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AGRADECIMIENTO
su
DEDICATORIA
RESUMEN
En la presente investigacin se evala y analiza la relacin causa- efecto de las
variables: El Anlisis de Confiabilidad y Optimizar la Gestin del
Mantenimiento de los Equipos de la Lnea de Flotacin de la Planta
Concentradora Berna II en el Centro Minero Casapalca, encontrando como
resultado, una deficiente Gestin del Mantenimiento de los equipos crticos de
la lnea de flotacin, como consecuencia de la falta de conocimiento del
personal de mantenimiento de la planta, referente a las tcnicas cualitativas y
cuantitativas o estadsticas del mantenimiento, que involucran el anlisis de
confiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad de equipos y sistemas, entre otros
conceptos. Tambin se ha encontrado, que prcticamente el mantenimiento
predictivo no se toma en cuenta.
En tal contexto, no se conocen cules son los equipos crticos de las diferentes
lneas de produccin de la planta ni en qu etapa de su ciclo de vida se
encuentran; tampoco, se efectan anlisis de modos y efectos de fallos de
dichos equipos; asimismo, no se manejan datos histricos o estadsticos del
tiempo entre fallos de los equipos para evaluar su confiabilidad y determinar el
ciclo ptimo de mantenimiento preventivo de cada equipo crtico basado en el
anlisis de confiabilidad, entre otros aspectos. Todas estas deficiencias, ha
conllevado a poner en prctica inadecuadas frecuencias o ciclos de
mantenimiento de los equipos de la lnea de flotacin de la planta (cada treinta
das), ocasionando prdidas econmicas para la empresa.
Ante tal situacin, en la presente investigacin, para optimizar la Gestin del
Mantenimiento de los equipos de la lnea de flotacin, utilizando como
4
ABSTRACT
This research evaluates and analyzes the relationship between cause and
effect variables, "Reliability Analysis" and Optimization of Maintenance
Management of the Line of Flotation equipment from the concentrator plant
Berna II at the Casapalca Mining Company, finding a poor maintenance
management of critical equipment for the floating line (waterline), as a result of
a lacking in knowledge by the staff, about plant maintenance, concerning the
qualitative and quantitative techniques or maintenance statistics, which involve
the analysis of reliability, maintainability and availability of equipment and
systems, among other things. We have been found also, that predictive
maintenance is not taken into consideration.
In this context, we do not know which are the critical equipment of different
production lines from the plant or what stage of their life cycle are at, nor are
carried out analysis of failure modes and effects of that equipment, also not
handled historical or statistical historical data between equipment failures to
assess its reliability and determine the optimum preventive maintenance cycle
of each critical equipment based on reliability analysis, among others. All these
shortcomings, has led to inadequate implementation of frequency or cycles of
equipment maintenance of the flotation line of the plant (every thirty days),
causing economic losses for the company.
NDICE
AGRADECIMIENTO.... 2
DEDICATORIA.. 3
RESUMEN .... 4
ABSTRACT... 6
INTRODUCCIN... 19
CAPTULO II.
2.3
2.4
ALEATORIAS
DISTRIBUCIONES
DE
PROBABILIDAD... 79
2.4.2.1 EXPERIMENTOS ALEATORIOS Y ESPACIOS
MUESTRALES.... 79
2.4.2.2
DISTRIBUCIONES DE PROBABILIDAD DE
VARIABLES ALEATORIAS CONTINUAS...87
9
2.4.2.5
2.4.2.6
EXPRESIN
MATEMTICA DE LA CONFIABILIDAD. 99
2.4.3.3 TASA DE FALLOS 105
2.4.3.4 FUNCIONES DE DISTRIBUCIN DE FALLOS O
MODELOS PROBALSTICOS DE FALLOS QUE SE
APLICAN
EN
EL
CLCULO
DE
LA
CAPTULO III.
PRINCIPALES
DE
LA
LNEA
DE
10
GESTIN
DEL
MANTENIMIENTO
DE
DICHOS
EQUIPOS
3.1
3.2
SUS
FUNCIONES
OPERATIVAS
CARACTERSTICAS
.184
DE
LA
TASA
DE
FALLOS
CURVAS
DE
LA
CONFIABILIDAD
DE
LA
LNEA
DE
11
3.11 EVALUACION
DE
LA
DISPONIBILIDAD
DE
LOS
EQUIPOS
LAS
TCNICAS
CUALITATIVAS
CAPTULO IV.
4.1
4.2
4.4
4.5
COMPARACIN
DE
LOS
COSTOS
ANUALES
DEL
12
4.7
CONCLUSIONES..... 259
RECOMENDACIONES.... 262
BIBLIOGRAFA..... 264
ANEXOS
ANEXO N 1: COMPORTAMIENTO GRFICO DE LA DISTRIBUCIN DE
WEIBULL DE ACUERDO A LA VARIACIN DE SUS
PARMETROS.. 269
ANEXO N 2: OTRA FORMA DE DETERMINAR EL TIEMPO MEDIO
ENTRE FALLOS (TMEF) DE LOS EQUIPOS CRTICOS DE
LA LNEA DE FLOTACIN.. 270
ANEXO N 3: DETERMINACIN DEL TIEMPO MEDIO DE REPARACIN
(TMDR) DE LOS EQUIPOS CRTICOS DE LA LNEA DE
FLOTACIN UTILIZANDO EL SOFTWARE RELEST 271
ANEXO N 4: FOTOGRAFAS DE ALGUNOS EQUIPOS QUE OPERAN
EN LAS DIFERENTES LNEAS PRODUCTIVAS DE LA
PLANTA CONCENTRADORA BERNA II EN EL CENTRO
MINERO CASAPALCA. 274
ANEXO N 5: DIAGRAMA DE FLUJO DE LA LINEA DE FLOTACION DE
LA PLANTA CONCENTRADORA BERNA II. 285
ANEXO N 6: FOTOGRAFAS DE LOS EQUIPOS CRTICOS DE LA
LNEA DE FLOTACIN... 286
13
FIGURAS
FIGURA 2.1. Primera Generacin del Mantenimiento 43
FIGURA 2.2. Segunda Generacin del Mantenimiento.. 45
FIGURA 2.3. Tercera Generacin del Mantenimiento 47
FIGURA 2.4.Cuarta Generacin del Mantenimiento. 49
FIGURA 2.5. Elementos del mantenimiento bajo enfoque sistmico.. 52
FIGURA 2.6. Tipos de mantenimiento segn la Norma EN-13306.. 58
FIGURA 2.7. Curva de evolucin de una falla. 61
FIGURA 2.8. Mantenimiento basado en las condiciones (Curva potencial
funcional o curva P F) 62
FIGURA 2.9. Calidad de un proceso. 67
FIGURA 2.10. Proceso mantenimiento. 68
FIGURA 2.11. Relacin entre el proceso de produccin y el proceso de
mantenimiento.... 70
FIGURA. 2.12. Tres eventos mutuamente excluyentes. 83
FIGURA 2.13. Concepto de una variable aleatoria. 84
FIGURA 2.14. Distribucin de probabilidad o densidad de probabilidad f(x).. 88
FIGURA 2.15. P(a X b) = rea sombreada bajo la curva f(x) entre a y b.. 89
FIGURA 2.16. Estados de funcionalidad de un tem.. 97
FIGURA 2.17. Representacin grfica de la confiabilidad. 103
FIGURA 2.18. Representacin grfica de la infiabilidad... 104
FIGURA 2.19. Representacin grfica general de las funciones f(t), R(t),
F(t) y (t) que puede ser para un determinado artculo 106
FIGURA 2.20. Funcin de densidad de probabilidad normal para la v.a
14
de probabilidad de la Distribucin
Exponencial..114
FIGURA 2.25. Funcin de Confiabilidad de la Distribucin Exponencial. 114
FIGURA 2.26. Funcin de probabilidad
acumulada de la Distribucin
Exponencial..114
FIGURA 2.27. Funcin de tasa de fallas o funcin de riesgo de la
Distribucin Exponencial 114
FIGURA 2.28. Funcin de densidad de probabilidad de la Distribucin de
Weibull.. 117
FIGURA 2.29. Funcin de Confiabilidad de la Distribucin de Weibull.... 117
FIGURA 2.30. Funcin de probabilidad acumulada de la Distribucin de
Weibull. 117
FIGURA 2.31. Funcin de tasa de fallos de la Distribucin de Weibull.. 117
FIGURA 2.32. Curva de la baera o curva de confiabilidad de un artculo. 119
FIGURA 2.33. Regiones de aceptacin y de rechazo de los datos
extremos... 124
FIGURA 2.34. Influencia del nmero de equipos en la confiabilidad de un
sistema en serie.. 127
FIGURA 2.35. Influencia del nmero de equipos o componentes en la
confiabilidad de un sistema en paralelo.. 129
FIGURA 2.36. Estimacin del Tiempo Medio entre Fallas (TMEF o MTBF) y
del Tiempo Medio de Reparacin (TMDR o MTTR)..131
FIGURA 2.37. Interpretacin grfica de la Mantenibilidad..... 134
FIGURA 2.38. Curva de Mantenibilidad para la Distribucin Weibull.. 137
FIGURA 2.39. Relacin
entre
Confiabilidad,
Mantenibilidad
Disponibilidad.. 138
FIGURA 3.1. Proceso productivo del centro minero Casapalca 146
15
TABLAS
TABLA 2.1. Determinacin de criticidad por puntuacin ponderada... 75
TABLA 2.2. Relacin de causas y efectos de fallo con los modos de fallo. 77
TABLA 2.3. Clasificacin de las fallas... 98
TABLA 3.1. Relacin de equipos de la lnea de flotacin con sus funciones
operativas correspondientes.... 147
TABLA 3.2. Caractersticas tcnicas de la Celda OK 30 N1 de Bulk..... 149
TABLA 3.3. Caractersticas tcnicas de la Celda OK 30 N2 de Bulk..... 149
TABLA 3.4. Caractersticas tcnicas de la Bomba SRL 10 x 8 N4.....149
TABLA 3.5. Caractersticas tcnicas del Distribuidor de carga. 150
TABLA 3.6. Caractersticas de la Celda RCS 15 N1.... 150
TABLA 3.7. Caractersticas tcnicas de la Celda RCS 15 N2.....150
TABLA 3.8. Caractersticas tcnicas de la Celda 100 pies3......151
TABLA 3.9. Caractersticas tcnicas del Acondicionador 6 x 6.. 151
TABLA 3.10. Caractersticas tcnicas de la Bomba Denver SRL 6 x 6.. 151
TABLA 3.11. Caractersticas de la Celda primera de limpieza de 36 pies3 152
TABLA 3.12. Caractersticas tcnicas de la Celda segunda limpieza de
36pies3 152
TABLA 3.13. Caractersticas tcnicas de la Bomba Denver SRL 10 x 8 N7. 152
TABLA 3.14. Caractersticas tcnicas del Cicln D-26.. 153
TABLA 3.15. Caractersticas tcnicas del Molino de bolas 7 x 10. 153
TABLA 3.16. Caractersticas tcnicas de la Celda RCS 15 N3...153
TABLA 3.17. Caractersticas tcnicas de la Celda DR300 de Bulk..... 154
TABLA 3.18. Caractersticas tcnicas de la Bomba Denver SRL 5 x 4 N1... 154
TABLA 3.19. Caractersticas tcnicas de la Bomba Denver SRL 5 x 4 N2... 154
TABLA 3.20. Caractersticas tcnicas de la Celda OK 30 N1 de Bulk... 155
TABLA 3.21. Caractersticas tcnicas de la Celda OK 50 N1 de Bulk... 155
TABLA 3.22. Caractersticas tcnicas de la Celda OK 50 N2 de Bulk... 155
16
SRL 10 x 8 N7 167
INTRODUCCIN
Debido a la alta competitividad de las empresas industriales, la filosofa de
gestin de estas organizaciones productivas debe de estar orientada hacia una
gestin de calidad, para as ofrecer una entrega oportuna de productos de
calidad, y de esa manera satisfacer las necesidades tanto de los clientes
externos como internos.
tanto, toda empresa que practica como filosofa una Gestin de Calidad, la
Gestin del Mantenimiento de sus instalaciones tiene que ser tambin de
calidad.
En ese contexto, cabe precisar, que para efectuar una administracin cientfica
de los equipos en plantas industriales, se debe contar, para cada equipo, con
datos histricos o estadsticos de fallas, y datos estadsticos de reparacin de
fallas. Asimismo se debe disponer de los Software adecuados que permitan
realizar las evaluaciones necesarias.
20
23
CAPTULO I
DESCRIPCIN Y ASPECTOS METODOLGICOS DE LA
INVESTIGACIN
1.1 MBITO DEL DESARROLLO DE LA INVESTIGACIN
Hoy, las empresas industriales estn entendiendo que la gestin eficaz del
mantenimiento de sus equipos y/o instalaciones se ha convertido en un arma
poderosa de competitividad de sus productos, en el entendido de que una
gestin de calidad del mantenimiento contribuye a procesos de produccin de
calidad.
