Balance de Masa en Horno de fusin

La ecuacin general del balance de masa durante la operacin al estado estacionario es:
masa del elemento i
que entra al horno

masa del elemento i

que abandona el horno

donde i = Cu, Fe, S, O2, N2, etc.

Dependiendo de cada caso particular, se debe incluir otras ecuaciones en el balance, por
ejemplo, para el nitrgeno, carbono e hidrgeno.
a)
Alimentacin al horno
Las entradas ms importantes al horno de fusin son: concentrado, fundente, aire soplado y
eventualmente combustible. Respecto de los flujos que entran al horno, es necesario
conocer la composicin qumica y mineralgica, tanto del concentrado como del fundente,
adems de su temperatura.
El aire insuflado al horno consiste de una mezcla de N2 y O2, proveniente, este ltimo, del
aire y del enriquecimiento adicional. La composicin y temperatura del aire insuflado
deben estar especificados pues constituyen importantes parmetros de control y operacin,
adems de influir fuertemente en el resultado del balance.
b)
Productos
Los principales productos de la fusin son: eje, escoria, gases y polvos. El eje es una
solucin lquida de Cu, Fe y S, que contiene adems pequeas cantidades de oxgeno y
elementos metlicos menores tales como Co, Ni, Pb y Zn, que pueden estar presentes en el
concentrado de alimentacin. La cantidad de oxgeno y elementos menores se pueden
encontrar en cantidades tan pequeas que son despreciados en los balances de masa y calor
sin que se produzcan errores significativos. Adems, el eje se puede representar en los
balances como una solucin ideal de Cu2S y FeS.
La escoria generada por la fusin flash es una solucin inica que consiste principalmente
de cationes Fe2+ y silicatos, por ejemplo, Si3O-810. En los balances de masa y energa, se
puede representar como una solucin ideal de FeO y SiO2. La escoria contiene adems Fe+3,
que se puede considerar a la forma de Fe3O4 y constituyentes menores tales como Al2O3,
CaO, Cr2O3, Cu, MgO y S.
c)
Especificacin de la temperatura
Las temperaturas de las especies que entran al horno deben ser conocidas o bien
especificadas en el caso que se requiera evaluar el comportamiento para una condicin
distinta del estado estacionario.

Por otra parte, las temperaturas de los productos que abandonan el horno dependen de: las
caractersticas de la carga al horno, los flujos de alimentacin y las caractersticas
geomtricas y de aislacin del horno.
Como una aproximacin inicial, se puede considerar que el eje, escoria y gases de salida
abandonan el horno a 1250C, que corresponde a la temperatura promedio en la operacin
de un horno flash industrial, 50C. Una especificacin ms detallada debe considerar que
los gases salen a mayor temperatura y que la escoria tiene una diferencia del orden de 45C
sobre la temperatura del eje.
No obstante lo anterior, y sin prdida de generalidad, a modo de ilustrar la metodologa de
clculo a continuacin se desarrolla en forma detallada un balance de masa para una carga
tpica fundida en un horno flash.

Ejemplo de clculo para un balance de masa

En un horno flash se funden 75 TPH de un concentrado de cobre que contiene 1% de
humedad. Este concentrado contiene 20,5% de Cu como CuFeS2; 36,8% de Fe asociado al
resto del azufre como FeS2 y al excedente como Fe2O3; 32,0% de S; 4,9% de SiO2 y 1% de
CaCO3.
El horno se carga con una mezcla de mineral, concentrado y fundente, siendo la relacin un
17% de mineral y un 3,9% de fundente (porcentajes respecto del concentrado).
El mineral cargado contiene:

SiO2
CaCO3
Al2O3

82%
16%
2%

El fundente contiene:

CaCO3
MgCO3
SiO2

90%
8%
2%

La escoria del proceso de fusin contiene SiO2, FeO, CaO y MgO, mientras que el eje se
representa por la mezcla Cu2S-FeS.
El aire se sopla precalentado a 730 C a razn de 2 m3/kg de concentrado (a 730 C) con
36% de oxgeno. Esto representa 16000 Nm3 de oxgeno por hora, con lo cual el coeficiente
(Nm3 de oxgeno/ton de concentrado) tiene un valor de 213.
El eje se sangra a 1310 C y la escoria a 1295 C. Los gases abandonan el horno a 1235 C
y el 7% de la carga sale del horno como polvo de composicin proporcional a la carga total.
En forma esquemtica, los flujos de entrada y salida al horno flash se muestran en la Figura
siguiente:

