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DISEO DE TUBERAS.
EN PLANTAS QUMICAS, PETROQUMICAS,
FARMACEUTICAS, NUCLEARES,
ALIMENTARIAS, ETC.
0209
CURSO AVANZADO PARA EL DISEO DE TUBERAS EN PLANTAS DE PROCESO PETROQUMICO, NUCLEAR, ETC .
ndice de la unidad:
01 INTRODUCCIN.
02 LA ENVOLVENTE.
02.1 La carcasa.
02.2 Los cabezales y/o fondos.
03 LOS APOYOS DEL RECIPIENTE.
04 LAS CONEXIONES, TUBULADURAS O TOBERAS.
05 LA CAPACIDAD DE LOS RECIPIENTES.
06 LOS ESFUERZOS EN LOS RECIPIENTES.
07 LAS ECUACIONES PARA EL CLCULO DE LOS RECIPIENTES.
P del Prado, n 24, 5A; 28014 Madrid; 913-697-294, fax 914-203-074; E-mail formacionmad@comfia.ccoo.es.
Dirigido por Jess Escobar Garca 639-155-420; cursos@jescobar.com
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01 INTRODUCCIN.
Como se ha indicado, los recipientes constituyen una de las piezas clave de una planta qumica,
petroqumica, farmacutica, alimentaria, o nuclear y su denominacin es acorde con la funcin
que realiza el recipiente dentro de la planta.
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02 LA ENVOLVENTE.
Es la envoltura metlica que forma propiamente el recipiente. Como ya se ha indicado, los
aparatos cilndricos son los ms utilizados, y en ellos la envolvente est formada, bsicamente,
por dos elementos:
? La parte cilndrica o carcasa.
? Los fondos o tapas.
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Es habitual, en los recipientes horizontales, que la carcasa est constituida por un cilindro de un
solo dimetro, siendo muy raro el que presenten diversos dimetros, en cuyo caso, la unin
entre ellos se realiza mediante virolas troncocnicas que realizan la transicin como en las
torres.
02.1 La carcasa.
Est formada por una serie de virolas soldadas unas a otras, entendindose por virola un
trozo de tubera o una chapa (o ms si el dimetro es muy grande) que convenientemente
curvada y soldada forma un cilindro sin soldaduras circunferenciales.
Figura 06; Soldadura de carcasa en
taller.
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En los recipientes horizontales, el espesor no suele ser muy elevado, pese a lo cual
conviene indicar que actualmente las maquinas de curvar por rodillos, pueden realizar el
curvado de chapas de hasta 150 mm de espesor, aunque
este valor es funcin del dimetro del cilindro. A partir de
espesores mayores se debe recurrir a una de estas
soluciones:
?
En el esquema, la fuerza para flexionar la chapa, se aplica a travs del rodillo superior y
el dimetro de curvatura de la virola se regula mediante la distancia entre los rodillos
inferiores, en combinacin con el descenso del rodillo superior.
El curvado puede realizarse en fro, para pequeos espesores, o en caliente para los
espesores gruesos, tras el curvado se procede a soldar los extremos. Con este
procedimiento se pueden construir virolas perfectamente cilndricas.
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Las chapas para los recipientes, se suelen clasificar de acuerdo con su espesor; los ms
habituales son:
? La gama de 5 a 25 mm.
? La gama de 26 a 40 mm.
? La gama de 45 a 100 mm.
Las chapas ms delgadas pueden llegar a tener hasta 20,0 m. (800) de largo y un ancho
de 5,0 m (195), si bien lo ms habitual son chapas de 6,0 x 2,0 m. o de 12,0 x 2,0 m., lo
que suele condicionar el n de juntas soldadas en los recipientes.
Los extremos de las virolas presentan dos tipos de acabados, sea cual sea el tipo de
material:
? Planos, para espesores de hasta 10 mm.
? Con preparacin de bordes (biselados), hay dos casos:
Para unin de chapas de igual espesor.
Para unin de chapas de distinto espesor.
Figura 11 Diferentes soluciones para bordes con preparacin, en chapas de igual espesor.
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Los fondos generalmente son abombados, se realizan a partir de chapa, a la que mediante
estampacin se le da la forma deseada, existiendo una gran diversidad de tipos entre
ellos, y como excepcin existen los fondos cnicos y planos, de muy reducida utilizacin.
