Caso:

INTRODUCCIN
Muebles BSC fue creada en el ao 1996, su primera sede fue en Tula, ahora estn
ubicados tambin en Cali. Est integrada por dos socios, dos trabajadores y seis
operarios, abastecen a diferentes zonas geogrficas del pas como Cauca, Nario,
Tolima, Huila, Risaralda, Caldas y Caquet, la mayora de sus procesos de produccin
lo realizan a mano y poseen dos mquinas que permiten realizar el resto de las
actividades.
La empresa trabaja sobre pedidos que llegan diariamente. Al realizar el cliente su
pedido, comienza un proceso que parte desde el pedido de la materia prima, pasando
por produccin hasta llegar a despacho.
PRODUCTOS Y PROCESOS
La empresa elabora cuatro tipos de muebles:

Muebles para computador

Muebles para equipo de sonido
Muebles para televisor
Muebles multiusos: en donde se pueden almacenar computador, equipo de
sonido y televisor.

Todos los productos mencionados anteriormente atraviesan por el siguiente proceso

de produccin:

Cortado: Las lminas de madera son cortadas segn las medidas establecidas
para cada tipo de mueble. De aqu son enviadas a la elaboracin de las
persianas.

Ruteado: Aqu llegan las lminas ya cortadas para darles forma para la
elaboracin de persianas y el armado del mueble.

Elaboracin de persianas: Como las lminas ya han salido con la forma

adecuada para la elaboracin de las persianas, aqu se pegan, se enchapan
(forran) y se le colocan accesorios como botones.

Enchapado: En este proceso se forran todas las piezas que as lo requieran,

utilizando el madefil que anteriormente haba sido preparado en el proceso de
cortado.

Pintado: En este proceso se pinta el espaldar del mueble.

Armado: En este punto del proceso se lija, y se corta el madefil, se enchapa y

se arma el mueble utilizando las persianas ya elaboradas y diversos
accesorios.

Etiquetado: Ya terminado el mueble, se le colocan etiquetas en el vidrio con

diferentes marcas como Sony y Panasonic, con el nombre de la empresa y la
referencia del producto.

SITUACIN PROBLEMA
La empresa desde sus inicios implement mtodos y procesos de produccin que an
son utilizados y que no han tenido cambio o replanteamiento alguno, afectando
directamente a la empresa ya que se estn perdiendo herramientas y estrategias de
produccin que si fueran aprovechadas totalmente generara para la empresa una
mayor productividad. De otro lado, tambin afectan a los clientes finales debido a que,
en ocasiones, les toca esperar ms de lo previsto para recibir su pedido.
En el siguiente diagrama de Causa-Efecto (o Espina de Pescado) se ilustran las
causas que estn generando algn efecto negativo sobre la productividad de la
empresa. Aqu se contemplarn causas Administrativas, de Mtodos, de Mquina y de
Personal, sin embargo, para efectos del anlisis, se utilizarn las causas de Mtodos y
de Administracin.
Nota: El diagrama causa-efecto est relacionado en la siguiente pgina.
La problemtica que durante este trabajo se desarrollar es la mala plantacin de las
operaciones, que a su vez implica una ineficiente organizacin de operarios,
debido al Mtodo implementado desde la Administracin de la empresa.
La empresa para elaborar los muebles realiza el proceso de produccin que se ha
descrito en el trabajo, sin embargo, no existe una persona que realice una sola tarea,
sino que se encuentran un slo operario con varias tareas que se relacionan entre s
para la elaboracin de una misma pieza del mueble. Este mtodo fue implementado
desde el comienzo de la empresa y an se mantiene ya que los socios piensan que al
asignar las tareas de esta forma les permite reconocer un responsable en caso de que
se presente alguna imperfeccin en el mueble, y el responsable, sin lugar a cambios,
siempre ser el armador, ya que segn ellos es quien debe realizar la inspeccin de
cada pieza en el momento que llega a la seccin de armado porque es l quien sabe
qu operario realiza cada labor. De otro lado, al momento de hacer el control de
calidad final, que es realizado por uno de los socios, se encontrarn las
imperfecciones en el mueble, si las hay, entonces la responsabilidad directamente
recae sobre el armador y el mueble es devuelto para las correcciones pertinentes, lo
cual, sin lugar a dudas, es una gran prdida de tiempo ya que es tiempo que se
debera estar empleando para armar otro mueble, y situacin que no se presentara si
cada operario se hiciera responsable de su propia tarea y de cada pieza que ha
pasado por sus manos.
Adems esta situacin, de devolver un mueble por imperfecciones
genera mucho inventario de producto en proceso ya que el armador se tiene que
preocupar por volver a armar el mueble devuelto y dejar de hacer su labor del da.
Para concluir, es importante resaltar que las directivas de la empresa no han
implementando cambios en los procesos de produccin ya que, segn lo que pudimos
percibir en las visitas, temen al cambio y a no poder encontrar las causas de posibles
imperfecciones en los muebles ya terminados implementando otra forma de producir y
de esta manera perder mucha produccin.
PLANTEAMIENTO Y MEDICIN DE INDICADORES ANTES DE LA SOLUCIN

