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CURSO AVANZADO PARA EL

DISEO DE TUBERAS
EN PLANTAS QUMICAS, PETROQUMICAS,
FARMACEUTICAS, NUCLEARES,
ALIMENTARIAS, ETC.

0204

RECIPIENTES Y DEPOSITOS

Patrocinado por; COMFIA & FUNDACIN MADRID FORMACIN Y EMPLEO.


P del Prado, n 24, 5A; 28014 Madrid; 913-697-294.

Fax 914-203-074; E-mail formacionmad@comfia.ccoo.es

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LOS RECIPIENTES Y DEPOSITOS.

ndice de la unidad:
01 GENERALIDADES.
02 LA ENVOLVENTE.
02.1 La carcasa.
02.2 Los cabezales o fondos.
03 LAS CONEXIONES O TUBULADURAS.
04 LOS APOYOS.
05 LOS ACCESORIOS INTERIORES.
06 LAS PLATAFORMAS Y ACCESORIOS EXTERIORES.

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Dirigido por Jess Escobar Garca 639-155-420; cursos@jescobar.com

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LOS RECIPIENTES Y DEPOSITOS.

01 GENERALIDADES.
Un recipiente est constituido esencialmente de una envolvente normalmente metlica capaz de
contener un fluido (lquido o gaseoso), cuyas condiciones de presin y/o temperatura son
iguales o distintas a la atmosfrica (superior o inferior a sta).

Son numerosas las funciones que desempean los recipientes en las plantas qumicas,
petroqumicas, farmacuticas, nucleares, o de la industria alimentaria, tales como:
? Columnas de fraccionamiento o torres de destilacin.
? Reactores.
? Separadores, de fase y/o decantadores & acumuladores.
? Almacenamiento, mediante el siguiente tipo de equipos:
Las esferas
Los recipientes verticales y horizontales, para gases o liquidos.
Los tanques de techo fijo o flotante.

Figura 01; Alzado de una torre o columna de fraccionamiento en planta petroqumica.

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Columnas de fraccionamiento o torres de destilacin, utilizadas en plantas qumicas o


petroqumicas, en las que se producen transformaciones fsicas, como la separacin de los
diferentes componentes en funcin de su volatilidad, apoyados por inyecciones de vapor, con
temperatura superior a la ambiental y presiones por encima o por debajo de la atmosfrica
(vaco).

Estas torres son recipientes que la mayor parte de las veces reciben su nombre de acuerdo con
la funcin que realizan, por lo que una torre que fracciona propano, el cual abandona la torre
por la parte superior, en fase vapor, suele ser llamada depropanizador; un debutanizador es
un recipiente en el que se fracciona butano, y as sucesivamente.

Reactores, cuando en su interior el fluido sufre transformaciones qumicas, por lo que las
condiciones de presin y/o temperatura habitualmente son ms severas que en el caso
precedente, salvo en los casos de la industria farmacutica y alimentaria.

Suele ser un recipiente vertical que contiene un catalizador, cuya misin es modificar
la estructura molecular de un
producto a medida que este
pasa a travs de dicho reactor.

El catalizador provoca y/o


acelera

dicha

reaccin

qumica sin tomar parte en


ella.

Figura 02; Alzado de un reactor

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En ocasiones el reactor dispone de un agitador


movido por un motor elctrico que favorece el
contacto entre los componentes y/o reactivos y
el catalizador.

Figura 03; Detalle de un agitador para un reactor

Separadores, cuando en estos recipientes


se realiza la separacin de fluidos no
miscibles, o de distinta densidad, o la
separacin fsica de las fase de liquido y
gas de un determinado producto.

Figura 04; Alzado de un separador


con decantador para agua.

Figura 05; Esquema de separador de


fases.

Los separadores pueden ser horizontales o verticales. Los separadores horizontales son
normalmente utilizados para separar un vapor de un lquido, pueden ser tambin utilizados para
separar dos lquidos de distinta densidad. En este ltimo caso suele utilizar un recipiente muy
largo y en el cual la velocidad del fluido es muy pequea y el tiempo de permanenc ia en el
recipiente es muy largo.

