1.

INTRODUO
Usinagem um conjunto de processos de manufatura nos quais uma ferramenta de
corte usada para remover excesso de material (cavaco) de um slido, de tal
maneira que o material que o material remanescente tenha a forma da pea
desejada. A ao predominante na usinagem envolve deformao por cisalhamento
e ruptura do material para formar um cavaco; a medida removida, uma nova
superfcie formada.
A usinagem pode ser dividida em processos de corte que geralmente envolvem
ferramentas mono e multicortantes (torneamento, furao, fresamento, corte por
serra, aplainamento entre outros), processos abrasivos (retificao, usinagem
ultrassnica e outros) e processos avanados de usinagem, que usam d=fontes de
energia eltrica, qumica, trmica, hidrodinmica e combinaes dessas para
remover o material da pea

(eletroeroso, feixe

de eltrons, usinagem

eletroqumica, corte com jato dgua e abrasivos, entre outros).

Nos processos de corte, as variveis independentes envolvidas e que podem ser
controladas so: tipo de ferramenta (com suas propriedades, forma, acabamento
superficial), o material a ser usinado (com suas propriedades e temperatura em que
ser usinado), tipo de fluido de corte e condies de corte (como velocidade da
ferramenta em relao superfcie da pea- velocidade de avano, quantidade de
material removido por ciclo- profundidade de corte e velocidade de repetio do
ciclo de corte.
As variveis dependentes envolvidas no processo de corte, influenciadas pelas
alteraes das variveis independentes so: tipos de cavaco formado, foa
requerida e energia dissipada, aumento da temperatura da pea, da ferramenta e do
cavaco, desgaste da ferramenta, acabamento superficial e integridade da superfcie.
O acabamento superficial influencia tanto a preciso dimensional quanto algumas
propriedades da pea, especialmente a resistncia fadiga. J a integridade da
superfcie influenciada pela temperatura alcanada durante a usinagem, tenso
residual, transformaes metalrgicas ocorridas, deformao plstica e formao de
trincas.
A usinagem um dos processos mais importantes, podendo ser aplicada a diversos
tipos de materiais, gerando qualquer geometria regular, como superfcie plana e
orifcios redondos. frequentemente usada como processo complementar ou de
acabamento, quando o material foi produzido por fundio, conformao plstica ou

metalurgia do p. Pela combinao de diversas operaes sequenciais de

usinagem, formas de alta complexidade e variedade podem ser obtidas.
2. PROCESSOS CONVENCIONAIS DE USINAGEM
2.2.1.TORNEAMENTO
Processo mecnico de usinagem destinado obteno de superfcie de revoluo.
A ferramenta atua em um nico ponto na remoo do material da pea que, por sua
vez, rotacionada em torno de seu eixo longitudinal (40 a 2500rpm), enquanto a
ferramenta conduzida longitudinalmente sobre a superfcie da pea; a velocidade
de corte varia na faixa de 10 a 1000m/min. A mquina que executa o trabalho
chamada de torno
um processo que pode ser realizado na maioria das ligas metlicas, usando para
fabricao de componentes e peas com elementos simtricos rotacionais que
requeiram boa preciso dimensional, com dimenses variadas, desde pequenos
parafusos para armao de culos at turbinas de hidroeltricas.
Uma variedade de operaes de torneamento pode ser realizada, tais como:
a) Torneamento cnico: a ferramenta se desloca em uma trajetria retilneaa,
inclinada em relao ao eixo principal de rotao da mquina. Pode ser
externo ou interno.
b) Rosqueamento: abertura de um ou mais sulcos helicoidais de passo
uniforme em superfcies cilndricas, para obteno de filetes.
c) Facetamento: a ferramenta se desloca segundo uma trajetria retilnea
perpendicular ao eixo principal de rotao da mquina, com o objetivo de
obter uma superfcie plana.
d) Torneamento de perfis: a ferramenta contorna a superfcie determinada
e)

com o perfil desejado da pea.

Perfilamento: a ferramenta se desloca segundo uma trajetria retilnea
radial ou axial, visando a obteno de uma forma definida de acordo com o

perfil da ferramenta.
f) Sangramento: tem o objetivo de obter um entalhe circular, de acordo com
deslocamento retilneo, perpendicular ao eixo principal.
g) Torneamento cilndrico: a ferramenta se desloca segundo uma trajetria
paralela ao eixo principal de rotao da mquina, promovendo o corte e a
remoo de material. Pode ser externo ou interno.

