MRP: MATERIAL

REQUERIMENT PLANNING
PLANIFICACIN Y CONTROL DE LA PRODUCCIN

GUILLERMO FLORES, LAUTARO MARTINEZ, ANTONELA ANDRADE

UNIVERSIDAD TECNOLGICA NACIONAL
4to Ao Ingeniera Industrial

Tabla de contenido
Introduccin ........................................................................................................................................................... 2
Origen de la MRP ............................................................................................................................................... 2
Qu es la Planificacin de Requerimiento de Materiales? ....................................................................... 2
Propsitos de la MRP ........................................................................................................................................... 3
Inventario ............................................................................................................................................................. 3
Prioridades ........................................................................................................................................................... 3
Elementos de la MRP ............................................................................................................................................ 3
Lista de Materiales (BOM) ............................................................................................................................... 3
Plan Maestro de Produccin ............................................................................................................................ 5
Registro de Inventario....................................................................................................................................... 5
Explosin de MRP .............................................................................................................................................. 5
Ventajas de la MRP ................................................................................................................................................ 6
Desventajas de la MRP ......................................................................................................................................... 6
Evolucin ................................................................................................................................................................. 7
Sistemas ERP ....................................................................................................................................................... 7

Introduccin
Origen de la MRP
El MRP se cre en el ao 1954 pero no se aplic hasta 21 aos ms tarde, en el ao 1975 cuando
Joseph Orliky public su libro, debido a la falta de capacidad computacional de los ordenadores de
la poca. En la dcada de los 60s, Orlicky dirigi los primeros experimentos de lo que bautizo
como planeacin de requerimientos de materiales o MRP. Aunque sus inicios fueron discretos, en
1972 la American Production and Inventory Control Society (APICS) adopto la metodologa y la
promovi por medio de la llamada cruzada del MRP, la cual se mantiene hasta nuestros das.
Durante los 80s, el MRP se convirti en el paradigma de control de produccin en los Estados
Unidos y durante los 90s se expandi fuertemente en Mxico y Latinoamrica.

Qu es la Planificacin de Requerimiento de Materiales?

La planificacin de requerimientos de materiales (MRP) es un sistema computarizado de
informacin que se desarroll especficamente para ayudar a los fabricantes a administrar el
inventario de demanda dependiente y programar los pedidos de reabastecimiento.
Las partes que componen a un plan de requerimientos de materiales son los siguientes: una base
de datos con la lista de materiales, un programa maestro de produccin y una base de datos con
registros de inventario. Con esta informacin, el sistema MRP identifica las medidas que deben
adoptar los planificadores para que el programa no se retrase; por ejemplo, expedir nuevas
rdenes de produccin, ajustar cantidades de pedido y agilizar los pedidos atrasados.

Un sistema MRP traduce el programa maestro de produccin y otras fuentes de demanda, como la
demanda independiente de partes de repuesto y artculos de mantenimiento, en los
requerimientos de todas las subunidades, componentes y materias primas que se necesitarn para
producir los elementos padres requeridos. Este proceso se conoce como explosin MRP porque
convierte los requisitos de varios productos finales en un plan de requerimientos de materiales en
el cual se especifican los programas de reabastecimiento de todas las subunidades, componentes y
materias primas que se necesitarn en la elaboracin de los productos finales.
2

Propsitos de la MRP
Los principales propsitos de un sistema bsico de MRP son controlar los niveles de inventario,
asignar prioridades operativas para los productos y planear la capacidad para cargar el sistema de
produccin. stos pueden ampliarse brevemente de la siguiente manera:

Inventario

Ordenar la parte correcta.

Ordenar la cantidad correcta.
Ordenar en el momento correcto.

Prioridades

Ordenar con la fecha de vencimiento correcta.

Mantener vlida la fecha de vencimiento.
Capacidad
Planear una carga completa.
Planear una carga exacta.
Planear un momento adecuado para mirar la carga futura.

