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P.F.E.
Rsum condens
Ralisant mon projet de fin dtudes en tant quassistant charg daffaire, jai suivi les diffrentes
tapes de la ralisation dun projet denvergure. Ce projet concerne lautomatisation et
l'informatisation du poste de pilotage dune Centrale dAir Continu, suite aux investigations
dun organisme de contrle qui a rvl lobsolescence des quipements de commande et
dinstrumentation de linstallation. Il sagissait donc dautomatiser le fonctionnement de la
Centrale, de dplacer le poste de supervision dans une salle de conduite dporte et de
raliser les modifications lectriques ncessaires limplantation des nouvelles
fonctionnalits. Jaborde donc dans ce rapport de manire dtaille lexplication des
automatismes raliss. Je prsente galement les modifications lectriques effectues. Enfin
je prsente le travail que jai pu effectuer sur le projet.
Fiche dobjectifs
Responsables du projet :
Antoine Baroth (Charg daffaires)
Walter Sebben (Responsable tude et dveloppement)
Grard Esterbet (Chef de projet)
Didier Bazard (Conducteur de travaux)
Objectifs :
Etudier le cahier des charges du projet afin dy tirer les informations importantes
connatre, et cerner la volont du client.
Sommaire
RESUME CONDENSE ............................................................................................................................................... 2
FICHE DOBJECTIFS .................................................................................................................................................. 3
REMERCIEMENTS .................................................................................................................................................... 7
1.
2.
3.
4.
INTRODUCTION : ...................................................................................................................................... 19
CAHIER DES CHARGES RESUME :................................................................................................................... 19
LINSTALLATION :...................................................................................................................................... 20
4.3.6.
Informations sur la centrale de mesure LabView ........................................................................ 36
4.4.
DESCRIPTION DES SECURITES : ..................................................................................................................... 36
4.4.1.
Protection du personnel .............................................................................................................. 36
4.4.2.
Protection du matriel ................................................................................................................ 36
4.4.3.
Traitement des scurits ............................................................................................................. 37
4.5.
PROCEDURES DE MISE EN SERVICE : .............................................................................................................. 39
4.6.
DESCRIPTION DU FONCTIONNEMENT :........................................................................................................... 40
4.6.1.
Description des modes dexploitation ......................................................................................... 40
4.6.2.
Mode normal .............................................................................................................................. 41
4.6.3.
Mode modifi .............................................................................................................................. 42
4.6.4.
Procdures de marche automatique ........................................................................................... 42
4.7.
DEFAUTS :............................................................................................................................................... 42
4.8.
FONCTIONNEMENT DETAILLE DU PROGRAMME AUTOMATE : ............................................................................. 43
5.
6.
7.
INTRODUCTION : ...................................................................................................................................... 45
ALIMENTATIONS : ..................................................................................................................................... 46
ENTREES/SORTIES DEPORTEES : ................................................................................................................... 47
INSTRUMENTATION : ................................................................................................................................. 48
CONCLUSION ................................................................................................................................................ 55
BIBLIOGRAPHIE ..................................................................................................................................................... 56
Remerciements
Je tiens avant tout remercier mon tuteur de stage en entreprise M. Antoine BAROTH, ainsi
que M. Joseph CAMORS, Chargs dAffaires et principales personnes avec qui jai travaill au
sein dIDEM Automation. Je les remercie pour toute laide et tous les conseils quils ont pu
mapporter durant le stage. Ils ont su me donner progressivement les bonnes tches
raliser pour pouvoir me familiariser au plus vite avec le mtier de charg daffaires.
Je tiens remercier M. Laurent LOZUPONE, Directeur gnral de la socit, pour avoir bien
voulu maccueillir au sein de son quipe et pour mavoir donn un thme de stage
correspondant aux exigences du projet de fin dtudes.
Je souhaite galement remercier les personnes avec lesquelles jai pu travailler sur mon
projet phare de rnovation dune Centrale dAir Continu savoir M Walter SEBBEN,
responsable E&D, M Grard ESTERBET chef de projet automatismes et M Didier BAZARD,
conducteur de travaux.
