Curso de Tuberías para Plantas de Proceso - 0111 Reglas & Documentos para El Diseño de Isometricas

CURSO DE TUBERIAS PARA
PLANTAS DE PROCESO.
(Qumico, Petroqumico o Farmacutico).
0111
REGLAS Y DOCUMENTACIN PARA EL
DISEO DE ISOMTRICAS.
Patrocinado por; COMFIA & FUNDACIN MADRID FORMACIN Y EMPLEO.

P del Prado, n 24, 5A; 28014 Madrid; 913-697-294.
Fax 914-203-074; E-mail formacionmad@comfia.ccoo.es
CURSO DE DISEO DE TUBERAS PARA PLANTAS DE PROCESO (2.005).
REGLAS Y DOCUMENTACIN PARA EL DISEO DE LAS ISOMTRICAS.
ndice de la unidad:
01 INTRODUCCIN AL DISEO DE ISOMTRICAS.
02 ELEMENTOS PARA EL DIBUJO SOBRE TABLERO.
03 ELEMENTOS PARA EL DIBUJO SOBRE ORDENADOR.
04 NORMAS GENERALES PARA LA REALIZACIN DE ISOMTRICOS.
05 CONTENIDO DE LOS PLANOS DE LAS ISOMTRICAS.
06 OTRA DOCUMENTACIN PARA CONSULTAR.
07 ESPECIFICACIONES DE DISEO Y DE MATERIALES.
08
CODIGOS
PARA
LAS
ESPECIFICACIONES
DE
DISEO
MATERIALES.
09 LISTA DE LNEAS.
10 LAS LISTAS DE SOPORTES.
11 LAS LISTAS DE EQUIPOS.
12 LOS PLANOS DE EQUIPOS.

P del Prado, n 24, 5A; 28014 Madrid; 913-697-294, fax 914-203-074; E-mail formacionmad@comfia.ccoo.es.
Dirigido por Jess Escobar Garca 639-155-420; jesus@jescobar.com
01 INTRODUCCIN AL DISEO DE ISOMTRICAS.

Esta unidad, naturalmente, no pretende ser un tratado de dibujo, pero s una gua, para conocer la
forma en que se representan las isomtricas, en la mayora de las Ingenieras y Oficinas de Proyectos,
as como las reglas generales que suelen observarse en dichos centros de trabajo, en el diseo de este
tipo de planos.
02 ELEMENTOS PARA EL DIBUJO SOBRE TABLERO.

Para la realizacin de los planos sobre papel polister, en tablero, cada delineante de tuberas aparte
del material normal para su trabajo, deber disponer de los siguientes elementos:
Cursor (regla) con dimensiones de tubera y accesorios.
Escalimetro con escala 1:33 1/3.
Plantilla de smbolos de tubera.
Figura 01; Plantilla de smbolos para dibujar

las isomtricas.


Figura 02; Cursor de dimensiones de vlvulas, bridas, etc. de una ingeniera.
La tubera y los accesorios, debern ser dibujados con el sistema Axonomtrico a 30, el llamado
isomtrico; como se ve en el formato adjunto.

Figura 03; Formato DIN-A3 de una ingeniera, para realizar isomtricas sobre tablero.
El sistema axonomtrico o isomtrico, nos servir para representar a una sola lnea de tubera, en la
que podrn incluirse los picajes y conexiones que van en la misma; en cada uno de los isomtricos,
debern reflejarse todas las indicaciones necesarias, para la construccin de la tubera representada,
como se indica en el plano adjunto.

Figura 04; Isomtrica Formato DIN-A3 realizada sobre ordenador.
El formato tiene las zonas concretas

asignadas para cada finalidad; una de las
cuales es para el Norte y otra para la lista
de componentes del tramo de tubera, en
la que estn indicados los materiales y
piezas necesarias para la construccin y
montaje de la parte de lnea; la isomtrica
puede tener varios planos (hojas).
Figura 05; Zonas del plano isomtrico, en
formato DIN-A3.
La representacin de la tubera, sea sobre dibujo isomtrico

(axonomtrico), u ortogonal, se realiza esencialmente
mediante smbolos, es decir, mediante una simbologa
previamente convenida; por lo tanto es indispensable que el
delineante ponga la mxima atencin en la utilizacin de los
smbolos, durante la realizacin del plano, alguno/s de los
cuales pueden ser incluidos en la isomtrica como leyenda
de smbolos.
Figura 06; Ejemplo de smbolos para isomtrica.
La rotulacin deber ser adaptada a la forma de representacin isomtrica, como se refleja en los
siguientes ejemplos:


Figura 07; Ejemplos de rotulacin hacia arriba y hacia abajo.
El sistema ortogonal es reservado a la representacin del conjunto de toda la tubera a proyectar en

una determinada area (lay-out).
03 ELEMENTOS PARA EL DIBUJO SOBRE EL ORDENADOR.

Para la realizacin de los planos sobre el ordenador, adems del propio aparato y el programa
correspondiente, el delineante de tuberas deber disponer de los mismos elementos que en el caso
anterior, es decir:
Escalmetro con escala 1:33 1/3
Plantilla de smbolos de tubera, que coincidir con los bloques, o clulas.
Cursor con dimensiones de tubera y accesorios.
Naturalmente, con o sin rejilla isomtrica, la tubera y los accesorios, debern ser dibujados con el
sistema Axonomtrico a 30, el cual nos servir, como en el caso de dibujo sobre el tablero, para
representar a una sola lnea de tubera, en la que incluirn los picajes y conexiones que van a la misma,
as como todas las indicaciones necesarias, para la construccin de la tubera.
En algunos programas, el propio "software" dispone de la plantilla de smbolos y las dimensiones de

