Universidad de San Carlos

Facultad de Ingeniera
Procesos de Manufactura 1
Seccin: N

Trabajo
de
investig
acin:
Proces
o de
Roscad
o en un
torno

Nombre
Jos Rodrigo Luna Paredes
Herber Eduardo Gmez Leal
Andrea Mara Argueta Lpez
Edvin Daniel Barco Jimnez
Kevin Asdrubal Cotto Peate
Carlos Rodrigo Hernndez
Kevin Josu Contreras Yumn
Anthony Alexander Sipaque Chicas
Raul Estuardo Ramos Payeras

Carnet
201403754
201314813
201114068
201314384
201325542
201314169
201325558
201212917
201314508

Guatemala, 25 de marzo del 2016

Objetivos

1. Determinar las caractersticas de una rosca.

2. Comprender el procedimiento para un roscado manual con sus debidas
precauciones.
3. Determinar el equipo que se usa comnmente para llevar a cabo un proceso de
roscado.
4. Determinar los diferentes tipos de rosca.
5. Comprender las principales operaciones que se llevan a cabo en el proceso de
roscado (En el torno).

Marco Terico
ROSCADO
El roscado consiste en la mecanizacin helicoidal interior (tuercas) y exterior
(tornillos) sobre una superficie cilndrica. Este tipo de sistemas de unin y sujecin
(roscas) est presente en todos los sectores industriales en los que se trabaja con
materia metlica.
La superficie roscada es una superficie helicoidal, engendrada por un perfil
determinado, cuyo plano contiene el eje y describe una trayectoria helicoidal
cilndrica alrededor de este eje.
El roscado se puede efectuar con herramientas manuales o se puede efectuar en
mquinas tanto taladradoras y fresadoras, como en tornos. Para el roscado
manual se utilizan machos y terrajas.
Los machos y terrajas son herramientas de corte usadas para mecanizar las
roscas de tornillos y tuercas en componentes slidos tales como, metales,
madera, y plstico.
Un macho se utiliza para roscar la parte hembra del acoplamiento (por ejemplo,
una tuerca). Una terraja se utiliza para roscar la porcin macho del par de
acoplamiento (por ejemplo un perno).
En las industrias y talleres de mecanizado es ms comn roscar agujeros en el
cual se atornilla un perno que crear el tornillo que se atornilla en un agujero,
porque generalmente los tornillos se adquieren en las ferreteras y su produccin
industrial tiene otro proceso diferente. Por esta razn los machos estn ms a
menudo disponibles y se utilizan ms.
Para las grandes producciones de roscados tanto machos como hembras se
utiliza el roscado por laminacin cuando el material de la pieza lo permite.

Caractersticas de una rosca

Tipo de rosca: Hay diferentes tipos de rosca que difieren en la forma

geomtrica de su filete, pueden ser triangulares, cuadrada, trapezoidal,
redonda, diente de sierra, etc.

Paso: Es la distancia que hay entre dos filetes consecutivos. Los pasos de
rosca estn normalizados de acuerdo al sistema de rosca que se aplique.

Dimetro exterior de la rosca: Es el dimetro exterior del tornillo. Tambin

estn normalizados de acuerdo al sistema de rosca que se utilice.

Dimetro interior o de fondo

Dimetro de flanco o medio

ngulo de la hlice de la rosca

Los sistemas principales de roscas para tornillos son: MTRICA,

WHITWORTH, SELLERS, GAS, SAE, UNF, etc. en sus versiones de paso
normal o de paso fino.

Caractersticas de la rosca mtrica

Esquema grfico de un acoplamiento de tornillo y tuerca mtrica

La rosca mtrica est basada en el Sistema Internacional y es una de las roscas

ms utilizadas en la unin desmontable de piezas mecnicas. El juego que tiene
en los vrtices del acoplamiento entre el tornillo y la tuerca permite el engrase. Los
datos constructivos de esta rosca son los siguientes:

La seccin del filete es un tringulo equiltero cuyo ngulo vale 60

El fondo de la rosca es redondeado y la cresta de la rosca levemente

truncada

El lado del tringulo es igual al paso

El ngulo que forma el filete es de 60

Su dimetro exterior y el paso se miden en milmetros, siendo el paso la

longitud que avanza el tornillo en una vuelta completa.

Se expresa de la siguiente forma: ejemplo: M24x3. La M significa rosca

mtrica, 24 significa el valor del dimetro exterior en m.m. y 3 significa el
valor del paso en mm.