Una gestin eficaz del mantenimiento en una planta industrial, conlleva a una
alta confiabilidad y disponibilidad de equipos y/o instalaciones, y por ende a
evitar las paradas de planta, que ocasiona dao econmico a las empresas.
Una eficiente Gestin del Mantenimiento contribuye a elevar la eficiencia del
proceso productivo de la compaa.
Un mantenimiento eficiente, minimiza las fallas de equipos, en tal sentido, las
tcnicas y/o herramientas que se apliquen, juegan un papel preponderante
para prevenir o mitigar dichas fallas.
24
25
que
caracterizan
los
niveles
de
confiabilidad,
disponibilidad,
de
una
instalacin
industrial,
se
han
establecido
los
26
Tambin, manifiesta, que la tesis tiene por objeto desarrollar una metodologa
para la priorizacin de los sistemas, estructuras y componentes de una
instalacin industrial en funcionamiento, a partir de sus comportamientos
operativos y dentro de un contexto de optimizacin del plan vigente de
mantenimiento preventivo, como va para la mejora de la eficiencia de su
explotacin.
En el planteamiento de la tesis, seala, que la asignacin ptima de los
recursos disponibles es una de las preocupaciones constantes que debe tener
el buen
cuando el entorno
Los gestores son aquellos individuos que guan, dirigen o supervisan el trabajo y el
rendimiento de los dems empleados que no estn en el rea de gestin.
27
se
va
mantenimiento
actuar,
que
se
debern
identificarse
consideren
tcnica
aquellas
y
actividades
econmicamente
de
ms
28
funciones que debe realizar; bien sean aquellas estrictamente relacionadas con
la produccin; o bien, aquellas que sean necesarias para mantener el sistema
dentro de unos parmetros de operacin, seguros, y respetuosos con el medio
ambiente.
Tambin, precisa, que el mantenimiento es necesario para un funcionamiento
eficiente de los equipos; pero a su vez, es necesario resaltar que tambin, una
buena operacin puede considerarse como una parte ms del mantenimiento.
29
TPM acrnimo ingls de (Total Productive Maintenance), al igual que RCM es una
metodologa de gestin del mantenimiento, si bien con una vocacin ms global y puede
entenderse como metodologa de gestin integral.
30
33
las tcnicas estadsticas enseadas por Deming lo que hizo que Japn
pasara de ser un fabricante de imitaciones baratas a lder internacional
en productos de primera calidad.
Tambin manifiesta, que se precisa analizar el comportamiento de las fallas en
el tiempo (histricos) para realizar pronsticos de su tendencia, y as poder
tomar decisiones costo-eficientes sobre los activos.
34
1.3
35
tcnico.
7. El personal responsable del mantenimiento de los equipos de la planta
carece de conocimiento sobre tcnicas cuantitativas o estadsticas del
mantenimiento, por lo tanto, no sabe como determinar el ciclo ptimo de
mantenimiento preventivo de los equipos crticos ni como planificar el
mantenimiento preventivo de los mismos.
Estos hechos evidencian, que la actual
36
37
1.5 HIPTESIS
38
VARIABLE DEPENDIENTE
es de carcter
1.7.2 TCNICAS DE
La
investigacin
se
realiz
fundamentalmente
con
datos
primarios,
se
41
CAPTULO II
MARCO TERICO Y MARCO CONCEPTUAL DE LA
INVESTIGACIN
2.1
http://www.pistarelli.com.ar/
42
Objetivos
Reparar cuando se produce el fallo
Tcnicas
Mantenimiento Correctivo
43
Objetivos
Mayor disponibilidad de los equipos
Mayor vida de operacin de los equipos
Reduccin de costes
Tcnicas
que
abordan
reglamentaciones
especficas
de
46
Objetivos
Tcnicas
Monitoreo de condicin
Diseo basado en confiabilidad y
mantenibilidad
Estudios de riesgos
Descentralizacin de los sistemas
de informacin
Modos de fallo y causas de fallo
(FMEA , FMECA)
Sistemas expertos
Participacin y trabajo en equipo
NUEVAS
TENDENCIAS
DEL
MANTENIMIENTO.
LA
CUARTA
pueden
aplicar
aisladamente
como
filosofas
salvadoras
de
los
Objetivos
Nuevas tendencias
Mayor
confiabilidad
y
disponibilidad
Mayor seguridad
Mayor calidad del producto
Respeto al medio ambiente
Mayor vida de los equipos
Ms bajos costes (eficiencia de
costes)
Mayor mantenibilidad
Patrones
de
fallos
/
Eliminacin de los fallos
10
50
puede ser
14
51
PERSONAS
Mantenedores
ENTORNO
Industrias
Fbricas
ARTEFACTO
S
Mquinas
Equipos
serie
de
elementos
(mantenedores,
productores
mquinas)
53
16
54
de
produccin,
contribuyendo
la
productividad
competitividad de la empresa.
Cabe precisar, que las limitaciones del mantenimiento varan con el tipo de
industria, pero dependen de la disponibilidad financiera, polticas de
utilizacin del parque industrial, niveles de productividad, fiabilidad de los
equipos, vida til de los equipos, obsolescencia tecnolgica de las mquinas
y calificacin del personal de mantenimiento19.
18
55
mencionar
las
siguientes:
el
mantenimiento
preventivo,
el
20
56
2.1.5
TIPOS DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
21
57
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
Mantenimiento
predictivo o a
condicin
Programado
Continuo o
a solicitud
MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
Mantenimiento
sistemtico o
predeterminado
Programado
Continuo o
a solicitud
Diferido o
Programable
o
Inmediato
a. MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
http://www.slideshare.net/blacksaturn/mantenimiento-preventivo-1819125
DUFFUAA, SALIH O.; A. RAOUF; DIXON CAMPBELL, JOHN (2010): Sistemas de
mantenimiento. Planeacin y control. Editorial LIMUSA, S.A. de C.V. Grupo Noriega Editores.
Mxico.
23
58
necesarios para realizar las tareas han sido planeados y estn disponibles, y
en segundo lugar, que el trabajo se llevar a cabo de acuerdo con un programa
establecido; es por ello, que al mantenimiento preventivo tambin se le conoce
como mantenimiento planificado, y tiene lugar antes de que ocurra una falla o
avera.
Como su nombre lo indica, el mantenimiento preventivo se dise con la idea de
prever y anticiparse a los fallos de las mquinas, equipos, lneas de produccin, etc.,
utilizando para ello una serie de datos sobre los distintos sistemas, sub-sistemas e
inclusive partes o componentes. Haciendo uso de los datos, se hace la planeacin,
esperando con ello evitar los paros y obtener as una alta disponibilidad y efectividad
de la planta. El mantenimiento preventivo se refiere a las acciones tales como:
reemplazos, adaptaciones, restauraciones, inspecciones, evaluaciones, etc. realizadas
en perodos de tiempos por calendario o uso de los equipos. En ese sentido, el
mantenimiento preventivo puede variar de simples rutas de lubricacin o inspeccin
hasta el ms complejo sistema de monitoreo en tiempo real de las condiciones de
operacin de los equipos24.
Entre las ventajas o beneficios que brinda el mantenimiento preventivo se pueden
mencionar las siguientes24:
1. reduce las fallas y tiempos muertos (incrementa la disponibilidad de
equipos e instalaciones),
2. incrementa la vida de los equipos e instalaciones,
3. reduce los niveles del inventario,
4. produce ahorros econmicos a la empresa. Un dlar ahorrado en
mantenimiento son muchos dlares de utilidad para la compaa.
http://www.mantenimientoplanificado.com/j%20guadalupe%20articulos/MANTENIMIENTO%2
0PREVENTIVO%20parte%201.pdf
59
60
25
61
INMEDIATO O URGENTE (O
21
63
Para llevarlo a cabo se programa la detencin del equipo, pero previo a ello, se
realiza un listado de tareas a realizar sobre el mismo y se programa su
ejecucin en dicha oportunidad, aprovechando para realizar toda reparacin,
recambio o ajuste que no sera factible hacer con el equipo en funcionamiento.
Suele hacerse en los momentos de menor actividad, horas en contra turno,
perodos de baja demanda, durante la noche, en los fines de semana, perodos
de vacaciones, das feriados, etc.
Bajo esta modalidad la gestin del mantenimiento correctivo es ms eficaz y
eficiente permitiendo a sus conductores realizar presupuestos de operacin y
llevar registros de las intervenciones.
2.2
26
Lic. Manuela de la C. Abreu y Lic. Rubn Caedo Andalia: Gerencia total de la calidad en
las organizaciones. Artculos 1998. Disponible en:
http://bvs.sld.cu/revistas/aci/vol6_2_98/aci02298.htm
27
VICTOR MANUEL NAVA CARBELLIDO (2005): Qu es la calidad? Conceptos, gurs y
modelos fundamentales. Editorial Limusa S.A. de C.V. Mxico.
28
ENRIQUE CLAVER CORTES, JOSE FRANCISCO MOLINA & JUAN JOSE TARI GUILLO
(2004): Gestin de la calidad y gestin medioambiental. Ediciones Pirmide. Pgs. 25-27
Madrid-Espaa.
65
una definicin especfica que pueda calificarse como la ms correcta o la mejor. Cada
29
66
67
INSUMOS
RESULTADO
Mquinas
Instalaciones
Mano de obra
Equipo
Herramientas
Finanzas
Informtica
y/o
equipos
Planeacin
Organizacin
Control
en
operacin
como
una
estrategia
para
una
competencia
exitosa.
Las
no es un costo;
Entradas
Proceso de
Produccin
Salidas
Retroalimentacin
31
http://www.elprisma.com/apuntes/curso.asp?id=12618
69
Capacidad de
produccin
Proceso
mantenimiento
Demanda de
mantenimiento
la
calidad,
incrementando
la
productividad
entregando
a) Liderazgo
El liderazgo es la base catalizadora para obtener la participacin de todos los
integrantes del rea de mantenimiento a la hora de lograr un objetivo. La clave
de esto radica en un liderazgo genuino, de manera tal que sea capaz de
trasmitir la direccin y la inspiracin necesaria para mantener y potenciar el
32
http://www.scielo.org.ve/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S131648212005000100007&lng=pt&nrm=iso
70
gestin que permitan orientar adecuadamente los esfuerzos, los recursos, las
inversiones que conllevarn a alcanzar los resultados que se aspiran y se
pueden alcanzar.
h) El mejoramiento continuo
Es el principio rector del trabajo de las organizaciones que aplican la filosofa
de la Gestin de la Calidad. Dichas entidades se orientan al aprendizaje
continuo y dependen cada vez ms de la competencia y creatividad de sus
componentes. En ese sentido, toda empresa que practica como modelo de
gestin, la Gestin de la Calidad, las personas que trabajan el departamento
de mantenimiento, y en las dems reas, deben estar continuamente
capacitndose.
i) El trabajo en equipos
Es el vehculo fundamental para el planeamiento y la solucin de problemas.
j) Las relaciones abiertas
73
33
74
fallas,
impacto
operacional,
flexibilidad
operacional,
costo
del
CATEGORA
CRITICIDAD
Suma: de 16 a
Crtica
Importante
Suma: de 6 a 10
Regular
Suma: de 00 a
Opcional
20
Suma: de 11 a
15
05
En
la
Facilidad de reparacin
76
BOMBA
Causas del fallo
Modos de fallo
Vibracin
Rotura de rodamientos
Rotura de eje
Efectos de fallo
Parada del equipo
Parada de la planta
Parada del equipo
Parada de la planta
En la presente Tesis, en el tem 3.5 del captulo III, se muestran tablas donde
se indican los modos de fallo, las causas y los efectos de fallo, para cada
equipo crtico de la lnea de produccin que se ha estudiado.
2.4 ASPECTOS IMPORTANTES DE LA ESTADSTICA Y DE LA TEORA DE
PROBABILIDADES PARA EL ANLISIS DE CONFIABILIDAD
2.4.1 POR QU LA ESTADSTICA ES TIL EN LA GESTIN DEL
MANTENIMIENTO O EN LA GESTIN DE UNA EMPRESA?
Por lo siguientesiguientes6:
Sin estadstica una empresa carece de capacidad para reconocer que
actividades o productos le generan utilidades, y cuales solo prdidas.
No se puede gestionar lo que no se mide. Las mediciones son la clave. Si
usted no puede medir, no puede controlar. Si no puede controlar, no puede
gestionar. Si no puede gestionar, no puede mejorar.
77
La falta sistemtica o
ausencia
estructural
de
estadsticas
en las
mximos y mnimos de
35
JAY L. DEVORE (2008): Probabilidad y Estadstica para Ingeniera y Ciencias (libro). D.R.
Cengage Learning editores, S.A. de C.V. Sptima edicin. Mxico.
