Soldadura de Pernos Por Arco (SW) Stud Welding

Estudios de Posgrado e Investigacin
Procesos de soldadura por arco
Stud Welding
Presenta: Ing. Rafael Antonio Prez Garca
Profesor - Investigador Invitado: Dr. Victor Hugo Lpez Cortez
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Captulo I
Soldadura de pernos por arco
(Stud Welding SW)
PROCESOS DE SOLDADURA
Soldadura de pernos por arco (SW)
Ing. Rafael Antonio Prez Garca

Febrero| 2016
CONTENIDO Procesos de soldadura por arco

1. FUNDAMENTOS DEL PROCESO

2. EQUIPO
3. MATERIALES SOLDADOS
4. APLICACIN
5. CALIDAD EN LA SOLDADURA
6. EJEMPLOS DE APLICACIONES INDUSTRIALES
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Soldadura de pernos por arco (Stud Welding SW)
Figura 1.1 Perno y pieza de trabajo.
La soldadura de pernos por arco en

general es el termino usado para la
union de un perno metalico o
componente similar con una pieza
de trabajo. Este proceso de
soldadura se utiliza sin un metal de
aporte, y con o sin un gas o
fundente protector. A veces se utiliza
una proteccion parcial de cermica
en forma de casquillo que rodea el
perno. La presion es aplicada
despues de obtener un suficiente
calentamiento en el perno y la pieza
de trabajo.
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2. EQUIPO
4. APLICACIN
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FUENTES DE ENERGA
CC Corriente
Continua
Banco de
condensadores
MODOS DE OPERACIN
Por arco
CASQUILLO
Por descarga de
condensador
Figura 1.2 Pistola y componentes de
funcionamientos bsicos de soldadura de pernos.
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Figura 1.3 Variedad de tamaos y diseos de pernos.

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2. EQUIPO
4. APLICACIN
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CABLES DE
SOLDADURA
UNIDADES DE
POTENCIA Y
CONTROL
FUENTES DE
POTENCIA
UNIDAD DE
CONTROL
PISTOLA PARA
SOLDAR
PERNOS
SISTEMAS DE
ALIMENTACIN
AUTOMTICA
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Figura. 2.1 Esquema pistola portable para soldar pernos


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Figura. 2.2 Pistola en operacin.
Figura. 2.3 Maquina estacionaria de soldadura de

pernos por arco (Tipo produccin).
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FUENTES DE POTENCIA
Transformador
rectificador
Motor generador
Bateras
Figura. 2.4 Efecto del tamao y la longitud

del cable sobre la corriente de soldadura
disponible de una fuente de potencia de
2000 A.
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Figura 2.5 Equipo porttil convencional para soldadura de pernos

por arco con sistema de alimentacin automtica de pernos.
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2. EQUIPO
4. APLICACIN
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MATERIALES
SOLDADOS
ACEROS
ACEROS DE BAJO
CARBONO
Con un contenido
mximo de 0.30% de
C, se usa sin
precalentamiento
ACEROS DE
MEDIANO Y ALTO
CARBONO
Es necesario utilizar
precalentamiento
para evitar grietas en
la ZAC
NO FERROSOS
ACEROS DE BAJA
ALEACIN
Buenos resultados
con contenidos
mximos de 0.15%
de C
ACEROS
INOXIDABLES
ALUMINIO
Tratamiento trmico
posterior, no se
utilizan los grado
maquinable libre
MAGENSIO
OTROS
MATERIALES
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2. EQUIPO
4. APLICACON
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Tabla 4.1 Diagrama de seleccin del

proceso de soldadura de pernos.
Factores a considerar
Soldadura de
pernos por arco
Soldadura de pernos por

descarga de condensador
Separacin y
Arco
contacto inicial
estirado
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2. EQUIPO
4. APLICACIN
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(A) Soldadura de perno satisfactorio con buena formacin de filete (B) Soldadura de perno en la que el empuje fue demasiado corto
(C) Atoramiento (D) Mala alineacin (E) Soldadura de perno hecha con corriente muy baja (F) Soldadura de perno hecha con corriente muy alta.
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Figura 5.1 Soldadura de pernos por arco satisfactoria y no satisfactorias


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Figura 5.2 Prueba de flexin de pernos

soldados para determinar la aceptabilidad
de los procedimientos de soldadura.
Figura 5.3 Mtodo para aplicar una carga de

tensin a un perno soldado empleando un par
de torsin.
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2. EQUIPO
4. APLICACIN
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Febrero| 2016
Artculo
Soldadura de pernos por arco
(Stud Welding SW)
Artculo Soldadura de pernos por arco (SW)

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1. ABSTRACT
2. INTRUDUCCON
3. DESARRO EXPERIMENTAL
4. RESULTADOS
5. DISCUSIN DE RESULTADOS
6. CONCLUSIONES
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Soldadura de pernos para la fijacin de aislamiento criognico de

tanques de membrana en la construccin de barcos de GNL
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1. ABSTRACT
2. INTRUDUCCON
4. RESULTADOS
6. CONCLUSIONES
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Se considero la unin de un perno de Al y placa base

de SUS304L para establecer las condiciones optimas
de la soldadura.
Se examino la zona del borde de fusin formada por la

