INGENIERA DE

TRANSFORMACI
N DE POLIMEROS
CREACIN DE UNA EMPRESA DE
RECICLADO DE PET

GONZALEZ ROSALES LUCIANO

MONTES AMBRIZ JENY YANIN

INTRODUCCIN
Dentro de los avances hacia la comodidad del ser humano se han
descubierto un sinfn de productos que nos han llevado, hasta cierto
modo, a tener una vida cmoda y que nos ayuda a tener hasta cierto
punto una vida un tanto inconsciente.
Cabe sealar que el descubrimiento de nuevos productos tambin ha
sido nocivo para la vida humana pues en ocasiones y bajo ciertos fines
no se utilizan con la finalidad de la cual fueron creados. Es el caso del
PET (..), el cual al ser descubierto se le dieron innumerables usos a tal
grado de que se sobre exploto la produccin de este material, pasado el
tiempo el ser humano se da cuenta que este producto tiene una alta
influencia en cuanto al impacto ambiental se refiere.
Pasado el tiempo el ser humano se da cuenta de que todo este material
se puede re trabajar y para sorpresa an mejor los costos bajos a los
cuales se puede volver a obtener este material.
Este documento aborda a grandes rasgos el ciclo de reciclado del PET,
desde su recoleccin para sacarlo del ambiente que se encuentre
afectando al medio ambiente, su procesamiento y su disposicin final
como materia prima nueva.

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JUSTIFICACIN

La mala disposicin del PET ha causado en la actualidad un sinfn de

daos en cuanto a la contaminacin se refiere, es por eso que se han
creado procesos para la recuperacin de estos materiales.
Se sabe que cada proceso es diferente por lo cual se tiene, para algunos,
costos bajos y otros costos altos, aqu va a variar el costo del proceso en
cuanto a la calidad del producto que se desea obtener.
Tambin es necesario mencionar que la creacin de dichos procesos es
fundamental en cuanto a la disminucin del impacto ambiental pues al
ao se recolectan alrededor de 21000000 kg de PET anualmente. Lo cual
en los ltimos aos ha disminuido considerablemente.
Tambin se analiza el proceso de reciclado mecnico el cual es uno de
los procesos ms rentables pues la implementacin del mismo es
relativamente bajo en cuanto a costos

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OBJETIVO GENERAL
Contar con toda la maquinaria necesaria, equipos, trabajadores, un rea
de trabajo, recursos econmicos para poder crear una empresa que se
dedique al reciclado de PET ya que en todo el pas se consume, pero hay
muy pocas empresas que se dedican al reciclado; as mismo poder
contribuir un poco con el medio ambiente y aprovechar ms este
material (materia).

OBJETIVO ESPECIFICO
Reciclar todo el material de PET que se pueda recolectar y tratar para
darle un segundo uso en la elaboracin de nuevos productos, puede ser
utilizado como remplazo de un material que tenga las mismas
propiedades que este y contribuir como personas para tener un mundo
verde.

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MARCO TEORICO
El proceso de reciclaje mecnico es fundamentalmente el mismo para
los distintos plsticos. Consiste en la separacin y/o seleccin, limpieza y
en algunos casos todava el pele tizado, aunque el moldeado por
inyeccin, por compresin o termo formacin puede realizarse con el
material limpio picado.
El reciclado mecnico es la mejor alternativa para este proyecto ya que
se pone en consideracin que la mayora de los platicos vienen del
petrleo, un recurso claramente no renovable el cual es cada da ms
costoso, y por otro lado, el reciclado qumico es bastante caro.
Una vez definido el tema a seguir se detallan los pasos que conforman
dicho proceso.

