3.

0 Fundamentos Tericos
3.1 Introduccin
En la explotacin de un rajo abierto uno busca extraer y procesar las reservas que nos
entreguen el mayor margen de beneficio (Ingresos - Costos), por lo que la explotacin de
fases dentro de la mina, es un camino que permite lograr este objetivo.
Debemos notar que puede darse el caso que definamos nuestra primera, segunda o
cualquiera de las fases y que una de estas corresponda a ms de un pit dentro del pit
final, es decir que podamos explotar dos o ms sectores dentro de la mina ubicados en
distintos lugares de ella y debemos definir por cul de ellos comenzamos.

Siguiendo con la idea inicial, tendremos que analizar cada pit y comenzar por el que me
reporte mayores beneficios inmediatos. Adems para seleccionar debemos tomar en cuenta
que la apertura de uno de estos pit permita acceso a reservas que sern explotadas a
futuro.
En resumen podemos decir que hay ms de una forma de explotar una mina, lo importante
es realizar un buen anlisis de cada alternativa, para llegar al mejor resultado posible.
Adems Permite dimensionar la dotacin necesaria para las operaciones y cuantificar todos
los gastos de operacin durante la vida del proyecto.
Tambin permite conocer los productos finales para cada perodo, en leyes y cantidades.
Para la realizacin del LOM es necesario contar con una serie de informacin de las reas
involucradas en el plan,

Geologa, con el modelo de bloques.

Mina, con costos.
Planta, con sus producciones anuales y costos.
Finanzas, con los parmetros financieros corporativos.
Geomecanica y Geotecnia, con los parmetros geomecanicos.

Con toda esta informacin de entrada, el primer paso a desarrollar es la evaluacin tcnico
econmica la cual nos dar los limites econmicos de extraccin (Pit), con estos pit,
28 | P a g e

podremos disear y operativizar las fases y determinar el pit final , la determinacin de la

estrategia de leyes de corte, la estrategia de extraccin con el plan Minero , el diseo y la
secuencia de llenado de botaderos y stock en la mina.

3.2 Mtodos De Definicin Para Los Lmites Econmicos

Dentro de las actividades a desarrollar en el diseo de una explotacin a rajo
abierto, se encuentra la que dice relacin con definir los lmites fsicos de dicha
explotacin, ya que ante la presencia de un yacimiento podemos pensar en extraer todo el
mineral o extraer solamente lo que ms nos convenga. Esta ltima proposicin es la que
finalmente tendr que prevalecer, ya que es la razn por la cual se explota un recurso, y es
esta conveniencia la que nos introduce el concepto de optimizar la explotacin de nuestro
yacimiento, optimizacin que se traduce en cuidadosos anlisis econmicos y operacionales
que permanentemente van en busca de ese mejor aprovechamiento global de los recursos.

29 | P a g e

Es as como surgen variados mtodos para definir cules sern los lmites
econmicos de un rajo, que sin duda cada uno aporta un concepto til y que en muchos
casos se combinan para generar otro mtodo.

3.2.1 Descripcin Conceptual Del Algoritmo Del Cono Mvil Optimizante

La teora de los conos flotantes para determinar los lmites econmicos del Rajo,
data de los aos 60. La tcnica consiste en una rutina que pregunta por la conveniencia de
extraer un bloque y su respectiva sobrecarga. Para esto el algoritmo tradicional se posiciona
sobre cada bloque de valor econmico positivo del modelo de bloques y genera un cono
invertido, donde la superficie lateral del cono representa el ngulo de talud. Si el beneficio
neto del cono es mayor o igual que un beneficio deseado dicho cono se extrae, de lo
contrario se deja en su lugar.
En el siguiente esquema (Fig 3.1), se presenta un perfil de un modelo de bloques
sometido al algoritmo del cono mvil optimizante, donde cada bloque est definido por un
valor econmico, es decir lo que significa econmicamente su extraccin. Es as que los
bloques con valor negativo representan a los bloques de estril con su costo de extraccin
asociado (-10) y los bloques de mineral son representados por el beneficio global que
reporta su extraccin (Beneficio Global = Ingresos - Costos = 810 - 10 = 800).

30 | P a g e

Fig 3.1, Perfil modelo de Bloques sometido al algoritmo del cono flotante

En el ejemplo anterior podemos observar que el extraer el bloque de valor positivo

(+800) y sus 15 bloques de estril asociado (-10 cada uno), genera un beneficio final de
+650, correspondiente al beneficio de extraer dicho bloque con su sobre carga asociada.
El cono mvil optimizante tiene esa denominacin ya que es una versin mejorada
de la tradicional rutina del cono flotante. El creador fue el ingeniero Marc Lemieux, quin
detect una serie de deficiencias y mermas econmicas producidas por el mtodo
convencional de conos flotantes y en 1979 public el artculo Moving Cone Optimizing
Algorythm, en Computer Methods for the 80s in the Mineral Industry, de A. Weiss. El
nuevo algoritmo fue probado en Climax Molybdenum Co. y como resultado se obtuvo
diseos muy superiores en el aspecto econmico, que aquellos obtenidos con el algoritmo
convencional.
3.2.2 Mtodo De Lerchs-Grossman
Un algoritmo preciso para determinar la ubicacin del lmite final ptimo del pit, utilizando
un procedimiento de programacin dinmica de dos dimensiones, fue desarrollado por

31 | P a g e

Lerchs y Grossman en el ao 1965. Esta es una tcnica precisa para definir el lmite del pit
en una seccin transversal de dos dimensiones, por medio de la cual es posible lograr el
mayor beneficio posible. Se puede aplicar fcilmente en una planilla de clculo.
El primer paso es dividir la seccin transversal del pit en bloques. Se selecciona el tamao
del bloque para obtener una altura equivalente a la del banco, y se selecciona un grosor del
bloque de tal forma como para que la lnea diagonal resultante a travs de los bloques,
genere el ngulo de la pendiente total deseada, como se indica en la Fig. 3.2.