Aire

Gases

Polvo

Concentrado
Horno flash

Fundente
Mineral

Eje

Flujos de entrada y salida en un horno flash

Carga
Eje
Aire
Gases
Escoria
Polvos
a)

: CuFeS2, FeS2, Fe2O3, SiO2, CaCO3, MgCO3, Al2O3, H2O

: Cu2S, FeS
: O2, N2
: N2, H2O, CO2, SO2
: FeO, SiO2, CaO, MgO, Al2O3
: Cu2S, FeS, Fe2O3, SiO2, CaO, MgO, Al2O3
Clculo de carga al horno
Carga
Concentrado
Mineral
Fundente
Carga total

TPH
75,00
12,75
2,93
90,68

a.1) Flujo de CuFeS2

TPH CuFeS2 = TPH concentrado* %Cuconcentrado*PMCuFeS2
PA Cu
TPH CuFeS2 = 75 * 0,205 * 183,38
63,54
TPH CuFeS2 = 44,373
a.2) TPH de azufre a la forma de CuFeS2, FeS2 y azufre total en la carga
El azufre total est dado por:
TPH de azufre total = TPHconcentrado* %S(concentrado)
= 75*0,32
TPH Stotal
TPH Stotal
= 24

Escoria

El azufre contenido en el concentrado a la forma de CuFeS2 es:

TPH S2 (CuFeS2)
TPH S2 (CuFeS2)
TPH S2 (CuFeS2)

= TPHCuFeS2 * PMS2
PMCuFeS2
= 44,373 * 64
183,38
= 15,48

El azufre disponible para formar FeS2 en el concentrado es:

TPH S(FeS2)
TPH S(FeS2)
TPH S(FeS2)

= TPH Stotal - TPH S(CuFeS2)

= 24-15,48
= 8,52

a.3) Clculo de Fe a la forma de FeS2, Fe2O3 y Fe total en el concentrado

El hierro total est dado por:
TPH de hierro total = TPHconcentrado * %Fe(concentrado)
TPH Fetotal
= 75 * 0,368
= 27,6
TPH Fetotal
Para determinar el Fe a la forma de FeS2 en el concentrado, se considera el azufre
disponible para formar pirita:
TPH FeS2
TPH FeS2
TPH FeS2

= TPH S(FeS2) * PMFeS2

2*PA S
= 8,52 * 119,84
64
= 15,953

Luego, el Fe contenido en la pirita es:

TPH Fe(FeS2)
TPH Fe(FeS2)
TPH Fe(FeS2)

= TPH FeS2 * PAFe

PMFeS2
= 15,953 * 55,85
119,84
= 7,434

Por otro lado, el Fe contenido en CuFeS2 es:

TPH Fe(CuFeS2)
TPH Fe(CuFeS2)
TPH Fe(CuFeS2)

= TPH CuFeS2 * PAFe

PMCuFeS2
= 44,373 * 55,84
183,38
= 13,512

As, el Fe total disponible para formar Fe2O3 est dado por:

Fetotal disponible = Fetotal-(Fe(CuFeS2) + Fe(FeS2))
Fetotal disponible = 27,6-(13,512 + 7,434)
Fetotal disponible = 6,654 TPH
Se tiene entonces que el Fe2O3 presente en el concentrado es:
TPH Fe2O3
TPH Fe2O3
TPH Fe2O3

= TPH Fetotal disponible*PMFe2O3

2*PA Fe
= 6,654*159,68
2*55,84
= 9,514

a.4) Clculo de SiO2 en la carga total de alimentacin

El contenido de slice en el concentrado est dada por:
TPH SiO2(concentrado)
TPH SiO2(concentrado)
TPH SiO2(concentrado)

= TPHconcentrado * %SiO2(concentrado)
= 75 * 0,049
= 3,675

El contenido de slice en el mineral es:

TPH SiO2(mineral)
TPH SiO2(mineral)
TPH SiO2(mineral)

= TPHmineral * %SiO2(mineral)
= 12,75 * 0,82
= 10,455

El contenido de slice en el fundente equivale a:

TPH SiO2(fundente)
TPH SiO2(fundente)
TPH SiO2(fundente)

