INTRODUCCION

Toda empresa est inmersa en un determinado entorno (tecnolgico, sociocultural, poltico,

econmico, ecolgico, demogrfico) que evoluciona y est sometido a un cambio continuo y
permanente, el que a su vez le propicia condiciones tanto en sus relaciones con los proveedores,
competencia, clientes, personal, etc., como en sus resultados (ventas, gastos, beneficios, cuota
de mercado, etc.).
El xito empresarial, por lo tanto exige una continua adaptacin de la empresa a su entorno tratando
de lograr la mxima eficiencia en su funcionamiento interno. Cuando hablamos de adaptacin es
conveniente separar claramente los factores que inciden en ella. Principalmente se pueden separar
en dos grupos segn sean externos, que son los que estn ligados al entorno y que generalmente son
de difcil control, y los internos que son los que estn ligados a la propia organizacin y que, por
tanto, ella puede controlar ms estrechamente.
Uno de los factores internos a los que se enfrentan las empresas en su afn por ser ms productiva,
es la Planificacin-Organizacin y Control de la produccin, en otras palabras el Sistema de Gestin
de la Produccin, el cual debe estar dirigido hacia el logro de los objetivos de la organizacin
(obtener beneficios, satisfacer al cliente tanto en plazos como en calidad, obtener produccin al ms
bajo costo y con el menor consumo material posible, etc.).
Un

sistema

de

gestin

de

la

produccin

indebidamente

enfocado

puede

provocar

grandes problemas de tiempo de entrega, inventario, elevado costo de produccin y otros problemas
que afectan la competitividad de la empresa.

OBJETIVO GENERAL
Aprender y analizar cada uno de los procesos de gestin de la produccin y logstica.

OBJETIVOS ESPECFICOS
Se pretende aprender cada uno de los conceptos de gestin de la produccin y
logstica.
Conocer los procesos que se realizan durante la gestin de la produccin y logstica.

SISTEMA DE PRODUCCION O DE OPERACIONES

Conjunto de procesos, procedimientos, mtodos o tcnicas que permiten la obtencin de bienes y
servicios, gracias a la aplicacin sistemtica de unas decisiones que tienen como funcin
incrementar el valor de dichos productos para poder satisfacer unas necesidades.
Dentro de este marco conceptual se pueden considerar tres ideas, a saber, la primera relativa a la
funcin de produccin, la segunda a la tarea de transformacin y la ltima al sistema de decisiones
que componen hoy en da la direccin de operaciones.
Dada la comprensin del trmino funcin, es decir, el conjunto de actividades que permite la
produccin de bienes y servicios, adems del relativo a la cadena de valor (anlisis de
actividades y argumento del margen), la direccin de operaciones se asocia al anlisis del valor
o ingeniera del valor.
Es ms, la produccin se asocia a un sistema fsico o proceso input-output, representado
esquemticamente en la figura 1. Los inputs son el conjunto de factores que la empresa tiene que
comprar y contratar (materias primas, equipamientos, componentes, energa, mano de obra,
recursos financieros), algunos de ellos requieren de almacenamiento, mantenimiento o preparacin
previa antes de su utilizacin, tareas configuradas en la denominada logstica interna.
El mbito de transformacin del valor representa la funcin tcnica de produccin o conversin
del conjunto de factores (X), fijos y variables, teniendo en cuenta el volumen de actividad, dentro
de un conjunto de productos (Q) a travs de una tecnologa concreta.
Figura 1. Estructura del sistema de produccin

Esta funcin productiva parte de la configuracin de ciertas hiptesis sobre la tecnologa y su

permanencia en el periodo de referencia del proceso productivo.
La salida del proceso se concreta en el conjunto de bienes y servicios que se obtienen, siendo estos
almacenados, mantenidos y distribuidos de una manera ptima, teniendo as el marketing una base
de comercializacin. Este enlace entre la produccin y la comercializacin se conoce como
logstica externa, presentando un cierto solapamiento entre ambas funciones del sistema tcnico.
Finalmente, es relevante hacer referencia al papel de la informacin en el sistema de produccin,
flujo que provee oportunidades para el incremento de valor del producto, enriqueciendo el
tratamiento de su calidad y la del proceso, planteamiento que encuadra el argumento de los
llamados sistemas flexibles que ms adelante sern tratados.
En tercer lugar, y como esquema de clasificacin conceptual, se hace referencia a las decisiones
caractersticas de la direccin de operaciones, a saber:

Proceso. Decisiones que implican la eleccin del tipo de proceso fsico, clase de
tecnologa y de equipos, flujos del proceso, localizacin y distribucin en planta. Aspectos que
suelen definir decisiones a largo plazo.