Fig. 3.2. Seccin Transversal de un yacimiento

El siguiente paso es asignar valores a los bloques, basndose en la ley del mineral y las
condiciones econmicas de la propiedad minera. Los bloques de estril, son asignados por
nmeros negativos, los cuales equivalen al costo en extraer estos bloques de material. Los
bloques de mineral, son asignados por nmeros positivos, los cuales equivalen al beneficio
generado al extraer estos bloques sin incluir el costo de extraccin de material estril. El
beneficio se determina restando todos los costos de produccin al precio de venta de los
minerales producidos. Esto incluye extraccin, tratamiento en Planta, transporte,
comercializacin y costos administrativos en general.
La Fig. 3.3, es un modelo de bloque similar a Fig.3.2, pero en este caso, los bloques son
celdas de una planilla de clculo con valores de bloques asignados.

32 | P a g e

Fig. 3.3. Planilla de Calculo lerchs-Grossman

La tcnica de Lerchs Grossman, se basa en la siguiente relacin:
P ij = M ij + mx. (Pi + k,j-1) ...... (1)
en donde, K = -1, 0, 1 en donde, M ij, representa el beneficio obtenido para extraer una sola
columna de bloques con el bloque ij en su base. Pij, es el beneficio mximo que pueden
generar columnas 1 hasta j dentro de un pit que contiene el bloque ij en su lmite.
Este mtodo se puede ilustrar mejor por medio de un ejemplo. En la Fig. 3.3, los
valores econmicos del bloque (Vij), han sido asignados a una seccin transversal. El
prximo paso, es calcular los valores acumulativos de la columna, Mij, tal como se muestra
en Fig. 3.4.

Fig. 3.4, Valores Acumulativos en la columna (Mij)

33 | P a g e

Estos valores corresponden simplemente al valor acumulativo de los valores

econmicos de todos los bloques situados exactamente arriba de la misma columna, tal
como se muestra en Fig. 3.5

Fig.3.5, ejemplo de clculo de los Valores Acumulativos

Por lo tanto, Mij para el bloque en donde i = 4 y j = 12 (M4,12), es la suma de los
valores de bloque para los bloques j = 12 y i = 1,2,3,4. En la Figura 2.8, M4,12 = 2 + 3+ 4+
4 = 13. El ltimo paso, como se muestra en la Fig. 3.6, es calcular los valores de la matriz
de beneficio de Pij. Estos valores, corresponden al beneficio neto o prdida generados al
caer uno de los bloques del modelo sobre el lmite del pit con todos los bloques de la
izquierda que se han extrados para crear una pendiente con el ngulo total deseado.

34 | P a g e

Fig. 3.6, Ingreso Mximo para el bloque en su lmite derecho

Para determinar el valor de la matriz de beneficio de cualquier bloque en particular,
el valor acumulativo de la columna para ese bloque (Mij), es sumado al valor de beneficio
(Pij) para un bloque en la columna ms prxima a la izquierda. Para cualquier bloque en
particular, se darn tres alternativas: el bloque ubicado diagonalmente arriba a la izquierda,
el bloque ubicado transversalmente a la izquierda, y el bloque ubicado diagonalmente abajo
a la izquierda. De estas tres alternativas, se selecciona el bloque con valor mximo positivo.
Se agregan las mejores alternativas para todos aquellos bloques que son extrados, para
obtener el valor de beneficio para el bloque que se est evaluando.
La Fig. 3.7 incluye valores de Pij para las columnas desde 1 hasta 10, y se utilizarn
a modo de ejemplo en la generacin de valores para la columna 11. Por conveniencia, los
valores de la columna acumulativa Mij para la columna 11, que se requieren para calcular
los valores de Pij utilizando la Ecuacin 1, tambin se incluyen en Fig. 3.7.

Fig. 3.7, ejemplo de clculo para la columna 11.

3.2.3 Mtodos Tridimensionales

35 | P a g e

La teora fundamental resguardada tras las tcnicas tanto de Lerchs Grossman como del
Cono Flotante, se refiere a que cada tonelada de mineral extrado, deber pagar su propia
extraccin. El mtodo de Lerchs Grossman, es un procedimiento de clculo formal, en tanto
que el sistema del Cono Flotante, confa ms en la fuerza bruta. Ambos mtodos utilizan
una aproximacin del modelo de bloques de la forma del pit, y esto induce a cierta
imprecisin en ambas tcnicas. El cono flotante tiene ventajas para la creacin de un
sistema de planificacin minera como tambin el anlisis del lmite final del pit. Por esta
razn, he optado por el uso del mtodo del Cono Flotante como herramienta bsica en el
desarrollo de un sistema de planificacin minera para enseanza e investigacin en la
Universidad de Queen's a principios de los aos '80. Cuando los sistemas de cono flotante
en tres dimensiones se aplican correctamente, generan fundamentalmente los mismos
resultados que en mtodo de Lerchs Grossman.

