INSTITUTO TECNOLGICO DE MRIDA

INGENIERA ELECTRNICA
MATERIA:
REDES INDUSTRIALES
GRUPO:
8EM
INVESTIGACION:
CONTROL DE DISPOSITIVOS POR INTERNET
ALUMNO:
DANIEL JESUS CHAN POOT
PROFESOR:
ING. ERWIN SOSA LOPEZ

Introduccin

Internet es un medio para todo, que interacta con el conjunto de la sociedad y,

de hecho, a pesar de ser tan reciente, en su forma societal, aunque realmente,
tal y como la gente lo entiende ahora, se constituye en 1994, a partir de la
existencia de un browser, del world wide web) no hace falta explicarlo, porque
ya sabemos qu es Internet. Es un medio de comunicacin, de interaccin y de
organizacin social.

Hace poco tiempo, cuando todava Internet era una novedad, la gente
consideraba que, aunque interesante, en el fondo era minoritario, algo para una
elite de internautas, de digerati, como se dice internacionalmente. Esto ha
cambiado radicalmente en estos momentos. Para record de la poblacin del
planeta, pero esto quiere decir, ponderando en trminos de las sociedades ms
desarrolladas, que en las sociedades de nuestro contexto las tasas de
penetracin estarn en torno al 75% u 80%.

El Internet ha logrado substanciales avances en los ltimos aos.

Desafortunadamente para muchos negocios en Amrica Latina este proceso ha
pasado desapercibido. Nos preguntamos qu suceder cuando estas
empresas despierten de su profundo letargo y se den cuenta de lo importante
que es el diseo de su pgina web para la promocin de sus productos y
servicios.
Entre Marzo 10 y Abril 14 del ao 2000, el NASDAQ (el mercado de valores de
empresas de alta tecnologa en los Estados Unidos) sufri una prdida del 34%
de su valor. Importantes empresas de Internet desaparecieron del mapa y
todava circula por ah entre los mercados una lista de empresas en
dificultades. No obstante, esta crisis no detuvo el proceso de integracin de las
tecnologas de Internet en los negocios. Empresas y analistas especializados
estudiaron ya las causas y determinaron juntos nuevos rumbos y estrategias.

Como lo dicta la propia razn, se retomaron algunas bases de la llamada

economa tradicional y ahora no se da un paso sin antes analizar el mercado y
desarrollar un plan de negocios integral. Para de esta forma evitar nuevas
burbujas especulativas.
.
Servidores NetCom

Los Servidores NetCom son dispositivos, que permiten conectar dispositivos

RS232/422/485 virtualmente via Ethernet e Internet ya que el NetCom crea un
puerto serie remoto para actuar como un puerto COM virtual local.

Estn equipados con una CPU, memoria interna, un sistema operativo de alto
nivel y protocolos TCP/IP para la transferencia bidireccional de datos entre las
interfaces de serie y los sockets TCP/IP.
De esta forma, la aplicacin puede controlar directamente los dispositivos
conectados a los servidores Netcom va Ethernet o Internet.
Los servidores NetCom son faciles de configurar, se pueden configurar a travs
de un navegador web, Software, Telnet, puerto serie y SNMP.Los Servidores
NetCom ofrecen una conexin en serie transparente y sin limitacin de
distancia.
NetComPro
Los dispositivos NetCom PRO tienen un procesador mas potente que la familia
NetCom Lite. Estn disponibles hasta con 16 puertos RS232/422/485
configurables por software o interruptures dip. Ofrecen encriptacion en la
transmisin de datos y se pueden configurar a travs de OpenVPN. Esto hace
que el NetCom Pro sea un servidor de dispositivos serie fiable y seguro.
Adems permite el acceso a su configuracin y puertos serie a travs de
marcacin PPP.

SISTEMAS SCADA
SCADA viene de las siglas de "Supervisory Control And Data Adquisition", es
decir: adquisicin de datos y control de supervisin. Se trata de una aplicacin
software especialmente diseada para funcionar sobre ordenadores en el
control de produccin, proporcionando comunicacin con los dispositivos de
campo (controladores autnomos, autmatas programables, etc.) y
controlando el proceso de forma automtica desde la pantalla del ordenador.
Adems, provee de toda la informacin que se genera en el proceso productivo
a diversos usuarios, tanto del mismo nivel como de otros supervisores dentro
de la empresa: control de calidad, supervisin, mantenimiento, etc.
En este tipo de sistemas usualmente existe un ordenador, que efecta tareas
de supervisin y gestin de alarmas, as como tratamiento de datos y control de
procesos. La comunicacin se realiza mediante buses especiales o redes LAN.
Todo esto se ejecuta normalmente en tiempo real, y estn diseados para dar
al operador de planta la posibilidad de supervisar y controlar dichos procesos.

Existen dos tipos de sistemas principalmente: los de lazo abierto o no

realimentados y los de lazo cerrado o realimentados. Los sistemas de lazo
cerrado funcionan de tal manera que hacen que la salida vuelva al principio

para que se analice la diferencia con un valor de referencia y en una segunda

opcin la salida se vaya ajustando, as hasta que el error sea 0. Cualquier
sistema que tenga como objeto controlar una cantidad como por ejemplo
temperatura, velocidad, presin, caudal, fuerza, posicin, etc. son normalmente
de lazo cerrado. Los sistemas de lazo abierto no se comparan a la variable
controlada con una entrada de referencia. Cada ajuste de entrada determina
una posicin de funcionamiento fijo en los elementos de control (por ejemplo
con temporizadores).
Es as que, la realimentacin es un mecanismo o proceso cuya seal se mueve
dentro de un sistema y vuelve al principio de ste como en un bucle, que se
llama "bucle de realimentacin". En un sistema de control (que tiene entradas y
salidas), parte de la seal de salida vuelve de nuevo al sistema como parte de
su entrada; a esto se le llama "realimentacin" o retroalimentacin.
La realimentacin comprende todas aquellas soluciones de aplicacin que
hacen referencia a la captura de informacin de un proceso o planta, no
necesariamente industrial, para que, con esta informacin, sea posible realizar
una serie de anlisis o estudios con los que se pueden obtener valiosos
indicadores que permitan una retroalimentacinsobre un operador o sobre el
propio proceso, tales como:

