Curso de Tuberías para Plantas de Proceso - 0210 Recipientes Verticales

CURSO AVANZADO PARA EL
DISEO DE TUBERAS.
EN PLANTAS QUMICAS, PETROQUMICAS,
FARMACEUTICAS, NUCLEARES,
ALIMENTARIAS, ETC.
0210
LOS RECIPENTES VERTICALES
Patrocinado por; COMFIA & FUNDACIN MADRID FORMACIN Y EMPLEO.

P del Prado, n 24, 5A; 28014 Madrid; 913-697-294.
Fax 914-203-074; E-mail formacionmad@comfia.ccoo.es
CURSO AVANZADO PARA EL DISEO DE TUBERAS EN PLANTAS DE PROCESO PETROQUMICO, NUCLEAR, ETC .
LOS RECIPIENTES VERTICALES.
ndice de la unidad:
01 INTRODUCCIN.
02 LA ENVOLVENTE.
02.1 La carcasa.
02.2 Los cabezales y/o fondos.
02.3 La transicin troncocnica.
03 LOS APOYOS DEL RECIPIENTE.
04 LAS CONEXIONES, TUBULADURAS, O TOBERAS.
05 LA CAPACIDAD DE LOS RECIPIENTES.
06 LOS ESFUERZOS EN LOS RECIPIENTES.
07 LAS ECUACIONES PARA EL CLCULO DE LOS RECIPIENTES.
08 LOS ACCESORIOS INTERIORES DEL RECIPIENTE.
09 LOS ACCESORIOS EXTERIORES DEL RECIPIENTE.
P del Prado, n 24, 5A; 28014 Madrid; 913-697-294, fax 914-203-074; E-mail formacionmad@comfia.ccoo.es.
Dirigido por Jess Escobar Garca 639-155-420; cursos@jescobar.com
01 INTRODUCCIN.
Como se ha reiterado en captulos anteriores, con la denominacin de recipientes a presin se
encuadra a los aparatos constituidos por una envolvente, normalmente metlica, capaz de
contener un fluido, lquido o gaseoso, cuyas
condiciones de temperatura y presin son
distintas a las del medio ambiente.
Los recipientes en general, son elementos muy

importantes como componentes bsicos de las
instalaciones
de
las
plantas
qumicas,
petroqumicas, farmacuticas, alimentarias, o

nucleares; particularmente por los cambios
tienen lugar dentro de estos equipos.
Los recipientes verticales llamados torres o

columnas, son piezas clave en las plantas
qumicas y petroqumicas.
Figura 01; Vista parcial de refinera con recipientes verticales.
La denominacin de estos equipos suele ser acorde con la funcin que se realiza en el interior
del recipiente, y/o dentro de la planta; por lo que una torre que fracciona propano, el cual
abandona la torre por la parte superior en fase vapor, suele ser llamada depropanizador; un
debutanizador es un recipiente en el que se fracciona butano, y as sucesivamente. Otro
ejemplo de ello es la reaccin qumica que se produce en el interior de los reactores, o la
separacin que tiene lugar dentro de una torre de fraccionamiento, es decir, en toda planta
industrial existen recipientes a presin que desarrollan diversas funciones, tales como:
? Reactores; en ellos se producen transformaciones qumicas, normalmente sus condiciones de
presin y temperatura son severas.
? Torres; en las que se producen transformaciones fsicas, algunas de estas, son:
? Separacin de componentes ligeros y pesados mediante destilacin.
? Separacin de fases, lquido- vapor, o lquidos no miscibles con diferentes densidades.
? Absorcin, Arrastre con vapor, etc.
Recipientes verticales que realizan la misin de acumulacin de fluido, es decir son

simplemente depsitos.
La forma ms comn de los recipientes a presin es la cilndrica, por su ms fcil construccin

y requerir menores espesores que otras
formas
geomtricas
para
resistir
una
misma presin, salvo la forma esfrica,

cuyo uso se reduce a grandes esferas de
almacenamiento,
dada
su
mayor
complejidad en la construccin.
Los
recipientes
cilndrica,
bajo
verticales
el
punto
de
de
forma
vista
constructivo, incluyen los reactores, torres

y recipientes propiamente dichos, tanto en
lo que se refiere a sus componentes
interiores como a los exteriores.
Los diversos tipos de apoyos se disean en

funcin de las caractersticas del recipiente
y del lugar donde debe situarse.
Figura 02; Recipiente vertical con 3 patas.
02 LA ENVOLVENTE.
En los aparatos cilndricos, que son los ms usados y difundidos en la industria qumica,
petroqumica, etc., la envolvente, como se ha indicado, es la envoltura metlica que forma el
recipiente, est formada, bsicamente, por dos elementos:
? El cuerpo o parte cilndrica, tambin llamado carcasa.
? Los fondos o tapas que cierran los extremos.
En los recipientes verticales la envolvente

puede estar constituida por uno, o ms
tramos de virolas realizadas mediante
chapas de acero soldadas longitudinalmente, con igual dimetro, o por varios
cilindros de diversos dimetros, como las
torres de vaco, reactores, etc., cuya unin
se realiza mediante virolas troncocnicas
que realizan la transicin. Otra alternativa,
particularmente empleada en reactores, es
la obtencin de la envolvente partiendo de
lingotes forjados (slo para equipos con
grandes espesores).
Figura 03; Alzado de torre de vaco y strippers.
Se describen a continuacin, bajo el punto de vista constructivo, las partes que conforman la
envolvente de un recipiente cilndrico vertical:
? La carcasa.
? Los fondos.
? La transicin troncocnica, que no existe en todos los casos.
Posteriormente
se
describirn
los
restantes elementos que complementan

a la envolvente, como son:
? Los apoyos mediante patas o faldn.
? Las tubuladuras.
? Los accesorios interiores.
? Los clips para plataformas, escaleras y soportacin de tuberas.
Figura 04; Soldadura de carcasa en taller.
02.2 La carcasa.
Como se ha indicado en el caso de los recipientes horizontales, la carcasa est formada
por una serie de virolas soldadas unas a otras, entendindose por virola un trozo de
tubera o una chapa (o ms si el dimetro es muy grande) que convenientemente curvada
y soldada forma un cilindro sin soldaduras circunferenciales.
En los recipientes verticales, particularmente si se utilizan como reactores, el espesor

puede llegar a ser muy elevado, actualmente las maquinas de curvar por rodillos, pueden
realizar el curvado de chapas de
hasta 150 mm de espesor, aunque
este valor es funcin del dimetro
del cilindro.
Figura 05; Esquema del curvado de las chapas para la formacin de virolas.
La unin de varias virolas forman la carcasa, de modo que la suma de las alturas de los
cilindros obtenidos por las virolas sea la requerida para la carcasa.
Figura 06; Disposicin de chapas para la formacin de la carcasa.
Las soldaduras de una virola son axiales o longitudinales, ya que estn realizadas
siguiendo la generatriz del cilindro, y al contrario, las soldaduras que unen virolas, o los
fondos con la carcasa, son circunferenciales o transversales, por estar realizadas
siguiendo una circunferencia situada, obviamente, en un plano perpendicular al eje del
cilindro.
Cuando el dimetro de la carcasa es = 609 mm

