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CURSO AVANZADO PARA EL

DISEO DE TUBERAS
EN PLANTAS QUMICAS, PETROQUMICAS,
FARMACEUTICAS, NUCLEARES,
ALIMENTARIAS, ETC.

0205

CONEXIN DE TUBERAS
EN INTERCAMBIADORES.

Patrocinado por; COMFIA & FUNDACIN MADRID FORMACIN Y EMPLEO.


P del Prado, n 24, 5A; 28014 Madrid; 913-697-294.

Fax 914-203-074; E-mail formacionmad@comfia.ccoo.es

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LA CONEXIN DE TUBERAS EN LOS INTERCAMBIADORES.

ndice de la unidad didctica:


01 GENERALIDADES SOBRE INTERCAMBIADORES.
02 LOS INTERCAMBIADORES DE HAZ TUBULAR.
03 FUNCIONAMIENTO DE UN INTERCAMBIADOR DE HAZ TUBULAR.
04 LAS TOBERAS DE LOS INTERCAMBIADORES DE HAZ TUBULAR.
05 PLANOS DEL FABRICANTE DEL INTERCAMBIADOR DE HAZ TUBULAR.
06 CONEXIN DE TUBERAS EN INTERCAMBIADORES DE HAZ TUBULAR.
07 LOS AIRCOOLERS Y SU CONEXIN DE TUBERAS.
08 POSICIONAMIENTO DE PLATAFORMAS, ESCALERAS Y BARANDILLAS.

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Dirigido por Jess Escobar Garca 639-155-420; cursos@jescobar.com

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01 GENERALIDADES SOBRE INTERCAMBIADORES.


Un intercambiador de calor es un aparato en el cual dos fluidos circulan en direcciones
normalmente opuestas, intercambian calor, efectundose dicha transmisin de calor a travs de
la superficie que siempre separa a dichos fluidos. La velocidad de transmisin del calor del
fluido caliente al fro viene determinada por:
? Las propiedades fsicas de los fluidos
? El caudal que pasa a travs de sus componentes.
? La temperatura superficial de sus componentes.
? Las caractersticas de la superficie que separa a ambos fluidos.

Existen muchos tipos de intercambiadores, y entre ellos los ms utilizados en la Industria


Petroqumica, son los siguientes:
? Intercambiadores de Carcasa y Tubos.
? Aerorrefrigerantes.
? Intercambiadores de doble tubo.

Figura 01; Esquema del funcionamiento


interno de intercambiador de
calor AEU, con carcasa de
paso sencillo y haz tubular en
U.

Un tipo de intercambiador como el de placas, relativamente novedoso, pese a su antigedad, se


utilizan desde hace ms de 60 aos, solo en los ltimos aos han ido incorporndose a las
plantas qumicas y petroqumicas, para cubrir un numero creciente de aplicaciones.

An dentro de cada uno de esos 4 tipos, se pueden fabricar intercambiadores con criterios de
diseo muy variados.

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Para realizar un buen trazado de las tuberas que conectan a un intercambiador es necesario
conocer las peculiaridades propias del mismo.

Una regla de aplicacin general, aunque con frecuentes excepciones es la siguiente:


? El fluido que se calienta circula en sentido ascendente
? El fluido que se enfra circula en sentido descendente.

En general, si no hay vaporizacin, o condensacin, de ninguno de los fluidos durante el


intercambio de calor, estos se podran hacer circular en cualquier sentido. Sin embargo, la
mejor transmisin de calor se obtiene haciendo que los fluidos circulen a contraflujo.

Si,

por

ejemplo,

en

un

intercambiador de carcasa y
tubos, el fluido entra por la
parte inferior de la carcasa y
sale por la superior, en el haz
de tubos entrar por la parte
superior

saldr

por

la

inferior.

Figura 02; Diagrama con diferentes intercambiadores.

Los diagramas de tuberas, e instrumentos muestran normalmente en que forma se efecta la


circulacin del flujo en los intercambiadores.

Cuando se encuentre un caso que contradiga las reglas generales sobre sentido de flujo ya
enunciados, conviene investigar dicho caso por si hubiese un error.

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02 INTERCAMBIADORES DE HAZ TUBULAR.


Tambin llamados intercambiadores de carcasa y tubos, comnmente a este tipo de
intercambiador, se le denomina intercambiador de calor, sin adjetivos, por ser ms antiguo que
los otros tipos, estos intercambiadores son un equipo fundamental en el funcionamiento de una
planta petroqumica, por ser los ms frecuentemente utilizados en este tipo de industria.

En este intercambiador se efecta el intercambio de calor entre dos corrientes de proceso; sin
que en ellos se produzca cambio de estado fsico (o fase).

Figura 02; Esquema del funcionamiento


interno de intercambiador de
calor AEU, con carcasa de
paso sencillo y haz tubular en
U.

Los intercambiadores de carcasa y tubos, se disean normalmente con arreglo a las normas
TEMA (Tubular Exchanger Manufactures Association). Estas normas asignan a cada variante
de los tres componentes principales de un intercambiador (carcasa, cabezal fijo y cabezal
trasero) una letra, de forma que el tipo a que pertenece un intercambiador queda definido por
un conjunto de tres letras. Sobre la base de esta simbologa, cada intercambiador esta
completamente definido con:
? La primera de estas letras nos fija el tipo de distribuidor; front end stationary head types
(A, B,C, D y N).
? La segunda de dichas letras, nos indica el tipo de envolvente o carcasa; shell types.
(E, F, G, H, J, K y X).
? La tercera de las citadas letras nos dice si se trata, de intercambiadores de cabeza fija,
cabeza flotante, o de tubos en "U"; rear end head types (L, M, N, P, S, T, U y W).