SOLUCIN PLANTEADA
Se decidi realizar la mejora del proceso de produccin del mueble mas elaborado en
la empresa, es decir es el que ha tenido mas demanda en los ltimos seis meses.
Este mueble, tiene un total de 15 piezas aproximadamente de la misma medida.
Para entender correctamente la situacin problema es necesario conocer las
estaciones presentes durante el proceso productivo.
Definicin de estaciones:
Las siguientes estaciones fueron definidas siguiendo el orden en que se realizan las
labores en la empresa.

Cortado: Ya en la empresa, las lminas de madera son cortadas segn las

medidas establecidas para cada tipo de mueble. Esta labor es realizada
siempre por la misma persona ya que slo se cuenta con un operario para
esto. El operario se alista desde la hora de llegada (que es la 7:00 am para
todos los operarios) para cortar las lminas que componen los muebles que
estn en la orden del da que ha sido elaborada en el da anterior por la
supervisora.
El proceso de cortado empieza por fijar una lmina de metal a la mesa con dos
tornillos y dos tuercas a una distancia igual a las dimensiones requeridas para
la pieza a cortar, ya que la mquina cortadora est fija en un lugar de la mesa
de trabajo y la nica manera para lograr la longitud deseada sin errores es
graduando la lmina de metal.
El operario corta durante el da y el nmero de muebles que alcanza a cortar en
el da depende del tamao del mismo; corta entre 8 y 10 muebles grandes,
entre 16 y 17 medianos.
Es importante tener en cuenta que para realizar el cortado de las lminas las
mquina requiere un tiempo de alistamiento, el cual, comprende desde las
tomas de medidas exactas para las lminas, hasta el ajuste de las lminas
metlicas que marcan el tope de cada medida. A esta labor, se le ha dado el
nombre de: tiempo de alistamiento de la mquina de cortado (TAMC).

Ruteado: Aqu llegan las lminas ya cortadas para redondearlas y/o darles
forma para la el armado del mueble. Esta labor es realizada por el mismo
operario que realiza el cortado de las lminas. Para esto, se utiliza una
mquina ruteadora para dar forma a las lminas y, una plantilla con la cual
ayudar al operario a realizar el ruteado uniformemente.
El operario, realiza esta labor durante las horas de la tarde, despus de haber
cortado el nmero suficientes de muebles. La cantidad de muebles que rutea
es la misma cantidad que anteriormente ha cortado.

Elaboracin de persianas:
Esta labor es realizada por un solo operario ya que no se cuenta con ms
personal para realizar sta tarea y la demanda as lo requiere. Estas piezas,
van adheridas a las puertas de algunos muebles y cada mueble tiene dos de
ellas. El operario ejecuta esta labor durante toda su jornada de trabajo.

Para elaborar las persianas se toman pequeas piezas de aglomerado que

cumplen con unas medidas adecuadas, segn en la referencia de mueble que
vayan a ser usadas, se lijan manualmente, para luego pintar las caras
exteriores con colores previamente seleccionados. Luego se extiende un
pedazo de madefil, en el cual sern pegadas con solucin las pequeas piezas
de aglomerado ya pintadas. Este proceso se realiza para que la persiana
tenga movilidad y sea ms fcil su uso al momento de abrir las puertas de los
muebles.

