Optimizacion Instalaciones

Kaeser
COMPRESORES
Optimizacin de Instalaciones de
Sistemas de Aire Comprimido
Elaborado por: Ing. Leonardo Bohrquez

Email: leonardo.bohorquez@kaeser.com
Kaeser Compresores - Colombia
ndice
1. Componentes del costo del aire. Anlisis como sistema

2. Efectos en los costos de una deficiente instalacin.
3.Elementos a tener en cuenta en una instalacin.
1.Civil
2.Ventilacin
3.Elctrica
4.Sistema de distribucin (Tubera)
1. Componentes del costo del aire

Analizar como un sistema

El aire es gratis, lo costoso es comprimirlo
Observando los costos del aire comprimido en 10 aos, la energa elctrica tiene el
mayor impacto, de manera que cualquier ahorro en este rengln en significativo para
que su estacin de aire comprimido sea ms productiva.
Mtto
Inversin
Energa
elctrica

El aire es gratis, lo costoso es comprimirlo
Ejemplo de distribucin de costos en un proyecto real:
Sistema:
Calidad de aire :
50 hp
1.4.2. (ISO 8573-1 2010)
Entrega de aire:
Presin de trabajo:
236 cfm
110 psi
Horas de trabajo al ao:

Costo del kW/h:
8760 (24/7)
$180
7,2%
7,5%
85%
2. Efectos en los costos de una

deficiente Instalacin
Fugas
Cadas de presin
Disminucin eficiencia equipos
Aumento frecuencias de mantenimiento
Deficiencias en la calidad del aire
Deficiencias de mantenimiento
3. Elementos a tener en cuenta en

una instalacin de aire comprimido
Instalacin civil
Espacios inadecuados
Dificultad en mantenimientos
Espacios de escape

Instalacin civil
Dificultad en mantenimientos

Instalacin civil
Vas de acceso y escape

Instalacin civil

Instalacin civil
Ubicacin de equipos
Fallas en la circulacin de aire
Los equipos no deben lanzarse

aire caliente entre ellos.
Evitar corto circuitos entre el aire de
ingreso y el de extraccin.

Instalacin civil
Ubicacin de equipos
Los equipos no deben lanzarse aire

caliente entre ellos.

Instalacin civil
Ubicacin de equipos
10C de aumento en la temperatura

del compresor = 4% de prdida en la
entrega.
Sala de compresores mal ventilada =
aumento en costos de energa

Instalacin civil

Instalacin civil
Condiciones ambientales
Calidad aire ingreso

Temperatura ambiente cuarto

Instalacin civil
Calidad aire ingreso
El ambiente que rodea los equipos debe ser lo menos contaminado posible, para evitar
desgastes innecesarios de los componentes.
El compresor concentra los contaminantes del aire.

Instalacin civil
Un ambiente limpio garantiza una

admisin de aire limpio al compresor.

Instalacin civil
Instalacin de elementos de pre filtrado (Hasta 10 um)

Instalacin civil
Altas temperaturas. Instalaciones cerca a hornos o calderas

Radiadores expuestos a los rayos solares

Ventilacin
Ingreso de aire:
Aire para compresin

Aire para refrigeracin compresor.
Aire para refrigeracin secador.
Aire para refrigeracin componentes elctricos (Variador de Frecuencia)
Compresores refrigerados por agua

tambin necesitan ingreso de aire
fresco.

Ventilacin
Bomba
Tubera
Sistema de refrigeracin Torre

Chiller
Ductos / extractor
Costos de energa
Costos de energa
Motor bomba
Energa torre
Ventilador (extractor)
Tratamiento (qumicos)

Ventilacin

Ventilacin
Ingreso de aire
Uso de pre filtros y mantas filtrantes. Tener en cuenta rea neta.

Velocidad de ingreso del aire: 2 6 m/s
Tener en cuenta tamao mximo de partcula.
Sistemas de ingreso de aire forzado. (Reduce eficiencia energtica)
rea neta efectiva :

Flujo de aire de ingreso (Total)
Velocidad de ingreso del aire

Ventilacin
Extraccin de aire:
Uso de ductos de extraccin.