ACOPIO
COMPACTADO O
MOLIDO O REDUCION DE
SEPARACI
LIMPIEZA
SECADO
PET RECICLADO
Diagrama del Proceso de Reciclado de PET.
ACOPIO

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Actualmente el abastecimiento de las botellas de PET para reciclado

proviene principalmente del desperdicio de los fabricantes y tambin de
programas de recoleccin. En este tipo de proceso, existen acopiadores
ambulantes conocidos tambin como recolectores que fungen un doble
papel en este mercado; por un lado transportan los residuos slidos a un
sitio de disposicin final y por otro el de pre-pepenadores.
El papel de los acopiadores ambulantes es el de colectar de las calles y
de las casas botellas de PET o bien residuos as mismo estas personas
ayudan a limpiar las calles y reducir las cantidades de residuos que se
producen.
Generalmente, estos acopiadores pasan casa por casa comprando o
recolectando el material, ordinariamente utilizan un triciclo como medio
de transporte. Ordinariamente pagan $0.50 por cada Kg de PET
obtenido, comnmente los recolectores llevan a cabo una seleccin de
los materiales.
La separacin de desechos se debe hacer por los consumidores, antes
de la recoja de desechos y una vez separados establecer rutas para los
centros de acopio.
Para los acopiadores establecidos, los recolectores sern sus principales
proveedores, por lo que su papel dentro del canal de distribucin es
fundamental a falta de una recoleccin diferenciada. Los acopiadores
establecidos son grupos de personas que se dedican a acopiar el PET y
son los que proveen a las empresas recicladoras.
La importancia del papel del acopiador establecido en el canal de
distribucin del PET post-consumo radica en que son los que se
encargan de reunir el material, clasificarlo para canalizarlo con el
reciclador.
COMPACTAR O PACADO

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El material ser compactado para reducir su volumen y as facilitar su

transporte y almacenamiento. Generalmente las dimensiones de estos
bloques o como generalmente se les denomina pacas de PET es de 153
x 130 x 85 cm donde cada una podra alcanzar un peso de 200 a 600 Kg,
segn el grado de compactacin o la eficiencia del prensando.
No obstante, el PET debido a su elevada recuperacin elstico-plstica,
es difcil de prensar. Cuando se realiza, las pacas deben ser
posteriormente abiertas y picadas tal como estas llegaran a la planta, es
decir con tapas y etiquetas es una alternativa en el proceso.
MOLINO O REDUCIN

El principal objetivo del molino (picado) del material recolectado, es

facilitar la siguiente operacin dentro del proceso de reciclado, el cual
puede ser la separacin de los diferentes tipos de polmeros.
Para la reduccin del tamao existen diversos tipos de tecnologa segn
el tamao al cual se quiera llegar, en el caso del PET puede llegarse a
obtener hojuelas de media, un cuarto o pulgada o finalmente polvo,
segn el diseo y el tipo de molino que se disponga.
SEPARACIN

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La separacin tiene por finalidad liberar al plstico de los diferentes tipos

de materiales especialmente de los otros tipos de polmeros o residuos
que estn impregnados al material. La importancia de la separacin
radica en que si existen otros materiales presentes, estos podran
perjudicar el proceso de reciclaje o directamente empeorar la calidad
del producto final.
La separacin manual, que incluye el proceso de destapado y des
etiquetado se incluye dentro de esta categora, siendo esta etapa la que
mayor mano de obra necesitara, 3 personas por 8 horas de trabajo
equivalente a 1 tonelada.
La micro separacin se realizara en base a las propiedades fsicas
especifica como el tamao, peso densidad, etc
Otra alternativa es la de tener sistemas de flotacin cuando se reduce
de tamao todas las especies a la vez del etiquetado y taponado de las
botellas respectivamente, se contara con un sistema de flotacin (tinas
de flotacin vibradora con bandas transportadoras). E n estas tinas, el
PET con una densidad mayor cae al fondo y es recogido por un tornillo
sin fin que lo transporta a la siguiente etapa, el otro material que flota
es recogido por unas paletas que arrastran desde la superficie el
material hacia a otra etapa.
LIMPIEZA

Hidrocicln para limpieza del PET

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Las hojuelas o los flakes de PET estn generalmente contaminados con

comida, papel, piedras, polvo, solventes y en algunos casos pegamento.
De ah que tiene que ser primero limpiados en un bao que garantice la
eliminacin de contaminantes.
El uso de hidrociclones cuando el desecho plstico est muy
contaminado es removido al ser ligero ya que flota en la superficie
donde es expulsado. Los contaminantes caen al fondo y se descargan.
Despus del proceso de limpieza, los plsticos se llaman hojuelas o
granulado limpio.
El uso de sosa caustica para el proceso de lavado es adecuado por las
bajas concentraciones necesarias y porque la sosa caustica remanente
en disolucin se puede reutilizar para otros lavados, simplemente
reponiendo la que se pierda en el proceso del lavado.