3.2.4 Obtencin de Pit Final Mediante Software Whittle

En 1985 Jeff Whittle realiza una implementacin computacional del algoritmo de LerchsGrossmann del cual el producto fue el Whittle 3D A fines de 1987 surge Whittle 4D que
considera el concepto del dinero en el tiempo al trabajar con flujos de cajas descontados.
En 1997 aparece Whittle 4X, versin ms completa que la 4D. Las ltimas actualizaciones
de W4D (1998) incluyen el algoritmo Milawa.
El WHITTLE 3D es el Primer paso en el diseo para encontrar el delineamiento ptimo de
un rajo abierto. Este software Trabaja con modelo de bloques regulares provenientes de
algn software minero en general. Es Aconsejable para minas con una vida corta (2 a 3
aos).y este Analiza un escenario econmico nico.
36 | P a g e

El WHITTLE 4D en comparacin con la versin anterior permite efectuar un anlisis de

sensibilidad que considera la cuarta dimensin: el factor econmico. Este software usa un
mtodo de escalamiento de costos y precios de los productos y es capaz de generar una
familia de pit ptimos.
Cada uno de los pit anidados genera una envolvente de pit final que es ptima por s misma,
para una determinada razn econmica, ver (Fig. 3.8). A partir del pit final ptimo
seleccionado para cada escenario econmico son generadas planificaciones mineras que
muestran el mejor y peor flujo de caja a obtener (secuenciamiento de la explotacin).

PIT 01

37 | P a g e

PIT 02

PIT
FINA
L

PIT
03

Fig. 3.8, Secuenciamiento de Pit Anidados

Es el primero que aplica la teora de Matheron de Parametrizacin de Reservas, utilizando

la teora de grafos de Lerchs y Grossmann, para lograr la optimizacin del contorno del pit
final. Adems Permite trabajar con mltiples mtodos de procesamiento y diferentes tipos
de mineral. Da la posibilidad de trabajar con mltiples parcelas de material en un mismo
bloque (W4X). Ofrece la posibilidad de usar costos mina y de procesamiento variable en
los distintos bloques. Puede trabajar con ngulos de talud diferentes, tanto en el plano
horizontal como en el vertical.
En la parametrizacin de reservas tenemos:
Valor bloque = METAL * RECUP * PRECIO - MENA * COSTP - ROCA * COSTM METAL * RECUP * COSTV

METAL = Unidades de producto contenidas en la mena.

38 | P a g e

RECUP = Fraccin del producto a recuperar.

PRECIO = Precio obtenible por unidad de producto.

MENA = Toneladas de mena en el bloque (para cualquier roca que contenga

producto, independiente de la ley).

COSTP = Costo de procesar una tonelada de mena + costo minero extra C,

sobre o bajo el costo de extraer el mineral como estril (C = costo ext. mena costo ext. estril)

ROCA = Toneladas de roca (estril y mineral) en el bloque.

COSTM = Costo de extraccin mina por tonelada de estril.

COSTV = Costo de refinacin por unidad de producto (debe incluir gastos de

comercializacin del producto)

Determinando un pit ptimo para una combinacin de valores, sujeto a las restricciones de
talud establecidas obtenemos un Pit A de la Fig. 3.9.
En tanto Al disminuir el valor de costos (dejando fijas las otras variables) el valor de cada
bloque aumenta o permanece idntico, vale decir que todos los bloques del pit A an
merecen ser explotados. Otros bloques, que previamente no fueron considerados, podran
ser explotados. El nuevo pit generado, Pit B de la fig. 3.9, contiene totalmente al pit A. Para
cualquier otro valor de costos, entre los usados para los pits A y B, el resultado obtenido
estara entre ambos pits. Esta familia de pits es conocida como pits anidados.

39 | P a g e

Fig. 3.9, ejemplos de pit finales a distintas variaciones de costos.

El pit ms pequeo corresponde al precio de venta ms bajo, o al costo ms alto, El pit ms

grande ser aquel que se obtenga usando el precio ms alto, o costo ms bajo y puede ser
considerado como pit final para el yacimiento. Entre ambos pits extremos existe una familia
de pits, crecientes en tamao a partir del ms pequeo, que estn asociados a las
variaciones de costos establecidas y por lo tanto a valores de leyes decrecientes.
Ver Fig. 3.10.

40 | P a g e

Fig.3.10, familia de pits anidados

El proceso de valorizacin de bloques y el anlisis de sensibilidad asociado puede reducirse

a tres parmetros: precio de venta, costos de procesos costos de ventas. De estos
parmetros, costos de procesos y costos de ventas resultan muy estables en el tiempo, por
lo cual precio de venta es la principal variable a considerar para sensibilizar. Cada valor de
precio de venta tiene un rajo ptimo asociado. Para un rango de valores, se produce un set
de rajos anidados que constituyen la carpeta de opciones para seleccionar el rajo final,
importante marco de referencia para la posterior planificacin de la produccin.
Los resultados pueden ser analizados rpidamente y no requieren de una gran preparacin,
la calidad de ellos presenta un alto grado de confianza. ver fig. 3.11.
Es empleado con varios programas de planificacin minera, tales como VULCAN,
DATAMINE, PCMINE, siendo las interfaces de comunicacin muy sencilla y gil.

Al requerir parmetros econmicos para la obtencin del pit final, se proporciona un

excelente acercamiento al conocimiento del modelo de costos de la mina, considerando que
un desarrollo detallado, asegura que se ha empleado un valor correcto en la determinacin
del pit final. Simular la explotacin de la mina, empleando la variable tiempo, un
determinado criterio econmico y los pits anidados del proceso de optimizacin,
proporciona elementos de juicio bastante certeros y una gua fundamental para mejorar el
negocio econmico de la mina.

