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SUMINISTRO Y MONTAJE DE
ESTRUCTURAS METALICAS
Cd: ES-078
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Fecha: 05/05/2015 Ed: 02
ANEXOS:
- Plano n SJ-90-02-F05-003 rev.00 de tpicos para construccin escaleras, plataformas y
barandillas/rodapies en acero inoxidable
- Plano n SJ-90-02-F05-002 rev.00 de tpicos para construccin escaleras, plataformas y
barandillas/rodapies en acero al carbono
- Plano n SJ-90-02-F05-001 rev.00 de tpicos para construccin escaleras de gato
Este documento es propiedad de Asturiana de Zinc, S.A.U. Queda prohibida su reproduccin total o parcial sin el consentimiento escrito de la propiedad. Lo
expuesto en este documento se ha desarrollado y es de aplicacin nicamente a las plantas de AZSA detalladas en el alcance o en cualquier apartado del mismo.
Solo la versin electrnica es un documento controlado, por lo que una copia en papel se considera no actualizada.
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SUMINISTRO Y MONTAJE DE
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1. OBJETO
La presente especificacin tiene por objeto definir en las instalaciones de la factora de Asturiana
de Zinc, S.A.U., en San Juan de Nieva, Arnao e Hinojedo las directrices tcnicas generales,
normas materiales, procedimientos de trabajo e inspeccin, aplicables al suministro y montaje de
estructura metlica:
- Estructuras para edificios y naves
- Estructuras de acero para soporte de equipos
- Plataformas y pasarelas de servicio
- Pipe-racks para la instalacin y soporte de tuberas
- Monocarriles, pescantes y vigas carriles para puentes gras
- Estructura para el manejo de instrumentos en equipos y en tuberas
- Carriles de rodadura
- Escaleras, barandillas, placas de asiento, etc.
Esta especificacin se extender a todas las unidades de obra que, an no contempladas
inicialmente en los diferentes suministros, pueden incrementarse en el transcurso del
desarrollo de los trabajos.
2. ESPECIFICACIONES
Se aplicara la ltima versin de todas las normas, instrucciones y documentos que se citan a
continuacin:
- Especificaciones recogidas en las pgina web para contratistas:
http://www.azsa.es./ES/docuproveedores
- Planos
- Norma UNE-EN 1090 marcado CE estructuras metlicas
- Norma DIN EN ISO 13920/96 para tolerancias en las estructuras metlicas
- Normas DIN 125, 434,435,933, 934 y 267 para tornillos normales.
- Normas DIN 6914, 6915, 6916, 6917, 6918
en las estructuras de aceros.
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Tambin tendr en cuenta al redactar su oferta las condiciones climatolgicas en las que se
va a desarrollar el montaje e incluso los posibles tiempos de parada como consecuencia de
las mismas, no habiendo, por tanto, lugar a ninguna reclamacin por estos conceptos.
Asimismo, se entiende que todo proyecto es susceptible de modificaciones durante su
ejecucin, por lo que por cualquier cambio que pudiera surgir no suscitar ninguna
reclamacin por parte del Contratista a menos que fehacientemente se compruebe, a
requerimiento del mismo y por parte de AZSA, que los elementos que se vean afectados
estn fabricados y resultarn desechables, en cuyo caso los elementos nuevos que se
hubieran de fabricar se considerarn como una adicin a la obra en las mismas condiciones
que las iniciales. Se da por supuesto que las modificaciones en los planos de taller derivados
de un cambio en el proyecto, son un proceso normal en la ejecucin del mismo, por lo que no
darn lugar a ningn tipo de reclamaciones por parte del Contratista.
Es obligacin del Contratista, el ejecutar cuantas operaciones sean necesarias para la
buena construccin y aspecto de las obras, an cuando no se halle expresamente
estipuladas en los documentos de los diferentes proyectos.
Lo mencionado en los planos y omitido en la Especificacin, o viceversa, habr de ser
ejecutado como si estuviese expuesto en ambos documentos.
Es obligacin del Contratista la correcta interpretacin de los documentos. En caso de duda
consultar con AZSA, quien determinar al respecto, as como en los posibles casos de
contradiccin en los documentos, sin que ello exima al Contratista de su responsabilidad.
El contratista deber confrontar, inmediatamente despus de recibirlos, todos los planos que
le hayan sido facilitados y deber informar prontamente a la Propiedad de cualquier
anomala o contradiccin. Las cotas de los planos prevalecern siempre sobre las medidas
a escala.
Asimismo confrontar los diferentes planos y comprobar las cotas antes de comenzar la
obra y ser responsable por cualquier error que hubiera podido evitar de haberlo hecho.
Las estructuras se realizarn de acuerdo con los planos bsicos y especificaciones, segn
los cuales el Contratista preparar los planos de taller para la construccin.
Estos planos contendrn una informacin completa de :
Las dimensiones necesarias para definir todos los elementos de las estructuras.
Listas de materiales y pesos.
La disposicin de uniones.
Las dimensiones de los cordones de soldadura, secuencia, procedimientos de soldadura
y materiales de aportacin.
Calidades, dimetros y separacin entre tornillos, indicando claramente los distintos tipos
de tornillos.
Los empalmes que, por limitaciones de laminacin o transporte, sean necesarios de
establecer.
