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Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Defensa


Universidad Nacional Experimental Politcnica de la Fuerza Armada (U.N.E.F.A)
Ncleo Nueva Esparta
Asignatura: materiales y Ensayos

MEZCLA DEL CONCRETO

Integrantes:
Jos Velsquez; C.I: 19806253
Marcos Guevara; C.I: 19896967
Luisana Marcano; C.I: 21324291
Marly Milln; C.I: 25807386
Yohan Jiminez; C.I: 18610022
Seccin: 5to Ing. Civil 01N
Juangriego, 14 de Marzo de 2016

DEFINICIN DE MEZCLA DE CONCRETO


Es el producto resultante mediante la mezcla de tres componentes esenciales como son:
cemento, agua y agregados (arena y piedra), a los cuales eventualmente se incorpora un
cuarto componente que genricamente se designa como aditivo. El concreto al fraguar y
endurecer adquiere una resistencia similar a la mejores piedras naturales.
El concreto es un material durable y resistente pero, dado que se trabaja en su forma
lquida, prcticamente puede adquirir cualquier forma. La mezcla intima de los
componentes del concreto convencional produce una masa plstica que puede ser moldeada
y compactada con relativa facilidad; pierde esta caracterstica hasta que al cabo de unas
horas se torna rgida y comienza a adquirir el aspecto, comportamiento y propiedades de un
cuerpo slido, para convertirse finalmente en el material mecnicamente resistente que es el
concreto endurecido.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL CONCRETO
VENTAJAS:
-

Vida til de la estructura, es mucho mayor en cuanto a otros sistemas de

construccin.
Costo de mantenimiento es relativamente bajo.
Alta resistencia a la compresin.
Es resistente al efecto agua.
Resistente al fuego, si se provee un adecuado recubrimiento al acero.
Gran maleabilidad para dar cualquier forma con el uso del encofrado.
Su gran rigidez y masas evitan problemas de vibraciones en las estructuras creadas
con l.

DESVENTAJAS:
-

Poca resistencia a la traccin.


Requiere de encofrado, lo cual implica su habilitacin, vaciado, esperar hasta que
el concreto alcance la resistencia requerida y desencofrado (demora el proyecto).

El concreto requiere mayores secciones y por ende el peso propio es una carga muy

importante en el diseo.
Requiere de un permanente control de calidad, pues sta se ve afectada por las

operaciones de mezcla, colocacin, curado entre otras.


Presenta deformaciones variables con el tiempo bajo cargas sostenidas, las
deflexiones en los elementos se incrementan con el tiempo.

FRAGUADO
Es el proceso de endurecimiento y prdida de plasticidad del concreto, producido por la
desecacin y recristalizacion de los hidrxidos metlicos procedentes de la reaccin
qumica del agua de amasado con los xidos metlicos presentes en el clnker que compone
el cemento.
En el proceso general del endurecimiento del concreto se presenta un estado de
fraguado inicial en la que la mezcla pierde su plasticidad. Por otra parte est el fraguado
final en el cual la consistencia de la mezcla ha alcanzado un valor muy apreciable.
El tiempo comprendido entre estos dos estados se llama tiempo de fraguado de la
mezcla que se estima en unas diez horas, aunque vara dependiendo de la humedad relativa,
temperatura ambiente, etc. Adems se pueden aadir aditivos retardantes o acelerantes del
fraguado que permiten su mejor manejo en obra.
Por qu se le hecha agua al concreto despus de las 6 horas?
Este proceso es conocido como el curado del concreto, para ayudar a la hidratacin del
mismo. Se realiza durante el proceso del fraguado del concreto, para asegurar su adecuada
humedad, adoptando las medidas oportunas durante el plazo que se establezca en las
especificaciones tcnicas en funcin del tipo, clase y categora del cemento y la temperatura
ambiente.