79
80
81
P( A)
m
n
donde:
m: casos favorables a la ocurrencia del evento A (puntos
muestrales de evento A).
n: todos los casos que puedan ocurrir (puntos muestrales de
S, espacio muestral finito y equiprobable).
Ejemplo. Suponga el siguiente experimento aleatorio: lanzamiento de un
dado perfectamente balanceado de 6 caras". Si el espacio muetral
correspondiente a dicho experimento aleatorio es: S = { 1, 2, 3, 4, 5, 6 },
entonces, la probabilidad de ocurrencia del evento A: que salga par, es:
P(A) = 3/6 = 0.5 = 50%. Asimismo, si se considera el evento B: que
salga un nmero mayor que 2, entonces la probabilidad de ocurrencia
del evento B es: P(B) = 4/6 = 0.6667 = 66.67%.
g) La definicin frecuencial o estadstica de la probabilidad. Se basa en el
concepto de frecuencia relativa de ocurrencia de un evento, la que a su vez
presupone la repeticin del experimento aleatorio un nmero considerable de
veces. De manera que:
P(A) = fr (A) = lm f(A) / n
n
Donde:
fr(A) : frecuencia relativa de ocurrencia del evento A.
f(A) : cantidad de veces que ocurri el evento A en las
pruebas realizadas.
n : cantidad de pruebas realizadas.
Ejemplo. Ciertas pruebas muestran que 294 de 300 aislantes de
cermica probados podran resistir un choque trmico. Cul es la
82
i)
Algunos corolarios:
1. P() = 0
2. P(A) = 1 P(A)
3. P(A+B) = P(A) + P(B) P(A.B) si A.B (cuando los eventos A y B no
son excluyentes)
4. P(A.B) = P(A) P(A.B)
trales (DOMINIO)
Si X: v.a nmero de
La variable X mencionada resulta ser una v.a, ya que el valor que tomar al
llevar a cabo el experimento no puede predecirse con certeza; esto es, el
hecho de que X tome un valor determinado, por ejemplo el 3, es en s, un
evento aleatorio.
84
85
P ( xi )
porque la
86
2.4.2.4
DISTRIBUCIONES
DE
PROBABILIDAD
DE
VARIABLES
ALEATORIAS CONTINUAS
Una distribucin de probabilidad es un modelo matemtico que relaciona el
valor de la v.a con la probabilidad de ocurrencia de ese valor de la poblacin.
Cabe sealar, que en los estudios de ingeniera se tiene mltiples
distribuciones probabilsticas, cuya adopcin depende del grado de ajuste de
los datos a la funcin considerada y del tipo de fenmeno que se analiza. Estas
distribuciones pueden ser discretas o continuas atendiendo al tipo de v.a. a la
que estn asociadas.
Asimismo, se debe tener en cuenta que las distribuciones de probabilidad
asociadas a las v.a. pueden ser de diferentes tipos: funciones o distribuciones
de probabilidad (para v.a discretas), funciones de densidad probabilstica (para
v.a continuas) y funciones de distribucin acumulativas (para v.a discretas y
continuas).
Observacin. Teniendo en cuenta que en la presente tesis se estudia en
especfico la variable aleatoria continua tiempo, en el entendido que se
profundiza el anlisis de fallas que ocurren en el tiempo, o de la reparacin de
fallas en el tiempo, entonces, resulta importante conocer el significado de la
funcin de densidad probabilstica f(x) y de la funcin de distribucin
acumulativa Fx(t).
Funcin de densidad probabilstica f(x) de una v.a continua X. Si X es una v.a
continua y x un valor cualquiera de dicha v.a que se encuentra en la recta de los
nmeros reales (x es cualquier nmero real de la recta numrica), entonces,
la
87
De otro lado, cabe sealar, que la probabilidad es el rea bajo la curva de una
funcin de densidad probabilstica f(x). Por lo tanto, al integrar la funcin de
densidad de probabilidad para todos sus valores de la v.a en la recta de
nmeros reales, obtendremos como resultado uno (1), ya que uno (1) es la
probabilidad del espacio muestral S de la v.a en cuestin; por lo tanto, para el
caso de la figura 2.14 se tendr:
f ( x)dx 1
es una
88
P(a X b) f ( x)dx
a
1.
f ( x) 0
2.
89
Cabe resaltar, que la funcin de probabilidad f(x), puede ser una curva continua
de cualquier forma; sin embargo, en la prctica, de acuerdo a los datos
estadsticos que se tenga, se asocia a un modelo que resulte ms apropiado
para un fenmeno que est representado por una v.a continua, como es el
caso de una distribucin normal o una distribucin exponencial, etc.
F ( x) P( X x)
f ( y)dy
acumulativa F(x)
permite
36
90
P( X a) 1 F (a)
y para cualquier intervalo [ a , b ] , con a < b se cumple que:
b
P(a X b) f ( x)dx
a
Es decir, la cantidad
F(b) F(a)representa
la masa de probabilidad
Lim
ab
F (b) F (a)
F (b) f (b)
ba
f ( x)
2.4.2.5
dF( x)
F ( x)
dx
MEDIDAS
DE
TENDENCIA
CENTRAL
DE
VARIABLES
ALEATORIAS37
37
91
E( X )
x. f (x)dx
vm t. f (t )dt
0
Dada la v.a continua T: tiempo entre fallas (TEF) o tiempo hasta la falla de un
equipo o componente; entonces, el valor esperado de dicha v.a ser el tiempo
medio entre fallas (TMEF o MTBF); por lo tanto, para calcularlo teniendo en
cuenta la expresin del valor esperado de una v.a, ser necesario conocer la
funcin de densidad probabilstica
Cabe sealar, que el tiempo medio entre fallas es considerado como uno de
los ndices de Clase Mundial del Mantenimiento y es adems uno de los
ndices de Operatividad dentro de las llamadas: cifras de mrito de la
fiabilidad.
2( X )
(X )
2( X ) E( X 2) E( X )2
Por lo tanto, la desviacin tpica o estndar ser:
( X ) 2( X )
Al respecto, se debe tener en cuenta que un valor pequeo de
indica poca
dispersin de los datos de una muestra, por lo tanto, en este caso el valor
promedio de los datos de la muestra
observar, que para saber cuan dispersos estn los datos de una muestra, lo
que interesa es el valor de la desviacin estndar de dichos datos y no el valor
de la varianza.
Ejemplo: Considere que X: v.a tiempo hasta el fallo de cierto componente (en
aos), con la siguiente ley de probabilidad (funcin de densidad de
probabilidad):
0 para x 0
f (x)
2 x para 0 x 1
0 para x 1
Calcular el tiempo medio hasta el fallo (TMHF) del componente y una medida
de la variabilidad del tiempo hasta el fallo (desviacin estndar o tpica).
Solucin:
a) Clculo del tiempo medio hasta el fallo del componente o tiempo medio
de vida de operatividad del componente sin que falle.
de densidad
probabilstica
de la
v.a
x. f (x)dx
2
x
.
2
x
.
dx
aos 0.666aos
0
3
94
Por lo tanto, se espera que el componente opere sin fallar 0.666 aos.
son
prcticamente
las
nicas
medidas
tcnicas
cientficas
EN
CONFIABILIDAD,
MANTENIBILIDAD
DISPONIBILIDAD
a) Activo. Recurso que tiene valor y cuyo desarrollo genera un ciclo de vida
(fsicos, humanos, financieros, intangibles).
b) tem o Artculo. Es una componente, un dispositivo, un elemento, un aparato,
un equipo, una mquina, una instalacin, etc. a quien se le har el anlisis de
confiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad, para fines de mantenimiento.
c) Falla o fallo. Concepto bsico de la Teora de la Confiabilidad que se define
como el hecho o evento que provoca la prdida total o parcial de la capacidad
de un tem para realizar las funciones para las cuales fue diseado; es decir, es
el cese del estado de capacidad de trabajo de un artculo. Tambin, se puede
decir, que una falla o un fallo es la terminacin o degeneracin de la propiedad
de un artculo para realizar su funcin para lo cual fue diseado.
Al respecto, todo tem, se puede encontrar en uno de los dos posibles estados
(mutuamente excluyentes): en estado operativo o en estado de falla (ver figura
2.16). Por lo tanto, durante el tiempo de vida til, el estado de un tem se
alterna entre estado operativo y estado de falla. Los estados de un tem se
denominan perfil de funcionalidad.
FIGURA 2.16. Estados de funcionalidad de un tem
96
Para analizar la naturaleza de los fallos, as como para elaborar las medidas
encaminadas a pronosticarlos o preverlos, estos se clasifican atendiendo a
diversos criterios tal como se muestra en la Tabla 2.3 adjunta.
CRITERIO DE CLASIFICACIN
TIPO DE FALLO
Total o falla completa (al
perder disponibilidad y
funcionalidad)
Parcial (no genera la
prdida
total
de
disponibilidad)
Dependiente
Independiente
38
Otra cosa es si durante el mantenimiento planeado aparece una falla, en cuyo caso se
consideran eventos independientes, cada uno con su respectivo tiempo de prevencin o
prediccin y de reparacin.
97
Constructivos
Tecnolgicos
De explotacin
Por desgaste
Repentino
Gradual
Prematuro
Casual
De desgaste
Leve
Marginal
Crtico
Catastrfico
Frecuente
Probable
Ocasional
Remoto
Extremadamente
o envejecimiento
Por su severidad
remoto
Se debe tener en cuenta, que la ocurrencia de un fallo ocasiona costos de los
siguientes tipos:
Directos (debidos a la reparacin).
Indirectos (por prdidas de produccin y recursos ociosos).
Potenciales (por deterioro de partes relacionadas y por aumento de
inventarios de repuestos por prdidas de confiabilidad en el equipo).
Otros (incumplimiento de entregas al cliente, deterioro de imagen por prdidas
del nivel competitivo).
d) Efectividad de un sistema. Si la efectividad de un sistema es definida como la
probabilidad de que el sistema pueda satisfacer exitosamente una demanda
operacional dentro de un tiempo dado cuando opera bajo condiciones
especificadas, entonces, se convendr en que la Confiabilidad es uno de los
mejores atributos para determinar la efectividad del sistema, a partir de tres
elementos:
1. La aceptacin de la nocin probabilstica de Confiabilidad.
2. Los problemas asociados con la definicin de un adecuado
desempeo, particularmente para parmetros del sistema que se
deterioran poco con el tiempo.
3. El criterio requerido para determinar el verdadero estado de las
condiciones de operacin.
98
2.4.3.2.
ANLISIS
DE
LA
CONFIABILIDAD
DE
UN
TEM:
adems
de
las
connotaciones
semnticas
comentadas
99
horas. En ese
contexto:
La confiabilidad se define como la probabilidad de que un tem cumpla una
determinada funcin, sin fallar, bajo condiciones de operacin determinadas en un
perodo de tiempo especfico (es decir entre 0
t). Ms especficamente, la
un determinado nivel de
Para Creus, 200540, si T es la v.a tiempo de operacin del artculo hasta antes
del fallo o tiempo previo a la falla, t cualquier valor de tiempo que puede
tomar la v.a T y f(t) es la funcin densidad de probabilidad de fallo de dicho
artculo o probabilidad de ocurrencia para el instante
, entonces, la
ANTONIO CREUS SOLE (2005): Fiabilidad y Seguridad. Editorial Marcombo S.A. 2da.
Edicin. Espaa.
102
F (t ) 1 R(t )
Por esta razn, a la funcin de distribucin acumulativa de fallos (o
simplemente funcin de distribucin de fallos o probabilidad de fallo) tambin
se le denomina infiabilidad o no fiabilidad o inconfiabilidad.
De lo mencionado, la probabilidad de fallo o infiabilidad de un artculo
tambin se puede expresar matemticamente de la siguiente manera general:
F (t ) P(T t )
f (t )dt
103
t1 o inclusive
(t ) h(t )
f (t )
f (t )
R(t ) 1 F (t )
41
104
R(t ) e
( x ).dx
f(t)
puede
f (t ) (t ).e
( x ).dx
Adems, como:
F (t ) 1 R(t )
Entonces:
t
F (t ) 1 e
( x ).dx
(t )
f (t )
f (t )
R(t ) 1 F (t )
( x ).dx
f (t ) (t ).e
3. Funcin de Confiabilidad:
105
R(t ) e
( x ) dx
F (t ) 1 e
( x ).dx
106
E(T )
R(t )dt
0
O tambin, en general:
E(T ) t. f (t ).dt
0
DE
FALLOS
QUE
SE
APLICAN
EN
EL
la Distribucin Normal
la Distribucin Exponencial
la Distribucin de Weibull
distribuciones o
42
108
1 t 2
1
f (t )
exp
. 2
2
F (t ) f (t ).dt
a
~ N (, 2)
la
Es simtrica, lo que implica que la mitad del rea bajo la curva a la izquierda
representa una probabilidad de 50% y la mitad del rea bajo la curva a la
derecha representa una probabilidad de 50%.