Las contraflechas de ejecucin.
El Contratista respetar cuidadosamente todas las indicaciones dadas en los planos y/o
especificacin y si en algn caso le pareciese aconsejable un cambio, lo someter por
escrito a AZSA para su aprobacin.
Ningn documento o carta, as como, ninguna comprobacin de clculo, comentarios o
aprobaciones procedentes de AZSA, ser considerado, en ningn caso, vlido por el
Contratista para eludir cualquier responsabilidad en los trabajos por el suministrador.
Los ensayos no destructivos se realizarn por personal cualificado y sern certificados por el
contratista.
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Siempre que el diseo lo permita las uniones en obra se prevern atornilladas, en vez de
soldadas. Ello es debido a que, en igualdad de condiciones, siempre se obtendr una
mayor calidad y un menor costo mediante el proceso de atornillado respecto al de
soldadura.
Todas las medidas que sean necesarias para realizar el montaje debern estar
consignadas en los planos.
Se instalarn previamente, sobre los primeros elementos o conjuntos a izar, los medios
necesarios para asegurar unos accesos posteriores a los puntos de trabajo
(acoplamientos de piezas, nudos de unin, etc) dentro de las ms rigurosas normas de
seguridad.
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d) Material a emplear.
Acero laminado
El acero laminado a emplear en estructuras ser de tipo S 275 JR, de las
caractersticas mecnicas y composicin qumica indicada en la Norma EN10025.
Las tolerancias en peso y dimensiones sern las expresadas en las Normas UNE.
Tornillos ordinarios.
El acero ser de resistencia 5.6 8.8 , segn la Norma DIN 267 Hoja 3 y de
acuerdo con lo indicado en planos y listas de materiales correspondientes.
Tuercas ordinarias.
El acero ser de resistencia 5 u 8 , segn la Norma DIN 267 Hoja 4 . y de acuerdo
con lo indicado en planos y listas de materiales correspondientes.
Arandelas
Sern de acero, sin ninguna especificacin segn Norma DIN 125.
Tornillos de alta resistencia.
El acero ser de resistencia 10.9 12.9, segn la Norma DIN 267 Hoja 3. y de
acuerdo con lo indicado en planos y listas de materiales correspondientes.
Tuercas de alta resistencia.
El acero ser de resistencia 10.9 12.9, segn la Norma DIN 267 Hoja 3. y de
acuerdo con lo indicado en planos y listas de materiales correspondientes.
Arandelas de alta resistencia.
El acero sera el C 45 , segn la Norma DIN 17200.
Materiales de aportacin para uniones soldadas.
Los electrodos para soldadura manual sern con revestimiento bsico de acuerdo
con la Norma UNE 14-003, tipo E-70XX s/ AWS y ASME II. Solo se permitirn
electrodos de rutilo cuando a propuesta del Contratista una obra o elemento de la
misma determinado, reciba la aprobacin escrita por parte de AZSA.
Para la soldadura con arco sumergido, se emplear polvo bsico, siendo tanto los
electrodos como el fundente, del tipo bajo contenido en hidrgeno.
El metal depositado ha de poseer al menos las caractersticas mnimas del
material base respecto de resistencia a traccin, lmite elstico y alargamiento,
determinado segn UNE 14-022.
Todos los materiales de aportacin, electrodos, varillas, hilos, fluxes y otros
consumibles debern estar clasificados segn Normas internacionales y debern
serlo bajo AWS, ASME II Parte C cuando par el clculo y diseo se utilice el
cdigo ASME.
Todo el material de aportacin deber ser certificado segn EN 10 204/3.1 y
estar perfectamente identificado durante su almacenamiento y/o utilizacin.
Los electrodos de recubrimientos bsicos en el momento de su utilizacin deben
estar perfectamente secos. Por lo tanto deben previamente a su uso ser secados
en hornos apropiados, a una temperatura controlada de 200 a 250 C durante un
tiempo mnimo de cuatro horas. Distintas temperaturas sern aplicadas cuando lo
aconseje el fabricante de los electrodos. No se permiten otros mtodos de secado
distintos del indicado.
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Una vez extrados los electrodos del horno de almacenamiento, los soldadores los
conservarn hasta su utilizacin, en estufas porttiles a una temperatura superior
a 60C.
Las propiedades mecnicas del material de aportacin que vaya a ser empleado
debern ser esencialmente las mismas que las del material base que se piensa
unir.
Todo el material de aportacin estar exento de aceites, grasas, pinturas, xidos,
humedad o cualquier otro tipo de contaminacin. De no ser as sern rechazados.
e) Recepcin de materiales.
La Inspeccin podr ordenar la realizacin de los ensayos de recepcin que se indican en
normas UNE aplicables.
3.4. FABRICACION
Las fases a seguir por el Contratista en la fabricacin de estructuras metlicas, una vez
recibidos los planos y documentos de los diferentes proyectos, son las siguientes:
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3.4.1.1.
3.4.2. Trazados
Antes de proceder al trazado se comprobar que los distintos planos y perfiles presentan
la forma exacta deseada y que estn exentos de deformaciones.
El trazado se realizar por personal calificado, respetndose escrupulosamente las cotas
de los planos descriptivos y las tolerancias mximas permitidas y de acuerdo con los
mtodos de fabricacin previamente estudiados y aprobados.