Armado: En este proceso el operario toma cada lmina de madera que ya se

encuentra debidamente cortada y ruteada y la lija. Despus del proceso de
lijado se dirige a cortar el madefil segn las medidas del mueble que se est
armando, seguidamente se pega el madefil a las estructuras externas, con
stas comienza a elaborar una estructura primaria o esqueleto del mueble, en
el cual, se fijan con puntillas las dems partes. Posteriormente se procede a
pegar el madefil en las partes internas del mueble. Ya terminada esta labor, se
realiza el cautilado, para esto se utiliza una herramienta llamada Cautl, con el
cual se pretende adherir mejor las uniones de madefil y obtener un mejor
acabado en el mueble. Finalmente, el armador pinta la parte interna de los
espaldares (parte trasera del mueble), los pega al mueble y, despus de
pegados, pinta la parte externa de los espaldares.

Etiquetado: Ya terminado el mueble, aqu, se le colocan etiquetas en el vidrio

con diferentes marcas como Sony y Panasonic, con el nombre de la empresa y
la referencia del producto.

Inspeccin:

La empresa desde sus inicios implement este proceso de produccin que an es

utilizado y que no ha tenido cambio o replanteamiento alguno, afectando directamente
a la empresa ya que se estn perdiendo herramientas y estrategias de produccin que
si fueran aprovechadas totalmente generara para la empresa una mayor
productividad. De otro lado, tambin afectan a los clientes finales debido a que, en
ocasiones, les toca esperar ms de lo previsto para recibir su pedido.
El problema se centra en el proceso productivo donde se han identificado varias
falencias:
1. El operario encargado del proceso de cortado, como se explic anteriormente,
realiza esta labor durante el da sin tener en cuenta la cantidad de muebles que
estn en la capacidad de armar los operarios de armado; es decir, la cantidad
de muebles cortados en un da supera aproximadamente en un 50% los
muebles armados. Esto, genera una distribucin de carga muy uniforme, ya
que el proceso de cortado estar subordinado a la actitud del cortador, debido
a que l no est presionado por la necesidad de entregarle cierta cantidad de
muebles a los armadores; mientras que, los armadores siempre tendr la
necesidad de entregar una cantidad fija de muebles armados en el da
Por otra parte, los muebles que no alcanzan a ser armados estn generando
un exceso de inventario de producto en proceso. Este inventario, podra
disminuir y as emplear de una mejor forma los recursos econmicos de la
empresa y el tiempo del operario, el cual, podra ser distribuido en otras
labores.

2. Al igual que en el cortado, en la estacin de elaboracin de persianas se

realiza esta tarea durante todo el da sin tener en cuenta la cantidad de
muebles que alcanzan a ser armados. Esta tarea tambin est generando
exceso de inventario de producto en proceso, lo cual representa una suma de
dinero, la cual podra ser utilizada la compra de otros materiales e insumos que
se estn necesitando en la empresa.
3. El proceso de armado es la estacin que ms acumulacin de trabajo presenta,
ya que los armadores deben no slo unir las piezas y terminar el mueble, sino
lijar las lminas, cortar y pegar el madefil y pintar los espaldares. Distribuyendo
de una mejor forma los tiempos de cortado y ruteado y, de elaboracin de
persianas, podra disminuirse la carga del armador y, de esta forma, armar ms
muebles en el da.
4. No existe un riguroso control de la materia prima en la empresa para el proceso
de produccin, ya que continuamente falta materia prima para algunas
estaciones, mientras est sobrando en otras. Esto, puede equilibrarse
realizando la mejora de balance de lnea en el proceso de produccin que se
describe en este trabajo.
Las anteriores falencias afectan negativamente la productividad de la empresa, ya que
sta puede producir mas muebles en la jornada de trabajo, redistribuyendo las
funciones y el tiempo de las mismas, haciendo que el tiempo de ciclo sea ms corto,
produciendo entonces, una mayor unidad de muebles.
Para concluir, se puede analizar que el proceso actual de produccin no tiene una
distribucin uniforme de cargas y que hay mucho tiempo muerto en las estaciones.
PRUEBA PILOTO PARA EL CLCULO DEL TIEMPO ESTNDAR DE CADA
ESTACIN
Prueba piloto
Para la obtencin de esta prueba se dividi entre los integrantes del grupo la toma y
registro de datos de la siguiente forma:

Andrs Felipe Salazar: encargado de tomar los tiempos de las estaciones de

tiempo de alistamiento de la mquina cortadora, cortado y ruteado. Esta
seleccin se realiz basndose en la caracterstica de que es el mismo
operario quien realiza estas labores.