Designacin de las roscas

La designacin o nomenclatura de la rosca es la identificacin de los principales
elementos que intervienen en la fabricacin de una rosca determinada, se hace
por medio de su letra representativa e indicando la dimensin del dimetro exterior
y el paso. Este ltimo se indica directamente en milmetros para la rosca mtrica,
mientras que en la rosca unificada y Witworth se indica a travs de la cantidad de
hilos existentes dentro de una pulgada.

La designacin de la rosca unificada se hace de manera diferente: Por ejemplo

una nomenclatura normal en un plano de taller podra ser:
1/4 28 UNF 3B LH

Esto significa:

1/4: de pulgada es el dimetro mayor nominal de la rosca.

28: es el nmero de hilos por pulgada.

UNF: es la serie de roscas, en este caso unificada fina.

3B: el 3 indica el ajuste (relacin entre una rosca interna y una externa
cuando se arman); B indica una tuerca interna. Una A indica una tuerca
externa.

LH: indica que la rosca es izquierda. (Cuando no aparece indicacin alguna

se supone que la rosca es derecha)

Realizacin de roscas
en acero y aluminio

1 - La forma de roscar

Has enrrollado alguna vez una tira de goma sobre un

cilindro? Se puede decir que hacer esto es algo muy
parecido a roscar.
El

roscado

puede

hacerse

de

varias

maneras,

manualmente, fresadoras, tornos.

Los materiales sobre los que roscamos son

2 - El roscado manual

Cuando roscamos manualmente, seguimos

los siguientes pasos pasos:

Se marca y taladra la pieza con el

dimetro adecuado en funcin del
tamao de la rosca.

Limpiamos y lubricamos la zona a

roscar para disminuir el rozamiento.

Colocamos el primer macho (suele

estar marcado con un nico anillo) en el
maneral, procurando siempre que este
sea perpendicular al agujero. Este
macho inicia y gua la rosca. Para
hacerlo adecuadamente, giramos dos
veces hacia delante y una hacia atrs
(para desenganchar la viruta).

Pasamos el segundo macho (este tiene

dos anillos) girando una vuelta hacia
delante y media hacia atrs. Este

MACHOS DE ROSCAR

desbasta la rosca

Por ltimo, pasamos el tercer macho

(este ya no tiene ningn anillo). Este
pule y calibra la rosca.

3 - Precauciones
Cuando rosquemos tenemos que tener en cuenta las siguientes precauciones

Siempre hay que sujetar firmemente la pieza a roscar.

Si la rosca es "pasante" (Atraviesa la pieza), el macho de roscar tiene que

poder salir libremente por el otro lado.

Si la rosca es "ciega" (no tiene salida al exterior) tenemos que hacer el

taladro un poco ms largo (dependiendo del dimetro de la rosca), de
forma que dejemos hueco a la punta del macho que no rosca. Nunca hay
que forzar ms all de este punto ya que romperamos la rosca.

Las roscas en aluminio son muy delicadas (de forma profesional se

refuerzan poniendo un helicoide de acero en su interior), nunca hay que
forzarlas ni con el macho ni con el tornillo.

- Caractersticas que definen una rosca:

Paso: Es la distancia entre dos filetes consecutivos.

Avance: Es la distancia que avanza el tornillo al girarlo una vuelta.

Perfil: Es la forma de la seccin transversal del filete (tira de goma).

Sentido de la hlice: Es roscar a derechas, cuando para introducir el tornillo

giramos en sentido horario y rosca a izquierdas cuando giramos el tonillo
en sentido anti horario. Esta ltima es la menos comn.

Dimetro nominal: Es el dimetro exterior del tornillo.

Tipo de rosca: Hay diferentes tipos de rosca que difieren en la forma

geomtrica de su filete, pueden ser triangulares, cuadrada, trapezoidal,
redonda, diente de sierra, etc.