Los sistemas ms idneos a utilizar en el trazado son:
Perfiles:
Desmembrado: plantillaje
Perfiles:
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Los bordes cortados con cizalla o con oxicorte, que hayan de quedar en las
proximidades de uniones, se mecanizarn con piedra esmeril, buril, con esmerilados
posterior o fresa, con el fin de levantar toda la capa de metal alterado por el corte. La
mecanizacin se llevar, por lo menos, hasta una distancia de 30 mm al extremo de la
soldadura. Esta operacin no ser necesaria cuando los bordes cortados hayan de
ser fundidos, en aquella profundidad, durante el proceso de soldadura.
Todas las entallas producidas tanto en cortes rectos como en biseles, con
profundidad superior a 5 mm , se esmerilarn hasta su eliminacin.
El corte de los perfiles laminados se ejecutar con sierra mecnica por arranque de
viruta, quedando prohibido el corte por oxicorte manual o mecnico.
El corte de perfiles cuyas partes hayan de ser unidas de nuevo entre s por medio de
soldadura, se ejecutar a 45 en el sentido del alma y a 30 en el sentido de las alas,
con objeto de que en cada seccin slo exista un punto crtico.
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Toda pieza individual de transporte llevara al menos una marca en cada extremo, de
altura superior a los 40 mm, realizada mediante pintura o lpiz graso. Estas marcas se
situarn una por cada cara y dispuestas en el alma o similar, de modo que al menos uno
de los extremos tenga visible siempre dicha marca
Los subconjuntos estructurales de barandillas, escaleras verticales, rejillas, etc.
Incorporarn placas sobre las que se punzonarn sus marcas con una altura no inferior a
20 mm. Sobre fondo blanco y fijadas al subconjunto en cuestin mediante alambre. El
nmero de estas placas ser de dos por subconjunto y con un criterio de distribucin
similar al del prrafo anterior.
En los planos de montaje se registraran todas las marcas anteriores para facilitar la
recepcin, identificacin en obra y el propio montaje
Los tornillos de las conexiones estructurales se enviaran a campo clasificados por
calidades, y dentro de la misma calidad se clasificarn segn dimetro y longitud.
3.4.5. Agujeros
Todos los agujeros para pernos o tornillos, se realizarn exclusivamente mediante
taladro.
Las placas de unin en nudos entre vigas y de vigas a pilares, debern ser realizadas en
paquete conjuntamente.
Deber garantizarse la correcta disposicin de los agujeros, as como que sean
cilndricos, normales a la superficie, sin grietas, sin fisuras y que estn implantados
correctamente.
No se permitir la realizacin de agujeros para tornillos mediante punzonado.
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Con cada grupo de caractersticas obtenidas, para cada uno de los procedimientos de
soldadura, se confeccionar una ficha de taller.
Se iniciar la fabricacin atenindose a los procedimientos de soldadura
homologados.
Previamente al comienzo de las operaciones de soldeo el contratista someter a la
aprobacin de AZSA una relacin nominal de los soldadores que hayan de intervenir
en la en la ejecucin de dichas operaciones, incluyendo los datos relativos a
homologaciones.
El contratista llevara un registro de identificacin de los soldadores, indicando las
posiciones y procedimientos para los que estn calificados
Cada soldador identificara sus trabajos con la marca que se le asigne en los registros
3.4.6.2.
Calificacin de soldadores.
Las soldaduras sern ejecutadas por Soldadores cualificados por cualquiera de las
entidades clasificadoras oficialmente reconocidas. La inspeccin estar facultada
para pedir en todo momento las pruebas de homologacin convenientes de acuerdo
con las Normas ASME IX, AWS, o EN 287-1 y segn las homologaciones de los
procedimientos para cada caso concreto.
De la cualificacin del soldador se emitir el correspondiente registro o certificado de
cualificacin.
Es de responsabilidad del fabricante la cualificacin de los soldadores y mantener un
archivo de sus registros de cualificacin, que estar a disposicin de la Inspeccin de
AZSA.
Si durante la ejecucin de los trabajos de soldadura se detectan sistemticamente
defectos que afecten a la calidad de las soldaduras y que pongan en duda la
habilidad del soldador, la Inspeccin de AZSA tendr el derecho de revocar su
cualificacin y solicitar su entrenamiento y recalificacin.
Si recalificado el soldador se siguen detectando defectos en las soldaduras realizadas
por dicho soldador, la Inspeccin de AZSA tendr el derecho de revocar su
calificacin definitivamente.
3.4.6.3.
Eleccin de electrodos.
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3.4.6.4.
Soldaduras a tope.
3.4.6.5.
Soldadura en ngulo.
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elemento unido que lo tenga menor. En ningn caso la distancia exceder de 300
mm.
3.4.6.6.
Soldadura a solape.
3.4.6.7.
3.4.6.8.
Fabricacin soldada
3.4.6.8.1.
Preparacin de Bordes.
3.4.6.8.2.
Todas las superficies de las partes que vayan a ser soldadas se limpiarn y
estarn exentas de cascarilla, aceite, grasa, humedad, pintura o cualquier otro tipo
de impurezas, mediante la utilizacin de calor, cepillos de alambre, disolventes,
etc., en una distancia superior a 50 mm. medida desde la preparacin de los
bordes.
