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NCLEO MONAGAS
ESCUELA DE INGENIERA DE PETRLEO.
MATURN / MONAGAS / VENEZUELA.
Curso Recoleccin y Separacin de Petrleo y Gas
Dr. Fernando Pino Morales
Escuela de Ingeniera de Petrleo UDO_ MONAGAS
Campuso Los Guaritos, Maturn, Estado Monagas
Direccin Habitacional:
Conjunto Residencial Plaza Guaica, Edificio I, Apto 3-4
Urbanizacin Tipuro
Telfono 0291-5111347
Celular 0416-3967928
Correo electrnico :fpino@cantv.net
fpino44@hotmail.com
INTRODUCCION
Los proceso de recoleccin y separacin del gas y petrleo, es uno de los
primeros y ms importantes procesos que de desarrollan en la industria
petrolera, la eficiencia de estos proceso. La produccin de los fluidos
petroleros, no es nada fcil al contrario es bien complicada. Una vez que el
fluido petrolero alcanza la superficie, de inmediato contina su recorrido por la
tubera vertical de produccin, a medida que el fluido asciende, la presin
disminuye y ocurre la liberacin del gas originalmente disuelto en el crudo. La
recoleccin del crudo, se realiza despus que el petrleo de cada uno de los
pozos del yacimiento ha alcanzado la superficie, y la recoleccin se realiza
mediante un sistema de lneas de flujo que van desde el cabezal de los pozos
hasta las estaciones de flujo, en estas estaciones tanto el gas, como el petrleo
producido por los pozos entran en los separadores, donde se completa la
separacin del gas que aun quedaba mezclado con el petrleo. Al salir por los
separadores, el petrleo y el gas siguen rutas diferentes para cumplir con los
distintos usos y aplicaciones establecidas. Los diferentes tipos de petrleo que
llegan a las estaciones de flujo son bombeados a travs de tuberas hasta los
patios de tanque, donde finalmente se recolecta y almacena.
La recoleccin del gas se realiza de los campos petrolferos, que viene a ser
una mezcla de hidrocarburos livianos que se encuentran en estado gaseoso,
en condiciones normales de presin y temperatura ambiente de los yacimientos
La recoleccin del gas natural producido en un yacimiento, en atencin a su
origen se diferencia entre gas no asociado y gas asociado. En cuanto al gas
asociado, su produccin ser ms elevada, mientras ms nuevo sea el
yacimiento. El fluido gaseoso de esta procedencia se capta mediante tuberas
adecuadas que vinculan el centro de recoleccin con las diferentes bateras de
separacin
La separacin fsica del fluido, se sustenta en tres grandes principios, que son
la Cantidad de Movimiento, el Asentamiento por Gravedad y la Coalescencia.
Para la industria petrolera Un Separador es un Cilindro, que se utiliza para
separar la mezcla de hidrocarburos en sus respectivas fases. Un separador es
un recipiente o dispositivo mecnico utilizado para separar un fluido en sus
diferentes fases El separador puede ser bifsico o trifsico, vertical u horizontal
Para disear separadores es necesario tomar en cuenta los diferentes estados
fsicos en que se pueden encontrar los fluidos y el efecto que sobre stos
tengan las diferentes fuerzas fsicas El separador representa la primera
instalacin del procesamiento. Un diseo incorrecto de un recipiente puede
traer como consecuencia una reduccin en la capacidad de operacin de la
totalidad de las instalaciones asociadas con la unidad de separacin, y otras
unidades que dependen de la eficiencia del proceso de separacin. En la
actualidad el diseo de separadores se fundamenta casi en su totalidad en los
modelos de simulacin. El principal objetivo de este trabajo es encausar al
futuro profesional de las reas de gas, atener una clara expectativa del manejo
y diseo de los separadores gas petrleo, gas- petrleo- agua.
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Portada
Introduccin
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Recoleccin y Separacin del Gas y Petrleo
Exploracin de Fluidos
Extraccin de Fluidos
Recoleccin de Fluidos
Transporte de Fluidos
Parmetros Relacionados con la Produccin de Petrleo
Flujo en el Yacimiento
Produccin en el pozo
Recoleccin de crudo
Separacin del gas
Almacenamiento de crudo
Transporte por oleoductos
Perforacin de los Pozos Petroleros
Refinacin del Petrleo
Empuje por Gas Disuelto
Empuje de una Capa de Gas
Empuje Hidrosttico
Conduccin del Petrleo Crudo
Almacenamiento del Petrleo
Prdidas por Llenado, Movimiento o Trabajo
Prdidas por Drenaje
Factores que Afectan las Tasas de Prdidas por Evaporacin
Variacin de Temperatura en el Tanque
Altura y Dimetro del Espacio del Tanque Ocupado por el Vapor
Programacin de los llenados y vaciados del tanque
Gas Natural
Reservas de Gas Natural
Extraccin del Gas Natural
Almacenamiento del Gas
Anlisis de los Hidrocarburos en el Pozo
Petrleo y Gas en el Yacimiento
Separacin del Petrleo en sus Fracciones
Transporte del Petrleo Crudo
Separacin de Gases
Deshidratacin del Crudo
Separacin de los Fluidos de Perforacin
Principales Mtodos de Separacin entre Fases
Filtracin
Decantacin
Evaporacin
Cristalizacin
Sublimacin
Destilacin
Destilacin Simple
Destilacin fraccionada
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Separadores Tetrafsicos
Clasificacin de los Separadores, segn Forma Geomtrica
Separadores Verticales y Horizontales
Ventajas de los Separadores Verticales
Desventajas de los Separadores Verticales
Ventajas de Un Separador Horizontal
Desventajas de los Separadores Horizontales
Separadores de Produccin
Otra Clasificacin de los Separadores
Separadores de Entrada
Separadores en Serie
Separadores Tipo Filtro
Separadores Tipo Tanque de Venteo
Separadores Convencionales
Separadores de Liberacin Instantnea
Separadores Tipo Pulmn
Separadores Tipo Centrfugo
Separadores Tipo Depuradores
Tratadores Trmicos
Torres de Destilacin
Goteo en Lnea
Clasificacin industrial de los separadores
Proceso de Separacin de Hidrocarburos
Condiciones Mecnicas de los Separadores
Seccin de Separacin
Seccin de las Fuerzas Gravitacionales
Seccin de Extraccin de Neblina
Seccin de Acumulacin de Lquido
Fundamento del Proceso de Separacin de los Fluidos Petroleros
Diseo de los Separadores
Parmetros de Importancia en el Diseo de Separadores
Parmetros que Intervienen en el Diseo de los Separadores
Deflectores
Eliminadores de Niebla
Rompe Vrtice
Composicin del fluido que se va a separar
Presin y Temperatura de operacin
Determinacin del Factor de Compresibilidad
Parmetros a Calcular para el Diseo de Separadores
Horizontales Gas-Petrleo
Parmetros a Calcular para el Diseo de Separadores Verticales
Gas-Petrleo
Seleccin de la Aplicacin Adecuada para el Diseo de la Herramienta
Diseo de Separadores Gas- Lquido
Dispositivos Utilizados en el Diseo de Separadores Gas- Lquido
Secciones de un Separador Bifsico
Diseo de Separadores Bifsicos (Gas- Petrleo)
Dispositivos, que cambian la cantidad de movimiento
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en los microcanales de roca porosa y permeable hasta llegar al fondo del pozo.
Este recorrido lo hace el petrleo gracias a la presin o energa natural que
existe en el yacimiento
b..- Produccin en el pozo. Una vez que el petrleo llega al fondo del pozo,
contina su recorrido por la tubera vertical de produccin hasta alcanzar la
superficie. A medida que el petrleo asciende (bien sea por medios naturales o
por mtodos de levantamiento artificial) la presin disminuye y ocurre la
liberacin del gas originalmente disuelto en el crudo
c.- Recoleccin de crudo. Despus que el petrleo de cada uno de los pozos
del yacimiento ha alcanzado la superficie, se recolecta mediante un sistema de
lneas de flujo que van desde el cabezal de los pozos hasta las estaciones de
flujo.
d.- Separacin del gas. En las estaciones de flujo de petrleo y el gas
producidos por los pozos entran a los separadores donde se completa la
separacin del gas que an quedaba mezclado con el petrleo. Al salir por los
separadores, el petrleo y el gas siguen rutas diferentes para cumplir con los
distintos usos y aplicaciones establecidas
e- Almacenamiento de crudo. Los diferentes tipos de petrleo que llegan a
las estaciones de flujo son bombeados a travs de las tuberas hasta los patios
de tanques, donde finalmente se recolecta y almacena toda la produccin de
petrleo de un rea determinada, para ser tratada, eliminando el agua y la sal,
colocndolo bajo especificaciones comerciales.
f- Transporte por oleoductos. El crudo limpio (sin agua y desalado)
almacenado en los patios de tanques es enviado a travs de los oleoductos a
las refineras del pas y a los terminales de embarque para su exportacin a los
mercados de ultramar.
g.- Embarque a exportacin. El petrleo que llega a los terminales de
embarque es cargado a la flota tanquera para su envo a los distintos mercados
del mundo.