En todos los fondos se realiza la transicin de una figura abombada (ms o menos
esfrica) a una cilndrica, que es la carcasa; esta lnea de transicin, denominada
justamente lnea de tangencia, est sometida a grandes tensiones axiales que se traducen
en fuertes tensiones locales, y ste es el punto ms dbil del recipiente; por esta razn no
es aconsejable realizar la soldadura de unin fondo-carcasa a lo largo de esta lnea.
Para evitar esta coincidencia, los fondos bombeados (y algunos cnicos) se construyen
con una parte cilndrica, denominada pestaa o faldilla, cuya altura mnima h vara
segn la Norma o Cdigo de Clculo utilizado, pero en general deber ser no menor que
el mayor de los siguientes valores:
h 0,3 D e e f
h 3 ef
100 = h = 25mm.
El valor de h no exceder de 100 mm, ni ser inferior a 25 mm, siendo:
De = dimetro exterior de la carcasa en mm.
ef = espesor del fondo en mm.
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? Fondos semiesfricos; son los formados por media esfera soldada a la carcasa, la
lnea de soldadura, se encuentra ligeramente por encima de la lnea de tangencia; otras
caractersticas son:
Su radio medio es idntico al de la carcasa.
El espesor requerido para resistir la presin es aproximadamente la mitad del
espesor necesario en la carcasa.
Por su alto coste se utiliza nicamente en el caso de:
? Que se necesite un gran espesor con otros tipos de fondos.
? Recipientes realizados con materiales especiales, tales como:
- Recipientes en acero al carbono con espesor de carcasa > 60 mm.
- Recipientes en acero aleado con espesor de pared de carcasa > 50 mm.
- Recipientes en acero inoxidable con espesor de carcasa > 40 mm.
? Fondos elpticos; son los formados por una elipse de revolucin, estos fondos, junto
con los policntricos y los pseudo
elpticos son los fondos curvados que
con
mayor
frecuencia
utiliza
la
industria petroqumica.
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? Los fondos policntricos y los pseudo elpticos; son los formados por una figura
de revolucin, cuyo perfil interno se obtiene mediante la unin de 2 radios de
curvatura con centros situados en puntos diferentes, los ms utilizados son:
El fondo pseudoelptico o Korbbogen, que tiene el mismo campo de uso que los
elpticos t cuyas dimensiones son:
? Radio mayor; R = 0,8 DE
? Radio menor; r = DE /6,5
El fondo policntrico de relacin 10:1, tambin llamado Klopper, usado en casos
de baja presin debido a que requiere mayores espesores, sus dimensiones son:
? Radio mayor; R = DE
? Radio menor; r = DE /10
Siendo en ambos casos, DE el dimetro exterior de la carcasa cilndrica.
La construccin de ambos tipos de fondos se realiza por estampacin.
Semiesfrico
Variable
---
variable
Elptico 2/1
---
---
0,015 De + S
0,25DI
Policntrico 1/10
DI
DI/10
0,015 De + S
0,194DI
Pseudo elptico
0,8DI
DI/6,5
0,015 De + S
0,25DI
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En este tipo de fondos puede apreciarse un cuello cilndrico de altura h para que la
soldadura a la virola inferior (L.S.) no coincida con la lnea de tangencia L.T. y evitar que
la soldadura pueda encontrarse en una zona fuertemente solicitada por cargas locales de
tipo radial y axial simultneamente, ya que
no hacerlo as provocara que la soldadura
presentase una discontinuidad y por tanto un
punto dbil en la estructura del recipiente,
adems de la diferencia de espesores que
tendra lugar en esa zona.
Figura 19; Esquema de las fuerzas en el casquete y la envolvente.
de
soldadura
tangencia
de
unin
y
del
Cuando el dimetro es pequeo, de 900 mm, o menor (3) y/o la presin es reducida, los
cabezales y/o fondos de los recipientes horizontales, pueden ser planos y esta solucin
resulta muy econmica.
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Los cabezales o fondos planos pueden soldarse a los recipientes, o instalarse como
bridas ciegas en recipientes pequeos, en el dibujo adjunto pueden observarse diversas
soluciones para la unin a la envolvente de este tipo de fondos.
Figura 21; Tipos de soldadura de unin para recipientes con fondo plano.
Los fondos planos se realizan mediante una chapa plana soldada directamente a la
carcasa, en la figura precedente se muestran tres tipos de unin del fondo plano. Su
utilizacin es muy escasa por presentar una seccin muy poco resistente a la presin, lo
que requiere grandes espesores, adems de existir el punto dbil de la soldadura en la que
se produce una elevada concentracin de tensiones. Como se ha indicado, su uso se
restringe a recipientes de muy baja presin y dimetro pequeo..
