ING.

Oscar Eduardo Gonzlez G

Noviembre 22 de 2015

INFORMACIN GENERAL
1234-

Cul fue el primer proceso industrial de soldadura patentado?

De una definicin de soldadura de metales
A que se llama materiales base y a qu material de aporte?
Segn la energa aplicada, cmo pueden clasificar si los procesos de soldadura?, De al menos
dos ejemplos de cada uno.
5- Segn el mecanismo de conformacin, cmo se pueden clasificar los procesos de soldadura?
-Proceso SMAW,Proceso GTAW,GMAW(MIG-MAG),PAW,PEW,ESW,RW,OAW,THSP,LBW
6- A que se denomina soldadura blanda (Soldering) y soldadura fuerte (Brazing). De qu depende
esta clasificacin.
SOLDADURA BLANDA: (Soldering) Utiliza metales de aportacin cuyo punto de fusin
es inferior a los 450 C. Los metales de aportacin de las soldaduras blandas son
aleaciones de plomo y estao y, en ocasiones, pequeas cantidades de bismuto.

SOLDADURA DURA: (Brazing) Utiliza metales con temperaturas superiores a 450 C.

Se emplean aleaciones de plata (soldadura de plata) o de cobre y cinc (latonsoldadura).

7- Menciones brevemente en qu consisten los procesos de soldadura GMAW, GTAW, SAW.

-GMAW(MIG-MAG):

es un proceso de soldadura por arco bajo gas protector con electrodo consumible. El arco
se produce mediante un electrodo formado por un hilo continuo y las piezas a unir, quedando este protegido de la
atmsfera circundante por un gas inerte (soldadura MIG) o por un gas activo (soldadura MAG).
-GTAW(TIG): El proceso de GTAW usa un electrodo no consumible:tungsteno:para crear un arco y transferir calor
(o, la corriente) al metal base que se est soldando
-SAW: Es un proceso de soldadura por arco elctrico que usa un arco entre el electrodo y el

charco de soldadura. El arco y el metal fundido son protegidos por una capa de fundente
granular sobre el rea de soldadura. El proceso no requiere presin y el material de
aporte es el alambre (o alambres) el cual es el que hace el arco o se puede alimentar por
otra fuente suplementaria

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PROCESO DE SOLDADURA DE ARCO CON ELECTRODO REVESTIDO

8-

Realice un esquema y explique en

qu consiste el proceso SMAW (Shielded Metal Arc Welding).

9- Jurez a las herramientas necesarias para aplicar SMAW?

10- Escriba el procedimiento bsico para aplicar SMAW

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Preparar la superficie de los metales base.

Elegir o acomodarse a la posicin de las junta a efectuar
Elegir adecuadamente el electrodo, las corrientes de trabajo y la velocidad lineal de aplicacin
por parte del operario.
Una vez aplicada la soldadura, dependiendo de la importancia y criticidad de la pieza soldada
se deben realizar pruebas destructivas o no destructivas, para validar la calidad y posterior
desempeo de la junta, para lo cual hay normas.

11- Describa por lo menos cuatro tipos de juntas para soldar

12- cules son los trminos utilizados para designar las partes de un a soldadura de ranura (Tope) y
de filete?
Rta://

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13- Mencione las diferentes posiciones que existen para soldar, realice un esquema de cada una.

14- Describa la nomenclatura establecida por la American Welding society (AWS)

Rta:// Los electrodos manuales revestidos para SMAW poseen una nomenclatura normalizada
por la American Welding Society AWS, En el caso del dgito Y, 1 es para soldar en posicin
plana, 2 es para soldar en soldar en posicin plana y horizontal, mientras que 4 es para soldar en
posicin horizontal, vertical descendente y sobre cabeza. La tabla 2 ampla lo concerniente al
dgito Z de la nomenclatura estandarizada.

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PROCESOS DE CORTE
15- Describa en qu consiste el proceso de oxicorte OC
La combustin en una atmosfera de oxigeno de un hilo de hierro previamente calentado. Se produca en
su extremo un desprendimiento de chispas y el oxido fundido formado se iba desprendiendo, poco a
poco, hasta consumir completamente el hilo.
Consta de dos fases:
-Oxidacin de las superficies cortadas con el oxigeno.
-Eliminacin del producto de la combustin, xidos de hierro, por medio de la energa cinetica del
chorro de oxigeno
16- Describa en qu consiste el proceso de corte con plasma PAC
El fundamento del corte con plasma es diferente al del oxicorte. Como acabamos de ver este ultimo se
produce como consecuencia de la combustin del acero, previamente calentado, en una atmosfera de
oxigeno puro, mientras que el corte con plasma se realiza a las altsimas temperaturas que se generan
dentro del plasma, hasta 50.000C,que funden casi instantneamente y llegan a volatizar el material.