(24"), se utiliza, normalmente un tramo de
tubera, este tipo de solucin NO suele ser
habitual,
por
ello,
consideraremos
los
dimetros superiores, en los que se utilizan de

chapa de acero.
Figura 07; Soldadura de unin entre virolas.
Las chapas para los recipientes, se clasifican por su espesor; los ms habituales son:
? La gama de 5 a 25 mm.
Las chapas ms delgadas pueden llegar a tener hasta 20,0

m. (800) de largo y un ancho de 5,0 m (195), si bien lo
ms habitual son chapas de 6,0 x 2,0 m. o de 12,0 x 2,0
m., lo que suele condicionar el n de juntas soldadas en
los recipientes.
A partir de espesores mayores se debe recurrir al forjado

del cilindro, esta solucin tambin se aplica cuando el
material en el que se realiza el recipiente, no tolera la
soldadura.
Figura 08; Carcasa y fondo forjado en una sola pieza.
Los extremos de las virolas presentan dos tipos de acabados, o preparacin para soldar,
como se ha indicado en la descripcin de los recipientes horizontales, sea cual sea, el tipo
de material:
? Planos, para espesores de hasta 10 mm.

? Con preparacin de bordes (biselados), hay dos casos:
Para unin de chapas de igual espesor.
Para unin de chapas de distinto espesor.
Figura 09; Bordes sin preparacin y con preparacin.
02.2 Los cabezales y/o fondos.

En el caso de los recipientes verticales presentan algunas particularidades respecto a los
descritos con anterioridad para los recipientes horizontales, particularmente en lo relativo
a los fondos cnicos siendo en todo lo dems semejantes a los delos citados recipientes
horizontales, por lo que se remite a esa unidad la mayor parte de las explicaciones sobre
estos elementos.
Los fondos son las tapas que cierran la carcasa, por sus extremos, se suelen realizar
mediante una chapa con forma de cap, cuya curvatura puede adoptar diferentes formas; la
ms razonable, bajo el punto de vista mecnico es la semiesfrica, ya que a igualdad de
espesores presenta la mayor resistencia al esfuerzo, sin embargo es la solucin menos
empleada debido a su elevado coste, usndose solamente en los casos crticos, como
suelen ser los reactores, por ello se emplean otros tipos de fondos curvados con diferentes
perfiles.
Los fondos se realizan a partir de chapa a la que mediante estampacin se le da la forma

deseada, generalmente abombada, como se ha indicado en otras unidades existe una gran
diversidad de tipos entre ellos, y como excepcin existen los fondos cnicos y planos, de
reducida utilizacin.
Figura 10; Ejemplo de recipientes con cabezal plano.
En todos los fondos se realiza la transicin de una figura abombada (ms o menos
esfrica) a una cilndrica, que es la carcasa; esta lnea de transicin, denominada
justamente lnea de tangencia, est sometida a grandes tensiones axiales que se traducen
en fuertes tensiones locales, y ste es el punto ms dbil del recipiente; por esta razn no
es aconsejable realizar la soldadura de unin fondo-carcasa a lo largo de esta lnea.
Figura 11; Soldadura circunferencial de unin

entre la carcasa y
los fondos.
Para evitar esta coincidencia, los fondos bombeados (y algunos cnicos) se construyen
con una parte cilndrica, denominada pestaa o faldilla, cuya altura mnima h vara
segn la Norma o Cdigo de Clculo utilizado, pero en general deber ser no menor que
el mayor de los siguientes valores:
h 0,3 D e e f
h 3 ef
100 = h = 25mm.
El valor de h no exceder de 100 mm, ni ser inferior a 25 mm, siendo:

De = dimetro exterior de la carcasa en mm.
ef = espesor del fondo en mm.
La descripcin de los tipos de fondos ms usuales, se realiza a continuacin:
?
Fondo semiesfrico; formado por media esfera soldada a la carcasa, la lnea de

soldadura, se encuentra por encima de la lnea de tangencia; otras caractersticas son:
Su radio medio es idntico al de la carcasa.
El espesor requerido es 0,5 del espesor necesario en la carcasa.
Por su alto coste se utiliza nicamente en el caso de:
? Que se necesite un gran espesor con otros tipos de fondos.
? Recipientes realizados con materiales especiales, tales como:
- Recipientes en acero al carbono con espesor de carcasa > 60 mm.
- Recipientes en acero aleado con espesor de pared de carcasa > 50 mm.
- Recipientes en acero inoxidable con espesor de carcasa > 40 mm.
Figura 12; Detalle de empalme a carcasa y casquete semiesfrico.
? Fondo elptico; formados por una elipse de revolucin, estos fondos, junto con los
policntricos y los pseudo elpticos
son los que con ms frecuencia se usa
en la industria petroqumica.
El de forma elptica, con semiejes en la

relacin 2/1 es el ms empleado, debido
a la facilidad de su estampacin.
Figura 13; Casquete de forma elptica 2/1.
10
? Fondo pseudo elptico y/o policntrico; ambos son figuras de revolucin; su perfil
es la unin de 2 radios, con centros en puntos diferentes, los ms utilizados son:
El pseudoelptico o Korbbogen, que tiene el mismo campo de uso que los elpticos
cuyas dimensiones son:
? Radio mayor; R = 0,8 DE
? Radio menor; r = DE /6,5
El policntrico de relacin 10:1, tambin llamado Klopper, usado en casos de baja
presin debido a que requiere mayores espesores, sus dimensiones son:
? Radio mayor; R = DE
? Radio menor; r = DE /10
Siendo en ambos casos, DE el dimetro exterior de la carcasa cilndrica.
Figura 14; Casquete policntrico 10:1 klopper y pseudo elptico 2:1.
Estos fondos se construyen mediante troquelado o embuticin, se pueden construir de

