24/09/2015

USINAGEM COM FERRAMENTAS DE GEOMETRIA DEFINIDA

- Torneamento
- Fresamento
- Furao
- Alargamento
- Rosqueamento
- Brochamento

Processo de Torneamento
Definio: Processo de usinagem onde a pea executa o
movimento de corte rotativo e a ferramenta o movimento de
translativo de avano.
Geralmente utilizado na fabricao de peas simtricas de
revoluo

24/09/2015

EVOLUO DO PROCESSO

1504

1906

1998

PRINCIPAIS OPERAES NO TORNEAMENTO - DIN 8589

24/09/2015

PRINCIPAIS OPERAES NO TORNEAMENTO - DIN 8589

Ferramentas de corte para torneamento

A maioria dos processos de torneamento fazem uso de

ferramentas simples

Todas as ferramentas de torneamento tem basicamente forma

semelhante

So compostas de uma parte cortante e de uma haste para fixao

Ferramentas podem ser integrais, ou com insertos

Os insertos podem ser fixados haste mecanicamente ou por

brasagem

Insertos intercambiveis tm hoje a mais ampla aplicao no

torneamento

24/09/2015

FERRAMENTAS DE CORTE PARA TORNEAMENTO

Exemplo de ferramentas para torneamento

FIXAO DAS FERRAMENTAS DE TORNEAMENTO

24/09/2015

AJUSTE DAS FERRAMENTAS DE TORNEAMENTO

Torneamento cilindrico externo

Relao L/D

24/09/2015

Torneamento cilindrico interno

Problemas

PMR-2202

TORNEAMENTO CILINDRICO INTERNO

Exemplo de ferramentas para torneamento interno

24/09/2015

MQUINAS-FERRAMENTAS PARA O TORNEAMENTO CONSTITUINTES DE

UM TORNO CONVENCIONAL

TIPOS DE TORNOS

24/09/2015

TIPOS DE TORNOS

TIPOS DE TORNOS

24/09/2015

FATORES QUE DEFINEM A ESCOLHA DE UM TORNO

FIXAO DE PEAS NO TORNEAMENTO

24/09/2015

FIXAO DE PEAS NO TORNEAMENTO

Fora necessria para uma fixao segura depende da

geometria da pea, do material da peca, da geometria da

ferramenta, dos parmetros de corte, e no deve deixar
marcas ou provocar deformaes na pea

Velocidade segura depende do tamanho da pea, da geometria

da pea, das tolerncias de forma e dimensional, do acabamento

desejado, da rigidez do setup, do tipo de fixao, do tipo de
operao e da ferramenta

FIXAO DE PEAS NO TORNEAMENTO

10

24/09/2015

Escolha do sistema de fixao

A pea, o torno e as ferramentas determinam o sistema de

fixao a ser utilizado

A seleo criteriosa do sistema de fixao garante a obteno

de melhores resultados

A pea deve ser presa pelo seu maior dimetro prtico, para
suportar o torque durante o corte mais facilmente

As peas devem ser fixadas o mais perto das faces das placas
possvel

Escolha do sistema de fixao

Fomas correta e errada de fixao de peas no torneamento

11

24/09/2015

Processo de Fresagem
Definio: A fresagem ou fresamento um processo de
usinagem

onde

remoo

realizada

atravs

do

movimento de corte circular realizado pela ferramenta, e

o movimento (relativo) de avano realizado pela pea.

PROCESSO DE FRESAGEM
Generalidades do processo de fresamento

Ferramenta

com

uma

ou

vrias

arestas

atuando

simultaneamente para a gerao de superfcies

Processo utilizado na gerao de superfcies que no so de

revoluo, como as produzidas no torneamento

O movimento de corte transcorre de forma normal ou oblqua

direo de rotao da ferramenta.