3.4.6.8.3.
Precalentamiento.
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3.4.6.8.4.
Parmetros elctricos.
3.4.6.8.5.
3.4.6.8.6.
Soldadura
La ignicin del arco se deber hacer siempre en la junta, o en una chapa colocada
a propsito cerca de la junta. En ningn caso ignicin del arco se har sobre el
metal base.
En cualquier caso los cebados producidos de forma inadvertida se eliminarn por
amolado mantenimiento el espesor mnimo de pared especificado.
Las soldaduras de unin de elementos formados por dos o ms perfiles, sern
continuas en toda su longitud a menos que se indique otra cosa en los planos.
Los empalmes en taller de los distintos elementos que tengan la misma
denominacin (elementos de alas, elementos de almas, etc.) y que posteriormente
deban formar parte de un conjunto, sern de penetracin total, no debiendo estar
dichos empalmes en una misma seccin transversal del conjunto final, guardando
una separacin mnima de 50 cm , salvo otra indicacin en los planos.
Los empalmes de elementos no indicados en los planos, no sern permitidos sin
la autorizacin de AZSA y previa aprobacin del procedimiento de empalme
correspondiente.
En pilares armados y vigas carril, las soldaduras de uniones de chapas de alma y
alas, as como los empalmes a tope de alas y almas, se ejecutarn con soldadura
automtica con arco sumergido.
Se realizarn por soldadura manual con electrodos revestidos, las costuras
difcilmente accesibles para las mquinas automticas.
El levantamiento de uniones defectuosas y las tomas de raz, se realizarn con
procedimiento arco-aire o buril automtico.
Se evitar que los electrodos, varillas y fundentes, adquieran humedad del medio
ambiente.
Las piezas que hayan de unirse con soldadura se presentarn y fijarn en su
posicin relativa mediante dispositivos adecuados que asegurarn, sin una
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Tres milmetros
El 10% del valor ms delgado
En estos casos la transicin se realizar en la soldadura
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El nmero mnimo de tornillos en cualquier conexin ser de dos y siempre que los
elementos a unir lo permitan, el dimetro no ser inferior a 16mm.
En el diseo de las conexiones se procurara evitar las excentricidades y donde ello no
sea posible se minimizara, teniendo en cuenta para el clculo los esfuerzos adicionales
introducidos.
Los agujeros para tornillos se perforarn con taladro.
Cuando fuese precisa la rectificacin de los agujeros de una costura, se realizarn
mediante escariador mecnico.
Se terminarn de construir en taller las partes de la estructura, preajustndolas e
identificndolas convenientemente, de forma que al llegar al lugar de obra solamente
tengan que ser ensambladas.
No se admite el uso del soplete para agrandar los agujeros destinados a la colocacin de
los tornillos.
En las uniones con asiento oblicuo, se colocarn arandelas de cua tanto por el lado de
la tuerca como de la cabeza del tornillo. En los perfiles normales se observar el
ranurado de caracterizacin de las arandelas de cua en funcin de las distintas
pendientes de los perfiles en U y T.
3.4.7.1.
Tornillos ordinarios.
3.4.7.2.
Para la colocacin de los tornillos de alta resistencia se verificar, que las superficies
de las piezas a unir son absolutamente planas y se comprobar, antes de realizar la
unin, que estas superficies estn completamente limpias de grasa y sin pintar.
Para eliminar la cascarilla de laminacin de estas superficies, se sometern a un
tratamiento de limpieza a base de chorro de arena silcea, con tamao de grano
entre 0.5 y 1 mm bien a chorro de granalla de acero.
Cuando las piezas no vayan a ser unidas inmediatamente despus de prepararse las
superficies, bastar acondicionar stas en el momento de la unin, mediante cepillado
con pas de acero suave. Durante este proceso no debern ser daadas o alisadas.
Se colocar siempre arandela bajo la cabeza del tornillo y bajo la tuerca. Las
arandelas tendrn bisel cnico en los bordes externo e interno de la cara en contacto
con la cabeza o con la tuerca.
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Las tuercas se apretarn mediante llaves taradas que midan el momento torsor
aplicado.
El par de apriete requerido se determina en funcin del esfuerzo de pretensado de la
espiga del tornillo segn la frmula:
Mt = cxdxFp
Siendo
M t = Par de apriete
C
= Coeficiente = 0.18
Fp
3.5. MONTAJE
El Contratista mantendr en Obra, de manera permanente, un Tcnico cualificado, aprobado
por AZSA, que ser el nico responsable de los trabajos de montaje.
Los trabajos del montaje de la estructura metlica se realizarn de acuerdo con los
documentos de Proyecto, los planos de montaje y las alineaciones dadas por la Direccin de
Obra. Si surgiera discrepancia entre varios documentos se seguirn las normas y
procedimientos que resuelvan la Direccin de Obra.
Todo lo descrito referente a uniones soldadas y uniones atornilladas en apartados
relacionados anteriormente de esta especificacin es de cumplimiento en este apartado.
El Contratista someter a la aprobacin de AZSA, o su representante, la modalidad de
transporte elegido, sobre todo en lo referente a piezas o conjuntos en que sea necesario
guardar alguna precaucin especial.