41 | P a g e

Fig. 3.11, ejemplos de resultados

42 | P a g e

Fig. 3.11, Ejemplos de resultados o salidas Whitlle

3.3 Secuencia De Explotacin.

Se denomina secuencia de explotacin o estrategia de consumo de reservas, a la
forma en que se extraen los materiales desde el rajo, durante el perodo comprendido entre
el inicio de la explotacin hasta el final de ella (pit final). La extraccin del material se
realiza en sucesivos rajos intermedios, los que reciben el nombre de Fases o Expansiones.
La secuencia de extraccin de las distintas fases tiene una estrecha relacin con la
distribucin de las variables geolgicas, geomecnicas, metalrgicas y econmicas del
yacimiento. En la actualidad existen mecanismos aproximados que nos ayudan a obtener
una secuencia de extraccin de los materiales desde el yacimiento. Fig. 3.12.

43 | P a g e

Fig. 3.12, Esquema de distintas fases de extraccin.

3.3.1 Diseo de fases De Una Mina A Cielo Abierto.

Sin duda uno de los parmetros geomtricos ms significativos en la

explotacin de un rajo son los ngulos de talud, ya que en la explotacin misma una de las
restricciones operacionales ms relevantes es garantizar la estabilidad de cada uno de los
sectores comprometidos, para lo cual se requiere mantener una geometra de diseo ptima,
es decir que permita un mximo beneficio econmico en funcin de un mnimo factor de
riesgo de que ocurra algn siniestro geomecnico.

En los anlisis de estabilidad de taludes se hace uso de conceptos relativos a la calificacin

de la condicin o grado de estabilidad que presenta un talud.

stos se definen a

continuacin:

Criterio de Aceptabilidad, CA:

Corresponde al conjunto de requisitos

que debe cumplir un talud para que su diseo sea considerado aceptable.
Generalmente el criterio de aceptabilidad depende de la magnitud y
consecuencias de una eventual inestabilidad del talud, y se define en trminos
de valores mnimos o mximos permisibles para uno o ms de los siguientes
parmetros: factor de seguridad, margen de seguridad, probabilidad de falla
y/o ndice de confiabilidad.
44 | P a g e

Factor de Seguridad, FS:

Corresponde a la razn entre la resistencia del

material y la solicitacin actuante sobre el mismo.

Es adimensional y

generalmente se define en trminos de su valor medio en una potencial

superficie de ruptura. De acuerdo con esto, si FS es mayor que 1.0 se tiene
una condicin estable o de no falla; si FS es igual a 1.0 se tiene una
condicin de equilibrio lmite o falla incipiente; y si FS es menor que 1.0
se tiene una condicin de falla o inestabilidad. En general se acepta que
mientras mayor sea el valor de FS menor ser la probabilidad de falla.

Falla de un Talud Minero:

Condicin donde parte del material que

conforma el talud sufre desplazamientos excesivos o inadmisibles,

modificando la geometra del talud de modo tal que afecta la normal
operacin del sector. La falla puede ser rpida o lenta. El volumen de material
afectado, usualmente proporcional a las consecuencias de la falla, queda
delimitado por la geometra del talud y por una superficie de ruptura o lmite

de la zona de fluencia.
Probabilidad de Falla, PF:

Corresponde a la probabilidad de que ocurra la

falla de un talud minero. Generalmente se define como la probabilidad que el

FS sea igual o menor que 1.0.
La geometra de un talud minero queda determinada por los parmetros que se ilustran en
Fig. 3.13, los que se definen a continuacin:

Altura de banco, h:

Usualmente queda definida por consideraciones

operacionales (eficiencia equipos de carguo), y no por razones geotcnicas.

Inclinacin cara de Banco,: Generalmente

queda

definida

por

las

estructuras presentes en el macizo rocoso a nivel de banco, pero tambin

depende fuertemente de la calidad de las tronaduras y el dao que las mismas
inducen en el macizo rocoso.

45 | P a g e

Ancho de berma, b:

Tpicamente definida por el volumen de los derrames

asociados a inestabilidades controladas estructuralmente a nivel de banco, los

cuales deben ser contenidos por las bermas.

ngulo interrampa, r:

Corresponde a la inclinacin respecto a la

horizontal de una lnea imaginaria que une las patas de los bancos. Este valor
se utiliza comnmente en planificacin minera y, aunque no corresponde a la
inclinacin geotcnica del talud interrampa, presenta la ventaja de no variar
con el nmero de bancos. El ngulo interrampa queda determinado por la
geometra del sistema banco-berma.

Altura interrampa, hr: Corresponde a la altura mxima permisible entre

rampas. Usualmente queda definida por consideraciones geotcnicas.

Ancho de rampa, r

Tpicamente

queda

definido

por

razones

operacionales, asociadas a los equipos de transporte.

ngulo global, O:

Corresponde al ngulo que define la pared del rajo,

medido como la inclinacin respecto a la horizontal de una lnea imaginaria

que une la pata del banco inferior con la cresta del banco superior de la pared
en el sector considerado.

Altura global, hO:

Corresponde a la altura de la pared del rajo, medida

desde la pata del banco inferior a la cresta del banco superior de la pared en el
sector considerado.

46 | P a g e

Fig. 3.13, Parmetros que definen la geometra del talud de una mina a Rajo Abierto.