Por lo general, las necesidades del proceso indican el cabezal que debe usarse en cada
caso. En caso de poder escoger el tipo de cabezal, se escoger el ms econmico de entre
el hemisfrico y elipsoide. Como el espesor necesario para resistir una presin dada, se
incrementa en el orden de hemisfrico a elipsoide, el costo de su fabricacin disminuye
en el mismo orden.
Para presiones por encima de 200 PSI (14 kg/cm2 ) probablemente lo ms econmico sea
usar el fondo elipsoide (cncavo elptico) con una relacin 2:1 de eje mayor a eje menor.
Se construye una gran variedad de cabezales estndar de uso muy comn. El uso de los
cabezales no estndar implica la construccin de matrices adicionales para la formacin
del cabezal, con lo que se incrementa el costo de los mismos.
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Cunas realizadas con hormign armado, rematadas con una chapa de acero y/o unos
angulares, sobre las que apoya el recipiente.
Figura 22; Recipiente horizontal sobre sillas realizadas con chapas de acero.
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Uno de los apoyos suele ser fijo y el otro permite el deslizamiento longitudinal. Estos
dispositivos de apoyo sirven para transmitir el peso del equipo y las cargas que obran sobre el
recipiente durante la operacin y/o prueba, a la cimentacin o estructura portante; en ambos
casos la fijacin a la cimentacin o estructura se realiza mediante pernos, que sern de anclaje
en el caso de amarre sobre hormign.
Los soportes debern estar dimensionados para que resistan cada una de las condiciones de
carga posible del recipiente, como son el peso del equipo, las cargas que obran sobre el
recipiente, los esfuerzos motivados por la prueba hidrulica, el peso de todos los accesorios y
de los eventuales empujes, de tuberas, vlvulas etc., as como los derivados de los empujes del
viento y de los terremotos.
Estas sillas deben permitir la datacin axial del equipo, y por tanto sobre las placas de una de
las sillas han de preverse agujeros en forma ovalada, o disear otro dispositivo, como pueden
ser los rodetes de deslizamiento, etc.
Las sillas en los depsitos horizontales son generalmente dos, salvo en el caso de recipientes de
considerable longitud donde pueden tener un nmero superior.
A
290
320
360
450
B
210
240
280
360
C
-
S
6
6
6
6
Sb
10
10
10
10
Perno
M-16
M-16
M-16
M-16
G
22
22
22
22
H
460
480
500
530
W
110
110
110
110
Peso
15
20
25
25
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A
530
620
710
790
880
960
1050
B
450
540
610
690
780
860
950
C
180
210
240
270
320
360
400
S
8
8
8
8
10
10
10
Sb
12
12
12
12
12
12
12
Perno
M-20
M-20
M-20
M-20
M-20
M-20
M-20
G
26
26
26
26
26
26
26
H
550
700
750
800
850
900
950
W
130
130
130
130
130
130
130
Peso
40
40
50
55
60
70
70
Cada una de las patas suele colocarse a una distancia de la lnea de tangencia entre:
? El quince por ciento de la longitud cilndrica o entre lneas de tangencia.
? Un quinto de la longitud total del recipiente.
En el primero de los casos, un recipiente que tuviese 6,0 m entre lneas de tangencia, tendra
sus patas separadas 6 x 0,7 = 4,2 m.
En el segundo de los casos, si el recipiente tuviese 7,0 m de longitud total, la separacin entre
patas sera de (3 x7)/5 = 4,2 m.
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El espesor S no tiene en cuenta el avance de corrosin; los valores de clculo han sido:
Acero al carbono A-42c:
Temperatura de 10 a 120 C.
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En Espaa todos los recipientes a presin deben cumplir lo prescrito por el Reglamento de
Recipientes a Presin (RAP) y las Instrucciones Tcnicas Complementarias (ITC) que
desarrollan dicho Reglamento.
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Margen o sobre espesor de corrosin (c); Cuando los fluidos son poco corrosivos,
normalmente no se recurre a la solucin de utilizar aceros inoxidables, ya que su coste es
muy superior al de los aceros al carbono o de baja aleacin, por lo que para compensar la
corrosin que van sufriendo los equipos se disean con un sobreespesor en su envolvente
denominado de corrosin.
