UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

POLITCNICA
ANTONIO JOS DE SUCRE
VICE-RECTORADO BARQUISIMETO
DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL
INICIACION PROFECIONAL

Los sistemas de produccin

Estudiante:
Br. Carlos A. Moran Boraure
C.I 23.813.570
Profesor:
Dr. Vctor Tern

El campo de la produccin comenz a estudiarse desde las aportaciones de Adam

Smith al escribir en 1776 La riqueza de las naciones, obra en la que se destacaba la
importancia de la divisin del trabajo como factor que permite el incremento de la
productividad. Posteriormente, en 1832, la obra de Babbage On the economy of
machinery and manufactures extendi estas ideas y demostr el valor y la
importancia de los esquemas de especializacin de la mano de obra con el propsito
de mejorar la productividad. Las aportaciones de Henry Ford introducen en 1913 la
idea de la produccin en masa y series amplias, bajo el esquema de cadenas de
montaje en las que resulta fundamental la estandarizacin de componentes, rutinas y
partes a ensamblar, elementos que favorecieron el enfoque de las economas de
escala, es decir, la reduccin de los costes medios a largo plazo debidos a los efectos
del tamao de la planta. Durante esa misma etapa, Taylor y los Gilbreth
profundizaron en el denominado estudio cientfico del trabajo como mecanismo
para racionalizar las tareas productivas, buscando que los procesos productivos y
administrativos sean lo ms eficientes posibles.
El trmino produccin u operaciones ostenta un doble significado, uno tradicional
(tcnico) y otro actual (econmico). Dentro del primer enfoque, se comprende como
un proceso fsico, transformador de factores o recursos econmicos en determinados
productos, funcin que ha caracterizado la actividad econmica de las compaas
industriales. Por su parte, el segundo enfoque se cie al proceso econmico que
transforma factores en bienes o servicios satisfaciendo as las necesidades y
requerimientos del consumidor o potencial cliente. De esta forma, este argumento se
concentra en el proceso de creacin de valor o en los esquemas de incremento de la
utilidad percibida, basndose en las caractersticas de la oferta.
Un concepto amplio de produccin o de operaciones podra ser el siguiente:
Conjunto de procesos, procedimientos, mtodos o tcnicas que permiten la obtencin
de bienes y servicios, gracias a la aplicacin sistemtica de unas decisiones que tienen

como funcin incrementar el valor de dichos productos para poder satisfacer unas
necesidades.
Dentro de este marco conceptual se pueden considerar tres ideas, a saber, la
primera relativa a la funcin de produccin, la segunda a la tarea de transformacin y
la ltima al sistema de decisiones que componen hoy en da la direccin de
operaciones.
Dada la comprensin del trmino funcin, es decir, el conjunto de actividades
que permite la produccin de bienes y servicios, adems del relativo a la cadena de
valor (anlisis de actividades y argumento del margen), la direccin de operaciones
se asocia al anlisis del valor o ingeniera del valor.
Es ms, la produccin se asocia a un sistema fsico o proceso input-output,
representado esquemticamente en la figura 1. Losinputs son el conjunto de factores
que la empresa tiene que comprar y contratar (materias primas, equipamientos,
componentes, energa, mano de obra, recursos financieros), algunos de ellos
requieren de almacenamiento, mantenimiento o preparacin previa antes de su
utilizacin, tareas configuradas en la denominada logstica interna.
El mbito de transformacin del valor representa la funcin tcnica de produccin
o conversin del conjunto de factores (X), fijos y variables, teniendo en cuenta el
volumen de actividad, dentro de un conjunto de productos (Q) a travs de una
tecnologa concreta.

Figura 1. Estructura del sistema de produccin

Esta funcin productiva parte de la configuracin de ciertas hiptesis sobre la

tecnologa y su permanencia en el periodo de referencia del proceso productivo,
representado de la siguiente forma:
Q = f (X1, X2,, Xn)
o bien,
f (Q1, Q2,, Qn; X1, X2,, Xn) = 0
siendo:
Xi = los factores productivos (i = 1, 2,, n).
Q = la produccin total compuesta de j productos distintos (j = 1, 2,, m).

