ASERRADO

Aserrado
52

Introduccin
Segn datos de la FAO, la industria de
madera aserrada consume un 27%
aproximadamente de la madera en rollo
industrial (este concepto no incluye la
madera utilizada como combustible)
producida en el mundo.
En la Pennsula Ibrica, la produccin
de madera aserrada de conferas predomina claramente frente a la de frondosas.
En el caso de la Eurorregin Galicia-Norte
de Portugal, los pinos pinaster y radiata
constituyen las especies dominantes, al
reunir conjuntamente una cifra prxima al
80% de la produccin de madera aserrada.
Tanto en Australia como en la
Eurorregin Galicia-Norte de Portugal o en
Chile, se sierra eucalipto blanco desde
hace ms de cien aos aunque, a
menudo, de forma marginal y complementando otras producciones.
Esta situacin surge como consecuencia de peculiaridades propias del
gnero Eucalyptus, como sus elevadas
tensiones de crecimiento, que hacen
que su aserrado requiera unas caractersticas absolutamente particulares.

En el caso concreto de Galicia, si

bien el eucalipto blanco se ha convertido en la principal especie forestal por
volumen de cortas, tan slo representa
un 8% aproximadamente del total de
madera producida por la industria de
aserrado.
Los productos elaborados tradicionalmente con eucalipto, se han destinado mayoritariamente a la fabricacin de
elementos de escaso valor aadido.
Cerca del ochenta por ciento de la
produccin corresponde a elementos
para envase y embalaje (tablilla para
palet, tacos, etc.) y cuadradillo para
mangos de herramienta. En ambos
casos se trata de semielaborados que
son expedidos en verde o bien oreados
en patio.
Esta situacin histrica est cambiando en los ltimos aos, tanto como
consecuencia de la fuerte expansin
que han experimentado las plantaciones
de eucalipto blanco, como por la
creciente dificultad de abastecimiento
existente en maderas de calidad de
conferas.
En estas circunstancias, el CISMadera plante un Proyecto CRAFT de

Investigacin Cooperativa, con el

objetivo principal de definir tecnologas
de aserrado adecuadas para procesar
eucaliptos blancos con elevadas
tensiones de crecimiento.
El Proyecto se organiz en torno a un
ncleo de aserraderos de Galicia y
Portugal (Parquets Lorenzo, Maderas
Betanzos, Hermanos Snchez Pena y
Sardinha & Leite) y un fabricante alemn
de maquinaria de aserrado de alta
tecnologa (Mhringer GmbH). Esta
estructura se complement con la
participacin de dos Centros Tecnolgicos; el CIRAD-Fort de Francia y el CISMadera de Espaa que ejerci el papel
de coordinador.
Entre enero del ao 1999 y junio del
2001 se realizaron 20 experiencias
industriales de aserrado, utilizando
distintas tecnologas. De este modo se
ha conseguido profundizar en el conocimiento del conjunto de las deformaciones que tienen lugar durante el aserrado
de eucaliptos con elevadas tensiones
de crecimiento, lo que ha hecho posible
plantear estrategias que minimizan su
impacto.

[E]
Figura 1. Esquema del proceso de
formacin de las tensiones de
crecimiento

53

Tensiones de
crecimiento
Al igual que ocurre con especies tan
habituales en el comercio como el haya
(Fagus sylvatica) o la limba (Terminalia
superba), el aserrado de la madera de
eucalipto blanco se encuentra condicionado por las elevadas tensiones de
crecimiento que presenta esta especie.
Esto es debido a que, si bien las
tensiones de crecimiento iniciales que
presenta el rbol en pie se encuentran
totalmente equilibradas, durante las
operaciones de corta y aserrado se
liberan de forma repentina, produciendo
una serie de defectos (fendas y curvaturas) en las trozas y los productos elaborados.
Las causas que provocan las
tensiones de crecimiento estn vinculadas con la actividad del tejido responsable del crecimiento del rbol (cambium).
As, las tensiones de crecimiento tienen
su origen en el crecimiento de las
clulas que produce el cambium, que al
expandirse lateralmente y contraerse
longitudinalmente durante su madura-