los componentes, siendo capaz de confeccionar la lista, en la que se reflejan los materiales y piezas
necesarias para la construccin y montaje de la parte de lnea, representada en el referido plano, si el
"software" no elabora la lista mencionada ni proporciona los datos indicados, debern obtenerse a
mano.
El conjunto de bloques o clulas del programa contendrn la mayor parte de la simbologa necesaria
para la representacin de la tubera y de sus accesorios y esta simbologa ser insertada en el plano.
A la hora de imprimir o "plotear" el dibujo, ser preciso definir los espesores de las lneas o de las
plumas, para lo cual ser preciso requerir la informacin necesaria; los que se suelen utiliza en la
realizacin de los isomtricos; en el caso de plumas, pueden ser:
El 0,25 deber ser empleado para trazar los ejes, lneas de cotas y siluetas de aparatos
El 0,35 deber ser empleado para trazar los smbolos de las vlvulas y las accesorios, as como el
resto de los elementos del plano, o isomtrica.
El espesor 0,7 ser empleado para trazar la lnea que representa a la tubera y el borde del
formato.
En los plotters de inyeccin a tinta, o en el lser, el grosor no esta condicionado, salvo por las normas
de la Compaa para la que se trabaje.
04 NORMAS GENERALES PARA LA REALIZACIN DE ISOMTRICOS.

La finalidad de los planos isomtricos de un proyecto, es la de dar los datos precisos para la
realizacin de la prefabricacin del "piping" (sistema de tuberas), por ello se debe tener en cuenta
dicha finalidad, con el fin de dar los datos necesarios para facilitar la ejecucin de la parte de lnea que
se refleja en cada uno de ellos, por esta razn se deben tener en cuenta los puntos siguientes:
No es necesario cuidar demasiado el aspecto esttico del dibujo, porque una vez cumplido su
cometido en obra el isomtrico no acompaa a la documentacin tcnica del proyecto.
Es preciso dar las cotas de forma clara y sin posibilidad de dar lugar a dudas, porque basta una
mala interpretacin por parte del montador de tuberas, en la lectura de una sola cifra, para incurrir
en perdidas de tiempo y/o material.
Figura 08; Indicacin de elevacin de equipo.

Figura 09; Elevacin y/o posicin de tobera.

Figura 10; Identificacin de prticos.

Figura 11; Acotacin y elevacin de lnea.
Figura 12; Paso de muros, losas y ubicacin de

soportes (muelles).
Figura 13; Estacin de control y conexin a equipo
A la hora de elaborar el plano isomtrico, debe tenerse en cuenta la orientacin del Norte, ya que
puede resultar de difcil interpretacin el trazado de la lnea, solo por el hecho de no haberse escogido
la orientacin adecuada; en muchos casos, resulta suficiente girar el isomtrico 90, para evitar cruces
y superposiciones, con lo que se consigue una clara visualizacin del trazado.
Figura 14; Representacin del

cruce de lneas.
CORRECTO.
INCORRECTO.
Figura 15; Lnea con pendiente


(se debe indicar la eleva-cin de los extremos).
Figura 16; Corte de lnea/s para ver una vlvula.

Figura 17; Cambio de especificacin en la
vlvula.
En cada plano se debe representar una lnea, lneas de la misma especificacin; si bien en principio
en cada plano, debera representarse una sola lnea, cuando la lnea a dibujar es larga y complicada,
esta se puede representar excepcionalmente en dos ms planos; por el contrario, se pueden reunir
dos tres lneas en una misma isomtrica, cuando estas lneas son simples y poco complicadas.
En el plano se representaran de forma clara, todos los cambios de direccin u orientacin en las
lneas, y su posicin respecto a equipos y/o lneas prximas, as como la elevacin de alguno de los
ramales, lneas o tubuladuras, y los cambios de especificacin, si los hay.
Por lo general, los isomtricos se realizaran solo para las lneas de dimetro igual superior a 2", pero
cuando en la lnea haya partes con dimetro inferior a 2" (vlvulas de control, drenajes y ventilaciones,
uniones rpidas, etc), estas debern figurar grficamente, as como en la lista de materiales, salvo que
en el proyecto se excluya taxativamente la representacin de lneas menores de 2"; de las tuberas de
dimetro igual inferior a 1 1/2" no se har representacin isomtrica, con la excepcin de los
siguientes casos:
Que este pedido en el contrato.

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Que sean lneas de proceso de acero aleado con accesorios y vlvulas bridadas.
Se deber indicar, con su correspondiente seccin, la orientacin de las tomas de cada brida de
orificio; los taladros de la brida deben ser colocados de modo que no coincidan con los ejes
principales, a menos que se indique lo contrario; este sistema es muy comn en las distintas compaas
de ingeniera.
Figura 18; Conexiones a equipos; en horizontal y

en vertical.
Figura 19; Conexiones tangenciales.
En los planos debern reflejarse las conexiones de equipos y los pasos a travs de muros, losas,
plataformas, etc.
Figura 20; Paso de muro y de

losa.
Con el objeto de evitar posibles errores de posicin de los aparatos por parte de Obra Civil, y/o
para no salirse de las tolerancias de previstas en el montaje del "piping", es necesario reflejar en el
plano las posiciones de las soldaduras de montaje; para ello deberemos observar los siguientes
principios:
Acotar la soldadura de montaje, con respecto a otra ya realizada, (curva, brida etc.).

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Indicar a ser posible, una soldadura para cada plano de desarrollo de la lnea, (mximo 3).
La indicacin deber caer en un punto de fcil acceso para los soldadores.
Es mejor indicar la soldadura, en la parte inferior de una lnea vertical, que en el punto alto; cuando se
indica en un tramo recto, la soldadura para hacer el montaje, se debe aadir a ese tramo un
suplemento de 100 m/m. de longitud, sobre la medida terica del recuento de material o "take-off"; se
evitara indicar dos soldaduras cercanas, aunque se encuentre en planos distintos de la misma lnea.
En las isomtricas tambin se da informacin sobre las caractersticas de la soldadura, como se indica
a continuacin:
Figura 21; Descripcin del smbolo bsico de Soldadura.