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Como puede observarse la letra N se encuentra duplicada, debido a que el tipo distribuidor que
dicha letra representa, puede ser tambin utilizado como cabeza estacionaria (sin el tabique
intermedio); sobre las combinaciones posibles pueden ser las siguientes; AES, BEU, CEM, etc.

El dibujo muestra las diferentes variantes de los componentes de un intercambiador y las letras
que les corresponden.

El diseador de tuberas recibe normalmente una hoja de datos en la que se incluye el tipo de
intercambiador, que a ttulo de ejemplo supondremos que es el AKU.
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Figura 03; Esquema del funcionamiento interno de intercambiador de calor AKU, tipo reboiler.

Observando el dibujo precedente y el cuadro anterior, comprobaremos que el cabezal fijo es del
tipo A, la carcasa es del tipo K y el cabezal trasero es del tipo U.

El conjunto de esta informacin nos define el intercambiador en cuestin como un rehervidor


tipo KETTLE. Utilizando este cdigo, cualquier intercambiador de carcasa y tubos puede ser
identificado mediante un conjunto de tres letras.

Las normas TEMA tambin incluyen criterios y clculos de diseo muy detallados. Del
contenido de estas normas, en general, todo aquello que est comprendido bajo el epgrafe de
TEMA-R es de aplicacin para refineras, y lo comprendido en TEMA-C es de aplicacin para
plantas qumicas. En general los intercambiadores diseados con arreglo a la norma TEMA-C
estn destinados a un funcionamiento no muy intensivo, por lo cual son ms ligeros y en
consecuencias ms baratos.

Complementamos esta tabla con una traduccin de estas denominacione s:


A Distribuidor desmontable, con cabeza sin placa tubular, y tapa desmontable.
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B Distribuidor desmontable con fondo abombado, sin placa tubular.


C Distribuidor desmontable, de cabeza con placa tubular, y tapa desmontable.
N Distribuidor no desmontable con placa tubular, y tapa desmontable.
D Distribuidor desmontable con placa tubular, y tapa para alta presin .
E Cuerpo o envolvente de un paso.
F Cuerpo o envolvente de dos pasos, con bafle o separador longitudinal.
G Cuerpo o envolvente con repartidor o separador de flujo.
H Cuerpo o envolvente con doble repartidor o separador de flujo.
J Cuerpo o envolvente con divisor de flujo.
K Cuerpo o envolvente para reboiler o rehervidor tipo Kettle.
X Cuerpo o envolvente con flujo cruzado.
L Cabeza fija, desmontable, con cabeza sin placa tubular, y tapa desmontable.
M Cabeza fija, desmontable de fondo abombado sin placa tubular.
N Cabeza fija, no desmontable con placa tubular, y tapa desmontable.
P Cabeza flotante con empaquetadura externa.
S Cabeza desmontable con placa tubular y tapa flotante.
T Cabeza desmontable con haz tubular y tapa flotante.
U Cabeza desmontable con haz tubular en U.
W Cabeza desmontable con haz tubular flotante y tapa con sellado externo.

03 FUNCIONAMIENTO DE UN INTERCAMBIADOR DE HAZ TUBULAR.


El siguiente dibujo muestra los elementos ms importantes de un intercambiador y a
continuacin se reflejan los pasos de los fluidos en su interior:
? Uno de los fluidos penetra al intercambiador a travs de la boca del cabezal fijo que se
comunica con el haz tubular.
? Dicho fluido se encuentra en su camino con la placa divisora y es obligado a penetrar a
travs de los tubos del haz tubular.

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? Los tubos conducen el fluido desde la parte inferior del cabezal fijo hasta la parte superior
del mismo, a la cual va conectada la otra boca, y a travs de ella sale el fluido.
?

Las partes superior e inferior del cabezal estn hermticamente separadas por la placa
divisora, de forma que un fluido solo podra pasar de una a otra, realizando un recorrido
completo a travs de los tubos.

? El otro fluido penetrar. en la carcasa a travs de la boca de sta y entrar en contacto con la
superficie exterior de los tubos.
? El recorrido de este segundo fluido que habiendo penetrado por la boca de la carcasa, se
dirige por el interior de sta, hacia la boca de salida, realizando un recorrido en zig- zag,
obligado por las placas que sirven para mantener los tubos separados y que se encuentran
situadas a lo largo de la carcasa, perpendicularmente al eje de la misma.
? Debido a este recorrido tortuoso, el contacto entre el lquido que circula por el interior de la
carcasa y la superficie externa de los tubos ser mxima con lo cual, el intercambio de calor
entre ambas fluidos mejorara.

Figura 04; Intercambiador AES segn Norma TEMA.

1 Tapa del cabezal fijo Channel cover.

2 Brida del cabezal fijo Channel flange.

3 Conexin p/ Instrumentos Instrument connection.


4 Tubuladuras del cabezal fijo Channel nozzle.
5 Placa tubular fija Stationary tubesheet.
7 Placa deflectora Impingement plate.

6 Brida de la carcasa Shell flange.


8 Haz tubular Tubes.

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9 Carcasa Shell.
10 Tirantes y espaciadores Tie rods & spacers.
11 Placas transversales Transverse baffles.

12 Placa soporte Support plate.

13 Brida de la tapa del fondo Shell cover flange.


14 Zona cilndrica del fondo Shell cover cylinder.
15 Venteo Vent.

16 Tapa de la carcasa Shell cover.17

Placa tubular flotante Floating tubesheet.18 Tapa del cabezal flotante Floating head
cover.
19 Drenaje Drain.
20 Brida de tapa del cabezal flotante Floating head cover flange.
21 Anillo partido Split ring.