Cuidar cadas de presin (60 Pa)
Evitar corto crcuitos

Ventilacin

Ventilacin
Extraccin de aire:
Extractores de aire.
Extractor 710 mm = 30000 m3/h

Aire fresco sin ductos 125 hp = 30000 m3/h
Aire extraccin ductos = 13000 m3/h

Ventilacin
Extraccin de aire:

Ventilacin
Extraccin de aire:

Ventilacin

Instalacin elctrica
Elementos electricos Diametro de cable recomendado. (Tener en cuenta distancias)

Breaker de Proteccin

Sistema de distribucin (Tubera)
Se pueden medir tomando diferentes puntos de referencia
Anillos principales
Anillos secundarios
Tubera antigua con el dimetro

inadecuado para el caudal
Tubera corroda internamente
Recorridos innecesarios en la
planta
Bajantes
Dimetros inadecuados
Bajantes directas
Alimentacin a la mquina
Exceso de manguera

Sistema de distribucin (Fugas)
Normalmente nos acostumbramos a escuchar las fugas, verlas, e inclusive sentirlas. . .
Horas de trabajo al ao
Costo del kW/h
Eficiencia del sistema kW/100cfm
Dimetro
Presin psi
0,8 mm (1/32")
1,6 mm (1/16")
12,7 mm (1/2")
90
90
20
8.760
$ 250
19,12
Caudal perdido
kW/h
kW ao
Costo de la Cantidad en
scfm
consumidos consumidos
fuga
la planta
1,48
5,92
126
0,3
1,1
24,1
2478,9
9915,5
211038,9
$ 619.717
$ 2.478.870
$ 52.759.728
30
20
1
COSTO TOTAL EN FUGAS DE AIRE COMPRIMIDO

ESTAS FUGAS EQUIVALEN A TENER UN COMPRESOR DE
74
HP OPERANDO
Costo total
$ 18.591.523
$ 49.577.395
$ 52.759.728
$ 120.928.646
3. Elementos a tener en cuenta en una

instalacin de aire comprimido
Sistema de distribucin (Cada de presin)
Se pueden medir tomando diferentes puntos de referencia
Presin mnima del

consumidor
Consumidor
ESPERADO
EJEMPLO
80 psi(g)
80 psi(g)
1 psi(g)
12 psi(g)
10 psi(g)
10 psi(g)
1 psi(g)
3 psi(g)
3 psi(g)
3 psi(g)
98 psi(g)
108 psi(g)
Cada de presin de la
red
Mx.. cada
permisible sobre el
tratamiento
+
Cada de presin
sobre la planta de
tratamiento
(cuando es nueva)
Cada de presin
dentro del cuarto
Diferencial del
compresor
Presin mxima
del compresor
3. Elementos a tener en cuenta en una

instalacin de aire comprimido
Sistema de distribucin (Cada de presin)
Analizar la presin requerida en el punto de uso y calcular la presin mnima del

compresor.
Para este caso hay una variacin entre lo esperado y el ejemplo: de 98 a 108 psi(g), es
decir, 10 psi(g) de mas.
Por cada 10 psi(g) se consume 5% ms de energa.
Cada 10 Kw instalados le cuestan $ 25 000 000 en energa elctrica basados en 8 760

horas de trabajo al ao y costo del Kw de $286
Punto de Roco
El punto de roco se describe como el estado saturado bajo el cual el aire es
cargado con la mxima humedad a cierta temperatura.
Si la temperatura alcanza o desciende bajo la T de punto de roco
Se presenta condensacin
Al aumentar la presin del aire
Se eleva la T de Punto de roco

Si la T del aire en una red se mantiene por encima del punto de roco NO debe presentarse
condensacin, independiente de la longitud y configuracin de la misma.
4 bar (abs)
Presin Relativa
Presin manomtrica o relativa se
mide desde la presin atmosfrica
3 bar (abs)
2 bar (abs)
1 bar (abs)
500 mbar
20 mbar
0 bar (abs)
Presin Absoluta
Es la presin medida desde cero
absoluto
100 %
Vaco
50 %
98 %
Aspiradora
Manmetro
pA = presin atmosfrica, presin
ambiente,
pressure
dependiente de la altitud de instalacin
0%
14 bar (abs)
3 bar (g)
2 bar (g)
1 bar (g)
0 bar (g)
Presion absoluta
13 bar (g)
Factor de utilizacin y Factor de Simultaneidad

1.
2.
Grado de utilizacin:
Tiempo en uso en un periodo de trabajo
(ejemplos en la lista de la derecha)
Factor de Simultaneidad:
Valor emprico cuando se usan idnticos
consumidores en una estacin de trabajo
(red de aire comprimido).
Para el calculo del diametro optimo de la tubera

