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Fibra de vidrio

La fibra de vidrio es un material fibroso que se obtiene a travs de procesar el vidrio.


Lo que se hace es fundir el vidrio hasta que se vuelva fluido, una vez fundido se le
hace pasar a travs de una mquina conocida como espirinette, que tiene agujeros
muy finos. Una vez que se pasa por dichos agujeros se debe dejar solidificar, para que
obtenga la flexibilidad suficiente para convertirse en una fibra.
El uso de la fibra de vidrio en procesos industriales se ha extendido gracias a que
posee propiedades importantes como la resistencia a las temperaturas altas, ser inerte
ante los cidos y tener un excelente aislamiento trmico. Sumado a sus propiedades,
la fibra de vidrio es un material fcilmente moldeable y no se requieren grandes
inversiones ni maquinaria muy sofisticada para producirla.
Que una fibra de vidrio?
La fibra de vidrio es un material artificial que se encuentra en muchos productos
industriales y de consumo.
La fibra es un tipo vtrea sinttica

Sus principales propiedades son:


Buen aislante trmico inerte ante los cidos soporta altas temperaturas
Excelente aislante trmico
Inerte a muchas sustancias (cidos tambin)
Gran maleabilidad
Altamente resistente a la traicin
Alta resistencia mecnica
Bajo peso, facilitando trasporte y instalacin
Resistente a la corrosin y la intemperie
Bajo costo con las herramientas
Menor necesidad de mandamiento
Absorcin de humedad a 20 C y 60% de humedad relativa(%):0.1
Resistencia a los disolventes: alta
Resistencia a la intemperie y los rayos UV: alta

Resistencia a microorganismos: alta


Sus principales usos son:
Sus materiales y bajos precios de su materia prima le
han dado popularidad en muchas aplicaciones
industriales. Las caractersticas que permiten que esta
fibra es moldeable con mnimos recursos la habilidad
artesana puede ser suficiente par la autoconstruccin de
piezas:
Se puede utilizar para la fabricacin de fibra ptica
(utilizada en las comunicaciones), acabados de diversas
estructuras, base para el moldeo del chasis de
automviles, perfiles estructurales, rejillas o fabricacin
de bandas de tela de fibra de vidrio.

Obtencin de la fibra de vidrio


Es un material transparente o translcido que puede adquirir
Diferentes calidades cromticas.
Es impermeable, duro, resistente a condiciones medioambientales
Y agentes qumicos, aislante elctrico, tacto suave, pero muy frgil.
Se obtiene por fusin a unos 1.500 C de una mezcla de arena de
Cuarzo (SiO2), sosa o carbonato clcico (fundente) y caliza (CaCO3).De
Este proceso de obtiene la pasta vtrea

Marcas comerciales
ADVANTEX
CAM EL YAF
CENTRAL GLASS FIBER E
HERCUFLEX
DANYANG ZHONGYA
EVANITE
GLASSEIDEN GMBH
NIPPON ELECTRIC GLASS FIBER
NITOBO ASCO
S-2
STARSTRAIN, TERMOFLOW
THERMO E-GLASS
TUFROV
TURBOFIL
VETROTEX

Fibra carbono

Son slidos que presentan una morfologa fibrosa en forma de filamentos o una trenza
de estos y con un contenido mnimo carbono del 92%en peso.
El carbono tienes elevada resistencia mecnica y modulo de elasticidad baja densidad
resistencia alas variaciones de temperaturas conservando su forma si se utiliza i
termostable buenas propiedades ignifugas

Carbono carbono reforzado:


La fibra de es el desarrollo mas reciente en campo de
materiales compuestos siguiendo la idea que ms uniendo las
fibras sintticas con varia resinas se pueden lograr materiales
de baja densidad muy resistentes y duraderos

Uso actual de fibra delos materiales compuestos de fibra de carbono


Crecimiento en mercados tradicionales aeronuticos militar y civil deportivo y
de ocio
Comienzo con fuertes crecimientos en energa elica como por ejemplo de
grandes volmenes
Industrializacin automtica y redaccin de costes
Resistencia en mercados como la automocin.
Fabricacin de la fibra de carbono
Des bobinado
Oxidacin
Carbonizacin
Tratamiento superficial
Aplicacin de szing
Rebobinadora