12

24/09/2015

CARACTERSTICAS DA FRESA

PARMETROS DE USINAGEM NO FRESAMENTO

Informaes gerais (vc, f, ap, etc)

Fresamento concordante /
discordante

Dimetro da fresa

Nmero de dentes (Z)

Penetrao de trabalho (ae)

Avano por dente (fz)

ngulo de engajamento (definido por jE e jA)

13

24/09/2015

Fresamento concordante /DISCORDANTE

FRESAMENTO SEGUNDO A POSIO DA FERRAMENTA

14

24/09/2015

MOVIMENTOS E FORAS NO FRESAMENTO

DIVISO DO PROCESSO DE FRESAMENTO - DIN 8589

15

24/09/2015

TIPO DE FRESAS
Quanto a estrutura

Fresas inteirias

Fresas com insertos

Fresas com dentes postios

TIPO DE FRESAS
Quanto a forma geomtrica

Fresas cilindricas

Fresas detalonadas

Fresas disco

Fresas angular

Fresas topo

16

24/09/2015

Variaes do processo e caractersticas especficas

Fresamento frontal ou faceamento

Fresamento frontal

Processo utilizado para usinagem de grandes superfcies

grande importncia devido possibilidade crescente do trabalho
completo em apenas uma mquina

A remoo feita pela aresta principal e a superfcie da pea

gerada pela aresta secundria

ae consideravelmente maior que ap

Fresamento combinado - arestas de desgaste deacabamento

17

24/09/2015

VARIAES DO PROCESSO E CARACTERSTICAS ESPECFICAS

Fresamento Tangencial

ap consideravelmente maior que ae

Superfcie da pea gerada pela

aresta principal

Em geral empregado fresamento

tangencial discordante

Dentes retos - alta solicitao

dinmica

Dentes helicoidais menor

solicitao dinmica

Fora axial que pode levar ao

deslocamento da pea e / ou da
ferramenta

VARIAES DO PROCESSO FRESAMENTO DE TOPO

Processo de fresamento contnuo

frontal e perifrico
Usinagem de formas complexas ex.
matrizes, rasgos etc.

Dependendo da aplicao, as
ferramentas tem ndice de esbeltez
elevado (l/D = 5 a 10) - problema
de vibraes

Vibraes implicam em desgaste

acentuado, lascamentos das arestas,
erros de forma e dimensionais

18

24/09/2015

FRESAMENTO DE TOPO

Exemplos de fresas de topo

FRESAMENTO DE TOPO
Classificao quanto a forma construtiva de fresas
Campo de aplicao

Ferramenta

Fresas de topo inteirias

Fresas de topo com insertos

19

24/09/2015

FRESAMENTO DE TOPO
Tipo de fresa

Aplicao

Fresa para ranhuras com

haste cilindrica

Fresa de topo com haste

cilndrica com corte a direita e
hlice a direita

Fresa de topo com cone morse

Fresa de topo semi-esfrica

com haste cilndrica

Fresa
topo
matrizaria,

cnica

para

FRESAMENTO DE GERAO

20

24/09/2015

Fresamento de gerao

Processo de fresamento onde a fresa reproduz a cinemtica do

engrenamento, gerando geometrias corretas no perfil dos dentes da
engrenagem fabricada