109
f ( z)
1 12 z 2
e
2
Notacin: z N (0,1)
El valor esperado: E(T)= 0
La varianza: 2(T)= 1
110
111
P(
60
) P(Z
60 60
) P(Z 0)
20
P(
80 60
100 60
Z
) P(1 Z 2)
20
20
b)
LA DISTRIBUCIN EXPONENCIAL
112
Notacin: T
E ()
f (t ) .e.t ,
F (t ) f (t ).dt 1 e .t , para
t0
(t ) h(t )
f (t )
R(t )
para t 0
113
de probabilidad
Confiabilidad
acumulada
f (t )
Donde el parmetro
.e
para
t 0
f (t )
c)
1
t
.e TMEF
TMEF
Para
t 0
LA DISTRIBUCIN DE WEIBULL
114
f (t ) . (t t 0) 1.e .(tt0)
R(t ) e (t t0)
F (t ) 1 R(t ) 1 e (t t 0)
115
(t) . (t t 0) 1
Cabe sealar, que las expresiones de Weibull mencionadas solo son vlidas
para valores de (t t0) 0. Cuando el valor (t t0) 0, la funcin de densidad
de probabilidad de fallas f(t) (funcin de falla instantnea) y la tasa de fallas (t)
valen cero.
As mismo, se observa, que en su forma general, la Distribucin de Weibull
posee tres parmetros variables (t0, y ), los mismos que pueden ser
ajustados adecuadamente. Esto demuestra, que una de las grandes bondades
de la Distribucin de Weibull frente a otras distribuciones probabilsticas de
fallos, es su alto grado de flexibilidad. Dichos parmetros se describen de la
siguiente manera:
t0 es un parmetro de posicin o parmetro inicial de localizacin; es decir,
representa el origen de tiempos, a partir del cual est definida la funcin, por lo
tanto, es un tiempo de referencia, y define el punto de partida u origen de la
distribucin.
f (t ) . (t ) 1.e .(t )
R(t ) e .(t )
F (t ) 1 R(t ) 1 e .(t )
(t ) . (t ) 1
116
Probabilidad
de Confiabilidad
probabilidad acumulada
de fallos
2.4.3.5
La curva de la baera, es una cueva que permite analizar los fallos durante el
perodo de vida til de un artculo. Tiene forma de baera debido a que la vida
til de los artculos tiene un comportamiento que viene reflejado por tres etapas
bien diferenciadas, tal como lo muestra el grfico de la figura 2.31. La curva de
la baera o curva de confiabilidad de un artculo representa la curva de la tasa
de fallos o la curva de riesgo de dicho artculo.
La curva de la baera, se fundamenta, en la funcin de la tasa de fallos o
funcin de riesgo de la Distribucin Probabilstica de Weibull, para diferentes
valores del parmetro de forma ( < 1; = 1 y > 1), tal como se muestra en
la figura 2.32 adjunta.
118
119
120
( ni E i ) 2
x
Ei
i 1
k
Donde:
n i Frecuencia observada
E i n. pi (Frecuencia terica o esperada)
x 2 x 2 ;
Donde:
Fe = frecuencia relativa acumulada esperada o terica
Fi = Frecuencia observada acumulada
Regla de decisin: Si Dn > Dn* se rechaza la hiptesis de ajuste.
El valor de Dn * se encuentra en tablas de K-S
2.4.3.7
122
124
R S (t ) R i (t )
i 1
Rsist. = 95,555%
OBSERVACIONES:
1. En un sistema productivo en serie, el equipo con menor confiabilidad tiene
mayor influencia en la confiabilidad del sistema.
2. A mayor nmero de equipos en serie, menor ser la confiabilidad del sistema
productivo en serie.
126
de
sistemas):
F (t ) F i (t )
i 1
R(t ) 1 (1 R i (t ))
i 1
127
Solucin.
RP = 0,99999 = 99,9998%
de
sistemas):
129
prctica tiene gran inters conocer el valor medio del tiempo de reparacin de
un artculo o sistema, al cual se le denomina Tiempo Medio de Reparacin
(tiempo promedio en que el equipo es reparado) y se denota como MTTR (en
ingls Mean Time To Repair). El MTTR es un ndice clave para la
mantenibilidad, por que representa un lmite para el tiempo mximo de
reparacin. En la figura 2.36 se muestran los estados de funcionalidad de un
equipo, a partir del cual se pueden estimar el Tiempo Medio entre Fallas
(tiempo promedio en que el equipo no falla) y el Tiempo Medio de Reparacin
de las fallas.
FIGURA 2.36. Estimacin del Tiempo Medio entre Fallas (TMEF o MTBF) y
del Tiempo Medio de Reparacin (TMDR o MTTR)
131
TMEF(MTBF)
TMEF
TO
i 1
N .Eventos.tiles
TMDR MTTR
TFS1TFS2TFS3
3
,
n
O en general:
TMDR MTTR
TFS
i 1
N .Correctivos
132
existencia de un fallo del soporte logstico. La suma del TTR y de los tiempos
muertos ser el tiempo total durante el cual el equipo en estudio est averiado.
Este tiempo se suele denotar como TA (tiempo de Avera), y al valor medio de
estos tiempos, se le denomina Media de los Tiempos de Avera, que se
denota como MTA.
Desde el punto de vista formal, si se representa por
m(t ) la densidad de
CONCEPTO DE MANTENIBILIDAD
Se denomina mantenibilidad a la probabilidad de que un tem o artculo,
despus de un fallo o avera sea restaurado completamente a su estado de
funcionamiento normal, dentro de un tiempo dado. Se asume que para
restaurar el nivel de funcionamiento normal del artculo, la reparacin se hace
con personal y herramientas adecuadas y con los datos e informacin tcnica
pertinente.
Donde:
m(t ) :
la Distribucin Normal
la Distribucin Exponencial
la Distribucin de Weibull
1
e
t . 2
M (t ) m(t ).dt
t
(t )2
2
2.
.dt
M (t ) 1 e( t / MTTR) 1 e.t
Donde:
1
MTTR
135
M (t ) 1 e
( t / )
Donde:
= parmetro de escala de la distribucin
= parmetro de forma de la distribucin
Adems, una expresin prctica que se utiliza para calcular el MTTR con
la funcin mantenibilidad siguiendo la distribucin de Weibull, es la
siguiente:
MTTR * (1
Donde:
1
)
1
136
FIGURA 2.38.
Del grfico se lee que existe una probabilidad del 85% de que una reparacin
que se haga en el equipo no dure ms de 40 horas. Tambin se puede leer que
el 85% de las reparaciones deben realizarse en tiempos inferiores a 40 horas.
Cabe anotar, que mientras la confiabilidad representa la probabilidad de que un
evento no ocurra, la mantenibilidad representa la probabilidad de que el evento
ocurra; por esta razn, es equivalente a la distribucin acumulativa de fallos
F(t).
2.4.3.10 DISPONIBILIDAD
La disponibilidad es el principal parmetro o indicador asociado a la Gestin del
Mantenimiento, dado que limita la capacidad de produccin.
En general, la disponibilidad se define como la probabilidad de que un tem
est apto para el trabajo en un momento arbitrariamente escogido, excepto en
los perodos de mantenimiento en los que la utilizacin del artculo no se prev.
En ese sentido, tambin se puede decir, que la disponibilidad es la probabilidad
de que un artculo realice la funcin asignada cuando sea requerido.
137
2.39.
Relacin
entre
Confiabilidad,
Mantenibilidad
Disponibilidad
Vida de un artculo
CONFIABILIDAD R(t)
Probabilidad de buen
funcionamiento
MANTENIBILIDAD M(t)
Probabilidad de duracin de
la reparacin
TMEF o MTBF
TMDR o MTTR
Tiempo promedio de
buen funcionamiento
Tiempo promedio de
de reparacin
DISPONIBILIDAD D(t)
Probabilidad de asegurar un
servicio requerido
138
MTBF
MTBF MTTR
a)
servicios. Los activos pueden ser: fsicos, humanos, financieros, tangibles, intangibles,
etc.
b)
Activo fsico.
el
material de oficina, las inversiones en acciones, los bonos, los valores emitidos por
empresas afiliadas, etc.
tocados materialmente, tales como los terrenos, los edificios, la maquinaria, etc. y los
activos fsicos intangibles son elementos que no pueden ser tocados materialmente,
tales como los derechos de una patente, etc.
c)
139
un producto, o
una actividad
Concentrado de mineral.
filtrado, secado u otro, con un alto porcentaje de elementos valiosos como el cobre,
plata, plomo, zinc, oro, molibdeno, etc., y tambin contaminantes como el arsnico,
amoniaco, roca estril.
f)
define como el hecho o evento que provoca la prdida total o parcial de la capacidad
de un tem para realizar las funciones para las cuales fue diseado; es decir, es el
cese del estado de capacidad de trabajo de un artculo. Tambin, se puede decir, que
una falla o un fallo es la terminacin o degeneracin de la propiedad de un artculo
para realizar su funcin para lo cual fue diseado.
140
j)
k)
o)
Mena. Mineral sin limpiar, tal como se extrae de la mina. Materia bruta
141
r)
producido por los seres vivos que se encuentra en la corteza de la tierra y que est
formado por uno o ms elementos qumicos.
s)
puede ser tan pequeo como para contar con una sola persona, o tan grande que
llegue a contar con muchos empleados. Son organizaciones las compaas,
corporaciones, empresas, o instituciones, o parte o combinacin de stas, sean
colectivas o no, pblicas o privadas.
t)
Pulpa de mineral.
bienes o servicios, o que son transformados en stos. Los recursos pueden ser:
financieros
informacin
(necesidades, cambios en
ejecutivos, directores).
w)
x)
142
143
CAPTULO III
EVALUACIN DEL ESTADO SITUACIONAL DE LOS
EQUIPOS PRINCIPALES DE LA LNEA DE FLOTACIN
EN
BASE
CUANTITATIVAS,
TCNICAS
Y
SITUACIN
CUALITATIVAS
ACTUAL
DE
Y
LA
del
proceso
de
espesamiento,
son
enviados
145
146
Cant.