- Dimetro de brocas para agujeros de tornillos mtricos gama estndar

Medida nominal y Dimetro

broca Medida nominal y Dimetro

paso normal

agujero

paso fino.

agujero

M3 x 0,5

2,5

M3 x 0,25

2,75

M4 x 0,7

3,3

M4 x 0,35

3,65

M5 x 0,8

4,2

M5 x 0,50

4,5

M6 x 1

M6 x 0,50

5,5

M8 x 1,25

6,8

M8 x 0,75

7,25

M10 x 1,50

8,5

M10 x 0,75

9,25

M12 x 1,75

10,2

M12 x 1

11

broca

M14 x 2

12

M14 x 1

13

M16 x 2

14

M16 x 1,25

14,75

M18 x 2,5

15,5

M18 x 1,25

16,75

M20 x 2,5

17,5

M20 x 1,50

18,50

M22 x 2,5

19,5

M22 x 1,50

20,50

M24 x 3

21

M24 x 1,50

22,50

M27 x 3

24

M27 x 2

25

M30 x 3,5

26,5

M30 x 2

28

Terrajado

Terrajas de diferentes dimetros y tipos de roscas

Una terraja de roscar es una herramienta manual de corte que se utiliza para el
roscado manual de pernos y tornillos, que deben estar calibrados de acuerdo con
la caracterstica de la rosca que se trate. El material de las terrajas es de acero
rpido (HSS). Las caractersticas principales de un tornillo que se vaya a roscar
son el dimetro exterior o nominal del mismo y el paso que tiene la rosca. Tambin

se le emplea para realizar las roscas de los caos o tubos para construir
conductos, por ejemplo para agua. Estos caos pueden ser de diversos materiales
como hierro, bronce, cobre, pvc (cloruro de polivinilo), etctera. De acuerdo a la
consistencia del elemento a roscar, deber ser la dureza del material con que est
confeccionada la terraja.

Existe una terraja para cada tipo de tornillo normalizado de acuerdo a los
sistemas de roscas vigentes.

Las terrajas se montan en un til llamado porta terrajas o brazo bandeador,

donde se le imprime la fuerza y el giro de roscado necesario.

Los tornillos y pernos que se van a roscar requieren que tengan una
entrada cnica en la punta para facilitar el trabajo inicial de la terraja.

La calidad del roscado manual, con terraja es bastante deficiente, y por eso se
utilizan los mtodos de laminacin por rodillo en los procesos industriales.

Cmo hacer una rosca (Terrajar y Filetear)

Una de las formas ms comunes de unir elementos es por medio de dos
elementos roscados, que forman pareja; uno tendr los filetes de la rosca en su
parte exterior (tornillo, macho) y el otro elemento en su parte interior (tuerca,
hembra), enroscando perfectamente el uno en el otro.
Las roscas se identifican por su dimetro exterior (dimetro nominal) y por su paso
(distancia entre filetes). En nuestro pas la rosca mtrica es la ms utilizada.

Rosca mtrica

Dimetro del taladro

3 x 50

2,5 mm

4 x 70

3,3 mm

5 x 80

4,2 mm

6 x 100

5 mm

7 x 100

6 mm

8 x 125

6,75 mm

10 x 150

8,5 mm

12 x 175

10,25 mm

El primer nmero de una rosca indica el dimetro en mm y el segundo el paso en

centsimas de mm.
Para hacer una rosca sobre una varilla (macho), se usa una terraja, que puede ser
fija o extensible; la fija har la rosca de una sola pasada y la extensible nos
permitir ir graduando la profundidad del filete, haciendo la rosca en ms de una
pasada.

HERRAMIENTAS NECESARIAS
Terraja - Calibre
Peine de roscas
Aceite de corte
Banco con tornillo

Cmo proceder

Para hacer la rosca sobre una varilla o vstago (macho)

- Determine la rosca que va a efectuar.

- La varilla tendr que tener el dimetro nominal de la rosca.

- Coloque la terraja en el maneral con sus orificios de centrado,
enfrentados a los tornillos de fijacin (3).

- Asegure bien la terraja en el maneral con la ayuda de los tornillos de

fijacin.
- Ajuste la terraja a su mxima apertura, para que en su pasada "coma" lo
menos posible.
- Con la varilla completamente vertical, coloque la terraja perpendicular a la
varilla (4).

- Empiece a girar la terraja hacia la derecha una vuelta y retroceda

1/4 de vuelta..., as cada vez hasta conseguir roscar toda la longitud
de varilla que desee (acurdese de lubricar de vez en cuando).
- Una vez realizado este primer fileteado, cierre el dimetro interno de
la terraja y proceda a una segunda pasada para realizar el fileteado
definitivo (5).