22 Brida de la carcasa Shell flange.

23 Soporte o apoyo Support.

24 Cabezal fijo Channel.

25 Placa divisora Pass partition.

En el rehervidor o reboiler se vaporiza parcialmente un fluido de proceso, el fluido que aporta


el calor puede ser vapor de agua, o bien, cualquier liquido caliente.

Los rehervidores (tipo termosifn) o reboilers, son


intercambiadores, que pueden tener el haz tubular en
posicin

vertical

posicin

horizontal.

Los

rehervidores horizontales estn normalmente situados


sobre fundaciones de hormign de altura mnima, para
reducir en lo posible la distancia de stos, al suelo.

Figura 05; Esquema de funcionamiento de un rehervidor.

El dibujo siguiente muestra los componentes de un rehervidor tipo Kettle En este tipo de
intercambiador el fluido que cede el calor siempre entra por la parte superior del cabezal fijo y
sale por la parte inferior del mismo. El calor cedido por el fluido caliente se emplea. en
vaporizar el lquido contenido en la carcasa del intercambiador, que penetra en l mismo, por la
boca inferior prxima al cabezal.

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Figura 05; Intercambiador (tipo reboiler) AKU segn Norma TEMA.

1 Tapa del cabezal fijo.


Channel cover.

2 Brida del cabezal fijo


Channel flange.

3 Conexin p/ Instrumentos.
Instrument connection.

4 Tubuladuras del cabezal fijo


Channel nozzle.

5 Placa divisora. Pass partition.

6 Carcasa Shell.

7 Tubuladura de la carcasa.

8 Conexin para nivel

Shell nozzle.

Liquid level connection.

9 Tapa de la carcasa. Shell cover.

10 Vertedero Weir.

11 Cabezal fijo.

12 Placa tubular fija.

Channel.

Stationary tubesheet.

13 Brida de la carcasa Shell flange.

14 Soporte o apoyo Support.

15 Tirantes y espaciadores Tie rods & spacers.


16 Placa soporte Support plate.

17 Haz tubular Tubes.

La placa vertical o vertedero, hace el papel de muro de contencin que permite que el haz
tubular est siempre cubierto por el nivel del lquido en el interior del intercambiador. Cuando
este nivel asciende hasta la altura del borde del vertedero, comienza a rebosar y llenar la parte
de la carcasa que est al otro lado del mismo, en la cual se encuentra la boca de salida, a la que
va a parar el exceso de liquido, que habiendo entrado al intercambiador, no se vaporiza.

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Esta boca de salida est conectada a un controlador de nivel, que mantiene el nivel del lquido
por encima de la boca, hasta la mitad de la altura del vertedero aproximadamente;
habitualmente adems del controlador, el intercambiador est dotado de un indicador de nivel
que permite vigilar el nivel que alcanza el lquido que rebosa por el vertedero.

Los condensadores, son intercambiadores, en los que se produce un cambio de fase, el fluido
pasa parcial o totalmente, de vapor a liquido, el fluido refrigerante en teora puede ser agua o
aire; pero lo ms habitual es la utilizacin de agua como medio refrigerante.

Este equipo es en realidad un intercambiador de haz tubular, tipo dos-dos, o dos-cuatro,


generalmente de cabeza flotante, sus principales diferencias son:
? El calor es cedido desde un fluido de proceso en fase gaseosa, que cambia a fase liquida.
? El medio refrigerante es agua a temperatura ambiente, o enfriada previamente, mediante
torre de refrigeracin, planta enfriadora, o chiller.

El dibujo siguiente muestra un condensador realizado mediante un intercambiador, tipo BEM


diseado para ser montado verticalmente sobre una estructura y cuya misin es condensar los
vapores de cabeza que salen de una columna de destilacin de crudo.

Figura 06; Condensador vertical BEM segn Norma TEMA.

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Se trata de un intercambiador vertical, de paso nico a travs de los tubos; todo el fluido a
enfriar entra en forma de vapor a travs de la tobera T1 , este fluido parcialmente condensado
sale a travs de las toberas T2 y/o T3 .
Los condensadores horizontales se dividen en dos tipos:
?

Condensadores inundados; diseados de tal manera que durante su funcionamiento, el


lquido resultante de la condensacin cubre completamente el haz de tubos. Se sitan a una
altura mnima sobre el suelo; en ellos la tubera de salida del lquido, sale de la parte inferior
y asciende hasta conectar con el acumulador que estar en una posicin ms elevada.

? Condensadores elevados; en estos, el nivel del lquido producto de la condensacin, no


cubre el haz de tubos, y es necesario para el correcto funcionamiento, que estn a una
elevacin superior a la del acumulador que recibe el lquido formado, lo cual implica
construir una plataforma metlica o de hormign con la altura adecuada y capaz de soportar
el peso del condensador en cuestin.

04 LAS TOBERAS DE LOS INTERCAMBIADORES DE HAZ TUBULAR.


La tobera de un intercambiador consiste en un corto tramo de tubera que sale perpendicular a
la pared del intercambiador y que lleva una brida soldada en el otro extremo, en algunos casos
tambin se utilizan tubuladuras forjadas.

La situacin de las toberas en el intercambiador, suele cumplir con las reglas siguientes:
j El fluido que se calienta debe entrar por su parte inferior y salir por la superior; lo contrario
ocurrir con el fluido que se enfra; con esta disposicin se evacuaran mejor los vapores,
tanto los que se forman en el fluido que se calienta, como el que se va a enfriar.
k Las toberas se disponen de modo que los fluidos atraviesen el intercambiador en
contracorriente, de forma que el fluido que se calienta circule de abajo hacia arriba y el
fluido que se enfra, de arriba hacia abajo. Al no producirse en este equipo la contracorriente
pura, se pueden colocar las toberas de entrada y salida de la carcasa en la forma mas
cmoda para conexin de la tuberas.