Capacidad. Decisiones para la determinacin del volumen de produccin a conseguir en el

momento y lugar adecuados. Esta capacidad viene dada por el tamao de la planta o de las
instalaciones fsicas, son decisiones a largo plazo, aunque tambin se pueden adaptar otras a
corto plazo, como es el caso de aumentar dicha capacidad con subcontratacin o turnos
adicionales.

Inventarios. Decisiones sobre los inventarios o stocks intermedios, de seguridad para la

logstica interna y externa, de forma que se conozca qu se debe pedir, cunto y cundo
solicitarlo.

Fuerza de trabajo. Decisiones sobre la cantidad y la calidad (actitudes, aptitudes y

habilidades) de las personas que se implican en las diferentes tareas del sistema.

Calidad. Decisiones que implican poner en marcha las correspondientes acciones para
mantener y mejorar, si es posible, los estndares de calidad del producto en todas las etapas de
sus operaciones de transformacin.

Estos mbitos de decisin se vinculan a las necesidades que surgen sobre el enfoque de calidad
para la mejora constante de los bienes y servicios, desarrollando el denominado anlisis de valor
o ingeniera del valor. Este esquema de anlisis pretende eliminar las tareas, elementos o
cuestiones, que originando costes no contribuyan a la aportacin de valor al producto o a la
organizacin. De esta forma, el propsito bsico se cierne alrededor de la optimizacin, de la
bsqueda del mximo rendimiento y de la mxima satisfaccin del cliente al menor coste posible.
El valor del producto se puede mejorar incrementando su utilidad sin variacin del coste o,
incluso, manteniendo dicha utilidad a un menor coste. As, dentro de este planteamiento se
encuentran tres conceptos fundamentales: objetivo del producto, funcin bsica del producto y
funciones secundarias. Por ejemplo, el tapn de la gasolina ostenta un objetivo de estanqueidad
del depsito, su funcin se centra en permitir el abastecimiento, aunque de forma secundaria evite
la suciedad, prevenga incidentes, robos, etc. En el global de estas funciones se encuentra la mejora
del valor.

OBJETIVOS DE LA ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION

El objetivo general de la direccin de operaciones es producir un bien especfico, a tiempo y a
costo mnimos. Sin embargo, la mayor parte de las organizaciones utilizan otros criterios para
fines de valuacin y control. Segn David muoz Negrn nos dice que las dimensiones bsicas en
las que una empresa puede enfocar su sistema de produccin:

Bajos costos de produccin (materiales, fuerza de trabajo, entregas, desperdicios, etc.)

Mejores tiempos de entrega (justo a tiempo)

Mejor calidad de las Manufacturas y servicios (Calidad y confiabilidad del producto)

Innovacin y flexibilidad (sistema de produccin con gran capacidad adaptarse a nuevas

tecnologas)1

Para aplicar en la actualidad los objetivos mencionados, es necesario reconocer que no todos
pueden lograrse con el mismo grado de xito. En muchos casos hay que sacrificar el bajo costo
con el fin de obtener la flexibilidad necesaria para crear productos a la medida, o para entregar
productos justo a tiempo. Los objetivos de las operaciones fluyen por toda la organizacin y se

traducen a trminos mensurables que forman parte de las metas operativas para los departamentos
relacionados con la produccin y sus gerentes.