1. Prsentation de lentreprise
1.1.Le groupe COTUMER
Le groupe COTUMER est une association de plusieurs entreprises, de corps de mtier
diffrents mais complmentaires. Lorganisation du groupe est la suivante :
1.2.IDEM Automation
1.2.1. Fiche Identit de lentreprise
-
Raison Sociale
Clients/Concurrents
La majorit des projets et travaux dIDEM Automation sont raliss dans lindustrie
sidrurgique ou en usine de production dlectricit. Cependant lentreprise tend
se diversifier et de nombreux projets commencent tre mens dans dautres
secteurs de lindustrie comme lagroalimentaire ou encore la recherche.
Les principaux concurrents dIDEM Automation sont les agences Nord-est de grands
groupes comme Clemessy, SPIE, Cegelec, Ineo
-
Effectifs en personnel
17 ingnieurs et cadres
21 techniciens et agents de matrise
24 collaborateurs
Etudes, instrumentation
Fabrication dquipements
Haute tension A
Basse tension
Commande de moteurs
Variation de vitesse
Automatismes
Commande
Des quipes de terrain montent, et mettent en service sur site les quipements
conus en atelier. Ils ralisent la distribution dnergie lectrique, le cblage des
automates et matriels associs, et soccupent des rseaux informatiques et bus de
terrain.
Des contrats de maintenance sont galement honors (maintenance prventive et
corrective, diagnostics et dpannage )
-
10
11
PRESIDENT DU
GROUPE
J.CAVALLI
DIRECTEUR
GENERAL
O. FOURQUIN
ASSISTANTE DE
DIRECTION
L. LOZUPONE
P. TONDAHR
CHARGE D'AFFAIRES
ELECTRIQUE / PROJETS /
INSTRUMENTATION
E. MAIRE
DIRECTEUR
GENERAL ADJOINT
ETUDES ET CONCEPTION
BASE CLIENT 1
A. HERTZ
ELECTRIQUE / PROJETS /
INSTRUMENTATION
BASE CLIENT 2
J. CAMORS
R. RETTER
ELECTRIQUE / PROJETS
BASE CLIENT 3
A. BAROTH
P. ZOSO
ELECTRIQUE
/ PROJETS
SIDERURGIE
R.MANCINELLI
MANCINELLI
R.
G. AVOGADRO
J. BERBES
SERVICES
ADMINISTRATIFS
REALISATION
RESPONSABLE
ETUDES ELECTRIQUES /
AUTOMATISME
RESPONSABLE
MONTAGE / FABRICATION
R. MANCINELLI
L. LOZUPONE
SECURITE QUALITE
ENVIRONNEMENT
RESSOURCES HUMAINES
FORMATEUR EXPERT
INSTRUMENTATION
ACHATS
J.C. BAUQUIS
COMPTABILITE
SYSTEMES
D'INFORMATION
SURFACE
INDUSTRIELLE COUVERTE
1 300 M
ORGANIGRAMME IDEM Automation Rvision P du 31/03/2011
INGENIEURS et
CADRES
17
TECHNICIENS AGENTS
DE MAITRISES
21
COLLABORATEURS
24
TOTAL
PERSONNEL
62
L'effectif peut connatre des variations saisonnires en raison du recours occasionnel des contrats dure dtermine
12
Celui des chargs daffaire, qui ralisent les chiffrages de nouvelles affaire et
en assurent la mise en route le suivi si lentreprise est retenue.
Le ple Base Vie et agences. Lentreprise possde des pieds terre chez
certain de ses plus importants clients. Les travaux de rgie et de
petite/moyenne ampleur y sont grs en indpendance.
Le ple ralisation. Ce sont en fait les techniciens et ouvriers qui ralisent les
installations sur site et en atelier.
13
NF EN ISO 9001
Pour son personnel, IDEM Automation a mis en uvre des formations externes la
fois rglementaires (CACES, SST, habilitations lectriques, ) mais galement issues
d'une volont instruire le personnel. Par exemple, les employs sont sensibiliss au
rfrentiel MASE (manuel damlioration scurit des entreprises) qui est un systme
de management dont lobjectif est lamlioration permanente et continue des
performances Scurit Sant Environnement des entreprises.