Interferncia variveis entre ferramenta e pea - formao de

cavacos de espessuras e formas distintas

O perfil evolvente do dente obtido devido

ao

movimento

entre a ferramenta e a pea nos cortes sucessivos

Cada dente da ferramenta retira cavacos sempre com a mesma

forma geomtrica

FRESAMENTO DE GERAO

Exemplo de fresas de gerao

21

24/09/2015

FRESADORAS REQUISITOS GERAIS DE FRESADORAS

As mquinas devem ser projetadas

para altas solicitaes estticas e
dinmicas

O posicionamento da rvore deve ser

radial ou axial sem folgas

O acionamento da rvore deve ser

contnuo e sem folgas para evitar
vibraes

Fresamento sincronizado necessita de

cuidados no acionamento e no avano
da mesa e dos carros

3 de
Facilidade na operao, aplica4o
comando numrico

TIPOS DE FRESADORAS

22

24/09/2015

TIPOS DE FRESADORAS

TIPOS DE FRESADORAS

23

24/09/2015

PROCESSOS DE FURAO, ALARGAMENTO E ROSQUAMETO

Processo de furao com brocas

Processo

de usinagem onde movimento de corte principal

rotativo, e o movimento de avano na direo do eixo

24

24/09/2015

Generalidades

1800 - primeiras publicaes sobre furao de metais

1884 - Morse - Twist Drill and Machine Company

1891 - Primeiros testes de furao

VARIAES DO PROCESSO DE FURAO COM BROCAS

Furao em cheio

Furao com pr-furo

Trepanao

Furao de centro

Furao profunda

Rosqueamento

25

24/09/2015

VARIAES DO PROCESSO DE FURAO COM BROCAS

Alargamento cilindrico

Rebaixo de perfil

Alargamento de perfil

Furao de perfil

FURAO COM BROCAS HELICOIDAIS

Processo de maior importncia - 20 a 25% do total

de aplicaes dos processos de usinagem

A broca helicoidal a ferramenta mais fabricada e mais difundida para usin

Existem aproximadamente 150 formas de afiaes e uma srie de perfis

especficos

Utilizao em furos curtos ou profundos

Utilizao na furao em cheios ou com pr-furo

26

24/09/2015

PARTICULARIDADES DO PROCESSO
A VELOCIDADE DE CORTE VAI DE UM VALOR MXIMO NA PERIFERIA DA BROCA AT

O VALOR ZERO NO SEU CENTRO

vc
vc
vc max
0; r
r
Dificuldade no transporte dos cavacos para fora da
r

regio do corte
Distribuio no adequada de calor na regio
do
cort
e
Desgaste acentuado nas quinas com canto vivo
Atrito das guias nas paredes do furo

DENOMINAES EM BROCAS HELICOIDAIS

Comprimento total
Dimetro
da Broca

Comprimento da Hlice
Comprimento do Gume

Comprimento da Haste

Haste Cilindrica
.

Comprimento
da Ponta

Guia
Comprimento total

Dimetro
da Broca

Comprimento da Hlice
Comprimento do Gume

Comprimento da Haste

Comprimento
da Ponta

Guia

Rebaixo

Haste Cnica

Lingueta de
extrao

27

24/09/2015

CINEMTICA DO PROCESSO

DENOMINAES EM BROCAS HELICOIDAIS

28

24/09/2015

GEOMETRIA DAS BROCAS HELICOIDAIS

= ngulo de incidncia
= ngulo de cunha
= ngulo de sada
= ngulo de ponta
= ngulo do gume transversal
= ngulo de quina
r = raio de quina

Geometria da cunha de corte

A

aresta transversal parte integrante da aresta principal, e tem como funo estrudar
material na direo do gume principal

aresta principal a parte cortante e aponta no sentido de corte

forma e o ngulo de hlice da broca definem o ngulo de sada , que no

constante ao longo do gume principal

tem valor mximo na quina da broca e diminui no sentido de

centro da broca, tornando-se negativo na passagem para o gume transversal.
(e consequentemente ) so variados de acordo com as
caractersticas do material a ser usinado
Guia reduz atrito com as paredes e direciona a broca