SW.
Se realizaron pruebas mecnicas, de tensin y flexin.
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1. ABSTRACT
2. INTRUDUCCON
4. RESULTADOS
6. CONCLUSIONES
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Febrero| 2016
La soldadura de pernos puede

reducir los costos por el ahorro
de mano de obra y materiales,
la soldadura de pernos es
requerida cuando se busca
velocidad
de
diseo
e
instalacin. El uso de taladrado,
roscado y remachado pueden
ser eliminado. En la mayora de
los casos, la unin soldada es
fuerte.
Sin
embargo,
la
soldadura de pernos puede
realizarse indebidamente y por
tanto puede causar defectos
importantes, como falta de
fusin, grietas e inclusiones de
escoria nocivos. Por lo tanto, la
zona soldada de cada perno
debe ser examinada en la
bsqueda de posibles grietas.
Barrera secundaria
M10 Perno roscado
Figura 2.1 Colocacin y fijacin del panel para el

sistema de contencin de la carga de GNL: (a)
Colocacin del panel; (b) Fijacin del panel
(c) Masilla.
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1. ABSTRACT
2. INTRUDUCCON
4. RESULTADOS
6. CONCLUSIONES
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Febrero| 2016
Tabla 3.1 Composicin de aluminio (fraccin en peso, %)
Los ensayos se
llevaron a cabo con
corriente elctrica de
500, 520, 540 y 580 A
Perno
SUS304L, 10 mm
Placa base 15 mm
Bajo los tiempo de

soldadura de 0.25,
0.3, 0.35 y 0.4 s.
Figura 3.1 Configuracin de la prueba para la
soldadura de pernos.
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1. ABSTRACT
2. INTRUDUCCON
4. RESULTADOS
6. CONCLUSIONES
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500A
520A
540A
580A
0.25 s
0.30 s
0.35 s
0.40 s
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Figura 4.1 Vista macro-estructura de probetas


Febrero| 2016
Varilla de extensin
Adaptador ensayo de tensin

Sin falla
Bomba de pistn hidrulico
Figura 4.2 Configuracin de la prueba de

flexin.
Figura 4.3 Configuracin para la prueba

de ensayos de tensin.
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Febrero| 2016
Figura 4.4 Los resultados del ensayo de flexin Figura 4.5: (a), (b) 540 A, 0,4 s; (c), (d) 500
(a) buenas condiciones y (b) malas condiciones
A, 0,4 s; (e), (f) 580 A, 0,4 s.

Febrero| 2016

1. ABSTRACT
2. INTRUDUCCON
4. RESULTADOS
6. CONCLUSIONES
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Febrero| 2016
A medida que el metal base tiene un contenido de

carbono mayor que el metal de soldadura, el carbono
se difunde desde la ZAC a la zona de fusin durante
la soldadura, la regin martenstica estrecha aparece
en el lmite de fusin. Este fenmeno puede ocurrir
fcilmente a medida que aumenta la entrada de calor
(soldadura en caliente), que causa la propiedad frgil
de esta regin.
Figura 5.1 (a) Metal base ZAC
(b) Zona de fusin + 1 mm hacia
37/40
metal base.

Febrero| 2016

1. ABSTRACT
2. INTRUDUCCON
4. RESULTADOS
6. CONCLUSIONES
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Febrero| 2016
1) Una buena soldadura (normal) a 520-540 A,

retraccin (elevacin) de 1,5 mm, tiempo de soldadura
de 0,4 s, se caracteriza por formacin adecuada de
filete, superficie brillante del filete, una buena altura de
filete, y buena humectacin.
2) En el caso de soldadura en fro, resulta con baja

altura de filete y la formacin de filete puede ser
incompleta, se requiere ms tiempo de soldadura y
amperaje.
3) A medida que el metal de base tiene un contenido de

carbono mayor que el metal de soldadura, el carbono se
difunde desde la ZAC a la zona de fusin durante la
soldadura, la regin martenstica estrecha aparece en el
lmite de fusin.
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Febrero| 2016
BIBLIOGRAFA Procesos de soldadura por arco

1. Arc Stud Welding, Welding Handbook, Tomo 1 Chapter 9, 2004 AWS.
2. Soldadura de pernos, Welding Handbook, Tomo 1 Capitulo 9, 1996 AWS.
3. Welding Processes: Health and Safety Considerations, American Industrial
Hygiene Association, 2012.
4. Other Welding Processes, Chapter 24, Cengage Learning 2012.
5. Stud welding for fixation of cryogenic insulation of membrane tanks in
LNG ship building, Jeong-Soo LEE1, Young-Soo RYU1, Nam-In KIM1, BongJoon KIM1, Yoo-Kyung KIM1, Myung-Hyun KIM2, Department of Naval
Architecture and Ocean Engineering, Pusan National University, Jangjeon-dong,
Busan, Korea, 2009.
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Procesos de soldadura por arco

Ing. Rafael Antonio Prez Garca

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1. FUNDAMENTOS DEL PROCESO

Ing. Rafael Antonio Prez Garca

Soldadura de pernos por arco (Stud Welding SW)

Figura 1.1 Perno y pieza de trabajo.

La soldadura de pernos por arco en

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1. FUNDAMENTOS DEL PROCESO

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Figura 1.3 Variedad de tamaos y diseos de pernos.

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Figura. 2.1 Esquema pistola portable para soldar pernos

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Figura. 2.2 Pistola en operacin.

Figura. 2.3 Maquina estacionaria de soldadura de

Ing. Rafael Antonio Prez Garca

Figura. 2.4 Efecto del tamao y la longitud

Ing. Rafael Antonio Prez Garca

Figura 2.5 Equipo porttil convencional para soldadura de pernos

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