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
EQUIPO
FUNCIONES OPERATIVAS
Distribuidor de carga
Celda RCS 15 N1
Celda RCS 15 N2
Bomba Bulk 6 x 6
Cicln D-26
Molino de bolas 7 x 10
Celda RCS 15 N3
Acondicionar la pulpa
Bomba SRL 5 x 4
Bomba SRL 5 x 4
Bomba SRL 10 x 8
147
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
Celda OK 50 N1 de Zinc
Celda OK 50 N2 de Zinc
Celda OK 50 N3 de Zinc
Celda OK 50 N4 de Zinc
Celda OK 50 N5 de Zinc
Bomba 8 x 6
Molino de bolas 6 x 6 N2
Comesa
Celda de segunda limpieza de
zinc de 36 pies3
Manifold de distribucin
Molino de bolas 6 X 6 N3
Comesa Stand by
Molino de bolas 5 x 10
Molino de bolas 5 x 5
Celdas
Acondicionador Bulk 6 x 6
OK-50 Bulk N1
OK-50 Bulk N2
OK-50 Zinc N1
OK-50 Zinc N2
148
Equipo
Celda OK 30 N1 de Bulk
Marca
Outotec
Procedencia
Brasil
Tipo
Tanque
Modelo
OK
Serie
14523
60 HP
Tensin de motor
440 V
Equipo
Celda OK 30 N2 de Bulk
Marca
Outotec
Procedencia
Brasil
Tipo
Tanque
Modelo
OK
Serie
14524
60 HP / 30 m3
Tensin de motor
440 V
Equipo
Bomba 10 x 8 N4
Marca
Fima
Procedencia
Per
Tipo
De pulpa
Modelo
SRL
Serie
4DH124
Tensin de motor
440 V
149
Equipo
Distribuidor de carga
Marca
FYM
Procedencia
Per
Tipo
Tanque
Modelo
S/M
Serie
56721
-------
Tensin de motor
No tiene
Equipo
Celda RCS15 N1
Marca
Denver
Procedencia
Brasil
Tipo
Tanque
Modelo
RCS15
Serie
89-124
60 HP / 530 pies3
Tensin de motor
440 V
Equipo
Celda RCS15 N2
Marca
Denver
Procedencia
Brasil
Tipo
Tanque
Modelo
RCS
Serie
89-125
60 HP / 530 pies3
Tensin de motor
440 V
150
Equipo
Marca
Fima
Procedencia
Per
Tipo
Banco
Modelo
SUB A 30
Serie
125-2001
Tensin de motor
440 V
Equipo
Acondicionador 6 X 6
Marca
Fima
Procedencia
Per
Tipo
Tanque
Modelo
S/M
Serie
5623-12
40 HP / 36 pies3
Tensin de motor
440 V
Equipo
Marca
Fima
Procedencia
Per
Tipo
De pulpa
Modelo
SRL
Serie
94123
60 HP / 2000 GPM
Tensin de motor
440 V
151
Equipo
Marca
Fima
Procedencia
Per
Tipo
Banco
Modelo
SUB A 18
Serie
8456-23
20 HP / 36 pies3
Tensin de motor
440 V
Equipo
Marca
Fima
Procedencia
Per
Tipo
Banco
Modelo
SUB A18
Serie
8456-24
20 HP / 36 pies3
Tensin de motor
440 V
Equipo
Marca
Metso
Procedencia
Brasil
Tipo
De pulpa
Modelo
SRL
Serie
45689
Tensin de motor
440 V
152
Equipo
Cicln D-26
Marca
Krebs
Procedencia
EUA
Tipo
Nido
Modelo
DS-26-1716
Serie
23-2001
30 m3/h
Tensin de motor
S/M
Equipo
Molino de bolas 7 X 10
Marca
Kurimoto
Procedencia
Japn
Tipo
Bolas
Modelo
S/M
Serie
568-123
Tensin de motor
440 V
Equipo
Celda RCS 15 N3
Marca
Denver
Procedencia
Brasil
Tipo
Tanque
Modelo
RCS
Serie
89-127
Potencia motor
60 HP / 530 pies3
Tensin de motor
440 V
153
Equipo
Marca
Denver
Procedencia
Brasil
Tipo
Banco
Modelo
DR300
Serie
562-452
60 HP / 300 pies3
Tensin de motor
440 V
Equipo
Marca
Metso
Procedencia
Brasil
Tipo
Modelo
SRL
Serie
1123
30 HP / 1200 GPM
Tensin de motor
440 V
Equipo
Marca
Metso
Procedencia
Brasil
Tipo
Modelo
SRL
Serie
1124
30 HP / 1200 GPM
Tensin de motor
440 V
154
Equipo
Marca
Metso
Procedencia
Brasil
Tipo
Modelo
SRL
Serie
1526
Tensin de motor
440 V
Equipo
Marca
Outotec
Procedencia
Brasil
Tipo
Tanque
Modelo
OK
Serie
14556
100 HP / 50 m3
Tensin de motor
440 V
Equipo
Marca
Outotec
Procedencia
Brasil
Tipo
Tanque
Modelo
OK
Serie
14557
100 HP / 50 m3
Tensin de motor
440 V
155
Equipo
Marca
Outotec
Procedencia
Brasil
Tipo
Tanque
Modelo
OK
Serie
14558
100 HP / 50 m3
Tensin de motor
440 V
Equipo
Marca
Outotec
Procedencia
Brasil
Tipo
Tanque
Modelo
OK
Serie
14559
Potencia motor
100 HP
Tensin de motor
440 V
Equipo
Marca
Outotec
Procedencia
Brasil
Tipo
Tanque
Modelo
OK
Serie
14560
100 HP / 50 m3
Tensin de motor
440 V
156
Equipo
Marca
Fima
Procedencia
Per
Tipo
Modelo
OK
Serie
5621
60 HP / 2000 GPM
Tensin de motor
440 V
Equipo
Marca
Fima
Procedencia
Per
Tipo
Banco
Modelo
SUB A 30
Serie
17891
Tensin de motor
440 V
Equipo
Marca
Fima
Procedencia
Per
Tipo
Banco
Modelo
SRL
Serie
56145
Tensin de motor
440 V
157
Equipo
Marca
Fima
Procedencia
Per
Tipo
Banco
Modelo
DR300
Serie
14523
60 HP / 300 pies3
Tensin de motor
440 V
Equipo
Marca
Fima
Procedencia
Per
Tipo
Modelo
SRL
Serie
56146
Tensin de motor
440 V
Equipo
Marca
Krebs
Procedencia
EUA
Tipo
Vertical
Modelo
DSLB-10,5-2152
Serie
45796
20 m3/h
Tensin de motor
s/motor
158
Equipo
Molino de bolas 6 X 6 N1
Marca
Comesa
Procedencia
Per
Tipo
De bolas
Modelo
Serie
512-128
150 HP / 80 tn/h
Tensin de motor
440 V
Equipo
Marca
Fima
Procedencia
Per
Tipo
Banco
Modelo
SUB A18
Serie
2381
30 HP / 36 pies3
Tensin de motor
440 V
Equipo
Manifold de distribucin
Marca
Fima
Procedencia
Per
Tipo
Tanque
Modelo
MS-2000
Serie
6364-25
25 m3/h
Tensin de motor
440 V
159
Equipo
Molino de bolas 6 X 6 N3
Marca
Comesa
Procedencia
Per
Tipo
De bolas
Modelo
OK
Serie
512-129
Tensin de motor
440 V
Equipo
Molino de bolas 5 X 10 N1
Marca
Kurimoto
Procedencia
Japn
Tipo
Tanque
Modelo
OK
Serie
789-124
95 HP / 30 tn/h de pulpa
Tensin de motor
440 V
Equipo
Molino de bolas 5 X 5
Marca
Comesa
Procedencia
Per
Tipo
De bolas
Modelo
Serie
412-815
75 HP / 20 tn/h de pulpa
Tensin de motor
440 V
160
Equipo
Marca
Fima
Procedencia
Per
Tipo
De banco
Modelo
SUB A10
Serie
14789
20 HP / 18 pies3
Tensin de motor
440 V
Equipo
Acondicionador Bulk 6 X 6
Marca
Fima
Procedencia
Per
Tipo
Tanque
Modelo
Serie
11148
Potencia motor
50 HP
Tensin de motor
440 V
Equipo
Marca
Outotec
Procedencia
Brasil
Tipo
Tanque
Modelo
OK
Serie
14581
Potencia motor
100 HP
Tensin de motor
440 V
161
Equipo
Marca
Outotec
Procedencia
Brasil
Tipo
Tanque
Modelo
OK
Serie
14582
Potencia motor
60 HP
Tensin de motor
440 V
Equipo
Marca
Outotec
Procedencia
Brasil
Tipo
Tanque
Modelo
OK
Serie
14582
Potencia motor
100 HP
Tensin de motor
440 V
Equipo
Marca
Outotec
Procedencia
Brasil
Tipo
Tanque
Modelo
OK
Serie
14584
Potencia motor
100 HP
Tensin de motor
440 V
162
3.3
de
reparacin-mantenibilidad
(mantenimiento
difcil
mantenimiento fcil).
Luego, utilizando una Tabla de Prioridades para Evaluar los Equipos, se
obtuvieron los siguientes equipos crticos para la lnea de flotacin, cuyas
fotografas se muestran el anexo N 6.
163
50 N1 de Bulk
164
N2 de Bulk
165
SRL 10 x 8 N4
166
SRL 10 x 8 N7
167
168
Celda OK50
N1 de Bulk
Celda OK50
N2 de Bulk
Bomba
Denver SRL
10X8 N4
BOMBEAR
Bomba
Denver SRL
10X8 N7
BOMBEAR
Molino Kurimoto
7 x 10
Funcin
SEPARAR
SEPARAR
Funcin
estndar
Separar el
zinc del cobreplomo
Separar el
zinc del
cobre-plomo
Bombear la
pulpa
Bombear la
pulpa
Moler la pulpa
Nivel de
funcionamiento
Se debe
mantener con
un nivel de
carga de 50
3
m
Se debe
mantener
con un nivel
de carga de
3
50 m
Se debe
mantener con
una altura de
carga de 2.5
m. para evitar
la cavitacin
Se debe
mantener
con una
altura de
carga de 2.5
m. para
evitar la
cavitacin
Se debe mantener
con un porcentaje
de bolas del 45%
del volumen total.
Se debe mantener
con un flujo de
carga de 140 tn/h
de pulpa
Subfunciones
Almacenamiento de
pulpa
Almacenamiento de
pulpa
Distribucin de
la pulpa
Distribucin
de la pulpa
Mejorar la
metalurgia y
granulometra
MOLER
OK50
N1 de Bulk
Modos
Celda
OK50
N2 de Bulk
Bomba
pulpa
de
SRL
Bomba
pulpa
de
SRL
Molino
Kurimoto
10 x 8 N4
10 x 8 N7
7 X 10
- Fallo al
arrancar
- Fallo al
arrancar
- Fallo al
arrancar
- Fallo al
arrancar
- Fallo al
arrancar
-Fallo mientras
est
funcionando
-Fallo mientras
est
funcionando
-Fallo mientras
est
funcionando
-Fallo mientras
est
funcionando
-Fallo mientras
est
funcionando
- Vibracin
- Vibraciones
- Vibraciones
- Vibraciones
- Vibraciones
- Soltura
- Soltura
- Soltura
- Soltura
- Soltura
-Calentamiento
- Calentamiento
- Calentamiento
- Calentamiento
- Calentamiento
de fallo
- Fallo de
estructura
-Fallas
externas
- Fallo de
estructura
- Fallo de
estructura
- Fallas
externas
- Fallo de
estructura
-Fallas
externas
- Fallo de
estructura
-Fallas
externas
-Fallas
externas
169
Celda OK 50 N1 de Bulk
Modos de fallo
Causa de fallo
Fallo al arrancar
- Rotura de fajas de
transmisin
- Rotura de impulsor
- Rotura de estator
Vibracin
Soltura
Calentamiento
- Falla en rodamientos
Fallo de estructura
- Rotura de rack
- Rotura de wearplate
Fallas externas
- Arenamiento
Celda OK 50 N2 de Bulk
Modos de fallo
Causa de fallo
Fallo al arrancar
- Rotura de fajas de
transmisin
Vibraciones
Soltura
- Rotura de impulsor
- Rotura de estator
- Sobrecorriente en motor
- Rotura de eje superior
- Rotura de eje inferior
- Pernos de anclaje del rack
sueltos
- Pernos de sujecin de la
viga principal
Calentamiento
- Rodamientos de eje
superior
Fallo de estructura
- Rotura de rack
- Rotura de wearplate
Fallas externas
- Arenamiento
170
Bomba SRL 10 x 8 N4
Modos de fallo
Fallo al arrancar
Vibraciones
Soltura
Calentamiento
Fallo de estructura
Fallas externas
Causa de fallo
- Rotura de fajas de
transmisin
- Falla en tablero de arranque
- Falta de energa
- Rotura de impulsor
- Rotura de forro lado succin
- Sobrecorriente en motor
- Rotura de eje
- Rajadura de bocina
- Rotura de cuello de succin
- Rotura de eje
- Rotura de rodamientos
- Rotura de botador de agua
- Rajadura de frame
- Pernos de anclaje del frame
- Rodamientos de botella
- Falta de aceite
- Rajadura de frame
- Arenamiento
- Atoro de tubo de succin
- Ingreso de objeto extrao
Bomba SRL 10 x 8 N7
Modos de fallo
Fallo al arrancar
Vibraciones
Soltura
Calentamiento
Fallo de estructura
Fallas externas
Causa de fallo
- Rotura de fajas de
transmisin
- Falla en tablero de
arranque
- Falta de energa
- Rotura de impulsor
- Rotura de forro lado
succin
- Sobrecorriente en motor
- Rotura de eje
- Rajadura de bocina
- Rotura de cuello de succin
- Rotura de eje
- Rotura de rodamientos
- Rotura de botador de agua
- Rajadura de frame
- Pernos de anclaje del
frame
- Rodamientos de botella
- Falta de aceite
- Rajadura de frame
- Arenamiento
- Atoro de tubo de succin
- Ingreso de objeto extrao
171
Molino 7 x 10
Modos de fallo
Causa de fallo
Fallo al arrancar
Vibraciones
Soltura
Calentamiento
Fallo de estructura
Fallas externas
- Calentamiento de rodamiento
de contraeje
- Rotura de forro lado succin
- Sobrecorriente en motor
- Rotura de eje
- Rotura de forros de cilindro
- Rotura de forros de tapas
- Falla en sensor de temperatura
- Sobrecorriente en motor
- Bajo aislamiento del bobinado
del motor
- Falla en rodamientos de bomba
de lubricacin
- Desgaste de engranajes de
bomba de lubricacin
- Rajadura de contraeje
- Rajadura de rodamientos
- Rajadura de dientes del pin
- Rajadura de dientes de la
catalina
- Desalineamiento
- Pernos de anclaje de las
chumaceras principales
- Pernos de anclaje del contraeje
- Pernos de anclaje del motor
- Pernos de anclaje de los
soportes de la polea
- Rodamientos de contraeje
- Rodamientos de Polea
- Rodamientos de Muones
principales
- Falta de aceite
- Rajadura de casco de cilindro
- Rajadura de tapas
- Rajadura de pedestales de
concreto
- Arenamiento
- Atoro en cajn de descarga
- Atoro en cajn de carga
172
3.4.2
Falla
Efecto de la falla
Rotura de canales
Parada de equipo,
planta
Rotura
Rotura
Volteo
Parada de equipo
Calentamiento
Rotura
Calentamiento
Rotura
Rodamiento superior de
upper shaft
Rodamiento inferior de
upper shaft
Eje inferior
Impulsor
Rotura
parada de
Desalineamiento