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En la mayora de los casos, un diseador al que se le presenta un intercambiador con una


disposicin de toberas, acepta esta colocacin y en base a ella, dispone la colocacin de las
tuberas, sin tener en cuenta las numerosas posibilidades que aparecen cambiando la
disposicin de las toberas.

Casi siempre estas toberas estn en posicin vertical, saliendo de la parte superior o de la parte
inferior del intercambiador, bien sea de la carcasa o del cabezal fijo. En muchos casos si se
cambia la orientacin de una tobera por ejemplo desvindola de la vertical 10, 20, 30, 45,
se puede abaratar mucho el sistema de tuberas.

Cuando las toberas del intercambiador son de gran dimetro, que podemos considerarlo a partir
de 10, para las que salen de la parte inferior, se puede pedir que sean acodadas a 90, con ello
se podr reducir considerablemente la altura de la cimentacin del intercambiador.

Tambin resulta conveniente pedir las toberas acodadas, cuando se presenta el caso de un
intercambiador montado encima de otro, en los que coinciden, en el mismo eje vertical, dos
toberas que no debiendo conectar entre s, una apunta hacia arriba y la otra hacia abajo.

La peticin de utilizar toberas tangenciales horizontales para el cabezal fijo, puede permitir,
con frecuencia, realizar un diseo ms econmico y lgico.

Para cualquier peticin de cambio de posicin de las toberas, primero hay que estudiar el
funcionamiento interno del intercambiador. Por ello hay que considerar que, si entre dos
corrientes de fluido (una circulando por el interior del haz tubular y la otra por fuera, rodeando
el haz de tubos) va a haber una transferencia de calor, sta ser tanto ms eficiente cuanto ms
semejantes sean las variaciones de temperatura que van a sufrir uno y otro fluido.

En relacin con el dibujo siguiente, esto significa que la tobera situada en la parte superior de la
carcasa, es el punto de entrada del fluido que se va a enfriar. El fluido que se va a calentar
deber haber alcanzado su mxima temperatura al pasar cerca de este punto, cuando sale por la
tobera superior del cabezal fijo.

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Figura 07; Intercambiador AES segn Norma TEMA.

En algunos casos esta regla puede ser ignorada y la tobera superior de la carcasa puede situarse
junto a la brida del cabezal flotante, si con ello se consigue un mejor trazado de tuberas.

Cuando la carcasa del intercambiador es de un solo paso, el cambio de situacin de la tobera


superior implica que se recoloque tambin la boca inferior de la carcasa, situndola junto a la
brida del cabezal fijo.

Figura 08; Alternativas en la situacin de las toberas de los intercambiadores.

Estos cambios de situacin de las bocas sugeridos por el diseador de tuberas debern ser
aprobados por escrito por parte del fabricante del intercambiador.

Para facilitar el trazado de tuberas, la regla bsica del conexionado a un intercambiador podr
ignorarse en aquellos casos en que los fluidos que se manejan presentan una sola fase (lquido o
vapor) y permanecen en esa misma fase en todo su recorrido a lo largo del intercambiador. Si
esta condicin se da, se puede aceptar, que el fluido que se calienta, circule de arriba abajo y el

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que se enfra de abajo a arriba. Esto, sin embargo, es inaceptable en el caso de que algunos de
los fluidos experimenten una condensacin o una vaporizacin.

En cualquier caso, an para aquellos fluidos que presentan una sola fase, la desviacin de la
regla bsica de conexionado, solo se llevar a cabo si el fabricante da su aprobacin.

El cambio en el sentido de circulacin de los fluidos puede afectar la transmisin de calor, y en


servicios crticos puede no ser aceptado.

Es importante para el diseador de tubera, el saber que los cambios anteriormente citados son
factibles, pero es an ms importante el saber cuando dichos cambios pueden ser utilizados
para mejorar un trazado de tuberas.

En caso de intercambiadores superpuestos y conectados entre si, las toberas a conectar, estarn
situadas lo mas prximas posible, para evitar tensiones excesivas o diferencias de dilatacin
entre ellos; el uso de las toberas curvadas, deber limitarse a conexiones de gran dimetro, o
cuando las presiones y temperaturas son altas, en ese caso ser preciso recurrir a toberas
curvadas y una pieza de unin. Se puede cambiar la posicin de las tubuladuras de entrada y de
salida del producto, pero deben mantenerse las toberas de productos fros por la parte inferior.

Figura 09; Alternativas de montaje para


intercambiadores superpuestos.

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LA CONEXIN DE TUBERAS EN LOS INTERCAMBIADORES.

En petroqumica es conveniente utilizar en los intercambiadores tubos de longitud y dimetros


normalizados, de acuerdo con este criterio, las longitudes mas usuales son de 16' y 20', es decir, 3
m., 4,8 m. y 6 m., la longitud de 10' tambin suele ser utilizada.

Figura 10; Tabla de dimensiones normalizadas para el intercambiador de haz tubular.

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05 PLANOS DEL FABRICANTE DEL INTERCAMBIADOR DE HAZ TUBULAR.


Para la produccin de un intercambiador son necesarios numerosos planos de detalle que sern
utilizados en el taller de fabricacin. El fabricante deber realizar un plano dimensional para
aprobacin, en el que aparezcan:
? La forma y dimensiones del intercambiador.
? Nmero, tama o y situacin de las toberas.
? Situacin de los soportes.
? Datos de diseo, etc.
Este plano deber ser comentado en cuanto a dimensiones, posicin de las toberas, tamao,
serie, etc, por el diseador de tuberas. Los datos de diseo incluidos en ese plano debern ser
cotejados con la especificacin que se envi al fabricante.