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La descarga se realizar en el lugar que defina la Supervisin de Obra, corriendo a cargo del
Contratista todos los movimientos del material.
Si por conveniencia del Contratista y a peticin suya, la Supervisin de Obra autorizar la
descarga fuera de lmites destinados para ello, el Contratista vendr obligado a realizar a su
cargo, previa peticin de la Supervisin de Obra, todos los movimientos de materiales que le
fueran ordenados para evitar interferencias.
Las manipulaciones necesarias para la carga, descarga, transporte, almacenamiento a pie de
Obra y montaje, se realizarn de modo que no se provoquen solicitaciones excesivas en
ningn elemento de la estructura y no se daen ni las piezas ni su pintura. Se cuidarn
especialmente, protegindolas si fuese necesario, las partes sobre las que hayan de fijarse
las cadenas, cables o ganchos a utilizar en la elevacin o sujecin de las piezas de la
estructura.
Se corregir cuidadosamente, antes de proceder al montaje, cualquier abolladura, comba o
torcedura que se haya podido provocar en las operaciones de transporte. Cuando el defecto
no pueda ser corregido, o se presuma que despus de corregido, pueda afectar a la
resistencia o estabilidad de la estructura, la pieza en cuestin ser rechazada, marcndola
debidamente para dejar constancia de ello.
La estructura se almacenar de modo que se evite todo posible contacto prolongado, o
almacenamiento sobre ello, con agua, barro, grasa o cualquier tipo de suciedad o materias
extraas que puedan daar el acero o dificultar la aplicacin de la pintura. Asimismo se
colocar sobre traviesas o tacos de madera de modo que no exista contacto con el terreno.
Los armados a realizar por soldadura se realizarn a nivel de suelo. Si por circunstancias
especiales el Contratista deseara realizarlo de otro modo, lo justificar debidamente y
solicitar la aprobacin de la Supervisin de Obra.
Antes de comenzar el montaje, el Contratista comprobar la situacin y elevaciones de todos
los pernos de anclaje, se cerciorar de que las cimentaciones estn situadas a la cota
correcta y niveladas de modo que estn en condiciones de recibir las placas de asiento y
pondr en conocimiento de la Supervisin de Obra toda discrepancia que encontrase.
Durante su montaje, la estructura se asegurar provisionalmente mediante cualquier medio
auxiliar adecuado, debiendo quedar garantizada, con los medios que se utilicen, la
estabilidad y resistencia de aqulla, hasta el momento en que se halle en la situacin de
trabajo prevista en el proyecto.
El contratista ser responsable de la estabilidad de la estructura en todas las fases de
montaje y adoptar todas las medidas de arriostramiento provisional o venteado que fueran
necesarias para garantizar la resistencia de la estructura a la accin del viento.
En el montaje, se prestar la debida atencin al ensamble de las distintas piezas, con el
objeto de que la estructura se adapte a la forma prevista en el proyecto, debindose
comprobar cuantas veces fuese necesario, la exacta colocacin relativa de sus diversas
partes.
El montaje de escaleras, plataformas rejillas de pisos y barandillas, se realizar
paralelamente al montaje de la estructura.
Si los agujeros de dos piezas a unir no coincidieran, se escariarn y se colocar un tornillo
del siguiente mayor dimetro nominal. No se permitir el oxicortado de agujeros existentes o
nuevos.
Ser preceptiva la colocacin de arandelas bajo las tuercas.
No se comenzar el atornillado definitivo o la soldadura definitiva de las uniones de montaje,
hasta que no se haya comprobado que la posicin de las piezas, a que afecta cada unin,
coincide exactamente con la definitiva. Los errores de fabricacin, se corregirn en obra a
expensas del Contratista.
Este documento es propiedad de Asturiana de Zinc, S.A.U. Queda prohibida su reproduccin total o parcial sin el consentimiento escrito de la propiedad. Lo
expuesto en este documento se ha desarrollado y es de aplicacin nicamente a las plantas de AZSA detalladas en el alcance o en cualquier apartado del mismo.
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SUMINISTRO Y MONTAJE DE
ESTRUCTURAS METALICAS
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Una vez concluido el apriete de cada unin, se marcar la cabeza de cada tornillo con pintura
(blanca o amarilla) que los identifique como apretados.
Cuando a juicio de la Supervisin de Obra, haya suficiente parte de estructura en
condiciones de ser fijada de manera definitiva, el Contratista revisar su trabajo y se
proceder al relleno de mortero bajo placas tras la aprobacin primera.
Esta operacin ser responsabilidad de terceras personas, pero el Contratista mantendr el
soporte provisional de la estructura hasta que el mortero haya alcanzado la resistencia
prevista.
En las cubiertas, cierres laterales y frontales de las estructuras, no se comenzarn a colocar
los elementos de cerramiento hasta no asegurarse que todas las vigas estn correctamente
montadas. Para comprobar las dimensiones geomtricas de las diversas partes de la
estructura en conjunto y asegurar las uniones de los tramos, el Contratista deber realizar
cuantos montajes en blanco sean necesarios, entendindose que cualquier error que se
cometiese ser de su entera responsabilidad.