fondos desde 3,0 m (12) hasta 5,0 m. (20) de dimetro. El ms utilizado en
petroqumica es el elptico 2/1; en menor proporcin se emplean policntricos y pseudo
elpticos; en la tabla adjunta se ven sus caractersticas:
TABLA 01; CARACTERISTICAS GEOMETRICAS DE LOS FONDOS
TIPO DE FONDO
Semiesfrico
Variable
---
variable
Elptico 2/1
---
---
0,015 De + S
0,25DI
Policntrico 1/10
DI
DI/10
0,015 De + S
0,194DI
Pseudo elptico
0,8DI
DI/6,5
0,015 De + S
0,25DI
En los fondos hay un cuello cilndrico de altura h, para que la soldadura a la virola
inferior (L.S.) no coincida con la lnea de tangencia L.T. y evitar que la soldadura est en
una zona fuertemente solicitada por cargas locales de tipo radial y axial simultneamente.
11
El cuello evita una discontinuidad y por

lo tanto un punto dbil en la estructura
del recipiente, adems de la diferencia de
espesores en esa zona.
Figura 15; Esquema de las fuerzas en la
carcasa o envolvente.
Las cotas de los recipientes

verticales, en sentido axial, o
longitudinal, son referidas a
las
lneas
de
tangencia
(tericas) y no a las de
soldadura.
Figura 16; Situacin de las lneas de tangencia y soldadura de unin del casquete con la
envolvente en un recipiente cilndrico.
Los fondos cnicos estn formados por un cono fabricado con chapa, y por su forma se
excluyen de los fondos denominados bombeados. Dependiendo de la unin con la carcasa
se presentan dos formas de fondo:
? Con radio de acuerdo de cono a cilindro.
? Unin directa entre cono-carcasa
Figura 17; Situacin de las lneas de tangencia y soldadura de unin de los casquetes cnicos
con las envolventes en los recipientes cilndricos.
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Las caractersticas del fondo cnico, con radio de acuerdo o transicin de cono a
cilindro por medio de zona esfrica tangente a ambos elementos; son:
El valor del radio de acuerdo debe ser > 3 tres veces el espesor del cono o carcasa.
Se prolonga el fondo con un borde cilndrico de altura 25 mm, como en los fondos
abombados,
El valor del semingulo puede ser cualquiera, pero no es recomendable utilizar
mayores de 45.
Las caractersticas del fondo cnico de unin directa entre cono y carcasa, en el que la
parte cnica esta soldada directamente a la parte cilndrica, sin cuello recto o curvo, son:
Ofrece menor resistencia a la presin.
Su uso est limitado a fondos con valor del semingulo inferior < 30.
Pese a lo anterior, no es recomendable utilizarlo para valores de > 20.
Conviene comprobar si es necesario reforzar la carcasa debido a la sobresolicitacin a
la que se somete el entorno de la lnea de soldadura, y a la poca resistencia que esta
zona ofrece a una posible ovalizaci6n.
Cuando el dimetro es pequeo, de 900 mm. o menor (3) y/o la presin es reducida, los
cabezales y/o fondos de los recipientes pueden ser planos y esta solucin resulta muy
econmica.
Los cabezales o fondos planos se realizan mediante una chapa plana soldada
directamente a la carcasa, pueden soldarse a los recipientes, o instalarse como bridas
ciegas, su uso se restringe a recipientes de muy baja presin y dimetro pequeo, como se
ha referido para los recipientes horizontales y en recipientes pequeos,
Figura 18; Tipos de soldadura de unin para recipientes con fondo plano.
13
Por lo general, las necesidades del proceso indican el cabezal que debe usarse en cada
caso. Por ejemplo, en un depsito de decantacin, el cabezal inferior debe ser cnico. En
caso de poder escoger el tipo de cabezal, se escoger el ms econmico de entre el
hemisfrico, cnico estndar y elipsoide. Como el espesor necesario para resistir una
presin dada, se incrementa en el orden de hemisfrico, elipsoide y cnico, el costo de su
fabricacin disminuye en el mismo orden.
Aunque resulta difcil generalizar, puede afirmarse que el cabezal cnico estndar puede
usarse con intervalo de presiones desde un valor bajo hasta valor moderado. Para
presiones por encima de 200 PSI (14 kg/cm2 ) probablemente resulte ms econmico usar
el elipsoide (cncavo elptico) con una relacin 2:1 de eje mayor a eje menor. Se
construye una gran variedad de cabezales estndar de uso muy comn. El uso de los
cabezales no estndar implica la construccin de matrices adicionales para la formacin
del cabezal, con lo que se incrementa el costo de los mismos.
02.3 La transicin troncocnica.

Cuando la carcasa est compuesta de varios cilindros de diverso dimetro es preciso
incluir una figura de transicin que normalmente es troncocnica. Las formas de la unin
as, como las recomendaciones, suelen ser semejantes a las indicadas para los fondos
cnicos; siendo vlidas para las dos uniones, esto es, al cilindro de dimetro mayor y al
cilindro de dimetro menor.
El semingulo de la zona troncocnica suele

tener una inclinacin de 15 a 45 (respecto a la
vertical). En este caso, al igual que en los
fondos, se recomienda utilizar las uniones con
radio de acuerdo, aunque su coste es superior.
Figura 19; Recipiente con virola troncocnica de
unin entre zonas cilndricas de distinto
dimetro.
14
03 LOS APOYOS DEL RECIPIENTE.