Modelo de distribucin de las

tensiones de crecimiento
cin, se enfrentan a la resistencia
opuesta por clulas formadas en aos
anteriores, generando un conjunto de
tensiones (figura 1).
La magnitud de las tensiones de
crecimiento es muy diferente dependiendo de la direccin que se considere.
As, en direccin axial es del orden de
diez veces mayor que en direccin
transversal y, dentro de esta ltima,
mayor en la direccin tangencial que en
la radial.
Con el paso del tiempo, como
consecuencia de la acumulacin de los
esfuerzos generados anualmente, el
centro del tronco est sometido a
tensiones de compresin cuya magnitud aumenta a medida que nos aproximamos a la mdula. Por el contrario, la
periferia se encuentra bajo esfuerzos de
traccin que aumentan en direccin a la
corteza.
Los estudios realizados, han permitido constatar que existe una edad a partir
de la cual es observable un descenso

en los valores de estas tensiones. Esta

conclusin aparece claramente vinculada a la relajacin de la actividad cambial
que se produce como consecuencia de
que el rbol va alcanzando sucesivos
estados de madurez.
En el caso de los eucaliptares de la
Eurorregin, esta disminucin parece
iniciarse en torno a los 30 aos, debido a
sus excepcionales condiciones de
crecimiento.
Por otro lado, la selvicultura puede
ayudar a disminuir la magnitud de las
tensiones de crecimiento. Asimismo,
existen mtodos que pueden ser
aplicados al rbol en pie, haciendo
posible disminuir parcialmente los
defectos que aparecern durante el
aserrado. Entre estas tcnicas destaca
el anillado, que bsicamente consiste
en producir una herida en los rboles en
pie, mediante un pequeo descortezado a lo largo de su permetro.

Durante el desarrollo del Proyecto

CRAFT se dise un modelo terico de
la distribucin de las tensiones de
crecimiento a lo largo de la seccin de
un tronco (figura 2 ) que permite interpretar globalmente el conjunto de las
deformaciones que aparecen durante
cualquier opcin de aserrado.
Como consecuencia de las tensiones de crecimiento, en un rbol en pie,
las fibras distribuidas en la periferia del
tronco se encuentran sometidas a
esfuerzos de tensin longitudinal que
aumentan en intensidad hacia el exterior
del tronco.
Este conjunto de fibras jvenes
sometidas a esfuerzos de tensin en el
interior del tronco presenta una longitud
mayor de lo normal. En el momento de
la corta del rbol y posteriores operaciones de aserrado, se produce una
liberacin de las tensiones a que estn
sometidas estas clulas, que como
consecuencia tienden a acortarse.
Debido al mismo efecto, las fibras de
la zona interior del tronco se encuentran

54

Figura 2. Modelo terico de la distribucin de las tensiones de crecimiento a lo

largo de la seccin del tronco

sometidas a esfuerzos de compresin

que aumentan su intensidad hacia la
mdula. Estas fibras tendern a expandirse, aumentando su longitud, como
consecuencia de cualquier accin que
produzca una liberacin de tensiones.
La transicin entre las reas sometidas a tensin y compresin ocurre,
aproximadamente, entre un tercio y un
medio de la distancia de la periferia del
tronco a la mdula.
Como ejemplo, es posible aplicar
este modelo terico para interpretar las
deformaciones que se manifiestan
durante la liberacin de tensiones
producida por un aserrado con sierra de
banda y una secuencia de cortes
paralelos (figura 3).
El primer corte tiene lugar por la zona
en la que las fibras se encuentran
sometidas a tensin, producindose
una liberacin de estos esfuerzos. Esta
liberacin conlleva una reduccin de la
longitud de estas fibras,, tanto mayor
cuanto ms nos aproximemos a la
corteza.
Por ello, el principal efecto durante el

aserrado del primer tabln es una curvatura de cara con su concavidad hacia la
corteza. Las curvaturas de canto son
despreciables frente a las de cara porque
las tensiones se encuentran equilibradas
con respecto al eje central del tabln.
El segundo corte se produce por una
zona en la que las fibras continan, en su
mayor parte, sometidas a esfuerzos de
tensin longitudinal exceptuando una
reducida zona de fibras en la parte central
del tabln sometidas a esfuerzos de
compresin.
La liberacin de las tensiones producida por este corte se traduce en una
reduccin de la longitud de las fibras
sometidas a esfuerzos de tensin y en un
incremento de la longitud de las fibras
sometidas a compresin.
Al igual que en el corte anterior, el
principal efecto en la tabla de madera
aserrada es una curvatura de cara, con
su concavidad hacia la corteza.
El tercer corte se produce por una
zona del tronco en la que las fibras estn
sometidas tanto a esfuerzos de tensin
como de compresin.