Los objetivos del manejo del inventario bajo un sistema de MRP son los mismos que bajo cualquier
sistema de manejo del inventario:
mejorar el servicio al cliente,
minimizar la inversin en el inventario y
maximizar la eficiencia operativa de la produccin.
La filosofa de la planificacin de requerimientos de materiales es que stos deben enviarse (de
prisa) cuando la falta de ellos pueda retrasar el programa de produccin general y demorarse
cuando el programa se atrasa y se pospone su necesidad. Tradicionalmente, y quizs aun
tpicamente, cuando un pedido est atrasado se hacen grandes esfuerzos para tratar de llevarlo de
nuevo al programa mismo. Sin embargo, lo opuesto no resulta siempre cierto; cuando un pedido,
por la razn que fuere, tiene demorada su fecha de cumplimiento, no se hacen los ajustes
apropiados en el programa. Esto da como resultado un esfuerzo de un slo lado: los pedidos
posteriores se apresuran, pero aquellos que se realizan tempranamente no se reprograman para
despus. Aparte de utilizar tal vez una escasa capacidad, es preferible no tener materias primas ni
trabajo en proceso antes de que aparezca la necesidad real por cuanto los inventarios paralizan las
finanzas, trastornan los depsitos, prohben los cambios de diseo e impiden la cancelacin o
aplazamiento de pedidos.

Elementos de la MRP
Lista de Materiales (BOM)
El programa de reabastecimiento de un componente se determina a partir de los programas de
produccin de sus respectivos elementos padres o del nivel superior. La lista de materiales o por
sus siglas en ingles BOM (Bill of Materials) es un registro de todos los componentes de un artculo,
las relaciones padre-componente y las cantidades de uso derivadas de los diseos de ingeniera y
de los procesos.
3

4
El siguiente ejemplo es una lista de materiales para una silla con respaldo tipo escalera. Se puede
observar claramente que existen elementos principales que necesitan de subunidades para poder
llevarse a cabo. Esos elementos se llaman padres, ya que al conjunto de sus subunidades forman a
ese elemento padre, como en este caso lo son A, B, C y H.

Plan Maestro de Produccin

El segundo insumo que se requiere para elaborar un plan de requerimientos de materiales es el
programa maestro de produccin (MPS) (del ingls Master Production Schedule), en el cual se
detalla cuntos elementos finales (en el ejemplo: el elemento A) se producirn dentro de periodos
especficos. En l se divide el plan de ventas y operaciones en programas de productos especficos.

Registro de Inventario
Los registros de inventario son el tercer insumo importante para la MRP, y las transacciones de
inventario constituyen los elementos bsicos de los registros actualizados. Entre esas
transacciones figuran la expedicin de nuevos pedidos, la recepcin de las entregas programadas,
el ajuste de las fechas en que deben ocurrir las recepciones programadas, los retiros de inventario,
la cancelacin de pedidos, la correccin de los errores de inventario, el rechazo de embarques y la
verificacin de las prdidas por concepto de desperdicio y por la devolucin de elementos de
inventario. El registro fiel de esas transacciones es esencial para que los saldos del inventario
disponible sean correctos y para tener un sistema MRP eficaz.

Explosin de MRP
El sistema de MRP traduce, o explota, el programa maestro de produccin MPS y otras fuentes de
demanda, para expresarlos en trminos de los requerimientos de todas las subunidades,
componentes y materias primas que la empresa necesita para producir elementos padres.
Este proceso genera el plan de requerimientos de materiales para cada elemento componente.

Ventajas de la MRP
En aos anteriores, cuando las firmas pasaban de un manual existente o de unos sistemas
computarizados a un sistema de MRP, obtenan muchos beneficios:
Capacidad para fijar los precios de una manera ms competente.
Reduccin de los precios de venta.
Reduccin del inventario.
Mejor servicio al cliente.
Mejor respuesta a las demandas del mercado.
Capacidad para cambiar el programa maestro.
Reduccin de los costos de preparacin y de desmonte.
Reduccin del tiempo de inactividad.
Adems, el sistema de MRP:
Suministra informacin por anticipado, de manera que los gerentes pueden ver el programa
planeado antes de la emisin real de los pedidos.
Indica cundo demorar y cundo agilizar.
Demora o cancela pedidos.
Cambia las cantidades de los pedidos.
Agiliza o retarda las fechas de vencimiento de los pedidos.
Ayuda en la planificacin de la capacidad.
Durante su conversin a los sistemas de MRP, muchas firmas reportaron reducciones hasta de
40% en las inversiones en inventario.