SECADO

Posteriormente al ciclo de lavado sigue un proceso de secado el cual

debe eliminar el remanente de humedad del material, para que pueda
ser comercializado y posteriormente procesado. Se usaran secadores
centrifugados, es decir tambores especialmente diseados para extraer
la humedad por las paredes externas del equipo o en dado caso
secadores de aire, ya sea de caliente aire o frio, que circulando entre el
material molido, elimine la humedad hasta lmites permisibles.
El granulado limpio y seco podr ser ya vendido o bien se puede
convertir en pellet. Para esto el granulado podr fundirse y pasarse a
travs de un cabezal para tomar la forma de espagueti al enfriarse en
un bao de agua.
La extrusin puede clasificarse como un proceso continuo, en el cual en
todo instante de trabajo normal de un equipo de extrusin se obtiene
producto invariable y constante en cualquier punto de su longitud.
Durante su transformacin, la resina alimentada es reblandecida por
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accin de la temperatura que proviene generalmente de resistencias

elctricas y por la friccin de un elemento giratorio denominado husillo.
En este estado de fusin, el plstico es forzado e impulsado a salir bajo
presin a travs de una matriz metlica que le confiere forma definida y
seccin transversal constante, esta matriz denominada dado es la que le
da la forma til al producto para que finalmente este sea enfriado,
favoreciendo su solidificacin y confirindole estabilidad, evitando asi
deformaciones posteriores. Una vez frio es cortado en pedazos pequeos
llamados pellets.
Anteriormente el proceso de extrusin cerraba el proceso de reciclado,
quedando los pellets como producto final, pero a travs del tiempo la
tecnologa pudo incorporar directamente las hojuelas o flakes de PET ha
hecho que este paso solo se utilice para la fabricacin de fibras,
filamentos y en algunos casos pelcula para termo formado.

MAQUINARA Y EQUIPO

La capacidad de procesamiento es de 1 a 2 toneladas por da, de

plstico tipo PET (botellas PET) empleado como envases de refresco,
agua y otros, todo esto sin ninguna modificacin de equipo,
instalaciones o de la maquinaria.

CARACTERSTICAS DE LAS MQUINAS

Un molino para plstico de cuchillas con capacidad de 15 HP, alta

velocidad con capacidad de molienda de hasta 200 Kg/hr.
Mquina lavadora de PET molido con tina de recuperacin y
transportador de gusano (tornillo), motor reductor de 3HP y bomba
de reciclado de agua, con capacidad de lavado de 200 Kg/hr.
Una secadora para PET con capacidad de una tonelada por ciclo
con aire caliente y encendido electrnico.
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 Panel de control, con todas las funciones a la vista para su

operacin, control remoto donde se requiera para ajuste o
mantenimiento.
COSTOS DE LA MAQUINARA
1.
2.
3.
4.

Molino para plstico $25,900.00

Mquina lavadora
$32,500.00
Secadora de PET
$32,500.00
Panel de control
$13,400.00
TOTAL
$1004,300
ANALISS DE VIABILIDAD