Proceso de obtencin de fibras de carbono

Las fibras de obtenidas a partir de poliacrilionitrilo normal (base pan) tiene una
delgada cobertura de capas de circunferencias y un ncleo con cristalinas
desordenadas .A diferentes alguna fibra obtenidas partir de mesofases bituminosas
muestran a partir de meso fases bituminosas muestran estructuras de capas
orientadas dan como resultado algunas diferencias significativas en las propiedades
de la fibras
A) orientacin del polmero por estiramiento
b) orientacin de hilada
c) orientacin durante l a grafitizacin

Fibra aramida

La palabra aramida es una abreviacin del trmino


"aromatic polyamide", y designa una categora de fibra
sinttica, robusta y resistente al calor. Las cadenas
moleculares de las fibras de aramida estn altamente
orientadas en el eje longitudinal, lo que permite
aprovechar la fuerza de sus uniones qumicas para usos
industriales.
Usos comunes:

Adhesivos.
Selladores.
Compuestos.
Vestimentas blindadas.
Chalecos a prueba de balas.
Componentes aeroespaciales.
Refuerzo de fibras.
Espumas resistentes a altas temperaturas.
Fibras qumicas.
Antorchas para arco de soldadura

Fibra de Aramid

Propiedades:

Bajo encogimiento trmico.


Excelente estabilidad dimensional.
Gran fortaleza tensil para poco peso.
Escasa elongacin para rompimiento.Alta resistencia al corte.
Gran dureza.
Alta resistencia qumica.
Mdulo elevado (rigidez estructural).
Baja conductividad elctrica.
Resistente al fuego.
Opaco.
Excepcionales propiedades trmicas y elctricas (hasta 480C).
Resistente a la radiacin ionizante.

Caractersticas principales:
Sensible al ultravioleta.
Resistencia a choques, a la abrasin, a los disolventes orgnicos y al calor.
Sensible a la humedad.
Color amarillo

Composicin qumica:
Las fibras aremidas se clasifican qumicamente como una poliamida aromtica .estas
constituidas por grupos amida y anillos aromticos que le confieren una elevada da
estabilidad trmica la unidad que se repite es la poliamida aromtica.

Proceso de obtencin
Las fibras de aremidas se obtienen a partir de una solucin de aremida aromtica
disuelta en acido sulfrico que se estira y luego se hila .las cadenas molculas se
orientan de la direccin de fibras durante un estirado.
Tipos de fibra aremidas:
Kevlar29: alta resistencia y alto modulo eslasticos baja densidad(el reforzado d e
platicos de materiales compuestos par al aplicacin industriales

Propiedades
Alta resistencia especifica a la traccin comparada
con el resto de materiales conocidos
Excelente resistencia a la implicada alta
capacidad de absorcin de energa
Densidad menor que toda la fibra sinttica
utilizada en laminado
Excelente comportamiento ante corrosin en
cualquier ambiente (solo ataca por cidos fuertes)
Su rotura se produce progresivamente
Elevada resistencia trmica
Procedimiento de la fibra
El keblar solo puede ser procesado mediante el proceso de fraccin en solucin en el
cual consiste en obtener la fibra desde el proceso de polimerizacin ya que en este
punto se puede controlar a voluntad sus propiedades.
La fabricacin de fibras se basa en el forzado se polmeros a travs de pequeos
agujeros agrupados en una hilera a niveles de temperatura y presin extremadamente
elevados con propsito de formar filamentos que se enfran a velocidades
controladas .Se los estira para hacerlos mas resistentes (tcnica de hilado /pasados)
y se devana en que paquetes de tamao y peso convenientes.