14
15
La plupart du temps, ce sont les entreprises qui sont consultes par les clients et le
charg daffaire rpond ces appels doffres. Cependant, sassurer de bonnes
relations avec les anciens clients/acteurs de son secteur, cest se garantir de
nouvelles opportunits commerciales. Un charg daffaire passe donc beaucoup de
temps entretenir ses contacts. De plus, suivre et anticiper les offres de ses
concurrents, et assurer une veille conomique sur le march lui permet souvent
dagrandir son portefeuille client.
-
Un charg daffaire analyse les besoins et attentes de son client pour lui apporter des
solutions techniques et financires adaptes. Il participe aux tudes de faisabilit
technique du projet en analysant le cahier des charges.
Il finalise loffre technique et commerciale puis prsente et dfend le projet auprs
du client.
Un charg daffaire doit se tenir inform des innovations technologiques lies au
secteur afin doptimiser la qualit de la prestation, et danticiper les demandes des
clients.
-
Concevoir le projet
16
A ce titre, lentreprise mets disposition des chargs daffaires des outils appropris ce
genre de tches. Jai donc d me familiariser avec ces outils. Parmi ceux-ci on retrouve :
-
17
18
19
3.3.Linstallation :
20
Deux compresseurs basse pression (BP1 et BP2) pouvant dlivrer chacun un dbit
dair de 5kg/s sous 6 bars soit 10kg/s si mis en parallles
Un sur presseur haute pression (HP) pouvant dlivrer un dbit dair de 5kg/s sous
12 bars lorsquil est aliment par un compresseur ou 12kg/s par les deux
compresseurs BP.
Elle dispose en outre des lments annexes (lubrification, refroidissement), dun poste
de pilotage CAC que lon peut scinder en deux parties avec dune part la gestion des
compresseurs (poste CAC1) et dautre part la distribution de lair BP avec sa rgulation
en pression (poste CAC2).
4. Travaux dAutomatisation
4.1.Description des quipements :
La globalit de linstallation tant assez complexe, on peut la diviser selon les trois
groupes suivants :
-
21
V05
Anti
pompage
V41
Rgul.
pression
V42
Ajust.
pression
Vers
ATD
V43
Scurit
V44
Mise
Atmos.
Vers
ATD
C3-C2
V07
V13
V11
Collecteur 2
Collecteur 1
VRA1
VRA2
V03
VA1
Collecteur 3
VRA3
VRA4
V04
VA2
P-4
V12
V06
VA3
P-6
V08
V09
V10
VA4
P-13
P-9
V02
BP1
BP2
V21
Admiss.
BP1
HP
Vers
M1
V23
Admiss.
BP2
Aspirations
GENERATION AIR COMPRIME
22
BP1
BP2
HP
Pompe
attele
Pompe
attele
Echangeur
BP1-VH1
Echangeur
BP2-VH2
Pompe
attele
Echangeur
HP-VH1
VRH
VP1
Prchauffage
R1
PL.BP1
Bche
VP2
Prchauffage
R2
PL.BP2
Bche
VP3
PL.HP
Prchauffage
R3
Bche
LUBRIFICATION PALIERS
23
Couloir Nord
9TR
ATD3
3C3
ATD4
2-3TR
ATD5
ATD6
ATD7
ATD8
ATD9
8100
8C3
ATD2
4C2
6E
5C2
9C2
2C2
9C3
4E
5E
6C3
7C3
8C2
ATD1
1C2
1TR
Collecteur 2
Collecteur 3
Collecteur 3
13
M1
11
DISTRIBUTION DES BANCS DESSAIS
24
4.2.Description fonctionnelle :
4.2.1. Production dair
La production dair BP de la CAC est obtenue partir de 3 compresseurs : 2
compresseurs BP (BP1 et BP2) et un sur presseur HP.
Chaque groupe BP1 et BP2 est compos de deux compresseurs centrifuges tags
(corps A et B).
Le corps A tourne une vitesse de 7535 tr/mn et le corps B une vitesse de 11945
tr/mn. Ces vitesses sont obtenues par deux multiplicateurs, le premier tant
directement accoupl au moteur (1485 tr/mn) et le second tant situ entre les corps
A (rapport 5) et B (rapport 1,58).