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Acumuladores; uno de los ms importantes es el de reflujo; es un recipiente horizontal que en


ocasiones es denominado, acumulador de cabeza, porque acumula los vapores de cabeza que
emiten las torres de fraccionamiento o destilacin. Estos vapores de cabeza, son enfriados y
condensados por medio de un intercambiador y fluyen en forma de liquido (a veces junto con
algo de vapor) hasta el recipiente, por lo que . contiene una cierta cantidad de lquido que se
utiliza como reflujo, y que es bombeado e introducido de nuevo en la columna por encima de la
bandeja superior de la misma. El resto del lquido, en exceso sobre la cantidad necesaria para el
reflujo. se bombea hacia los subsiguientes equipos en los cuales continuar el proceso. Tiene en
su interior muy escasos elementos o ninguno.

Depsitos; son otro tipo de recipientes en los que simplemente los fluidos se almacenan. Como
concepto ideal, el recipiente esfrico es el ms adecuado para resistir las presiones, pero la
forma ms comn de los recipientes a presin es la cilndrica dada su mayor simplicidad
constructiva, pese a su menor eficacia mecnica, los cabezales de estos recipientes cilndricos,
pueden ser planos, elipsoidales (cncavo elptico), cncavo hemisfrico, o cnico.
Los recipientes cilndricos, estn formados por:
La parte cilndrica, constituida por una o ms virolas, o realizada en una sola pieza (forjada).
Los casquetes o fondos de los extremos; que pueden ser, planos, elipsoidales (cncavo
elptico), cncavo hemisfrico, o cnico.

Las conexiones (tubuladuras) con extremos


provistos de bridas y/o roscas; destinados a la
entrada y salida del fluido o de los gases, para
los instrumentos y para el acceso (boca de
hombre).

Los dispositivos de sujecin al suelo tales como,


faldones, patas, mnsulas, sillas, etc

Los

accesorios

interiores,

como

platos,

vertederos, distribuidores, rejillas etc.


Los accesorios exteriores, como el pescante o
davit, las mnsulas o soportes para el
aislamiento, la placa de caractersticas, los clips
o soporte para escaleras, plataformas, etc.
Figura 06; Aspecto de recipientes verticales.

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Otro tipo de recipientes,


destinados casi en exclusiva
al almacenamiento de gases
licuados del petrleo (GLP),
son las esferas.
Figura 07; Aspecto de esferas
para GLP.

El diseo y fabricacin de recipientes de diferente tipo, tamao, y forma, es una labor


complicada que requiere la colaboracin y participacin de:
?

Los ingenieros de proceso y proyecto, que facilitaran los datos del proceso, que son
necesarios para el diseo bsico y aprobaran la solucin constructiva adoptada y el proceso
de fabricacin elegido.

? El diseador del recipiente y el fabricante, que basndose en lo indicado en el prrafo


precedente y a su experiencia, como especialistas en este campo, junto con el conocimiento
de los diferentes Cdigos (ASME & API-ASME) y Normas exigibles, as como el mejor
aprovechamiento de las propiedades de los materiales que intervienen en su fabricacin,
deben plantear una solucin constructiva que resuelva el problema.

02 LA ENVOLVENTE.
En los aparatos cilndricos, que son los ms usados y difundidos en la industria petroqumica, la
envolvente esta constituido por el cuerpo, que es la parte cilndrica, y los fondos que cierran los
extremos.

La envolvente puede estar constituida por uno, o ms tramos con igual dimetro, pero tambin
podemos encontrarnos con envolventes de diferentes dimetros (torres de vaco, reactores, etc)
unidos entre s mediante reducciones, generalmente cnicas.

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La envolvente est generalmente constituida por virolas soldadas entre s, dichas virolas son
cilndricas o tronco-cilndricas, realizadas mediante chapas de acero soldadas longitudinalmente, u obtenidas de lingotes
forjados (slo para equipos
con grandes espesores).