Proceso de fabricacin de keblar


Del tejido de la fibra se obtiene de loas tejidos de keblar que todos conocemos como
la tela mas fuerte y liviana que este entroncamiento de la fibras lo hacemos utilizando
un telar

Caractersticas:
Caracterizados por tener unas excelentes propiedades mecnicas, los textiles
de fibra de aramida unidireccional pueden ser efectivamente usados para

estructuras reforzadas de varias formas tales como las que son a prueba de
flexin, cortes, de presin, anti-fatiga, resistentes a los golpes y aprueba de
fuertes vientos. Tienen un efecto perfecto en el control de la extensin de las
grietas y en la deflexin, lo cual puede aumentar la ductibilidad de la
construccin.
Los textiles de fibra de aramida unidireccionales tiene una buena estabilidad
qumica. Con su refuerzo, La construccin presenta una buena resistencia a los
cidos, lcali, sales, radiaciones UV y resistencia al agua.
Este material es capaz de adaptarse a los cambios de temperatura. Puede
prevenir el fuego adicionndole una cubierta a prueba de fuego y tambin
puede adaptarse en ambientes externos muy pobres, aumentando el tiempo de
servicio de utilidad de la estructura comparado con el mtodo de recubrimiento
en acero.
Su alta resistencia y peso liviano de este textil no agregara ningn volumen o
peso el cual pueda ser ignorado. Los textiles de fibra de aramida unidireccional
ofrecen todas las ventajas que puedan ofrecer los mtodos tradicionales.

El proceso de construccin de los textiles de fibra de aramida unidireccionales


es simple. Con pequeas herramientas de trabajo, pueden operar en espacios
limitados, donde no se puede aplicar la tecnologa tradicional.

Con su material suave, los textiles de fibra de aramida unidireccional pueden


ser pegados fcilmente con la forma de la estructura y sin presentar cambio
alguno. Pueden ser fcilmente coloreados y los signos de la estructura no
sern revelados.

Las aramidas pertenecen a una familia de nailones, incluyendo el Nomex y el Kevlar.


El Kevlar se utiliza para hacer chalecos a prueba de balas y neumticos resistentes a
las pinchaduras.
Las mezclas de Nomex y de Kevlar se utilizan para hacer ropas resistentes a la llama,
motivo por el que lo emplean los bomberos.
El Kevlar es una poliamida, en la cual todos los grupos amida estn separados por
grupos para-fenileno. Es decir, los grupos amida se unen al anillo fenilo en posiciones
opuestas entre s, en los carbonos 1 y 4. El Kevlar es un polmero altamente cristalino.
Llev tiempo encontrar una aplicacin til para el Kevlar, dado que no era soluble en
ningn solvente. Por lo tanto, su procesado en solucin estaba descartado. No se
funda por debajo de 500 C.

Estructura:
Para poder describir bien el Kevlar necesitamos entender lo que son las poliamidas,
estas se puede considerar como un derivado de un cido carboxlico por sustitucin
del grupo OH del cido por un grupo NH2, NHR o NRR' (llamado grupo
amino). Formalmente tambin se pueden considerar derivados del amonaco, de una
amina primaria o de una amina secundaria por sustitucin de un hidrgeno por un
radical cido, dando lugar a una amida primaria, secundaria o terciaria,
respectivamente.
. El Kevlar es una poliamida, en la cual todos los grupos amida estn separados por
grupos para-fenileno, es decir, los grupos amida se unen al anillo fenilo en posiciones
opuestas entre s, en los carbonos 1 y 4.
Las fibras de aramida tienen en su estructura lineal de poliamida arimtica (tipo anillo
de bencenos) y los fabrica comercialmente la Du Pont Co., con el nombre comercial de
Kevlar.La ms utilizada es el KEVLAR @. de DUPONT (POLIARAMIDA)

Usos de Kevlar:
El Kevlar ha desempeado un papel significativo en muchos usos crticos. Los cables
de Kevlar son tan fuertes como los cables de acero, pero tienen slo cerca del 20% de
su peso lo que hace de este polmero una excelente herramienta con mltiples
utilidades.

El Kevlar tambin se usa en:

Chaquetas, e impermeables
Cuerdas, bolsas de aire en el sistema de aterrizaje del Mars Pathfinder
Cuerdas de pequeo dimetro
Hilo para coser

Petos y protecciones para caballos de picar toros


Neumticos funcionales que funcionan desinflados
Guantes contra cortes, raspones y otras lesiones
Guantes aislantes trmicos
Kayaks resistencia de impacto, sin peso adicional
Esqus, cascos y racquets fuertes, ligeros.
Chaleco antibalas.
Algunos candados para notebook.

