DUREZA ROCKWELL

OBJETIVO
Determinar dureza de Rockwell en 3 piezas de acero 1045 con tratamientos
trmicos (temple, revenido y normalizado), usando en forma correcta los dos
tipos de penetradores, seleccionando (bola1/16y punta diamante) y aplicando
correctamente las cargas de ensayo y las escalas de lectura.
INTRODUCCIN
Es de suma importancia conocer las caractersticas de los materiales en
cualquiera de las presentaciones que se encuentra en la naturaleza, en este
ensayo se trabaj con acero 1045 lo cual fue necesario saber la dureza con el
respectivo tratamiento trmico(temple, revenido y normalizado) realizado a
cada una de las probetas. El presente informe fue relazado para determinar la
dureza del acero aplicando un durmetro, es decir la resistencia de un material
a ser penetrado. El ensayo de dureza Rocwell es muy simple de llevar a cabo y
no requiere de conocimientos especiales.
CONSIDERACIONES TERICAS GENERALES.
Definicin de dureza: Se entiende por dureza la propiedad de la capa superficial de un material de resistir la
deformacin elstica, plstica y destruccin, en presencia de esfuerzos de contacto locales inferidos por otro
cuerpo, ms duro, el cual no sufre deformaciones residuales (indentador penetrador), de determinada forma
y dimensiones.
Los mtodos Brinell y Vickers, ya estudiados, poseen la insuficiencia principal de que la medicin de las
caractersticas geomtricas de la impronta toma cierto tiempo, adems dicha medicin a veces no es exacta a
causa de que el metal desalojado por la bola se acumula cerca de los bordes de la impronta. Por esto surgi
la necesidad de desarrollar otros mtodos de determinacin de la dureza llevando al desarrollo de mtodos
como el Rockwell, en el cual la medicin de la dureza es mucho ms gil y objetiva.
El mtodo de Rockwell aunque es un mtodo de indentacin no pretende de manera directa medir la dureza
a travs de la determinacin directa de la magnitud de los esfuerzos de contacto, sino que la define como un
nmero arbitrario, inversamente proporcional a la penetracin del indentador.
El esquema de determinacin de la dureza segn Rockwell se expone en la siguiente figura

Esquema de medicin de la dureza Rockwell

Al comienzo el indentador penetra un poco en la superficie de la muestra bajo la accin de la carga

previa P0, la cual se mantiene hasta el final del ensayo. Esto garantiza una mayor exactitud del ensayo ya que
excluye la influencia de las vibraciones y de las irregularidades de la delgada capa superficial. Despus se
expone la probeta a la accin de la carga total Pf = P0 + P1 , y la profundidad de penetracin aumenta. Luego
de retirada la carga principal P1, en el sistema probeta-indentador ocurre una recuperacin elstica, ya que
sobre el acta slo la carga previa P0, siendo posible la medicin de la profundidad de penetracin h, la cual
determina el nmero de dureza Rockwell (HR).
El estndar ASTM E 18-79 define la dureza Rockwell como un mtodo de ensayo por indentacin por el cual,
con el uso de una mquina calibrada, se fuerza un indentador cnico-esferoidal de diamante (penetrador de
diamante), o una bola de acero endurecido, bajo condiciones especficas contra la superficie del material a ser
ensayado, en dos operaciones, y se mide la profundidad permanente de la impresin bajo condiciones
especficas de carga.
Entre el nmero de Rockwell y la profundidad de la impronta h existe la siguiente dependencia:

Para el cono de diamante

Para las bolas de acero

De estas frmulas se deduce que cada unidad de dureza Rockwell corresponde a una penetracin de 0,002
mm y que el valor de dichas unidades debe ser restado de cierto tope para que haya coherencia: a menor
profundidad de penetracin mayor ser el nmero de Rockwell y viceversa.
En la prctica no hay necesidad de usar estas frmulas, ya que los indicadores de las mquinas de Rockwell
de manera automtica realizan estas operaciones mostrando directamente el nmero de dureza en sus
diales. Esta caracterstica granje para este mtodo un gran popularidad.
El estndar define las caractersticas geomtricas de los indentadores. Para el penetrador cnico esferoidal
se muestran en la figura:

Indentador cnico esferoidal de Rockwell

Las bolas son similares a las del mtodo Brinell y tienen los siguientes
dimetros: 1/16; 1/8; 1/4; 1/2.