El valor de este sobreespesor es habitualmente igual al mximo espesor que se espera sea
corrodo en un plazo de diez aos. Este valor suele oscilar entre 1 y 6 mm, su cuanta se
incrementa a los espesores obtenidos para resistir las cargas a las que se encuentran
sometidos los recipientes.
? Espesor mnimo de pared (emin ); por obligacin de la norma, o el cdigo, e incluso por los
requerimientos de transporte, es conveniente fijar un valor mnimo del espesor de la
envolvente. Como gua prctica se puede adoptar que el espesor no sea inferior al mayor de:
emin = [(2,5 + De ) / 1000] + c mm
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Las normas son menos exigentes con los espesores mnimos, siendo estos valores, para las
ms importantes normas, los siguientes:
ASME VIII, Div. 1; emin = 2,5 + c mm
La norma alemana AD-Merkblatt, fijaba el valor:
emin = 2 + c mm.
emin = 3 mm.
emin = 2 mm.
? Eficiencia de la soldadura (E); la unin entre chapas se realiza, normalmente, por medio de
la soldadura, y sta representa una discontinuidad dentro del trazado de chapa que puede
producir una intensificacin local de las tensiones a que se encuentra sometido el material.
Esta razn, junto con la posibilidad de producirse defectos en la realizacin de la soldadura
y el calentamiento y rpido enfriamiento al que est sometida la zona prxima a la
soldadura, dan pie a considerar la zona de soldadura como debilitada.
Teniendo en cuenta este hecho, en el clculo de los recipientes se introduce una reduccin
en la tensin mxima admisible multiplicando a sta por un coeficiente denominado
eficiencia de la soldadura (E), cuyo valor vara segn las normas o cdigos, y de acuerdo a
la soldadura y los controles efectuados sobre ella. As, para el cdigo ASME VIII, Div. 1, el
valor de la eficiencia es:
E = 0,85, si se realiza un radiografiado por puntos a las soldaduras.
E = 1, si el radiografiado de las soldaduras es total.
? Condiciones de carga en los recipientes; en estos equipos es necesario estudiar diferentes
condiciones de carga posibles a lo largo de la vida del equipo, producidas por la
coincidencia o no de circunstancias que producen esfuerzos en los recipientes.
A continuacin se exponen una serie de casos de carga a comprobar en un recipiente, que
conviene tener presentes, estando sometidos a posibles variaciones segn las zonas o
clientes.
? Equipo en operacin:
Presin interna.
Presin interna + cargas debidas al viento (presin + succin).
Presin interna + 25 % de las cargas debidas al viento + cargas debidas al sismo.
? Equipo montado pero no en operacin; cargas debidas al viento.
? Prueba hidrulica; presin de prueba hidrulica + 25 % de viento.
Patrocinado por; COMFIA & FUNDACIN MADRID FORMACIN Y EMPLEO.
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En los recipientes sometidos a presin externa, deber entenderse que son cargas debidas a
presin externa en lugar de cargas debidas a presin interna. En todos los casos la presin
interna est compuesta por la presin interna del recipiente ms la debida a la columna de
lquido, poco importante en los recipientes horizontales.
Las comprobaciones se realizan comparando las tensiones que se producen por la presin
interna (o externa), prueba hidrulica, viento y terremoto, con las mximas admisibles en
cada circunstancia.
? Tensiones mximas admisibles; los recipientes a presin se calculan con unos espesores de
pared capaces de soportar sin deformacin la presin a la que se vern sometidos, es decir,
que la tensin a la que trabaja el material sea inferior a la mxima tensin admisible. Esta
tensin mxima admisible depende de las caractersticas del material y del coeficiente de
seguridad que se adopte, variando con la temperatura de trabajo. Cada norma o cdigo
obtiene el valor de la tensin mxima admisible de forma diferente, aunque en general las
variables que se barajan son casi siempre las mismas.
Segn el cdigo ASME VIII, Div. 1, la mxima tensin admisible s a la temperatura del
proyecto viene dada por el menor de los siguientes valores:
Un cuarto de la carga de rotura (R) a la temperatura ambiente (20 C) = R/4.
Cinco octavos del limite elstico (Le ) del material, o de la carga (y) que produce una
deformacin del 0,2 % a la temperatura de proyecto = (5 x Le ) /8 = (5 x y) /8
La carga por unidad de superficie (f1 )que produce un alargamiento del 1 % en un periodo
de 100 000 horas, por deformacin plstica a la temperatura de proyecto.