Si limamos un poco la parte superior de la varilla haciendo un poco forma de cono,

la entrada de la terraja ser ms fcil.
Estos mismos procesos tambin los podemos realizar para regenerar roscas en
mal estado.

NOMBRE DE LA EMPRESA:
SERVICENTRO VIELMAN
UBICACIN:
Departamento de Jalapa.
AOS DE EXISTENCIA:
30 AOS
HISTORIA DE LA EMPRESA:
Surgi por la necesidad que exista en su comunidad de alineacin y balanceo de
vehculos, aproximadamente 10 aos despus se vio tambin la necesidad del
servicio de torno dado que tampoco exista en la comunidad. actualmente cuenta
con 2 tornos y una fresadora.

Recomendaciones

En lo que se refiere en el mejoramiento, tratndose en el mantenimiento,

son herramientas que determinadas investigaciones realizan para el
mejoramiento y optimizar la eficiencia del sistema productivo de una
organizacin.

Frecuentar las revisiones correctivas de maquinaria, esto con el fin de no

sufrir accidentes en el futuro.

Reglamentar en un tiempo no mayor de seis mese un mecanismo de

manteamiento preventivo, con ello, disminuir el porcentaje de rechazo del
producto final.

Establecer un esquema de recuperacin en base en los elementos de

mantenimiento predictivo.

El sistema gira en torno al usuario, por lo tanto, es importante trabajar con

base en las estrategias planeadas, se puede mejorar el producto de
significativa manera.

Conclusiones

1. Se determinaron las caractersticas principales de una rosca, entre ellas se

puede mencionar; el tipo de rosca, paso, dimetro exterior, dimetro interior,
dimetro de flanco y ngulo de la hlice de la rosca.
2. Se determin el procedimiento general del roscado manual, el cual es
conformado por los pasos; marcar y taladrar, limpiar y lubricar, colocar
perpendicularmente el primer macho girando dos veces hacia adelante y
una hacia atrs, colocar segundo macho girando una vez hacia adelante y
media hacia atrs, colocar tercer macho para pulir y calibrar.
3. Se determin el equipo comn para el proceso de roscado, el cual es;
terraja-calibre, peine de roscas, aceite de corte y banco con tornillo.
4. Se determinaron los diferentes tipos de roscas que existen, los cuales
difieren en la forma geomtrica de su filete, estos pueden ser triangulares,
cuadrada, trapezoidal, redonda, diente de sierra, etc.
5. Se determinaron las principales operaciones en el proceso de roscado en
torno las cuales son: afilar cuchilla, colocar cuchilla en el centro del
material, afilar el buril con una galga, colocar el buril perpendicular al eje de
pieza, colocar el soporte compuesto a 29 girando hacia la derecha, utilizar
los anillos micromtricos, conectar el indicador de caratula a la tuerca con el
tornillo principal con el filete, tomar y verificar la medida del dimetro de la
rosca, hacer un corte de prueba, darle 1/64 menos al dimetro.

Anexos

Resumen
El roscado consiste en la mecanizacin helicoidal interior (tuercas) y exterior
(tornillos) sobre una superficie cilndrica. Este tipo de sistemas de unin y sujecin
(roscas) est presente en todos los sectores industriales en los que se trabaja con
materia metlica.
La superficie roscada es una superficie helicoidal, engendrada por un perfil
determinado, cuyo plano contiene el eje y describe una trayectoria helicoidal
cilndrica alrededor de este eje.
El roscado se puede efectuar con herramientas manuales o se puede efectuar en
mquinas tanto taladradoras y fresadoras, como en tornos. Para el roscado
manual se utilizan machos y terrajas.
Los machos y terrajas son herramientas de corte usadas para mecanizar las
roscas de tornillos y tuercas en componentes slidos tales como, metales,
madera, y plstico.
Un macho se utiliza para roscar la parte hembra del acoplamiento (por ejemplo,
una tuerca). Una terraja se utiliza para roscar la porcin macho del par de
acoplamiento (por ejemplo un perno).
En las industrias y talleres de mecanizado es ms comn roscar agujeros en el
cual se atornilla un perno que crear el tornillo que se atornilla en un agujero,
porque generalmente los tornillos se adquieren en las ferreteras y su produccin
industrial tiene otro proceso diferente. Por esta razn los machos estn ms a
menudo disponibles y se utilizan ms.
Para las grandes producciones de roscados tanto machos como hembras se
utiliza el roscado por laminacin cuando el material de la pieza lo permite.