Figura 08; Recipiente horizontal.

Se describen en los epgrafes siguientes, bajo el punto de vista constructivo, las dos partes que
conforman la envolvente de un recipiente cilndrico, vertical u horizontal, es decir, la carcasa y
los fondos; posteriormente se describirn los restantes elementos que complementan a la
envolvente, como son, las tubuladuras, los apoyos o la soportacin, los accesorios, etc.

Figura 09; Tratamiento trmico de recipiente


vertical .
Figura 10; Recipiente vertical.

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02.1 La carcasa.
Los recipientes y depsitos que se usan en las plantas de procesos, por lo general tienen
carcasas realizadas mediante chapas de acero con forma cilndrica, es decir, esta parte de
la envolvente esta formada por una serie de virolas, entendindose por virola a un trozo
de chapa, que convenientemente curvada y soldada forma un cilindro carente de
soldaduras circunferenciales.

Para dar a las chapas la forma


apropiada, se suelen utilizar juegos
de rodillos para flexionar la lmina.
Figura 11; Esquema del curvado de las chapas para la formacin de virolas.

En el esquema precedente la fuerza para flexionar la chapa se aplica a travs del rodillo
superior, el dimetro de curvatura de la virola se regula mediante la distancia entre los
rodillos inferiores, en combinacin con el descenso del rodillo superior. El curvado puede
realizarse en fro, para pequeos espesores, o en caliente para los espesores gruesos, tras
el curvado se procede a soldar los extremos.

Con

este

miento

se

construir

procedipueden
virolas

cilndricas.

Figura 12; Soldadura axial o longitudinal (por ambas caras) de una virola.

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Las soldaduras de las virolas son axiales ya que son realizadas en paralelo con el eje
longitudinal del cilindro que forma la chapa. Cuando el dimetro de la carcasa es igual o
inferior a 24 o 609 mm, se suele utilizar tubera.

Los extremos de las virolas presentan dos tipos de acabados, sea cual sea el tipo de
material:
Planos (para pequeos espesores).
Con preparacin de bordes (biselados).

Las chapas para los recipientes, se suelen clasificar de acuerdo con su espesor; los ms
habituales son:
La gama de 5 a 25 mm. (3/16" a 1 con incrementos de 1/16 1,6 mm).
La gama de 26 a 40 mm. (1 1/16" a 1 1/2 con incrementos de 1/8 3,2 mm).
La gama de 45 a 100 mm. (1 1/4" a 4 con incrementos de 1/4 6,4 mm).

Las chapas ms delgadas pueden llegar a tener hasta 20,0 m. (800) de largo y un ancho
de 5,0 m (195), si bien lo ms habitual son chapas de 6,0 x 2,0 m. o de 12,0 x 2,0 m., lo
que suele condicionar el n de juntas soldadas en los recipientes.

Figura 13; Soldadura circunferencial de


unin entre
virolas.

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02.2 Los cabezales o fondos.


Como concepto ideal, el recipiente esfrico es el ms adecuado para resistir las altas
presiones, por ello estos recipientes esfricos
se usan para el almacenaje de gases licuados y
otros fluidos que deben ser conservados a altas
presio nes, este tipo de recipientes no se usa en
los procesos, utilizndose los recipientes
cilndricos, pese a su menor eficacia mecnica.

Figura 14; Recipiente esfrico para gases.

Los fondos de los extremos del cilindro se realizan mediante una chapa con forma de
casquete, cuya curvatura ms til, bajo el punto de vista mecnico, es la semiesfrica,
ya que a igualdad de espesores presenta la mayor resistencia al esfuerzo, es la solucin
menos empleada por su elevado coste, usndose solamente en los casos crticos.

Los tipos ms usuales de fondos, como se ha indicado en captulo precedente, son:


? Semiesfricos.
? Elpticos.
? Policntricos.
? Cnicos.
? Planos.

Figura 15; Casquete semiesfrico y de forma elptica 2/1.