= TPHfundente * %SiO2(fundente)
= 2,93 * 0,02
= 0,0586

El total de slice en la carga de alimentacin al horno flash es:

TPH SiO2(total) = TPH SiO2(concentrado) + TPH SiO2(mineral) + TPH SiO2(fundente)
TPH SiO2(total) = 3,675 + 10,455 + 0,0586
TPH SiO2(total) = 14,1886
a.5) Clculo de CaCO3 en la carga total de alimentacin
Al igual que en el punto a.4, el contenido de CaCO3 en el concentrado est dada por:
TPH CaCO3(concentrado) = TPHconcentrado * %CaCO3(concentrado)
TPH CaCO3 (concentrado) = 75 * 0,01
TPH CaCO3 (concentrado) = 0,75

El contenido de CaCO3 en el mineral es:

TPH CaCO3 (mineral)
TPH CaCO3 (mineral)
TPH CaCO3 (mineral)

= TPHmineral * % CaCO3 (mineral)

= 12,75 * 0,16
= 2,04

El contenido de CaCO3 en el fundente equivale a:

TPH CaCO3 (fundente) = TPHfundente * % CaCO3 (fundente)
TPH CaCO3 (fundente) = 2,93 * 0,90
TPH CaCO3 (fundente) = 2,637
El total de CaCO3 en la carga de alimentacin al horno flash es:
TPH CaCO3(total) = TPHCaCO3 (concentrado) + TPHCaCO3 (mineral) + TPHCaCO3 (fundente)
TPH CaCO3 (total) = 0,75 + 2,04 + 2,637
TPH CaCO3 (total) = 5,427
a.6) Contenido de MgCO3 en el fundente
TPH MgCO3(fundente) = TPHfundente * %MgCO3(fundente)
TPH MgCO3(fundente) = 2,93 * 0,08
TPH MgCO3(fundente) = 0,2344
a.7) Contenido de Al2O3 en el mineral
TPH Al2O3 (fundente)
TPH Al2O3 (fundente)
TPH Al2O3 (fundente)

= TPHmineral * % Al2O3 (fundente)

= 12,75 * 0,02
= 0,255

a.8) Contenido de H2O en el concentrado

TPH H2O (concentrado)
TPH H2O (concentrado)
TPH H2O (concentrado)

b)

= TPHconcentrado * % H2O (concentrado)

= 75 * 0,01
= 0,75

Caracterizacin del eje

Las reacciones que ocurren al interior del horno son:
CaCO3
MgCO3
CuFeS2
FeS2

=
=
=
=

CaO + CO2
MgO + CO2
Cu2S + FeS+ S2
FeS+ S2

(1)
(2)
(3)
(4)

Por otro lado, el Fe2O3 debe pasar a FeO, pues no se reporta Fe2O3 en la escoria:
Fe2O3 + S2
S2 + O2
FeS + 3/2 O2

=
=
=

2FeO+ SO2
SO2
FeO+ SO2

(5)
(6)
(7)

b.1) Determinacin de Cu2S en el eje

De acuerdo a la reaccin (3) el Cu2S formado a partir de CuFeS2, se tiene que:
TPH Cu2S

= TPH CuFeS2 x 1 x PMCu2S

2 PMCuFeS2

TPH Cu2S

= 44,373 x 1 x 159,1
2 183,38
= 19,25

TPH Cu2S

Adems, considerando que hay una prdida de 7% de Cu2S formado a partir de

CuFeS2 en los polvos, se tiene que:
TPH Cu2S(eje)
TPH Cu2S(eje)
TPH Cu2S(eje)

=
=
=

TPH Cu2S * 0,93

19,25 * 0,93
17,9

b.2) Clculo de FeS en el eje

Considerando una ley de eje de 61%de Cu, se tiene que:
TPH Cu Cu2S(eje)

TPH Cu Cu2S(eje)

TPH Cu Cu2S(eje)

TPH Cu2S * 2 * PA Cu
PMCu2S
17,9 * 2 * 63,55
159,1
14,3

luego, de la relacin de definicin de ley de eje

Ley del eje

TPH Cu(eje)
TPH eje

se obtiene la masa total de eje producido, que corresponde a:

TPH eje

TPH eje

TPH Cu(eje)
Grado del eje
= 23,44
14,3
0,61

Se sabe que el eje es una mezcla de Cu2S-FeS, luego a partir de la masa total de
mate y del grado de eje se obtiene el contenido de FeS en ste, como sigue:
TPH FeS(eje)
TPH FeS(eje)
TPH FeS(eje)
c)