As principais vantagens de se optar pelo processo de torneamento so as

seguintes:
a) A produo de peas, dependendo da sua complexidade ou
simplicidade, ser de 1 a 60 peas/hora para torneamento manual e 10 a
mais de 1000 peas/hora para mquinas automaticamente;
b) O acabamento das peas satisfatrio e o custo desse acabamento
baixo
c) O processo possibilita a produo de peas que exigem detalhes
superficiais complexos
As principais limitaes do processo de torneamento so as seguintes:
a) Uma grande quantidade de cavaco produzida no processo. Esse
cavaco tem uma grande rea superficial especfica oxidada e/ou
molhada com fluido de corte, sendo a sua reciclagem custosa.
b) A produo da empresa tem que ser alta para justificar a compra de um
torno, que tem um custo inicial muito alto.
c) Apesar de as mquinas automticas utilizarem ferramentas mltiplas, o
que aumenta a produo das peas, o custo dessas ferramentas
bastante elevado.
2.2.3 APLAINAMENTO
um processo mecnico de usinagem destinado obteno de superfcies planas
e outras geometrias de corte, com entalhes rasgos produzidos ao longo do
comprimento da pea. Esse processo faz o uso de uma ferramenta dotada de um
nico gume cortante que arranca o cavaco linearmente num movimento de vai-e-

vem, com o corte sendo feito somente durante um dos movimentos da ferramenta
ou pea. Existem suas operaes de aplainamento
Uma com a utilizao da plaina limadora de modo que se coloca a pea sobre uma
mesa, e ele se move intermitentemente e a ferramenta se move continuamente
fazendo um movimento sobre a superfcie plana da pea, retirando-se assim, o
material pela formao de cavaco. As plainas limadoras podem ser acionadas
mecnica ou hidraulicamente.
Em uma outra operao, utiliza-se uma plaina de mesa, onde a mesa, em que est
fixa a pea que ter o movimento contnuo e a ferramenta dotada apenas do
movimento de avano. As plainas de mesa so de dimenses muito maiores que as
plainas limadoras, permitindo o aplainamento de peas de grandes dimenses e de
comprimento superiores a um metro.
Peas trabalhadas em plainas geralmente so grandes e pesadas. As peas so
suficientemente pesadas para resistir s grandes foras de corte e altas foras de
inrcia que resultam de mudanas rpidas na velocidade ao final do processo de
usinagem.
Usualmente, tempos considerveis so requeridas para o aplainamento, no caso de
grandes peas, que podem suportar foras pesadas de corte, grandes
profundidades de corte so recomendadas, as quais diminuem o tempo de corte.
Teoricamente, o aplainamento tem a mesma ou at mesmo preciso que o
fresamento, 0,8-0,13mme 0,13-0,25mm respectivamente. Entretanto, devido s
dimenses das peas que so aplainadas (maiores e mais pesadas), as precises
de trabalho para o aplainamento podem ser um pouco menores que para o
fresamento.
A principal vantagem do processo a simplicidade que exige mo de obra no
muito especializada e baixo custo. O processo tambm permite trabalhar com peas
grandes, para componentes de at 2m em plaina-limadora de 25m em plaina de
mesa.
Dentre as limitaes do processo podem-se citar as seguintes:
a) Volume de produo, 1 a 50 peas /hora, o que limita a sua aplicao a
produes de peas pequenas.
b) Complexidade limitada pela natureza do processo (perfis retos e superfcies
planas ao longo do comprimento da pea).

As principais aplicaes desse procedimento so as seguintes: usinagem de

bancada de mquinas, de peas fundidas de grande volume e de blocos matrizes,
de rasgos de chavetas, entalhe e dentes de engrenagem de grande dimenso.

2.3.4 FURAO
um processo de usinagem mecnica que abre, alarga ou promove acabamento
em furos redondos na pea. A ferramenta, cilndrica e multicortante, chamada de
broca, pressionada na pea estacionria por intermdio de mquinas operatrizes
chamadas de furadeira.
Existem vrios tipos de furadeiras, atendendo diversas formas e dimenses das
peas a furar, aos diferentes nmeros de orifcios a serem produzidos, do seu
dimetro e da preciso exigida.
O tipo de furadeira mais comum a de coluna. Esse tipo de furadeira , muito
verstil, realizando operaes de furao comuns ou trabalhos em srie mediante o
emprego de gabaritos. Entretanto, para usinagem de grandes sries de furos, devese economizar tempo na troca das brocas, utilizando-se para esses casos furadeiras
de vrias colunas. Nessas furadeiras, cada coluna possui um mandril em que
permanece constantemente montada uma determinada broca. Dessa maneira,
passa-se rapidamente de uma broca s seguintes e diversas operaes podem ser
realizadas num mesmo orifcio, ou vrios orifcios podem ser produzidos em vrios
pontos da mesma pea. Outros tipos de furadeiras so: furadeiras portteis,
furadeiras de bancada e furadeiras radiais.