Rajadura en la
soldadura
Flexionado
Rotura de pernos de
amarre al impulsor
Parada de planta
Desprendimiento del
revestimiento
Arenamiento
Parada de equipo
173
Estator
Parada de planta
Desprendimiento del
revestimiento
Arenamiento
Parada de equipo
Rajadura
soldadura
Rack
Vigas principales
en
la
Rotura de pernos de
anclaje a la viga
principal
Rotura de pernos de
fijacin
Parada de equipo
Flexionado
No hay parada
Rotura
Parada de equipo
Rajadura de plancha
Tanque
Rotura de pernos de
amarre
de
los
subsectores
Rotura
Calentamiento
lado
Rotura
Parada de equipo
Calentamiento
Rodamiento lado polea
del motor
Rodamiento
ventilador del motor
Fisurado
Cortocircuito
Falla a tierra
Sobrecarga
174
Falla
Efecto de la falla
Polea de motor
Rotura de canales
Rotura
Rotura
Fajas
Volteo
Calentamiento
Rodamiento
upper shaft
superior
de
Rotura
Calentamiento
Rotura
Rotura
Desalineamiento
Rajadura en la soldadura
Eje inferior
Flexionado
Rotura de pernos
amarre al impulsor
Impulsor
Estator
Rack
Vigas principales
Parada de planta
Desprendimiento
revestimiento
del
Arenamiento
Parada de equipo
Parada de planta
Parada de equipo, parada
de planta
Parada de equipo
Rajadura en la soldadura
Rotura de pernos de
anclaje a la viga principal
Rotura de pernos
fijacin
Flexionado
Rotura
de
Parada de equipo
No hay parada
Parada de equipo
175
Tanque
Rajadura de plancha
Rotura de pernos de
amarre
de
los
subsectores
Parada de equipo
Calentamiento
Rotura
Calentamiento
Rotura
Fisurado
Cortocircuito
Falla a tierra
Sobrecarga
Falla
Efecto de la falla
Polea de motor
Rotura de canales
Polea de eje
Rotura
Rotura
Volteo
Parada de equipo
Calentamiento
Rotura
Calentamiento
Rotura
Calentamiento
Rotura
Fajas
Eje
Rodamiento de
prensaestopas
eje
lado
176
Desalineamiento
Rajadura
soldadura
Prensaestopas
Bocina
en
Flexionado
Rotura de pernos de
amarre al impulsor
Rotura
acero
de
Parada de Planta
del
del
alma
Desprendimiento
revestimiento
Arenamiento
Rotura
acero
Anillo de succin
del
Parada de equipo
alma
Desprendimiento
revestimiento
de
Parada de planta
del
Arenamiento
Rajadura
soldadura
Forro lado prensaestopas
Parada de equipo
en
la
Rotura de pernos de
anclaje
a
la
viga
principal
Rotura de pernos de
fijacin
Parada de equipo
Flexionado
No hay parada
Rotura
Parada de equipo
Rajadura de plancha
Impulsor
Rotura de pernos de
amarre
de
los
subsectores
Calentamiento
Botador de agua
Rotura
Calentamiento
Anillo hidrulico
Rotura
Carcasa de la bomba
Fisurado
Cortocircuito
Estopas
Falla a tierra
Sobrecarga
equipo, parada
equipo, parada
equipo, parada
equipo, parada
177
Calentamiento
Rotura
Calentamiento
Rotura
Rotura
Falta de aislamiento
A tierra
Rotura
Falla
Efecto de la falla
Polea de motor
Rotura de canales
Polea de eje
Rotura
Rotura
Volteo
Parada de equipo
Calentamiento
Rotura
Calentamiento
Rotura
Calentamiento
Rotura
Fajas
Eje
Rodamiento de
prensaestopas
eje
lado
178
Desalineamiento
Rajadura
soldadura
Prensaestopas bocina
Anillo de succin
en
Flexionado
Rotura de pernos de
amarre al impulsor
Parada de planta
Arenamiento
Parada de equipo
Parada de planta
Rajadura
en
la
soldadura
Rotura de pernos de
anclaje
a
la
viga
principal
Rotura de pernos de
fijacin
Flexionado
Rotura
Parada de equipo
Rajadura de plancha
Impulsor
Rotura de pernos de
amarre
de
los
subsectores
Calentamiento
Botador de agua
Rotura
Estopas
Parada de equipo
No hay parada
Parada de equipo
Parada de equipo, parada
de planta
Parada de equipo, parada
de planta
Calentamiento
Rotura
Fisurado
Cortocircuito
Falla a tierra
Sobrecarga
Anillo hidrulico
Carcasa de la bomba
179
Calentamiento
Rotura
Calentamiento
Rotura
Rotura
Falta de aislamiento
A tierra
Rotura
Falla
Efecto de la falla
Polea de motor
Rotura de canales
Rotura
Rotura
Volteo
Parada de equipo
Rotura de eje
Rotura de dientes
Rotura de dientes
Calentamiento
Rotura
Calentamiento
Fajas
Contra eje
Catalina
Rotura
Calentamiento
Rotura
Calentamiento
Rotura
180
Acople
Cilindro
Rotura de pernos de
amarre
Parada de planta
Rotura de chaveta
Desalineamiento
Parada de equipo
Rotura de pernos de
amarre
Parada de planta
Rotura de pernos de
amarre
Parada de planta
Rajadura
Desgaste prematuro
Rajadura
Desgaste prematuro
Rajadura
Desgaste prematuro
Rajadura
Desgaste prematuro
Rajadura
Desgaste prematuro
Rotura de pernos de
amarre
Desgaste prematuro del
cuerpo
Desgaste prematuro de
casquillo
Rotura de pernos de
sujecin de la tapa
superior
Desprendimiento
del
babbitado del casquillo
Tromel
Chumacera
carga
principal
lado
181
Chumacera
descarga
principal
lado
Desgaste prematuro de
casquillo
Rotura de pernos de
sujecin de la tapa
superior
Desprendimiento
del
babbitado del casquillo
Rajadura
Falta de aislamiento
A tierra
Rotura
Rotura
Cortocircuito
lneas
Tablero elctrico de arranque
del motor
de
las
Pegado de contactos
Interruptor a tierra
TABLA 3.57. Datos histricos del tiempo entre fallos y de los tiempos de
reparacin de la Celda OK 50 N1
Ordenamiento TEF=THF
TDR
de las fallas
(das)
(horas)
1
2
3
4
5
6
7
62
75
58
35
80
91
53
10
9
8
1
8
2
Descripcin de la falla
Rotura de eje inferior
Rotura de impulsor
Rotura de estator
Rotura de fajas de transmisin
Rotura de eje superior
Rajadura de rack
Rotura de pernos de fijacin de rack
TABLA 3.58. Datos histricos del tiempo entre fallos y de los tiempos de
reparacin de la Celda OK 50 N2
Ordenamiento TEF=THF
TDR
de fallas
(das)
(horas)
Descripcin de la falla
75
10
62
81
94
40
Rotura de impulsor
71
Rotura de estator
66
Rotura de wearplate
TABLA 3.59. Datos histricos del tiempo entre fallos y de los tiempos de
reparacin de la Bomba SRL 10 x 8 N4
Ordenamiento TEF=THF
TDR
Descripcin de la falla
de fallas
(das)
(horas)
1
120
Rotura de impulsor
153
Rotura de eje
78
192
202
178
144
TABLA 3.60. Datos histricos del tiempo entre fallos y de los tiempos de
reparacin de la Bomba SRL 10 x 8 N7
Ordenamiento TEF=THF TDR
de fallas
(das)
(horas)
Descripcin de la falla
98
Rotura de eje
173
Rotura de bocina
180
167
205
Falla de estopas
154
230
183
TABLA 3.61. Datos histricos del tiempo entre fallos y de los tiempos de
reparacin del Molino 7 x 10
Ordenamiento TEF=THF
TDR
Descripcin de la falla
de fallas
(das)
(horas)
1
126
136
73
167
12
183
11
193
178
Falla en motor
184
Ingresando en el software DISMA los datos histricos del tiempo entre fallos
(TEF) de este equipo, se observa que su valor de es 4,3259. Este valor
indica que la Celda OK50 N1se encuentra en la etapa de envejecimiento (ver
figura 2.32).
b. Ciclo de vida de la Celda OK 50 N2
185
Se observa que el valor de de para este equipo es 4.6311. Esto implica que
la bomba SRL 10 x 8 N4 tambin se encuentra en la etapa de envejecimiento.
d. Ciclo de vida de la bomba SRL 10 x 8 N7
186
Tal como se observa, para este equipo el valor de es 2,6853; en tal sentido,
la bomba SRL 10 x 8 N7 se encuentra en la etapa de envejecimiento.
e. Ciclo de vida del molino 7 x 10
Se observa que para este equipo el valor de es 4,9727; por lo tanto, al igual
que los dems equipos anteriores, el molino 7 x 10 tambin se encuentra en la
etapa de envejecimiento.
3.8
DE
LA
TASA
DE
FALLOS
CURVAS
probabilstica para los datos histricos del tiempo entre fallos, con la cual se
determina el valor del tiempo medio entre fallos (TMEF), y por ende su
confiabilidad y tasa de fallos de cada equipo crtico. Asimismo, tambin se debe
destacar, que una de las principales bondades que tiene el Software Relest es
validar los datos histricos del tiempo entre fallos de cada equipo, verificando
los valores extremos (prueba de valores extremos).
Se debe resaltar que el Software Relest analiza cinco (05) distribuciones
probabilsticas de fallo que son las siguientes: la Distribucin Exponencial, la
Distribucin Weibull, la Distribucin Lognormal, la Distribucin Gamma, y la
Distribucin Lineal Exponencial
a.
188
189
190
a.4)
mejor se ajusta a los datos histricos del tiempo entre fallos que se obtuvo con
el software Relest; para lo cual se utiliza un nivel de significancia de 0.05.
Luego, ingresando al Software Disma los datos histricos del tiempo entre
fallos del equipo, se obtienen para las diferentes distribuciones
probabilsticas de fallos, los siguientes valores del coeficiente de K-S:
194
CELDA OK 50 N2 DE BULK
b.1) Ingreso de datos histricos del TEF y validacin de dichos datos
(prueba de valores extremos) utilizando el Software Relest
Se observa que los datos extremos estn comprendidos dentro del intervalo de
confianza del 90%, por lo tanto, la data del tiempo entre fallos queda validada.
195
196
197
198
200
Se observa que los datos extremos estn comprendidos dentro del intervalo de
confianza del 90%, por lo tanto, la data del tiempo entre fallos queda validada.
c.2) Seleccin de la mejor distribucin probabilstica de fallos y Prueba de
bondad de ajuste K-S
201
203
204
205
Se observa que los datos extremos estn comprendidos dentro del intervalo de
confianza del 90%, por lo tanto, la data del tiempo entre fallos queda validada.
d.2) Seleccin de la mejor distribucin probabilstica de fallos y Prueba de
bondad de ajuste K-S
207
208
de la Bomba SRL 10 x 8 N7
es la
209
210
N7 para el TMEF
MOLINO 7 X 10
e.1) Ingreso de datos histricos del TEF y validacin de dichos datos
utilizando el Software RELEST
211
Se observa que los datos extremos estn comprendidos dentro del intervalo de
confianza del 90%, por lo tanto, la data del tiempo entre fallos queda validada.
e.2) Seleccin de la mejor distribucin probabilstica de fallos y Prueba de
bondad de ajuste K-S
212
213
214
215
Molino
7 x 10 es de 147,22 das.
Luego, se evala la confiabilidad y la tasa de fallos para este valor del TMEF:
216
Rs= R1*R2*R3*R4*R5
Captulo II)
Celda N1
R1 = 0,49964
Celda N2
R2 = 0,51173
Bomba N4
R3 = 0,50396
Bomba N7
R4 = 0,51227
Molino 7 X 10
R5 = 0,50818
Confiabilidad de lnea
Rs = 0,03354
En porcentaje
Rs = 3,354 %
217
se puede utilizar la
TMDR MTTR
TDR TFS
i 1
N .deCorrectivos
TMDR
N de reparacin de
correctivos
TDR=TFS
(horas)
TDR=TFS
(horas)
TDR=TFS
(horas)
TDR=TFS
(horas)
10
10
12
11
38
41
15
15
43
6,333
6,833
2,5
2,5
7,166
Horas
Horas
Horas
Horas
Horas
TDR
N total de
reparaciones
de correctivos
TMDR=MTTR
de cada
equipo
218
OBSERVACIN
Cabe resaltar, que el TMDR de cada equipo crtico de la lnea de flotacin
tambin se puede determinar utilizando el historial de datos del tiempo de
reparacin (TDR) de cada equipo y la
distribucin de probabilidad de la
TMEF
x100%
TMEF TMDR
1 507,44
1 627,824
3 557,928
4 020,312
3 533,28
Horas
Horas
Horas
Horas
Horas
TMDR
(horas)
6,333
6,833
2,5
2,5
7,166
Horas
Horas
Horas
Horas
Horas
99,58199%
99,92978%
99,93785%
99,79759%
Disponi99,58183%
bilidad en
porcentaje
219
Se observa, que para los tiempos medios entre fallos, todos los equipos crticos
de la lnea de flotacin presentan alta disponibilidad, esto implica que cada uno
de los cinco (05) equipos tiene alta probabilidad de estar aptos o listos para
trabajar. Esta alta disponibilidad de cada equipo crtico se debe
a que los
TMDR de cada equipo son pequeos comparados con los TMEF; es decir, la
reparacin de cada equipo toma poco tiempo.