= TPHeje - TPHCu2S(eje)
= 23,44 - 17,9
= 5,54

Escoria

c.1) Clculo de FeO

El FeO se obtiene de la reaccin de Fe2O3 con azufre pirtico, de acuerdo a la
reaccin (5). Por otro lado, del total de FeS producido, segn las reacciones (3) y (4),
una fraccin de ste se oxida para formar FeO tal como se muestra en la reaccin (7).
El FeS total producido est dado por:
TPHFeStotal
TPHFeStotal
TPHFeStotal
TPHFeStotal

= TPH FeS(CuFeS2) + TPH FeS(FeS2)

= TPHCuFeS2 x PMFeS
+
TPHFeS2 x PMFeS
PMCuFeS2
PMFeS2
= 44,373 x 87,84 + 15,953 x 87,84
183,39
119,84
= 32,94

Considerando adems prdidas de 7% en los polvos, se tiene que el FeS que va a la

escoria y el que formar FeO est dado por:
TPHFeS
TPHFeS
TPHFeS

= TPHFeStotal * 0,93
= 32,94 * 0,93
= 30,63

Luego, la fraccin de FeS que reacciona con oxgeno para formar FeO es:
TPHFeS(rx.O2)
TPHFeS(rx.O2)
TPHFeS(rx.O2)

= TPHFeS - TPHFeS(eje)
= 30,63 - 5,54
= 25,09

De aqu y sumado a la reaccin de Fe2O3 con azufre, se tiene que el FeO producido
est dado por:
TPHFeO
TPHFeO
TPHFeO
TPHFeO

= TPHFeO(FeS) + TPHFeO(Fe2O3)
= TPHFeS x PMFeO + TPHFe2O3 x 0,93 x 2 x PMFeO
PMFeS
PMFe2O3
= 25,09 x 71,84 + 9,514 x 0,93 x 2 x 71,84
87,84
159,68
= 28,48

c.2) Clculo de CaO en la escoria

TPHCaO(escoria)
TPHCaO(escoria)
TPHCaO(escoria)

= TPHCaCO3 x 0,93 x PMCaO

PMCaCO3
= 5,427 x 0,93 x 56
100
= 2,82

c.3) Clculo de MgO en la escoria

TPHMgO(escoria)
TPHMgO(escoria)
TPHMgO(escoria)

= TPHMgCO3 x 0,93 x PMMgO

PMMgCO3
= 0,234 x 0,93 x 40,3
84,3
= 0,104

c.4) Clculo de SiO2 en la escoria

TPHSiO2(escoria)
TPHSiO2 (escoria)
TPHSiO2 (escoria)

= TPHSiO2(carga) x 0,93
= 14,1886 x 0,93
= 13,195

c.5) Clculo de Al2O3 en la escoria

TPHAl2O3 (escoria)
TPHAl2O3 (escoria)
TPHAl2O3 (escoria)
d)

= TPH Al2O3(carga) x 0,93

= 0,255 x 0,93
= 0,237

Polvos

d.1) Clculo del contenido de Cu2S en polvos

TPHCu2S(polvos)
TPHCu2S(polvos)
TPHCu2S(polvos)

= TPHCu2S(total) - TPHCu2S(eje)
= 19,25 - 17,9
= 1,35

d.2) Clculo del contenido de FeS en polvos

TPHFeS(polvos)
TPHFeS(polvos)
TPHFeS(polvos)

= TPHFeS(total) - TPHFeS(eje) - TPHFeS(rx.con O2)

= 32,94 - 5,54 - 25,09
= 2,31

d.3) Clculo del contenido de Fe2O3 en polvos

TPHFe2O3(polvos)
TPHFe2O3(polvos)
TPHFe2O3(polvos)

=
=
=

TPHFe2O3(carga) x 0,07
9,514 x 0,07
0,665

d.4) Clculo del contenido de SiO2 en polvos

TPH SiO2 (polvos)
TPH SiO2 (polvos)
TPH SiO2 (polvos)

= TPH SiO2 (carga) x 0,07

= 14,1886 x 0,07
= 0,993

d.5) Clculo del contenido de CaO en polvos

TPHCaO(polvos)
TPHCaO(polvos)
TPHCaO(polvos)