Figura 3. Deformaciones que se manifiestan durante la liberacin de tensiones

producida por aserrado con sierra de cinta y una secuencia de cortes paralelos

A medida que los cortes se adentran

hacia el interior del tronco, el conjunto de
las fuerzas que se manifiestan como
consecuencia de la liberacin de las
tensiones se equilibran en torno a los
cantos reducindose las curvaturas de
cara en la madera aserrada.
En cuanto a las curvaturas de canto,
el esfuerzo se incrementa considerablemente, al acumularse el doble efecto
producido por el acortamiento de las
fibras situadas sobre la periferia del tronco
y el alargamiento de las fibras en su parte
central. Ambos efectos se superponen
creando una resultante que tiende a
producir una doble curvatura de canto
con sus concavidades hacia el exterior.
Aunque estas fuerzas se encuentran
equilibradas respecto al eje central de la

tabla, su mayor intensidad genera

esfuerzos de traccin perpendicular en el
centro de la pieza que a menudo provocan la aparicin de fendas.
El cuarto corte se produce por la zona
central del tronco donde los esfuerzos
que generan traccin perpendicular a la
fibra se hacen mximos y coinciden con
la porcin del tronco que posee una
menor resistencia frente a este tipo de
esfuerzos al incluir la mdula y madera
juvenil.
En estas condiciones es normal la
aparicin de importantes fendas en los
tablones centrales.

[E]
Opciones de aserrado
de eucaliptos en
grupo de cabeza
Sierra de cinta y carro
portatroncos
La mayor parte de las empresas que
actualmente procesan madera de
eucalipto, trabajan con madera de pino
y/o frondosas, utilizando puntualmente
eucalipto en pequeas partidas.
Como consecuencia de esta
situacin, la tecnologa empleada
mayoritariamente es la utilizada para
madera de conferas. Se compone de
un grupo de cabeza con sierra de cinta
y carro portatroncos, y una mquina
canteadora. La mayor parte de la
maquinaria fue desarrollada para trabajar
con madera de pino y, en general, tiene
una antigedad de ms de 10-15 aos .
El patrn de aserrado ms empleado
en la Eurorregin, es el de corte al hilo o
paralelo. Como puede observarse en el
esquema anterior, la aplicacin de este
sistema induce la aparicin de curvaturas de cara en las primeras tablas, y el
desarrollo de fendas en las piezas
centrales.
Adems, los cortes iniciales no slo
producen tablas con curvaturas de cara,
sino que la porcin de la troza que
permanece en el carro suele curvarse
ligeramente en sentido opuesto. Debido
a esto, es normal que las primeras tablas
aserradas presenten variaciones en su
espesor con una sobredimensin

55

Figura 4. Despieces con giros de la

troza para evitar el desarrollo de
fendas en las piezas centrales

Figura 5. Es posible evitar el desarrollo de fendas realizando un primer corte

por el centro de la troza, para cortar posteriormente al hilo cada una de las
semitrozas

caracterstica en la parte central de la

tabla.
Entre los despieces alternativos
tendentes a reducir la aparicin de
fendas durante el aserrado en grupo de
cabeza, permitiendo controlar la liberacin de tensiones y el tipo de deformaciones que se producen, cabe mencionar las siguientes opciones:

Corte con giros

Para evitar el desarrollo de fendas en las
piezas centrales, cabe la posibilidad de
realizar una serie de giros durante el
despiece (figura 4), evitando entrar en la
zona central (se recomienda no cortar sin
girar ms de 2/3 del radio de la troza).
De esta forma se rompe la simetra de los
esfuerzos que provocan traccin perpendicular, sustituyndolos por una liberacin de las
tensiones en forma de esfuerzos que
producen curvaturas de cara.
Este esquema de corte requiere

mayor tiempo de procesado por troza, lo

que disminuye la produccin del aserradero en el grupo de cabeza con respecto
al corte al hilo.