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Figura 22; Descripcin del significado de la posicin smbolo bsico de Soldadura.
Figura 23; Descripcin del

significado de los smbolos
complementarios del cordn de
Soldadura.
Figura 24; Ejemplos de significado de los smbolos para indicar el cordn de Soldadura.

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Figura 25; Ejemplos de aplicacin de los smbolos para indicar el cordn de Soldadura.
Figura 26; Ejemplos de aplicacin de los smbolos para indicar el cordn de Soldadura.
En el caso de soldadura en campo, indicada en una curva a inglete, el constructor tiene la posibilidad
de trasladar tal soldadura a un tramo recto de la tubera, sin que ello constituya una modificacin
suplementaria a reflejar en planos. El lmite de rea no constituye interrupcin para la continuacin de
la lnea, ni tiene que ser el lugar idneo para la soldadura de montaje, salvo que se indique lo
contrario. La distancia entre bordes (no entre ejes), de dos
soldaduras cercanas, en ningn caso deber ser inferior a 50
m/m. (ver especificacin), en caso que esto sea imposible, la
soldadura deber ser recocida.
Figura 27; Soldadura para realizar en campo (field welding).

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Las ventilaciones, los drenajes, y todas las derivaciones roscadas o embutidas, representadas en un
isomtrico y que no estn acotadas, debern ser consideradas, como situadas a la mnima distancia de
la soldadura ms cercana a la lnea (ver especificacin).
No debe preocupar el corte de la lnea, por razones de transportes y/o de maniobrabilidad; esto es un
trabajo de los encargados de la prefabricacin, los cuales pueden cambiar a puntos distintos de
aquellos indicados en los planos, para las soldaduras de unin, siempre que quede intacta la unin.
No acotar con fracciones de milmetro, incluso si en teora resultaran cotas con dichas fracciones, es
necesario redondearlas a milmetros; las tolerancias de fabricacin, o las imprecisiones del montador,
hacen que muy a menudo, los errores de medida en la pieza prefabricada, superen los 2 3 mm.
No es necesario indicar en cada tramo de tubera, la cota de elevacin absoluta, basta con indicar una
de ellas, escogiendo la ms significativa (la conexin a un aparato, el apoyo a un "pipe rack", etc.) con
el objeto de dar idea, mirando solo al isomtrico, a la cota a que debe ser montada la tubera.
Las eventuales revisiones, debern ser claras, y reflejar de modo exacto, la variacin efectuada; se
debe indicar con la correspondiente seal de revisin, la posicin de la variacin, sea en la parte
grfica, o en la lista del material.
Figura 28; Formas diversas de la indicacin de PENDIENTE.
Se debe usar la expresin "revisin general", solo en el caso en que el isomtrico haya tenido una
modificacin muy evidente del recorrido; todos los isomtricos debern estar siempre acompaados
de la correspondiente fecha de la "Ultima revisin del dibujo".

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En sello o cajetn del plano, se indicara:

El numero de la lnea.
El rea a la cual la lnea pertenece.
El plano de tuberas de referencia ("layout").
El diagrama de tuberas e instrumentacin de referencia (P&I).
Todo el material de una lnea, ser conforme a la clase o la especificacin, a la cual la lnea pertenece,
cualquier material con caractersticas diferentes a las de la especificacin, deber ser indicado como
tal.
Todos los codos, si no se indica lo contrario, son de radio largo (r = 1,5D); el resto de los codos,
llevaran la indicacin del radio en la curvatura.
El nmero del plano isomtrico debe tener la misma identificacin que la lnea y esta ser representada
en tantas hojas, como reas cruce dicha lnea; la numeracin de las hojas seguir el sentido del flujo de
la lnea, el cual debe ser indicado con una flecha en el isomtrico.
Todas las dimensiones sern en milmetros excepto donde se indique lo contrario; las elevaciones
estarn referidas a la elevacin +/- 100.000. Las dimensiones y trazados de todas las tuberas
roscadas y embutidas, son dadas a titulo indicativo y las cotas se consideran aproximadas.
Si la lista de materiales se realiza "a mano", se deber poner especial inters en su confeccin, con el
fin de que exista una justa correspondencia entre esta y el dibujo, ya que la omisin de algn elemento
puede ocasionar en el montaje, en caso de que la mencionada lista de materiales, sea realizada por un
programa de ordenador, se deber chequear su contenido.
Como complemento de esta informacin, se adjuntan la simbologa ms habitual, empleada en la

elaboracin de los planos isomtricos.

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Figura 29; Representacin isomtrica de las bridas, caps, y tapas.
Figura 30; Representacin isomtrica de los codos y curvas.
Figura 31; Smbolos representativos de los reductores, tapones y soldadura en campo.

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Figura 32; Smbolos representativos de los picajes, ts, filtros, etc.
Figura 33; Smbolos representativos del cambio de especificacin y de las vlvulas.
Figura 34; Smbolos

representativos de la
vlvula de control y de
la de seguridad.
Finalmente,
en
un
epgrafe
posterior se aaden los grficos

de las posiciones ms habituales

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de las vlvulas, as mismo, se incluyen los espacios mnimos, para la correcta operatividad de la planta
de proceso, en las debidas condiciones de seguridad laboral, y que nos sirven para comprobar que lo
diseado en el "layout" es correcto.
Figura 35; Smbolos representativos en diversos planos, de vlvulas y accesorios.
05 CONTENIDO DE LOS PLANOS DE LAS ISOMTRICAS.