3.3.2 Pistas, Bermas, Zanjas Y Cunetas

La zanja se construye con el fin de canalizar las aguas de drenaje. Al no
canalizar dichas aguas se corre el riesgo de que estas daen y corten los caminos. Las
zanjas por lo general tienen un ancho de 1 metro por una profundidad de 50 centmetros, lo
cual depender de las condiciones de drenaje de la zona (lluvias, escurrimientos
superficiales o subterrneos).
Las cunetas tienen por objetivo detener o contener a los vehculos en caso de
emergencia, por ello la cuneta que est hacia el rajo tendr que ser ms alta de modo que
pueda detener efectivamente a cualquier vehculo en una emergencia sin que caiga.
Comnmente se utiliza como altura de cuneta hacia el rajo la mitad del dimetro de las
ruedas en los equipos que transitan en el camino (camiones). Lo ideal es definir la altura
considerando la pendiente del tramo, la resistencia a la rodadura, el tamao de los equipos y
en lo posible tener de referencia una prueba emprica de la situacin.
La distancia de seguridad considera el efecto visual que se produce al conducir
un equipo de gran altura, lo cual hace que el conductor perciba los objetos a una distancia
menor de la que en realidad se encuentran. Esta distancia de seguridad deber ser mayor a
dicha distancia de percepcin. Fig, 3.14
47 | P a g e

Fig. 3.14 .Esquema diseo de pista de rodado de una y dos vas.

3.3.3 Bermas De Seguridad O Contencin:

48 | P a g e

Las bermas de seguridad o para la contencin de derrames, se disean en funcin de la

probabilidad de que ocurra algn siniestro geomecnico, como el desplazamiento de una
cua o volcamiento de roca (segn sea el caso o la situacin geomecnica), por lo que ser
de mucha importancia realizar un buen estudio de dicha probabilidad, ya que el ngulo de
talud final de la zona estudiada depende de la longitud de berma recomendada.
Debemos recordar que el ancho de bermas no necesariamente ser uno en todo
el rajo, sino que depender de las condiciones y caractersticas geomecnicas de cada
sector. (Fig. 3.15).

Fig. 3.15, esquema de Berma de Seguridad.

3.3.4 Ancho Mnimo De Operacin (Perforacin, Carguo Y Transporte):

Para la perforacin podemos notar que el ancho mnimo de operacin est dado
por el rea sometida a la perforacin ms un ancho necesario para el trnsito de los equipos
ligados a la tarea de perforacin y tronadura. Por lo general esta rea es cubierta o
satisfecha por los otros parmetros geomtricos (por ejemplo el ancho mnimo de carguo).
49 | P a g e

Para el carguo se define el ancho mnimo de carguo como: (ver Fig. 3.16)
Ancho mnimo de Carguo = BS + DS + 0.5 x Ac + 2 x RGc + 0.5 x Ac + DS + DD
Ancho mnimo de Carguo = BS + 2 x DS + Ac + 2 x RGc + DD

BS
Ac
DS
RGc

=
=
=
=

DD

Baranda de seguridad.
Ancho del camin.
Distancia de Seguridad.
Radio de Giro del equipo de carguo o radio mnimo
de operacin.
Derrames.

Fig. 3.16, Diagrama Ancho mnimo de Carguo

Debemos considerar que para cada caso habr que calcular el rea necesaria
para que operen los equipos.

50 | P a g e

Para el transporte el rea mnima de operacin corresponde al rea en que el

camin puede realizar sus maniobras sin problemas y en forma segura. Esta rea requiere
disponer de las dimensiones fsicas de operacin del equipo.

51 | P a g e

Fig. 3.17, Ejemplo de diseos de fases

3.4 Planificacion Estrategica De Minas

El objetivo de la planificacin estratgica de minas es el de definir planes de extraccin en

el corto y largo plazo, los cuales se ajusten de la mejor forma a los objetivos de la
operacin. Las estrategias de planificacin, se debern ceir a las diversas condiciones
econmicas, incluyendo la variacin de los precios de productos, costos operacionales,
capitales y laborales, tasas de inters, tasaciones, y aspectos regulatorios.
Existen tres pasos principales en la creacin de un plan para minas a rajo abierto:
1) Diseo del lmite final del pit
2) Diseo de las fases de extraccin dentro del lmite final
3) Seleccin de equipos y determinacin de los niveles de excavacin y secuencias por
banco y por fase (planes de extraccin detallados en el largo y corto plazo).
La creacin de un plan de extraccin es un proceso iterativo. Si diseamos un lmite final
de pit sin conocer el programa de extraccin, no podemos justificar adecuadamente el valor
del dinero en el tiempo. Sin embargo, un programa de extraccin no se puede determinar a
menos que se conozca el lmite final del pit.
El diseo de minas a rajo abierto y la prctica de su planificacin, es para definir un pit
final basado en los precios actuales de los productos, sin incluir el valor del dinero en el
tiempo. Considerando que la mayor parte de las minas a rajo abierto tienen una vida de
varias dcadas y admitiendo que no podemos pronosticar los cambios en las tasas de inters
y los precios de los productos que se darn en el tiempo, carecera de sentido el intentar