Revestimiento para la fibra ptica.


Compuesto de CD / DVD por su resistencia tangencial de rotacin.
Silenciadores de tubos de escape.
Construccin de motores.
Cascos de Frmula 1.
Extremos inflamables de los Golos, objeto muy popular entre
malabaristas.
Veleros de regata de alta competicin.
Botas de alta montaa.
Cajas acsticas (Bowers & Wilkins).
Tanques de combustible de los F1.
Alas de aviones.
Lmparas.
Parlantes de estudio profesional.
Coderas y rodilleras de alta resistencia.
Cascos de portero de hokey.
Equipacin de motorista.
traje espacial

Propiedades fsicas:
Rigidez:
El Kevlar posee una excepcional rigidez para tratarse de una fibra polimrica. El valor
del mdulo de elasticidad a temperatura ambiente es de entorno a 80 GPa (Kevlar29)
y 120 (Kevlar49)6 . El valor de un acero tpico es de 200 GPa.

Resistencia:
El Kevlar posee una excepcional resistencia a la traccin, de entorno a los 3.5 GPa.6
El acero, por el contrario tiene una resistencia de 1.5 GPa. La excepcional resistencia
del Kevlar (y de otras poliarilamidas similares) se debe a la orientacin de sus cadenas
moleculares, en direccin del eje de la fibra, as como a la gran cantidad de enlaces
por puentes de hidrgeno entre las cadenas, entre los grupos amida (ver estructura).
Elongacin a rotura:

El Kevlar posee una elongacin a rotura de entorno al 3.6% (Kevlar 29) y 2.4% (Kevlar
49)6 mientras que el acero rompe entorno al 1% de su deformacin7 . Esto hace que
el Kevlar sea un material ms tenaz y absorba mucha mayor cantidad de energa que
el acero antes de su rotura.

Tenacidad:
La tenacidad (energa absorbida antes de la rotura) del Kevlar es en torno a los 50 MJ
m-3, frente a los 6 MJ m-3 acero.
Propiedades Trmicas:
El Kevlar descompone a altas temperaturas (420-480 grados centgrados)
manteniendo parte de sus propiedades mecnicas incluso a temperaturas
cercanas a su temperatura de descomposicin.
El mdulo elstico se reduce entorno a un 20% cuando se emplea la fibra a
180 grados centgrados durante 500 h.6 Estas propiedad junto con su
resistencia qumica hacen del Kevlar un material muy utilizado en equipos de
proteccin.
Tipos de fibras de Kevlar:
El Kevlar 29:
Es la fibra tal y como se obtiene de su fabricacin. Se usa tpicamente como refuerzo
en tiras por sus buenas propiedades mecnicas, o para tejidos. Entre sus aplicaciones
est la fabricacin de cables, ropa resistente (de proteccin) o chalecos antibalas.
El Kevlar 49:
Se emplea cuando las fibras se van a embeber en una resina para formar un material
compuesto. Las fibras de Kevlar 49 estn tratadas superficialmente para favorecer la
unin con la resina. El Kevlar 49 se emplea como equipamiento para deportes
extremos, para altavoces y para la industria aeronutica, aviones y satlites de
comunicaciones y cascos para motos.

Proceso de fabricacion del kevlar:


Como ya lo habamos mencionado anteriormente, el KEVLAR solo puede ser
procesado mediante el proceso de friccin en solucin, el cual consiste en obtener la
fibra desde el proceso de polimerizacin, ya que en este punto, se puede controlar a
voluntad sus propiedades, cabe notar que para las fibras como el KEVLAR solo es
posible procesarlas como fibras, ya que su resistencia mecnica y su estructura
cristalina no permite realizar otro proceso de transformado.
A continuacin describiremos como es el proceso de hilado del KEVLAR,