En estos dibujos, como se ha indicado, se reflejara al menos lo siguiente:
a) Sello del cliente y objeto del proyecto, con el nmero de contrato y nmero de unidad (equipo).
b) N de plano incluyendo el n de rea y el n de revisin, y la descripcin del objeto de la revisin.
c) Flecha o smbolo indicando la orientacin del norte.
d). Lista de soportes de "piping".
e) Dimetro, cdigo del fluido y nmero de lnea.
f) Especificacin y tipo de material.
g) Condiciones de diseo y operacin.
h) Tipo y grosor del calorifugado (aislamiento) si se requieren.
j) Tipo de traceado (mediante vapor, electricidad o efluente) si se requieren.
k) Notas de los cdigos.
l) Notas generales.
m) Notas sobre los requerimientos de los refuerzos.
n) Notas especiales (si se requieren).
o) Posicin y caractersticas de las soldaduras (si se requieren).
p) Conexiones y ramales.
Los planos podrn tambin contener algunos de estos elementos:

j Anotaciones de "pendiente" ("hold").
k Indicacin de revisin con nubes (patatas) y el n de la misma.
l Simbologa ("standars" o tpicos) y abreviaturas empleadas.
m Acotado completo del diseo, incluso elevaciones (alturas).
n Coordenadas de longitud y latitud (Norte y Este o Oeste).
o Puntos de referencia.
p Indicacin de continuacin en las isomtricas divididas (n de isomtrica, pginas y elev.-).
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q Indicacin de continuacin en reas o dibujos divididos (n de plano y elevacin p/ cont.-).

r Nmero de lnea y direccin del flujo.
s Pendiente ("slope").
06 "STANDARDS" O ESTANDARDS (ESTNDARES).

Adems del "layout" o de la coleccin de planos de planta de las tuberas, ser necesario disponer de
los standars; Son los planos o dibujos tpicos, propios de cada Compaa (no suele haber grandes
diferencias entre ellos), de como deben dispuestos o instalados los accesorios, o la combinacin de
estos con una serie de elementos, tales como; vlvulas, filtros, instrumentos, etc., normalizados, o
suministrados por el Cliente, y por lo tanto, como deben ser representados en los planos. En algunos
casos, los "standards" pueden ser suministrados por el Cliente, pero lo ms habitual es que sean
empleados los de la propia Ingeniera, los cuales deben ser presentados previamente, a la aprobacin
del Cliente.
Figura 36; Smbolos standarizados de bloques de CAD, para el dibujo de isomtricas.

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Un ejemplo muy interesante de estandarizacin, es lo relativo a los puntos de colocacin de las

vlvulas, por ello y como complemento de la simbologa ya facilitada, se adjunta a esa informacin,
los dibujos reflejados en las paginas siguientes, que corresponden a los standards de diversas
compaas y que servirn para facilitan datos esenciales sobre la colocacin, en la posicin ms
conveniente, de los volantes de accionamiento de las vlvulas y los espacios libres requeridos para el
paso de los operarios.

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Figura 37; Posiciones para la colocacin de las vlvulas.

22
Figura 38; Posiciones para la colocacin de las vlvulas y el paso de operarios.

23
Figura 39; Posiciones para la colocacin de las vlvulas y el paso de operarios.
Como complemento de los standards anteriores se adjuntan en esta pgina y la siguiente dos
muestras de standards de un par de compaas de ingeniera.

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Figura 40; Standard de la Compaa Foster Wheleer Iberia.

25
Figura 41; Standard de la Compaa Tcnicas Reunidas, S.A.
07 ESPECIFICACIONES DE DISEO Y DE MATERIALES.

Podrn ser redactadas por el Cliente o por el departamento de proceso de la Ingeniera, en cualquier
caso, son una gua imprescindible para el diseo. Son documentos donde se describen los distintos
tipos de tuberas, accesorios, vlvulas y bridas, etc. que se utilizan, en cada Proyecto; adems se
define tambin el material, modo de fabricacin as como las normas de diseo a utilizar; en la mayora
de los casos, USAS B31.3 (Code for Petroleum Refinery Piping); tambin conocidas como ANSI;
para confeccionar este documento, es necesario conocer las condiciones del fluido que circule por la
tubera, respecto a:
Presin.
Temperatura.
Corrosin, etc.
Las especificaciones de un proyecto estn divididas en diferentes "clases"; cada clase es valida para
ciertos servicios (fluidos), comprendidos dentro de un mximo de presin, temperatura y corrosin;
normalmente se aplican al rango de las presiones nominales de las bridas; por lo tanto, las

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especificaciones suelen ser referidas a las presiones nominales de 125#, 150#, 250#, 300#, etc., es
decir, pueden ser de clase 125#, 150#, etc.
El espesor de las tuberas, esta regido en las normas USAS (ANSI) para tuberas a presin, por una
formula con variables de presin, temperatura, corrosin y tolerancia de fabricacin y en funcin de
esas variables, quedara definido en la especificacin.
Las especificaciones son estudiadas tambin desde el punto de vista ms econmico, eligiendo los
accesorios ms baratos que cumplan las condiciones impuestas; una vez redactadas, estas
especificaciones son usadas por los siguientes departamentos:
Seccin de Tuberas o "Piping"; para conocer los accesorios permitidos, vlvulas, etc., saber sus
dimensiones y extraer el material necesario pare la construccin de la planta.
Seccin de Soportes o "Stress"; para el estudio de soportes y dilataciones de tuberas.
Seccin de Instrumentacin; para seleccionar el material de Instrumentos.
Seccin de Recipientes, Depsitos o "Vessels"; para seleccionar las tubuladuras.
08 CODIGOS PARA LAS ESPECIFICACIONES DE DISEO Y MATERIALES.