Perforacin de los Pozos Petroleros: La nica manera de saber realmente si
hay petrleo en el sitio donde la investigacin geolgica propone que se podra
localizar un depsito de hidrocarburos, es mediante la perforacin de un hueco
o pozo. El primer pozo que se perfora en un rea geolgicamente inexplorada
se denomina "pozo exploratorio" y en el lenguaje petrolero se clasifica "A-3". El
tiempo de perforacin de un pozo depender de la profundidad programada y
las condiciones geolgicas del subsuelo. En promedio se estima entre dos a
seis meses. La perforacin se realiza por etapas, de tal manera que el tamao
del pozo en la parte superior es ancho y en las partes inferiores cada vez ms
angosto. Esto le da consistencia y evita derrumbes, para lo cual se van
utilizando brocas y tubera de menor tamao en cada seccin.
Refinacin del Petrleo El petrleo finalmente llega a las refineras en su
estado natural para su procesamiento. Aqu prcticamente lo que se hace es
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Por lo tanto, slo se pueden separar sin descomponerse los hidrocarburos que
contienen de 1 a 20 tomos de carbono. Para poder recuperar ms
combustibles de los residuos de la destilacin primaria es necesario pasarlos
por otra torre de fraccionamiento que trabaje a alto vaco, o sea a presiones
inferiores a la
atmosfrica para evitar su descomposicin trmica, ya que los
hidrocarburos se destilarn a ms baja temperatura. En la torre de vaco se
obtienen slo dos fracciones, una de destilados y otra de residuos. De acuerdo
al tipo de crudo que se est procesando, la primera fraccin es la que contiene
los hidrocarburos que constituyen los aceites lubricante y las parafinas, y los
residuos son los que tienen los asfaltos, luego de esta forma se comienzan a
obtener las diferentes fracciones del petrleo.
Transporte del Petrleo Crudo El petrleo, junto con el gas y el agua
asociados, son conducidos desde cada uno de los pozos hasta bateras o
estaciones colectoras a travs de oleoductos enterradas de entre 2 y 4
pulgadas de dimetro. El material ms comn para estas lneas de conduccin
es el acero, aunque se utilizan cada vez ms tuberas reforzado, resistentes a
la corrosin. La batera recibe la produccin de un determinado nmero de
pozos del yacimiento, generalmente entre 10 y 30. All se cumplen funciones de
separacin de los diferentes fluidos, la medicin diaria del volumen producido
total y en los casos necesarios, de cada pozo en particular. En el caso de
petrleos viscosos, tambin se efecta su calentamiento para facilitar su
bombeo a plantas de tratamiento. Ms especficamente, en el propio
yacimiento, el petrleo crudo sufre algunos tratamientos:
Separacin de Gases: Cuatro gases que se encuentran disueltos a presin en
el crudo, se separan con facilidad. El Metano (CH4) y el Etano (C2H6),
componen el gas seco, as llamado porque no se licua por compresin. El gas
seco se utiliza como combustible en el yacimiento o se inyecta en los
gasoductos, mezclndolo con el gas natural. El Propano (C 3H8) y el Butano
(C4H10), constituyen el gas hmedo que se licua por compresin. El gas lquido
se envasa en cilindros de acero de 42-45 Kg. La apertura de la vlvula, que los
recoloca a presin atmosfrica, lo reconvierte en gas.
Deshidratacin del Crudo: Al llegar el crudo producido por los pozos, por lo
general est acompaado por agua de formacin, sales contenidas en el agua,
slidos en distintos tipos y tamaos y otros contaminantes peligrosos y
corrosivos. Ante esta situacin es necesario separar los slidos del crudo y
proceder ha deshidratarlo, es decir se elimina el agua y sal que naturalmente
contiene el petrleo en formacin, o el agua que producen otras capas. Este
proceso se realiza en la Planta Deshidratadora. El hecho de acondicionar el
crudo se realiza por una exigencia tanto de los transportadores, ya sea en
barcos o en oleoductos, como de las refineras, que es su destino final. Dentro
de estas exigencias se establece que el petrleo no contenga un porcentaje de
agua e impurezas mayor al 1% y un mximo de 100 gramos de sales por cada
metro cbico de producto .El petrleo, una vez separado de los sedimentos,
agua y gas asociados, se enva a los tanques de almacenamiento y a los
oleoductos que lo transportarn hacia las refineras o hacia los puertos de
exportacin.
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Este movimiento casi siempre ocurre, solo con las molculas de agua, por lo
tanto es aplicable en la separacin Petrleo- Agua, luego las gotas de agua al
obtener un tamao suficiente calen al fondo del separador por gravedad.
El proceso de coalescencia se inicia al ocurrir choques entre gotas con fuerza
suficientes para romper la pelcula interfacial. Una vez en contacto fsico, el
proceso se completa por fuerzas superficiales. Sistemas de coalescencia en los
separadores obligan al gas a fluir por un camino tortuoso. La cantidad de
movimiento de las
gotas les causa choques entre gotas, formando gotas de
mayor tamao. Estas gotas de mayor tamao pueden separarse del gas por
gravedad. Las redes de alambres o mallas son tpicos sistemas de
coalescencia usados en los separadores bifsicos.
Funciones que debe Cumplir un Separador Un recipiente bien diseado
hace posible una separacin del gas libre de los diferentes lquidos. Un
separador que tenga un diseo ptimo hace posible la liberacin de gas libre
de los diferentes lquidos, que conforman los hidrocarburos. Las principales
funciones son:
a.- Hacer una primera separacin de fases entre los hidrocarburos de la
mezcla del fluido petrolero, en este caso, el proceso de separacin entre los
hidrocarburos, esencialmente lquidos y gaseosos.
b.- Refinar el proceso mediante la recoleccin de partculas lquidas
atrapadas en la fase gaseosa Cuando el proceso de separacin ocurre entre la
fase gaseosa y lquida, la funcin del separador ser: Refinar el proceso de
separacin mediante la recoleccin de partculas lquidas atrapadas en la fase
gaseosa, y partculas del gas atrapadas en la fase lquida.
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c.- Liberar parte de la fase gaseosa que haya quedado atrapada en la lquida,
lo cual se relaciona con el tiempo de residencia del lquido, en el fluido
petrolero, que s esta separando
d.- Descargar por separado la fase lquida y gaseosa, que salen del
separador, con el objetivo de evitar que se vuelvan a mezclar, lo que hara que
el proceso de separacin sea de una baja eficiencia.
e.- evitar los problemas de turbulencia Cuando el separador se ha diseado
para las fases gas-lquido, la turbulencia que ocurren en la seccin ocupada
por el gas debe ser minimizada.
f.- La acumulacin de espuma y partculas contaminantes deben ser
eliminadas.
g.- Las salidas de los fluidos deben estar previstas de controles de presin.
h.- Las regiones de acumulacin de slidos deben tener prevista la remocin
de estas fases.
Para evitar presiones excesivas el separador debe tener vlvulas de alivio, por
ejemplo debe tener lneas obstaculizadoras. Para realizar controles visuales del
proceso de separacin el recipiente debe estar provisto de manmetros,
termmetros, controles de nivel, etc. Para facilitar la inspeccin y
mantenimiento el separador debe tener bocas de visitas.
Funciones de Operacin de los Separadores La nica forma, para que el
separador pueda cumplir con estas funciones deben satisfacer lo siguientes:
a.- Controlar la energa del fluido al entrar al separador
b.- Las tasas de flujo de las fases deben responder a ciertos rasgos de
volumen,
el cual ser una funcin del diseo del separador. Luego,
fundamentado en ello es posible que al inicio del proceso de separacin, se
realice debido a las fuerzas gravitacionales, tal como, estas fuerzas actan
sobre los fluidos. Y obligan a un equilibrio interfsico. El flujo normal de la fase
gaseosa, se refiere a la mxima cantidad de vapor alimentada a un separador o
condiciones de operacin. Lo que indica, que en ausencia de perturbaciones
provocada por la inestabilidad del proceso o la capacidad de condensacin
aguas arribas del separador tengan una alta eficiencia
c.- Cuando el separador se ha diseado para las fases gas- lquido, la
turbulencia que ocurren en la seccin ocupada por el gas debe ser minimizada,
de tal forma de incrementar la eficiencia del proceso
d.- La acumulacin de espuma y partculas contaminantes debe ser eliminadas,
si esto no se realiza el proceso de separacin tendr una baja eficiencia.
e.- Las salidas de los fluidos deben estar previstas de controles de presin.