Figura 11; Plano dimensional para Intercambiador de haz tubular.

Es responsabilidad del diseador de tuberas, comprobar que los datos que refleja el plano del
intercambiador se ajustan a lo requerido, ya que estos planos dimensinales no estn a escala.

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06 CONEXIN DE TUBERAS EN INTERCAMBIADORES DE HAZ TUBULAR.


El diseo del trazado de las tuberas, en la conexin a estos equipos, y como consecuencia, la
disposicin y orientacin de las bocas y/o tubuladuras (toberas), normalmente son
responsabilidad del proyectista de "piping", su trazado se determina con la ayuda de los datos
proporcionados por las secciones, o departame ntos de:
? Proceso.
? "Vessels" y/o recipientes (intercambiadores).
Los documentos que deben ser tenidos en cuenta, a lo largo del proceso de diseo, son:
j La especificacin de diseo; en este documento se prescribe:
Las magnitudes mnimas para pasarelas, espacios libres, escaleras, etc.
La accesibilidad a equipos, bocas de hombre, vlvulas, etc.
Lo que debe tenerse en cuenta para el sistema de tuberas.
Las precauciones previstas para las descargas de las vlvulas de seguridad.
Los detalles de los accesorios y del calorifugado de las tuberas, etc..
k El diagrama de flujo ; en este plano, se encuentran los datos precisos para la instrumentacin,
que aportan los valores complementarios del sistema y los detalles que servirn para el diseo
del trazado de tuberas.
l Los planos del conjunto de la planta, y de la unidad, o "plot-plan"; en este plano, se da la
posicin fsica de los equipos, y su situacin con respecto a los otros aparatos que lo
complementan, as como de sus accesorios principales, junto con las zonas previstas para el
desmontaje del haz tubular y el lado accesible desde el camino o carretera de la unidad.
m El plano preliminar del equipo; que indica las dimensiones y los detalles de su interior, as
como la posicin provisional o tpica, de las bocas, dispuestas por la seccin de proceso.
En algunos casos se incluirn los datos previos de los esfuerzos admisibles sobre las bocas
del equipo.
n Las normas de instrumentacin; los dibujos de las normas indican; los detalles fsicos de los
instrume ntos, (aparatos y accesorios), todo ello, de acuerdo con las normas ISA (Instruments
Society of America), o las especificaciones de la Ingeniera, o segn los catlogos de
fabricantes, para cada uno de los diversos instrumentos, tales como:
? Reguladores y/o alarmas de nivel.
? Manmetros y/o termmetros.
? Reguladores de temperatura y/o alarmas de temperatura y/o presin, etc..
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Toda la documentacin citada suele ser suficientes para el diseo y realizacin de los planos,
con ella se planifica la disposicin de las tuberas, en base a la situacin de los equipos,
teniendo presente lo prescrito por el cliente y/o en la especificacin. Los datos son
interpretados por el proyectista de "piping" y con ellos inicia el proceso de diseo del "layout"
de tuberas.

En esta Unidad tan solo describiremos los datos esenciales con los que debe contar el
diseador, para poder realizar el trabajo, el cual incluye; el trazado de las tuberas, la
determinacin de la orientacin de las bocas y el diseo de las plataformas de servicio si es que
son necesarias, lo que no suele ser habitual, en el caso de los intercambiadores.

Debe permitirse un acceso adecuado a cada uno de los intercambiadores, por ello el espacio
libre en torno al intercambiador ser de un mnimo de 900 mm (3' 0"), esta dimensin permitir
un adecuado acceso a este equipo evitando los posibles obstculos.

En el caso de que no sea necesario un acceso, la separacin entre la brida del distribuidor, o la
del cuerpo o carcasa, ser de 375 mm (15"), segn la que sea de mayor tamao.

Se debe tener en cuenta, que cuando exista una batera de intercambiadores de cabeza flotante
de no muy gran tamao, estos sern provistos en la contrabrida de dicha cabeza, de un davit o
pescante para su desmontaje, por lo que la separacin entre ellos debe ser tomada desde el davit
a la brida del otro intercambiador.

Las vlvulas del intercambiador deben ser colocadas en cerca del terreno, lateralmente al
cuerpo del equipo, para facilitar la maniobra y evitar el uso de vlvulas accionadas a cadena.

No se deben acoplar vlvulas directamente a las bridas del distribuidor o cabezal fijo del
intercambiador; es preferible disponer un tramo de tubera desmontable entre las vlvulas y las
bridas, con ello se facilitan el desmontaje del cabezal y el haz de tubos.

Las tuberas de entrada y salida del intercambiador, se proyectaran de modo que se deje libre de
obstculos el espacio situado frente a la tapa y al distribuidor con el fin de obtener un fcil
mantenimiento.
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Figura 12; Planta y alzado de conexin de tuberas para Intercambiador de haz tubular.

Los soportes de los intercambiadores debern tener la menor altura posible, para permitir al
mximo el empleo de los equipos mviles de mantenimiento (gras autopropulsadas).

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Estas gras sern empleadas para el mantenimiento del haz tubular de los intercambiadores
colocados sobre el pavimento, que tengan el eje del situado a una altura < 3.600 mm (12-0)
sobre dicho pavimento.

En el caso en que se deba elevar el cambiador por necesidades del proceso, se prever de una
estructura en acero y/o hormign, el tipo a elegir, deber estar de acuerdo con la seccin de
Obra Civil.