Como todo recipiente debe ser soportado, es decir, su carga debe ser transmitida, al suelo o
mediante alguna estructura que las transmita al suelo, esta misin la cumplen los apoyos; estos
elementos sirven para transmitir el peso del equipo y las cargas que obran sobre el mismo
durante la operacin a la cimentacin, tambin transmitirn los esfuerzos provocados por la
prueba hidrulica y recibirn el peso de todos los accesorios y de los eventuales empujes, de
tuberas, vlvulas etc., as como los derivados de los empujes del viento y de los terremotos.
Las cargas a las que est sometido el recipiente; es decir las acciones que gravitan sobre el
recipiente y como consecuencia sobre sus apoyos, para su transmisin a la cimentacin
mediante pernos de acero y tuercas, son:
? Peso propio.
? Peso del lquido en operacin normal, o agua en la prueba hidrulica.
? Peso de todos los accesorios internos y externos.
? Cargas debidas al viento.
? Cargas debidas al terremoto.
No todas las cargas estn actuando a la vez en el recipiente, y en el apartado de clculo se
estudiar cada condicin o combinacin posible de cargas, de modo que:
? El apoyo de la carcasa.
? La cimentacin o estructura sobre la que se apoye.
? Los pernos y tuercas de anclaje.
Resistan todas y cada una de las posibles condiciones de solicitacin.
Para recipientes verticales hay diversas soluciones para su apoyo sobre la cimentacin o
estructura, como:
? Patas.
? Faldones cilndricos o cnicos.
? Mnsulas para apoyo sobre estructuras.
Las patas, en numero de 3 o 4 soldadas a la carcasa, suelen ser perfiles laminados PNL o PNU,
a veces se utilizan IPN, IPE o HEB, tambin se emplean tubos estructurales redondos,
cuadrados o rectangulares.
15
Estos elementos pueden ser unidos directamente a la carcasa,

o mediante placa o placas de refuerzo; la primera solucin se
utiliza cuando se usan carcasas de acero al carbono en
recipientes ligeros, la segunda se emplea para carcasas de
acero aleado, inoxidable, o con recipientes pesados, en esta
ultima solucin el material de la placa es igual que el de la
carcasa para que las patas puedan ser de acero al carbono.
Figura 20; Recipiente vertical sobre patas de apoyo.
Habitualmente las patas se usan en recipientes verticales con

altura no superior a 5,0 m. y dimetro menor de 2,5 m.
siempre que las fuerzas a transmitir a la cimentacin no sean
excesivas para esta solucin, estas patas tambin son el apoyo habitual de los recipientes
esfricos, en este caso su numero y caractersticas suelen ser acordes su tamao.
Los faldones cilndricos o cnicos son las soluciones constructivas adoptadas habitualmente
para el apoyo de las torres y columnas de fracciona miento y de aquellos recipientes verticales
que deben transmitir elevados esfuerzos a las cimentaciones.
Este tipo de apoyo permite repartir la carga de un modo uniforme sobre el anillo de la base,
evitando la concentracin de esfuerzos sobre la envolvente y disminuyendo la presin
transmitida a la cimentacin.
Los pernos de anclaje se colocan a lo largo

del permetro del contorno de apoyo. La
distancia entre pernos se encuentra entre 400
y 600 mm, de acuerdo con el nmero de
pernos y su dimetro, dicho n debe ser
mltiplo de 4.
Figura 21; Recipiente vertical sobre faldn de

apoyo.
16
Cuando la presin transmitida al terreno es grande o el n de pernos no cabe en la

circunferencia del faldn vertical, se recurre a un faldn cnico que aumenta el tamao de la
circunferencia. El dimetro medio del faldn suele coincidir con el dimetro medio de la
carcasa para evitar la aparicin de momentos
debidos a una posible excentricidad.
El semingulo del tronco de cono no debe ser

superior a 6. El faldn debe disponer de una boca
de hombre o un acceso de 24 o 600 mm de
dimetro y unas ventilaciones para evitar la
acumulacin de gases en el interior.
Figura 22; Recipiente vertical sobre faldn inclinado.
Las mnsulas son utilizadas cuando el recipiente

vertical (u horizontal) va montado sobre una
estructura de hormign (o metlica).
El n de mnsulas utilizadas suelen ser 2, 4, 8 y

difcilmente se supera esa cantidad, pero si fuese
necesario, su nmero deber ser mltiplo de 4.
Figura 23; Recipiente vertical sobre mnsulas de apoyo.
La zona de unin de la mnsula con la virola suele reforzarse con una o ms chapas de acero;
los motivos para la colocacin de son similar a los que se tienen en cuenta para las patas, es
decir, pueden ser soldadas directamente a la carcasa o a una placa de refuerzo.
Cuando los refuerzos son insuficientes se recurre a un anillo, para que los esfuerzos se
transmitan a la envolvente de un modo uniforme.
17
04 LAS CONEXIONES, TUBULADURAS O TOBERAS.

Los recipientes verticales, igual que los horizontales, utilizados en las plantas de proceso
disponen de conexiones con bridas (toberas o tubuladuras) o roscadas, las cuales tienen
funciones diferentes como por ejemplo:
? Entrada y salida de productos.
? Instrumentos como manmetros, termmetros indicadores, reguladores de nivel, etc.
? Vlvulas de seguridad.
? Paso de hombre, (inspeccin) cerrada con brida ciega.
? Drenaje, y/o venteo, cerradas con tapas o tapones.
? Reserva, cerrada con brida ciega o tapn.
Estas conexiones o toberas, se realizan mediante tubera de acero (pipe), o por tubuladuras
realizadas en acero forjado. El material de la tubera o tubuladura debe ser adecuado o
compatible con el de la virola y que est de acuerdo con los cdigos. El extremo de la tobera
donde se conectara la tubera suele estar acabado mediante una brida soldada, tipo welding
neck o slip-on; dentro de estas
conexiones podemos considerar 2
tipos, como se ha indicado:
? Toberas, que se realizan con
tubera de acero (pipe).
? Tubuladuras realizadas en
acero forjado.
Figura 24; Detalle de tobera con bridas W.N. y ciega.
Las conexiones destinadas a la

instrumentacin pueden tener sus
extremos acabados mediante:
? Brida welding neck o slip-on.
? Rosca.
? Socket-weld.
Figura 25; Detalle de tubuladura forjadas.
18
Una tubuladura o conexin puede estar constituida por un carrete de tubera, o una pieza
forjada, soldada en cualquiera de los dos casos a la virola de la envolvente, de longitud
suficiente para colocar su final ms all del aislamiento, provisto de una brida en el extremo.
Se suele compensar el debilitamiento provocado por el agujero realizado en la virola, con con
una placa de refuerzo, cuyo espesor suele ser igual al del schedule de la tubera, hasta 10 NPS,
o igual al espesor de la virola para las tuberas de mayor dimetro. Cada Norma o Cdigo,
como DIN (alemana) BS (inglesa) MSS, API, ANSI, ASME (norteamericanas) impone unas
limitaciones en el dimetro del refuerzo. Como dimensin aproximada se puede tomar el doble
del dimetro de la tubuladura o tubera de conexin y como espesor el de la virola de la
carcasa.
Las tubuladuras de acero