Dos tercios de la carga de rotura (fr) por alargamiento, en 100 000 horas, a la temperatura
de proyecto = 2 x fr / 3
Para los diferentes materiales bajo al denominacin ASTM-ASME, el cdigo ASME VIII,
Div. 1, contiene unas tablas que muestran las tensiones mximas admisibles para cada tipo
de material a las diferentes temperaturas de servicio.
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El valor de estos esfuerzos se calculan a partir de las fuerzas que actan en el recipiente, en el
caso de un cilindro simple, Den Hartog, dedujo una expresin de la cual pueden derivarse las
ecuaciones para cualquier tipo de cubierta producida por
la revolucin de un elemento. Su ecuacin general es:
Sm St P
+ =
Rm Rt t
Figura 27; Esquema de fuerzas en la envolvente
En el caso de una esfera, Rm, y Rt son iguales al radio R de la esfera y debido a la simetra Sm y
St son iguales. Por lo tanto:
Sm St S S
S P
PR PDm
+ = + =2 = S =
=
Rm Rt R R
R t
2t
4t
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Sm St P
PR PDm
+ = St =
=
R t
t
2t
En el caso de un cilindro, el esfuerzo meridional Sm = Sp es llamado longitudinal y se obtiene
considerando que la cubierta est en la direccin de la lnea de centros. Del dibujo anterior se
puede deducir que el valor de la fuerza total que acta en el extremo del cilindro es:
SpDmt
Esta ultima fuerza se opone a la originada por la presin P, la cual acta en la direccin
longitudinal, cuyo valor total es:
PDm2/4
SpDmt = PDm2/4
Sp = PDm/4t
De estas ecuaciones puede deducirse que el esfuerzo tangencial (St = PD m /2t) es el de mayor
valor y es el nico que necesita ser tomado en consideracin para calcular el espesor requerido
de la pared del cilindro con el fin de resistir la presin interna que en el mismo cilindro acta.
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PDm
+C
2 SE
Siendo:
P = Presin mxima de trabajo o de diseo (manomtricas), en Kg/cm2 o PSI.
Dm = Dimetro medio en cm., o pulgadas. El utilizar el dimetro medio en lugar del dimetro
interior, es con el objeto de hacer una mejor estimacin del esfuerzo promedio a travs
de la cubierta del cilindro
S = Coeficiente admisible de trabajo, en Kg/cm2 o PSI, de acuerdo con el tipo de material.
E = Coeficiente de eficiencia de la junta longitudinal (los valores varan desde 0,5 a 0,9 (50 a
90%), dependiendo del tipo de junta, de si ha sido sometida a tratamiento trmico para
alivio de tensiones despus de la soldadura y de si se realizan radiografas de las
soldaduras, el menor valor es para uniones a solape y el mayor para las uniones a tope.
C = Sobre espesor que es necesario aadir al valor que se obtendra, como tolerancia para
compensar el avance de la corrosin, en cm., o pulgadas.
t = espesor en cm., o pulgadas.
Circunferenciales o transversales
Axiales o longitudinales.
Siendo el valor de las primeras doble que el de las segundas, como ya se ha indicado. Las
diferentes normas o cdigos incluyen las frmulas que definen el espesor exigido por dichos
cdigos, stas formulas estn basadas en las tensiones circunferenciales que se producen, por
ser superiores los espesores requeridos por stas tensiones circunferenciales.
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P D1
+c
200 E 1,2 P
e=
P De
+c
200 E 0,8 P
El espesor de los diferentes fondos, sobre la base de lo indicado por ASME, Seccin VIII,
Div. 1, viene dado por el mayor valor de las frmulas:
Fondos elpticos;
ef =
P D1
+c
200 E 0,2 P
Fondos semiesfricos;
ef =
P L
+c
200 E 0,2 P
Fondos policntricos;
ef =
P M L
+c
200 E 0,2 P
M=
L
r
3+
4
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El suministrador del material (planta laminadora) para la construccin del recipiente debe
aportar certificados que identifiquen las chapas de acero suministradas y reflejen las
propiedades fsicas y qumicas de las placas suministradas.
Los recipientes son probados hidrostticamente hasta una y media veces la presin mxima de
trabajo. En esta prueba todas las juntas soldadas se someten a impacto por martilleo.
El nmero de variantes de la prueba depende del tamao del recipiente, del espesor, del
material y de algunos otros factores similares.
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