SOLDADURA OXIACETILNICA
17- Cul es la sigla que utiliza la american Welding society (AWS) para la soldadura con
oxicombustible?
Rta:// OFW (oxyfuel welding)
18- Dentro del proceso de la soldadura OFW como se designa la que se hace con acetileno?
Rta:// OAW (oxy-acetylene welding)
19- Aclar un dibujo esquemtico, anote los nombres de los componentes del equipo bsico de
soldadura conoce acetileno y muestre cmo estn interconectados.
Rta://

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20- mencione las herramientas de proteccin y dems accesorios necesarios para realizar la
soldadura OAW(Oxiacetilenica)?
1. Regulador2. Dispositivo contra retroceso de llama
3. Mangueras: Mantngalas protegidas frente al peligro de incendio
4. Abrazadera para manguera
5. Tapa de proteccin para la vlvula de cilindro
6. La boquilla es la herramienta ms usada para corte y soldadura. Cudela!
7. Guante a prueba de llama
8. Los tubos de gas en posicin vertical deben amarrarse utilizando cadenas de seguridad
sobre paredes o al carro de transporte.
9. Careta de proteccin.

21- cules son las presiones de almacenamiento para los cilindros de oxgeno y acetileno
respectivamente?
Rta:// Tanque de oxigeno (2250 Psi); Tanque de acetileno (225 Psi)
22- cundo se regula la presin en los mano reguladores se debe tener en cuenta que el acetileno
nunca debe regularse por encima de un Valor determinado ya que podra generar una explosin,
cul es esta presin?
Rta:// 15 Psi

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23- Por qu se deben usar vlvulas anti retorno en cada una de las mangueras de suministro?
Rta:// Para prevenir el retroceso de la llama, es decir que la combustin pueda viajar hasta el
tanque de acetileno alimentado por el oxgeno.
24- qu procedimientos deben seguirse cuando se realiza una soldadura de metales comunes, que
varilla de soldar y fundente deben utilizarse?
Rta:// para todos los metales, inicie el trabajo removiendo toda la sociedad superficial, escamas,
xidos, grasas y pintura. A continuacin debemos remitirnos a la siguiente tabla; Donde se
recomienda la tcnica, fundentes, tipos de llama y materiales de aporte.

LR = Ligeramente Reductora
LO = Ligeramente Oxidante
N = Neutra

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25- cul es la funcin de los fundentes empleados en este tipo de soldadura?

Son sustancias con importantes funciones en este tipo de soldadura, los fundentes se aplican a las piezas a unir para
deshacer los xidos superficiales y formar una pelcula protectora para evitar la oxidacin durante el proceso. El
calentamiento de la superficie de un metal acelera la formacin de xidos, que son el resultado de una reaccin
qumica entre el metal caliente y el oxgeno del aire.
Los trabajos que desempea un fundente son:

Fundir y llegar a estar activo por debajo del punto de fusin del material de aporte.

Ser capaz de disolver y eliminar los xidos de la superficie del metal, adems de proteger las superficies de
los metales base de nuevas oxidaciones. Al suprimirse los productos de oxidacin permite que el material de
aporte moje con mayor eficacia el material base.

Debe permanecer activo a la temperatura de soldeo y durante el tiempo suficiente como para permitir que la
operacin de soldadura pueda ser llevada a cabo adecuadamente.

26- escriba en qu consiste cada uno de los tipos de llama?

Rta:// Tipos de llama oxiacetilnica: Dependiendo de la relacin volumtrica de los gases que
salen por el soplete y atendiendo a la forma de la llama se conocen (3) formas de llama, cada
una de las cuales tiene sus ventajas, desventajas y aplicaciones.
- Neutra. Tericamente la proporcin de oxgeno es la misma que la de acetileno. Se le conoce
como destructora de xidos metlicos, esta llama se utiliza para soldar aceros al carbono y
cobre.
- Oxidante. Mayor volumen de oxgeno que de acetileno. Utilizada para soldar bronce y latn.
- Carburante o reductora. Mayor proporcin de acetileno que de oxgeno. Esta se utiliza para
soldar hierro fundido, aluminio, plomo y soldaduras de recubrimientos duro o para calentar

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