Vrias operaes so realizadas pela furao. A principal operao a produo do

furo, que depois pode ser modificado por outra operao de furao. As principais
operaes so descritas a seguir
a) Furao em cheio: destinada abertura de um furo cilndrico numa pea
removendo o material compreendido na direo axial do furo.
b) Alargamento de preciso: usado para aumentar muito pouco um furo,
sendo o objetivo principal dar uma melhor tolerncia no dimetro do furo e
um melhor.
c) Alargamento: provoca um aumento significativo no furo j existente com a
utilizao de uma broca de dimetro maior.
d) Furao escalonada: nessa operao a broca tem uma variao de dimetro,
na qual ao mesmo tempo em que se realiza o furo a mesma broca o alarga.
e) Atarraxamento: nessa operao usado um macho para fazer uma rosca
interna em um furo pr-existente.

2.3.5 ALARGAMENTO
um processo mecnico destinado ao desbaste ou ao acabamento de furos
cilndricos ou cnicos, com auxlio de ferramenta normalmente multicortante. Para
tanto, a ferramenta ou a pea gira e a ferramenta ou a pea se desloca segundo
uma trajetria retilnea, coincidente ou paralela ao eixo de rotao da ferramenta. O
aplainamento pode ser horizontal ou vertical. Quanto a finalidade pode ser:
a) Alargamento de desbaste Processo de alargamento destinado ao desbaste
da parede de um furo cilndrico ou cnico.
b) Alargamento de acabamento Processo de alargamento destinado ao
acabamento da parede de um furo cilndrico ou cnico.

2.3.6 REBAIXAMENTO
um processo mecnico de usinagem destinado obteno de uma forma
qualquer na extremidade de um furo. Para tanto a ferramenta ou a pea giram e a
ferramenta ou a pea se deslocam segundo uma trajetria retilnea, coincidente ou
paralela ao eixo de rotao da pea.

2.3.7 MANDRILAMENTO
um processo mecnico de usinagem de superfcies de revoluo, com o auxlio
de uma ou mais ferramentas de corte. Nessa operao, a ferramenta de corte
fixada a uma barra de mandrilar em um certo ngulo, determinado pela operao a
ser realizada. A figura a seguir mostra um exemplo de barra de mandrilar, tambm
chamada de mandril.
O madrilamento pode ser:
a) Cilndrico: o processo em que a superfcie usinada cilndrica e o seu eixo
de rotao coincide com o eixo em torno do qual a ferramenta gira.

b) Cnico: o processo em que a superfcie usinada cnica e seu eixo de

rotao coincide com o eixo em torno do qual a ferramenta gira.

c) Radial: o processo em que a superfcie usinada plana e perpendicular ao

eixo em torno do qual gira a ferramenta.

d) Mandrilamento de superfcies especiais Processo de mandrilamento no

qual a superfcie usinada uma superfcie de revoluo, diferente das
anteriores, cujo eixo coincide com eixo em torno do qual gira a ferramenta.
Exemplos: mandrilamento esfrico

2.3.7 FRESAMENTO
um processo mecnico de usinagem em que a remoo de material e a gerao
da superfcie usinada ocorrem em decorrncia do movimento relativo entre a pea e
a ferramenta. A ferramenta de corte possui vrios gumes e executa movimento
rotativo, enquanto pressionada contra a pea. A pea movimenta-se durante o
processo. A superfcie usinada resultante pode ter diferentes formas, planas e
curvas. A variedade de tipos de mquinas, a flexibilidade destas e a diversidade de
tipos de ferramentas tornam o Fresamento de larga aplicao para a usinagem de
peas.
O processo pode ser horizontal ou vertical. O processo horizontal destinado
obteno de superfcies paralelas ao eixo de rotao da ferramenta, enquanto que
no vertical a superfcie perpendicular ao eixo de rotao da ferramenta.
As principais vantagens do fresamento so:
a) Potencial para programao da usinagem
b) Alta flexibilidade, pois uma variedade de formas e superfcies podem ser
obtidas
c) Qualidade do acabamento da superfcie usinada
d) Altas taxas de remoo de cavaco
As limitaes do fresamento so:
a) Complexidade limitada pelo perfil da ferramenta multicortante e a
orientao da pea
b) Baixo volume de produo, 1 a 100 peas/horas
c) O rendimento do material baixo, produzindo grande quantidade de
cavacos
d) Alto custo do equipamento