Luisa Fernando Martnez y Maras Anglica Crdoba: responsables de tomar

los tiempos de las estaciones de lijado y corte de madefil. Est seleccin se
realiz basndose en que un solo operario realiza estas dos tareas. Luisa
Fernanda se encarg de la toma de tiempos para el lijado y corte de madefil y
Mara Anglica tom los tiempos del pegado del madefil.

Paula Andrea Salazar y Andrs Felipe Salazar: Responsables de la toma de

tiempos de la estacin de armado. Esta seleccin se realiz debido a la larga
duracin de la tarea que se realiza en esta estacin.

Paola Giraldo: Responsable de la toma de tiempos de las estaciones de

pintado y elaboracin de persianas.

Supuestos de cundo y cmo realizar los registros

Es importante resaltar que a partir del tiempo que la empresa dispuso para la visita se
decidi cundo y cmo tomar el registro de los tiempos de cada estacin. Adems la
jornada de trabajo es de 7:00am a 1:00pm y de 2:00pm a 5:00pm

El registro del tiempo del armado se dividi en la jornada de la maana y la

jornada de la tarde, debido a que la realizacin de esta tarea requiere bastante
tiempo (aproximadamente 2 horas).

La cantidad de registros para la prueba piloto vara de una estacin a otra

debido a la duracin en tiempo de cada tarea. Las tareas que duran un tiempo
muy largo como lo son: armado, lijado y pegado de madefil se decidi registrar
solo 5 datos debido a la limitacin de tiempo que la empresa dispuso para las
visitas. Para las otras tareas se registraron ocho datos ya que estas demoran
un menor tiempo.

La toma de tiempos se realiz en las horas de la maana ya que la mayora de

las actividades (TAMC, lijado, pegado del madefil y pintado, inspeccin y
etiquetado) se realizan slo en estas horas. Las estaciones de cortado,
ruteado y elaboracin de persiana no es seguro que las realicen en la tarde,
por lo tanto estas tareas solo fueron analizadas en horas de la maana.

Las estaciones de TAMC, cortado, ruteado, inspeccin

realizadas siempre por la misma persona, mientras que
madefil, lijado, pegado de madefil y armado se cuenta con
cada estacin. Por lo tanto, la toma de los registros
estaciones se bas en los tiempos del operario promedio.

y etiquetado son
para el corte de
dos operarios por
de estas ltimas

Para la seleccin del operario promedio se tomaron en cuenta caractersticas

tales como; la velocidad, el desempeo, la habilidad, y que se encontrara
calificado para la tarea que estaba ejecutando. Para efectos del trabajo se ha
nombrado este operario
Formatos de la recoleccin de datos:

Tiempo de alistamiento de la mquina cortadora, cortado, ruteado,

inspeccin y etiquetado.

Fecha
Hora
Responsable
TAMC (min)
1.14
1.19
1.25
1.23
1.12
1.27

29 de Mayo de
2006
Entre las 8:00am y 12:00m
Andrs Felipe Salazar
CORTADO
RUTEADO(min/pieza)
(min/pieza)
3.01
0.92
2.85
0.99
3.15
0.87
3.24
0.95
2.95
0.98
2.97
0.85

1.20
1.19

0.97
0.89

Lijado, corte madefil, pegado madefil

Fecha
Hora
Responsable
LIJADO
(min / muebles)
21.64
23.68
21.73
22.15
20.82

3.10
2.99

29 de Mayo de 2006
Entre las 8:00 am y las
12:00m
Luisa Fernanda Martnez
Mara Anglica Crdoba
CORTE MADEFIL
(min / muebles)
7.54
8.46
7.80
8.10
7.93
8.02
7.63
8.09