Cabe mencionar que la informacin sobre este proceso es muy limitada debido a las
restricciones de autor que existen sobre este tema.
Como ya lo habamos mencionado
La fabricacin de fibras se basa en el forzado se polmeros a travs de pequeos
agujeros agrupados en una hilera a niveles de temperatura y presin extremadamente
elevados con el propsito de formar filamentos que se enfriarn a velocidades
controladas.
Se los estira para hacerlos ms resistentes (tcnica de hilado/pasado) y se los devana
en paquetes de tamao y peso convenientes. En la actualidad, los pesos de los
paquetes comerciales oscilan entre los 3,60 Kg. y los 45 Kg.
Se pueden agregar funciones adicionales de procesamiento como las cajas
recalentadas, los rodillos de pasada, los godets, los tambores volumtricos, etc., como
se muestra a continuacin
En este proceso, en la cmara de polimerizacin, se tiene la mezcla de meros, en
nuestro caso p-fenilendiamina y cloruro de terftailo, los cuales inician el mecanismo de
policondensacin, eliminando HCl como residuo de la policondensacin, cuando
hacemos el hilado empezamos por exponer al polmero en un medio con HCl, lo cual
me permite tener al polmero en estado maleable, ya que no ha endurecido
totalmente, generando con esto que podamos hilarlo y formar las fibras que hemos
mencionado. .
Con el fin de condensar las fibras despus del estiraje principal, el rodillo de salida
inferior de la unidad de estiraje ha sido reemplazado por un tambor perforado. Dentro
de cada tambor hay un inserto estacionario con una apertura de aspiracin, de forma
especial, conectada al sistema de succin de la mquina.
La corriente de aire creada por el vaco o succin condensa las fibras que estn
pasando por encima del tambor perforado. La zona de condensacin controla
completamente las fibras en todo su recorrido desde el sistema de estiraje hasta la
lnea de retencin. Un cilindro de presin adicional (cilindro estirado trasero) previene
que la torsin se propague a la zona de condensacin. La eficiencia del compactado
es mejorada por medio de un elemento de gua del aire, de diseo especial.
Despus de este proceso, tenemos el paso de tejido de la fibra para obtener los tejidos
de KEVLAR que todos conocemos como la tela ms fuerte y liviana que existe. Este
entrecruzamiento de las fibras lo hacemos utilizando un telar.

Al alinear estas fibras podemos hacer un compositor mucho ms resistente, ya que


obtenemos las propiedades de la fibra en todas las direcciones, as:
Para algunos objetos, como por ejemplo piezas de avin, sujetas a una gran tensin,
se necesitan mejores fibras. Si no interesa el costo, usted puede usar fibras ms
resistentes, como el Kevlar, fibra de carbono o el Spectra. La fibra de carbono es
generalmente ms resistente que el Keblar, o sea, puede soportar ms fuerza sin
romperse. Pero el Keblar tiende a ser ms duro. Esto quiere decir que puede absorber

ms energa sin romperse, ms an que la fibra de carbono. Pero el Spectra, que es


un tipo de polietileno, es ms resistente y ms duro que el Keblar y la fibra de carbono.

Fibra Elastomrico
Elastano o Spandex es una fibra sinttica muy conocida por su
gran elasticidad, inventada en 1959 por el qumico Joseph
Shivers, quien trabajaba para la compaa Du Pont. Lycra es
una marca registrada por la empresa Du Pont en 1958 para un
tejido hecho con un material sinttico con propiedades
elsticas del tipo llamado genricamente spandex o fibras
elastomricas. Cuando se introdujo por primera vez,
revolucion muchas reas de la industria textl. Hoy en da es
utilizado sobre todo en el mbito deportivo.
Gracias a su flexibilidad y ligereza. Se trata de un polmero de
cadena muy larga, formado por lo menos con un 85% de
poliuretano segmentado (Spandex); obtenindose filamentos contnuos que pueden
ser multifilamento o monofilamento.
El elastano se utiliza conjuntamente con otras fibras para fabricar tejidos ptimos para
producir ropa interior, ropa femenina, calcetines. Tambin esta presente en pantis y
medias as como en ropa deportiva y en ropa de bao, ya que gracias a sus
propiedades elsticas otorga libertad de movimientos a los deportistas que la utilizan.
Es una tela muy usada en la industria de la moda por su capacidad de retener su
forma. Puede estirarse hasta 600 veces y volver a su estructura original.
El Spandex se mezcla muy bien con otras telas debido a su resistencia y recuperacin
elstica. Generalmente, mejora las cualidades de la fibra con la que se mezcla.
Muchas telas de hecho usan entre un 3% y un 30% de Spandex dependiendo su
aplicacin. Incluso un contenido mnimo de spandex puede mejorar una fibra.
Una vez mezclado con otras fibras, el Spandex crea una confeccin ms confortable,
verstil y resistente. Adems las telas se vuelven ms estables y durables aadiendo
confort y ms resistente a la sudoracin.
Generalmente, se combina con fibras de lana, seda y rayn, mejorando la elasticidad y
ligereza de la misma. Los vestidos fabricados con fibras de spandex combinadas con
otras telas son ms confortables y ms agradables al tacto. Ajustan mejor, y
generalmente se ven mejor.