No solo debe tenerse en cuenta el consumo promedio.
Deben tenerse en cuenta los picos de caudal para poder
responder a la demanda.
Ejemplos de utilizacin:
Mquina de perforacin
30 %
Mquina de afilado
40 %
Mquina de cortado
30 %
Estampadora
15 %
Mquina de moldeado
20 %
Pistola de soplado
10 %
Nmero de
consumidores
Factor de ocurrencia
1.00
0.94
0.89
0.86
0.83
DISEO REDES DE TUBERA

Elementos iniciales para el calculo de la red:
Condiciones de operacin y calidad del aire. (Material a emplear).

Caudal de aire y consumo en los puntos de uso.
Velocidad del flujo de aire.
Presin en los puntos de uso.
Cadas de presin admisibles.
Factor de ampliacin.
Distribucin de los puntos de consumo.
(Configuracin de la red)
(Cantidad de estrangulamiento en accesorios)
ELECCIN DEL MATERIAL A EMPLEAR

Las redes de tubera pueden ser en materiales metlicos o materiales plsticos.
Para el uso de materiales plsticos se debe tener muchas precauciones por los
problemas de seguridad que se pueden presentar.
Para la seleccin del material se debe tener en cuenta:
El tipo de aplicacin especifica (vaco, aire, alta presin, sopladores (baja
presin), gases inertes, oxigeno, etc.).
Calidad de aire requerida.
Ambiente de trabajo (Entorno)
Presiones de trabajo.
Rugosidad del material.
ELECCIN DEL MATERIAL A EMPLEAR

MATERIAL
ACERO AL
CARBONO /
GALVANIZADO
ACERO AL
CARBONO
SOLDADO
ACERO INOXIDABLE
COBRE
ALUMINIO
AIRE COMPRIMIDO
SI
SI
SI
SI
SI
AIRE COMPRIMIDO MEDIA

PRESIN (145 - 232 psi)
SI
SI
SI
SI
SI
AIRE COMPRIMIDO ALTA PRESIN
SI
SI
SI
NO
NO
VACO
SI
SI
SI
SI
SI
GASES INERTES
SI
SI
SI
SI
SI
NO
NO
NO
SI
NO
AIRE BAJA (SOPLADORES)
SI
SI
SI
SI
NO
PRESIONES DE TRABAJO
MAS DE 1000 psi
MAS DE 1000 psi
MAS DE 1000 psi
560 psi / 4" / TIPO K
232 psi
MAS DE 200 C
MAS DE 200 C
MAS DE 200 C
180C
60C
ALTA
ALTA
MEDIA
BAJA
BAJA
NO
NO
SI
SI
SI
BAJO
BAJO
ALTO
MEDIO
ALTO
MEDIO
ALTO
ALTO
ALTO
BAJO
ALTO
MEDIO/ ALTO
BAJO
BAJO
BAJO
APLICACIONES
AIRE MEDICINAL / OXIGENO
MAX. TEMPERATURA DE TRABAJO

RUGOSIDAD INTERNA
RESISTENCIA A LA CORROSIN
COSTO MATERIAL
COSTO MANO DE OBRA
COSTO MANTENIMIENTO
COMPARATIVO MATERIALES SISTEMAS DE TUBERA

ACERO AL CARBONO
Ventajas:
Desventajas:
Bajo costo de los componentes.

Fcil adquisicin
Capacitado para altas presiones.
Sistema ampliamente conocido.
Dificil de instalar.
Mano de obra calificada.
Problemas de corrosin y material
particulado.
Dificultad de modificacin.
Pesado, mayor carga sobre las
estructuras.
Instalacin contaminante y con mayor
riesgo.
Acabado interior deficiente. Mayor
rugosidad y cadas de presin.
Facil deterioro en ambientes extremos
o a la intemperie.
Mayor mantenimiento.
Alta probabilidad de fugas (Sistema
roscado)
CORROSIN
Genera material particulado en el aire

disminuyendo la calidad del aire
entregado afectando los equipos de aire.
La corrosin forma depsitos que reducen
el rea y
aumentan la friccin,
incrementando las perdidas de presin en
la lnea y por consiguiente el consumo de
energa de los compresores.
LA TUBERA Y ACCESORIOS QUE NO PRESENTAN CORROSIN, SE TRADUCEN

EN ENTREGA DE AIRE LIMPIO Y MENOR CONSUMO DE ENERGA
CORROSIN Y MATERIAL PARTICULADO
ACERO NUEVO?
ACABADO INTERIOR
El acabado de la superficie interna de la tubera incide en el coeficiente de

friccin generando perdidas de presin y depsitos que restringen el paso del
aire.
TUBERAS CON 5 AOS DE

OPERACIN

ACERO GALVANIZADO
Ventajas:
Desventajas:
Bajo costo de los componentes.