PEGADO MADEFIL
(min / muebles)
84.63
94.70
87.54
92.65
89.25

Armado
Fecha: 29 de Abril de 2006
Hora: Entre las 8:00 am y las 12:00m
Responsables:
Paula Andrea Salazar(Horas de la maana)
Andrs Felipe Salazar (Horas de la tarde)
ARMADO (min. / muebles)
MAANA
TARDE
77.84
84.61
Fecha: 06 de Mayo de 2006
Hora: Entre las 7:00 am y las 12:30m
Responsables:
Paula Andrea Salazar (Horas de la maana)
Andrs Felipe Salazar (Horas de la tarde)
ARMADO (min / muebles)
MAANA
TARDE
77.29
86.52
80.04

Pintado, elaboracin de persianas

Fecha
Hora
Responsable

29 de abril de 2006
Entre las 8:00 am y las 2:00pm
Luisa Fernanda Martnez

PINTADO
(min / mueble)

ELABORACIN DE
PERSIANAS (min /
persiana)

INSPECCIN
(min / mueble)

ETIQUETADO
(min / mueble)

2.35
2.10
2.15
2.17
2.18
2.09
2.15
2.24

21.08
22.09
21.17
21.14
23.16
22.16
20.11
21.18

3.12
3.20
3.25
3.38
3.29
3.72
3.39
3.42

3.14
3.34
3.19
3.25
3.38
3.45
3.12
3.23

Datos y tamao de la muestra para cada estacin

Clculo del tamao de la muestra:

Para encontrar el tamao de la muestra usamos el siguiente modelo:
S t

K
X

Donde S = Desviacin estndar

t = Valor percentil para la distribucin t-Student con k grados de
libertad, para este caso t = 2.36
K = Grados de libertad
X = Media
ESTACIN

MEDIA (X)
(min)

TAMC
CORTADO
RUTEADO
ELABORACIN
DE PERSIANAS
PINTADO
LIJADO

1.20
3.03
0.93
21.51

DESVIACIN
(S)
(min)
0.05
0.12
0.05
0.92

TAMAO DE LA
MUESTRA (n) (min)

2.18
22.00

0.08
1.05

3.00 3
5.07 5

CORTE DE
MADEFIL
PEGADO DE
MADEFIL
ARMADO
ETIQUETADO
INSPECCIN

7.95

0.29

2.96 2

89.75

4.01

4.45 4

81.26
3.26
3.35

4.12
0.12
0.18

5.73 5
3.02 3
6.43 6

3.87 3
3.49 3
6.44 6
4.08 4

Segn el clculo del tamao de la muestra, fue suficiente los tiempos registrados en la
prueba piloto para realizar el clculo del tiempo estndar para cada estacin.
TIEMPO NORMAL DE CADA ELEMENTO
Es el tiempo observado nivelado con la evaluacin del desempeo. Se denomina TN