La Lycra
se utiliza habitualmente para fabricar ropa interior, ropa femenina, calcetines y
principalmente para ropa deportiva, ya que, gracias a sus propiedades elsticas,
otorga libertad de movimientos a los deportistas que la utilizan. Las caractersticas
principales del Elastano son las siguientes:

Puede ser estirado hasta un 600% sin que se rompa.


Se puede estirar gran nmero de veces y ste volver a tomar su forma original.
Ligero, suave, liso y flexible.
Resistente al sudor, lociones y detergentes.
No existe problema de electricidad esttica.
Procesos de hilatura
Su capacidad de estiraje y su uniformidad convierten al elastano/spandex ideal para
los siguientes procesos textiles:

En desnudo
Punto Circular: ropa interior, moda de calle, prenda deportiva, calcetera. Punto
Indesmallable: moda ntima, deportiva, bao,medias.

Hilo de Simple Convencional


El hilo con simple cobertura es envuelto por un filamento no-elstico. Es usado en la
produccin de:Medias, Cintera elstica, Tejidos a la plana, Punto circular, Punto
indesmallable, Sin costuras.

Hilo de Doble Cobertura - Convencional

es envuelto por dos filamentos en direcciones opuestas (doble recubrimiento). Los


usos principales son: Tights, Narrow fabrics, Woven fabrics, Circular knitting, Flat
knitting, Seamless.

Hilo "Core Spun"


Una fibra no elstica como el algodn, lana, polister, nylon, seda, lino... es hilada
alrededor del spandex/ elastano. El hilo resultante proporciona elasticidad con el tacto
de la fibra envolvente. Normalmente, los hilos core spun son usados en telar a la plana
y en algunas aplicaciones de punto para moda de calle.

Hilo Recubierto por Aire


recubierto por un hilo continuo, multi-filamento, mediante un chorro de aire. As se crea
un recubrimiento no-uniforme en el que las fibras se entremezclan aleatoriamente.
Este tipo de hilo se usa en los campos siguientes: Punto circular, Punto de Tricotosa
Rectilnea, Tejido a la plana, Calcetines de caballero. Su comportamiento a la llama:
Arden con llama luminosa y poco humo, con olor tpico a goma quemada. (El caucho
arde con llama fuliginosa). En retintura no crea ningn problema, no encoge, no pierde
propiedades y casi siempre esta recubierto por otra fibra textil.

Propiedades
Es elstica y vuelve a su forma original.
Cmoda y flexible.
Resiste la abrasin, adems del lavado en seco.
No se deteriora fcilmente con el uso de detergentes o la sudoracin.
Permite el teido fcilmente.
Su resistencia y durabilidad son sobresalientes.

Caractersticas

Puede ser estirado hasta un 600% sin que se rompa.


Se puede estirar gran nmero de veces y volver a tomar su forma original.