El contratista aportar los medios adecuados para llevar un control exhaustivo del montaje y
facilitar al responsable de AZSA cuantos datos solicite sobre la mano de obra, maquinaria,
herramental y situacin de los trabajos. Comunicar cualquier previsin de retraso, as como
las desviaciones que observe en la ejecucin de las obras civiles que le impida cumplir las
tolerancias indicadas en esta especificacin.
Los daos causados por el contratista a elementos instalados por el o a cualquier otro
elemento o equipo de la instalacin sern de su responsabilidad y reparados a su cargo.
Los errores de importancia que impidan el izado o ensamblaje de alguna pieza, una vez
tomadas las medidas indicadas en el prrafo anterior, se comunicara inmediatamente a la
propiedad para que decida el mtodo ms eficiente y autorice su correccin.
El montaje de plataformas, escaleras y barandillas se realizara paralelamente al montaje de
la estructura siempre que no interfieran con elementos de montaje futuros y se fijarn
mediante los medios definitivos.
Diariamente el contratista limpiar las zonas de trabajo en las que desarrolle sus actividades,
eliminando basuras y escombros.
Cuando el montaje objeto del contrato este totalmente finalizado, el contratista dejar
totalmente limpias las zonas donde ha desarrollado su trabajo implantado sus medios de
montaje. En caso de no cumplirse este punto AZSA podr realizar los trabajos pertinentes de
limpieza pasando el cargo correspondiente al contratista.
Las placas de asiento de los soportes o apoyos sobre las fbricas se harn descansar
provisionalmente sobre chapas de nivelacin y se inmovilizarn una vez conseguidas las
alineaciones y aplomos definitivos. No se proceder a la fijacin de la ltima de las placas
mientras no se encuentren colocados un nmero de elementos suficiente para garantizar la
correcta disposicin del conjunto estructural.
Se apuntalarn y/o reforzarn las estructuras por las cuales tenga que ser desplazada
cualquier parte pesada del equipo o sean aplicadas sobrecargas no consideradas en el
diseo.
No se retirarn las sujeciones provisionales para soportar cargas accidentales que puedan
producirse durante el montaje hasta que desaparezcan las causas que las motivaron. En
todo momento se garantizarn mediante los oportunos refuerzos temporales, tanto la
resistencia y estabilidad del conjunto estructural como la de sus elementos componentes.
Si para facilitar los trabajos de montaje fuese conveniente a juicio del contratista, soldar
soportes provisionales sobre la estructura, taladrar forjados, abrir huecos en muros o pilares,
etc., bajo ningn concepto se realizaran dichas operaciones sin el consentimiento expreso de
AZSA, previa solicitud por escrito.
Los elementos de apoyo mviles tipo elastmero se montarn de forma que con la
temperatura ambiente media del lugar y actuando las cargas permanentes, se obtenga su
posicin centrada. Se deber comprobar as mismo el paralelismo entre caras del elemento.
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ESTRUCTURAS METALICAS
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ESTRUCTURAS METALICAS
3.6.2.1.
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Mtodos radiogrficos
3.6.2.2.
Mtodos ultrasnicos
3.6.2.3.
Inspeccin visual.
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ESTRUCTURAS METALICAS
3.6.2.4. Inspeccin
magnticas.
por
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lquidos
penetrantes
partculas
Se realizarn segn Normas UNE 14612, 14610 y ASME VIII, sobre las soldaduras
en que se encontrasen defectos difciles de definir y segn ordenase el Supervisor de
Obra o el Inspector. Normalmente se realiza el 10% de la longitud de todas las
soldaduras especificadas como de penetracin parcial.
100% de LP PM en soldaduras a tope entre pernos y placas de anclaje
Los criterios de aceptacin o rechazo sern en base a las normas citadas
anteriormente.
3.6.2.5.
Falta de fusin
Falta de penetracin.
Poros
Inclusiones de escoria
No reducir el espesor del material base por debajo del mnimo especificado.
3.6.2.5.1.
3.6.2.5.2.
Mordeduras.
a) Cordn a tope :
La profundidad mxima ser de 0,5 mm y la longitud mxima ser de 5
cm con una distancia mnima entre bordes de defectos de 25 cm.
b) Cordn longitudinal en ngulo :
La profundidad mxima ser de 0,8 mm y la longitud mxima de 10 cm
, con una distancia mnima entra bordes de defectos de 50 cm.
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ESTRUCTURAS METALICAS
3.6.2.5.3.
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Desbordamientos:
3.6.4. Tolerancias
3.6.4.1.
Tolerancias de fabricacin
Salvo que la especificacin o los planos indiquen otra cosa, las tolerancias de
fabricacin se ajustaran a los siguientes valores:
Tornillos:
Resto de tolerancias:
3.6.4.2.
0,5 mm
Tolerancias de montaje
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3.7. PINTURA
El tratamiento a considerar deber estar de acuerdo con las Especificaciones siguientes:
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Los carriles de rodadura se medirn y abonarn por Kg, deducidos segn plano y
catlogos. A la medicin resultante se le aplicara el precio establecido en el cuadro
correspondiente, en el cual estarn incluidas todas las operaciones y/o materiales
necesarios, tales como grapas, bandas flexibles y cuando sea necesario adems de las
uniones, etc., para dejarlos listos para el montaje.
Los tensores se medirn y abonarn por unidades.