Haste: fixao na mquina

Canal: retirada de cavaco

Canal interno: alimentao do fluido de corte

29

24/09/2015

AFIAES ESPECIAIS DE BROCAS HELICOIDAIS

Afiao
padro

reduo de cone
transversal e quina
chanfrada

duplo tronco
de cone

Afiao cruzada

duplo tronco de cone

com reduo do gume
transversal

duplo tronco de cone com

reduo de cone
transversal e quina
chanfrada

FORAS NA FURAO COM BROCAS HELICOIDAIS

30

24/09/2015

Materiais para brocas

Requisitos para materiais de brocas

Tenacidade

Resistncia a compresso

Resistncia a abraso

Resistncia trmica

Resistncia ao choque e a fadiga

Principais materiais

Ao rpido
Metal duro, ferramentas integrasi ou com inserto

Desgaste em Broca Helicoidais

Desgaste de flanco (Vb) - baixa qualidade, imprecises e aumento

do atrito

Desgaste nas guias - no gera aumento no momento

Desgaste do gume transversal - arredondamento e possvel

lascamento das zonas de transio

Desgaste de cratera - remoo de material por abraso e difuso

Gume postio - adeso do material da pea encruado na ferramenta

Fratura - fim catastrfico

31

24/09/2015

DESGASTE EM BROCA HELICOIDAIS

EXEMPLOS DE DESGASTE EM BROCAS

32

24/09/2015

CRITRIO DE FIM DE VIDA EM FURAO

Definio: perda do controle sobre os cavacos ou
iminncia de uma quebra rpida
Fatores considerados

Textura superficial

Exatido dimensional e geomtrica

Estado da ferramenta

Formao do cavaco

ERROS COMUNS NA GEOMETRIA DO FURO

33

24/09/2015

TIPOS DE FURADEIRAS

FIXAO DE FERRAMENTAS NA FURAO

Brocas com haste cilindricas

Mandril

Os de trs castanhas so os mais utilizados

Aperto manual ou com chave

34

24/09/2015

Fixao de ferramentas na furao

Pina drawin

Pina push
out

pina
estacionria

Exemplos de pinas

Furao profunda
Relaes profundidade/dimetro (L/D)

Relaes l/D > 20 at 150: com freqncia l/D<20 j

considerado furao profunda

3< L/D <5: uso de brocas helicoidais convencionais com

furao contnua

L/D >5: uso de brocas helicoidais convencionais, com

furao em ciclos

L/D >>5: processos especficos, empregando brocas de

canais retos, brocas canho, brocas de gume nico,
brocas BTA e Ejektor.

35

24/09/2015

FERRAMENTAS UTILIZADAS NA FURAO PROFUNDA

Alargamento
Definio: Processo de usinagem em geral utilizado
para produzir furos com alta definio geomtrica,
dimensional e qualidade superficial.

36

24/09/2015

TIPOS DE ALAGADORES

TIPOS DE ALAGADORES

37

24/09/2015

TIPOS DE ALAGADORES

Classificao dos alargadores

Quanto ao tipo de operao
De desbaste
Usados para aumentar dimetros de furos em bruto
De acabamento
Usados para a obteno de furos calibrados, com
exigncias quanto ao acabamento e preciso

38

24/09/2015

Classificao dos alargadores Quanto

ao uso

Alargadores manuais

os manuais tem chanfro na entrada

maior e de menor inclinao

Alargadores mquina

Alargador mquina

Alargador manual

Rosqueamento
Definio: processo de usiangem cujo a funo produzir
rocas internas e externas

um dos processos mais complexos de usinagem

Velocidade de corte

Em tornos paralelos com ferramentas de ao rpido - vc < 1/2 vc

de torneamento

Ferramentas de materiais cermicos - vc ~ 1500 m/min

Ferramentas de metal duro

39

24/09/2015

PROBLEMAS DA FABRICAO DE ROSCAS

Existem diversas classes de ajuste e preciso

Pelo menos cinco medidas que devem ajustar entre si:

dimetros maior,

menor e efetivo,

,h 3

passo

H1

e ngulo de rosca

D2
d2

D1

Problemas da fabricao de roscas

Existem vrios de roscas

Rosca mtrica normal (DIN 13-1), fina (DIN 13-2...10)

Rosca mtrica cnica (DIN 158-1)

Rosca Whitworth (no recomendada)

Rosca GAS (DIN ISO 228-1)

Rosca ISO trapezoidal (DIN 103-1)

Rosca de dente de serra (DIN 513)

Roscas UNF (EUA+Inglaterra)