Les compresseurs BP1 et BP2 aspirent lair temprature extrieure par
lintermdiaire de filtres installs dans une gaine relie une chemine daspiration.
Le sur presseur HP est compos dun seul compresseur centrifuge 2 tages
tournant 12500 tr/mn aprs multiplicateur (rapport 8,4). Il est capable daspirer
lair refoul par les 2 BP soit 10 kg/s sous 6 bar et fournir au maximum 10 kg/s dair
sous une pression de 12 bar.
En sortie du corps A, lair atteint une temprature denviron 150C. Il est ensuite
refroidi environ 50C avant dtre rintroduit dans le corps B (systme
arorfrigrant intermdiaire comportant des ventilateurs relis des changeurs
air/air).
Lair en sortie du corps B, dont la temprature monte nouveau 170C, est
nouveau refroidi, par lintermdiaire dun second systme arorfrigrant principal,
environ 50C avant dtre envoy selon la pression dsire soit directement au circuit
de distribution des cellules ATD (si P ncessaire < 6 bar) soit au systme daspiration
du sur presseur HP qui ne comporte quun seul corps C (si P ncessaire > 6 bar).
En final, le sur presseur HP, si sollicit, envoie lair directement au circuit de
distribution des cellules ATD ou du banc M1, sans tre refroidi.
4.2.2. Vannes de configuration
Compte tenu de ce dispositif, 8 configurations sont alors possibles en fonction du
dbit Q et de la pression ncessaire aux essais. Un jeu de vannes permet de se placer
dans lune des configurations choisies.
4.2.3. Vannes de dcharge
Dans une configuration donne, lorsque lair est dirig vers une cellule dessai, il se
peut que la capacit maximale de la configuration ne soit pas totalement utilise. La
25
26
THE-BP2
THE-BP1 T
BP1
THE-HP
HP
Pompe
attele
PHA-BP1
Pompe
attele
P
T
C1PSLH09
BP2
Pompe
attele
PHA-BP2
THS-BP1
P
T THR-BP1
Echangeur
BP1-VH1
THR-BP2
P
T
THS-BP2
PHA-HP
HPPSLH09
T
P
C1PSLH09
Echangeur
BP2-VH2
THR-HP P
T
Echangeur
HP-VH1
THS-HP
VRH
PHD1-BP1
THD-BP1
VP1
PHD2-BP1
PL.BP1
P
PHD1-BP2
PHD1-HP
THD-BP2
THD-HP
VP2
PHD2-BP2
PL.BP2
P
N
P
Prchauffage
R1
VP3
PHD2-HP
PL.HP
P
N
P
Bche
Prchauffage
R2
Mesure de pression
Mesure de temprature
N
P
P
T
Tcuve-BP2
N
P
Bche
Prchauffage
R3
Bche
LUBRIFICATION PALIERS
27
28
V05
Anti
pompage
V41
Rgul.
pression
V42
Ajust.
pression
Vers
ATD
V43
Scurit
V44
Mise
Atmos.