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Del gas
Flotacin
Gravedad
Resultante
Separador Vertical
Separador Horizontal
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SECCIN DE LAS
PRIMERA SECCIN
FUERZAS
DE SEPARACIN
GRAVITACIONALES
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COALESCENCIA
GAS
SECCIN DE ACUMULACIN DE
SALIDA DEL
LQUIDO
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GAS
PRIMERA SECCIN
DE SEPARACIN
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COALESCENCIA
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GRAVITACIONALES
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LQUIDO
SECCIN DE ACUMULACIN DE
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(131,5 API )
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b.- La escala Baum, que a su vez s divide en dos tipos, uno para lquidos
ms pesados que el agua, lo cual da la siguiente ecuacin;
o(60 F )=
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(145 GradosBaum )
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o(60 F )=
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(130 GradosBaum )
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% Molar
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0,973
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1,.392
2,.173
2,897
40,.576
00.000
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en la figura se muestran todos los accesorios necesarios del separador que son
utilizados en la industria petrolera, como por ejemplo se muestra la entrada de
la mezcla gas- crudo, como tambin se muestra la salida, de cada uno de los
fluido Usualmente, el crudo petrolero fluye del pozo hacia el separador y luego
a un tanque .En el separador, el flujo se divide en gas y lquido a la temperatura
y presin de operacin. El comportamiento de la fase de la mezcla gas- lquido
gobierna la distribucin de los componentes intermedios, de modo que
cualquier
componente
dado,
como
por
ejemplo
el
Butano
CH 2 CH 2 C 2 CH 3 ; C 4 H 10 o simplemente C 4 se distribuye como parte del
gas y del petrleo
En el momento, en que el petrleo rico en gas deja el separador, puede pasar a
travs de una o ms separaciones adicionales. Estas etapas de separacin se
llevan a cabo, en la medida en que la presin y temperatura varen mientras se
les reduce a las condiciones del tanque. Cuando el lquido ingresa al tanque, se
produce una nueva separacin gas- petrleo, a presin y temperatura
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encontrar los fluidos y el efecto que tengan sobre estos las distintas fuerzas
fsicas. Luego en el diseo de un separador se deben de tomar en cuenta
algunos factores y propiedades de los fluidos que se van a procesar. En
trminos generales, se considera que un separador representa la primera
instalacin del procesamiento, y por ende si se utiliza un diseo incorrecto, el
proceso puede traer una serie de consecuencias que dificultaran las otras
etapas de operacin.
Obtencin de Flujo Petrolero: El flujo que se obtiene de un yacimiento
petrolfero, en la mayora de las veces esta compuesto por hidrocarburos,
agua, arena, contaminantes etc. Luego la separacin fsica de estas fases es
una de las operaciones de gran inters econmico- industrial, sobre todo en el
procesamiento y tratamiento de los crudos y del gas natural. Para disear un
aparato que pueda separar estas fases se debe de tomar en cuenta los
diferentes estados en que se puede encontrar los fluidos y el efecto que sobre
estos tengan las diferentes fuerzas fsicas. El objetivo del proceso de
separacin es separar los diversos constituyentes del yacimiento, con el fin de
optimizar el procesamiento y comercializacin de los crudos y del gas
asociado.
Funciones de Operacin de los Separadores La nica forma, para que el
separador pueda cumplir con estas funciones deben satisfacer lo siguientes:
a.- Controlar la energa del fluido al entrar al separador
b.- Las tasas de flujo de las fases deben responder a ciertos rasgos de
volumen,
el cual ser una funcin del diseo del separador. Luego,
fundamentado en ello es posible que al inicio del proceso de separacin, se
realice debido a las fuerzas gravitacionales, tal como, estas fuerzas actan
sobre los fluidos. Y obligan a un equilibrio interfsico. El flujo normal de la fase
gaseosa, se refiere a la mxima cantidad de vapor alimentada a un separador o
condiciones de operacin. Lo que indica, que en ausencia de perturbaciones
provocada por la inestabilidad del proceso o la capacidad de condensacin
aguas arribas del separador tengan una alta eficiencia
c.- Cuando el separador se ha diseado para las fases gas- lquido, la
turbulencia que ocurren en la seccin ocupada por el gas debe ser minimizada,
de tal forma de incrementar la eficiencia del proceso..
d.- La acumulacin de espuma y partculas contaminantes debe ser eliminadas,
si esto no se realiza el proceso de separacin tendr una baja eficiencia.
e.- Las salidas de los fluidos deben estar previstas de controles de presin.
f.- Las regiones de acumulacin de slidos deben tener prevista la remocin
de estas fases.
g.- Para evitar presiones excesivas el separador debe tener vlvulas de alivio,
por ejemplo debe tener lneas obstaculizadoras.
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travs de los filtros, las partculas pequeas del lquido, se van agrupado, para
formar molculas de mayor tamao. Esto, ocurre debido al proceso de
coalescencia. Una vez que las molculas se han hecho de mayor tamao, son
con cierta facilidad empujadas por la presin del gas haca el ncleo del filtro, y
por ende separadas del gas
Importancia de los Separadores Tipo Filtro: El segundo compartimiento de
los Separadores Tipo Filtro, esta compuesto por el Extractor de Niebla, el cual
se encarga de remover el lquido remante. La eficiencia de la separacin gaslquido esta relacionada con el tamao de las partculas lquidas. En algunos
casos, el separador tipo filtro puede Contener un recipiente adicional, para
almacenar el lquido. La separacin con el separador tipo filtro, es de utilidad
para drenar partculas lquidas con anterioridad a que el gas sea succionado
por los compresores. Luego, se puede concluir que los separadores tipo filtro
promueven la separacin eficiente de los lquidos, que eventualmente pudieran
permanecer en la fase gaseosa. Esto evita que al condensarse aguas abajo,
puedan daar los equipos, que por lo general son muy costosos, como es el
caso de los Compresores y Expansores. Tambin puede ocurrir, que los
lquidos que se depositan en el sistema ocasionan toda clase de
inconvenientes.
d.- Separadores Tipo Tanque de Venteo. Estos son separadores que se
utilizan para separar el gas que se produce cuando se reduce la presin del
lquido. En la jerga petrolera se denomina Flash al cambio espontneo que
sufre un fluido cuando la presin desciende en forma violenta. Luego al caer la
presin del fluido se producir una separacin de fases, con lo cual se obtendr
el gas y el petrleo. Luego el separador Tipo Tanque de Venteo realizar la
separacin de las fases formadas.
e.- Separadores Convencionales. Este es un envase que se utiliza para
separar una mezcla de componentes en una o dos corrientes, lquida y otra
gaseosa. Por lo general la o las corrientes lquidas contienen muy poco gas,
mientras que la corriente gaseosa contiene poco lquido.
f.- Separadores de Liberacin Instantnea. Este es un envase que se utiliza
para separar fluidos conformados por un gas que se liberan de un lquido
sometido a un proceso de liberacin instantnea. En este caso parte del
lquido se volatiliza al producirse una disminucin de la presin en el
preparado.
g.- Separadores Tipo Pulmn. Este envase, puede construirse en gran
tamao que permita la acumulacin del lquido. Por lo general se instalan en
sistemas de recoleccin de gas o en sistemas de flujo bifsico.
h.- Separadores Tipo Centrfugo. Estos separadores se utilizan para separar
partculas slidas y lquidas de la corriente de gas.
i.- Separadores Tipo Depuradores. Los depuradores son separadores que no
poseen la capacidad para realizar una separacin, gas- petrleo, en especial,
cuando el volumen del lquido sea alto. Los depuradores, tampoco tienen el
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tamao adecuado, de tal forma que las fuerzas de gravedad puedan actuar, en
forma ptima, para que de esa forma haya una separacin por tamao de
partculas. La principal, funcin del depurador es remover los residuos lquidos
de una mezcla, que tiene predominio de partculas gaseosas, para ello en su
diseo tienen elementos de impacto para remover las partculas lquidas.
Instalacin de los Depuradores: En la instalacin de los depuradores es
frecuente, que se instale un dispositivo Denominado Tabique, el cual se
instala para garantizar que la produccin del gas estar libre de partculas
lquidas, en vista que la acumulacin de partculas lquidas en el gas puede
inferir en la succin del gas por el compresor. La acumulacin de partculas
lquidas puede ocurrir, tambin a la salida de un absorbedor de glicol. La
funcin del tabique es actual como una superficie de impacto, de tal forma que
se depositen las partculas lquidas que transporta el gas. Los depuradores de
Tabique pueden remover hasta casi el 100% de las partculas lquidas,
sobretodo si el tamao es mayor a 100 micrones (100 m)
j.- Tratadores Trmicos. Este es un separador diseado para tratar a una
mezcla conformada por Crudo- Agua- Gas), y que adems posee facilidades
para filtrar y calentar los fluidos. Por lo general este equipo, se utiliza en el
tratamiento de crudos livianos y medianos, es de gran utilidad en los campos
petroleros de Venezuela.
k.- Torres de Destilacin. Este envase permite separar un fluido en varios
componentes de composiciones deseadas. Para ello se utilizan procesos de
equilibrio trmico basado en las constantes de equilibrio lquido- vapor. Por lo
general, las torres de destilacin poseen platos en los cuales se establecen
flujos en dos direcciones el gas en ascenso y el lquido en descenso. A las
torres se les pueden adicionan equipos, tales como condensadores,
rehervidores, separadores de reflujo, equipo de bombeo y equipo de control,
que ayudan a la eficiencia del proceso de separacin
.-Goteo en Lnea. Estos equipos se instalan en tuberas que manejan fluidos
con una alta relacin Gas- lquido El objetivo es remover el lquido libre y no
necesariamente todo el lquido contenido en la corriente gaseosa. Luego, los
equipos de goteo en lnea permiten la acumulacin y separacin del lquido
libre.
47
exigencias del proceso, tiene que cumplir con una serie de condiciones
mecnicas.
Condiciones Mecnicas de los Separadores, las cuales se dividen en cuatro
(4) secciones:
a.- Seccin de Separacin. Esta es la primera seccin del separador, es la
seccin de entrada del fluido al separador. Aqu se debe absorber la cantidad
de movimiento de los fluidos de alimentacin, se debe controlar el cambio
abrupto de la corriente, con lo cual se produce una separacin inicial del fluido.