La numeracin de las lneas, sigue un cdigo preciso, que se refleja en la especificacin de diseo, la
cual, al ser emitida por el Cliente, suele presentar diferencias para cada proyecto, si bien, todas las
numeraciones de lneas, en la practica totalidad de los proyectos, reflejan los mismos conceptos,
variando tan solo de uno a otro, la colocacin de los elementos y las letras y/o nmeros que los
representan; daremos a continuacin un ejemplo de numeracin de lnea, indicando lo que representa
cada elemento de la misma:
La identificacin de las lneas en los Diagramas (P & I), Planos de distribucin en planta de tuberas,
Isomtricas y Listas de materiales, sigue una codificacin ordenada (muy semejante en cuanto a
componentes, en la mayora de los proyectos), su estructura puede ser parecida a una de las tres
siguientes:

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JP - 12 - 14 - 2B1 - H
Cdigo del fluido

N de orden del fluido
Nominal del tubo
Especificacin de la tubera
Proteccin trmica
02 - 104 - A15 - 10 - ST (2) - PP
N de la unidad
N de la lnea
Especificacin de la tubera
Nominal del tubo
Tipo de traceado
Del tubo de traceado
Proteccin trmica
8" - FG - 44 - A1A - 031 - 02 - H

Nominal del tubo
Tipo de fluido
N del rea
Especificacin del material de la lnea
N de subrea, (si existe)
N de orden de la lnea, por rea o fluido
Tipo de aislamiento y/o traceado (s existen)
En los 3 casos anteriores se ha citado la especificacin de la tubera mediante tres alfanumricos, su

estructura suele ser la siguiente:

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- B - 1
Cdigo del fluido

Presin nominal
N de orden p/ material y presin
La especificacin o identificacin de las vlvulas en los Planos de distribucin en planta de tuberas,

Isomtricas y Listas de materiales, sigue una codificacin ordenada (muy semejante a la de las lneas),
su estructura suele ser parecida a la siguiente:
4 - C - 2 - B - 01 - 52
Nominal
Tipo de vlvula
Material del cuerpo
Presin nominal
N de orden p/ material y presin
Acabado de los extremos (opcional)
Como puede apreciarse estos documentos nos describen las condiciones que deben cumplir las
tuberas y sus accesorios; codos, bridas, etc., as como las vlvulas.
Tambin nos indican el tipo de material en que deben estar realizados estos elementos, junto con las
Normas de Diseo por las que deben regirse las dimensiones, modo de fabricacin y propiedades
que deben tener, como ya se ha dicho, suelen utilizarse las USAS B31.3 (Code for petroleum
refinery piping ) tambin conocidas como ANSI.
La descripcin de un ejemplo de los cdigos para este tipo de especificaciones, se indica en las
paginas siguientes.
CODIFICACIN DE LOS FLUIDOS:

A = Aire de planta (comprimido).
iA = Aire de instrumentos (comprimido).

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bA = Aire de soplado.
BD = Lnea de descarga de gases (antorcha).
hC = Condensado de alta presin; lC = de baja presin; mC = de media presin.
Ch = Productos qumicos.
CD = Dixido, o bixido de carbono (CO2).
FG = Fuel gas.
Fl = Liquido espumogeno.
FlW = Solucin de liquido espumogeno y agua contra incendios.

FO = Fuel-oil.
G = Gasolina.
GO = Gasoil.
JP = Gasolina de aviacin.
K = Queroseno (Kerosene).
LPG = Gases licuados del petrleo (propano o butano).
LGN = Gas natural licuado.
N = Nitrgeno.
NG = Gas natural.
NH = Amonaco; NHg = fase gas; NHl = fase liquida.

P = Productos petrolferos (en general).
S = Vapor; hS = de alta presin; mS = de media presin; lS = de baja presin.
Ur = Solucin de urea.
W = Agua industrial.
bW = Agua para calderas.
cW = Agua de refrigeracin.
dW = Agua potable.
fW = Agua contra incendios.

Estos cdigos suelen tener una correspondencia numrica para la especificacin de tuberas.
CODIFICACIN DE LA PRESIN NOMINAL:

Serie ANSI, en PSI (#).
Serie DIN, en kg/cm2.
A = 125 # 8,75 kg/cm2.
L = PN-6 6,0 kg/cm2.
B = 150 # 10,5 kg/cm2.
M = PN-10 10,0 kg/cm2.
C = 250 # 17,5 kg/cm2.
N = PN-16 16,0 kg/cm2.
D = 300 # 21,0 kg/cm2.
P = PN-25 25,0 kg/cm2.
E = 400 # 28,0 kg/cm2.
Q = PN-40 40,0 kg/cm2.
F = 600 # 42,0 kg/cm2.
R = PN-64 64,0 kg/cm2.

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G = 800 # 56,0 kg/cm2.
S = PN-100 100,0 kg/cm2.
H = 900 # 63,0 kg/cm2.
T = PN-160 160,0 kg/cm2.
I = 1500 # 105,0 kg/cm2.
V = PN-250 250,0 kg/cm2.
J = 2500 # 175,0 kg/cm2.
X = PN-320 320,0 kg/cm2.
K = otras presiones.
Y = PN-400 320,0 kg/cm2.

Z = otras presiones.
CODIFICACIN DEL MATERIAL:

1 = Fundicin.
4 = Acero inoxidable.
2 = Acero al carbono.
5 = Otros materiales.
3 = Acero aleado.
6 = Materiales revestidos interiormente.
CODIFICACIN DEL TIPO DE VLVULAS:

A = Vlvula de ngulo.
N = Vlvula de cuchilla.
B = Vlvula de bola.
P = Vlvula de macho.
C = Vlvula de compuerta.
R = Vlvula de retencin.
D = Vlvula de diafragma
X = Vlvula multiport (3, 4 vas).
G= Vlvula de asiento (o globo).
Y = Vlvula de asiento inclinado.
M = Vlvula de mariposa.
CODIFICACIN Y CLASIFICACIN DE LOS NUMEROS DE ORDEN EN VLVULAS:

01 a 25 extremos roscados.
51 a 90 extremos con bridas.
26 a 50 extremos para soldar (BW o SW).
91 a 99 extremos especiales.
CODIFICACIN DE LA PROTECCIN TERMICA:

C = Aislamiento para lneas fras (Inferior a 0C).
Et = Traceado elctrico
H = Aislamiento para lneas calientes (Superior a 0 C)
PP = Aislamiento para proteccin de personal.
St = Acompaamiento de vapor (traceado).