Fcil adquisicin
Proteccin exterior.
Labor intensiva dificil de instalar.

Mano de obra calificada (intermedio).
Problemas de corrosin y material
particulado. (Galvanizado exterior
unicamente)
Pesado, mayor carga sobre las
estructuras.
riesgo.
Acabado interior deficiente. Mayor
rugosidad y cadas de presin.
Facil deterioro en ambientes extremos.
Mayor mantenimiento.
Alta probabilidad de fugas.
FLUJO AL INTERIOR DEL TUBO
La textura interior determina la friccin y por tanto las caidas de presin.

Superficies rugosas o cambios bruscos de seccin causan un mayor flujo
turbulento.
Transair utiliza superficies interiores bastante lisas y accesorios diseanos para
paso completo para conservar el flujo laminar
Laminar air flow: Efficient transfer of energy.
Turbulent air flow = Loss of energy.
RESISTENCIA A LA INTEMPERIE Y RAYOS U.V.
El someter las tuberas de acero o galvanizadas a la intemperie acelera su

corrosin y aumenta la frecuencia de mantenimiento para el repinte de la
tubera.
Algunas tuberas en PP son susceptibles a la degradacin por los rayos U.V.
generando riesgos a mediano y largo plazo en la seguridad de las instalaciones.
TUBERA PLSTICA DEFORMADA
TUBERA DE ACERO PINTADA CON SIGNOS DE

CORROSIN EXTERIOR

COBRE
Ventajas:
Desventajas:
Costo medio de los componentes.

Fcil
adquisicin,
aunque
con
limitacin de accesorios.
Resistente a la corrosin
Buen acabado superficial interno.
Pesado en diametros grandes, mayor
carga sobre las estructuras.
riesgo.
Mayor probabilidad de robo.

ACERO INOXIDABLE
Ventajas:
Desventajas:
Mediana adquisicin.
Acabado superficial interno medio.
Dificultad de modificacin. Altos
tiempos de trabajo.
Pesado en diametros grandes, mayor
carga sobre las estructuras.
riesgo.
Material ms costoso.

TUBERIAS PLASTICAS (PP)
Ventajas:
Desventajas:
Costo muy bajo en los componentes.

Acabado superficial interno medio.
Facil adquisicin.
Sistema liviano
Mano de obra calificada (medio).
Dificultad de modificacin. Altos
tiempos de trabajo.
Pesado en diametros grandes. Se
incrementa costo.
Alta dilatacin y contraccin termica.
Cambios de seccin a lo largo de la
trayectoria.
Sistema con expectativa de vida corta.
FLUJO AL INTERIOR DEL TUBO

IRREGULARIDAD EN EL DIAMETRO INTERIOR DE UNA
TUBERA DE POLIPROPILENO TERMOFUSIONADA.
TUBERA DE POLIPROPILENO TERMOFUSIONADA CON TOTAL

RESTRICCION EN EL FLUJO DEL AIRE.
EXTERIORMENETE NO SE OBSERVA NINGUNA RREGULARIDAD.
CAMBIOS DE SECCIN
Los cambios de seccin en la tubera generan perdidas de presin, que se

traducen en mayor consumo de energa.
CAMBIOS INTERNOS DE SECCIN

PUNTOS DE GENERACIN DE DEPSITOS
SECCIN INTERNA ACCESORIO PP
RIGIDEZ Y SEGURIDAD
Debido a los cambios de temperatura las tuberas se dilatan y contraen. Con el

paso del tiempo los sistemas con tubera plstica se deforman plsticamente y
no recuperan su forma original, generando riesgos en la seguridad de las
instalaciones.
RIGIDEZ Y SEGURIDAD

ALUMINIO SMART PIPE
Ventajas:
Desventajas:
Impacta positivamente los tres

factores crticos en un sistema de aire
comprimido:
Flujo del aire.