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? Fondo semiesfrico; como se refleja en el dibujo anterior, su forma es la mitad de una


esfera, sus caractersticas, son:
La construccin de estos fondos, debido a su alto coste, se realiza nicamente en el
caso de precisarse un gran espesor con otros tipos de fondos o en el caso de recipientes
realizados con materiales especiales, como:
Acero al carbono con espesor > 60 mm.
Acero aleado con espesor > 50 mm.
Acero inoxidable > 40 mm.
Figura 16; Casquete semiesfrico.

Fondo elptico; se forma mediante una elipse de revolucin, con semiejes en la


relacin 2/1, es el ms empleado, debido a la
facilidad de su estampacin.
Figura 17; Casquete de forma elptica 2/1.

? Fondos policntricos y pseudo elpticos; ambos tipos estn formados por una
figura de revolucin, cuyo perfil interno se obtiene mediante la unin de 2 radios de
curvatura con centros situados en puntos diferentes, los ms utilizados son:
El fondo pseudoelptico o Korbbogen, que tiene el mismo campo de uso que los
elpticos.
El fondo policntrico de relacin 10:1, tambin llamado Klopper, usado en casos
de baja presin debido a que requiere mayores espesores.
La construccin de ambos fondos se realiza por estampacin.

Figura 18; Casquete policntrico 10:1 y pseudo elptico 2:1.

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En estos fondos se realiza la transicin de una figura abombada a una cilndrica, que es la
carcasa, esta lnea de transicin, denominada lnea de tangencia (LT), est sometida a
fuertes tensiones axiales, que se traducen en elevadas tensiones locales, por ello en esta
zona se localiza la parte ms dbil del recipiente, para no incrementar esa debilidad, se
dota al fondo de un cuello cilndrico, de altura h < 100 mm, para que la soldadura a la
virola inferior de la carcasa (LS) no coincida con la lnea de tangencia evitando que la
soldadura se site en la zona ms solicitada por cargas.

Figura 19; Situacin de las lneas de tangencia y soldadura de unin del casquete con la
envolvente en un recipiente cilndrico.

No realizar la unin del modo indicado en la figura provocara que la soldadura


presentase una discontinuidad y por tanto un punto dbil en la estructura del recipiente,
adems de la diferencia de espesores que tendra lugar precisamente en esa zona.

La diferencia de cota entre la soldadura y la lnea de tangencia (LT) tiene un valor de


acuerdo con la Norma o Cdigo de clculo utilizado.

Las cotas en sentido axial suelen ser referidas a la lnea de tangencia (terica) y no a la de
soldadura.

Otro tipo de fondo es el cnico, formado a partir de un cono realizado en chapa;


dependiendo de la forma de la unin a la carcasa podemos hablar de 2 tipos, como se
indica en la siguiente figura.

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Figura 20; Aspecto y situacin de las lneas de tangencia y soldadura de unin de los casquetes
cnicos con las carcasas de los recipientes cilndricos.

Fondo con cue llo cilndrico de altura no inferior a 25 mm, en los que se realiza la
transicin del cuello del fondo a la parte cnica mediante una curva de radio "r" cuyo
valor es diferente para cada una de las diversas Normas que rigen la construccin de los
recipientes, pero de cualquier forma no ser inferior a 3 veces el espesor de la chapa
(virola) que forma el cono. No se recomienda utilizar semingulos superiores a 45.

Fondo con unin directa entre cono y carcasa; en este tipo de fondos para recipientes
la parte cnica esta soldada directamente a la parte cilndrica sin cuello recto ni curvado,
ofreciendo una menor resistencia a la presin que el anterior, su utilizacin se limita a
fondos con un semingulo inferior a 20 permitindose semingulos de hasta 30.
Finalmente se habla de fondos planos; cuando el dimetro del recipiente es 900 mm. y
la presin es reducida; esta solucin resulta muy econmica. Su construccin se realiza
mediante una chapa plana soldada a la carcasa, presenta estos inconvenientes:
Se requieren grandes espesores.
La zona de soldadura es un punto dbil.
Es muy poco resistente a la presin.