TN TO

C
100

Donde TO = Tiempo observado: tiempo cronometrado y registrado

C = Calificacin

Clculo del tiempo normal de la estacin de tiempo de alistamiento de la

mquina cortadora
TIEMPO OBSERVADO
(min)
1.14
1.19
1.25
1.23
1.12
1.27
1.20
1.19

CALIFICACIN
(%)
95
105
90
85
100
95
90
95

TIEMPO NORMAL
(min)
2.86
2.99
2.84
2.75
2.95
2.82
2.79
2.84

Clculo del tiempo normal de la estacin de ruteado

TIEMPO OBSERVADO
(min)
0.92
0.99
0.87
0.95
0.98
0.85
0.97
0.89

TIEMPO NORMAL
(min)
1.20
1.19
1.06
1.11
1.23
1.08
1.14
1.19

Clculo del tiempo normal de la estacin de cortado

TIEMPO OBSERVADO
(min)
3.01
2.85
3.15
3.24
2.95
2.97
3.10
2.99

CALIFICACIN
(%)
105
100
85
90
110
85
95
100

CALIFICACIN
(%)
100
90
105
95
95
105
95
110

TIEMPO NORMAL
(min)
0.92
0.89
0.91
0.90
0.93
0.89
0.92
0.98

Clculo del tiempo normal de la estacin de lijado

TIEMPO OBSERVADO
(min)
21.64

CALIFICACIN
(%)
105

TIEMPO NORMAL
(min)
22.72

23.68
21.73
22.15
20.82

CALIFICACIN
(%)
105
95
105
90
100

TIEMPO NORMAL
(min)
81.73
80.38
81.15
77.87
80.04

CALIFICACIN
(%)
110
85
100
90
95

TIEMPO NORMAL
(min)
93.09
80.50
87.54
83.39
84.79

Clculo del tiempo normal de la estacin de pintado

TIEMPO OBSERVADO
(min)
2.35
2.10
2.15
2.17
2.18
2.09
2.15
2.24

TIEMPO NORMAL
(min)
8.29
6.77
7.80
7.53
6.88
7.22
8.01
6.88

Clculo del tiempo normal de la estacin de pegado de madefil:

TIEMPO OBSERVADO
(min)
84.63
94.70
87.54
92.65
89.25

CALIFICACIN
(%)
110
80
100
85
95
90
105
85

Clculo del tiempo normal de la estacin de armado

TIEMPO OBSERVADO
(min)
77.84
84.61
77.29
86.52
80.04

21.31
21.73
21.04
22.90

Clculo del tiempo normal de la estacin de corte de madefil

TIEMPO OBSERVADO
(min)
7.54
8.46
7.80
8.10
7.93
8.02
7.63
8.09

90
100
95
110

CALIFICACIN
(%)
80
110
105
95
100
115
105
90

TIEMPO NORMAL
(min)
1.88
2.32
2.26
2.06
2.18
2.40
2.26
2.02

Clculo del tiempo normal de la estacin de elaboracin de persianas

TIEMPO OBSERVADO
(min)
21.08
22.09
21.17
21.14
23.16
22.16
20.11
21.18

TIEMPO NORMAL
(min)
20.76
20.99
21.17
20.08
19.69
21.05
22.12
21.18

Clculo del tiempo normal de la estacin de inspeccin

TIEMPO OBSERVADO
(min)
3.12
3.20
3.25
3.38
3.29
3.72
3.39
3.42

CALIFICACIN
(%)
95
95
100
95
85
95
110
100

CALIFICACIN
(%)
115
110
105
90
100
80
90
95

TIEMPO NORMAL
(min)
3.59
3.52
3.41
3.38
3.29
2.98
3.05
3.25

Clculo del tiempo normal de la estacin de etiquetado

TIEMPO OBSERVADO
(min)
3.14
3.34
3.19
3.25
3.38
3.45
3.12
3.23

CALIFICACIN
(%)
110
90
105
100
85
80
110
95

TIEMPO NORMAL
(min)
3.45
3.01
3.35
3.25
2.87
2.76
3.43
3.07

Tiempo normal promedio

ESTACIN
TAMC
Cortado
Ruteado
Lijado
Cortado de madefil
Pegado de madefil
Armado
Pintado
Elaboracin de persianas
Inspeccin:
Etiquetado

PROMEDIO TIEMPO NORMAL

1.15
2.86
0.92
21.94
7.42
85.86
80.24
2.17
20.88
3.31
3.15

Este tiempo se utiliza para calcular el tiempo estndar.

TIEMPO ESTNDAR
Es el tiempo requerido para que un operario promedio, calificado y capacitado,
trabajando a paso normal y realizando un esfuerzo promedio, ejecute una operacin.
Se denomina TS y matemticamente es el resultado de involucrar las tolerancias o
suplementos en el tiempo normal.
TS TN 1 SUPLEMENTO

Donde TN = Tiempo normal

Se eligi un suplemento del 5% ya que los operarios tienen una jornada de 9 horas y
slo tienen una hora para descanso. Teniendo en cuenta esto, el operario puede
presentar cansancio entre ms transcurren las horas del da.
Tiempo estndar requerido por la operacin para la realizacin de una unidad de
trabajo (TST):
ESTACIN
TAMC (min)
Cortado (min/pieza)
Ruteado (min/pieza)
Lijado (min/mueble)
Cortado de madefil
(min/mueble)
Pegado de madefil
(min/mueble)
Armado (min/mueble)
Pintado (min/mueble)
Elaboracin de persianas
(min/persiana)
Inspeccin (min/mueble)
Etiquetado (min/mueble)

DIAGRAMA DE RECORRIDO.
Fecha de elaboracin: Mayo 13 / 06

TIEMPO ESTNDAR
1.21
3.00
0.95
23.04
7.79
90.15
84.25
2.28
21.92
3.48
3.31

Responsable: Luisa Martnez

4
2
6

5
1
3

Recorrido del producto

Recorrido de los operarios

Estacin 1: Proceso de cortado.