2.3.8 RETIFICAO
Consiste em processos de usinagem por abraso, destinados obteno de
superfcies com auxlio de uma ferramenta abrasiva de revoluo. Nesse processo a
remoo do material feita por cada gro abrasivo componente da ferramenta de
corte, compreendendo uma grande variedade de formas e dimenses. Essas
ferramentas so denominadas rebolos, geralmente contendo Carbeto de Silcio. Os
vrios tipos de rebolos se distinguem pelo seu formato, seu tipo de gro e sua
dureza.
As mquinas utilizadas na retifio so as retificadoras. Elas geralmente so usadas
nas operaes de acabamento, embora sejam tambm capazes de remover
material com altas taxas, competindo com outros processos de usinagem.

Esse processo importante, pois pode ser usado em todos os tipos de metais
dcteis e endurecidos, alm de permitir timo acabamento superficial (rugosidade
mnima de at 0,025m Ra).
Alguns tipos de operaes de retificao so as seguintes:
a) Retificao cilndrica: processo de retificao tangencial no qual a superfcie
uma superfcie cilndrica externa ou interna.
b) Retificao tangencial plana: processo de retificao cilndrica no qual a pea
sem fixao axial usada por ferramentas abrasivas de revoluo. Com ou
sem movimento longitudinal da pea.

2.3.9 BRUNIMENTO
Processo mecnico de usinagem por abraso empregado no acabamento de furos
cilndricos de revoluo no qual os gros ativos da ferramenta abrasiva esto em
constante contato com a superfcie da pea e descrevem trajetrias helicoidais.
Para tanto, a ferramenta ou a pea gira e se desloca axialmente com movimento
alternativo.

2.3.10 SERRAMENTO
Processo na qual uma fina fenda feita na pea por uma ferramenta (serra) que
possui uma srie de dentes curtamente espaados. As mquinas empregadas so
mquinas de serrar e as ferramentas, as serras, so muito semelhantes s fresas,
pois possuem uma sucesso ordenada de dentes de corte.
O corte , de maneira geral, realizado a frio. As mquinas de serrar podem ser de
vrios tipos e podem ser classificadas como:
a) Serras de lminas: so as mais comuns e caracterizam-se por um movimenta
de ida e volta.
b) Serras circulares: os movimentos de corte e avano so dados pela
ferramenta que gira em torno de seu eixo e avana transversalmente at a
pea a ser cortada.
c) Serras: a serra em forma de lmina de pequena espessura (0,8 a 1mm). A
lmina presa bob tenso entre volantes e guiada por roldanas.
A serra de lmina a menos eficiente, pois sua ao de corte intermitente. As
serras de fita e circular tm ao de corte contnuo. O processo pose se retilneo ou
circular.
Serramento retilneo o processo de serramento no qual a ferramenta se
desloca segundo uma trajetria retilnea, com movimento alternativo ou no.
Quando altenartivo, classifica-se o serramento como retilneo alternativo. Caso a
contrrio o serramento retilneo contnuo.O serramento circular processo de
serramento no qual a ferramenta gira ao redor do seu prprio eixo e a pea ou a
ferramenta se desloca.

2.3.11 ROSCAMENTO

Processo destinado obteno de filetes, por meio da abertura de um ou

vrios sulcos helicoidais de passo uniforme, em superfcies cilndricas ou cnicas de
revoluo. A pea ou a ferramenta gira e uma delas se desloca simultaneamente
segundo uma trajetria retilnea paralela ou inclinada ao eixo de rotao. Os
processos de roscamento podem ser:
a) Roscamento interno Processo de roscamento executado em superfcies

internas cilndricas ou cnicas de revoluo

b) Roscamento externo Processo de roscamento executado em superfcies
externas cilndricas ou cnicas de revoluo

3. PROCESSOS NO CONVENCIONAIS DE USINAGEM

A necessidade de usinar metais e ligas com resistncias e durezas cada vez mais
elevadas, aliada convenincia de reduo dos custos de produo, levou ao
desenvolvimento de novos mtodos de usinagem.