31
SJ = Encamisado con vapor.
Como complemento de estos ejemplos de codificacin, se adjuntan las abreviaturas empleadas en las
descripciones de las especificaciones de tuberas y vlvulas, tambin se utilizan este tipo de
abreviaturas en los planos de tuberas, layouts e isomtricas, as como en las listas de materiales de
estos planos y en las del take off o recuento de material.
ABREVIATURAS PARA TUBERAS, BRIDAS Y ACCESORIOS:

BH Piezas de reduccin roscadas (bushing).
BL Brida ciega.
BR Extremos embridados.
BS Extremos biselados (tubera)
BW Soldadura a tope.
CC Tubo soldado longitudinalmente.
CP Casquete (cap).
CH Tubo soldado helicoidalmente

CU Manguito.
CR Cruz.
EB Elbolet.
EL Elevacin.
ERW Tubo soldado por resistencia elctrica.

FF Cara plana (p/ brida).
HC Medio manguito
LJ Brida loca (Lap joint).
LT Latrolet.
LR Codo de radio largo (normal).

PL Extremos planos (tubera).
RC Reduccin concntrica.
RE Reduccin excntrica.
RF Cara saliente o resaltada (p/ brida).
RI Piezas de reduccin a solape
RMS Rugosidad media superficial.
RS Roscado.
RTJ Junta anular.

ABREVIATURAS PARA TUBERAS, BRIDAS Y ACCESORIOS (continuacin):
SC Tubo sin soldadura.
SCH Schedule.
SE Valona (stub-end).
SK Sockolet.
SM Soldadura de montaje.
SN Nipple reductor (swage nipple).
SO Brida deslizante (slip-on).
SR Codo de radio corto.

32
SW Soldadura a solape.
TBE Roscados ambos extremos (p/ swage). TH Thredolet.
TLE/TOE Roscado un extremo, el mayor.
TPR Tapn macho cabeza cilndrica.
TPE Tapn macho cabeza hexagonal.

TR Tapn hembra cabeza cilndrica. TSE
Roscado extremo menor.

UN Unin.
WL Weldolet.
WN Brida de cuello (weIding neck).
ABREVIATURAS EN VALVULAS:
BB Tapa atornillada.
BC Tapa atornillada.
BG Prensa atornillado.
NRS Husillo no saliente.
OS&Y Husillo c/ rosca exterior y puente.
PD Obturador tipo disco.
RS Husillo saliente.
RP Modelo normal.
SB Tapa roscada.
SC Tapa roscada.
SG Prensa roscado
SP Modelo pequeo.
UB Tapa con unin.
UC Tapa con unin.
VP Modelo Venturi.
WB Tapa soldada.
WD Obturador de compuerta en cua
En las pginas siguientes puede verse:

Un formato de la especificacin de una lnea, tambin para rellenar a mano.
Un ejemplo de formato de especificacin de lnea, ya relleno.
La descripcin de los cdigos y abreviaturas empleadas en la elaboracin del ejemplo de formato
de especificacin de lnea.

33
Figura 42; Ejemplo de formato de especificacin de tubera (para rellenar a mano).

34
Figura 43; Ejemplo de especificacin de tuberas .

35
Como complemento de esta hoja de la especificacin 2B1 se suele incluir una serie de hojas que
complementan y aclaran la informacin transmitida por la hoja anterior, dicha informacin se adjunta a
continuacin.
j ABREVIATURAS USADAS:
1.1 En tubo, bridas y accesorios:
SC Sin costura, o sin soldadura.
ERW Con soldadura por resistencia elctrica por alta frecuencia.
RF Cara de la brida con resalte.
LR Codo de radio largo (R = 1,5 )
1.2 En vlvulas:
1.2.1 Tipo de vlvulas:
B De bola
G De asiento
1.2.2 Partes de vlvulas:
BB Tapa atornillada
OS&Y Husillo c/ rosca exterior y puente
RS Husillo saliente
NRS Husillo no saliente
R Extremo roscado
BW Extremos para soldar a tope.
SW Extremos para soldar a solape (socket weld).
k BRIDAS:
Sern fabricadas e inspeccionadas bajo las normas ANSI B.16.5, ASTM A-105-76, y requisitos
suplementarios S-3, S-4, S-5 y S-6.
l ACCESORIOS:
3.1 Soldados a Tope (BW):
Sern fabricados e inspeccionados bajo las normas ANSI B.16.9 y ASTM A-234.
3.2 Forjados:

36
Sern fabricados e inspeccionados bajo las normas ANSI B.16.11 y ASTM A-105.
m JUNTAS:
4.1 Sern fabricadas segn B.16.21, y sern de grafito comprimido para gas.
4.2. Juntas de aislamiento, arandelas y casquillos para pernos de proteccin catdica; sern de los
siguientes materiales:
Una junta de aislamiento taladrada (FF) de material, segn JOHNS-MANVILLE, JM-71,
o similar; rigidez dielctrica = 2.000 V/mm., Espesor junta 3,2 mm.
Un casquillo de polister MYLAR (Spiral Wound Mylar) o similar, por perno; rigidez
dielctrica 150.000 V/mm. Espesor de pared del casquillo 0,8 mm.
Dos arandelas de material fenlico reforzado (High Strength Phenolic) o similar por perno.
Rigidez dielctrica 2.000 V/mm. Espesor arandela 3,2 mm.
Dos arandelas de acero laminado en caliente y cadmiado por perno. Espesor arandela 3,2
mm.
n PERNOS Y TUERCAS:
Sern fabricados e inspeccionados bajo las normas ASTM A-193 y A-194.
o CIERRES DE CASING:
Sern fabricados e inspeccionados bajo la norma P.G.N.B 06.025 y sern del tipo U-Seal.
p DISTANCIADORES DE CASING:
Sern fabricados e inspeccionados bajo la norma P.G.N.B 06.026.
q VALVULAS DE. BOLA:

La prueba de las vlvulas ser realizada para todas y cada una, a un tiempo doble del que indican
las Normas API Std. 598-1977, seccin 3.6, para DN 1 1/2" y menores; API SPEC. 6D para
DN 2" y mayores.
Se deber realizar un control por partculas magnticas o lquidos penetrantes de la fundicin.
Se debern radiografiar las zonas crticas.