Estacin 2: Proceso de ruteado.
Estacin 3: Proceso de elaboracin de persianas.
Estacin 4: Proceso de corte de madefil.
Estacin 5: Proceso de armado (lijado de piezas, pegado de madefil a las piezas,
armado de piezas, cautilado de madefil y pintado de espaldar).
Estacin 6: Inventario de producto terminado (bodega).
Distribucin de operaciones por operario:

Operario A: Corta y rutea el madeflex. Se desplaza entre las estaciones 1 y 2.

Operario B: Elabora persianas. Se encuentra en la estacin 3.
Operarios C y D: Cortan el madefil, lijan las piezas, pegan el madefil a las
piezas interiores y exteriores del mueble, arman el mueble, cautilan el madefil y
pintan el espaldar. Se desplazan entre las estaciones 4 y 5.

Tiempos estndares para la elaboracin de un mueble:

Cortado: 45 minutos.
Ruteado: 14,25 minutos.
Lijado: 23,04 minutos.
Cortado de madefil: 7,79 minutos.
Pegado de madefil: 90,15 minutos.
Armado (incluido el tiempo de pintado de espaldar): 86.53 minutos.
Elaboracin de Persianas (dos persianas cada mueble): 43,84 minutos.

INDICADORES:

Mueble cortadas y ruteadas / da

Un mueble cortado, es un mueble que ya ha pasado por el proceso de cortado
y ruteado.
Este indicador es til para visualizar cuntos muebles (contados en lminas)
estn listos para seguir a las dems estaciones en un da.

Persianas elaboradas / da
La elaboracin de persianas, es el proceso de formar las dos persianas que
requiere la puerta del mueble.
Este indicador es til para visualizar cuntas persianas (contados por
tendidos) se realizan para que el armador siga con su labor. Los tendidos
estn formados de una serie de piezas pequeas en lnea pegadas al madefil
teniendo en cuenta en variar los colores de las piezas.

Muebles armados / da
Muebles armados se refiere al mueble ya terminado, listo para la venta.
Este indicador es til para permitir la visualizacin de la cantidad de muebles
que se terminan durante el da. Adems, este es el indicador que se ver ms
afectado en el mejoramiento propuesto.

VALORES DE LOS INDICADORES:

Es preciso recordar que, el proceso de mejoramiento se realiza al proceso de
produccin del mueble ms vendido en la empresa. Este mueble est clasificado
como grande.

Mueble cortadas y ruteadas / da = 8 muebles / da

Persianas elaboradas / da = 11 persianas / da
Muebles armados / da = 4 muebles / da

REDACCION DE LA MEJORA
El grupo baso su mejora en el proceso de produccin ya que es la falencia que por el
momento esta afectando ms a la empresa.
Esta consiste en disear una mejor disposicin de las estaciones de trabajo buscando
una mejor distribucin de los tiempos y con eso una mayor productividad. Esto se
logra con un balanceo de lnea junto con una mejor definicin de las tareas y con la
estandarizacin del mtodo.
Por otro lado, con esta mejora se intenta que los operarios tengan generalmente una
distribucin de cargas mas proporcionadas, y una disminucin de los inventarios de
producto en proceso que en muebles bsc excede la cantidad que debera tenerse.
Puntualmente en el proceso a mejora consiste en que el operario A corta el madeflex,
rutea la pieza, corta el madefil, mientras que el operario B elabora las persianas y lija
las piezas dejadas por el operario A para facilitar el pegado del madefi. Estas son
ubicados a la disposicin de los operarios C y D que proceden a pegar el madefil en
las piezas de la parte interna y externa dependiendo de a secuencia de armado. Se
pasa un cautilado y se cortan los sobrantes del madefi. Por ultimo se pintan los
espaldares y pasa a la estacin 6 donde se encuentra la bodega.

DIAGRAMA DE RECORRIDO DESPUES DE LA MEJORA.