Esta separacin, por lo general ocurre por, la fuerza centrfuga originada por la
entrada tangencial del fluido al separador. En el separador se remueven una
cantidad apreciable de lquidos, separacin que se fundamenta en base a las
fuerzas de gravedad, en la separacin adems reorienta la distribucin de los
fluidos.
b.- Seccin de las Fuerzas Gravitacionales Esta es la segunda seccin del
separador .En esta seccin las fuerzas gravitacionales son de una gran
influencia. Es decir, son fundamentales. Ya, que las gotas del lquido que
contiene el gas son separadas al mximo. Esta separacin, se sustenta en el
principio conocido como Asentamiento por Gravedad. En base, al principio se
sabe que la velocidad del gas se reduce en forma apreciable, como
consecuencia de la reduccin de velocidad del gas. La corriente de gas sube a
una velocidad reducida. Para estar seguro que la velocidad es reducida, en
algunas ocasiones se utilizan tabiques y otros tipos de extractores de niebla,
con el objetivo de controlar la velocidad del gas, y adems controlar la
formacin de espuma y turbulencia, que ocasionara la reduccin de la
velocidad del gas.
c.- Seccin de Extraccin de Neblina Esta es la tercera seccin del
separador. En esta seccin, se tienen que separar las pequeas partculas
lquidas, que no han podido ser separadas, por las fuerzas gravitacionales. Lo,
que indica que estas son partculas lquidas de minsculo tamao, que aun
estn unidas a las partculas del gas. Para el control de la neblina, por lo
general se utiliza la fuerza centrifuga o el principio de choque. Las pequeas
gotas de lquido se agrandan dando paso al proceso de Coalescencia, luego
que obtiene un tamao adecuado caen a la zona de recepcin del lquido. Una
vez que el gas sale de la seccin anterior entra al extractor de niebla, en el
cual se remueven las gotas de lquido que todava quedan en gas. El objetivo
es que el gas salga lo ms seco posible.
d.- Seccin de Acumulacin de Lquido Esta es la cuarta seccin del
separador. Los lquidos separados en las secciones 1, 2 y 3 se acumulan en la
parte inferior del separador, luego se requiere de un tiempo mnimo de
retencin que permita, que el proceso de separacin sea de alta eficiencia.
Esta seccin se disea sobre la base que un pequeo volumen del lquido
permanece en el separador, y se denomina tiempo de retencin. Este tiempo
de retencin debe ser tal que permita la salida del gas atrapado en el fluido.
Por lo general el diseo del separador obliga a que el tiempo de permanencia
del crudo en el separador sea mayor que el lapso requerido para que cada una
48
49
50
51
b.- Eliminadores de Niebla. Estos son aditivos que se colocan para eliminar
pequeas gotas de lquido que no pueden ser separadas por la simple accin
de la gravedad.
c.- Rompe Vrtice Estos utensilios estn adosados internamente a las
boquillas de lquido y su funcin es evitar el arrastre de burbujas de vapor, en la
corriente que dejar el separador. El arrastre es toda porcin de slidos y/o
lquidos presentes en al tubera de gas. El arrastre es un fenmeno complejo
donde la gran cantidad de variables que entran al juego.
En la actualidad el diseo de los separadores se maneja a travs de los
modelos de simulacin, pero de todas maneras, se debe tener en cuenta en
forma terica, cuales son los parmetros que intervienen en el diseo, esto es
fundamental, sobre todo para poder cotejar los valores obtenidos con el
simulador.
d.- Composicin del fluido que se va a separar. La mayora de los
diseadores no analiza en fluido antes del diseo, sino que simplemente parte
de un determinado volumen, sin embargo para un correcto diseo se debe
manejar en forma clara el concepto de equilibrio de fases, separacin
instantnea, ya que ser la nica manera, en que se pueda manejar la
cantidad de lquido y gas a separar bajo las condiciones de presin y
temperatura de operacin.
e.- Presin y Temperatura de operacin. Estos son parmetros de gran
importancia de manejar en el diseo de los separadores, ya que afectan la
operatividad del separador, adems que influyen en forma directa en la mayora
de los otros parmetros, que definen la eficiencia del proceso de separacin.
f.- Determinacin del Factor de Compresibilidad La importancia de este
parmetro se ha analizado bastante en estos apuntes, luego el diseador
deber buscar la manera ms precisa y exacta de obtener el valor del
parmetro (Z), para los clculos de diseo del separador, de tal forma que
tenga una mayor precisin, en cuanto a los valores del Factor de
Compresibilidad, que tiene una gran influencia el diseo del separador El factor
de compresibilidad se puede determinar, por alguno de los mtodos
clasificados en este texto, si se utilizan mtodos computacionales, las
ecuaciones cbicas son las ms utilizadas.
En el cuadro 2 se presentan los parmetros de Entrada Adoptados a las
Normas PDVSA, para el diseo de separadores
Los parmetros mostrados en el cuadro 2 son los utilizados por PDVSA para el
Diseo de Separadores Horizontales y Verticales Gas-Petrleo, adopta de las
Normas API y GPSA, necesarios para poder obtener a travs de formulas los
parmetros a calcular e inicial el diseo de acuerdo al procedimiento
establecido
por
la Norma PDVSA para el Diseo de Separadores
Horizontales y verticales Gas-Petrleo. Cada uno de estos parmetros es
esencial para el diseo y pueden ser suministrados por la empresa, a travs de
Cuadro 2 Parmetros Adoptados a la Norma PDVSA
52
Unidades
MBNPD
MMPCND
lpca
Rangos o Limites
1500 250.000
1.5x106-900x106
25-1.500
200-100
F
0,10-1,2
Adimensional
Grados
Adimensional
Min
lpca*pie3 / lbmol*R
53
24-40
0,25-0,98
1,5-5
10,73
La constante de los gases (R), es una Constante emprica, cuyo valor utilizado
fue en el Sistema Britnico igual a 10,73 lpca*pie 3 / lbmol*R.
Parmetros a Calcular para el Diseo de Separadores Horizontales GasPetrleo :
La Gravedad Especfica del Petrleo, Adimensional
Caudal de Petrleo a condiciones de operacin, en pie 3/s
Caudal de Gas a condiciones de operacin, en pie 3/s
Caudal de la Mezcla, en pie3/s
Fraccin Volumtrica de petrleo Alimentado al separador, Adimensional
Densidad del Petrleo, en lb/pie3
Densidad del Gas, en lb/pie3
Densidad de la Mezcla, en lb/pie3
Velocidad Crtica del Gas, en pie/s
rea vertical requerida para el flujo de gas, en pie 2
Volumen de retencin de petrleo, en pie 3
Volumen de retencin mximo de petrleo, en pie 3
Dimetro del separador, en pie
54
55
56
4 xgxDP ( L G )
3 xC G
(6)
t 1,74
(7)
las molculas de menor tamao, y que no pueden ser separadas por gravedad,
en el proceso de coalescencia se unen entre s, y formar molculas de mayor
tamao, y por lo tanto adquieren la posibilidad de ser separadas por
gravedad. El fluido al entrar en l Separador, y el gas debe de reducir su
velocidad en forma abrupta, con lo que permite el inicio del proceso de
separacin Gas- Petrleo, de un modo efectivo. Luego las fuerzas de gravedad
realizan el proceso de separacin. Aqu las gotas del lquido bajan, mientras
que las gotas del gas suben.
Dispositivos Utilizados en el Diseo de Separadores Gas- Lquido: En la
mayora de los separadores gas- lquido se utilizan dispositivos con el objetivo
de producir cambios en. En la Cantidad de Movimiento, en la Direccin de los
Fluidos, y en su Aceleracin. Para esto se toma en cuenta que los fluidos
con diferente densidad deben poseer diferente cantidad de movimiento, y con
ello se logra una separacin entre ambas fases. En el separador gas- lquido el
cambio de cantidad de movimiento se aplica como una primera etapa de
separacin. Es de hacer notar que los equipos Extractores de Neblina, el
Cambio en la Cantidad de movimiento son un factor importante para lograr la
coalescencia de las partculas lquidas entrampadas en el gas.
Existen ocasiones, en donde la aceleracin en el proceso de separacin gaspetrleo, ocurre por las fuerzas centrfugas. En este caso el flujo es diferente al
de un separador gas lquido convencional. Estos separadores, por lo general
son cilndricos y/o verticales, los cuales dependen de la accin de la fuerza
centrfuga para que se produzca la separacin. Aqu la corriente de entrada se
dirige de tal manera que fluye alrededor de la pared en un movimiento espiral.
El lquido ms pesado se mueve hacia la pared, luego cae por la pared al
fondo. El gas se mueve en la parte central del separador y fluye hacia arriba
por donde sale.
Secciones de un Separador Bifsico: En general se puede sealar que un
separador bifsico (Gas- Lquido) tiene 2 secciones bsicas (la seccin
superior y la seccin inferior). En la superior, el gas fluye hacia arriba, a travs
del separador y del extractor de niebla, y las gotas del lquido caen en la fase
lquida. La seccin inferior permite que las burbujas de gas en el lquido
emerjan y pasen a la fase de gas. Un recipiente de tamao adecuado tendr un
espacio apropiado en cada seccin, para permitir que estas funciones se lleven
a cabo con una mxima eficiencia. Es posible que siempre haya algn arrastre
de una fase a la otra, aunque es lgico que ese arrastre haya que mantenerlo
dentro de los lmites, donde no cause problemas al proceso. Es necesario
hacer resaltar, que la seleccin de un separador nunca debe de ser arbitraria.