Cada Presin.
Calidad del aire.
Reduce las cadas de presin a travs
del sistema. Dimetro constante.
Reduccin en tiempos de instalacin o
ampliacin. Sistema modular.
Asegura una mayor vida til de la red
neumtica. Sistema libre de corrosin.
Bajos costos de mantenimiento.
Bajo peso de los componentes.
No se puede emplear en sistemas de

alta presin. Por encima de 16 bar.
No se puede emplear en sistema con T
del aire por encima de 85 y en algunas
condiciones 60C. (Sopladores).
TUBERA SMART PIPE A LA INTEMPERIE Y RAYOS

U.V.
LA TUBERA DE ALUMINIO SMART PIPE GRACIAS A SU COMPOSICIN Y A SU

RECUBRIMIENTO ESPECIAL CERTIFICADO QUALYCOAT, PRESENTAN UNA
EXCELENTE RESISTENCIA A LA INTEMPERIE SIN PRESENTAR CORROSIN.
TUBERA EN AMBIENTES AGRESIVOS.
LA TUBERA DE ALUMINIO SMART PIPE GRACIAS A SU COMPOSICIN Y A SU

RECUBRIMIENTO ESPECIAL CERTIFICADO QUALYCOAT, PRESENTAN UNA
EXCELENTE RESISTENCIA A ENTORNOS AGRESIVOS.
CADAS DE PRESIN ADMISIBLES

Linea principal:
0.03 bar
Linea de distribucin:
+0.03 bar
Linea de alimentacion : +0.04 bar
de consumo
Sistema de tratamiento: +0.7 bar
Caida de presion total:
0.1 bar
0.8 bar
Ajuste de presin mxima

en el compresor, e.g.,
7.3 bar (g)
Diferencial de conexin:
-0.5 bar
Caida de presin total:
-0.8 bar
Presin en el consumidor: 6.0 bar (g)
La presin en la red principal debe ser lo ms cercana posible a la presin

necesaria en el punto de consumo de mayor presin.
Las cadas de presin en la red son inversamente proporcionales a la
presin de la red.
La mxima cada de presin n una red es < 1.5 2 % de la presin de trabajo. Sin embargo se debe
hacer un analisis completo para determinar la viabilidad de este parametro
Causas de las Cadas de Presin:

Dimensionamiento insuficiente de las
tuberias de aire comprimido.
Prdida de eficiencia en una

herramienta por cadas de presion
Entrega Disponible
Curso no lineal en las tuberias (codos,
curvas)
Presion Trabajo
bar (g)
kW
Turbulencia
6,0
100
3,0
Tuberias muy largas
5,5
86
2,6
5,0
74
2,2
4,5
62
1,9
4,0
52
1,6
Conexiones y uniones
Friccion en las paredes
Las cadas de presin reducen la salida de aire comprimido en los puntos de consumo y/o
incrementa el costo de la generacion del aire comprimido y por ende la produccion!
Chapter 5 Distributing compressed air
VELOCIDADES DEL FLUJO DEL AIRE
La velocidad del aire es directamente proporcional a la cada de presin.

En cuarto de compresores antes de los sistemas de filtracin la velocidad
recomendada esta entre 5 8 m/s.
En la tubera principal y bajantes dependiendo de la longitud de los trayectos
puede llegar a ser de hasta 15 m/s.
CONSUMO EN LOS PUNTOS DE USO
Tener en cuenta el tipo de herramienta y el dimetro de la conexin para poder

determinar el caudal necesario en el punto de consumo.
Analizar el tipo de consumo. Regular o puntual
FACTOR DE AMPLIACIN
Revisar la capacidad de ampliacin de la planta para los prximos aos.
Tipo de proceso
Layout
Cambiar la tubera de una planta funcionando es demasiado costoso. Resulta
mucho ms costoso que tener una tubera un poco sobredimensionada pensando
en crecimientos.
La tubera sobredimensionada puede servir como pulmn.
Es una evaluacin tecnico-economica.
En operaciones en crecimiento, la longitud de la tubera se

incrementa con frecuencia pero no el dimetro nominal.
Aumentando con el tiempo las caidas de presin en la red.
DISTRIBUCIN DE LOS PUNTOS DE CONSUMO

Linea de Distribucion: Distribuye el aire comprimido dentro de una red de consumo. El
recorrido debe ser lo ms corto y recto posible, sin cambios bruscos de seccin.
Anillo
Ramal
Cofiguracion
Combinada
Linea de Alimentacion de Consumo (Bajante) : Entre la linea de distribucin y los puntos

de salida.
NO SIEMPRE LA CONFIGURACION EN ANILLO ES LA MAS RECOMENDADA.
DISEO REDES DE TUBERA
1. Seleccin del material a emplear.