37
El suministrador emitir certificados de todas las pruebas, as como los fsico-qumicos de los
materiales utilizados en la fabricacin.
No se utilizar para pruebas, la prensa.
El lquido para pruebas ser agua con un 15 % de glicol.
El diseo "FIRE SAFE" de las vlvulas estar homologado por "OCMA", segn especificacin
FSV-1 o similar.
8.1 Vlvulas de bola DN 1 y menores en cualquier uso:
Especificacin s/B.S. 4460.
De paso reducido 150 #:, extremos roscados s/ANSI B.16.11.
Accionamiento con palanca, Material del cuerpo ASTM A-105, Bola en acero inox. AISI
304, Asiento de tefln.
8.2 Vlvulas de bola DN 2" a 8" en lneas derivacin y servicios:
Especificacin s/API Spec. 6 D.
De paso reducido 150 # extremos con bridas ANSI B.16.5. 150 # RF.
Accionamiento con palanca. Material del cuerpo ASTM A-216 WCB, Bola en acero
inoxidable AISI 304, Asientos de tefln.
8.3 Vlvulas de bola DN 8" a 12" en lnea principal:
Especificacin s/API, Spec. 6 D
De paso total, 150 # extremos con bridas ANSI B16.5 RF.
Accionamiento con palanca para DN 6" y 8"; c/ reductor de engranajes para DN 10" y l2".
Material del cuerpo ASTM A-216 WCB, Bola en AISI 304, Asientos de tefln.
r VALVULAS DE ASIENTO:
9.1 Vlvulas de asiento DN 1 1/2" y menores:
Especificacin s/B.S 2995.
Diseo BB.OS & Y (R.S. para vlvulas areas y N.R.S. para vlvulas enterradas); 800 #
extremos roscados S/ANSI B.16.11.
Material del cuerpo ASTM A-105, partes internas y actuador ASTM A-182 F6.
Pruebas e inspeccin segn lo especificado en la norma 13.S. 2995, complementada con los
siguientes requisitos:

38
La prueba de las vlvulas ser realizada para todas y cada una, a un tiempo doble del que
indica la norma API Std.-598-1977, seccin 3.6.
Se deber realizar un control por partculas magnticas o lquidos penetrantes de la
fundicin.
Se debern radiografiar las zonas crticas
El suministrador emitir certificados de todas las pruebas, as como los fisico-qumicos de
los materiales utilizados en la fabricacin.
No se utilizar para pruebas la prensa.
El lquido para pruebas ser agua con un 15% de glicol.
Como ejemplo de especificacin de materiales, se adjunta el siguiente ndice, junto con una de las
especificaciones del citado ndice, la A1A.

39
Figura 44; Ejemplo de lista de especificaciones para materiales de tuberas.

40
Figura 45; Ejemplo de especificacin de materiales para tuberas hoja 1 de 5.

41

42

43

44
Figura 49; Ejemplo de especificacin de materiales para tuberas hoja 5 de 5
09 LISTA DE LNEAS.
Esta lista, se confecciona por la seccin de ingeniera, y ser puesta al da de acuerdo con los
diagramas. Se adjuntan en las pginas siguientes dos ejemplos de este tipo de documentos, una para
ser rellenada a mano y la otra emitida por ordenador.
La lista para rellenar a mano nos proporciona en sus columnas informacin sobre:
j Identificacin de la lnea; que incluye; fluido, n de orden, en pulgadas y n de especificacin
(material, "schedule", "rating", etc.).
k Localizacin; que incluye; Extremos de la lnea (de donde, a donde va).
l Condiciones de operacin; Temperatura en grados (C F) y presin en Kg/cm2 PSI.
m Condiciones de diseo; Temperatura (C F), presin nominal & diseo (Kg/cm2/PSI).
n Tubera; que incluye; tipo de material y espesor.
o Aislamiento; que incluye; tipo de material y espesor.
p Lnea representada en; que incluye; n del diagrama de salida, isomtrica y/o lista de materiales.
q Prueba hidrulica; Presin de prueba en Kg/cm2 PSI..
La lista informatizada nos proporciona informacin sobre:
El rea o unidad en la que se encuentra la lnea.
El tipo de producto o servicio (cdigo) que discurre por la lnea.
45
El n de serie de la lnea.
El cdigo del sistema del que forma parte la lnea.
La especificacin de la lnea (material, "schedule", "rating", etc.)
El tamao de la lnea en pulgadas.
La presin en Kg/cm2 PSI.
La temperatura en grados (C F).
El tipo de aislamiento y su espesor.
El tipo de traceado.
El tipo de pintura.
La presin de prueba en Kg/cm2 PSI.
Los extremos de la lnea, describiendo el equipo y P & I de origen y el de destino.
Sus abreviaturas son las mismas que las indicadas para las especificaciones

46
Figura 50; Ejemplo de formato de lista de lneas (para rellenar a mano).

47
Figura 51; Ejemplo de formato de lista de lneas (por ordenador).
10 LAS LISTAS DE SOPORTES.

Estas listas, son una relacin de los soportes que se han instalado en cada unidad, o rea y que se han
reflejado en el layout correspondiente, dichas listas, cuyo n coincide en parte con el n del citado
layout, nos dan informacin sobre las caractersticas de los soportes instalados, en particular de los
siguientes conceptos:
El tipo de dispositivo, o soporte, pedestal, trunnin, abarcn, etc.
La marca con la que se ha identificado al soporte en el plano de tuberas.
El n del plano especfico del soporte, o aquel que identifica al standard del soporte.
El n de la hoja del plano citado en el prrafo anterior, si existe.