52 | P a g e

incluir estos factores en la determinacin del lmite final del pit durante la etapa del estudio
de la factibilidad. En realidad, el diseo de un lmite final de pit, el cual se crear dentro de
cierto tiempo en el futuro, sirve principalmente para entregar una buena estimacin de la
reserva total y como gua para una expansin del pit en el largo plazo.
La flexibilidad es el elemento estratgico clave en el desarrollo de un plan minero. Esto se
logra creando la mina en base a una serie de pits expansivos (fases) en el tiempo. Si las
condiciones econmicas cambian, el diseo de las futuras fases podra ser modificado. No
existe ninguna restriccin en cuanto al diseo del lmite final del pit. Cada fase debe ser lo
suficientemente extensa como para permitir operaciones extractivas eficientes. La primera
fase en el rea disponible ms rentable, de preferencia una zona de alta ley y baja razn
estril-mineral. El flujo de caja constituye siempre una consideracin importante. El diseo
de la fase final, ser determinado por las condiciones econmicas prevalecientes presentes.
Si los costos operativos y los precios de los metales son similares a aqullos existentes
durante el diseo original, el lmite final del pit no podr cambiar. En caso contrario, el
diseo original podr ser modificado. A fin de controlar el flujo de mineral proveniente de
la mina para lograr los objetivos de produccin y de mantener un nivel de produccin
equilibrado, se debern operar varias fases de extraccin de manera simultnea. El
planificar las secuencias y tasas de extraccin para las diversas reas mineras, constituye
una actividad exigente y desafiante.
A menudo, es necesario considerar numerosas estrategias alternativas para cualquier tipo de
condiciones. Se recomiendan las siguientes referencias sobre el diseo y planificacin de
minas a rajo abierto .
Los parmetros operacionales, los cuales se pueden especificar y, posiblemente, modificar
mediante la capacidad de manejo como parte de su estrategia de planificacin, incluyen lo
siguiente:
Extraccin y stripping, secuencias y tasas
Capacidad productiva de la mina
Capacidad de la planta procesadora, alternativas de procesamiento
53 | P a g e

 Poltica de leyes de corte

Uso de stockpiles como buffers entre la planta y la mina, y para mezcla de minerales
Uso de stockpiles para el almacenamiento de materiales de ley ms baja para una futura
recuperacin
Desarrollo de pre-produccin
Extensin o contraccin del lmite final original del pit
Modificacin de los diseos originales de las fases
Sistemas de manejo de materiales
Ubicaciones de botaderos y secuencias de desarrollo
El medio econmico en el cual una mina opera, incluye los siguientes factores:
Precios de productos minerales y demanda
Tasas de inters
Costos en suministros y costos laborales, (inflacin)
Tasacin, regulacin
La produccin deber cumplir con el requerimiento de producir un tonelaje especfico y
Composicin mineralgica a la planta procesadora por un perodo de tiempo. La tasa y
secuencia de extraccin por banco y por fase, determinarn el flujo mineralgico del
material que sale de la mina hacia la planta, y puede variar a fin de minimizar los
problemas de mezcla de minerales. Los stockpiles pueden utilizarse para permitir el
procesamiento de materiales de mayor ley ms tempranamente y para propsitos de control
de leyes.
El desarrollar planes mineros en el largo y corto plazo por medio del uso de tcnicas
manuales asistidas por computador, constituye una muy intensa labor. Como resultado, el
nmero de alternativas que se pueden estudiar con mano de obra y recursos de tiempo

54 | P a g e

limitados, se ven restringidos. A fin de averiguar los aspectos estratgicos de una

planificacin minera detallada, se requiere de un sistema que genere rpidamente planes de
extraccin practicables. En la actualidad, se est llevando a cabo un proyecto para la
creacin de un sistema el cual permita generar rpidamente planes de extraccin, simular el
flujo mineralgico a la planta, y evaluar econmicamente las diversas estrategias de
planificacin minera. Ya existen muchos modelos de trabajo, los cuales se estn utilizando
para evaluar el tamao ptimo de la planta, estrategias de leyes de corte ptimas y
requerimientos de costos capitales versus capacidad de la mina, etc.
Con el objeto de estudiar las diversas estrategias de planificacin, es necesario establecer
un modelo financiero simple y real, el cual permita en el futuro evaluar las diversas
estrategias en forma rpida. El modelo debe reflejar los aspectos fsicos y geolgicos del
yacimiento. La Fig 28, es una seccin transversal tpica de este pit, un yacimiento de cobre
hipottico pero realista.

Fig. 3.18, Seccin Transversal de un yacimiento

55 | P a g e

3.4 Desarrollo de un Plan Minero

El desarrollo de un plan minero es una actividad enormemente desafiante e interesante. Los
Ingenieros han intentado durante dcadas crear programas computacionales los cuales
puedan definir secuencias de extraccin ptimas durante la vida de la mina. Se debe
considerar que debido al medio tecnolgico y econmico en que operamos se encuentra en
constante cambio, no es posible en cualquier punto del tiempo definir un plan ptimo que
se ajuste a la condiciones futuras. Ms all de lo que se requiere, existe un plan flexible, el
cual se puede adaptar a cualquier cambio, y tiene la capacidad de llevar a cabo rpidamente
estrategias de planificacin que se ajusten a las condiciones futuras que se vayan dando. La
mayor parte de los planes mineros se generan de manera manual con asistencia de un
sistema de planificacin minera computarizado. El Ingeniero puede observar un mapa
actual de la mina en el computador, incluyendo la informacin topogrfica y geolgica. Se
disean los cortes y se hacen clculos de reservas. Se define una secuencia para satisfacer
los requerimientos del perodo de planificacin, el cual podra ser a largo y corto plazo.
Existe un gran nmero de papers disponibles que describen este proceso.
En las secciones siguientes, estudiaremos un nuevo planteamiento para la definicin rpida
de una secuencia de extraccin. Este se basa, en parte, en un proyecto de investigacin
futuro que concierne el uso de sistemas en base a reglas para desarrollar secuencias de
extraccin dentro de las fases.
3.4.1 el Planteamiento
La extraccin se desarrollar como una serie de fases en secuencia, comenzando en Fase 1.
Los bancos son extrados en forma secuencial dentro de cada fase, comenzando con el
banco ms alto. Es posible operar en varias fases a la vez, pero ningn banco, en una fase
posterior, puede ser ms profundo que cualquier otro banco de una fase anterior.
Estas suposiciones nos permiten utilizar las planillas de clculo para llevar a cabo las
secuencias de extraccin. Normalmente, se utiliza un sistema computacional de