El siguiente anlisis presenta datos como la energa que se requiere para

la maquinaria, insumos, obreros necesarios para la operacin, calidad
del producto asi como sus dimensiones para el empaque.
Capacidad continua: 200 Kg/hr
Tratamiento de reciclado de agua: 60-70% de la produccin de
agua puede ser reciclado
Obreros por turno: 3 obreros son necesarios para operar la lnea
completa, 1 en la lnea de trituracin, 1 en la lnea de lavado y 1
para embalaje
Condiciones de trabajo: la lnea completa puede trabajar hasta 20
horas continua por da
La hojuela limpia terminada puede ser empacada en 2 tipos de
bolsas: bolsa pequea de 20 Kg y bolsa grande de 1000 Kg
Combustible para calefaccin y vapor: Calentador de vapor,
energa elctrica, aceite, gas natural todo puede ser usado para el
generador de calefaccin y vapor
Consumo de materia prima: 1.1-1.2 toneladas de botellas
recicladas pueden ser usados para producir una tonelada de
hojuela limpia y seca
Seleccin de la botella PET: 3 obreros en un da de trabajo pueden
seleccionar 1 tonelada de botella de PET. Las botellas de PET
deben ir ordenadas por colores antes de ser procesadas
Calidad del producto terminado: limpia, un solo color, hojuelas
impuras de PET. Contenido de agua menor de 1%
ESPACIO NECESARIO PARA LA PLANTA DE TRABAJO
Se pretende una construccin de 20m X 15m metros cuadrados.
Donde incluimos las siguientes especificaciones.
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Dimensiones para maquinaria

Espacio para materia prima
Espacio de producto terminado
TOTAL

150 metros cuadrados

50 metros cuadrados
100 metros cuadrados
300 metros cuadrados

Diagrama al espacio a ocupar.

rea de carga

lanta recicladora

Materia prima
PT
rea 2

Selecci

Transport
Embala

Triturad
Secado

Transpor
te
Drenaj

Lavado
Transpor

Dentro de la planta recicladora el material es recibido por las personas

encargadas del proceso de seleccin, teniendo en cuenta la cantidad de
produccin es necesario emplear a 3 personas como ya se mencion
antes en el anlisis de viabilidad.
El transporte en este punto se realizara mediante bandas
transportadoras y ms adelante dentro de la maquinaria por un
transportador de tonillo.
El triturado, el lavado, drenaje y secado se realizaran de una manera
automtica o realizado manualmente activando las maquinas desde el
control remoto para operar la maquina dentro de estos procesos son
necesarias 2 personas.
En la etapa final del PET limpio y seco se requiere a 1 persona
encargada de la lnea de embalaje ya que esta estar a cargo de esta
rea.

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CONCLUSIONES
Un anlisis de mercado nos ayuda a determinar las condiciones en las
que podemos establecer una empresa, en este caso, debemos mirar
tambin el lado humano de las personas que se dedican a colaborar con
esta tarea, aunque un poco ms encaminada hacia su estabilidad
econmica, mas eso no deja de lado el hecho de gran ayuda que se
tiene hacia el medio ambiente y si estamos hablando de negocio pues la
gran ayuda al recolectar los embaces de PET para hacerlos llegar a los
centros de acopio encargados de ponerlos en disposicin para que estos
lleguen a las empresas donde se lleva a cabo su proceso de reciclado.

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Tambin es necesario sealar que embace a los anlisis que se realizan

en cuanto a costos es necesario determinar el tipo de proceso que se va
a utilizar as como la capacidad que va a tener la planta para llevar
acabo con eficiencia el proceso que se destine a elaborar.

Y no solo se debe enfocar hacia el proceso tambin es necesario ver

hacia el futuro en el anlisis de costo se hace un presupuesto acerca de
la ubicacin de la planta pues bien al hacer dicho anlisis se debe
considerar la posibilidad de un crecimiento a futuro y si solo se adquiere
un predio para cierta capacidad de produccin cuando una empresa se
llega a consolidar en el mercado le causa ms conflictos el hecho de
querer adquirir un nuevo predio.

Implementar un centro de acopio para poder llegar a ser una empresa

lder en el mercado y de esa manera poder consolidarnos como una de
las de mejores empresas dentro del giro del reciclado del PET.

FUENTES CIBERGRAFICAS:

http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.mx/2011/05/proceso-de-reciclajedel-pet.html

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http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/mepi/argueta_a_a/capitul

o5.pdf
http://www.eis.uva.es/~macromol/curso0506/pet/reciclado_reciclado

%20mecanico.htm
http://www.plastico.com/temas/El-reciclaje-de-PET-esta-en-su-mejormomento+3084014

www.veoverde.com/.../mexico-conoce-el-proceso-para-transformar-bote.

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