Por ejemplo no se debe de seleccionar un Separador Horizontal, Vertical,
Bifsico o Trifsico, ya que todos ellos, pueden ser efectivos si estn bien
diseados, es posible que la seleccin haya que hacerla ms sustentado en
factores econmicos. En vista que en igualdad de costos, un separador
horizontal, por ejemplo, tendr mayor capacidad para la fase lquida que un
separador vertical. Aunque; cuando si hay problemas de arenas sera
recomendable utilizar el separador vertical
58
59
(L g )
(8)
tiene:
a.- Criterio de la GPSA Esta empresa, asume que la constante tiene un valor
de (0,35), valor tomado a una presin de 100 (lpcm). Luego el valor de (K)
disminuye en (0,01) para cada 100 (lpcm)
b.- Criterio Britnico, el cual ha sido asimilado por PDVSA, y se considera
dentro de la Normativa PDVSA, para el diseo de separadores. Para obtener el
valor de (K) en un separador vertical se deben de conocer las tasas msicas
del lquido (WL) y del gas (W G). Ambas en (lb/s), y segn el valor de la relacin
msica (WL/ WG). Lo que significa que hay que obtener las tasas msica, para
la fraccin lquida y de vapor, luego el valor de (K) ser el siguiente.
WL
WG
0,1
WL
1,0
WG
0,1
WL
W 1,0
G
K = 0,35
(9)
K = 0,25
(10)
K =0,20
(11)
Es lgico pensar, que los valores de (K), segn el criterio del clculo sern
determinantes en la cuantificacin de la velocidad crtica del gas dentro del
separador, y por ende en la seleccin del dimetro del separador. Una de las
formas rpidas y precisas de obtener las tasas msicas es a travs de los
factores de conversin, para ilustrar esta aseveracin se utilizar un ejemplo
concreto.
Determinar las tasas msica del lquido y gas, si se quieren separar ochenta
millones de pies cbicos normales de gas por da (80 MMPCND) gas, cuya
gravedad especfica al aire es 0,67 de quince mil barriles normales de petrleo
diario (15 MBNPD), cuya densidad en condiciones estndares en el Sistema
Britnico de Unidades es 55,57 lb / pie 3 Cual sera el valor de K, para este
fluido?
WG
WL
WL 54,12
1,14 1, luego
WG 47,34
K=0,20
b.- Separadores Horizontales Criterio de la GPSA, la cual recomienda un
valor para el parmetro (K) entre 0,40 y 0,50 valor que se ha obtenido en forma
emprica, por lo tanto no hay posibilidad de demostracin o justificacin de los
61
valores.
Criterio de PDVSA. En este caso, PDVSA hace la seleccin sobre la base de
la relacin longitud / dimetro (L/D) del separador ambos expresados en pie.
Se recomienda para la longitud un mnimo de 7 pies (P). El criterio que se sigue
para seleccionar el valor de K se expresa de la siguiente forma:
L
4,0
D
K =0,40
(12)
L
6,0
D
K=0,50
(13)
2,5
4,0
6,0
D
K 0,50
(Lbase= (6,0(x(D)
L
LBase
(14)
(15)
ecuacin:
L
LBase
L
20
(16)
C =0,157
C =0,167
(L g )
g
(L g )
g
(L g )
(NATCO; PEERLES)
(17)
(EPRCO)
(18)
(EXXON)
(19)
Separadores Horizontales:
(L g )
C =0,16
x L (NATCO)
g
62
(20)
C =0,157
C =0,4
(L g )
(L g )
L
(EPRCO)
20
L
(EXXON)
20
(21)
(22)
CO
(23)
Para determinar si hay error en la ecuacin utilizada habra que recurrir a los
factores de conversin, y resolver el problema utilizando la ecuacin y los
factores de conversin, y con ello determinar el error que se comete. Se sabe
65
que la densidad del gas se determina, por una frmula previamente conocida,
en anteriores captulo y que aplicndola se obtiene. En este caso las unidades
estn diseadas en el Sistema Britnico de Unidades.:
g
El error porcentual entre estos dos valores es de (0,15%). Lo que indica que el
error es despreciable y se podra asumir que tienen el mismo valor, que da el
mismo resultado por ambos mtodos de clculo. Es decir, por cualquiera de las
formas de clculo el resultado es el mismo, porque el error es despreciable. Lo
que indica, que es vlido calcular la tasa volumtrica del gas por la frmula
(23). En todo caso lo importante es determinar el flujo volumtrico del gas, en
vista que se utiliza para calcular el rea de la seccin transversal del separador.
Aunque en algunos casos es necesario determinar la tasa volumtrica de
operacin, para ello se utiliza la siguiente frmula:
G(diseo) =1,2 G(operacional)
(24)
g
C
(25)
g ( diseo)
C
(26)
4 xAg
(27)
66
67
4 xgxD P ( p )
3C
(28)
(29)
(30)
(18,5) x ( DP2 )( 1 2 )
(31)
WL
L
(32)
Donde: (L) = tasa volumtrica lquida (PC/s) ;(W L) = tasa msica lquida (lb/s)
y (L)= densidad lquida (lb/PC). El volumen de retencin de lquido para un
separador vertical se determina por:
Vrl=60xLxtrl
(33)
Donde: (Vrl) = volumen de retencin del lquido en (PC); (L)= tasa volumtrica
del lquido en (PC/s); (trl) = tiempo de retencin del lquido en (minutos). En la
frmula (33) en algunos casos se puede utilizar, la tasa volumtrica del lquido
de diseo (L diseo), en lugar de (L), para ello basta con multiplicar (L)x1,2,
El Tiempo de Retencin del Lquido (trl). Este tiempo de retencin para
crudos livianos y medianos se estima en tres minutos (3), pero si hay
problemas de emulsiones debe de ser mayor a los tres minutos. Si se calculan
las velocidades de asentamiento y se conoce el nivel del lquido se puede
estimar el tiempo de retencin, el cual se obtiene dividiendo la distancia
mxima que las partculas de lquido deben recorrer entre la velocidad de
asentamiento. El tiempo de retencin multiplicado por el flujo volumtrico es
igual al volumen del lquido retenido en la seccin inferior del separador. Es de
hacer notar que en la actualidad se estn utilizando Tcnicas Nucleares, que
permiten determinar el tiempo de retencin de lquido en una forma mucha ms
precisa y exacta Las normas de PDVSA para el clculo de separadores
verticales, tiene los siguientes criterios para el tiempo de retencin:
a.- 1,5 minutos para destilados y crudo con gravedades API 40
b.- 3 minutos para crudo espumosos, en condiciones operaciones y
gravedades API entre 25 y 40
c- 5 minutos para crudos que sean considerados espumosos y/o gravedades
API por debajo de 25. Para separadores horizontales bifsicos el (t rl) se
determina, segn: la siguiente frmula:
t rt
VL
60 x L
(34)
Vrl
HL
69
(35)
Donde (HL)= altura del lquido (pies); (V rl)= volumen de retencin del lquido
en ( pie 3 ) y A= rea de la seccin transversal en (P 2) Para determinar la
longitud o altura del separador vertical, se tiene que:
HS=2CM+HM+Nod+Ho+Hr
(36)
CM
( D Is N od )
(37)
V
H r rl
Aar
(38)
80
M
(39)
( L g )
(40)
Donde: (WL) =tasa msica de flujo lquido; (W G)= tasa msica de flujo gaseosa
en (lb/s); (Ly G)= tasa Volumtrica lquida y
gaseosa en ( pie 3 /s). El
dimetro de la boquilla (Db), el cual debe quedar expresada en pies, y se utiliza
la frmula:
0, 5
4( L
Db
(41)
x b
Determinacin de la longitud total del Separador Para determinar la longitud
total del separador, de tal forma que se cumpla la norma que (L/D) debe estar
entre 2,5 y 6, hay atender a una serie de indicaciones:
70
71
Vrl=ALxL
(42)
(43)
Donde: W= tasa volumtrica del agua (PC/s) ;W w= tasa msica del agua (lb/s)
y (w) = densidad del agua a P y T de operacin en (lb/PC) Para determinar la
relacin de reas entre el agua y petrleo, se tiene que:
72
A0
AW
O
W
(44)
Donde Ao= rea para flujo de petrleo en pies cuadrados (P 2) y Aw= rea para
flujo de agua (P2);(W) = tasa volumtrica del agua en
pie cbicos por
segundo, y (0)= Tasa volumtrica para el petrleo en (PC/s). El rea para flujo
de agua es:
AW
AO AW
1 AO / AW
(45)
(46)
(47)
(49)
Donde: (tw)= tiempo de retencin para el agua en (min): (h w)= altura del agua
(pies) y ( o)= velocidad de elevacin de petrleo en pie por minuto (pie/min).