3.3.1 USINAGEM POR ULTRA-SOM

O princpio do processo de usinagem por ultrassom baseia-se na transformao de
um sinal eltrico em vibraes mecnicas de mesma frequncia. Este sinal eltrico
deve ser de alta frequncia situado na faixa de 20KHz.As vibraes produzidas por
um transdutor tm sua amplitude amplificada e transmitida a uma ferramenta de
forma atravs do sonotrodo.
A remoo consiste na utilizao de frequncias ultrassnicas. Possui maior
aplicabilidade na usinagem de cermicas avanadas (podendo ser utilizado em aos
inoxidveis e ligas de titnio), que devido as suas propriedades mecnicas com sua
elevada dureza e fragilidade mostram-se muito difceis de usinar por processos
convencionais.

3.3.2 USINAGEM POR JATO DE GUA

O corte realizado com jato de gua muito fino (0,25 a 0,63mm), com alta presso
(~400Mpa) e alta velocidade (~900m/s) direcionado na superfcie da pea metlica.
Aproximadamente 0,23kg/min de abrasivos (por exemplo: Al2O3) so adicionadas
ao jato de gua. A fora de impacto do jato na superfcie de contato do material
supera a tenso de compresso entre as molculas. A configurao das instalaes
para o corte de jato de gua pode ser subdividida em trs blocos funcionais: bomba
de alta presso, instalao de corte, estao de filtragem.

3.3.3 USINAGEM ELETROQUMICA

Consiste na remoo controlada de metal mediante a dissoluo andica numa
clula eletroltica em que a pea o nodo e a ferramenta, feita de cobre, bronze ou
ao inoxidvel, o catodo. A remoo realizada atravs do escoamento a alta
velocidade do eletrlito entre a ferramenta e a pea.

3.3.4 USINAGEM POR ELETROEROSO

um processo utilizado para produo de orifcios, ranhuras e outras cavidades
pela fuso ou vaporizao localizada do metal causada por pequenos arcos
eltricos de alta frequncia. A descarga desses pequenos arcos eltricos (fascas)
produzida por pulsao controlada de corrente contnua entre a pea (carregada
positivamente) e a ferramenta (eletrodo carregado negativamente) imersas em um

fluido dieltrico ionizado. O fluido serve como condutor da fasca e como meio
refrigerante. H dois processos de eletroeroso, a fio e por penetrao.

3.3.5 USINAGEM POR FEIXE DE ELTRONS

um processo baseado na energia termeltrica para remoo de material. Para
tanto, utiliza um feixe de eltrons a alta velocidade, que atua no vcuo provocando
vaporizao do metal da pea-obra pelo choque dos eltrons contra a superfcie da
pea-obra. O processo se aplica confeco de pequenos orifcios e cavidades. Os
componentes bsicos, presentes em todas as mquinas de feixe de eltrons, so:
canho emissor de eltrons, lentes de focalizao e sistema de ajuste de foco,
todos alojados em uma cmara de vcuo.

3.3.6 USINAGEM A LASER

Processo baseado na energia termeltrica para remoo de material em que o
metal fundido e vaporizado por feixe colimado de luz monocromtica intensa
chamada LASER. O sistema produz um feixe de luz concentrado, obtido por
exicitao de eltrons de determinados tomos, utilizando o veculo ativo que pode

ser um slido (rubi) ou um gs (CO2 sob presso). Este feixe de luz produz intensa
energia na forma de calor. Este processo tambm se aplica a chapas finas de metal,
madeira, plstico, vidro e cermica, com um mnimo de desperdcio e sem
distores. Ao utilizar o laser tem-se um corte de altssimo nvel de preciso, o que
permite realizar tarefas extremamente delicadas.

3.3.7 USINAGEM POR ARCO PLASMA

Processo baseado na energia termeltrica para remoo de material, em que o
plasma gerado pela sujeio de volume de gs aquecido por eltrico a uma
temperatura suficientemente alta para iniciar a ionizao ao bombardeamento de
eltrons em alta velocidade gerados por um arco eltrico. O plasma utilizado como
elemento de fuso e vaporizao da pea-obra.

4. BIBLIOGRAFIA
FERRARESI, D., Caracterstica de usinagem dos metais, Ed. So Paulo, 1987

CHIAVERINI, V., Tecnologia mecnica: processos de fabricao e tratamento, Vol 2.

Makron Books, So Paulo, SP, 1986.
Souza, A. J., Processos de fabricao por usinagem, UFRGS, departamento de
engenharia mecnica, Rio Grande do Sul, RS, 2011.
SANDKIV, Manual Tcnico de usinagem: torneamento, Fresamento, furao,
Mandrilamento, sistemas de fixao, Sandviken: AB Sandvik Coromant, 600p.
Kiminami, S. C, Oliveira, F. C, Castro, B, W. Introduo aos processos de fabricao
de produtos metlicos. So Paulo : Blucher, 2013.