Produccin de Anhdrido Ftlico a partir de o-Xileno

El objeto de este proyecto es un proceso para la fabricacin de 75.000

toneladas mtricas / ao de un lquido que contiene un 99,9% de anhdrido
ftlico, con sujecin a las limitaciones que se definirn ms adelante en este
documento. El proyecto es una continuacin del balance de materia, sin
embargo, existen diferencias importantes, incluidas las hiptesis y los
productos.
Un diagrama de flujo de proceso sugerido (DFP) es el que se muestra en la
Figura 1. Se debe utilizar este como punto de partida, sin embargo, todo
cambio que se pueda justificar (y que no viola las leyes de la naturaleza) es
permitido. La tarea consiste en desarrollar un caso ptimo en base a una
funcin objetivo definida ms adelante. El trabajo es definir las variables de
decisin, elegir y aplicar un mtodo para llegar a un diseo ptimo.
Descripcin del proceso
Vase la Figura 1. Las materias primas son el aire y o-xileno. La alimentacin
de o-xileno, que puede considerarse puro y a 0,75 atm, se bombea a 3 atm y
luego se vaporiza en un calentador de encendido, H-701. Se supone que el aire
solo contiene O2 y N2, se comprime a 3 atm, y se calienta en el E-701. El aire
caliente y el o-xileno vaporizado se mezclan y se envan a un reactor de lecho
fijo, R-701. El contenido de o-xileno de la corriente 8 debe ser o bien por debajo
del lmite inferior de inflamabilidad (LFL) de o-xileno (1% en moles) o por
encima del lmite superior de inflamabilidad (UFL) de o-xileno (6% en moles).
Para los propsitos de slo el diseo preliminar presente, se asume que la
fraccin molar de o-xileno en R-701 debe ser inferior a 5% mol (Esto evita los
gradientes de transferencia de calor en el diseo del reactor). Bajo estas
condiciones, se supone que el 100% del o-xileno reacciona en R-701. La mayor
parte del o-xileno reacciona para formar anhdrido ftlico, se producen algunas
combustiones completas de o-xileno, y se forma algo de anhdrido maleico. Los
rendimientos dependen de la temperatura del reactor, como se indica ms
adelante. La temperatura del reactor se controla por un bucle de sales
fundidas, corrientes 21-23. En la corriente 9, el efluente del reactor, que est a
2 atm, entra en una compleja serie de dispositivos conocidos como un conjunto
de condensador de conmutacin (SC-701). La alimentacin de los
condensadores de conmutacin no puede ser superior a 180 C; Por lo tanto,
el efluente del reactor debe ser enfriado antes de entrar en SC-701. El
resultado neto de los condensadores de conmutacin es que todo el anhdrido
ftlico y anhdrido maleico salen por la corriente 12, mientras que la corriente
11 contiene todos los gases ligeros y agua. La mezcla de gases en la corriente
11 es "aire sucio." Puede ser reciclado (corriente 16) pero al menos parte de
esto debe ventilarse en una corriente de purga (corriente 15). El "aire sucio"
debe ser tratado antes de que pueda ser ventilado, y esto es un gasto. El

tratamiento (no mostrado en el DFP) consta de depurar los anhdridos en agua,

la cual es enviada a una planta de aguas residuales. El contenido de la
corriente 12 se envan a una torre de destilacin, T-701, que produce residuos
lquidos (corriente 13) que se queman como combustible. El producto en la
corriente 14 debe ser el 99,9% en peso de anhdrido ftlico. Este proceso debe
producir 75.000 toneladas mtricas / ao de anhdrido ftlico.

Detalles de Proceso
Corrientes de alimentacin.
Corriente 1: aire, que consiste en 79% de N2 y 21% de O2. Sin carga.
Corriente 2: o-xileno a 0,75 atm y 100 C. Costo proporcionado en la Tabla 5.
Corrientes del condensador de conmutacin.
Corriente 10: Composicin de la salida del reactor, en fase de vapor, la presin
2 atm, temperatura 180 C.
Corriente 11: " gas sucio," en fase de vapor, 1 atm, 130 C.
Corriente 12: Mezcla de anhdrido ftlico y anhdrido maleico, en fase lquida, 1
atm, 150 C.
Corrientes de efluentes
Corriente 13: Los residuos de materia orgnica, puede ser quemado en el
calentador encendido H-701 para el crdito. Supongamos que el contenido de
energa de esta corriente es su valor calorfico inferior.
Corriente 14: producto de anhdrido ftlico, 75,000 toneladas mtricas / ao,
99,9% de pureza.
Corriente 15: Aire al tratamiento de residuos (lavador de gases y de la planta
de aguas residuales).

Anlisis Econmico

EAOC=-(product value-feed cost-other operating costs - capital

cost annuity)

Product Value

producto

precio
($/Kg)

anhidrido
ftalico

1.25

$/ao

9375000
0

Feed Cost
materia
prima
o-xileno

producci
n
(Kg/hr)
9375

precio
alimenta
($/Kg)
cin
EAOC=- Kg/hr
0.8
9610.5
30629150.11

$/ao

615072
00

Capital Cost Annuity

FCI= 8075225.8

0.15( 1+ 0.15)10
capital cost annuity= ( 8075225.8 ) (1+0.15)101 =1609005.39

Other Operating Cost

Cost[$/y]=10-4Vtot(0.5+1000xor)

Vtot=Volumen total de "aire sucio"

a tratar.
xor=fraccin molar de orgnicos
en la corriente de "aire sucio".

Cost[$/y]=10-4(444450) (0.5+1000*0.104)=4644.5025