forjado se usan en casos
de singular importancia.
Figura 26; Esquema para

distribucin de tubuladuras.
La tubuladura suele ser

identificada en el plano
del recipiente por:
? El dimetro nominal.
? El tipo de brida, la
serie y el tipo de la
cara.
En el caso de conexiones para recipiente a baja presin y de pequeo dimetro el extremo de la

tobera tambin puede ser roscado, utilizndose accesorios tipo coupling, con rosca interior para
evitar daos en ella, ya que durante la construccin y el montaje las roscas externas estaran
constantemente expuestas a daos. En este caso se indica dimetro nominal y el ratting.
19
Normalmente las conexiones o tubuladuras en el recipiente suelen protegerse mediante bridas

ciegas o tapones en el caso de las conexiones roscadas, estas protecciones se retiran en el
momento de la conexin excepto en el caso de las bocas de hombre y las tubuladuras de
reserva.
La orientacin de las toberas de un recipiente influye enormemente sobre el trazado de tuberas.

Para establecer la orientacin ptima de las toberas de un recipiente, el diseador de tuberas
deber poner a la contribucin del xito de ese trabajo, toda su experiencia y buen criterio.
05 LA CAPACIDAD DE LOS RECIPIENTES.

Pese a que los recipientes verticales se construyen bajo demanda y con las caractersticas que
determina el proceso en el que se van a utilizar, existen unas dimensiones normalizadas que nos
permiten hacernos una idea de las dimensiones aproximadas de cada uno de los elementos ya
citados, en funcin del volumen o capacidad expresada en metros cbicos.
A continuacin se incluye una tabla de dimensiones normalizadas para recipientes verticales y

su capacidad volumtrica, que nos permite realizar una estimacin dimensional, de carcter
aproximado.
El espesor S de la tabla, no tiene en cuenta el avance de corrosin; los valores de clculo han
sido:
Acero al carbono A-42c:
Temperatura de 10 a 120 C.
Presin = 16,0 kg/cm2 ,
Prueba hidrulica = 21,6 kg/cm2 .
Acero inoxidable AISI-304:
Temperatura de 20 a 100 C.
Presin = 14,1 a 11,8 kg/cm2 .
Presin hidrulica = 19,2 kg/cm2 .
20
21
06 LOS ESFUERZOS EN LOS RECIPIENTES.

La teora en lo referente al diseo de recipiente sometidos a presin interna, as como las reglas
para el diseo y fabricacin de recipientes de presin, en zonas con peligro de incendio, ya se
han citado en el caso de los recipientes horizontales y como se ha indicado, han sido
establecidas por los cdigos ASME y API-ASME, que son los ms utilizados por las industrias
de procesos petroqumicos, dichos cdigos estn basados en el criterio de expertos, por ello en
la practica todos los recipientes de proceso deben construirse de acuerdo con las reglas de uno
de estos cdigos, ms los criterios de las normas de cada pas.
En Espaa todos los recipientes a presin deben cumplir lo prescrito por el Reglamento de
Recipientes a Presin (RAP) y las Instrucciones Tcnicas Complementarias (ITC) que
desarrollan dicho Reglamento. El clculo mecnico de un recipiente consiste en sus aspectos
bsicos, en:
La determinacin de los espesores de chapa o el perfil de los diferentes
componentes que lo forman.
Tomando como base de partida los siguientes datos (que deben ser conocidos o establecidos):
La forma y dimensiones.
El material a utilizar en cada componente.
Las condiciones de presin y temperatura.
Las cargas debidas; al peso propio del equipo, al peso del fluido que contendr.
Las acciones del viento, nieve y terremoto.
La resistencia del terreno (si es poco resistente).
La definicin de estas variables se puede realizar como se indica a continuacin:

? Presin de proyecto (P); debe ser en todo caso superior a la mxima que se pueda producir
en cualquier momento de operacin. Su valor se puede fijar como el mayor de:
P' = 1,1 x Presin mxima de operacin Kg/m2 .
P = Presin mxima de operacin + 1 Kg/cm2.
? Temperatura de proyecto (T); debe ser superior a la mxima que se produzca durante la
operacin, es habitual adoptar como temperatura de proyecto el valor de:
T = Mxima temperatura de operacin + 20 C.
22
? Velocidad o presin del viento; Las cargas debidas al viento estn en funcin de la presin
unitaria del viento, que a su vez est en funcin de la velocidad del viento adoptada, la
situacin del equipo, altura, exposicin, etc.
En muchos pases existe una reglamentacin que
fija las velocidades o presiones unitarias del
viento en cada zona, altitud, etc. Cuando esta
reglamentacin es inexistente, se puede adoptar
como velocidad del viento en el proyecto, la
mxima velocidad habida en los ltimos veinte
aos. En Espaa se utiliza la Norma NBE-EA-88,
sobre Acciones en la Edificacin.
Figura 27; Esquema para distribucin de cargas por viento.
? Coeficiente ssmico; La accin ssmica no es uniforme a lo largo y ancho de la superficie de

un pas, existiendo diversa probabilidad de que pueda producirse un movimiento ssmico en
una regin u otra; es lo que se conoce como zonas ssmicas, en las cuales habr una
diferente intensidad de movimiento en caso de producirse.
Por ello, en unas zonas no ser necesario tener en

cuenta los posibles efectos de movimientos ssmicos
a la hora de disear recipientes verticales, pero habr
zonas en las que s ser necesario prever tal
posibilidad, y para ello se proceder a determinar el
coeficiente ssmico siguiendo los mtodos impuestos
por la reglamentacin del pas, o asimilndolo al de
puntos equivalentes ssmicamente de pases con
reglamentacin ssmica vigente, para aquellos pases
que carezcan de este tipo de cdigos.
Figura 28; Esquema para distribucin de cargas sismicas.
En Espaa se utiliza la Norma Sismoresistente P.D.S.-1, en su parte A, que se encuentra