La salida del proceso se concreta en el conjunto de bienes y servicios que se

obtienen, siendo estos almacenados, mantenidos y distribuidos de una manera ptima,
teniendo as el marketing una base de comercializacin. Este enlace entre la
produccin y la comercializacin se conoce como logstica externa, presentando un
cierto solapamiento entre ambas funciones del sistema tcnico.
Finalmente, es relevante hacer referencia al papel de la informacin en el sistema
de produccin, flujo que provee oportunidades para el incremento de valor del
producto, enriqueciendo el tratamiento de su calidad y la del proceso, planteamiento
que encuadra el argumento de los llamados sistemas flexibles que ms adelante sern
tratados.
En tercer lugar, y como esquema de clasificacin conceptual, se hace referencia a
las decisiones caractersticas de la direccin de operaciones, a saber:

Proceso. Decisiones que implican la eleccin del tipo de proceso fsico, clase
de tecnologa y de equipos, flujos del proceso, localizacin y distribucin en
planta. Aspectos que suelen definir decisiones a largo plazo.

Capacidad. Decisiones para la determinacin del volumen de produccin a

conseguir en el momento y lugar adecuados. Esta capacidad viene dada por el
tamao de la planta o de las instalaciones fsicas, son decisiones a largo plazo,
aunque tambin se pueden adaptar otras a corto plazo, como es el caso de
aumentar dicha capacidad con subcontratacin o turnos adicionales.

Inventarios. Decisiones sobre los inventarios o stocks intermedios, de

seguridad para la logstica interna y externa, de forma que se conozca qu se debe
pedir, cunto y cundo solicitarlo.

Fuerza de trabajo. Decisiones sobre la cantidad y la calidad (actitudes,

aptitudes y habilidades) de las personas que se implican en las diferentes tareas del
sistema.

Calidad. Decisiones que implican poner en marcha las correspondientes

acciones para mantener y mejorar, si es posible, los estndares de calidad del

producto en todas las etapas de sus operaciones de transformacin.
Estos mbitos de decisin se vinculan a las necesidades que surgen sobre el
enfoque de calidad para la mejora constante de los bienes y servicios, desarrollando el
denominado anlisis de valor o ingeniera del valor. Este esquema de anlisis
pretende eliminar las tareas, elementos o cuestiones, que originando costes no
contribuyan a la aportacin de valor al producto o a la organizacin. De esta forma, el
propsito bsico se cierne alrededor de la optimizacin, de la bsqueda del mximo
rendimiento y de la mxima satisfaccin del cliente al menor coste posible.
El valor del producto se puede mejorar incrementando su utilidad sin variacin del
coste o, incluso, manteniendo dicha utilidad a un menor coste. As, dentro de este
planteamiento se encuentran tres conceptos fundamentales: objetivo del producto,
funcin bsica del producto y funciones secundarias. Por ejemplo, el tapn de la
gasolina ostenta un objetivo de estanqueidad del depsito, su funcin se centra en
permitir el abastecimiento, aunque de forma secundaria evite la suciedad, prevenga
incidentes, robos, etc. En el global de estas funciones se encuentra la mejora del
valor.

Clases de sistemas de produccin: diseo del proceso

La articulacin adecuada del sistema de produccin requiere el conocimiento de la

funcin de costes, lo que permite ajustar la funcin de produccin, expresin analtica
del proceso productivo con el que opera la empresa. Ya que tales funciones han sido
expuestas con anterioridad, cabe concentrarse en el diseo del sistema, es decir,
cules son los procesos de produccin con los que va a actuar la empresa y qu

exigencias tcnicas presenta, as, se comentan aspectos tales como localizacin y

distribucin fsica en planta, tiempos y mtodos de trabajo, distribucin y valoracin
de puestos de trabajo, capacitacin y recompensas, gestin de materiales, calidad,
renovacin y mantenimiento de equipos, etc.
De esta forma, surgen tres cuestiones fundamentales. En primer lugar, la clasificacin
de los procesos productivos, posteriormente, el diseo bsico del sistema de
produccin y, finalmente, el diagnstico de los costes derivados.