Corte al medio de la troza

Otro esquema que permite evitar el
desarrollo de fendas consiste en realizar
un primer corte por el centro de la troza
(figura 5), normalmente siguiendo la
mayor fenda de testa, para cortar posteriormente al hilo cada una de las
semitrozas. Con este mtodo de despie-

56

Figura 6. Otra opcin para evitar el desarrollo de fendas, consiste en incorporar

a un esquema de cortes paralelos, nuevos cortes realizados de forma simultnea
con una o varias sierras circulares horizontales

ce, el primer corte provoca una gran

liberacin de tensiones.
En las piezas procedentes del corte al
hilo de las semitrozas, predominan las
curvaturas de canto que pueden ser
eliminadas durante el canteado final.

Incorporacin de sierras
circulares en el grupo de cabeza
Un ltimo ejemplo para evitar el desarrollo
de fendas consiste en incorporar a un
esquema de cortes paralelos, nuevos
cortes realizados de forma simultnea
con una o varias sierras circulares
horizontales acopladas a la mquina de
cinta (figura 6).
El corte de la sierra circular permite
crear una lnea de referencia a travs
de la cual se produce una fuerte liberacin de tensiones, consiguiendo que las

tablas obtenidas no desarrollen nuevas

fendas. Adems, de este modo, se
consigue reducir las deformaciones
producidas durante el reaserrado posterior, al haber liberado previamente un
porcentaje importante de las tensiones
internas de la pieza.
La incorporacin de dos sierras
circulares es interesante, si se dispone,
por ejemplo, de una canteadora automtica como mquina de reaserrado. En
este caso las dos sierras circulares
permiten eliminar directamente en el
grupo de cabeza la parte central del
tronco con defectos, facilitando el
posterior trabajo de la canteadora.

Figura 7. Efecto en la liberacin de las tensiones de crecimiento en grupos de

cabeza formados por un chipper canter con sierras circulares y un grupo de
sierras enfrentadas

Sistemas de aserrado con cortes

dobles y simtricos (sierras
enfrentadas y chipper-canter con
sierras circulares)
A pesar de las diferencias entre maquinaria, estos dos sistemas de aserrado
producen un efecto similar desde el
punto de vista de la liberacin de tensiones de crecimiento.
Ambos sistemas permiten realizar
cortes simtricos que equilibran parcialmente las curvaturas de cara y giros que
limitan la aparicin de fendas en las
piezas centrales. Para evitar la aparicin
de fendas en las piezas centrales, debe
cumplirse la recomendacin general de
que los cortes producidos en cada
secuencia no se adentren en la troza una
distancia superior a los dos tercios del
radio.

La figura 7 representa el efecto en la

liberacin de las tensiones de crecimiento de un esquema de corte
empleando un chipper-canter con un
grupo de sierras circulares.
Durante el primer corte, los chippers
eliminan las fibras ms tensionadas,
mientras las sierras circulares obtienen
tablas tangenciales respetando la
recomendacin de no adentrarse en la
troza a una distancia superior a los dos
tercios del radio. Una vez alcanzada
esta distancia de seguridad, se produce el giro y se repite la secuencia de
corte.
En el caso de las sierras enfrentadas
el efecto es muy similar (figura 7). El
giro de la troza puede producirse
despus de cada secuencia de corte,
o bien producir cortes paralelos hasta

[E]

57
Figura 8. Deformaciones que se manifiestan durante la liberacin de tendiones
producida por el reaserrado de una tabla tangencial

Opciones de
reaserrado
alcanzar la distancia de seguridad y
girar la troza a continuacin.
Empleando esquemas de corte
como los descritos, ambos sistemas
producen una liberacin de tensiones
simtrica y gradual que permite obtener
un ncleo central prcticamente sin
defectos como curvaturas o fendas.
Las tablas producidas tienden a
desarrollar curvaturas de cara que
presentan tensiones residuales internas
que se liberarn durante su posterior
reaserrado.