incluida en la norma NBE-EA-88, sobre Acciones en la Edificacin.
23
? Tipo de material; los mismos materiales que se han citado para los recipientes horizontales,
son utilizados en el caso de recipientes verticales.
La eleccin del material a utilizar se realiza sobre la base de estos factores fundamentales:
La temperatura y presin de proyecto.
Las caractersticas corrosivas del fluido contenido en el recipiente.
La soldabilidad, tenacidad, etc
La necesidad o no, de tratamiento trmico de la envolvente del recipiente.
? Margen o sobreespesor de corrosin; Como se ha citado en los recipientes horizontales, si

los fluidos son poco corrosivos, para compensar la perdida por corrosin que sufren los
recipientes, estos equipos se disean con un sobreespesor en su envolvente conocido como,
espesor de corrosin. Su valor es habitualmente igual al mximo espesor que se espera sea
corrodo en un plazo de diez aos y suele oscilar entre 1 y 6 mm.
Espesor mnimo de pared (emin ); por obligacin de Norma, o Cdigo, o transporte,

conviene fijar un valor mnimo para el espesor de la envolvente. Como se ha indicado en los
recipientes horizontales, se adoptara el espesor no sea inferior al mayor de:
e min = [(2,5 + De ) / 1000] + c mm.
Las normas son menos exigentes con los espesores mnimos, siendo este valor, para la
Norma ASME VIII, Div. 1, el siguiente; emin = 2,5 + c mm
La norma alemana AD-Merkblatt, fijaba el valor:
En esta ltima norma cuando c = 0:
Para los aceros inoxidables, se admite el valor de:
emin = 2 + c mm.
emin = 3 mm.
emin = 2 mm.
? Eficiencia de la soldadura (E); como se ha referido en el caso de recipientes horizontales,

la unin entre chapas se realiza soldadura, que supone una discontinuidad entre las chapas y
que puede producir una intensificacin local de las tensiones en el material, esto junto con la
posibilidad de defectos en la realizacin de la soldadura y el calentamiento y enfriamiento al
que est sometida la zona prxima a la soldadura, dan pie a considerar la zona de soldadura
como debilitada; por ello, en el clculo se introduce una reduccin en la tensin mxima
admisible, al multiplicar sta por un coeficiente denominado eficiencia de la soldadura (E),
cuyo valor vara segn las normas o cdigos, y de acuerdo a la soldadura y los controles
efectuados sobre ella.
24
Para el cdigo ASME VIII, Div. 1, el valor de la eficiencia es:

E = 0,85, si se realiza un radiografiado por puntos a las soldaduras.
E = 1, si el radiografiado de las soldaduras es total.
? Condiciones de carga en los recipientes; como en los recipientes horizontales, es necesario
estudiar diferentes condiciones de carga, como las siguientes:
Equipo en operacin:
? Presin interna.
? Presin interna + cargas debidas al viento (presin + succin).
? Presin interna + 25 % de las cargas debidas al viento + cargas debidas al sismo.
Equipo montado pero no en operacin; cargas debidas al viento.
Prueba hidrulica; presin de prueba hidrulica + 25 % de viento.
En los recipientes sometidos a presin externa, deber entenderse que son cargas debidas a
presin externa en lugar de cargas debidas a presin interna. En ambos casos est compuesta
por la presin interna del recipiente ms la de la columna de lquido, se comparan las
tensiones que se producen por la presin interna (o externa), prueba hidrulica, viento y
terremoto, con las mximas admisibles en cada circunstancia.
Tensiones mximas admisibles; como se ha dicho en el caso de los recipientes

horizontales, ambos se calculan con unos espesores de pared capaces de soportar sin
deformacin la presin a la que se vern sometidos, es decir, que la tensin a la que trabaja
el material sea inferior a la mxima tensin admisible; esta tensin depende de las
caractersticas del material y del coeficiente de seguridad que se adopte, variando con la
temperatura de trabajo. Cada norma obtiene el valor de la tensin mxima admisib le de
forma diferente, aunque en general las variables que se barajan son casi siempre las mismas.
Segn el cdigo ASME VIII, Div. 1, la mxima tensin admisible s a la temperatura del
proyecto viene dada por el menor de los siguientes valores:
Un 25 % de la carga de rotura (R) a la temperatura ambiente (20 C) = R/4.
El 62,5 % del limite elstico (Le) del material, o de la carga (y) que produce una
deformacin del 0,2 % a la temperatura de proyecto = (5 ? Le ) /8 = (5 ? y) /8
La carga por unidad de superficie (f1 ) que produce un alargamiento del 1 % en un periodo
de 100 000 horas, por deformacin plstica a la temperatura de proyecto.
25
El 67 % de la carga de rotura (fr) por alargamiento, en 100 000 horas, a la temperatura de

proyecto = 2 ? fr / 3
Para los diferentes materiales bajo al denominacin ASTM-ASME, el cdigo ASME VIII,
Div. 1, contiene unas tablas que muestran las tensiones mximas admisibles para cada tipo
de material a las diferentes temperaturas de servicio.
07 LAS ECUACIONES PARA EL CLCULO DE LOS RECIPIENTES.

Se han referido ya con anterioridad, cuando se vieron los recipientes horizontales, la
simplificacin de conceptos respecto a las bases tericas de las ecuaciones para el diseo de
recipientes de pared delgada, para determinar el espesor mnimo de la envolvente y de los
cabezales, as como las limitaciones y fundamentos de estas ecuaciones, para evitar un mal
diseo por el uso indebido de las mismas y de los grficos para diseo rpido de recipientes.
El cdigo ASME define un recipiente de pared delgada, como aquel en el que su

espesor, es menor que la mitad del valor del radio interior.
El cdigo API-ASME especifica para el espesor interior /10, en la mayora de los recipientes
usados en plantas de proceso, pero para procesos como el de reactores sintticos de amonaco,
donde se requiere de presiones muy altas, del orden de 10.000 a 12.000 PSI (700 a 840 kg/cm2 )
los recipientes deben ser de paredes gruesas; en esos casos no debe aplicarse esta teora.
En los recipientes de pared delgada los

esfuerzos se suponen constantes a travs del
espesor de la pared. La presin que acta
dentro del cilindro produce esfuerzos de tipo
longitudinal y. circunferencial o tangencial,
tal como se muestra en el dibujo.
Figura 29; Esquema de fuerzas en la envolvente
26
08 LOS ACCESORIOS INTERIORES DEL RECIPIENTE.