2. Diseo de la configuracin a emplear.
3. Dimensionamiento de los dimetros de
la red. (Calculo de cadas de presin).
4. Ajustes finales de la configuracin.
Dimensionamiento de Tuberas
Lista de Chequeo para tener en cuenta
Seccin transversal de la
tubera:
Consumo de aire
Longitud de la tubera
Presin de trabajo
Cada de presin
Resistencia de flujo
Layout:
Anillo principal
Linea de conexin
Ramal principal
Conexiones de tubera
Instrumentos
Seleccin de material:
(humedad, temperatura,
contaminantes qumicos en el aire)
Requerimientos de calidad del

aire comprimido (contenido de
humedad y aceite, temperatura)
Costos
Ciclo operacional anticipado
Uniones y conexiones:
Metodos de conexin de las
lneas de consumo a la linea
principal.
Vlvulas de cierre
Tapones de cierre
Separadores de condensado
Lubricadores de herramientas
Filtros de polvo
Filtros de aceite
Regulador de presin
Mangueras
Acoples
En operaciones en crecimiento, la longitud de la

tubera se incrementa con frecuencia pero no el
dimetro nominal.
CALCULO OPTIMO TUBERA

Teniendo en cuenta los factores anteriormente mencionados se procede al
calculo de la tubera adecuada para la red.
Para realizar los clculos se pueden emplear los siguientes mtodos:
Formulas empricas (Generales)
Mtodos grficos (nomogramas) Aplicacin restringida a un tipo de
material. Menos general que las formulas.
Software de clculo Generalmente elaborado por el fabricante de un
sistema de tubera para realizar los clculos exclusivos
Todos los clculos se realizan con la longitud equivalente. La longitud equivalente
es un valor experimental que relaciona la cada de presin en los accesorios con la
cada de presin en una tubera recta del mismo dimetro y depende del tipo de
accesorio, del dimetro y del material de fabricacin.
Longitud Total de Tubera: Lconsolidado= Lrecta + Lequivalente
o aproximadamente: Ltotal = 1.6 x Lrecta
Longitud del Tubo en [m]

Dimetro de Tubera
[mm]
Perdida Presin
[bar]
Entrega
[m/h] [m/min]
Presin de
Sistema
[bar (g)]
1
Formula de Aproximacin:
4
di =
1.6 x 103 x V1.85 x L

p x ps
2
7
di
ps
Pa)
L
V
p
= Dimetro interno del tubo (m)

= Presin de sistema (absoluto, en
= Longitud nominal (m)
= Volumen de flujo (m/s)
= Cada de presin (Pa)
Cada de presin de aire (psi) por cada 100 ft de tubera a

100 psi.
TOOLBOX KAESER
Longitud de tubera equivalente en algunos accesorios
TRANSAIR (RECOMENDADO)
AHORRO ENERGTICO
Instalacin
Sistema sin secador refrigerativo
Unidad de servicio:
Filtro,
Filtro, Regulador
Regulador presin
de presin, lubricador
Compresor
Drenaje
condensado
Recibidor de aire- galvanizado

(incl. Drenaje de condensado)
Grandes porciones del condensado son precipitadas dentro de la red de aire.

Inclinacin de la tuberia, drenajes de condensado, todas las conexiones con cuello de ganso!
Instalacin
Sistema de aire comprimido con secador refrigerativo
Regulador presin
Regulado presin,
lubricador
Compresor
Recibidor de aire - galvanizado
Secador
(incl. Drenaje condensado)
(incl. Drenaje condensado)
Instalacion tubera
- No es necesaria inclinacin
- Posible salida vertical en redes secas: cuello de ganso es la mejor opcin
CUELLO DE GANSO
Colectores y bajantes con cuello de ganso.
El objetivo del cuello de ganso es tomar el aire de un punto superior de la
tubera para evitar el posible arrastre de condensado hacia los puntos de
consumo.
Para los colectores la idea es entrar por la parte superior para evitar el retorno
de condensados en caso de parar esa lnea.
PUNTOS DE DILATACIN TERMICA
En ambientes con cambios de temperatura significativos o redes bastante largas.