Figura 21; Tipos de soldadura de unin para recipientes con fondo plano.

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Los fondos o cabezales planos pueden soldarse a los recipientes, o instalarse como bridas
ciegas en recipientes pequeos, en el dibujo precedente pueden observarse diversas
soluciones para la unin a la envolvente de este tipo de fondos.

Las necesidades del proceso indican el tipo de fondo que debe usarse en cada caso; en un
depsito de decantacin, el cabezal inferior debera ser cnico. Al escoger el tipo de
cabezal, se optara por el ms econmico de ellos.

Cuando el recipiente esta constituido por varios cilindros de diversos dimetros, se


intercala virolas troncocnicas de transicin para las que son validas las recomendaciones
de los fondos cnicos, emplendose preferentemente las virolas con cuello y radio de
acuerdo.

03 LAS CONEXIONES O TUBULADURAS.


Todos los recipientes utilizados en las plantas de proceso disponen de conexiones con bridas
(toberas o tubuladuras) o roscadas, las cuales tienen funciones diferentes como por ejemplo:
? Conexiones para entrada y salida de productos.
?

Conexiones para instrumentos (manmetros, termmetros indicadores y reguladores de


nivel, etc.) y vlvulas de seguridad.

? Conexiones cerradas con brida ciega o tapn, para paso de hombre, (inspeccin) drenaje, y/o
venteo, etc.

Las toberas se realizan mediante tubera de acero (pipe), o por tubuladuras realizadas en acero
forjado. El material de la tubera o tubuladura debe ser adecuado o compatible con el de la
virola y que est de acuerdo con los cdigos.

El extremo de la tobera donde se conectara la tubera suele estar acabado mediante una brida
soldada, tipo welding neck o slip-on.

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Figura 22; Torre con tubuladuras y otros elementos auxiliares.

Figura 23; Detalle de tobera con


bridas W.N. y ciega.

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Figura 24; Detalle de tubuladura (forjada).

Como ha podido observarse una conexin para tubera puede ser denominada tobera, si ha sido
realizada mediante un carrete de tubera soldado, o llamada tubuladura si esta realizada
mediante una pieza de acero forjado, en la practica no suelen emplearse estas diferenciaciones
y a las bocas de conexin se les denomina de uno u otro modo.

En ambos casos deber estar unida a la carcasa o al fondo de la envolvente, con un cuello de
longitud suficiente para colocar su final ms all del aislamiento, rematado por una brida en el
extremo.

Para compensar el debilitamiento provocado por el agujero realizado en la virola, suele


suplementarse el espesor de esta, con una placa de refuerzo, cuyo espesor suele ser igual al del
schedule de la tubera, hasta 10 NPS, o igual al espesor de la virola para las tuberas de mayor
dimetro. Lo que puede no ser necesario cuando se trata de una tubuladura de acero forjado,
que solo se utilizan en casos de singular importancia.

La tubuladura suele ser identificada en el plano del recipiente por:


? El dimetro nominal.
? El tipo de brida, la serie y el tipo de la cara.

En el caso de conexiones para recipiente a baja presin y de pequeo dimetro el extremo de la


tobera tambin puede ser roscado, utilizndose accesorios tipo coupling, con rosca interior para
evitar daos en ella, ya que durante la construccin y el montaje las roscas externas estaran
constantemente expuestas a daos. En este caso se indica dimetro nominal y el ratting.

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04 LOS APOYOS.
Estos elementos que sirven para transmitir el peso del equipo y las cargas que obran sobre el
mismo durante la operacin a la cimentacin, tambin transmitirn los esfuerzos provocados
por la prueba hidrulica y recibirn el peso de todos los accesorios y de los eventuales empujes,
de tuberas, vlvulas etc., as como los derivados de los empujes del viento y de los terremotos.
Los soportes son anclados a las cimentaciones mediante pernos de acero y tuercas.

Los recipientes pueden ser montados con el eje en posicin vertical o bien en horizontal. Para
stos ltimos se usan sillas fabricadas mediante chapa de acero o realizadas con hormign
armado.