Clases de Procesos de Produccin

La figura 2 recoge las caractersticas principales que permiten clasificar o tipificar el
conjunto de procesos productivos.
Figura 2. Clases de procesos de produccin
Caractersticas
Procesos
Rendimiento temporal
Continuo. Produccin en serie.
Gama de productos

Intermitente. Produccin por pedido.

De produccin simple.

De
-

Produccin

Secuencia
actividades

de

produccin

mltiple:
independiente.

Produccin

conjunta.

- Produccin alternativa.
Monoetapa. Sistema de fabricacin.
Bietapa. Sistema de fabricacin y montaje
simples.

Nivel de integracin

Multietapa. Sistema de fabricacin y montaje

mltiples.
Centralizado: sistema monoplanta.
Descentralizado: sistema multiplanta.

En un primer estadio, y en virtud del rendimiento temporal logrado por el proceso, se

puede hablar de:

Produccin continua: Procesos en los que la transformacin de materias

primas en productos se realiza de forma ininterrumpida en el tiempo.
Ejemplos conocidos son: plantas de refino de petrleo, plantas petroqumicas,
altos hornos, etc. Tambin se puede incluir en esta tipologa los procesos
repetitivos de produccin en masa (caso de las cadenas de montaje de
automviles, de electrodomsticos, o del calzado, embotelladoras, y otros
bienes duraderos o no duraderos). El lograr economas de escala es el objetivo
de estos procesos.

Produccin intermitente: Procesos que no requieren continuidad en el

tiempo. Acta con productos no tipificados y los componentes del proceso
pueden ser polivalentes o con funcin mltiple. Es el ejemplo de las obras
pblicas, construccin naval y talleres de reparacin, entre otros. La llamada
produccin por pedido o por encargo es una forma tpica de esta produccin
intermitente.
En una segunda instancia, los procesos de produccin pueden clasificarse

atendiendo al nmero y diversidad de sus salidas, outputs o gamas de productos

obtenidos. De esta manera se puede hablar de:

Produccin simple: Proceso que elabora un solo tipo de producto de

caractersticas tcnicas homogneas.

Produccin mltiple: Proceso que obtiene varios productos diferenciados y

que tcnicamente pueden ser interdependientes o no. En el primer caso se
habla de produccin mltiple independiente o con procesos simultneos; en el
segundo (el ms normal), si del proceso se obtienen diferentes productos con
factores comunes, se define la produccin compuesta o conjunta, y si los

factores se pueden aplicar alternativamente a uno u otro proceso y producto,

se tiene la produccin alternativa.
En tercer lugar, los procesos de produccin se pueden ordenar segn las fases o
etapas en las que se desarrollan los flujos de operaciones, a saber:

Produccin monoetapa. Procesos en los que la transformacin se efecta en

un solo flujo de operaciones (sistema de fabricacin convencional). Responde
al concepto ms elemental de sistema, como si fuera una caja negra.

Produccin bietapa: Procesos en los que se diferencian dos fases o flujos de

operaciones con diferentes caractersticas tcnicas: fabricacin y montaje; por
ello, se puede hablar de dos categoras de artculos: componentes y
productos acabados, respectivamente.

Produccin multietapa: Procesos complejos en los que se integran diferentes

flujos de operaciones o etapas, tanto de fabricacin de partes y componentes
de las lneas de produccin, como del montaje de estos componentes en
subconjuntos y de estos en conjuntos o productos terminados.
Finalmente, en una cuarta instancia, los procesos productivos se organizan en

virtud del nivel de integracin o agregacin de los elementos del sistema:

Produccin centralizada: Procesos en los que sus elementos se integran en

una sola planta o taller industrial.

Produccin descentralizada: Procesos en los que sus elementos se

descomponen o se repiten en ms de una planta transformadora, por lo que se
tiene un sistema multiplanta o localizado en diferentes puntos. Situacin que

exige determinado sistema logstico para combinar y transportar los elementos

productivos.

Se definen a continuacin algunos trminos utiizados hasta ahora y cuyo concepto es

inters

Producto: Bien obtenido por medio de 10 la produccin.