Hay otros mtodos especiales para el curado del concreto, donde destacan el curado
por calor, inmersin o mediante el vapor de agua que se inicia una vez transcurrido el
periodo de prefraguado.
ADITIVOS PARA MEJORAR LA CALIDAD DEL CONCRETO
Son materiales orgnicos inorgnicos que se aaden a la mezcla durante o luego de
formada la pasta de cemento y que modifican en horma dirigida algunas caractersticas del
proceso de hidratacin, el endurecimiento e incluso la estructura interna del concreto.
El comportamiento de los diversos tipos de cemento Prtland est definido dentro de
un esquema relativamente rgido, ya que pese a sus diferentes propiedades, no puede
satisfacer

todos

los

requerimientos

de

los

procesos

constructivos.

Existen

consecuentemente varios casos, en que la nica alternativa de solucin tcnica y eficiente


es el uso de aditivos.
Aditivos acelerantes
Sustancias que reducen el tiempo normal de endurecimiento del concreto y aceleran el
tiempo normal de desarrollo de la resistencia. En general los acelerantes reducen los
tiempos de fraguado inicial y final del concreto medios con mtodos estndar como las
agujas proctor definidas en ASTM C 403 (ref 6.2) que permiten cuantificar el
endurecimiento en funcin de la resistencia a la penetracin.
Proveen una serie de ventajas como son:
a.
b.
c.
d.
e.
f.

Desencofrado en menor tiempo del usual.


Reduccin del tiempo de espera necesario para dar acabado superficial.
Reduccin del tiempo de curado.
Adelanto en la puesta en servicio de las estructuras.
Posibilidad de combatir rpidamente las fugas de agua en estructuras hidrulicas.
Reduccin de presiones sobre los encofrados posibilitando mayores alturas de
vaciado.

Los concretos con acelerantes provocan una menor resistencia a los sulfatos y son ms
sensibles a los cambios volumtricos por temperatura.
Los aditivos convencionales usualmente tienen en su composicin cloruros,
carbonatos, silicatos, fluorsilicatos e hidrxidos, asi como algunos compuestos orgnicos
como trietanolamina, siendo la proporcin normal de uso del orden del 1% al 2% del peso
del cemento.
Los aditivos no convencionales se componen de carbonato de sodio, aluminato de
sodio, hidrxido de calcio o silicatos y su proporcin de uso es variable. Sea que se
suministren lquidos o en polvos, deben emplearse diluidos en el agua de mezcla para
asegurar su uniformidad y el efecto controlado.
El acelerante ms usado mundialmente o que es ingrediente de muchos productos
comerciales es el cloruro de calcio (C12Ca).
ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE
El congelamiento del agua dentro del concreto con el consiguiente aumento de
volumen y el deshielo con la liberacin de esfuerzos que ocasionan contracciones ,
provocan fisuracion, inmediata si el concreto todava no tiene suficiente resistencia en
traccin para soportar estas tensiones o agrietamiento paulatino en la medida que la
repeticin de estos cielos va fatigando el material.
Existen dos tipos de aditivos incorporadores de aire:
-

Lquido, o en polvo soluble en agua.


En partculas slidas.

ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA PLASTIFICANTES

Son compuestos orgnicos e inorgnicos que permiten emplear menor agua de la que
se usara en condiciones normales en el concreto, produciendo mejore caractersticas de
trabajabilidad y tambin de resistencia al reducirse de relacin agua/cemento. Trabajan en
base al llamado efecto de superficie, en que crean una interfase entre el cemento y el agua
en la pasta. Reduciendo las fuerzas de atraccin entre las partculas, con lo que se mejora el
proceso de hidratacin. Usualmente reducen el contenido de agua por lo menos en un 5% a
10%.
Tienen una serie de ventajas como son:
-

Economa, ya que se puede reducir la cantidad de cemento.


Trabajo con asentamientos mayores sin modificar la relacin agua/cemento.
Mejora significativa de la impermeabilidad.
Posibilidad de bombear mezclas a mayores distancia sin problemas de atascados,
ya que actan como lubricantes reduciendo la segregacin.