Durante el reaserrado continan producindose deformaciones como consecuencia de la liberacin de las tensiones
de crecimiento residuales. En su mayor
parte, estas nuevas deformaciones se
producen en forma de curvaturas de cara
y/o canto en las tablas finales, estando
su importancia influenciada por el
esquema de corte empleado en el grupo
de cabeza.

Reaserrado con fuerte liberacin

de tensiones de crecimiento
Entre las opciones que producen un
reaserrado de este tipo se encuentra un
grupo de cabeza formado por un carro
con sierra de banda, empleando un
esquema de cortes paralelos y una sierra
mltiple de circulares para el reaserrado
de los tablones.
Al finalizar el reaserrado, unas tablas

Figura 9. Cuando el reaserrado produce un nmero impar de piezas finales, la

tabla central suele estar equilibrada, por lo que la liberacin de las tensiones
de produce de forma simtrica, sin una resultante definida y por lo tanto sin
producir curvaturas importantes

han desarrollado curvaturas de cara

mientras otras presentan un predominio
de curvaturas de canto, variando considerablemente los valores obtenidos entre
unas tablas y otras.
De manera anloga al aserrado en el
grupo de cabeza, es posible aplicar el
mismo modelo terico para interpretar las
deformaciones que tienen lugar durante
las distintas opciones de reaserrado de
madera de eucalipto.
Por ejemplo, durante el reaserrado de
una tabla tangencial (figura 8) las piezas
laterales tendern a desarrollar curvaturas
de canto debido a la asimetra existente
respecto al eje de la pieza, con sus
cantos formados por las fibras sometidas
a los mayores esfuerzos de tensin.
Durante la liberacin producida por el
reaserrado, estas fibras se acortan
induciendo la curvatura de canto de
estas tablas.
En el caso de las piezas centrales con
influencia de la zona de fibras comprimidas, la liberacin de tensiones tiende a

provocar curvaturas de cara al acumularse el doble efecto producido por el

acortamiento de las fibras sobre la cara
superior de la tabla y el alargamiento de
las fibras en su cara inferior.
De manera anloga, si la tabla
reaserrada tiene un despiece radial, las
piezas laterales tendern a desarrollar
nuevas curvaturas de canto.
A su vez, si el reaserrado produce un
nmero impar de piezas finales, la tabla
central (formada por las fibras sometidas a compresin) suele estar equilibrada por lo que la liberacin de estos
esfuerzos se produce de forma simtrica, sin una resultante definida y por lo
tanto sin producir curvaturas (figura 9).
Por el contrario, cuando el
reaserrado de un tabln tangencial
produce un nmero par de piezas
finales, generalmente la pieza central
es aserrada a lo largo de la lnea de
mxima tensin. De esta forma se
produce una importante liberacin de
las tensiones de crecimiento de las

Figura 10. El presecado de la madera produce un importante efecto en la

reduccin de las deformaciones que tienen lugar durante el reaserrado de la
madera

58

fibras comprimidas, que se alargan,

rompiendo la simetra de la pieza y
provocando la aparicin de curvaturas de
canto.
Por los motivos anteriores este
esquema de aserrado se caracteriza por
la aparicin de curvaturas de cara y
canto en los productos finales, cuya
magnitud vara considerablemente de
unas piezas a otras.

Reaserrado con liberacin

gradual de las tensiones de
crecimiento. Tecnologas S.D.R.
(Saw, Dry, Resaw)
Despus del aserrado en grupo de
cabeza es posible provocar una liberacin gradual de las tensiones de crecimiento antes del reaserrado final propiamente dicho, destacando entre las
distintas opciones las tecnologas de tipo
SDR (Serrar, Secar y Reaserrar)
En esencia, las tecnologas SDR
producen tablones de espesor fijo en el

carro principal que son secados hasta

un contenido de humedad variable y
reaserrados posteriormente hasta su
ancho definitivo.
Estas tecnologas han sido ampliamente utilizadas por aserraderos de
Norteamrica, Australia y Tasmania y es
conocido que el proceso de secado
permite relajar las tensiones de crecimiento en diferentes maderas
optimizando su reaserrado posterior.
Durante el Proyecto CRAFT se
realizaron varias experiencias para
valorar este efecto en la madera de E.
globulus. En todos los casos se presec
la madera hasta un contenido de
humedad del 30% , en un periodo de
tiempo razonable y con un bajo consumo energtico.
En la primera experiencia se emple
un esquema que produce cortes
paralelos en el grupo de cabeza para
obtener tablas de 32 mm. de espesor y
anchura variable. Una parte de estas
tablas fue reaserrada directamente en