La velocidad de elevacin del petrleo se puede determinar, tambin por la
siguiente ecuacin:
o
(L) = longitud
del
AoxL
(50)
73
(51)
w=hw x L
(52)
La longitud
requerida
para el separador, que viene a representar un
parmetro de gran importancia para la eficiencia del cilindro separador. Para
esta longitud se supone que solo las 2/3
estn disponibles para un
asentamiento efectivo de las partculas es:
60 xtW xW
AW
L0
90 x0 xto
A0
(53)
90 xt o x0
3 60 xt 0 x0
2
Ao
A0
(54)
LW
Donde :(Lw)= longitud para el agua (pie) y (Lo)= longitud para el petrleo en
(pie) Se recomienda tomar la longitud de mayor valor para el diseo. Si fuese
necesario se debern ajustar los niveles de lquido para proveer un diseo
razonable del separador (L/D) debe de estar entre 2,5 y 6,0
Dimensiones de Estos Separadores: Las dimensiones que debe tener un
separador para una mxima eficiencia, esta relacionado con el tipo de fluido y
tipo de separador a disear. En la actualidad la utilizacin de los modelos de
simulacin, han ayudado a incrementar la eficiencia del diseo. Es posible, que
los parmetros de mayor importancia, y a tener en cuenta para el diseo de los
separadores sean La seccin transversal de la zona de gas ;Caudal de gas que
pueda manejar, volumen de retencin de lquido, velocidad crtica, rea
disponible para el gas, caractersticas del crudo y tiempo de retencin asignado
al lquido. Para un separador vertical, se tiene por ejemplo. Se distinguen
cuatro secciones que se pueden dimensionar de manera independiente:
a.- Distancia de la salida del vapor a la malla metlica Esta distancia por lo
general esta especificada, aunque se puede calcular ajustndose a las normas.
b.- Distancia de la malla metlica al orificio de entrada. PDVSA utiliza 3 pies,
mientras que la GPSA, recomienda un mnimo de 2 pies: La separacin entre el
extractor de niebla y el orificio de salida se disea d acuerdo con los
esquemas planteados previamente.
c.- Distancia del orificio de entrada al nivel ms alto del lquido. Esta distancia
ha de ser, por lo menos igual al dimetro del orificio de entrada, aunque por lo
74
general se utiliza una distancia mnima de 2 pies, para evitar que el lquido sea
atrapado de nuevo por la corriente gaseosa. PDVSA utiliza para este caso
una distancia de 0,3 veces el dimetro interno del separador, si resultar mayor
de 24 pulgadas.
Distancia de la salida del vapor a la malla metlica
a.- Un separador horizontal, por ejemplo. El volumen asignado al gas esta
comprendido entre 1/2 y 2/3 del volumen total del separador. La razn ptima
de la relacin (L/D) debe estar entre 4 y 6. Pero, hay que tener en cuenta que
es ms econmico aumentar la longitud que el dimetro.
b.- Para el separador vertical el ingeniero de diseo puede optar por
seleccionar las dimensiones, segn sean las normas establecidas. Aunque en
forma general, se puede sealar que todos los parmetros, tanto para
separadores verticales, como horizontales estn relacionados con:
1.- Seccin transversal de la zona de gas. Este parmetro depende de la
velocidad crtica.
2.- Caudal de gas que puede manejar. Depende del rea disponible para el
gas.
3.- Volumen de retencin de lquido, el cual depende de las caractersticas del
crudo y del tiempo de retencin asignado. En la actualidad existen una serie de
Mtodos precisos y exactos, para determinar el tiempo de retencin de
lquidos, lo que har ms eficiente el diseo de los separadores.
4.- Espacio asignado al lquido. La seccin inferior del separador s dimensiona
tomando en cuenta el tiempo de retencin del lquido. Se utiliza un mnimo de 2
pies por encima de la lnea tangente inferior. El nivel ms alto del lquido debe
estar por lo menos 2 pies por encima del nivel normal.
Dimensiones de Orificios y Dispositivos de entrada y salida en un
separador Por lo general el dimetro de las entradas y salidas debe ser un
poco mayor que el de la tubera que va al separador, con ello se disminuyen las
prdidas por efecto de entrada y salida de los fluidos. Las normas de PDV para
el diseo de separadores establecen que las velocidades permisibles en las
boquillas de entrada y salida del gas y del lquido, con las cuales se pueden
determinar y seleccionar los dimetros con gran exactitud tienen que ser bien
conocidas o calculadas.
Frmulas Utilizadas en el Diseo de los Separadores: El diseo de un
separador involucra la aplicacin de frmulas inherente al comportamiento de
los fluidos y el posterior dimensionamiento de la unidad. Luego para disear un
separador de debe tener en cuenta lo siguiente:
a.- Composicin del fluido que se va a separar. Se recomienda que el
diseador este familiarizado con el concepto de equilibrio de fases y separacin
instantnea.
75
(55)
(56)
0
M0
(57)
Tambin la adicin de gas producido (AGP), que esta relacionado con la masa
de gas producido en el segundo separador y junto al gas del tanque se
relaciona con las tres etapas del proceso de separacin, el (GAP) se determina
de siguiente forma:
AGP= TSP 2 x gsp 2 RST x Gst
GR
(58)
(59)
77
C
f
(60)
93000 xwx L2
TxD 2
(61)
4 xD
w
(62)
La ecuacin (62) no es vlida para fluidos lquidos y se debe usar solo con
gases.
d.- Parafinas: El funcionamiento de un separador se puede afectar con la
acumulacin de parafina. Y, para evitar o disminuir su presencia se recomienda
utilizar inyecciones de vapor, con lo cual se limpian las regiones del
taponamiento.
e.- Emulsiones La presencia de emulsiones crea problemas en los
separadores de 3 fases. Las emulsiones constituyen un serio problema en
separadores trifsicos. Cuando existe la tendencia a la formacin de
emulsiones, el tiempo de asentamiento requerido para obtener la separacin
aceptable entre el agua y el crudo puede ser apreciable. Este tiempo, en
muchas ocasiones, suele ser varias veces mayor que el necesario para la
separacin.
f.- Escape de Lquido y Gas: Las prdidas de lquido que ocurren con la fase
de gas pueden producirse por alto nivel de lquido, daos internos, espuma,
inapropiado diseo, altas velocidades del fluido a la entrada del separador,
entre otros. El escape de gas en el lquido puede generarse debido al bajo nivel
de lquido, a los efectos de vrtice y a fallas en los controles de nivel. Este
efecto de Vrtice se origina debido a la rotacin de los fluidos. El mismo
puede aparecer espontneamente cuando se abre la vlvula para descargar
lquidos o como consecuencia de una rotacin inducida. Generalmente dicho
efecto se produce cuando el tamao de la boquilla de lquido es muy pequeo
para el caudal procesado. El orificio de salida de lquido del separador
determina que tan alta ser la velocidad de lquido a la salida, debido al efecto
de vorticismo. Esto a su vez tiene influencia en el nivel mnimo de lquido, ya
que ste debe ser mayor que la altura del vrtice para no generar escape de
gas en la corriente de lquido.
g.- Problemas de Arrastre, se entiende por arrastre a toda porcin de slido
y/o lquidos presentes en tuberas de gas. El arrastre es un fenmeno complejo
79
Z i xnT
1
PVi
i 1
nV
nL
P
Xi
i 1
(63)
80
Z i xnT
Y
i
i 1
I 01
P
nV
xn L
PVi
(64)
nV
;
nT
nL
:
nT
XL
YV X L 1
(65)
Luego las ecuaciones (65) conlleva a que las ecuaciones (63 y 64) se pueden
expresar en forma simplificada de la siguiente forma:
n
X
i 1
i 1
Zi
P
1 Y
1
PVi
(66)
Y
i
i 1
i 1
Zi
P
1 X
1
PVi
(67)
(P) y a una presin de vapor (P V). Estas ltimas dos ecuaciones se aplican
tanto a vapores o lquidos ideales. A partir de la ecuacin (67) son de utilidad
para la determinacin de la composicin de las fases lquida y vapor, las cuales
coexisten en determinar el equilibrio a una presin y temperatura de operacin
de un sistema multicomponente. Lo que significa que las ecuaciones son
validas en cualquier punto de la regin de dos fases. Es lgico que tambin se
aplica en el punto de burbujeo y de roco.
Determinacin de las Condiciones ptima de Separacin de Petrleo y
Gas Por lo general, cuando se habla de las condiciones ptimas, se refiere a
los parmetros presin y temperatura (P y T) La presin ptima de separacin
es aquella que produce menor liberacin de gas, crudo con mayor gravedad
API y menor factor volumtrico de petrleo. La presin ptima de un separador
es aquella que estabiliza en fase lquida el mximo nmero de moles de
mezcla. De acuerdo a la definicin, a la presin ptima se obtiene:
a.- Mxima produccin de petrleo
b.- Mxima gravedad API del crudo
81
M0
Y
(68)
(69)
Vl
VT
(70)
82
0
62,4
API
141,5
(71)
131,5
(72)
(73)
(74)
83
(75)
76)
Separador Vertical
a. Servicio crtico, por lo se recomienda el
uso de una malla, con una densidad de 5
lb/pie3 y espesor de 6 pulg.
b. No tendr entrada tangencial horizontal.