56 | P a g e

planificacin minera, el cual permitir seleccionar aquellas reas del banco que se debern
extraer en cualquier punto del tiempo.
Entonces, a modo de ejemplo, podremos planificar la produccin de mineral para dos
semanas antes de entrar a extraer el material estril. Tambin, es comn operar en dos o
ms fases dentro de un banco a la vez. Utilizando el mtodo de banco por banco, es
probable que perdamos algo de selectividad, pero la imagen principal sigue siendo
esencialmente la misma.
Es posible utilizar una planilla de clculo para demostrar las tcnicas y estrategias que
requieren de capacitacin en el uso de sistemas de planificacin minera especficos. Este
planteamiento tambin resulta til para la demostracin de los conceptos visuales de
planificacin minera. Finalmente, cuando se haya definido una estrategia especfica y una
secuencia general, se deber utilizar un sistema computacional de planificacin minera para
generar un plan detallado, incluyendo el diseo de rampas, ubicacin de botaderos de
estril, etc.
3.4.2 Generando Secuencias de Extraccin
Por lo general, al crear de un plan de extraccin, nos encontramos con una o ms
restricciones difciles de afrontar. El asegurarse que los requerimientos de alimentacin
diaria a la planta sean satisfactorios, es normalmente la gran prioridad. Por ejemplo en el
caso de una mina en particular, se debe liberar a la planta 20.000 toneladas diarias de
material. En general, la falta de este material se compensar directamente desde la mina.
Aquellos das en que exista una escasez en la produccin de la mina, el material requerido
se tomar de un stockpile operativo. El stockpile siempre deber contener suficiente
mineral como para mantener la planta funcionando frente a cualquier atraso imprevisto.
Las toneladas de mineral por banco, tonelaje total de material por banco. Este formato se
dise para facilitar el desarrollo de un plan minero en el cual la produccin de mineral , y

57 | P a g e

la cantidad total de material que se debe extraer para producir la cantidad requerida, son las
variables de control fundamentales.
3.4.3 El Uso de los Stockpiles
Los stockpiles cumplirn una funcin determinada para la mayor parte de las estrategias de
la planificacin minera. Estos pueden ser grandes stockpiles utilizados para depositar
materiales durante largos perodos de tiempo, o tambin pueden ser pequeos stockpiles
ubicados cerca de la chancadora para amortiguar la extraccin diaria y la produccin de la
planta. Dados los eventuales incidentes que puedan afectar la produccin de la planta y la
de la mina en cualquier punto en el tiempo, no podemos planificar la extraccin y el
procesamiento de la planta para obtener exactamente 20,000 toneladas diarias. Resulta ser
esencial un stockpile pequeo. Normalmente, se debera permitir de 1 a 7 das de
produccin para stockpiles temporales. Los grandes stockpiles tambin son necesarios
cuando se utiliza una poltica de leyes de corte variables y el mineral de ley ms baja es
dispuesto para procesamiento durante los aos posteriores.
El costo de recuperacin de los grandes stockpiles en el largo plazo, es bastante alto,
aproximadamente el 60% del costo de extraccin original. Esto ocurre porque los grandes
stockpiles se recuperan cuando la extraccin del pit ha disminuido o cesado, y los gastos
generales de la operacin deben ser, en parte, controlados por la operacin recuperadora.
Los costos de recuperacin de un stockpile pequeo ubicado cerca de la chancadora, son
mucho ms bajos, aproximadamente el 5% del costo de extraccin normal.
3.4.4 Perodo de Pre-Produccin
El uso de un programa minero de pre-produccin (antes de abrir la planta), para extraer los
materiales de los bancos ubicados ms arriba, en donde la razn estril-mineral es a
menudo alta, y para crear un stockpile inicial en el corto plazo, lo cual resulta ser a menudo
una buena estrategia, podra reducir el tamao de la flota de camiones-excavadoras
requerido durante los primeros aos, pero requiere de una temprana compra y operacin de
58 | P a g e

los equipos. Bajo muchas consideraciones, existe una ventaja de las tasas o los impuestos
que estn asociados a un perodo de pre-produccin.

3.5 Diseo De Stock Y Botaderos

El material estril extrado de la mina, debe ser dispuesto en lugares especficos y

adecuados para este fin, por lo que tendremos que definir las caractersticas de estos
lugares.
Un buen lugar para un botadero lo constituir el sector que cumpla de mejor manera
todas las exigencias para su habilitacin, tanto tcnicas como econmicas, de las cuales
podemos mencionar las siguientes:
-

La distancia entre el punto de carga de los camiones en la mina y el lugar de

descarga del material estril (o botadero) debe ser la mnima posible, por una razn
econmica, ya que el rendimiento de los equipos de transporte es afectado por esta
distancia. Fig. 3.19.

Fig 3.19, Esquema distancia a botadero

El lugar donde se depositarn los escombros o estril debe ser geolgica y

geomecnicamente apto para ello, ya que la gran cantidad de material a depositar

59 | P a g e

Puede generar siniestros geomecnicos en el sector mismo (hundimiento) o

en sectores aledaos (distribucin de esfuerzos). Fig.3.20.

Fig. 3.20, Ejemplo grafico de siniestros Geomecanicos.

-

El sector elegido debe carecer de importancia econmica en el presente y en

un futuro, es decir hay que comprobar la inexistencia de recursos utilizables en el sector
(por ejemplo un yacimiento con bajo inters econmico hoy, pero que puede ser interesante
en el futuro, o una reserva importante de agua, etc.).