En el caso en que se deba elevar el cambiador por necesidades de proceso se prever de una
estructura en acero u hormign, el tipo a elegir deber estar de acuerdo con la seccin de obra
civil. Dicha estructura, deber estar provistos de un monorral, para el mantenimiento de las
partes del intercambiador.

El mtodo de extraccin del haz tubular del intercambiador de calor situado sobre la estructura,
ser acordado con el cliente al comienzo del trabajo; pudiendo realizarse mediante gra mvil,
o equipos de situacin permanente, como el monorral.

Cuando se desmonta el cabezal fijo, se puede extraer el haz tubular, para limpiarlo o sustituirlo.
El haz tubular no siempre puede extraerse; en aquellos casos en que ste no es desmontable, el
equipo recibe el nombre de intercambiador de placas tubulares fijas.

En aquellos casos en que el haz tubular sea desmontable, hay que prever una zona totalmente
despejada frente al intercambiador para dar cabida al equipo utilizado para retirar el haz,
adems del espacio que el propio haz tubular necesita para ser separado del cuerpo del
intercambiador.

En total el rea despejada necesaria debe medir como mnimo, y a partir de la tapa del cabezal
fijo, una longitud igual a la del haz tubular ms 1,5 m (5-0). Habr que prever asimismo un
camino de acceso al intercambiador para un vehculo de carga.

Se debe comprobar, siempre que sea posible, que se dispone de espacio libre para la extraccin
del haz de tubos; por ello se debe verificar que hay, como mnimo, un espacio libre delante del
cabezal del distribuidor, igual a la cota de extraccin sealada en la Hoja de instrucciones del
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intercambiador, incrementada en 1.000 mm. Tambin se debe comprobar que queda espacio, del
orden de 1.000 a 1.500 mm, frente a la tapa (s el intercambiador tiene este elemento), de modo
que permita el desmontaje, fcilmente.

Cuando los intercambiadores estn provistos de cabezal fijo y cabezal flotante en el haz
tubular, la tapa de ste deber disponer tambin de un rea despejada para su montaje. Puesto
que dicha tapa del cabezal flotante se desmonta y se retira levantndolo desde arriba con una
pequea gra, no es aconsejable que haya ninguna tubera por encima de ella.

Se debe decidir cual de los dos soportes, sobre los que apoya el intercambiador, es el fijo; si no
esta decidido, ser necesario observar las tuberas que han de conexionarse, si existe una
tubera de agua conectada a un colector enterrado, el soporte deber ser aquel que este mas
cercano al punto de la tubera que se entierra; por si todas las tuberas de conexin proceden de
una bandeja de tuberas, convendr que el soporte fijo sea el mas prximo a dicha bandeja.

Las elevaciones de los intercambiadores debern ser fijadas (como mnimo) a una altura que
permitan a la tubera de salida de la envolvente o carcasa disponer de los dispositivos de
drenaje a una altura suficiente del pavimento.

Se deben agrupar a los intercambiadores de igual dimetro y mantener una cota de altura
constante para los ejes de todos ellos.

Las bocas de los distribuidores (cabezales) debern proyectarse alineadas sobre el mismo eje
para cada grupo de cambiadores y en el caso de que el haz tubular de todos ellos, tenga la
misma longitud, los ejes de los soporte tambin se planificaran alineados.

En el caso del montaje de intercambiadores en paralelo, se podr poner la tubera en montaje


simtrico, cua ndo dichos intercambiadores tengan una baja cada de presin.

Un buen criterio de diseo, es el de no superponer ms de un cuerpo de intercambiador sobre


otro, a menos que se indique lo contrario, se trate de intercambiadores con < 12", o de doble
tubo.

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La razn para no superponer 2 o 3 cuerpos de intercambiador en vertical, se debe a que


requieren una mayor dimensin de la obra civil, ya que adems del peso, tambin entra en
juego, el momento (por rozamiento horizontal) con respecto a la base. As mismo requieren un
mayor gasto de conservacin, debido a que crean problemas para el movimiento de los
distribuidores y para la extraccin de los haces de tubos.

Cuando una tubera deba acoplarse a una boca en un plano inferior con respecto al
intercambiador, pasando por un lateral del mismo, comprubese que queda suficiente espacio
contra la superficie del tubo (o su aislamiento) y el intercambiador, a fin de permitir la
traslacin del haz y las eventuales operaciones de aislamiento. Este espacio debe ser de 150
mm como mnimo.

Cuando se trate de un reboiler (rehervidor de fondo de columna) antes de establecer las cotas de
altura de los cimientos de los caballetes, comprubese en el esquema la cota de seguridad
necesaria entre el fondo de la columna correspondiente y el eje (o el fondo) del reboiler.

Si el intercambiador est provisto de niveles, se deben orientar, de forma que sean ledos con
facilidad, desde la posicin de la vlvula de control (LCV) correspondiente.

En la orientacin de las tomas de presin y de temperatura que generalmente se indican sobre


cada conexin del intercambiador, hay que tener en cuenta las disposiciones de las tuberas.

La toma termomtrica para las conexiones (lado tubos) debe orientarse hacia la zona libre,
nunca hacia partes por las que desciendan tuberas. Esto permitir la extraccin de la vaina o
termowell, que suele necesitar de una zona libre, de unos 600 mm.

Para los intercambiadores situados sobre estructuras, es conveniente reducir al mnimo la


distancia entre el plano del suelo y el fondo del intercambiador.