Indicadores sin retroalimentacin inherente (no afectan al proceso, slo al

operador):

Estado actual del proceso. Valores instantneos;

Desviacin o deriva del proceso. Evolucin histrica y acumulada;

Medicin de los parametros que tu creas necesarios

Interfaz Humano Maquina

Una interfaz Hombre - Mquina o HMI ("Human Machine Interface") es el
aparato que presenta los datos a un operador (humano) y a travs del cual ste
controla el proceso.
Los sistemas HMI podemos pensarlos como una "ventana de un proceso". Esta
ventana puede estar en dispositivos especiales como paneles de operador o en
un ordenador. Los sistemas HMI en ordenadores se los conoce tambin como
software (o aplicacin) HMI o de monitorizacin y control de supervisin. Las
seales del proceso son conducidas al HMI por medio de dispositivos como
tarjetas de entrada/salida en el ordenador, PLC's (Controladores lgicos
programables), PACs (Controlador de automatizacin programable ), RTU
(Unidades remotas de I/O) o DRIVER's (Variadores de velocidad de motores).
Todos estos dispositivos deben tener una comunicacin que entienda el HMI.

La industria de HMI naci esencialmente de la necesidad de estandarizar la

manera de monitorizar y de controlar mltiples sistemas remotos, PLCs y otros
mecanismos de control. Aunque un PLC realiza automticamente un control
pre-programado sobre un proceso, normalmente se distribuyen a lo largo de
toda la planta, haciendo difcil recoger los datos de manera manual, los
sistemas SCADA lo hacen de manera automtica. Histricamente los PLC no
tienen una manera estndar de presentar la informacin al operador. La
obtencin de los datos por el sistema SCADA parte desde el PLC o desde otros
controladores y se realiza por medio de algn tipo de red, posteriormente esta
informacin es combinada y formateada. Un HMI puede tener tambin vnculos
con una base de datos para proporcionar las tendencias, los datos de diagnstico
y manejo de la informacin as como un cronograma de procedimientos de
mantenimiento, informacin logstica, esquemas detallados para un sensor o
mquina en particular, incluso sistemas expertos con gua de resolucin de
problemas.
Desde cerca de 1998, virtualmente todos los productores principales de PLC
ofrecen integracin con sistemas HMI/SCADA, muchos de ellos usan
protocolos de comunicaciones abiertos y no propietarios. Numerosos paquetes
de HMI/SCADA de terceros ofrecen compatibilidad incorporada con la mayora
de PLCs.
SCADA es popular debido a esta compatibilidad y seguridad. sta se usa
desde aplicaciones a pequeas escalas, como controladores de temperatura
en un espacio, hasta aplicaciones muy grandes como el control de plantas
nucleares.

Talk2M
El Talk2M nos proporciona un acceso seguro por VPN a cualquier nmero de
mquinas remotas y equipos.

Aunque su modo de uso est bastante restringido por la empresa, hay una
versin gratuita para poder empezar a conocerlo. Pero entre sus aplicaciones
ms tpicas podemos encontrar:
Diagnstico remoto y resolucin de problemas en mquinas controladas
por PLC
Mantenimiento remoto y soporte al cliente.
Podemos entender que las aplicaciones para el control a travs de va internet
esta alcanzado a las industrias.

Sistemas de Control Distribuido DCS

Un Sistema de Control Distribuido o SCD, ms conocido por sus siglas en
ingls DCS (Distributed Control System), es un sistema de control aplicado a
procesos industriales complejos en las grandes industrias como petroqumicas,
papeleras, metalrgicas, centrales de generacin, plantas de tratamiento de
aguas, incineradoras o la industria farmacutica. Los primeros DCS datan de
1975 y controlaban procesos de hasta 5000 seales. Las capacidades actuales
de un DCS pueden llegar hasta las 250.000 seales

Estos sistemas evolucionaron rpidamente, agregando estaciones de trabajo

(workstations) basadas en vdeo y controladores compartidos, capaces de
manejar complejas estrategias de control regulatorio y secuencia!, conteniendo
informaciones de elementos funcionales como controladores PID, totalizadores,
temporizadores, circuitos lgicos, dispositivos de clculo, etc

Estos sistemas evolucionaron rpidamente, agregando estaciones de trabajo

(workstations) basadas en vdeo y controladores compartidos, capaces de
manejar complejas estrategias de control regulatorio y secuencia!, conteniendo
informaciones de elementos funcionales como controladores PID, totalizadores,
temporizadores, circuitos lgicos, dispositivos de clculo, etc

Durante esos aos, la industria de los computadores personales con la

aparicin del DOS como estndar dio lugar al desarrollo de paquetes de
software cada vez de mayor calidad y menor costo que enriquecieron (y lo
siguen haciendo hoy en da) las posibilidades de los DCS, incluyendo:

- Manejo de base de datos relaciona!

- Paquetes de hoja de clculo
- Capacidad de control estadstico de procesos
- Sistemas expertos
- Simulacin de procesos por computadora
- Diseo asistido por computador
- Utilitarios de escritorio
- Manejo de pantallas orientado al objeto
- Estaciones de trabajo orientadas a Windows (ventanas)
- Intercambio de informacin con otras plantas