Las cargas a aplicar pueden ser:

carga previa P0 [kgf] 10
carga principal P1 [kgf] 50 90 140
carga total Pf
[kgf] 60 100 150
A partir de las combinaciones posibles de distintos indentadores y cargas, el estndar ASTM E18 define 15
escalas diferentes de durezas Rockwell. Se muestra la tabla que las define, tomada directamente de dicho
estndar. En esta tabla se muestra tambin la aplicabilidad de cada tipo de prueba.

Escalas de dureza Rockwell (Tomado de ASTM E 18 - 79)

Nota: La mquina de nuestro Laboratorio difiere de lo consignado en esta tabla, al estar marcada en color rojo
la
escala de aplicacin con diamante y en negro la escala de aplicacin con bolas de acero
En la prctica las escalas ms difundidas son la C y B.
El nmero de dureza Rockwell se denota como HR seguido de la letra mayscula de la escala as:
64 HRC
Esta notacin indica una dureza Rockwell de 64 unidades en la escala C (diamante, carga total 150 kgf)

Tiempo de aplicacin de la carga. Sobre el tiempo de aplicacin de la carga principal existen discrepancias.
El estndar ASTM E 18-79 especifica un tiempo de aplicacin de la carga principal de no ms de 2 s, luego
del detenimiento de la palanca de aplicacin, adems advierte lo siguiente: en el caso de ensayarse
materiales que presenten pequeo flujo plstico o no lo presenten luego de la aplicacin total de la carga, la
palanca debe ser retornada inmediatamente para retirar la carga principal; en el caso de flujo plstico
considerable, lo que se manifiesta en el movimiento del puntero del indicador luego del detenimiento de la
palanca de aplicacin de la carga, sta debe ser retornada luego de 2 s de aplicada la fuerza (detenimiento de
la palanca).
El estndar DIN 50 103, por el cual se rige el manual de operacin de la mquina de nuestro laboratorio,
aconseja retirar la carga 10 s despus del detenimiento de la palanca, si el material ensayado es muy blando
debe esperarse an ms.
El estndar GOST 9013-59 pide mantener la carga entre 4 y 8 s, luego de establecerse el valor nominal de la
misma.
REVENIDO

El revenido al igual que normalizado, recocido y el temple, es un tratamiento

trmico a un material con el fin de variar su dureza y cambiar su resistencia
mecnica. El propsito fundamental es disminuir la gran fragilidad que
tienen los aceros tras el tratamiento de temple.

Imagen na precso de calentamiento para el revenido

Es un tratamiento complementario del temple, que regularmente sigue a ste.

A la unin de los dos tratamientos tambin se le llama "bonificado". El
tratamiento de revenido consiste en calentar al acero seguido del normalizado
o templado, a una temperatura menor al punto crtico, seguido de un
enfriamiento controlado que puede ser rpido cuando se deseen resultados
elevados en tenacidad, o lento, para reducir al mximo las tensiones trmicas
que puedan causar deformaciones.
APLICACIONES

Mejorar los efectos del temple, llevando al acero a un punto de mnima

fragilidad.

Reducir las tensiones internas de transformacin que se originan en el

temple.
Cambiar las caractersticas mecnicas en las piezas templadas

generando los siguientes efectos:

Reducir la resistencia a la rotura por traccin, el lmite elstico y la

dureza.
Elevar las caractersticas de ductilidad; alargamiento estriccin y

las de tenacidad; resilencia.

El revenido se hace en tres fases

Calentamiento a una temperatura inferior a la crtica.

El calentamiento se suele hacer en hornos de sales. Para los aceros al carbono

de construccin, la temperatura de revenido est comprendida entre 450C a
600C, mientras que para los aceros de herramienta la temperatura de
revenido es de 200C a 350C.

Mantenimiento de la temperatura

La duracin del revenido a baja temperatura es mayor que a las temperaturas

ms elevadas, para dar tiempo a que sea homognea la temperatura en toda
la pieza.