Trabajo: conjunto de acciones que integran la actvdad humana, consciente e

intencional, que adaptan las reservas y fuerzas de la naturaleza, la transforma de
acuerdo con sus necesidades humanas. Mediante el trabajo, el hombre actua sobre la
naturaleza, la transforma de acuerdo con sus necesidades y simultneamente mediante
el trabajo, el hombre se modela a s mismo, se forma, adquiere y desarrolla en si la
capacidad de ejecutar actividades (experiencia).

Medios de Produccin: Objetos materiales de los cuales se sirve el hombre en su

trabajo. No sirven directamente para la satisfaccin de las necesidades humanas; sin
embargo, son indispensables para la produccin de los bienes (Bienes de Produccin)

Objetos de Trabajo: Medios de produccin van a ser transformados en el curso del

proceso de-trabajo. Ejemplos: materia prima.

Medios de Trabajo: Medios de produccin que van a transformar a los objetos de

trabajo. Ejemplo: Las mquinas (maquinarias, equipos, herramientas).
Servicios: Conjunto de actividades ligadas directa o indirectamente a la satisfaccin
de las necesidades humanas. No sirven para la creacin de bienes, sin embargo, se

valen de objetos materiales para su ejecucin. A estos objetos materiales se les llama
medios de prestar servicios o ms comnmente, bienes de consumo. Ejemplo: El
servicio de educacin que presta la UNEXPO utilizando para ello mesas-sillas (bien
de consumo).

Organizacin: Son unidades sociales o agrupaciones humanas deliberadamente

construidas o reconstruidas para cumplir fines especficos. Toda organizacin debe
reunir las siguientes caractersticas:

Divisin del trabajo: del poder y de las responsabilidades dados de la

comunicacin: Divisiones que no son obra de la casualidad ni obedecen a un
esquema tradicional sino que debe favorecer el cumplimiento de los fines
especficos de la organizacin.

La presencia de uno o ms centros de poder: Revisan continuamente el

funcionamiento de la organizacin e introducen ajustes donde hace falta para
mejorar su eficiencia.

Sustitucin de personal: Las personas que no satisfacen deben ser depuestas

y sus tareas asignadas a otras personas.

Ejemplo de Organizacin: La UNEXPO.

Sistema(s): Conjunto de partes interrelacionadas y que como un todo cumple

una finalidad. Ejemplo: una tiza, una empresa, la UNEXPO.

Entorno o Ambiente: Conjunto de factores significativos pan e1 comportamiento del

sistema ya sea que actan sobre l, o que sean objeto de la accin del sistema
(entradas salidas y restricciones)

Entradas (E): Flujos que llegan al sistema proveniente del ambiente.

Entradas determinantes (Ed): son aquella: que determinan la funcin del sistema. Es
decir, mediante su transformacin el sistema cumple con su funcin. Pueden ser de
tipo materia, y/o energa y/o informacin.

Entradas circunstanciales (Ec): son aquellas que modifican la funcin del sistema
y/o determinan los lmites del dominio para el cumplimiento de la funcin del
sistema.

Salidas principales (Ap): son aquellas que constituyen la funcin del sistema, es
decir, se obtienen porque el sistema se ha diseado para ello.

Salidas secundarias (As): son aquellas que se obtienen a pe-sar de no constituir la

finalidad del sistema.

Restricciones (R): conjunto de prescripciones (pautas) que . deben ser respetadas por
el sistema.

La importancia del ingeniero industrial en los sistemas de produccin es esencial

ya que el Ingeniero Industrial es un profesional capacitado en los ejercicios que
demanda la industria. Por tal razn siempre contar con un equipo de personas que
trabajan en conjunto en un proceso productivo.

Las actividades diarias de un Ingeniero Industrial en los sistemas y proceso

productivos se encuentran en la planeacin, diseo, administracin, supervisin y
gestin de los proyectos. Buscando siempre la eficiencia y eficacia econmica y
productiva. Todo lo anterior implica una gran responsabilidad, de la cual el Ingeniero
siempre debe estar pendiente, atento a cada detalle que pueda significar un riesgo y se
pueda transformar en un problema. Por todo lo anterior resultan imprescindibles los
controles y mantenimientos continuos que el Ingeniero Industrial debe seguir en los
sistemas de produccin que lidera.