La pintura, de acuerdo con la correspondiente especificacin, se medir y abonar por
kilogramo de estructura, metro lineal de barandilla, escala o jaula pintada o metro
cuadrado pintado, segn corresponda.
3.10.
GARANTAS
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1300
697
1300
1300
1300
500
4
41
40
6
150
27
26
31
1006
967
4006
26
3
6
47
55
3
38
4
15
64
14
46
13
DETLLE H ( 1 : 5 )
49
32
20
5
900
24
31
26
33
23
19
53
38
58
16
23
51
974
13
17
46
42
15
2000
40
35
36
SECCIN A-A ( 1 : 25 )
31
38
38
140
120
1006
200 Max.
967
1000
14
25
38
30
256 (Min.=230)
50
41
48
43
6
4
38
1000
43
1000
34
42
42
58
20
1
300
D
56
42
300
22
SECCIN C-C ( 1 : 25 )
14
53
12
300
160
900
22
1050
PLANTA ( 1 : 25 )
UPN80,MATERIAL: S 275 JR
50
50
33
25
POS-7 ( 1 : 1 )
14
PELDAO ABOCARDADO
ANTIDESLIZANTE U50x30.Material: 1.4404
Suministradores: MCH Pcp.
DETLLE F ( 1 : 5 )
DETLLE G ( 1 : 5 )
38
17
58
5
280
38
21
24
NOTA:
Todas las soldaduras no indicadas sern de 0,4 el
espesor mnimo a unir, cuando se suelde por dos
lados (
) y 0,7 el espesor minimo a unir, cuando
se suelde solo por uno ( )
500
57
19
260
42,4x2,6
20
24
24
4
38
11
30
38
150
58
200
38
35
30
24
70
140
23
35
11
21
19
300
1400
900
12
9
DETLLE D ( 1 : 5 )
DETLLE B ( 1 : 5 )
12
11
9
DETLLE E ( 1 : 5 )
58
57
56
55
54
53
52
51
50
49
48
47
46
45
44
43
42
41
40
39
38
37
36
35
34
33
32
31
30
29
28
27
26
25
24
23
22
21
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
POS.
2
1.4404
1
1.4404
1
1.4404
1
1.4404
1
1.4404
1
1.4404
2
1.4404
1
1.4404
1
1.4404
1
1.4404
1
1.4404
2
1.4404
1
1.4404
1
1.4404
1
1.4404
2
1.4404
6
1.4404
1
1.4404
1
1.4404
2
1.4404
17
1.4404
1
1.4404
1
1.4404
1
1.4404
1
1.4404
1
S 275 JR,1.4404
8
S 275 JR
4
S 275 JR
2
Comercial
1
Comercial
4
S 275 JR
1
S 275 JR
2
S 275 JR
2
S 275 JR
7
Comercial
8
S 275 JR
6
S 275 JR
2
1.4404
2
1.4404
4
1.4404
2
1.4404
2
1.4404
4
1.4404
2
1.4404
16
1.4404
4
1.4404
14
S 275 JR
14
S 275 JR
2
S 275 JR
2
S 275 JR
2
S 275 JR
21
S 275 JR
6
1.4404
2
Comercial
1
1.4404
2
1.4404
5
S 275 JR
2
S 275 JR
MATERIAL
CTDAD.
Lista de piezas
14,66
30,16
1,01
1,31
4,55
18,5
1,08
4,41
14,46
13,79
20,27
0,03
0,87
3,91
0,22
3,14
0,23
3,2
1,65
0,09
2,48
4,51
1,17
6,96
5,23
56,14
1,86
20,01
29,1
27,82
10,24
37,18
32,02
48,03
3,61
0,53
1,24
0,34
4,06
2,47
5,14
0,67
0,16
0,78
0,38
0,18
0,47
1,57
1,05
32,61
3,46
0,04
3,2
26,74
29,71
9,98
9,34
64,14
MASA.Kg
11
N DE PLANO
SELLO:
DESCRIPCION
FECHA
DIBUJADO
COMPROB.
APROB. REV.
DESCRIPCION
FECHA
DIBUJADO
COMPROB.
APROB.
POR
xxxxx
SJ-90-02-F05-003
00
NUMERO DE PLANO
REV.
34
33
54
34
1300
10
21
20
25
4006
52
51
20
200 Max.
1000
25
50
57
2000
47
44
52
50
8
10
37
DETLLE H ( 1 : 5 )
41
39
F
42
14
46
18
46
51
20
5
13
17
36
26
34
60
55
9
11
37
34
64
33
47
30
51
SECCIN A-A ( 1 : 25 )
29
59
38
1000
967
47
35
50
40
38
140
120
50
1006
34
35
14
256 (Min.=230)
1006
28
59
967
59
58
13
53
57
1000
28
1300
25
1300
150
1300
38
30
500
200
25
900
14
27
16
50
300
D
45
59
300
16
160
900
1050
60
59
58
PLANTA ( 1 : 25 )
TUBO 33,7x2,3 DIN2448
MATERIAL: 1.4404
4
50
50
27
25
UPN80
POS-7 ( 1 : 1 )
PELDAO ABOCARDADO
ANTIDESLIZANTE U50x30, MATERIAL: 1.4404
Suministradores: MCH Pcp.