Enfriamiento

La velocidad de enfriamiento del revenido no tiene influencia alguna sobre el

material tratado cuando las temperaturas alcanzadas no sobrepasan las que
determinan la zona de fragilidad del material; en este caso se enfran las
piezas directamente en agua. Si el revenido se efecta a temperaturas
superiores a las de fragilidad, es convenientemente enfriarlas en bao de
aceite caliente a unos 150C y despus al agua, o simplemente al aire libre.
NORMALIZADO

El normalizado es un tratamiento trmico que se emplea para dar

al acero una estructura y caractersticas tecnolgicas que se consideran el
estado natural o final del material que fue sometido a trabajos de forja,

laminacin o tratamientos defectuosos. Se hace como preparacin de la pieza

para el temple.
El procedimiento consiste en calentar la pieza entre 30 y 50 grados centgrados
por encima de la temperatura crtica superior, tanto para aceros
hipereutectoides, como para aceros hipoeutectoides, y mantener esa
temperatura el tiempo suficiente para conseguir la transformacin completa
en austenita. A continuacin se deja enfriar en aire tranquilo, obtenindose una
estructura uniforme.

Factores que influyen

La temperatura de cristalizacin no debe sobrepasar mucho la

temperatura crtica.

El tiempo al que se debe tener la pieza a esta temperatura deber ser lo

ms corto posible.

El calentamiento ser lo ms rpido posible.

La clase y velocidad de enfriamiento debern ser adecuados a las

caractersticas del material que se trate.

TEMPLE

Imagen nb preceso de como se realiza el temple

El temple es un proceso mecnico por el cual las aleaciones de acero y el hierro

fundido se fortalecen y endurecen. Estos metales constan de metales ferrosos

y aleaciones. Esto se realiza calentando el material a una cierta temperatura,

dependiendo del material, y luego enfrindolo rpidamente. Esto produce un
material ms duro por cualquiera de endurecimiento superficial o a travs de
endurecimiento que vara en la velocidad a la que se enfra el material. El
material es entonces a menudo revenido para reducir la fragilidad que puede
aumentar por el rpido enfriamiento del proceso de endurecimiento. Los temas
que pueden ser templados incluyen engranajes, ejes y bloques de desgaste.
Efectos del temple
Antes de endurecer el material, la microestructura del material es una
estructura de grano de perlita que es uniforme y laminar. La perlita es una
mezcla de ferrita y cementita formada cuando el acero o hierro fundido se
fabrican y se enfra a una velocidad lenta. Despus de enfriamiento rpido
endurecimiento, la microestructura de la forma material en martencita como
una estructura fina, grano de aguja. 1
Velocidad de calentamiento
El calentamiento debe ser gradual para evitar grietas y tensiones trmicas.
Proteccin al calentar
Se debe evitar la oxidacin y descarburacin de la pieza a templar.

slidos (virutas de fundicin de hierro, carbn ), adecuado en hornos

elctricos, para aceros al carbono, de baja aleacin de hasta 0,6 % de C
cromo, alta y temperatura de endurecimiento inferior a 1050 C ;

sustancias lquidas ( sales fundidas) para piezas de valor, como

herramientas de corte o partes de mquinas, que requieren uniformidad y
exactitud de calefaccin;

sustancia gaseosa (CO, CO2, H2, N2, los gases inertes para la
remuneracin a gran escala, un caso particular es el vaco.

Temperatura de calentamiento
Se debe tener cuidado en subir la temperatura (para aumentar la velocidad de
austenizacin) porque se puede producir sobrecalentamiento del grano
cristalino, con quema de los bordes de los granos que produce infiltracin de
oxgeno, oxidacin, descarburacin, fragilidad excesiva de martensita,
retencin de austenita. En consecuencia, la temperatura depende del medio de
enfriar utilizado: 30 C mayor que Ac3 si se trata de agua, 50 C mayor si es
aceite y 70 C si es aire acondicionado.