Ej: Aluminio E = 0.024 x DT x DL (mts) = (mm)
4. Consejos Generales
Realice el mantenimiento adecuado y sugerido por el fabricante.

Utilice repuestos originales.
Mantenga la sala de compresores limpia y ventilada.
Utilice los compresores a la presin ms baja posible.
Use los compresores de tornillo al 100% es su punto ms eficiente.
Elimine el uso de mangueras para refrigerar o limpiar.
Mantenga un programa permanente de eliminacin de fugas Estas nunca se
acaban
Verifique el estado de su tubera de distribucin y asegrese que la cada sea
menor al 1,5%
Si requiere agua caliente en su planta, prcticamente el aire comprimido saldr
gratis.
Recuerde: El MAYOR costo del aire comprimido es la energa elctrica
Sistema de Tratamiento
Fallas frecuentes:
Consecuencias:
1.
Tener tanque hmedo sin drenaje automtico.
1.
xido en la tubera de distribucin.
2.
No tener secador o tenerlo en by pass.
2.
Cadas de presin por la red.
3.
Conectar el compresor directo al secador.
3.
Fallas aceleradas en los elementos neumticos.
4.
Alta temperatura ambiente en la sala de compresores.
4.
Alto ndice de rechazos.
5.
Utilizar el secador inadecuado para las necesidades.
5.
6.
Utilizar compresores libres de aceite sin tratamiento de aire.
Disminucin de la productividad de los equipos de

produccin.
Kaeser
COMPRESORES
Su Socio para Sistemas Eficientes
De Aire Comprimido
Kaeser Compresores - Colombia
79

Optimizacion Instalaciones

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Kaeser Compresores - Colombia

1. Componentes del costo del aire. Anlisis como sistema

1. Componentes del costo del aire

1. Componentes del costo del aire

1. Componentes del costo del aire

Ejemplo de distribucin de costos en un proyecto real:

Horas de trabajo al ao:

2. Efectos en los costos de una

3. Elementos a tener en cuenta en

3. Elementos a tener en cuenta en

3. Elementos a tener en cuenta en

Vas de acceso y escape

3. Elementos a tener en cuenta en

3. Elementos a tener en cuenta en

Fallas en la circulacin de aire

Los equipos no deben lanzarse

3. Elementos a tener en cuenta en

Fallas en la circulacin de aire

Los equipos no deben lanzarse aire

3. Elementos a tener en cuenta en

Fallas en la circulacin de aire

10C de aumento en la temperatura

3. Elementos a tener en cuenta en

3. Elementos a tener en cuenta en

Calidad aire ingreso

3. Elementos a tener en cuenta en

Calidad aire ingreso

3. Elementos a tener en cuenta en

Un ambiente limpio garantiza una

3. Elementos a tener en cuenta en

Instalacin de elementos de pre filtrado (Hasta 10 um)

3. Elementos a tener en cuenta en

Altas temperaturas. Instalaciones cerca a hornos o calderas

3. Elementos a tener en cuenta en

Aire para compresin

Compresores refrigerados por agua

3. Elementos a tener en cuenta en

Sistema de refrigeracin Torre

3. Elementos a tener en cuenta en

3. Elementos a tener en cuenta en

Uso de pre filtros y mantas filtrantes. Tener en cuenta rea neta.

rea neta efectiva :

3. Elementos a tener en cuenta en

Uso de ductos de extraccin.

3. Elementos a tener en cuenta en

3. Elementos a tener en cuenta en

Extractor 710 mm = 30000 m3/h

3. Elementos a tener en cuenta en

3. Elementos a tener en cuenta en

3. Elementos a tener en cuenta en

3. Elementos a tener en cuenta en

Elementos electricos Diametro de cable recomendado. (Tener en cuenta distancias)

3. Elementos a tener en cuenta en

Se pueden medir tomando diferentes puntos de referencia

Tubera antigua con el dimetro

3. Elementos a tener en cuenta en

Normalmente nos acostumbramos a escuchar las fugas, verlas, e inclusive sentirlas. . .

COSTO TOTAL EN FUGAS DE AIRE COMPRIMIDO

3. Elementos a tener en cuenta en una

Sistema de distribucin (Cada de presin)

Se pueden medir tomando diferentes puntos de referencia