48
El n de la ltima revisin del plano citado en los 2 prrafos anteriores.
Figura 52; Ejemplo de Formato de

lista de soportes.

49
Figura 53; Ejemplos de soportes para tuberas.
11 LAS LISTAS DE EQUIPOS.

Es confeccionada por la seccin de ingeniera y en ella nos dan informacin sobre:
N de equipo y de requisicin.
Descripcin y Vendedor.
Diagrama donde se incluye el equipo.
Tipo y tamao del equipo.
Peso en vaco.
Observaciones.
Los planos de implantacin o plot-plan, incluyen parte de esa informacin como Lista de equipos,
en dicha lista se suele indicar:
N de equipo.
Descripcin del equipo.
Elevacin del equipo, referida a la base del equipo y/o el Centerline de dicho equipo.

50
Como complemento de esa informacin, los planos de tuberas incluyen el llamado listado de
tubuladuras, dicho listado incluye, adems del n de equipo, la siguiente informacin:
Indicacin, mediante una letra, de cada una de las bocas del equipo.
En pulgadas de la boca del equipo.
Ratting de la brida y tipo de cara.
Orientacin angular de la boca del equipo.
Cota de elevacin del Centerline o de la cara de la boca del equipo.
Distancia de la boca al Centerline del equipo.
Descripcin del tipo de uso que tiene la boca.
A continuacin puede verse un ejemplo de listado de tubuladuras, procedente de un layout de
tuberas.
Figura 54; Ejemplo de Formato de lista de tubuladuras.
12 LOS PLANOS DE EQUIPOS.

En estos planos se describen las caractersticas, dimensiones, etc., de cada aparato, estos planos
podrn ser suministrados, por el vendedor en el caso de los equipos mecnicos, como bombas,
compresores, turbinas, etc, por el departamento de Vessels, en el caso de los recipientes,

51
intercambiadores, etc., en el caso de los hornos, ser el departamento encargado de su diseo el que
facilite dichos planos y para los generadores de vapor, los citados planos sern facilitados por el
suministrador del equipo.
Como un ejemplo de
recipientes, se adjuntan
planos
tpicos
en
las
pginas siguientes, de un
recipiente
horizontal
otro vertical, este ultimo

mediante 2 hojas.
Figura 55; Ejemplo de

plano (para
peticin de
oferta) de
recipiente
horizontal

52
Figura 56; Ejemplo de plano (para peticin de oferta) de recipiente vertical (hoja 1 de 2).

53
Figura 57; Ejemplo de plano (para peticin de oferta) de recipiente vertical (hoja 2 de 2).

54

Curso de Tuberías para Plantas de Proceso - 0111 Reglas & Documentos para El Diseño de Isometricas

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CURSO DE TUBERIAS PARA

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CURSO DE DISEO DE TUBERAS PARA PLANTAS DE PROCESO (2.005).

REGLAS Y DOCUMENTACIN PARA EL DISEO DE LAS ISOMTRICAS.

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CURSO DE DISEO DE TUBERAS PARA PLANTAS DE PROCESO (2.005).

REGLAS Y DOCUMENTACIN PARA EL DISEO DE LAS ISOMTRICAS.

01 INTRODUCCIN AL DISEO DE ISOMTRICAS.

02 ELEMENTOS PARA EL DIBUJO SOBRE TABLERO.

Figura 01; Plantilla de smbolos para dibujar

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REGLAS Y DOCUMENTACIN PARA EL DISEO DE LAS ISOMTRICAS.

Figura 04; Isomtrica Formato DIN-A3 realizada sobre ordenador.

El formato tiene las zonas concretas

La representacin de la tubera, sea sobre dibujo isomtrico

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CURSO DE DISEO DE TUBERAS PARA PLANTAS DE PROCESO (2.005).

REGLAS Y DOCUMENTACIN PARA EL DISEO DE LAS ISOMTRICAS.

El sistema ortogonal es reservado a la representacin del conjunto de toda la tubera a proyectar en

03 ELEMENTOS PARA EL DIBUJO SOBRE EL ORDENADOR.

En algunos programas, el propio "software" dispone de la plantilla de smbolos y las dimensiones de

CURSO DE DISEO DE TUBERAS PARA PLANTAS DE PROCESO (2.005).

REGLAS Y DOCUMENTACIN PARA EL DISEO DE LAS ISOMTRICAS.

04 NORMAS GENERALES PARA LA REALIZACIN DE ISOMTRICOS.

Figura 08; Indicacin de elevacin de equipo.

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REGLAS Y DOCUMENTACIN PARA EL DISEO DE LAS ISOMTRICAS.

Figura 10; Identificacin de prticos.

Figura 12; Paso de muros, losas y ubicacin de

Figura 13; Estacin de control y conexin a equipo

Figura 14; Representacin del

Figura 15; Lnea con pendiente

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REGLAS Y DOCUMENTACIN PARA EL DISEO DE LAS ISOMTRICAS.

Figura 16; Corte de lnea/s para ver una vlvula.

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REGLAS Y DOCUMENTACIN PARA EL DISEO DE LAS ISOMTRICAS.

Figura 18; Conexiones a equipos; en horizontal y

Figura 19; Conexiones tangenciales.

Figura 20; Paso de muro y de

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REGLAS Y DOCUMENTACIN PARA EL DISEO DE LAS ISOMTRICAS.

Figura 21; Descripcin del smbolo bsico de Soldadura.

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REGLAS Y DOCUMENTACIN PARA EL DISEO DE LAS ISOMTRICAS.

Figura 22; Descripcin del significado de la posicin smbolo bsico de Soldadura.

Figura 23; Descripcin del

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REGLAS Y DOCUMENTACIN PARA EL DISEO DE LAS ISOMTRICAS.