MATERIAL UTILIZADO: En sta prctica se utilizaron probetas de caro 1045,

pie de rey para medir las probetas, mquina universal de pruebas mecnicas,
indentadores de bola (1/16) y diamante.
1. Durmetro de RockwellConsta de:
a) Un soporte plano de acero lo suficientemente duro y rgido para prevenir su
deformacin, el que se encontrar fijado simtricamente debajo del
penetrador.
b) Un indicador dial de dureza, el cual est diseado para medir la profundidad
diferencial, la lectura del dial corresponde a la cifra de dureza Rockwell del tipo
de ensayo Rockwell realizado.
c) Una palanca lateral para aplicar la carga principal (P1).
d) Una manilla giratoria para elevar el soporte rgido, que adems permite la
aplicacin de la carga inicial (Po).
e) Indicador de escala.
f) Tornillo regulador de escala, permite ajustar la maquina a la escala deseada.
Esta mquina de ensayo permitir la aplicacin de la carga en forma
perpendicular a la superficie de la pieza, adems de permitir la mantencin de
la carga de trabajo durante el tiempo especificado de manera constante.
METODOLOGA:
1. Calibracin de la maquina:
Se colocar un calibre patrn para la escala correspondiente sobre el soporte
rgido del durmetro. A continuacin se realizarn ensayos consecutivos
2. Se ubicar una de las seis piezas sobre el soporte del durmetro, evitando
que ocurra el desplazamiento entre pieza y soporte durante el ensayo.
3. Se aplicar carga total para la escala B de 100 Kp y para la escala C de 150
Kp.
4. La carga total ejercida se mantendr durante 15 seg hasta que la aguja del
dial indicador de dureza se estabilice.
5. Para leer el valor de dureza en la escala B, se deber leer directamente en la
escala roja del dial, ubicada hacia el interior del dispositivo. Para leer el valor
de dureza en la escala C, se deber leer directamente en la escala negra del
dial, ubicada hacia el exterior del dispositivo.

El resultado del ensayo se expresar en cifras de dureza Rockwell seguidas de

la escala utilizada para este (ej: HRB o HRC).
6. Los pasos se repetirn a lo menos 5 veces, por cada pieza, para
posteriormente obtener una media aritmtica de los ensayos efectuados. El
valor obtenido ser el resultado del ensayo Rockwell.
PROCEDIMIENTO
Etapa 1: Calibracin de la maquina en escala B.
Se procede a ubicar el penetrador de bola de 1/16, se calibra la mquina
girando el tornillo superior del durmetro, hasta llegar a la marca de la escala
en cuestin. Luego se mont el patrn para escala B en el soporte, girando la
llave del soporte se pone en contacto la pieza con el penetrador. Se gira hasta
que la aguja del dial de dos vueltas, quedando en el punto "cero" (aplicacin
carga inicial).A continuacin se gira la manilla lateral, que aplica P1, de forma
lenta y uniforme. Se espera 15 segundos y se retira la carga principal (P1).
Luego se observa la lectura.
Este procedimiento se realiz en 10 oportunidades. Para posteriormente, de las
lecturas, obtener una media aritmtica. Como el resultado obtenido

Figuara1y2 calibracin y toma de las medidas de la dureza rockwell(HRB)

Etapa 2: Calibracin de la maquina en escala C.

Se procede a ubicar el penetrador punta de diamante, se calibra la mquina
girando el tornillo superior del durmetro, hasta llegar a la marca de la escala
en cuestin. Luego se mont el patrn para escala C en el soporte, girando la
llave del soporte se pone en contacto la pieza con el penetrador. Se gira hasta
que la aguja del dial de dos vueltas, quedando en el punto "cero" (aplicacin
carga inicial 150kp).A continuacin se gira la manilla lateral, que aplica P1, de
forma lenta y uniforme. Se espera 15 segundos y se retira la carga principal
(P1). Luego se observa la lectura.
Este procedimiento se realiz en 10 oportunidades. Para posteriormente, de las
lecturas, obtener una media aritmtica. Como el resultado obtenido ejemplo
(HBC 53.19Kgf)

Este procedimiento se realiz para las probetas de revenido y normalizado

adicional se realiz la prueba para temple

Figuara3y4 calibracin y toma de las medidas de la dureza rockwell(HRC)

ESQUEMA DE LA MAQUINA

RESULTADOS (ACERO 1045)

VALORES OBTENIDOS PARA LA ESCALA (HRB)
TEMPLE ROJA
ESCALA

PRUEBA

DUREZA INDENTA
( Kf)
DOR

COLOR

HRB

100 KP

48.6

51.0

48.5

53.5

50.5

48.2

49.0

50.0

51.2

10

53.5

BOLA(1/6)

ROJO

50.4

REVENIDO
CARGA
PRUEBA

HRC

150 KP

DUREZA INETRAD
(Kf)
OR

56.5

53.1

52

54.1

51.5

54.5

53.5

54.5

51.7

10

50.5
53.19

DIAMANT
E

COLOR

NEGRO

VALORES
OBTENIDOS
PARA LA
ESCALA (HRC)
REVENIDO

VALORES OBTENIDOS PARA LA ESCALA (HRC) NORMALIZADO

NORMALIZADO HRC
ESCALA

HRC

150
KP

PRUEBA

DUREZA
(Kf)