Desventajas de la MRP
La MRP est bien desarrollada desde el punto de vista tcnico y la puesta en ejecucin de un
sistema de MRP debe ser directa. Sin embargo, existen muchos problemas con estos sistemas y se
presentan muchas "fallas" al tratar de instalarlos. Por qu ocurren tales problemas y fallas directas
con un sistema "probado"? La respuesta radica parcialmente en factores organizacionales y de
comportamiento. Se han identificado tres causas principales:
la falta de compromiso de la alta gerencia,
el hecho de no reconocer que la MRP es slo una herramienta de software que debe ser
utilizada correctamente y
la integracin de la MRP y el JIT.
Parte de la queja relacionada con la falta de compromiso de la alta gerencia puede ser la imagen de
la MRP, ya que da la impresin de ser un sistema de fabricacin en lugar de un plan empresarial.
Sin embargo, un sistema de MRP se utiliza para planear los recursos y desarrollar los programas.
Adems, un programa que funcione bien puede utilizar de manera efectiva los activos de la firma,
incrementando as las utilidades. La MRP debe ser aceptada por la alta gerencia como una
herramienta de planificacin con referencia especfica a los resultados de las utilidades. Se necesita
6

7
una educacin ejecutiva intensiva, con nfasis en la importancia de la MRP como instrumento de
planificacin estratgica, integrado y de ciclo cerrado. La segunda causa del problema se refiere a
los proponentes de la MRP que se extralimitan al vender el concepto. La MRP se present y
percibi como un sistema completo y nico para manejar una firma y no como una parte del
sistema total. El tercer punto, que se analizar posteriormente en este captulo, es cmo se puede
hacer la MRP para que funcione con el JIT. La MRP tambin necesita un alto grado de exactitud
para su operacin lo cual con frecuencia requiere:

Cambiar la forma de operacin de la firma

Actualizar los archivos.

Por ejemplo, muchas firmas han tenido acceso abierto a los almacenes del inventario. Esto
produce diferencias entre el inventario registrado y el inventario real disponible. Igualmente,
muchos dibujos de ingeniera y cuentas de materiales se desactualizan y la MRP requiere exactitud
para funcionar correctamente. Quizs, una de las mayores quejas por parte de los usuarios es que
la MRP es demasiado rgida. Cuando la MRP desarrolla un programa, es bastante difcil desviarse de
ste si se presenta la necesidad.

Evolucin
A lo largo de los aos los sistemas MRP fueron evolucionando hasta el
punto de convertirse en un mdulo ms de un sistema mayor. Este sistema
mayor se denomina Planificacin de los Recursos Empresariales (o por sus
siglas en ingls ERP Enterprise Resource Planning)

Sistemas ERP
Los sistemas ERP tuvieron origen en la dcada del 90. El sistema es un
complejo software que integra mdulos o aplicaciones especialmente
diseados para la gestin y planificacin de los recursos de una compaa.
A diferencia de los sistemas MRP, el sistema ERP permite la gestin no solo
de las materias primas, sino adems de todos los recursos de la empresa.
Capital
Recursos humanos
Materias primas y materiales
Servicios
Mquinas y herramientas
Etctera
Adems, la aplicacin de este sistema permite a la organizacin:
Gestionar los recursos
Gestin de finanzas, contabilidad, costos y presupuestos
Marketing y ventas
Gestin de proyectos
Gestin y planificacin de la produccin
Gestin de los procesos de manufactura
Gestin de la cadena de suministro, compras y encargos
Base de datos
7