Los recipientes pueden tener en su interior una variada gama de accesorios, cuya geometra y
caractersticas depender del uso al que est destinado el recipiente, dichos accesorios son
necesarios para que puedan realizarse los procesos (cambios) fsicos o qumicos en los
materiales que pasan por su interior.
Figura 30; Seccin de torre con elementos internos y tubuladuras.
27
En el caso de las torres y recipientes verticales, podemos considerar:

? Platos y/o bandejas de burbujeo.
? Distribuidores.
? Rompetorbellinos.
? Rejillas o separadores de fase.
? Placas deflectoras.
? Agitadores.
Los talleres de calderera que realizan el recipientes no suelen fabricar los accesorios interiores
de los mismos ya que muchos de stos son de diseo especial y requieren determinada tcnica
de alguna empresa particular; las bandejas, las tapas de burbujeo y las rejillas, representan un
ejemplo tpico de lo que debe ser comprado a una compaa especialista. Sin embargo, el
fabricante de recipientes s proporciona los soportes de estos accesorios.
Platos y/o bandejas de burbujeo; son la parte fundamental
de una torre de fraccionamiento. En la columna, de
destilacin hay vapores de hidrocarburos que pasan a travs
de los platos a borbotones, atraviesan el lquido de reflujo que
desciende conducido por vertederos.
Figura 31; Funcionamiento de los platos de una torre.
Figura 32; Esquema de la posible disposicin de los vertederos de los platos de una torre.
28
El numero de vertederos en cada plato o bandeja marca diferencias entre ellos, como puede
verse en los dibujos anteriores, hay diversas soluciones para variar la cantidad de los
vertederos.
El interior del recipiente se disea de tal modo que los platos puedan sacarse fcilmente de su
interior, se suelen usar placas ligeras de acero aleado y se disean de modo que puedan ser
divididos en componentes, los cuales puedan ser extrados a travs de las bocas de hombre, que
suelen colocarse en los recipientes alineadas sobre la misma vertical, distanciadas en funcin de
un determinado numero de platos, para facilitar el movimiento de los componentes de los
platos durante el mantenimiento y la posible inspeccin interna. en el dibujo de la pagina
siguiente puede verse una disposicin tpica moderno de una bandeja de burbujeo en la cual se
muestran estructuras para soportarla y las uniones entre placas.
Figura 33; Descripcin de las soluciones constructivas para los platos y el vertedero de una torre.
29
Debido a que se utilizan rejillas y/o placas perforadas, el soporte de las mismas no representa
ningn problema por el poco peso de las bandejas. Los platos pueden ser autoportantes y
entonces las diferentes secciones tienen una posicin determinada para que constituyan sus
propios armazones de sujecin y se apoyen en los soportes fijados interiormente a la envolvente
de la columna.
Las tolerancias de construccin y de montaje de las diferentes partes son muy estrechas para
asegurar que los platos estn a la altura deseada y el nivel del lquido sea el requerido por el
proceso. Existen numerosos tipos de platos, generalmente patentados por casas especializadas
con dispositivos para regular el nivel y el paso del lquido.
Los platos agujereados suelen tener los

agujeros libres dispuestos con paso
triangular, con los bordes ligeramente
elevados.
Figura 34; Detalle de plato de columna,

con agujeros perforados.
Los platos con vlvulas tienen los agujeros cubiertos de este

tipo de dispositivos, que pueden moverse verticalmente
conservando la misma posicin y asiento.
Figura 35; Detalle de vlvula para plato de torre.
Una variante de esta solucin son los platos con campanas (o charolas) que consiste en que el
plato esta provisto de una serie de chimeneas cada una de
las cuales se encuentra cubierta por una campana atornillada
a la chimenea. Actualmente se usan menos que en el pasado.
Figura 36; Detalle de campana en plato de torre.
30
Figura 37; Distintos tipos de chimeneas en platos de torre.
Otra alternativa a los platos son los llamados paquetes rejilla que sirven para separar de los
gases las pequeas gotitas de lquido que son transportadas en suspensin estn constituidas por
mallas de hilos metlicos muy finos entrelazados entre s, o por una tela metlica, situadas en
ambos casos entre platos oportunamente distanciados, fijados sobre anillos de soporte, en
ocasiones las rejillas sirven de soporte al catalizador (reactores).
En su dimensionado influyen el peso del material sostenido y la prdida de carga del fluido.
Figura 38; Aspecto de una tela metlica y de un plato de

rejilla en una torre.
31
Distribuidores; se suelen realizan mediante tuberas, con la finalidad de conducir el producto

al que da entrada, hasta una determinada zona del recipiente.
Figura 39; Alzado y planta de ejemplos de distribuidor en una torre.
Los rompetorbellinos son piezas de chapa a las que se les da

la forma conveniente para que
la salida de los lquidos se
realice sin torbellinos.
Figura 40; Ejemplo de rompetorbellinos en torre de destilacin (fraccionamiento).
32
09 LOS ACCESORIOS EXTERIORES DEL RECIPIENTE.

En los recipientes empleados en los procesos petroqumicos, puede encontrarse una amplia
gama de accesorios exteriores a los equipos, cuyas caractersticas dependern del uso al que
est destinado el recipiente.
Figura 41; Esquema de colocacin de elementos externos y tubuladuras en recipiente vertical.
33
Sealando solo los ms habituales podemos encontrarnos con:

? Brazo giratorio o pescante (Davit).
? Davit para boca de hombre.
? Placa de caractersticas.
? Soportes del aislamiento.
? Anclajes para la proteccin contra incendio.
? Mnsulas para escaleras y plataformas.
? Mnsulas para soportes de tuberas.
Algunos de ellos pueden apreciarse en el esquema de la pgina precedente.
El brazo giratorio o pescante (Davit); es un elemento instalado en la cabeza de las columnas

o depsitos verticales, con el fin de poder elevar desde el suelo, a una plataforma cualquiera de
un recipiente vertical, o viceversa mediante el auxilio de un cabrestante, objetos pesados, como
los platos y vlvulas, o el catalizador (en los reactores).
El davit suele colocarse en cualquier torre que tenga ms de 9
metros de altura (30' -0") y siemp re y cuando dicha torre este
dotada de elementos desmontables y que disponga de una
"zona de descarga, que es el rea despejada que se encuentra
en el lado de la torre opuesta a aquel en que esta la bandeja de
tuberas, siendo sobre dicha zona de descarga, sobre la que
actuara el pescante.
Estos pescantes pueden girar alrededor de su eje vertical y se

disearan de tal manera que la trayectoria seguida por el
gancho o polea al girar el cabrestante pasa por encima de las
plataformas que dan acceso a bocas de hombre, y tambin por
encima de la zona de descarga.
Figura 42; Ejemplo de davit en recipiente vertical.
Las torres de gran dimetro pueden estar dotadas de dos pescantes.
34
Otro tipo de Pescante o Davit, es el que se monta para poder manipular las bridas ciegas en la
bocas de hombre; es un brazo fijado a la brida de la boca de hombre, que soporta la brida ciega
cuando es necesario para el operario pasar dentro del equipo, o simplemente desea inspeccionar
su interior desde el exterior, sin que sea preciso dejar la brida en el suelo.
Figura 43; Disposicin de davits en bocas de hombre de recipientes.
Otra solucin para la manipulacin de la boca de hombre, es la colocacin de una bisagra

vertical, que permita la apertura de la brida ciega, hasta 135, cuidando que su apertura no
impida
la visin de los instrumentos.
Figura 44; Ejemplo de disposicin de bisagra en boca de hombre de recipientes (alzado y planta).
Placa de caractersticas; es una placa fijada al equipo y sobre la cual son indicados los datos
del recipiente y los posibles marchamos (sellos) de los entes oficiales que han aprobado y
verificado su construccin.
Mnsulas (clips) para plataformas y escaleras; cuando son necesarias escaleras y/o
plataformas de servicio sobre la envolvente, se colocan en ella unas mnsulas o escuadras para
sostenerlas, tambin denominadas clips.
35
Figura 45; Ejemplo de disposicin de clip para plataforma en (alzado).
Otro tipo de clips se emplean para el montaje de soporte de tuberas, ya que las tuberas
conectadas a un recipiente vertical suelen ser muy pesadas y las toberas no estn diseadas para
soportar tales pesos.
Debido a esa circunstancia se prevn unos

soportes fijados a los clips soldados en la
envolvente del recipiente y tan cerca de las toberas
como sea posible, para soportar el peso muerto de
las tuberas y de las vlvulas cuando se instalan
estas ltimas.
Figura 46; Ejemplo de soporte de tubera en recipiente

vertical.
Debajo de cada soporte de una tubera vertical

conectada a una torre, hay una serie de guas, a
intervalos muy amplios, para evitar que las
tuberas oscilen y se desven de la vertical creando
momentos en las toberas.
36
Figura 47; Ejemplo de disposicin de clip para soporte de tubera vertical (plantas y alzados).
Las mnsulas (clips) para soportes de tuberas son necesarias, ya que si bien es frecuente que en
las proximidades de los recipientes existan construcciones y estructuras desde las que pueden
apoyarse las tuberas a travs de soportes apropiados, una vez situadas las tuberas en la vertical
de la torre o columna, estas tuberas deben ser apoyadas y guiadas a lo largo de dichos equipos
debiendo soldarse al recipiente las mnsulas, escuadras o placas de refuerzo que se necesiten
para esa finalidad, como se refleja en los dibujos precedentes y siguientes.
Figura 48; Ejemplo de disposicin de clip para soporte de

tubera vertical (planta y alzado).
37
Figura 49; Ejemplo de disposicin de clip para soporte de tubera vertical (alzados).
El definir los soportes de las tuberas conectados a una torre es responsabilidad del diseador
de tuberas. Al mismo tiempo que realiza el trazado de tuberas de una torre deber estudiar y
definir los soportes para estas. Para fijar estos soportes el diseador deber situar las tuberas
verticales en relacin con el recipiente, que siempre dejara 1-0" de espacio libre como mnimo
entre la envolvente del recipiente y el dimetro exterior de la tubera.
El tipo soporte y de gua que se usar en cada caso, para las tuberas, deber estar de acuerdo
con la especificacin de proyecto y el departamento de stress.
Soportes del aislamiento; cuando se ha previsto un aislamiento trmico, ste se fija a la pared
exterior de la envolvente mediante anillos fijados a las virolas de chapa.
Figura 50; Seccin esquemtica de disposicin del aislamiento.
38
Figura 51; Ejemplo de disposicin de anillos para soporte de aislamiento.
39
Anclajes para la proteccin contra incendio; cuando un equipo es colocado en una zona de
la planta donde exista peligro de incendio, las patas o el faldn deben ser adecuadamente
protegidos del fuego, revistindoles con gunita, para lo que se deben colocar los anclajes
oportunos, tambin puede ser empleada la pintura
intumescente.
Figura 52; Secciones esquemticas de la proteccin contra incendio en patas y faldones.
40

Curso de Tuberías para Plantas de Proceso - 0210 Recipientes Verticales

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Curso de Tuberías para Plantas de Proceso - 0210 Recipientes Verticales

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LOS RECIPENTES VERTICALES

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Los recipientes en general, son elementos muy

petroqumicas, farmacuticas, alimentarias, o

Los recipientes verticales llamados torres o

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Recipientes verticales que realizan la misin de acumulacin de fluido, es decir son

La forma ms comn de los recipientes a presin es la cilndrica, por su ms fcil construccin

misma presin, salvo la forma esfrica,

constructivo, incluyen los reactores, torres

Los diversos tipos de apoyos se disean en

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En los recipientes verticales la envolvente

restantes elementos que complementan

Figura 04; Soldadura de carcasa en taller.

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En los recipientes verticales, particularmente si se utilizan como reactores, el espesor

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Cuando el dimetro de la carcasa es = 609 mm

dimetros superiores, en los que se utilizan de

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Las chapas ms delgadas pueden llegar a tener hasta 20,0

A partir de espesores mayores se debe recurrir al forjado

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Figura 09; Bordes sin preparacin y con preparacin.

02.2 Los cabezales y/o fondos.

Los fondos se realizan a partir de chapa a la que mediante estampacin se le da la forma

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Figura 11; Soldadura circunferencial de unin

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El cuello evita una discontinuidad y por

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02.3 La transicin troncocnica.

El semingulo de la zona troncocnica suele

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