64.1

67.2

65.1

68.2

66.3

65.1

66.5

65.5

64.5

10

66.1

INDENTAD
OR

COLOR

DIAMANTE

65.86

VALORES OBTENIDOS PARA LA ESCALA (HRC) TEMPLE

NEGRO

TEMPLE HRC
CARGA

HRC

150 KP

PRUEBA

DUREZA
(Kg)

63.5

61.5

60

60.5

62.5

60.5

63.1

64.5

66.5

10

65.1

INDENTAD COLOR
OR

DIAMANTE
NEGRO

62.77

ESPEDIFICACIONES TECNICAS:

Pre-carga: 98.1N (10kgf)

Carga Total: 588.4N (60kgf), 980.7N (100 kgf), 1471N (150kgf)

Escalas Rockwell: HRC: 0-100, HRB: 30-130.

Rango de Pruebas: 20 ~ 80HRA, 20 100HRB ~, 20 ~ 80HRC

Resolucin de Pruebas: 0.5HR Rockwell unidad

Espacio vertical de pruebas: Max.200mm (7.87 ")

Espacio horizontal pruebas: Max. 160 mm (6.30 "

Dimensiones: Max. 720 225 790mm

Peso neto: 100kg.

ENTREGA ESTANDAR DEL EQUIPO:

Unidad principal

Prueba el bloque A

Bloque de prueba B

Prueba del bloque C

Identador de bola de 1 / 16 "(1.5875mm).

Bola de repuesto de 1 / 16 "(1.5875mm)

Identador de diamante

Yunque de Apartamento

Yunque en forma de "V"

Pesos

Pernos de tierra

OBSERVACIONES:
1. Se debe calibrar la maquina al inicio y al final de una serie de ensayos en
una misma escala.
2. Verificar que este aplicada correctamente la carga inicial de 100 Kp, para lo
cual, la aguja debe pasar dos veces por el cero, y a la tercera vez quedar all.
3. Despus de aplicar la carga inicial Po = 100 Kp, se debe coincidir la aguja
con el cero del dial indicador de dureza, tratando de que la aguja este vertical y
apuntando hacia arriba.

4. Para comprobar la validez del ensayo se deben realizar al menos 5 ensayos.

5. Una vez realizadas las cinco mediciones de una misma pieza, y con las
lecturas obtenidas, calcularemos la media aritmtica que nos entregar el
resultado del ensayo Rockwell.
6. Se evitar hacer una nueva penetracin sobre otra penetracin.
CONCLUSIONES:
1. El ensayo Rockwell es uno de los mas utilizados, porque no constituye una
gran perdida de material, incluso es posible reutilizar la pieza.
2. Este tipo de ensayo es fcil de llevar a cabo, porque no implica mayores
clculos matemticos y el resultado de cada ensayo se obtiene de la directa
lectura del dial.
3. Es un ensayo que nos deja como resultado, despus del calculo de la media
aritmtica, un valor bastante exacto sobre la dureza del material.
4. El ensayo Rockwell es de amplia aplicacin pues se puede utilizar tanto en
materiales duros como blandos.
5. Es fcil el reconocimiento de resultados errneos, porque varia mucho la
lectura entre un ensayo y otro.
6. Es fcil determinar si hemos aplicado a una pieza, una fuerza de una escala
que no corresponde, porque los resultados no estn dentro del campo de
validez de la escala.
7. Se conoci y aprendi a utilizar una mquina de dureza Rockwell.
8. Se logr determinar la dureza Rockwell en las escalas B y C .
9. Por la rapidez y sencillez de los ensayos se pueden efectuar numerosos en
muy poco tiempo y as verificar la autenticidad de los resultados.
BIBLIOGRAFA
FUNDAMENTOS DE LA CIENCIA E INGENIERA DE MATERIALES.
William F. Smith.
2 edicin. 1996
CIENCIA E INGENIERA DE LOS MATERIALES.
Donald R. Askeland.
Publicacin Mxico: International Thomson Editores.

1998.
PRACTICAL METALLURGY AND MATERIALS OF INDUSTRY.John E. Neely.

BIBLIOGRAFA
FUNDAMENTOS DE LA CIENCIA E INGENIERA DE MATERIALES.
William F. Smith.2 edicin. 1996
CIENCIA E INGENIERA DE LOS MATERIALES.
Donald R. Askeland. Publicacin Mxico: International Thomson Editores.1998.
PRACTICAL METALLURGY AND MATERIALS OF INDUSTRY.
John E. Neely.
APUNTES DE CLASES.