84
SIGLAS
NAAO
NAO
NBO
NBBO
FS
SIGNIFICADO
Nivel alto-alto de petrleo
Nivel alto de petrleo
Nivel bajo de petrleo
Nivel bajo-bajo de petrleo
Fondo del Separador
Donde:
G Densidad del gas, lb/pie3
Densidad del petrleo, lb/pie3
F1 = 0,157. Es la constante establecida por la Norma PDVSA.
rea vertical requerida para el flujo de gas por encima del NAAO, en pie 2
AG = QG / VC
Donde:
QG = Caudal de gas a condiciones de operacin, pie 3/s
VC = Velocidad critica del gas en el separador, pie/s
Volumen de retencin de petrleo entre NAO y NBO, en pie 3
Vr1 = QO * tr * 60 s
Donde:
QO = Caudal de petrleo a condiciones de operacin, pie 3/s
tr = Tiempo de retencin del petrleo, min
Volumen de retencin de petrleo al accionarse una alarma entre NAONAAO y NBO-NBBO, en pie3
Vr2 = QO * 600 S
Donde:
QO = Caudal de petrleo a condiciones de operacin, pie 3/s
Volumen de retencin mximo de petrleo entre NAAO-NBBO, en pie 3
Vr = Vr1 + Vr2
Donde:
Vr1 = Volumen de retencin de petrleo entre NAO-NBO, pie 3
85
Vr2 = Volumen de retencin de petrleo al accionarse una alarma entre NAONAAO y el NBO-NBBO, pie3
Longitud efectiva de operacin LEFF , en pie
Para este calculo s asume un dimetro y se selecciona d acuerdo con la
presin de operacin uno de los siguientes rangos.
P 264,7
lpca
264,7<P<514,7
P>= 514,7
Donde:
R2* = Altura fraccional de A2*, adimensional.
Distancia vertical entre el FS-NAAO, en pulg
hFS-NAAO = R2* * DS * 12 pulg
Donde:
R2* = Altura fraccional de A2*, adimensional
DS = Dimetro del separador, pie
rea vertical entre el NBBO-NBO, en pie2
ANBBO-NBO = (Qo * 300 s) / LEFF
Donde:
QO = Caudal de petrleo a condiciones de operacin, pie 3/s
LEFF = Longitud efectiva, pie
rea vertical entre el NAAO-NAO, en pie2
ANAAO-NAO = ANBBO-NBO
Donde:
ANBBO-NBO = rea vertical entre el NBBO-NBO, pie2
rea vertical entre el NAO-NBO, en pie2
ANAO-NBO = Vr1 / LEFF
Donde:
Vr1 = Volumen de retencin de petrleo entre NAO-NBO, pie 3
LEFF = Longitud efectiva, pie
rea vertical entre el FS-NBO, en pie2
AFS-NBO = AFS-NBBO + ANBBO-NBO
Donde:
AFS-NBBO = rea vertical entre el NBBO-FS, pie2
ANBBO-NBO = rea vertical entre el NBBO-NBO, pie2
rea vertical entre el FS-NAO, en pie2
AFS-NAO = AFS-NBO + ANAO-NBO
Donde:
AFS-NBO = rea vertical entre el NBO-FS, pie2
ANAO-NBO = rea vertical entre el NAO-NBO, pie2
88
60
M
Donde:
rm = Densidad de la mezcla, lb/pie3
Velocidad de salida del gas, en pie/s
89
VS G
60
G
Donde:
G = Densidad del gas, lb/pie3
Velocidad de salida del petrleo, en pie/s
VS-O = 3 pie/s
Dimetro de la boquilla de entrada, en pulg
DBOQENT
4 Qm
VE M
12 pu lg
Donde:
Qm = Caudal de la mezcla, pie3/s
VE -M = Velocidad de la mezcla en la boquilla de entrada, pie/s
Dimetro de la boquilla de salida del gas, en pulg
4 QG
DBSG
VS G
12 pu lg
Donde:
QG = Caudal de gas, pie3/s
VS-G = Velocidad de salida del gas, en pie/s
Dimetro de la boquilla de salida del petrleo, en pulg
DBSO
4 Qo
12 pu lg
Vso
Donde:
Qo = Caudal de petrleo, pie3/s
VSO = Velocidad de salida del petrleo, en pie/s
rea de la malla, en pie2
AMalla = QG / VC
Donde:
QG = Caudal de gas, pie3/s
VC = Velocidad critica del gas, en pie/s
90
AMalla
Donde:
F25 =12 pulg
AMalla = rea de la malla, pie2
Dimetro de la malla, pulg
DMalla = aMalla
Donde:
aMalla = Ancho de la malla, en pulg
Distancia mnima permisible entre el Tope de Malla Boquilla de salida
gas (TM-BSG), en pulg
hO = (DMalla - DBSG) / (2)
Donde:
DMalla = Dimetro de la malla, pulg
DBSG = Dimetro de la boquilla de salida del gas, pulg
Distancia vertical disponible entre el Fondo Malla-NAAO, en pulg
hFM NAAO = DS - hFS-NAAL hO - eMalla
Donde:
DS = Dimetro del separador, pulg
hFS-NAAL = Distancia vertical entre el FS-NAAO, en pulg
hO = Distancia mnima permisible entre el TM-BSG, en pulg
eMalla = Espesor de la malla, 6 pulg
Ecuaciones Establecidas por la Norma PDVSA, para el Diseo Separador
Vertical:
Velocidad critica del gas, en pie/s
VC F1 * ( G ) /( G )
Donde:
G Densidad del gas, lb/pie3
91
Donde:
AG = rea vertical requerida para el flujo de gas por encima del NAAO, pie 2
Altura del petrleo entre NAAO-NBBO, en pulg
hNAAO-NBBO = (4 * Vr / p * (DS)2 ) * 12 pulg
Donde:
Vr = Volumen de retencin mximo de petrleo entre NAAO-NBBO, pie 3
92
VE M
Donde:
M = Densidad de la mezcla, lb/pie3
Velocidad de salida del gas, en pie/s
VS G
60
G
Donde:
3
G = Densidad del gas, lb/pie
Velocidad de salida del petrleo, en pie/s
VS-O = 3 pie/s
Dimetro de la boquilla de entrada, en pulg
DBOQENT
4 Qm
VE M
12 pu lg
Donde:
Qm = Caudal de la mezcla, pie3/s
VE -M = Velocidad de la mezcla en la boquilla de entrada, pie/s
Dimetro de la boquilla de salida del gas, en pulg
DBSG
4 QG
VS G
12 pu lg
93
Donde:
QG = Caudal de gas, pie3/s
VS-G = Velocidad de salida del gas, pie/s
Dimetro de la boquilla de salida del petrleo, en pulg
DBSO
4 Qo
12 pu lg
Vso
Donde:
Qo = Caudal de petrleo, pie3/s
VSO = Velocidad de salida del petrleo, pie/s
Altura desde NAAO-Boquilla Entrada, en pulg
hNAAL-BOQENT = DBOQENT
Donde:
DBOQ ENT = Dimetro de la boquilla de entrada, pulg
rea de la malla, en pie2
AMalla = QG / VC
Donde:
QG = Caudal de gs, pie3/s
VC = Velocidad critica del gas, pie/s
Dimetro de la malla, en pie
DMalla = DS
Donde:
DS = Dimetro del separador, pie
Distancia mnima permisible entre el tope de la malla y la boquilla de
salida de gas, en pulg
hO = (F8 * DMalla DBSG) / (2)
Donde:
DMalla = Dimetro de la malla, pie
F8 = 12 pulg
DBSG = Dimetro de la boquilla de salida del gas, pulg
Altura efectiva de separacin del separador, en pie
94
LEFF= (hFS-NAAO+hNAAO-BOQENT+DBOQENT+hFM-BoqEnt+eMalla+hO)/(F25)
Donde:
hFS-NAAO = Altura desde el FS-NAAO, pulg
hNAAO-BOQENT =Altura desde el NAAO hasta la boquilla de entrada, pulg
DBOQENT = Dimetro de la boquilla de entrada, pulg
hFM-BoqEnt =Altura desde el fondo del separador hasta la boquilla de entrada, pulg
eMalla = Espesor de la malla, 6 pulg
hO = Distancia mnima permisible entre el tope de la malla y la boquilla de
salida de gas, pulg
F25 = 12 pulg
MUESTRA DE CLCULOS MANUALES. En vista que los modelos de
simulacin utilizados para el diseo de separadores, tienen que ser cotejados
con datos reales, para poder evaluar su precisin y exactitud se realizaron los
clculos manuales de tal forma de poder cotejar los datos simulados, se parti
con el procedimiento del diseo de los separadores horizontales gas- petrleo.