Seca rpidamente

Principales usos
El spandex se utiliza para la confeccin de ropa y prendas de vestir donde la
elasticidad es deseable, generalmente para comodidad y ajuste, tales como: ropa
deportiva, cinturones, cintas de sujetador, traje de bao competitivo, pantalones cortos
de ciclista, cinturones de baile usado por los bailarines masculinos y otros, guantes,
calcetera, polainas, artculos ortopdicos, pantalones de esqu, jeans ajustados,
pantalones, minifaldas, ropa interior, prendas de compresin tales como corsetera y
trajes de captura de movimiento, prendas con forma tales como copas del sujetador
entre tantos otros usos.
Para la ropa, el spandex generalmente se mezcla con algodn o polister, y
representa un pequeo porcentaje de la tela final, por lo tanto, el tejido final conserva
la mayor parte de la apariencia de las otras fibras. Es de poco uso en ropa de hombre,
pero frecuente en el de las mujeres. Se estima que un 80% de la ropa que se vende
en los Estados Unidos contena spandex en 2010.Se combina con otras fibras como la
lana, la seda o el rayn para mejorar sus propiedades. Se usa frecuentemente en
trajes, blusas y chaquetas.Tiene una alta retencin a su forma y se usa como soporte
en la confeccin de prendas de vestir.

ESTRUCTURA:
Los poliuretanos componen la nica familia ms verstil de polmeros que existe.
Pueden ser elastmeros y pueden ser pinturas. Pueden ser fibras y pueden ser
adhesivos. Aparecen en todas partes. Un poliuretano maravillosamente extrao es el
spandex.
Por supuesto, los poliuretanos se llaman as porque en su cadena principal contienen
enlaces uretano.
MONOMERO: uretano

POLMEROS

Fibra asbesto (amianto)


El amianto es un mineral llamado tambin asbestos y cartn de
montaa. En realidad se trata de una variedad fina de asbesto. Es de
color entre blanco y pardo oscuro. Formado por fibras flexibles, muy
finas (1 micra de dimetro) y con una longitud de 1 a 3 mm (la
inhalacin continuada de estas fibras puede llegar a infiltrarse en los
pulmones y producir la grave enfermedad llamada amiantosis). Su
caracterstica principal es la incombustibilidad, por ello se utiliza para
vestimenta ignfuga. Tiene poca afinidad por los colorantes.
El asbesto, tambin llamado amianto, es un grupo de minerales metamrficos fibrosos.
Estn compuestos de silicatos de cadena doble.

Se utilizan en varios productos como:


El material de construccin y los frenos de automvil, con el fin de resistir al calor y la
corrosin.
El asbesto incluye el crisotilo, la amosita, la crocidolita, el asbesto de tremolita, el
asbesto de antofilito, el asbesto de actinolita as como cualquiera de estos materiales
que hayan sido tratados o modificados qumicamente.

Imagen del asbesto (amianto) a travs del microscopio

Cules son los peligros al trabajar con asbesto


La inhalacin de fibras de asbesto por los trabajadores puede provocar serias
enfermedades en los pulmones y en otros rganos que pueden no aparecer hasta
aos despus de ocurrir la exposicin. Por ejemplo, la asbestosis puede generar una
acumulacin de tejido de tipo cicatrizal en los pulmones resultando en la prdida de la
funcin pulmonar, la discapacidad y la muerte. Las fibras de asbesto asociadas con
este tipo de riesgo de salud son demasiado pequeas para ser percibidas a simple
vista y los fumadores corren un mayor riesgo de desarrollar ciertas enfermedades
asociadas con el asbesto. Uso de asbesto en el Per provoca al menos 50 casos de
cncer al ao

Propiedades:
Las excelentes propiedades que presenta el amianto (aislantes, mecnicas, qumicas,
y de resistencia al calor y a las llamas) y su relativo bajo costo, pueden explicar sus
numerosas aplicaciones industriales.
Debido a estas caractersticas, se le ha utilizado masivamente en diversos sectores:
como material de construccin en tejas, baldosas, azulejos, papel o cemento; en la
fabricacin y reparacin de automviles, camiones y tractores (embragues, frenos,
juntas o componentes de la transmisin); en la fabricacin, reparacin y
mantenimiento de materiales ferroviarios; en la construccin naval, reparacin y
desguace de barcos; en la siderurgia; en el sector elctrico (centrales trmicas y
nucleares) y en diversos materiales textiles, envases o revestimientos. Con la
excepcin del crisotilo, todas las formas de amianto son muy resistentes a los cidos y
a los lcalis y todos se descomponen a altas temperaturas (800-1000 C)

Asbesto para usos en:

Hornos,
Tambin en mallas
Calderas
Tuberas
Ductos
En los vehculos
En las calaminas para techo