Figura 25; Recipiente horizontal sobre sillas realizadas con chapas de acero.

Las sillas en los depsitos horizontales son generalmente dos, salvo en el caso de recipientes de
considerable longitud donde pueden tener un nmero superior. Estas sillas deben permitir la
dilatacin axial del equipo, y por ello, sobre las placas de una de las sillas han de preverse
agujeros en forma ovalada, o disear otro dispositivo, como pueden ser los rodetes de
deslizamiento, etc.

Figura 26; Recipiente horizontal sobre apoyos de hormign.

Para los recipientes verticales hay diversas soluciones para su apoyo sobre la cimentacin, tales
como patas, faldones, cilndricos o cnicos y mnsulas.
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Las patas, en numero de 3 o 4, se usan en recipientes


verticales con altura no superior a 5,0 m. y dimetro menor
de 2,5 m. siempre que las fuerzas a transmitir a la
cimentacin no sean excesivas para esta de solucin, estas
patas tambin son el apoyo habitual de los recipientes
esfricos, en este caso su numero y caractersticas suelen
ser acordes su tamao.

Figura 27; Recipiente vertical sobre patas de apoyo.

Los faldones cilndricos o cnicos son las soluciones constructivas adoptadas habitualmente
para el apoyo de las torres y columnas de fraccionamiento y de aquellos recipientes verticales
que deben transmitir elevados esfuerzos a las cimentaciones. Este tipo de apoyo permite
repartir la carga de un modo uniforme sobre el anillo de la base. La distancia entre pernos se
encuentra entre 400 y 600 mm y el n es mltiplo de 4.

Cuando la presin transmitida al terreno es grande o el n de pernos no cabe en la


circunferencia del faldn vertical, se recurre a un faldn cnico que aumenta el tamao de la
circunferencia.

El semingulo del tronco de cono no debe ser superior


a 6. El faldn debe disponer de una boca de hombre o
un acceso de 24 o 600 mm de dimetro y unas
ventilaciones para evitar la acumulacin de gases en el
interior.

Figura 28; Recipiente vertical sobre faldn de apoyo.

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Las mnsulas son utilizadas cuando el recipiente


vertical (u horizontal) va montado sobre una
estructura de hormign (o metlica), la zona de
unin de la mnsula con la virola suele reforzarse
con una o ms chapas de acero, cuando los
refuerzos son insuficientes se recurre a un anillo,
para que los esfuerzos se transmitan a la envolvente
de un modo uniforme.
Figura 29; Recipiente vertical sobre mnsulas de apoyo.

05 LOS ACCESORIOS INTERIORES.


Los recipientes utilizados en los procesos petroqumicos, pueden tener en su interior una
variada gama de accesorios, cuya geometra y caractersticas depender del uso al que est
destinado el recipiente, dichos accesorios son necesarios para que puedan realizarse los
procesos (cambios) fsicos o qumicos en los materiales que pasan por su interior. En el caso de
las torres y reactores, limitndonos a los ms importantes podemos encontrarnos con:
? Platos y/o bandejas de burbujeo.
? Distribuidores.
? Rompetorbellinos.
? Rejillas o separadores de fase.
? Placas deflectoras.
? Agitadores.

Habitualmente los talleres de calderera que realizan el recipientes no suelen fabricar los
accesorios interiores de los mismos ya que muchos de stos son de diseo especial y requieren
determinada tcnica de alguna empresa particular; las bandejas, las tapas de burbujeo y las
rejillas, representan un ejemplo tpico de lo que debe ser comprado a una compaa
especia lista. Sin embargo, el fabricante de recipientes s proporciona los soportes de estos
accesorios.

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Figura 30; Seccin de torre con elementos internos y tubuladuras.

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06 LAS PLATAFORMAS Y ACCESORIOS EXTERIORES.