Vers
ATD
Vers
M1
C3-C2
V07
V13
V12
V11
Pair-collecteur P
Tair-collecteur T
VRA1
VRA2
V03
VRA3
VRA4
V04
V06
V08
V09
V10
DP-HP
V02
Pair-BP1-2
P
TSA-BP1
BP1
P Pair-BP1-4
P
T TSB-BP1
Tair-BP1-2
Pair-BP1-3 T Tair-BP1-4
P
T
T
P
A
B
T
Tair-BP1-1 T
Tair-BP1-3
Pair-BP2-2
P
TSA-BP2
BP2
TSB-BP2
T Tair-BP2-4
P Pair-HP-2
Pair-HP-1 P
Tair-HP-1
HP
P
T TSC-HP
Tair-HP-2
T
Tair-BP2-3
Pair-BP2-1 P
V21
DP
P
T
Tair-BP2-2
P
T
T
Tair-BP2-1 T
Pair-BP1-1 P
P Pair-BP2-4
Pair-BP2-3 P
V23
DP
DPasp-BP1
DPasp-BP2
DP
Mesure de pression
P
T
Mesure de temprature
Aspirations
GENERATION AIR COMPRIME
29
Dautre part rcuprer des informations qui seront stockes pour analyses
(supervision)
30
4.3.Architecture matriel :
4.3.1. Architecture dautomatisme
Coffret 6
TGBT 400V
Coffret 5
Dplacement
axial
Coffret 1
BP1
Coffret 8
Compact RIO
BP1
Coffret 2
BP2
Codeur
Arbre
Moteur BP1
DIRIS
TGBT
400V+N
Coffret 9
Compact RIO
BP2
DIRIS
230V TRI
Codeur
Arbre
Moteur BP2
DIRIS
CELL. 5.5kV
BP1
DIRIS
CELL. 5.5kV
BP2
Coffret 10
Compact RIO
HP
Coffret 3
HP
DIRIS
CELL. 5.5kV
HP
Codeur
Arbre
Moteur HP
Coffret 4
Vannes
Coffret 7
AERO
ARCHITECTURE AUTOMATE
RESEAU PROFIBUS
31
Coffret 5
API
Axes
C1
RIO BP1
BP1
Compresseur
C2
RIO BP2
BP2
Compresseur
DIRIS
HP
DIRIS
BP2
5 kV
5 kV
DIRIS
BP1
R
5 kV
C3
RIO HP
HP
Coffret 4
Compresseur
DIRIS
TGBT 230VTRI
DIRIS
ATD
Coffret 6
TGBT 400V+N
ARCHITECTURE AUTOMATE
RESEAU PROFIBUS
32
Supervision
Poste de
dveloppement
Supervision
Poste de conduite
Salle Bipolaire
VIDEO
Coffret 8
Compact RIO
BP1
Coffret 9
Compact RIO
BP2
API
Fibre
Optique
Fibre
Optique
Salle automate
Coffret 10
Compact RIO
HP
Mobile supervision
CAMERAS VIDEO
MICROS
33
E/S DEPORTEES
AUTOMATE API
RESEAU
PROFIBUS
CAPTEURS
Entres ANA
CODEURS RESEAU
RACKS ACQUISITION
COMPACT RIO
MESURE
DIRIS RESEAU
Entres TOR
RESEAU
ETHERNET
ACTIONEURS
Sorties TOR
CENTRALE MESURE
LABVIEW
SUPERVISION
Sorties ANA
RESEAU
ETHERNET
INTERFACES
34
1 ordinateur fixe avec une carte rseau Fast-Ethernet et une carte graphique
permettant laffichage simultan sur 6 crans
6 crans plats 21 Pouces
Nous avons utilis une suite logicielle WonderWare InTouch afin de raliser
linterface graphique permettant la commande de linstallation.
InTouch est un logiciel de supervision de rfrence grce sa simplicit dutilisation,
sa fiabilit, son volutivit, ses performances et ses nombreuses fonctionnalits. Ce
programme est massivement utilis en industrie pour la conduite dinstallations.
Brivement :
Les informations pour le pilotage de linstallation sont reues et envoyes via le
rseau Ethernet. La supervision Intouch est en fait une interface graphique intuitive
lanant des scripts qui gnrent lenvoi des bons signaux pour commander
linstallation.
Laffichage sur 6 crans permet une visualisation spontane de toutes les donnes
ncessaires au contrle du bon fonctionnement de la centrale dair continu.
Loprateur peut donc voir en temps rel (rafraichissement toutes les secondes
environ) les donnes de nimporte quel capteur et la position de nimporte quel
actionneur. De plus, en cas de problme, le systme gnre des alarmes bloquantes
ou non qui sont, soit affiches sur les crans, soit signales laide dune colonne
lumineuse installe dans la pice.