Fecha de elaboracin: Mayo 13 / 06
Responsable: Luisa Martines

Recorrido del producto

Recorrido del operario

Estacin 1: Proceso de cortado.

Estacin 2: Proceso de ruteado.
Estacin 3: Proceso de elaboracin de persianas.
Estacin 4: Proceso de corte de madefil.
Estacin 5: Proceso de armado (lijado de piezas, pegado de madefil a las piezas,
armado de piezas, cautilado de madefil y pintado de espaldar).
Estacin 6: Inventario de producto terminado (bodega).
Distribucin de operaciones por operario:

Operario A: Corta el madeflex, rutea el madeflex y corta el madefil. Se

desplaza entre las estaciones 1, 2 y 4.
Operario B: Elabora persianas y lija las piezas del mueble. Se desplaza entre
las estaciones 3 y 5.
Operarios C y D: Pegan el madefil a las piezas interiores y exteriores del
mueble, arman el mueble, cautilan el madefil y pintan el espaldar. Se
encuentran en la estacin 5.

DIAGRAMA PARA VISUALIZAR LA DISTRIBUCION DE LAS OPERACIONES Y EL

TIEMPO DE CICLO DESPUES DE LA MEJORA.
Fecha de elaboracin: Mayo 13 / 06
Responsable: Luisa Martinez
Hombre-Mquina
Supuesto:
Del da anterior se deja cortado el madefil para enchapar 2 muebles y sus respectivas
piezas cortadas, ruteadas y lijadas para que los operarios C y D empiecen el da con
todo el material para realizar sus labores y alcancen a armar tres muebles cada uno en
el transcurso de la jornada.

Notas:

Cada mueble consta de 15 piezas, de ah que en los procesos de cortado y

ruteado los tiempos sean los que se toma cada operacin con 15 piezas.
En el proceso de armado se incluye el tiempo de pintado. El tiempo de
cautilado es despreciable ya que se hace en muy poco tiempo y es inherente a
la operacin de armado.
La inspeccin y el etiquetado es realizado por la duea (el otro socio se retir)
cuando el mueble va a ser entregado, es por eso que no se tiene en cuenta en
el ciclo ya que al armar el mueble pasa a bodega y la inspeccin y el
etiquetado se hacen posteriormente.

Tiempos estndares para la elaboracin de un mueble:

Cortado: 45 minutos.
Ruteado: 14,25 minutos.
Lijado: 23,04 minutos.
Cortado de madefil: 7,79 minutos.
Pegado de madefil: 90,15 minutos.
Armado (incluido el tiempo de pintado de espaldar): 86.53 minutos.
Elaboracin de Persianas (dos persianas cada mueble): 43,84 minutos.

.
VALORES DE LOS INDICADORES MEJORADOS:
En el proceso de mejora se debe tener en cuenta los indicadores anteriores para
comparar:
DM: despus de mejora
Mueble cortadas y ruteadas / da DM = 6 muebles / da
Persianas elaboradas / da DM =6 pares persianas / da
Muebles armados / da DM = 6 muebles / da
Tiempo de ciclo antes de la mejora: 5.96 H
Tiempo de ciclo despus de la mejora: 5.36 H
No solo se aumento la cantidad de muebles armados en el da sino que tambin se
realiza una rebaja considerable en el tiempo de elaboracin de los muebles,
aumentando as la productividad.
En los diagramas de proceso se debe tener en cuenta que el tiempo muerto solo
aparece en el momento que los operarios almuerzan y realizan necesidades
fisiolgicas , aunque en el segundo diagrama aparece un tiempo ocioso pequeo
debido a una espera que hace un operario para lija despus de que rutea el otro
operario. Pues solo hay una ruteadora.
Nota:
El mueble de referencia MU-503 se compone de 15 piezas.
En el diagrama de proceso se tiene en cuenta el pintado como un subproceso del
armado.
La inspeccin a parte de realizarla cada operario antes de terminar la tarea, lo hace la
duea antes de enviar los muebles al cliente, as como tambin el etiquetado del vidrio
se realiza en el momento de la entrega en el camin y se alista el mueble sin el vidrio
ensamblado.

SUSTENTACIN TCNICA Y ECONMICA DE LA MEJORA