La dosificacin normal oscila entre el 0.2% al 0.5% del peso del cemento y se usan
diluidos en el agua de la mezcla.
ADITIVOS SUPERPLASTIFICANTES
Son reductores de agua plastificantes especiales en que el efecto aninico se ha
multiplicado notablemente. A nivel mundial han significado un avance notable en la
tecnologa del concreto pues han permitido el desarrollo de concretos de muy alta
resistencia. Por ejemplo, para una mezcla convencional con un slump del orden de 2 a 3,
el aadirle superplastificantes puede producir asentamientos del orden de 6 a 8 sin alterar
la relacin agua/cemento.
La dosificacin usual es el 0.2% al 2% del peso del cemento, debiendo tenerse cuidado
con las sobre dosificaciones pues pueden producir segregacin si las mezclas tienen
tendencia hacia los gruesos o retardos en el tiempo de fraguado, que obligan a prolongarse
e intensificar el curado, algunas veces durante varios das, aunque despus se desarrolla el
comportamiento normal.

ADITIVOS IMPERMEABILIZANTES
Esta es una categora de aditivos que slo est individualizada nominalmente pues en
la prctica, los productos que se usan son normalmente reductores de agua, que propician
disminuir la permeabilidad al bajar la relacin agua/cemento y disminuir los vacos
capilares.
Su uso est orientado hacia obras hidrulicas donde se requiere optimizar la
estanqueidad de las estructuras.
ADITIVOS RETARDADORES
Tienen como objetivo incrementar el tiempo de endurecimiento normal del concreto,
con miras a disponer de un periodo de plasticidad mayor que facilite el proceso
constructivo. Su uso principal se amerita en los siguientes casos:
-

Vaciado complicado y voluminoso, donde la secuencia de colocacin del concreto

provocara juntas fras si se emplean con fraguados normales.


Vaciados en climas clidos, en que se incrementa la velocidad de endurecimiento

de las mezclas convencionales.


Bombeo de concreto a largas distancias para prevenir atascados.
Transporte de concreto en mixers a larga distancia.
Mantener el concreto plstico en situaciones de emergencia que obligan a
interrumpir temporalmente los vaciados, como cuando se malogra algun equipo o
se retrasa el suministro del concreto.

PROPIEDADES DEL CONCRETO


DEL CONCRETO FRESCO:
Trabajabilidad

Est definida por la mayor o menor dificultad para el mezclado, transporte, colocacin
y compactacin del concreto. Su evaluacin es relativa, por cuanto depende realmente de
las facilidades manuales o mecnicas de que se disponga durante las etapas del proceso, ya
que un concreto que puede ser trabajable bajo ciertas condiciones de colocacin y
compactacin, necesariamente resulta tal si dichas condiciones cambian.
Estabilidad
Es el desplazamiento o flujo que se produce en el concreto sin mediar la aplicacin de
fuerzas externas. Se cuantifica por medio de la exudacin y la segregacin, evaluado con
mtodos estndar que permiten comparar dichas caractersticas entre varios diseos, siendo
obvio que se debe buscar obtener los valores mnimos.
Es interesante notar que ambos fenmenos no dependen expresamente del exceso de
agua en la mezcla sino del contenido de finos y de las propiedades adherentes de la pasta.
Compactibilidad
Es la medida de la facilidad con que puede compactarse el concreto fresco. Existen
varios mtodos que establecen el denominado factor de compactacin, que evala la
cantidad de trabajo que se necesita para la compactacin total y que consiste en el cociente
entre la densidad suelta del concreto en la prueba, dividido entre la densidad del concreto
compactado.
Movilidad
Es la facilidad del concreto a ser desplazado mediante la aplicacin de trabajo externo.
Se evalan en funcin de la viscosidad, cohesin y resistencia interna al corte. La
viscosidad viene dada por la friccin entre las capas de la pasta del cemento, la cohesin es
la fuerza de adherencia entre la pasta de cemento, la cohesin es la fuerza de adherencia
entre la pasta de cemento y los agregados y la resistencia interna al corte la provee la
habilidad de las partculas de agregados a rotar y desplazarse dentro de la pasta.