Datos:
QO = 7,5 MBNPD
QG = 74 MMPCND
POP = 1000 lpca
TOP = 100 F
G 0,7 ( al aire)
API =40
Z = 0,98
R =10,73 lpca*pie3/ lbmol*R
tr = 1,5 min
Clculo de Parmetros :
La Gravedad Especfica del Petrleo :
141,5
131,5 API
141,5
= 0,8251
131,5 40
pie 3
7,5 x10 3 BNP ) x5,6146( pie 3 )(da )
0,49
(da )( BNP ) x86400( s )
s
95
13,30
( da ) x379,6( PCN )(lbmol ) x3,44(lb) x86400( s )
s
WG=
WO= o0
3
( s )( pie )
s
3
( s )( pie )
s
o
0,49
3,55 x10 2
o G 0,49 13,30
POP * 28,96 * G
R * Z * TOP
lb
1000(lpca ) x0,7 x 28,97(lb)(lbmol )( R )
3,44
3
3
0,98 x10,73(lpca )( pie ) x560( R ) x(lbmol )
pie
(WL Wg )
( L g )
46,37 25,33 lb
5,20 3
= 13,30 0,49)
pie
96
C 0,157
( o G )
(3,44 51,49)
= 0,157
=0,63(pie/s)
3,44
G
rea vertical requerida para el flujo de gas por encima del NAAO en pie 2
AG
G 13,3( pie 3 )( s )
21,11( pie 2 )
C
( s )0,63( pie)
97
AS = (3,1416 *(DS)2) / 4
AS = (3,1416*(6,2336)2) / 4 = 30,5198 pie2
rea vertical entre el NBBO-FS, en pie2
AFS-NBBO = (A1*) * AS
AFS-NBBO = 0,0680 *30,5198 pie2 = 2,0753 pie2
rea de la seccin transversal vertical disponible para el gas en pie 2
ADG = AS - (AFS-NBBO + ANBBO-NAAO)
ADG = 30,5198 pie2 - (2,0753 pie2 + 13,4516 pie2) =14,9919 pie2
Se comparo esta rea con el rea vertical requerida para el flujo de gas por
encima del NAAO (AG) y se determino que esta rea es menor que la
requerida, lo que indica que el dimetro asumido es muy pequeo; por lo que
se debi asumir un dimetro mayor al anterior y repetir el procedimiento
Longitud efectiva de operacin LEFF en pie
Como la POP >500 lpca, entonces la relacin a utilizar es 4,0 F24*LEFF / D
6,0
Dimetro del separador asumido: DS = 6,5617 pie
F24*LEFF = 4 pie
LEFF = (4*6,5617) / 1 = 26,2467 pie
Pero como esta longitud efectiva no existe comercialmente, se redondea a una
longitud comercial, por arriba, ms cercana. Siendo esta longitud igual a 27,5
pie
rea vertical entre el NBBO NAAO, en pie 2
ANBBO-NAAO = Vr/LEFF
ANBBO-NAAO = 336,2901 pie3/ 27,5 pie = 12,2287 pie2
rea fraccional de la seccin transversal entre el FS-NBBO (A1*)
R1* = hNBBO / DS
R1* = (9 pulg. /12 pie) / 6,5617 pie = 0,114; con este valor se busco en la Tabla
A, el valor de A1*:
A1* = 0,0631
rea del separador (AS), en pie2
98
AS = (3,1416*(DS)2) / 4
AS = (3,1416 * (6,5617)2) / 4 = 33,8160 pie2
rea vertical entre el NBBO-FS, en pie 2
AFS-NBBO = (A1*) * AS
AFS-NBBO = 0,0631 * 33,8160 pie2 = 2,1338 pie2
rea de la seccin transversal vertical disponible para el gas en pie 2
ADG = AS (AFS-NBBO + ANBBO-NAAO)
ADG = 33,8160 pie2 (2,1338 pie2+ 12,2287 pie2) = 19,4535 pie2
Se comparo esta rea con el rea vertical requerida para el flujo de gas por
encima del NAAO (AG) y se determino que esta rea es menor que la
requerida, lo que indica que el dimetro asumido es muy pequeo; por lo que
se debi asumir un dimetro mayor al anterior y repetir el procedimiento desde
el paso 14.i.
Longitud efectiva de operacin LEFF en pie
Como la POP >500 Lpca, entonces la relacin a utilizar es 4,0 F24*LEFF / D
6,0
Dimetro del separador asumido: DS = 6,8898 Pie
F24*LEFF = 4 pie
LEFF = (4*6,8898) / 1 = 27,5591 pie
Pero como esta longitud efectiva no existe comercialmente, se redondea a una
longitud comercial, por arriba, ms cercana. Siendo esta longitud igual a 30 pie
rea vertical entre el NBBO NAAO, en pie2
ANBBO-NAAO = Vr/LEFF
ANBBO-NAAO = 336,306 pie3/ 30 pie = 11,2097 pie2
rea fraccional de la seccin transversal entre el FS-NBBO (A1*)
R1* = hNBBO / DS
R1* = (9 pulg. /12 pie) / 6,8898 pie = 0,109; con este valor se busco en la Tabla
A, el valor de A1*:
99
A1* = 0,0591
rea del separador (AS), en pie2
AS = (3,1416*(DS)2) / 4
AS = (3,1416*(6,8898)2) / 4 = 37,2819 pie2
rea vertical entre el NBBO-FS, en pie 2
AFS-NBBO = (A1*) * AS
AFS-NBBO = 0,0591 * 37,2819 pie2 = 2,2034 pie2
rea de la seccin transversal vertical disponible para el gas, en pie 2
ADG = AS (AFS-NBBO + ANBBO-NAAO )
ADG = 37,2819 pie2 (2,2034 pie2+ 11,2097 pie2) = 23,8689 pie2
Se comparo esta rea con el rea vertical requerida para el flujo de gas por
encima del NAAO (AG) y se determino que esta rea no es significativamente
mayor que la requerida, por lo que se determino un % error entre ambas reas,
dando como resultado un error porcentual menor al 6%, porcentaje aceptable
en la industria. Este % error se determino de la siguiente manera:
% Error = ((ADG - AG / AG) * 100%
% Error = ((23,8689 pie2 22,6557 pie2) / 22,6557 pie2) * 100%
% Error = 4,0308 %
rea vertical de petrleo requerida entre FS-NAAO, en pie 2
AFS-NAAO = AFS-NBBO + ANBBO-NAAO
AFS-NAAO = 2,1997 pie2 + 11,2102 pie2 = 13,4130 pie2
Area fraccional de la seccin transversal entre el FS-NAAO, en pie 2
A2* = AFS-NAAO / AS
A2* = 13,4099 pie2 / 37,2823 pie2 = 0,360
Con este valor se busco en la Tabla A, el valor de R 2*, pero como no apareci
directamente en la tabla, entonces se interpolo entre los dos nmeros que lo
contenan. Para ello se uso la siguiente ecuacin: Nmeros que contenan el
valor calculado y la ecuacin utilizada para obtener R 2*
R2*
A2*
100
0,385
0,390
0,355
0,360
0,361
R2* = (0,3900,385)/(0,361-0,355)*(0,360-0,355)+0,385 =
R2* =0,389
101
60
M
60
VE M
5,1424lb / pie
= 26,4588 pie/s
60
= 32,3378 pie/s
3.4426lb / pie 3
4 Qm
V
BOQENT
DBOQENT
DBOQENT
12 pu lg
4 13,9545 pie3 / s
12 pu lg = 9,7700 pulg.
3,1416 26,5183 pie / s
102
DBSG
4 Qg
12 pu lg
Vsg
4 13,2876 pie3 / s
12 pu lg = 8,6797 pulg
3,1416 32,3378 pie / s
4 Qo
12 pu lg
Vso
DBSO
4 0,4874 pie 3 / s
12 pu lg = 5,4577 pulg
3,1416 3 pie / s
AMalla
aMalla 12 pu lg
22,6557 pie 2
= 57,1176 pulg
103
API =40
Z = 0,832
R =10,73 lpca*pie3/lbmol*R
Tr = 1,5 min
Clculo de Parmetros:
La Gravedad Especfica del Petrleo
141,5
131,5 API
141,5
= 0,8251
131,5 40
Qo
= (0,3249 pie3/s) / (0,3249 pie3/s + 7,6222 pie3/s) = 0,0409
Qo QG
POP * 28,96 * G
R * Z * TOP =4,06(lb(PC)
104
rea vertical requerida para el flujo de gas por encima del NAAO en pie 2
AG = QG / VC= (7,6222 pie3/s.) / (0,5370 pie/s) = 14,1955 pie2
Volumen de retencin de petrleo entre NAO-NBO Vr1 , en pie3
Vr1 = QO * tr * 60 s = 0.3249 pie3/s *(1,5 s)*60 s = 29,2426 pie3
Volumen de retencin de petrleo al accionarse una alarma Vr2 , en pie3
Vr2 = QO * 600 s =0,3249 pie3/s * 600 s = 194,9508 pie3
Volumen de retencin mximo entre NAAO-NBBO Vr , en pie3
Vr = Vr1 + Vr2 = 29,241pie3 + 194,94 pie3 = 224,1934pie3
Dimetro del separador (DS), en pie
DS = (4* AG / 3,1416)1/2= (4* 14,1940 pie2 / 3,1416)1/2 = 4,2512 pie
Como este dimetro no existe comercialmente, se redondeo a uno comercial,
por arriba, ms cercano; por lo tanto el dimetro del separador utilizado fue de
4,2651 pie
Altura del petrleo entre NAAO NBBO, en pulg
hNAAO-NBBO =( 4 * Vr / p* (DS)2 ) * 12 pulg
hNAAO-NBBO =( 4 * 224,181 pie3 / 3,1416 * (4,2512 pie)2)* 12 pulg
hNAAO-NBBO = 188,3031 pulg
Altura desde el FS-NAAO, en pulg
hFS-NAAO = hNAAO-NBBO + hNBBO
hFS-NAAO = 188,2919 pulg + 9 pulg = 197,3031 pulg
Velocidad de entrada de la mezcla, en pie/s
VE M
60
M = 24,5069 pie/s
105
60
VS G
4,0550lb / pie 3
= 29,7960 pie/s
4 7,9471 pie3 / s
12 pu lg = 7,7110 pulg
3.1416 24,5053 pie / s
DBSG
4 Qg
12 pu lg
Vsg
4 7,622 pie3 / s
12 pu lg = 6,8485 pulg
3,1416 29,7959 pie / s
4 Qo
12 pu lg
Vso
DBSO
4 0,3249 pie3 / s
12 pu lg = 4,4561 pulg
3,1416 3 pie / s
106
107
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