= TPHCaCO3 x 0,07 x PMCaO

PMCaCO3
= 5,427 x 0,07 x 56
100
= 0,213

d.6) Clculo del contenido de MgO en polvos

TPHMgO(polvos)
TPHMgO(polvos)
TPHMgO(polvos)

= TPHMgCO3 x 0,07 x PMMgO

PMMgCO3
= 0,234 x 0,07 x 40,3
84,3
= 0,007

d.7) Clculo del contenido de Al2O3 en polvos

TPHAl2O3 (polvos)
TPHAl2O3 (polvos)
TPHAl2O3 (polvos)
e)

=
=
=

TPH Al2O3(carga) x 0,07

0,255 x 0,07
0,0018

Aire
El aire se insufla precalentado a 730C (1003 K) a razn de 2m3/kg de concentrado
y corresponde a una mezcla de N2 ms un 36% de O2.

e.1) Flujo y nmero de moles de aire soplado

Flujoaire
Flujoaire
Flujoaire

= Tasa aire x TPH concentrado

= 2 (m3/kgconcentrado) x 75 x 1000 (kgconcentradoxhr)
= 1,5 x 105 (m3/hr)

Moles aire

= PV/RT

Considerando P=1atm, R=8,2x10-5(m3 atm/mol K), T=1003 K, se tiene que:

Moles aire
Moles aire

= 1 x 1,5x105
8,2 x 10-5 x 1003
= 1,824 x 106(molaire/hr)

e.2) Moles de O2 y N2 en el aire insuflado

f)

Mol O2
Mol O2
Mol O2

= Mol aire *0,36

= 1,824 x 105 x 0,36
= 6,566 x 105 (mol/hr)

Mol N2
Mol N2
Mol N2

= Mol aire *0,64

= 1,824 x 105 x 0,64
= 11,67 x 105 (mol/hr)

Gases
Los gases escapan del horno a una temperatura de 1508 K y corresponden a una
mezcla de N2, H2O, CO2 ySO2.

f.1) Clculo moles de N2

Moles N2(gases)
Moles N2(gases)

=
=

Moles N2(aire soplado)

11,67 x 105 (mol N2/hr)

f.2) Clculo moles de H2O

Moles H2O(gases)
Moles H2O(gases)
Moles H2O(gases)

= TPH H2O (carga)

PMH2O
= 0,75 x 106
18
= 4,167 x 104(mol H2O/hr)

f.3) Clculo moles de CO2

Se determina a partir del CO2 liberado de acuerdo a las reacciones (1) y (2), segn:
TPH CO2(gases) =
TPH CO2(gases)
TPH CO2(gases)

TPH CaCO3(carga) x PMCO2+ TPH MgCO3(carga) x PMCO2

PMCaCO3
PMMgCO3
= 5,427 x 44
+ 0,234 x 44
100,08
84,3
= 2,51

Moles CO2(gases)

TPH CO2 x 106

PM CO2

Moles CO2(gases)

Moles CO2(gases)

2,51 x 106
44
5,7 x 104 (mol CO2/hr)

f.4) Clculo moles de SO2

El azufre total producido de acuerdo a las reacciones (3) y (4), est dado por
TPHS2total
TPH S2total
TPH S2total
TPH S2total

= TPH S2 (CuFeS2) + TPH S2 (FeS2)

= TPHCuFeS2 x 1 x PM S2
+ TPHFeS2 x 1 x PM S2
4 PMCuFeS2
2 PMFeS2
= 44,373 x 1 x 64 + 15,953 x 1 x 64
4 183,39
2 119,84
= 8,13

Una fraccin del S2 producido reacciona con Fe2O3 para formar FeO segn la
reaccin (5) y el resto reacciona con O2 para formar SO2 de acuerdo a la reaccin
(6):
TPH S2(rx.Fe2O3)

TPHS2(rx.Fe2O3)

= TPHFe2O3 x 0,93 x 1 x PM S2
4 PM Fe2O3
= 9,514 x 0,93 x 1 x 64
4 159,68
= 0,8866 TPH

TPHS2(rx.con O2)
TPHS2(rx.con O2)
TPHS2(rx.con O2)

=
=
=

TPHS2(rx.Fe2O3)

TPHS2(total) - TPHS2(rx.Fe2O3)
8,13 - 0,8866
7,24

Luego, el contenido de SO2 en los gases de salida corresponde a:

TPHSO2(gases) = TPHS2(rx.O2)x2xPMSO2 + TPHFeS(rx.O2)xPMSO2 + TPHFe2O3x0,93x1x PMSO2
PMS2
PMFeS
2 PMFe2O3
TPHSO2(gases) = 7,24 x 2x 64 + 25,09 x 64 + 9,514 x 0,93 x 1 x 64
64
87,84
2 159,68
TPHSO2(gases) = 34,53

MolesSO2(gases)
MolesSO2(gases)
MolesSO2(gases)

= TPHSO2(gases)x106
PMSO2
= 34,53x106
64
= 5,4x105 (molSO2/hr)

En resumen, los flujos msicos y las cantidades porcentuales por elemento y especie
para cada flujo se muestran el las siguientes tablas:
CARGA
Especie
CuFeS2
FeS2
Fe2O3
SiO2
CaCO3
MgCO3
Al2O3
H2O

TPH
44,373
15,953
9,514
14,1886
5,427
0,234
0,255
0,750

% peso
48,93

Elemento
Cu
Fe
S
O
Si
Ca
Mg
Al
H
C

TPH
15,380
27,600
24,000
13,940
6,630
2,170
0,067
0,135
0,083
0,684
90,69

AIRE INSUFLADO
Especie
TPH
O2
21,01
N2
32,68
Total
53,69

% peso
39,1
60,9
100

Elemento
O
N

TPH
21,01
32,68
53,69

% peso
39,14
60,86
100

EJE
Especie
Cu2S
FeS

TPH
17,9
5,54

% peso
76,37
23,63

Elemento
Cu
Fe
S

Total

23,44

100

TPH
14,3
3,52
5,62
23,44

% peso
61,0
15,0
24,0
100

Total

ESCORIA
Especie
FeO
SiO2
CaO
MgO
Al2O3

TPH
28,48
13,48
2,82
0,104
0,237

% peso
63,52
29,43
6,29
0,23
0,53

Total

44,84

100

TPH
1,35
2,31
0,665
0,993
0,213
0,007

% peso
24,37
41,70
12,00
17,92
3,84
0,13

POLVOS
Especie
Cu2S
FeS
Fe2O3
SiO2
CaO
MgO

Elemento
Fe
O
Si
Ca
Mg
Al

Elemento
Cu
Fe
S
O
Si
Ca

TPH
22,14
14,33
6,17
2,02
0,063
0,13
44,85

TPH
1,078
1,93
1,11
0,793
0,464
0,152

% peso
16,960
30,400
26,460
15,370
7,310
2,390
0,074
0,149
0,0915
0,750
99,950

% peso
49,36
31,95
13,76
4,5
0,14
0,29
100

% peso
19,49
34,89
20,07
14,33
8,39
2,75

Al2O3

0,007

0,032

Total

5,54

100

GASES
Especie
N2
H2O
CO2
SO2

TPH
32,68
0,75
2,51
34,53

% peso
46,37
1,06
3,56
48,99

Total

70,47

99,98

Mg
Al

0,0042
9,53e-4
5,532

Elemento
O
N
S
C
H

TPH
19,76
32,68
17,27
0,68
0,083
70,47

0,076
0,017
100

% peso
28,04
46,37
24,51
0,96
0,12
100

Por lo tanto, se puede establecer que:

Entra : Carga + Aire
Sale : Eje + Escoria + Gases + Polvos
Lo anterior en forma de tabla queda:

Elemento
Cu
Fe
S
O
Si
Ca
Mg
Al
N
C
H
Total

Carga
15,38
27,6
24,00
13,94
6,63
2,17
0,067
0,135

Entra
Aire

21,01

32,68
0,684
0,083

Total
15,38
27,60
24,00
34,95
6,63
2,17
0,067
0,135
32,68
0,684
0,083
144,4

Eje
14,30
3,52
5,62

Escoria

Sale
Gases

22,14
14,33
6,17
2,02
0,063
0,13

17,27
19,76

32,68
0,68
0,083

Polvos
1,078
1,93
1,11
0,793
0,464
0,152
0,0042
9,53e-4

Total
15,38
27,59
24,00
34,88
6,63
2,17
0,067
0,13
32,68
0,68
0,083
144,3

TPH Entra = TPH Sale

144,4 = 144,3
Observacin: La diferencia en la cuadratura final se debe al error acumulado en los
sucesivos clculos.