En los recipientes empleados en los procesos petroqumicos, puede encontrarse una amplia
gama de accesorios exteriores a los equipos, cuyas caractersticas dependern del uso al que
est destinado el recipiente, sealando solo los ms habituales
podemos encontrarnos con:
Brazo giratorio o pescante (Davit).
Davit para boca de hombre.
Placa de caractersticas.
Soportes del aislamiento.
Anclajes para la proteccin contra incendio.
Mnsulas para escaleras y plataformas.
Mnsulas para soportes de tuberas.

Brazo giratorio o pescante (Davit); es un elemento


instalado en la cabeza de las columnas o depsitos verticales,
con el fin de poder elevar los platos, vlvulas, el catalizador
en los reactores, los elementos de mantenimiento, etc.
Figura 31; Ejemplo de davit en recipiente vertical.

Davit para boca de hombre; es un brazo fijado a la brida de la boca de hombre, que soporta la
brida ciega cuando es necesario para el operario pasar
dentro del equipo, o simplemente desea inspeccionar su
interior desde el exterior, sin que sea preciso dejar la
brida en el suelo.

Figura 32; Ejemplos de disposicin de davits en bocas de hombre de recipientes.

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Figura 33; Boca de hombre con bisagra (alzado y planta).

Placa de caractersticas; es una placa fijada al equipo y sobre la cual son indicados los datos
del recipiente y los posibles marchamos (sellos) de los entes oficiales que han aprobado y
verificado su construccin.

Mnsulas (clips) para plataformas, escaleras y soportes de tuberas; cuando son necesarias
escaleras y/o plataforma s de servicio sobre la envolvente, se colocan en ella unas mnsulas o
escuadras para sostenerlas, tambin denominadas clips.

Figura 34; Alzado de torre con


plataformas.

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Figura 35; Planta de plataforma n 1.

Figura 36; Planta de plataforma n 2.

Figura 37; Apoyos de la plataforma de cabeza.

Figura 38; Planta tpica.

Figura 39; Seccin A -A.

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Figura 40; Ejemplo de disposicin de clip para plataforma (alzado).

Figura 41; Ejemplo de disposicin de escalera vertical para


acceso a plataforma de recipiente (secciones y
alzado).

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Otro tipo de mnsulas (clips) se usan para soportes de tuberas; es frecuente que en las
proximidades de los recipientes existan tuberas que pueden apoyarse sobre soportes
apropiados, pero en el caso de las torres y columnas, deben ser apoyadas y guiadas a lo largo de
dichos equipos debiendo soldarse al recipiente las mnsulas, escuadras o placas de refuerzo que
se necesiten para esa finalidad, como se refleja en los dibujos siguientes.

Figura 42; Ejemplo de disposicin de clip para soporte de tubera vertical (plantas y alzados).

Figura 43; Ejemplo de disposicin de clip para soporte de tubera vertical (plantas y alzados).

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Figura 44; Ejemplo de disposicin de clip para soporte de tubera vertical (planta y alzado).

Figura 45; Ejemplo de colocacin de soporte en


recipiente para tubera vertical.

Soportes del aislamiento; cuando se ha previsto un aislamiento trmico para los recipientes,
ste se fija a la pared exterior de la envolvente mediante anillos fijados a las virolas de chapa;
en otras ocasiones el aislamiento puede estar colocado en el interior del recipiente, pero esa
solucin, por lo poco usual, no ha sido contemplada.

En las paginas siguientes se muestran dos soluciones tpicas sobre recipientes verticales.

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Figura 46; Disposicin de soportes para el aislamiento trmico.

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Figura 47; Disposicin del aislamiento trmico y sus soportes.

Apoyos para anclar la proteccin contra incendio; cuando un equipo es colocado en una
zona de la planta donde exista peligro de incendio, las patas o el faldn deben ser
adecuadamente protegidos del fuego, revistindoles con gunita, para lo que se deben colocar
los anclajes oportunos, tambin puede ser empleada la pintura intumescente.

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Figura 48; Revestimiento de proteccin contra incendios en torres y recipientes (con faldn o patas).

Figura 49; Disposicin del revestimiento contra incendios en recipientes horizontales.

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