Roscas Edson

40

24/09/2015

Formas de Fabricao
Usinagem

Torneamento com ferramenta simples ou mltipla

Cabeotes automticos com pentes, tangenciais radiais
ou circulares

Turbilhonamento

Com machos e cossinetes

Fresagem com fresas simples e mltiplas

Retificao com rebolos de perfil simples ou mltiplo

Conformao

Laminao entre rolos ou entre placas planas

EXEMPLO DE MACHO DE ROSCAR

41

24/09/2015

COSSINETES

Ferramentas multicortantes utilizadas no corte de roscas externas

Trabalhos de manuteno, reparos, mquinas de roscar com

exigncias limitadas de preciso e acabamento

Inverso da rotao para a retirada da pea (pode causar danos nos

filetes da rosca e desgastar a ferramenta)

Cossinetes

Pequeno dimetro - uso em mquinas com espao limitado

Metais de resistncia mdia - roscas de at 24 mm

Metais leves - roscas de at 30mm

O sobrematerial para acabamento no deve ser pequeno

O sobrematerial de mais - desgaste excessivo, trancamento

e quebra

42

24/09/2015

Processo de brochamento
Brochamento, brochaemento ou brochagem: processo de
usinagem onde a remoo de material da pea ocorre de
forma progressiva, pela ao ordenada de arestas de corte
dispostas em srie, e em uma profundidade de corte

ps

escalonada em ferramentas multicortantes.

GENERALIDADES
A transformao de um perfil feita de forma gradativa, na seqncia de
ao de cada um dos elementos de corte da brocha
Cada elemento cortante promovem um incremento na profundidade de
corte (aps) ao longo de seu comprimento da
brocha
As brochas podem realizar uma operao completa de usinagem, desde o
desbaste grosseiro at o acabamento
O brochamento permite obter bom acabamento nas peas trabalhadas,
geralmente dispensando, operaes de usinagem posteriores
A profundidade de corte (a
ps) podem variar na ordem de 0,06 a

0,15 mm de modo que a necessidade de se remover grandes

quantidades de material resultam em um nmero elevado de dentes, o
que leva a necessidade de mquinas com um curso longo

43

24/09/2015

EXEMPLOS DE FASES DA TRANSFORMAO

EXEMPLOS DE GEOMETRIAS GERADAS PELO BROCHAMENTO

(a)

(b)

(c)

(d)

(e)

(f)

(g)

(h)

(i)

(j)

(k)

(l)

(m)

(n)

(o)

(p)

(q)

(r)

(s)

(t)

44

24/09/2015

Tipos de brochamento

Brochamento externo: quando a operao feita sobre a

superfcie externa da pea, dando acabamento ou semiacabamento a seus perfis

Brochamento interno: quando a operao feita

internamente a pea, permitindo modificar a geometria de
um furo vazado

ELEMENTOS DE UMA BROCHA

45

24/09/2015

EXEMPLOS DE BROCHAS

VANTAGENS DO BROCHAMENTO
Tolerncias estreitas de usinagem Bom

acabamento superficial

Capacidade de produzir formas variadas e complexas externas e

internas

Vida longa da ferramenta, a produo pode atingir 2.000 a 10.000

peas entre afiaes.

Produo economica, o custo da ferramenta alto porem o custo por pea

baixo.

Alta produtividade. a remoo do cavaco bem rpida pois varios

dentes atuam ao mesmo tempo em sequencia continua

Operaes podem ser realizadas em uma s passada realizando

desbaste e acabamento

46

24/09/2015

DESVANTAGENS DO BROCHAMENTO

Custo da ferramenta

Necessidade de mquinas especficas

Reafiao complexa da ferramenta

Perda de um elemento cortante pode levar aperda de

toda a ferramenta

BROCHADEIRAS

47

24/09/2015

GEOMETRIA DOS DENTES DAS BROCHAS

Quebra cavaco
Dorso

Superfcie de sada

Superfcie
Flanco
principal

Aresta
Gume
principal
principal

Fundo

GEOMETRIA DOS DENTES DAS BROCHAS

p

P
c

c
f

,r

= 45 o

= 30o

48

24/09/2015

PARMETROS PARA BROCHAMENTO VELOCIDADE DE CORTE

A
velocidade
de corte no brochamento funo do perfil
do par material da pea e materialda ferramenta,
da forma
do gume principal,dos ngulos de incidncia e sada, da
profundidade de corte etc.

49