50
DETLLE F ( 1 : 5 )
DETLLE G ( 1 : 5 )
53
53
280
13
260
18
13
14
53
150
18
55
30
38
46
11
46
200
35
38
30
18
70
3
4
17
7
DETLLE D ( 1 : 5 )
DETLLE B ( 1 : 5 )
7
6
35
17
NOTA:
Todas las soldaduras no indicadas sern de 0,4 el
espesor mnimo a unir, cuando se suelde por dos
lados (
) y 0,7 el espesor minimo a unir, cuando
se suelde solo por uno ( )
300
500
15
18
15
13
300
1400
42
SECCIN C-C ( 1 : 25 )
DETLLE E ( 1 : 5 )
57
56
55
54
53
52
51
50
49
48
47
46
45
44
43
42
41
40
39
38
37
36
35
34
33
32
31
30
29
28
27
26
25
24
23
22
21
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
POS.
Tubo 33,7x2,3...58.
Tubo 33,7x2,3...162.
Codo 90 33,7x2,3, R=38.
1
7
5
Tubo 48,3x2,6...3887.
Rodapie. Chapa 150x6...4333.
Rodapie. Chapa 150x6...4260.
Tubo 33,7x2,3...44.
Tubo 48,3x2,6...943.
IPE120...900.
UPN140...4006.
Codo 90 48,3x2,6, R=57.
Rodapie. Chapa 150x6...157.
Tubo 48,3x2,6...73.
Tubo 48,3x2,6...1000.
Rodapie. Chapa 150x6...2380.
Tubo 33,7x2,3...414.
Tubo 48,3x2,6...557.
Rodapie. Chapa 150x6...658,5.
Portilla de autocierre.
Rodapie. Chapa 150x6...638,5.
Rodapie. Chapa 150x6...2075,5.
Rodapie. Chapa 150x6...1980.
Rodapie. Chapa 150x6...2911,5.
Tubo 33,7x2,3...419.
Tubo 33,7x2,3...1580.
Tubo 33,7x2,3...1277.
Tubo 33,7x2,3...1300.
Tubo 33,7x2,3...125,5.
Tubo 33,7x2,3...92.
Tubo 48,3x2,6...1866.
Tubo 48,3x2,6...543.
Tubo 48,3x2,6...2840.
Tubo 48,3x2,6...2068,5.
Escalera de gato.
Cartabon de refuerzo.
UPN140...1250.
Tramex 30x30 con intersticios de 8x8.
Tramex 30x30 con intersticios de 8x8.
IPE120...997,65.
IPE140...2880.
UPN140...2000.
UPN140...3000.
Tramex peldao 30x30 con intersticios de 8x8.
Chapa de zanca_2.
Chapa de zanca_1.
Tubo 48,3x2,6...198,5.
Tubo 33,7x2,3...1649,5.
Tubo 48,3x2,6...1018,5.
Tubo 48,3x2,6...2091,5.
Tubo 48,3x2,6...299.
Codo 38 48,3x2,6, R=57.
Tubo 48,3x2,6...386.
Tubo 48,3x2,6...122.
L30x4...280.
L30x4...900.
UPN140...100.
UPN140...2095.
UPN140...240.
Retn de tramex-1.
Tramex 30x30 con intersticios de 8x8.
DESCRIPCIN
St-35
St-35
St-35
0,06
0,25
0,1
2
St-35
1
S 275 JR
1
S 275 JR
1
St-35
2
St-35
5
S 275 JR
2
S 275 JR
13
St-35
2
S 275 JR
1
St-35
15
St-35
2
S 275 JR
1
St-35
1
St-35
1
S 275 JR
1
1.4404
1
S 275 JR
1
S 275 JR
1
S 275 JR
1
S 275 JR
1
St-35
1
St-35
2
St-35
7
St-35
1
St-35
1
St-35
1
St-35
1
St-35
1
St-35
1
St-35
1
S 275 JR,1.4404
8
S 275 JR
4
S 275 JR
2
Comercial
1
Comercial
4
S 275 JR
1
S 275 JR
2
S 275 JR
2
S 275 JR
7
Comercial
8
S 275 JR
6
S 275 JR
2
St-35
2
St-35
4
St-35
2
St-35
2
St-35
4
St-35
2
St-35
4
St-35
14
S 275 JR
14
S 275 JR
2
S 275 JR
2
S 275 JR
2
S 275 JR
21
S 275 JR
2
Comercial
MATERIAL
CTDAD.
Lista de piezas
11,25
30,63
30,14
0,04
2,73
9,34
64,14
0,26
1,11
0,21
2,84
14,86
0,69
1,61
4,6
18,5
4,46
14,78
14,01
20,51
0,7
2,72
2,16
2,2
1,06
0,16
5,4
1,57
8,22
5,99
56,15
1,86
20,01
29,1
27,82
10,24
37,18
32,02
48,03
3,61
0,53
1,24
0,49
2,83
2,84
6,05
0,8
0,11
1,12
0,35
0,47
1,57
1,05
32,61
3,46
0,04
26,74
MASA.Kg
N DE PLANO
SELLO:
DESCRIPCION
FECHA
DIBUJADO
COMPROB.
APROB. REV.
DESCRIPCION
FECHA
DIBUJADO
COMPROB.
APROB.
POR
xxxxx
SJ-90-02-F05-002
00
NUMERO DE PLANO
REV.