LAS
TCNICAS
CUALITATIVAS
CUANTITATIVAS
DEL
MANTENIMIENTO
En la Planta Concentradora Berna II, el Departamento de Produccin es la
encargada de realizar el mantenimiento de los equipos de las diferentes lneas
productivas de la planta. Para tal fin, este departamento, encarga a cuatro (4)
profesionales (ingenieros), realizar las diferentes actividades que demanda el
mantenimiento de los equipos de la planta. Al respecto, con la finalidad de
conocer el grado de conocimiento en lo referente a las tcnicas cualitativas y
cuantitativas del mantenimiento, se realiz una encuesta a cada una de las
cuatro (04) personas
Teniendo en cuenta que solo cuatro (04) profesionales son los encargados del
mantenimiento de los equipos de la planta concentradora, y por ende de los
equipos de la lnea de flotacin, entonces, por ser una poblacin pequea, no
fue necesario determinar muestra alguna, sino se realiz directamente la
encuesta a cada una de dichas personas.
220
Numeral
PREGUNTA
10
11
Respuesta
Promedio
en %
Si
25
No
75
Si
No
100
Si
25
No
75
Si
25
No
75
Si
No
100
Si
No
100
Si
No
100
Si
50
No
50
Si
No
100
Si
No
100
Si
25
No
75
221
3.13
dedicado
al
mantenimiento
Departamento de produccin y
de
los
equipos
pertenece
al
que
desconocen
las
tcnicas
cualitativas
cuantitativas
del
mantenimiento.
Por los motivos sealados, la Gestin del Mantenimiento de los equipos en las
diferentes lneas productivas de la Planta Concentradora Berna II, es deficiente.
222
CAPTULO IV
PROPUESTA DE MEJORA DE LA GESTIN DEL
MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LOS EQUIPOS
CRTICOS DE LA LNEA DE FLOTACIN EN BASE A UN
ANLISIS
DE
CONFIABILIDAD.
ANLISIS
DE
1.
223
EVALUACIN
DE
LA
INCIDENCIA
DEL
ACTUAL
CICLO
DE
224
OK 50 N2 de Bulk
mantenimiento.
c) Caso de la Bomba SRL 10 x 8
N4
225
Bomba SRL 10 x 8 N7
226
227
EQUIPO
TMEF
Celda OK 50 N1 de Bulk
62,81 das
CONFIABILIDA
D
49,964 %
Celda OK 50 N2 de Bulk
67,826 das
51,173%
Bomba SRL 10 x 8 N4
148,247 das
50,396%)
Bomba SRL 10 x 8 N7
167,513 das
51,227%)
Molino 7 X 10
147,22 das
50,818%
4.2
228
Observando la lectura de los tiempos caractersticos, vemos que hay una confiabilidad
del equipo entre 75 y 90% para tiempos de operacin entre 48 y 36 das de trabajo,
respectivamente. En tal sentido, se propone hacer un plan de inspeccin y ajustes del
equipo, es decir, se propone planificar y programar el mantenimiento preventivo de la
Celda OK 50 N1 de Bulk
cada 40 das.
Celda OK 50 N1 de Bulk ,
propuestos.
229
Se observa, que hay una probabilidad de confiabilidad del equipo del 0,86221
(86,221%) para el tiempo de operacin de 40 das de trabajo, la cual resulta ser un
valor aceptable.
b) Caso de la Celda
OK 50 N2 de Bulk
230
Observando la lectura de los tiempos caractersticos, vemos que hay una confiabilidad
del equipo entre 75 y 90% para tiempos de operacin entre 55 y 44 das de trabajo,
respectivamente. En tal sentido, se propone hacer un plan de inspeccin y ajustes del
equipo, es decir, se propone planificar y programar el mantenimiento preventivo de la
Celda OK 50 N2 de Bulk
cada 50 das.
Celda OK 50 N2
Se observa, que hay una confiabilidad del equipo de 0,82958 (82,958%) para el tiempo
de operacin de 50 das de trabajo, la cual resulta ser un valor aceptable.
c) Caso de la Bomba SRL 10 x 8
N4
231
Observando la lectura de los tiempos caractersticos, vemos que hay una confiabilidad
del equipo entre 75 y 90% para tiempos de operacin entre 117 y 89 das de trabajo,
respectivamente. En tal sentido, se propone hacer un plan de inspeccin y ajustes del
equipo, es decir, se propone planificar y programar el mantenimiento preventivo de la
Bomba SRL 10 x 8 N4
Se observa, que hay una confiabilidad del equipo de 0,85039 (85,039%) para el tiempo
de operacin de 100 das de trabajo, lo cual resulta ser un valor aceptable.
d) Caso de la
Bomba SRL 10 x 8 N7
232
Observando la lectura de los tiempos caractersticos, vemos que hay una confiabilidad
del equipo entre 75 y 90% para tiempos de operacin entre 137 y 108 das de trabajo,
respectivamente. En tal sentido, se propone hacer un plan de inspeccin y ajustes del
equipo, es decir, se propone planificar y programar el mantenimiento preventivo de la
Bomba SRL 10 x 8 N7
Bomba SRL 10 x
233
Se observa, que hay una confiabilidad del equipo de 0,84946 (84,946%) para el tiempo
de operacin de 120 das de trabajo, la cual resulta ser un valor aceptable.
Observando la lectura de los tiempos caractersticos, vemos que hay una confiabilidad
del equipo entre 75 y 90% para tiempos de operacin entre 118 y 92 das de trabajo,
respectivamente. En tal sentido, se propone hacer un plan de inspeccin y ajustes del
234
Molino 7 X 10
Se observa, que hay una confiabilidad del equipo de 0,86247 (86,247%) para el tiempo
de operacin de 100 das de trabajo, la cual resulta ser un valor aceptable.
4.3
LINEAMIENTOS
ORIENTADOS
MEJORAR
LA
GESTIN
DEL
235
1.
concentradora, deben
planificarse
el
programarse
teniendo
en
cuenta
ciclo
ptimo
de
mantenimiento.
3. Impulsar, planificar y programar la capacitacin continua del personal de
mantenimiento en temtica de confiabilidad de equipos y sistemas y dems
temas de actualidad sobre mantenimiento.
4. Brindar educacin ambiental y de seguridad a todo el personal de
mantenimiento de la planta.
5. Impulsar el benchmarking en el departamento de mantenimiento y en todos los
niveles de la organizacin, ello conllevar a la mejora continua en diferentes
aspectos.
6. Establecer auditorias peridicas en el departamento de mantenimiento, con el
propsito de identificar anomalas y/o problemas para luego hacer las mejoras
o correcciones necesarias.
7. Promover e impulsar la certificacin de la compaa en diferentes normativas
mundiales, como: en gestin de la calidad (ISO 9001), gestin del medio
ambiente (ISO 14001), seguridad industrial (ISO 18000), entre otros.
8. Cumplir la legislacin y otros requisitos que suscriba la gerencia de la
compaa, en materia de mantenimiento, seguridad y medioambiente.
y la
frecuencia
de
mantenimiento
para
cada
actividad
de
mantenimiento.
TABLA 4.2. Plan de mantenimiento preventivo: Celda OK 50 N1 de Bulk
PLAN DE MANTENIMIENTO
CELDA OK 50 N1 DE BULK
CICLO PTIMO DE
MANTENIMIENTO
DEL EQUIPO:
40 das
Condicin
operacional
del equipo
Actividades de mantenimiento
Frecuencia de
mantenimiento
Detenido
40 das
Detenido
40 das
Operando
15 das
Detenido
40 das
Operando
15 das
Detenido
40 das
Detenido
40 das
Detenido
40 das
Detenido
40 das
237
Detenido
40 das
Detenido
40 das
Operando
5 das
Operando
5 das
Operando
20 das
Detenido
40 das
Detenido
40 das
Detenido
40 das
Detenido
40 das
Detenido
100 das
PLAN DE MANTENIMIENTO
CELDA OK 50 N2 DE BULK
CICLO PTIMO DE
MANTENIMIENTO
DEL EQUIPO:
50 das
Condicin
operacional
del equipo
Actividades de mantenimiento
Frecuencia de
mantenimiento
Detenido
50 das
Detenido
50 das
Operando
15 das
Detenido
50 das
238
Operando
15 das
Detenido
50 das
Detenido
50 das
Detenido
50 das
Detenido
50 das
Detenido
50 das
Detenido
50 das
Operando
5 das
Operando
5 das
Operando
25 das
Detenido
50 das
Detenido
50 das
Detenido
50 das
Detenido
50 das
Detenido
100 das
239
CICLO PTIMO DE
MANTENIMIENTO
DEL EQUIPO:
PLAN DE MANTENIMIENTO
BOMBA SRL 10 X 8 N4
100 das
Condicin
operacional
del equipo
Actividades de mantenimiento
Frecuencia de
mantenimiento
Detenido
100 das
Detenido
100 das
Operando
Realizar
bomba)
25 das
Detenido
100 das
Operando
25 das
Detenido
Revisin de expulsor
100 das
Detenido
100 das
Detenido
100 das
Detenido
Revisin de estopa
100 das
Operando
25 das
Operando
5 das
Detenido
100 das
Detenido
100 das
Detenido
100 das
Detenido
100 das
Detenido
100 das
Detenido
100 das
anlisis
vibracional
(motor
240
Detenido
Revisin de
velocidad
tablero
con
variador
de
100 das
Detenido
100 das
Detenido
50 das
Detenido
50 das
Detenido
50 das
PLAN DE MANTENIMIENTO
BOMBA SRL 10 X 8 N7
120 das
Condicin
operacional
del equipo
Actividades de mantenimiento
Frecuencia de
mantenimiento
Detenido
120 das
Detenido
120 das
Operando
Realizar
bomba)
25 das
Detenido
120 das
Operando
25 das
Detenido
Revisin de expulsor
120 das
Detenido
120 das
Detenido
120 das
Detenido
Revisin de estopa
120 das
Operando
25 das
Operando
5 das
anlisis
vibracional
(motor
241
Detenido
120 das
Detenido
120 das
Detenido
120 das
Detenido
120 das
Detenido
120 das
Detenido
120 das
Detenido
Revisin de
velocidad
Detenido
120 das
Detenido
50 das
Detenido
50 das
Detenido
50 das
tablero
con
variador
de
120 das
PLAN DE MANTENIMIENTO
MOLINO 7 X 10
CICLO PTIMO DE
MANTENIMIENTO
DEL EQUIPO:
100 das
Condicin
operacional
del equipo
Actividades de mantenimiento
Detenido
Frecuencia de
mantenimiento
100 das
Detenido
100 das
Operando
25 das
Detenido
100 das
Operando
25 das
242
4.5
Detenido
50 das
Detenido
100 das
Detenido
50 das
Detenido
50 das
Operando
50 das
Detenido
100 das
Detenido
50 das
Detenido
50 das
Operando
05 das
Operando
25 das
OK50 N1 de Bulk
Mes
Costo directo
Costo Indirecto
Costo total/mes
Enero
($)
2 124
($)
2 320
($)
4 444
243
Febrero
1 950
2 156
4 106
Marzo
1 889
3 240
5 129
Abril
1 980
3 150
5 130
Mayo
2 060
2 800
4 860
Junio
1 960
3 050
5 010
Julio
2 589
3 689
6 278
Agosto
2 345
3 456
5 801
Setiembre
2 169
2 756
4 925
Octubre
2 067
2 560
4 627
Noviembre
2 130
3 450
5 580
Diciembre
2 100
3 560
5 660
Mes
OK50 N2 de Bulk
Costo Directo
Costo Indirecto
($)
($)
($)
Enero
2 130
3 045
5 175
Febrero
1 987
2 967
4 945
Marzo
2 340
3 280
5 620
Abril
2 040
3 120
5 160
Mayo
2 023
3 890
5 913
Junio
2 600
3 450
6 050
Julio
2 300
2 890
5 190
Agosto
1 994
3 007
5 001
Setiembre
1 890
2 956
4 846
Octubre
2 050
3 167
5 217
Noviembre
2 120
3 289
5 409
Diciembre
2 278
3 456
5 734
244
SRL 10 x 8 N4
Costo directo
Costo Indirecto
Costo total/mes
($)
($)
($)
Enero
456
578
1 034
Febrero
478
580
1 058
Marzo
445
589
1 034
Abril
439
594
1 033
Mayo
412
598
1 010
Junio
423
578
1 001
Julio
456
556
1 034
Agosto
478
564
1 042
Setiembre
462
569
1 031
Octubre
428
532
960
Noviembre
472
596
1 068
Diciembre
451
554
1 005
Mes
$12 310
SRL 10 x 8 N7
Mes
Costo directo
Costo Indirecto
Costo total/mes
Enero
($)
431
($)
545
($)
976
Febrero
425
567
992
Marzo
489
520
1 009
Abril
467
538
1 005
Mayo
434
560
994
Junio
478
578
1 056
Julio
445
589
1 034
Agosto
432
558
990
245
Setiembre
495
584
1 079
Octubre
439
573
1 012
Noviembre
420
594
1 014
Diciembre
414
587
1 001
Mes
10
Costo directo
Costo Indirecto
Costo total/mes
($)
($)
($)
Enero
2 345
3 278
5 623
Febrero
2 200
3 689
5 889
Marzo
2 756
3 789
6 545
Abril
2 564
3 545
6 109
Mayo
2 467
3 720
6 187
Junio
2 648
3 825
6 473
Julio
2 634
3 367
6 001
Agosto
2 745
3 895
6 640
Setiembre
2 789
3 980
6 769
Octubre
2 994
4 105
7 099
Noviembre
2 543
3 980
6 523
Diciembre
2 490
3 567
6 057
4.5.2
$12 162
$75 915
OK 50 N1
(cada 40 das)
246
Ciclo ptimo de
mantto. en das
(comenzando
del 01 de enero
del 2 010)
Costo directo
Costo Indirecto
($)
($)
40
2 650
3 120
5 770
80
2 260
3 240
5 500
120
2 168
3 369
5 537
160
2 289
3 400
5 689
200
2 020
3 345
5 365
240
2 305
3 590
5 895
280
2 578
3 456
6 034
320
2 234
3 389
5 623
360
2 167
3 126
5 293
Ciclo ptimo de
mantto. en das
(comenzando
del 01 de enero
del 2 010)
OK50 N2
(cada 50 das)
Costo directo
Costo Indirecto
($)
($)
50
2 450
3 200
5 650
100
2 520
3 540
6 060
150
2 645
3 645
6 290
200
2 367
3 756
6 123
250
2 739
3 658
6 397
300
2 567
3 867
6 434
350
2 893
3 998
6 891
SRL 10 x 8 N4
247
Ciclo ptimo de
mantto. en das
(comenzando
del 01 de enero
del 2 010)
Costo directo
Costo Indirecto
($)
($)
100
1 230
1 975
3 205
200
1 389
1 890
3 279
300
1 288
1 990
3 278
Ciclo ptimo de
mantto. en das
(comenzando
del 01 de enero
del 2 010)
SRL 10 x 8 N7
Costo directo
Costo Indirecto
($)
($)
120
1 245
1 978
3 223
240
1 356
1 904
3 260
360
1 279
1 889
3 168
Ciclo ptimo de
mantto. en das
7 x 10
Costo directo
Costo Indirecto
($)
($)
(comenzando
del 01 de enero
del 2 010)
100
6 523
8 500
15 023
200
6 734
8 856
15 590
300
6 890
8 500
15 390
248
4.5.3
Equipo critico
($)
Ahorro por ao
de mantto.