En general, es conveniente apoyar directamente los soportes sobre la viga de sustentacin, o


bien, en casos especficos, cuando es necesario tener espacio para la insercin de alguna
vlvula, se pueden prolongar los soportes ms all de la longitud standard.
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Se deber construir la plataforma, de forma que sea desmontable por la zona de extraccin del
haz de tubos, si esto es necesario.

Figura 13; Alzado y planta de conexin de tuberas para Intercambiador de haz tubular, en plataforma.

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Para dimensionar la altura del monorral, que generalmente debe ser previsto sobre la estructura
destinada a los intercambiadores, se deben dejar unos 800 mm de luz, entre la generatriz
superior de la tubera ms gruesa (acoplada a las bocas superiores) y el fondo de la viga sobre
la cual deber correr el gancho (monorral). Esto permitir, durante el mantenimiento, trasladar
el polipasto usado para el desmontaje, del haz de tubos, del distribuidor y de la tapa trasera.

En el caso de dos o ms intercambiadores colocados sobre el mismo plano de una estructura, la


altura del monorral se fijar, teniendo en cuenta las dimensiones exteriores mximas del
equipo que tenga mayores dimensiones.

En el caso de intercambiadores situados en planos diferentes de una estructura, el monorral se


deber colocar sobre los intercambiadores situados en el plano ms alto.

Por lo tanto, para poder aprovechar el mismo monorral para la sustentacin del haz de tubos,
tngase la precaucin de situar los ejes de los dos intercambiadores en el mismo plano vertical.

Se debe evitar colocar las tuberas sobre el eje longitudinal del intercambiador, sobre todo,
cuando inmediatamente encima se encuentra el monorral, para permitir el libre desplazamiento
del monorral.

Si no hay monorral, las tuberas pueden ser dispuestas en eje del intercambiador, pero es ms
conveniente situarlas con respecto a la generatriz inferior para facilitar su soporte; hay que
considerar la posicin del soporte deslizante, que suele estar en la parte opuesta al distribuidor.

En la colocacin de las vlvulas de aislamiento, se deben seguir los criterios de la


especificacin y en ausencia de ellos, se pueden considerar estos:
? En servicios no severos, donde no sea necesario el aislamiento del haz tubular o carcasa
durante el funcionamiento, no se debern instalar vlvulas de cierre en el lado del
hidrocarburo.
? Cuando varios intercambiadores tengan un servicio comn (agua o vapor) y se desee tener la
posibilidad de no operar una, o ms unidades, se debern colocar vlvulas de cierre en las
lneas de entrada y salida del agua de enfriamiento de los intercambiadores, o vapor en el
caso de transmisin de calor.
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? Si en el caso precedente, no se necesita ais lar intercambiadores, no se deber colocar una


vlvula de cierre en la lnea de suministro del agua de enfriamiento al equipo.

La instalacin de vlvulas de venteo y drenaje, debe seguir los criterios de la especificacin y


en ausencia de ellos, se pueden considerar estos:
? Todas las vlvulas sern de 3/4".
? Las unidades compactas, formadas por 2 o ms cuerpos, que tengan sus carcasas en servicio
comn, se deber instalar la vlvula de venteo en la unidad superior y la vlvula de drenaje
en la unidad inferior.
? No se colocarn vlvulas de drenaje, cuando no se requieran vlvulas de cierre en las
conexiones inferiores de las toberas de la carcasa y del haz tubular, siempre que se pueda
lograr el drenaje a travs de las tuberas.
? Cuando las vlvulas de aislamiento se deban localizar junto a la tobera del intercambiador,
las vlvulas de venteo y drenaje debern situarse en las toberas.
? Si no hay vlvulas de aislamiento y se requiere venteo o drenaje, estos debern colocarse
preferiblemente en las tuberas y no en las toberas.

Los tapones de todas las conexiones que no estn siendo utilizadas, debern ser del mismo
material que la lnea que tenga una especificacin mayor (ratting) entre las lneas de entrada y
salida.

Las vlvulas de cierre y la tubera de entrada a los intercambiadores de enfriamiento por agua,
deben instalarse de tal forma, que aseguren que la unidad permanezca llena de agua (inundada),
aunque falte el suministro de agua de enfriamiento.

En climas fros, se instalara un "by-pass" entre las tuberas de entrada y salida de agua; antes de
las vlvulas de bloqueo; para hacer circular el agua por fuera del intercambiador, en caso de
avera, o de dejar a ste fuera de servicio, evitndose la congelacin del agua en las tuberas.
La conexin directa entre dos toberas de distintos intercambiadores (que no forman una unidad
compacta), solo es admisible si las bridas son del tipo de cara plana, o de cara resaltada; si las
bridas son para junta de tipo anillo, ser preciso recurrir a toberas curvadas y una pieza de
unin.
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Las conexiones para los rehervidores debern estudiarse con mucho cuidado debido a los
problemas de dilatacin que suelen presentarse. Estos equipos debern oponer la menor
resistencia a las dilataciones; para ello se sitan a veces sobre soportes especiales deslizantes.

Esta ltima solucin solo es posible en rehervidores no muy grandes, pues en caso contrario,
los esfuerzos sobre las toberas de la torre seran inadmisibles.

Una alternativa al montaje horizontal de los rehervidores, la constituye su disposicin vertical.

Una variante del intercambiador de haz tubular, es la constituida por los llamados
intercambiadores de doble tubo, los cuales se utilizan, cuando:
? La superficie requerida para el intercambio es pequea.
? Se trabaja con fluidos a altsimas presiones.
? Es necesario realizar la contracorriente pura.

Estos intercambiadores de doble tubo, se pueden agrupar mediante su interconexin, su


disposicin puede ser:
? En serie.
? En paralelo.
? Mixta, cuando hay mezcla de ambos tipos.