Le signalement est :
- Jaune clignotant et sonore pour les alarmes
- Rouge clignotant et sonore pour les Dfauts
Figure 18 : Colonne
de signalisation
35
36
Rotor moteur compresseur shunt dans le temps limite < 120 sec
37
38
Sortie
Automate
Marche
Prlub
API
Chaine de scurit
interrompue =>
contact NC au repos
Relais
securit
BP1
Contact temporis
au repos de la
marche
compresseur
CelEnc
Sortie
Automate
Ouverture
V43
API
API
Sortie
Automate
Dclenchement
Moteur BP1
Chaine de scurit
BP1 interrompue =>
contact NO au repos
Chaine de scurit
BP2 interrompue =>
contact NO au repos
Chaine de scurit
HP interrompue =>
contact NO au repos
PL1
V43
Decl-BP1
Vanne scurit 43
(Normalement
ouverte)
Marche pompe
Pr-lubrification
Dclenchement
Moteur BP1
Le transformateur bitension P9
230V TRI (servitudes 7 bar, normal/secours groupe)
400V TRI (Via Masterpact M10N1
39
63kV
63kV/5kV
5kV
G
BP2
BP1
Gnrateur
220V
HP
220V/400V
Tableau
230V TRI
Dpart
existant
Tableau
400V TRI
Pompes
Prlubrification
Onduleur
Tableau
230V
Ondul
4.6.Description du fonctionnement :
4.6.1. Description des modes dexploitation
Linstallation est assimile un process continu de fourniture en air continu.
On considre 3 phases principales :
- Dmarrage du ou des compresseurs
- Production air continu (dure variable selon besoin)
- Arrt du ou des compresseurs
On note les asservissements principaux suivants.
- Pr-lubrification au dmarrage et larrt
- Rgulation de la pression pendant la production
- Refroidissement des circuits
40
Fin
Config. 8
Q<5kg/s
P<3b
Dbut
41
non
oui
oui
oui
non
oui
non
non
oui
oui
non
oui
oui
oui
non
oui
non
oui
oui
oui
non
oui
oui
P < 6 bar
6b > P < 8b
6b > P < 8b
P > 6 bar
P < 3 bar
Configuration 4 inutilise
non
V12
oui
V10
non
V9
non
V8
V6
P < 6 bar
V4
V3
non
V2
Config. 7
non
HP
Config. 6
oui
Config. 5
oui
V23
Config. 2
Sel BP1
V21
Q<5kg/s
P<6b
P < 6 bar
Dbit
Config. 1
Sel BP1
Q<5kg/s
Pression
Config. 3
P>6b
Le mode dexploitation normal est celui qui permet dutiliser linstallation dans sa
configuration complte avec ses performances nominales.
Le besoin en air, pression et dbit est dfinit par lutilisation. Aprs mise en
configuration des vannes afin de correspondre ces critres puis dmarrage du ou
des compresseurs linstallation produit lair continu requis de manire continue.
4.7.Dfauts :
Les dfauts et vnements pouvant apparaitre sur linstallation sont classs en famille.
On distingue :
- les alarmes
Cas, par exemple, du dpassement dun seuil de surveillance dune mesure. Cette alarme
implique une signalisation sur le poste de supervision ainsi quune signalisation
lumineuse (orange) et sonore sur la colonne lumineuse. Ces alarmes nont donc pas
deffet sur le process et seul le pilote de linstallation a la possibilit darrter les
compresseurs sil le juge utile.
- les dfauts arrtant les compresseurs
Toute apparition dun tel dfaut implique un arrt des compresseurs et la mise en
marche de la pompe de lubrification associe. Ces dfauts sont appliqus en redondance
42
4.8.
43
44
12
Arrt
Arrt
Arrt
Arrt
Arrt
Arrt
Arrt
Arrt rsistance chauffante
Arrt
Fermeture vanne de prchauffage
11
10
Marche normale
Lubrification larrt
Synchro
Arrt pompe de
lubrification
Compresseur larrt
12
Marche pompe de
lubrification
Pompe arrte
Arrt pompe
prlubrification
Compresseur en marche
Autorisation dmarrage
compresseur
Phase de prlubrification
26
Attente lubrification
Arrt
Volets ouverts
48
47
46
34
33
32
Synchro
31
30
Etape 5
53
52
44
43
Dpart dmarreur
rotorique
Arrt
Arrt
Arrt
Arrt
Arrt
Vannes ouvertes
64
63
62
61
Attente autorisation
Synchro
Compresseur larrt
Arrt compresseur
Arrt dmarreur
Fermeture vanne 21 (23)
Arrt
Arrt compresseur
Arrt dmarreur
Synchro
Compresseur larrt
Arrt
Compresseur dmarr
Synchro
Dmarrage compresseur
Cellule HT enclenche
Arrt
Synchro
42
41
Attente autorisation
dmarrage compresseur
Rgulation admission
vanne 21 (23)
51
Activation squence
Anti pompage
Vanne 5
Arrt
Rgulation pression
vanne 41
Rgulation larrt
Arrt
Synchro
Arrt rfrigrants
Fermeture volets
Marche normale
Volets ferms
25
24
23
22
21
Compresseur arrt
Arrt
Arrt
Dmarrage compresseur
46
45
Introduction :
Jai choisi dans ce rapport de mattarder sur laspect conception des automatismes de
linstallation car ctait selon moi laspect technique le plus intressant de ce projet.