un grupo de sierras circulares hasta un

ancho de 72 mm. La otra partida de
tablas fue presecada y reaserrada
posteriormente en el mismo equipo, de
modo anlogo al empleado anteriormente.
Los valores de las curvaturas de la
madera presecada, fueron respectivamente el 60% y el 46% de los que
presentaba la misma madera reaserrada
en estado verde.
En otra experiencia, complementaria
de la anterior, se realiz un canteado de
las tablas previo a su entrada en el
presecadero con el objetivo de facilitar
su transporte y disminuir el espacio
requerido para su apilado.
De este modo, los valores de las
curvaturas de la madera canteada y
presecada, obtuvieron un valor equivalente al 46% y 25% de las cifras correspondientes a madera procesada en
estado verde.
En todos los casos, los resultados
confirman el importante efecto

equilibrador que produce un presecado

de la madera en las deformaciones que
tienen lugar durante su reaserrado
posterior (figura 10).

[E]

59

Recomendaciones
generales
Con independencia de la tecnologa
empleada, el aserrado de eucaliptos
con tensiones de crecimiento requiere
plantear estrategias de proceso que
minimicen los defectos asociados a la
liberacin de las tensiones, y planteen
despieces para obtener productos que
permitan absorber la variacin en
sentido radial que se produce en las
propiedades de la madera.
Como consecuencia de la liberacin
de las tensiones, pueden producirse
dos tipos de defectos: fendas y/o
curvaturas. Frente a estos defectos,
existen opciones que permiten evitar el
desarrollo de fendas en el grupo de
cabeza para, posteriormente, orientar y/
o disminuir las deformaciones que se
producen durante el reaserrado.
Desde el momento en que es
posible evitar el desarrollo de fendas en

el grupo de cabeza, se recomienda que

las trozas entren en proceso en el
mnimo tiempo posible a partir de su
corta. Si fuese necesario que las trozas
permanezcan apiladas en parque, su
riego peridico ayudar a limitar el
desarrollo de las fendas de testa.
La elevada densidad y dureza de la
madera de Eucalyptus globulus exige
robustez en la maquinaria de aserrado y
una elevada potencia para poder
trabajar a velocidades adecuadas.
En todos los casos se recomienda
trabajar con madera descortezada, a fin
de evitar los elementos abrasivos que
incorpora la corteza de eucalipto,
producendo un rpido desgaste de la
herramienta de corte. Adems es
frecuente que se produzcan atascos y
otros problemas de operacin en el
funcionamiento de la maquinaria.
Es esencial considerar la variacin
que existe en las propiedades de la
madera de eucalipto en sentido radial.
Por ello, los esquemas de corte deben

distinguir las distintas zonas del tronco,

en especial la influencia de la parte
central que tiene una densidad muy
reducida y concentra la presencia de
nudos.
Al plantear estos despieces debemos considerar que la madera de
eucalipto se encola sin dificultad, lo que
permite aprovechar escuadras reducidas de fcil secado en cmara, que
podrn formar parte de un perfil laminado para carpintera o un tablero
alistonado. Adems, la albura es
fcilmente impregnable con productos
protectores y el conjunto de la madera
tiene una muy buena aptitud para recibir
acabados decorativos.
Por estos motivos, el aserrado de
eucaliptos no debe basarse exclusivamente en la produccin, sino que una
parte de cada tronco debe orientarse a
mercados para una frondosa de calidad.
Debido a las consideraciones
anteriores, no existe una solucin nica

para serrar eucaliptos, siendo posible

disear lneas especficas adaptadas a
materia prima y/o productos concretos.
En cualquier caso, es posible
mejorar sustancialmente la productividad de cualquier instalacin de aserrado interesada en trabajar con eucaliptos
y disear nuevas lneas con producciones inimaginables tan slo unos aos
atras.

60

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