La utilizacin del sector elegido no debe significar un dao ambiental real o

potencial, lo cual se garantizara con un adecuado estudio al respecto.

3.5.1 Disposicin De Botaderos En Laderas.

Comnmente se disponen los residuos minerales en las laderas de los cerros
circundantes a la explotacin, ms que nada por razones de simplicidad en la descarga,
mantencin y estabilidad, adems que se encuentra disponible un mayor espacio para la
actividad y sta se puede realizar de una manera ms uniforme.fig 3.21

60 | P a g e

61 | P a g e

Fig. 3.21 Esquema de Disposicin de botaderos en laderas

3.5.2 Disposicin de Botaderos en quebradas.

La disposicin de material estril en quebradas solo podr realizarse en casos que esta
actividad no revista un riesgo real o potencial, lo cual se lograra con un adecuado estudio
del sector, teniendo precaucin con los cauces de aguas que pudiesen ser afectados.
(Ver Fig. 3.22)

Fig. 3.22, Botaderos en Quebradas.

62 | P a g e

3.5.3 Disposicin de Botaderos en pilas o tortas.

Existen casos en que no se dispone de laderas cercanas en que se puedan depositar los
materiales estriles, por lo que se debe recurrir a la construccin de pilas o tortas de acopio.
En este caso debe considerarse la construccin o habilitacin permanente de accesos sobre
la pila misma, a diferencia de la disposicin en laderas en que parte de los accesos se
habilitan en los mismos cerros.

Fig. 3.23, Esquema Botaderos en Tortas

63 | P a g e

3.5.4 Colapso en los bordes del Botadero.

Los colapsos en las caras de material compacto, como en el caso de los bancos
construidos en roca, se producen en funcin de las estructuras presentes y por lo general
son predecibles, ya que la mayor parte de las veces dichas estructuras son debidamente
mapeadas y tienen algn grado de presencia en la superficie, por lo que se puede estimar,
prevenir y controlar la ocurrencia de un evento de inestabilidad.
Para el caso de los depsitos de material no compacto o suelto, se pueden apreciar
ciertos indicios de inestabilidad en superficie, pero lamentablemente no siempre se puede
determinar el volumen afectado por dicha inestabilidad, debido a que la cara por la cual de
deslizara el material inestable no es recta sino curva. Fig. 3.24.

Fig. 34 Esquema de Deslizamiento de Material.

En algunas ocasiones puede apreciarse en el talud algn indicio de la inestabilidad y de ese

modo estimar la curva de deslizamiento, e incluso evitarlo con algn tipo de accin. Este
indicio por lo general luce como un levantamiento de la superficie del talud.

64 | P a g e

Fig.35 Abultamiento de Talud

3.5.5 Mantenimiento de Botaderos.

Para evitar la situacin descrita anteriormente, debemos atacar el punto crtico del
asunto, la compactacin, ya que as podemos lograr que nuestro material suelto llegue a ser
lo ms parecido posible a un material compacto, consiguiendo una mejor estabilidad global.

La compactacin se puede realizarse de distintas maneras, en funcin de los recursos

con que se disponga, pero generalmente se recurre al apoyo de equipos como los
Bulldozers y wheeldozers, no siendo muy comn observar rodillos compactadores en estos
sectores aunque la presencia de estos sera de gran utilidad.

Debemos tomar en cuenta que la densidad con que llega y se deposita el material es
de 1,92 ton/ m3 (para una densidad in situ de 2,7 ton/ m3), una buena compactacin o
mantencin de un botadero tendra que permitir alcanzar densidades de 2 a 2,1 ton/ m 3, es
decir un incremento del 9% respecto a la densidad con que llega al depsito o un 78% del
valor de la densidad in situ. Debemos notar que esto depende de la granulometra, el grado
de esponjamiento con la cual llega el material a los botaderos y obviamente de la calidad de
65 | P a g e

la mantencin del depsito. Puede que la densidad en los niveles inferiores del depsito sea
mayor por la presin que ejerce la pila de material dispuesto encima de este nivel, por lo
que se podra esperar un comportamiento decreciente de la densidad en funcin de la altura.
Otro punto importante que debemos destacar es que a pesar de que no se pueda
lograr la mxima compactacin con los equipos en comparacin a la compactacin lograda
por la presin de los miles de toneladas sobre una capa de este mismo botadero, es de suma
importancia lograr uniformidad en la compactacin realizada por los equipos, ya que
mientras ms homogneo sea el comportamiento de la densidad por niveles dentro del
depsito, ms seguro se torna la operacin sobre el botadero y se garantiza as la estabilidad
general de la pila de material. Si existiesen discontinuidades dentro del depsito, lo ms
probable es que si ocurriese una falla, o un problema ese sera el punto por donde se
manifestara dicha situacin, independiente de que sea o no la causa de ello.

Fig. 3.26, Niveles de compactacin

3.5.6 Operacin en Botaderos.

Bsicamente la descarga se realiza en las cercanas del borde del botadero, teniendo
en cuenta que debe existir una distancia prudente para evitar accidentes durante y despus
de la operacin.

66 | P a g e

Para ello no basta con la operacin solitaria y cuidadosa del operador del camin que
descargar, sino que se requiere la operacin conjunta de otros equipos de apoyo como los
bulldozers y/o wheeldozers, los cuales procedern a realizar su acomodamiento y a la
construirn la cuneta de seguridad una vez descargado el material. (Fig. 3.27)

67 | P a g e

Fig. 37. Descarga hacia talud del botadero y descarga sobre el botadero

68 | P a g e