Laspect mise en uvre nen est pas moins intressant, cependant dtailler lintgralit
des travaux prvus pourrait faire lobjet dun autre rapport complet (dautant que la
spcification technique rdige par M Baroth sur ce projet en reprend tous les
lments).
45
Je vais donc seulement prsenter succinctement les 3 principaux moyens mis en uvre
pour :
-
5.2.
Alimentations :
46
5.3.
Entres/sorties dportes :
Les
entres/sorties
ncessaires
au
fonctionnement
de
lautomatisme
sont
dissmines sur toute linstallation. Les
informations sont rcupres par un systme
dentres/sorties dportes, qui sont regroupes
dans des coffrets de regroupement locaux.
Nous avons donc d prvoir 6 nouveaux coffrets
sur linstallation.
47
5.4.
Instrumentation :
2 vannes CAMFLEX
48
6.1.
49
6.2.
6.3.
50
6.4.
51
6.5.
6.6.
52
6.7.
Les contraintes imposes par le client (le client ne peut arrter son
installation que pendant un certain temps, pour certains travaux des
responsables particuliers doivent tre prsents )
53
6.8.
54
7. Conclusion
Durant ce projet de fin dtudes, il ma t permis de constater quel point le mtier de
charg daffaires pouvait tre un mtier exigeant. Il faut savoir conjuguer la fois les
comptences techniques, les comptences commerciales, et le savoir relationnel.
Sur le plan technique, ce stage ma beaucoup apport en termes de savoir-faire appliqu.
En effet, pour pouvoir comprendre une installation lectrique industrielle il ma fallu me
plonger dans divers types de plans lectrotechniques. Jai galement d analyser en
dtail bon nombre de fiches techniques et catalogues afin de pouvoir tre en mesure de
proposer une configuration automate pouvant tre adapte une installation. Ce savoirfaire a grandi au fil du temps pass chez IDEM Automation.
Dautre part, jai pu aborder lors des chiffrages que jai raliss un aspect qui mtait
alors trs peu connu : laspect commercial dune gestion daffaire. Jai trouv que le fait
de devoir jongler entre le domaine technique et financier pour proposer une solution
adapte un client est un challenge trs intressant.
Enfin, charg daffaires est avant tout un mtier de terrain, qui ncessite de garder un
contact permanent entre les personnes avec lesquelles on travaille. Laspect relationnel
du mtier est une chose que jai vraiment su apprcier, et est pour moi la cl dun travail
intressant.
Le fil rouge de ce PFE tant le projet de rnovation de centrale dair continu que jai
prsent dans ce rapport, je ne me suis pas tendu sur les autres travaux que jai pu
raliser durant le stage. Cependant ils ont t nombreux, et mme si de moins grande
envergure, non moins intressant.
En ce qui concerne mon projet central, il nest pas encore fini lheure actuelle. Les
travaux sur site sont prvus partir du 20 Juin 2011 et stendront sur environ 2 mois cet
t. Ils vont commencer par lquipement complet de linstallation, puis se poursuivront
sur une mise en service, compose de tests et de vrifications. Linstallation doit tre
fonctionnelle pour Septembre 2011.
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Bibliographie
Autres documents :
Fiche mtier APEC charg daffaires
Site internet Wikipedia (Dfinition Profibus)
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