cuando se
considera el ciclo
ptimo propuesto
($)
Celda OK 50
N1 de Bulk
Celda OK 50
N2 de Bulk
Bomba
SRL
10 x 8 N4
Bomba
SRL
10 x 8 N7
Molino 7 x 10
61 550
50 706
10 844
64 260
43 845
20 415
12 310
9 762
2 548
12 162
9 651
2 511
75 915
46 003
29 912
249
CONSIDERANDO
MANTENIMIENTO PROPUESTO:
EL
CICLO
PTIMO
DE
$ 66 230,00
De la evaluacin efectuada
Otro aspecto relevante, a tener en cuenta, es que sin estudio alguno se viene
tomando como perodo o ciclo para efectuar el mantenimiento de los equipos
de la planta, treinta (30) das. Al respecto, del anlisis efectuado en la presente
investigacin se deduce, que si bien es cierto, con este ciclo de mantenimiento
se tiene para los equipos crticos de la lnea de flotacin una muy baja
probabilidad de falla (menor del 5,4%), sin embargo, este ciclo de
mantenimiento no es el ms recomendable, debido a que conlleva a mayores
costos de mantenimiento de los equipos por ao, en el entendido que los ciclos
de mantenimiento recomendables son mayores que treinta (30) das, y
adems, no todos los equipos crticos requieren de un nico
ciclo
de
251
VALOR DE
Celda OK 50 N1 de Bulk
4,3259
Celda OK 50 N2 de Bulk
5,2961
Bomba SRL 10 x 8 N4
4,6311
Bomba SRL 10 x 8 N7
2,6853
Molino 7 X 10
4,9727
252
De otro lado, teniendo en cuenta el anlisis efectuado en las pginas 225, 226
227 y 228 de este captulo, se deduce, que para el actual ciclo de
mantenimiento que es de treinta (30) das se obtiene para los equipos crticos
de la lnea de flotacin, una alta confiabilidad tal como se muestra en la tabla
4.8 adjunta:
Celda OK 50 N1 de Bulk
CONFIABILIDAD PARA EL
CICLO DE MANTENIMIENTO
DE 30 DAS
94,608%
Celda OK 50 N2 de Bulk
97,824%
Bomba SRL 10 x 8 N4
99,803%
Bomba SRL 10 x 8 N7
99,954%
Molino 7 X 10
99,870%
EQUIPO
Sin
embargo, con el propsito de reducir costos de mantenimiento de dichos
equipos por ao, se debe buscar un mayor tiempo como ciclo de
253
254
255
256
257
258
EQUIPO
Celda OK 50 N1 de Bulk
Celda OK 50 N2 de Bulk
Bomba SRL 10 x 8 N4
Bomba SRL 10 x 8 N7
Molino 7 X 10
CICLO PTIMO
DE
EFICIENCIA
MANTENIMIENTO
40 das
86,221%
50 das
82,958%
100 das
85,039%
120 das
84,946%
100 das
86,247%
259
CONCLUSIONES
1.
2.
la Distribucin
3.
4.
Los valores de los tiempos medios entre fallos (TMEF) encontrados para
los cinco (05) equipos crticos de la lnea de flotacin,
no son
260
EQUIPO
5.
TMEF
Celda OK 50 N1 de Bulk
62,81 das
CONFIABILIDA
D
49,964 %
Celda OK 50 N2 de Bulk
67,826 das
51,173%
Bomba SRL 10 x 8 N4
148,247 das
50,396%)
Bomba SRL 10 x 8 N7
167,513 das
51,227%)
Molino 7 X 10
147,22 das
50,818%
1 507,44
1 627,824
3 557,928
4 020,312
3 533,28
Horas
Horas
Horas
Horas
Horas
TMDR
6,333
6,833
2,5
2,5
7,166
Horas
Horas
Horas
Horas
Horas
(horas)
Dispon
i99,58%
99,58%
99,93%
99,94%
99,79%
bilidad
lnea de flotacin, son pequeos, comparados con los tiempos medios
entre fallos (TMEF). Esto conlleva a una alta probabilidad de
disponibilidad de dichos equipos, tal como se muestra en la tabla adjunta:
6.
Gestin del
7.
la planta concentradora,
9.
262
RECOMENDACIONES
1.
2.
de
las
tcnicas
cualitativas
cuantitativas
del
4.
5.
Se
recomienda
realizar
auditoras
peridicas
al
personal
de
6.
BIBLIOGRAFA
1.
2.
3.
CAMISN, C. ;
5.
6.
7.
264
crticos.
Curso
taller
internacional.
Instituto
Peruano
de
265
F.
&
SANTOS,
J.
(fiabilidad
de
sistemas):
http://www.unavarra.es/estadistica/LADE/M.O.C./Tema4.PDF
23. MENDENHALL,
W.
&
REINMUTH,
J.
(2000):
Estadstica
para
Tesis
de
titulacin
profesional.
Universidad
Pedaggica
32. http://www.slideshare.net/blacksaturn/mantenimiento-preventivo-1819125
33. http://www.mantenimientoplanificado.com/j%20guadalupe%20articulos/M
ANTENIMIENTO%20PREVENTIVO%20parte%201.pdf
267
34. http://www.confiabilidad.com.ve/pdf/SERVICIOS_DE_MANTENIMIENTO_
PREDICTIVO_-_GTS_CONFIABILIDAD.pdf
(Estrategias
de
Mantenimiento Predictivo)
35. http://www.elprisma.com/apuntes/curso.asp?id=12618
36.
http://www.scielo.org.ve/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S131648212005000100007&lng=pt&nrm=iso
ANEXOS
268
ANEXO N 1
COMPORTAMIENTO GRFICO DE LA DISTRIBUCIN DE WEIBULL DE
ACUERDO A LA VARIACIN DE SUS PARMETROS
(alfa) es el parmetro que indica la escala de la distribucin; es decir,
muestra que tan aguda o plana es la funcin; por lo tanto, segn su
valor, comprime o expande la distribucin, tal como se muestra en la
figura adjunta ( < 1).
(beta)
es el parmetro
de forma
este
parmetro
269
ANEXO N 2
OTRA FORMA DE DETERMINAR EL TIEMPO MEDIO ENTRE FALLOS
(TMEF) DE LOS EQUIPOS CRTICOS DE LA LNEA DE FLOTACIN
De la figura 2.36 se desprende que el Tiempo Medio entre Fallos (TMEF =
MTBF) tambin se pueden estimar a travs de la siguiente expresin:
n
TOi
3
N .Eventos.Utiles
Luego, para el caso de cada equipo crtico de la lnea de flotacin, se tiene:
TMEF
1
2
3
4
5
6
7
TDR
N de fallas
Celda OK
50 N1 de
Bulk
Celda OK
50 N2 de
Bulk
Bomba
SRL 10 x 8
N4
Bomba
SRL 10 x 8
N7
Molino
7 X 10
TEF
(das)
62
75
58
35
80
91
53
454
7
TEF
(das)
75
62
81
94
40
71
66
489
7
TEF
(das)
120
153
78
192
202
178
144
1067
7
TEF
(das)
98
173
180
167
205
154
230
1207
7
TEF (das)
64,86
69,86
(das)
152,43
172,43
150,86
(das)
(das)
(das)
126
136
73
167
183
193
178
1056
7
TMEF
de cada
equipo
(das)
270
ANEXO N 3
DETERMINACIN DEL TIEMPO MEDIO DE REPARACIN (TMDR) DE LOS
EQUIPOS CRTICOS DE LA LNEA DE FLOTACIN UTILIZANDO EL
SOFTWARE RELEST
Celda OK 50 N1 de Bulk
Se observa que el TMDR para este equipo crtico es de 6,157 horas, muy
aproximado al valor obtenido en la tabla de la pgina 217 que es de 6,333
horas.
Celda OK 50 N2 de Bulk
271
Se observa que el TMDR para este equipo crtico es de 6,541 horas, muy
similar al valor obtenido en la tabla de la pgina 217 que es de 6,833 horas.
Bomba SRL 10 x 8 N4
Se observa que el TMDR para este equipo crtico es de 2,378 horas, muy
similar al valor obtenido en la tabla de la pgina 217 que es de 2,5 horas.
Bomba SRL 10 x 8 N7
Se observa que el TMDR para este equipo crtico es de 2,396 horas, muy
similar al valor obtenido en la tabla de la pgina 217 que es de 2,5 horas.
Molino 7 X 10
272
Se observa que el TMDR para este equipo crtico es de 6,968 horas, muy
similar al valor obtenido en la tabla de la pgina 217 que es de 7,166 horas.
ANEXO N 4
FOTOGRAFAS
DE
ALGUNOS
EQUIPOS
QUE
OPERAN
EN
LAS
273
Descargue
mineral
de
Cortinas
274
Alimentador Vibratorio
Chancadora de Quijada
275
Chancadora Cnica
Zaranda
276
Fajas Transportadoras
Stock Pile
277
278
f. Lnea de Flotacin
Pulpa
Celdas de Flotacin
279
280
Bombas
Molinos de Remolienda
281
g. Lnea de espesamiento
Espesadores
282
h. Lnea de filtrado
Filtros Prensa
Concentrado
283
ANEXO N 5
DIAGRAMA DE FLUJO DE LA LINEA DE FLOTACION DE LA PLANTA
CONCENTRADORA BERNA II
284
ANEXO N 6
FOTOGRAFAS
DE
LOS
EQUIPOS
CRTICOS
DE
LA
LNEA
DE
FLOTACIN
Celda OK 50 N1 de Bulk
285
Celda OK 50 N2 de Bulk
Bomba SRL 10 x 8 N4
286
Bomba SRL 10 x 8 N7
Molino 7 X 10
287
288