Segregacin
Las diferencias de densidades entre los componentes del concreto provocan una
tendencia natural a que las partculas ms pesadas desciendan, pero en general, la densidad
de la pasta con los agregados finos es slo un 20% menor que la de los gruesos (para
agregados normales) lo cual sumado a sus viscosidad produce que el agregado grueso
quede suspendido e inmerso en la matriz.
Exudacin
Propiedad por la cual una parte del agua de la mezcla se separa de la masa y sube hacia
la superficie del concreto. Es un caso tpico de sedimentacin en el que los slidos se
asientan dentro de la masa plstica. El fenmeno est gobernado por las leyes fsicas del
flujo de un lquido en un sistema capilar, antes que el efecto de la viscosidad y la diferencia
de densidades.
La exudacin se produce inevitablemente en el concreto, pues es una propiedad
inherente a su estructura, luego lo importante es evaluarla y controlarla en cuanto a los
efectos negativos que pudiera tener.
Contraccin
Es una de las propiedades ms importantes en funcin de los problemas de fisuracion
que acarrea con frecuencia. Esta propiedad se tratar con mucha amplitud al tocar el tema
de los cambios volumtricos en el concreto, el tener claro que el concreto de todas maneras
se contrae y si no tomamos las medidas adecuadas indefectiblemente se fisura y en muchos
casos esta fisuracion es inevitable por lo que slo resta prevenirla y orientarla.

DEL CONCRETO ENDURECIDO:


Elasticidad

En general, es la capacidad del concreto de deformarse bajo carga, sin tener


deformacin permanente.
Resistencia
Es la capacidad de soportar cargas y esfuerzos, siendo su mejor comportamiento en
compresin en comparacin con la traccin, debido a las propiedades adherentes de la pasta
de cemento. Depende principalmente de la concentracin de la pasta de cemento, que se
acostumbra expresar en trminos de la relacin agua/cemento en peso.
Extensibilidad
Es la propiedad del concreto de deformarse sin agrietarse. Se define en funcin de la
deformacin unitaria mxima que puede asumir en concreto sin que ocurran fisuraciones.
Depende de la elasticidad y del denominado flujo plstico, constituido por la deformacin
que tiene el concreto bajo carga constante en el tiempo.
COMO SE PRODUCE EL CEMENTO PORTLAND EN LAS FBRICAS DE
INVECEM

Paso I. Extraccin de Materia Prima:


De las canteras se extrae la Caliza y la Arcilla mediante detonaciones controladas. Ver Anexo
A.
Paso II. Trituracin de la Materia Prima:
La materia prima se tritura por separado para reducir su tamao y luego pasar al patio de
almacenamiento. Ver Anexo B.

Paso III. Dosificacin de la Materia Prima:


Luego la Caliza y la Arcilla pasan a tolvas donde se dosifican dependiendo de su propia
composicin que se desea para la mezcla del tipo de cemento. Ver Anexo C.

Paso IV. Molienda del Crudo:


La materia prima ya dosificada es triturada hasta convertirse en lo que llamaremos harina
cruda. Ver Anexo D.
Paso V. Elaboracin del Clinker:
La harina cruda es sometida a un proceso de coccin a una temperatura de 1450c en un
horno rotatorio, tomando una apariencia de pequeas esferas de color gris oscuro. Ver Anexo E.
Paso VI. Molienda del Clinker:
Se tritura el Clinker, aadindole pequeas cantidades de yeso para alargar el tiempo de
fraguado del cemento, para asegurar la calidad deseada. Ver Anexo F.
Paso VII. Almacenamiento en Silos:
Finalizada la molienda, el cemento se almacena en silos. Ver Anexo G.
Paso VIII. Distribucin:
Posteriormente se alimentan las ensacadoras o los equipos de despacho a granel para as ser
distribuidos en el mercado nacional. Ver Anexo H.

VIGAS IPN (Vigas perfil normal europeo)


ASTM Designation A36
Tolerancias dimensionales E.N. 10024, 10034, 10056
Calidades del acero norma E.N. 10025 S 275JR

ANEXOS

Anexo A

Extraccin de Caliza Y Arcilla de las Canteras.

Anexo B

Mquina
Trituradora
del Cemento.

Anexo
C

Dosificadora de Materia Prima.

Anexo D.

Molienda del Crudo del Cemento.

Anexo E

Elaboracin del Clinker

Anexo F

Molienda del Clinker

Anexo G

Almacenamiento en Silos

Anexo H

Distribucin del Cemento