Figura 14; Alzado y perfil de Intercambiador de doble de 12 grupos en montaje mixto.

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07 LOS AIRCOOLERS Y SU CONEXIN DE TUBERAS.


Estos intercambiadores tienen como objeto, refrigerar el fluido caliente mediante un medio
refrigerante como el aire, sin que en el fluido se efecte cambio de estado fsico alguno; se
utilizan, cuando debido a su baja temperatura, la energa calorfica del fluido no puede ser
aprovechada.

El uso de aero-refrigerantes no es aconsejable, cuando la diferencia entre la temperatura de salida


del producto y la del aire, (de proyecto, o ambiente) es igual o inferior a 10 C; cuando esto
sucede, es mejor recurrir a un sistema mixto aire/agua, enfriando con aire los niveles altos de
temperatura y usando el agua para el enfriamiento final, mediante un cooler.

Este intercambiador esta constituido por un haz de varias filas de tubos aleteados, alineados en
sentido horizontal, pero desfasados en la vertical, con distanciadores entre los tubos aleteados
que impide la deformacin de estos. Cada haz de tubos est preparado para permitir la
expansin trmica, ya que en realidad, solo uno de los dos cabezales ser fijo, mientras el otro
estar en una posicin deslizante.

En el haz de tubos aleteados, el aire movido por un ventilador entra de abajo hacia arriba, a
travs del citado conjunto de tubos. El tiro puede ser forzado, cuando el ventilador est situado
bajo los haces de tubos o inducido cuando el ventilador es situado sobre dichos haces de tubos.
Ambos sis temas tienen ventajas y desventajas, por lo que la eleccin queda al criterio del
ingeniero de proyecto.

Las ventajas del tiro forzado (motor inferior), respecto al sistema por induccin, son:
? Consumos energticos ms bajos
? Mejor acceso al grupo motor-ventilador.
? Facilidad en el desmontaje de los haces de tubos.

Las ventajas del tiro por induccin (motor superior), respecto al sistema forzado, son:
? Mayor tiro natural, til en el caso de falta, de energa elctrica.
? Menor reciclado del aire, factor clave en el caso de refrigeracin, o condensacin de fluidos,
teniendo una pequea diferencia con la temperatura de proyecto del aire.

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Figura 15; Alzado y planta del Intercambiador tipo aircooler.

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Los intercambiadores de calor por aire o aircoolers, tienen que montarse elevados y sin
obstculos en las proximidades que impidan a los ventiladores la absorcin del volumen de aire
requerido para el buen funcionamiento del equipo; tanto en aerorefrigerantes de tiro forzado,
como de tiro inducido.

Manteniendo las condiciones citadas, pueden situarse los aircoolers, sobre:


? El puente de tuberas (Pipe rack).
? La estructura de otros equipos.
? En estructura independiente.

En el caso ms habitual de aerorefrigerantes de tiro forzado, casi siempre se aprovecha la


estructura del pipe rack para su instalacin, porque aunque el equipo queda siempre a una
elevacin considerable, est perfectamente justificado, ante el ahorro econmico y de superficie
que supone la instalacin en estructura independiente.

Si se sitan sobre la estructura de otros equipos, stos no deben ser:


? Compresores de aire o gas.
? Cuadros elctricos
? Cualquier otro equipo que produzca gran cantidad de calor.
Porque perjudican la funcin del aircooler, ya que el aire caliente dificulta el enfriamiento del
fluido en el equipo. Tampoco puede colocarse el aircooler sobre equipos que puedan tener
prdida de gases explosivos.

El aircooler se debe emplazar como mnimo, a 15,0 m (50-0") del horno ms prximo, la
distancia debe ser considerada en lnea horizontal de. En todos los casos, para la situacin de
los aircoolers hay que tener en cuenta las indicaciones del Cliente.

Si sobre el equipo hay varias bocas, la tubera debe ser proyectada de modo que se asegure un
flujo uniforme sobre dichas bocas. La tubera debe estar convenientemente soportada y tener la
flexibilidad necesaria para evitar un empuje sobre las bocas del equipo superior a la carga
admisible dada por el fabricante. En general, ninguna tubera deber pasar por encima del
cambiador por aire, de modo que impida la extraccin del haz tubular de ste.

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En la instalacin de los aircoolers, el disponer de acceso para los equipos mviles de


mantenimiento debe ser tenido muy en cuenta.

Puede instalarse un mono-rail, para facilitar el desmontaje de los motores de los ventiladores,
en los aircoolers de tiro forzado.

08 POSICIONAMIENTO DE PLATAFORMAS, ESCALERAS Y BARANDILLAS.


Los intercambiadores de haz tubular, doble tubo, placas, etc., no suele llevar asociadas
plataformas, salvo que sea preciso tener acceso a las vlvulas de seguridad, de ventilacin, o de
cualquier otro tipo; la escalerilla de dicha plataforma se situara de forma que desde ella se tenga
acceso a alguno de los instrumentos.

En el caso de no existir la plataforma ya citada, y si el volante de las vlvulas a las que se debe
acceder estn a una altura superior a 2.500 mm., se deber prever una escalera o una cadena para
el acceso a esas vlvulas.

En el caso de los aerorefrigerantes, las dimensiones y el lmite de la plataforma para el


mantenimiento de los motores, ventiladores, haz tubular, etc., ser decidido por el proyectista
de tuberas o el ingeniero de proyecto al inicio del trabajo.
Las plataformas para mantenimiento y paso pueden tener un ancho til de 1,100 mm., las
plataformas de paso deben tener un ancho mnimo de 600 mm., estas dimensiones sern fijadas
de acuerdo con la especificacin de diseo.

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