TIPOS DE PRODUCCION
Sistema de Produccin Continua.
En este tipo de sistema las situaciones de fabricacin, en las cuales las instalaciones se adaptan a
ciertos itinerarios y flujos de operacin, que siguen una escala no afectada por interrupciones.
Esto es, las materias primas, se reciben continuamente de los proveedores, son almacenados, y se
transportan para su procesamiento qumico.
Sistemas de Produccin por Lotes.
Se caracterizan por ser un sistema de produccin por lotes de fabricacin. En estos casos, se
trabaja con un lote determinado de productos que se limita a un nivel de produccin, seguido por
otro lote de un producto diferente.
La produccin intermitente es utilizada cuando la demanda de determinado producto no es lo
bastante grande para utilizar el tiempo total de fabricacin continua.
Sistemas de Produccin Modular.
Se refieren a la fabricacin de estructuras permanentes de conjunto, a costa de hacer menos
permanentes las subestructuras. Esto es, los insumos se transforman en estructura y subestructura
para dar como resultado un sistema de produccin modular.
Sistemas de Produccin por Proyectos.
Nacen con la idea de satisfacer una necesidad meramente empresarial, primordialmente de
objetivos, en el cual deben de considerarse todos los factores que debern proyectarse con el fin de
lograr que los objetivos se realicen ptimamente. Teniendo en cuanta que un proyecto es una
actividad cclica y nica para tomar decisiones, el sistema de produccin por proyectos corre a
travs de una serie de fases secuenciales.

 Sistema de Transformacin.
Como su nombre lo indica es cuando las materias primas se someten a diferentes procesos fsicos
y qumicos para ser transformadas en el producto final. Es posible combinar un sistema de
transformacin con cualquiera de los sistemas anteriores, sin embargo no todos los sistemas de
produccin son sistemas de transformacin.
Sistemas de Artesanas.
Se identifican principalmente por ser sistemas de manufactura, es decir, donde el producto final
necesariamente debe ser fabricado por la mano del hombre.

Sistemas de Produccin Terciarios o de Servicio.

En este tipo de sistemas no se obtiene un producto final, ya que lo que se "produce" es un servicio
y un servicio es algo intangible. Para llevar a cabo este tipo de sistema se necesitan que entren los
insumos necesarios que se sometan a un proceso, que en este caso es la prestacin del servicio, lo
que se obtiene es el servicio, lo cual dar como resultado la retroalimentacin del cliente hacia la
empresa, para de esta manera tener un control sobre la prestacin del servicio, y adems llevar a
cabo los pronsticos necesarios para determinar la cantidad de insumes que deben de adquirirse.

SISTEMA LOGISTICO
En virtud de toda la argumentacin anterior, cabe ya hacer referencia al aspecto conceptual del
marco de la distribucin o logstico; as, la definicin de distribucin o logstica se cie a la
gestin del flujo y de las interrupciones en l, de materiales (materias primas, componentes,
subconjuntos, productos acabados y suministros) y personas asociadas al proceso de distribucin o
logstico de una empresa. Desde otra aportacin, la logstica congregara los ejercicios de
planificacin, organizacin y control del conjunto de actividades de movimiento y
almacenamiento que facilitan el flujo de materiales y productos desde la fuente al consumo, para
satisfacer la demanda al menor coste, incluidos los flujos de informacin y control. La traduccin
de este terreno conceptual se asocia al tradicional contexto de la distribucin donde se afirma que
el producto adquiere su valor cuando el cliente lo recibe en el tiempo y en la forma adecuada,
adems de al menor coste posible.

El concepto moderno de logstica que se aplica en las organizaciones actuales, viene caracterizado
por jugar un papel protagonista en el plano de integracin de las actividades del sistema tcnicoproductivo, cuyo mximo exponente tiene que ver con el aseguramiento de un flujo que se dirige a
suministrar al cliente los productos y servicios demandados teniendo en cuenta su solicitud desde
el mismo momento que surge la necesidad, eso s, cumpliendo con los estndares de calidad y los
costes que se est dispuesto a pagar. De esta forma, se centra su actividad en la coordinacin de las
actividades para asegurar un flujo que garantice un alto nivel de servicio al cliente y de
optimizacin de recursos en la direccin de operaciones. Las principales reas implicadas en esta
temtica son:

Almacn.

Recepcin de suministros.

Aprovisionamiento y compras.

Transporte externo.

Transporte interno.

Transporte interempresa.

Distribucin.

Tratamiento y atencin de los pedidos.

Reciclaje de residuos y de los productos desechados por el cliente.

Planificacin de la produccin.

Control de produccin.

Informacin y comunicaciones.

Control de calidad.

Mantenimiento.

Ventas.

Desde este punto de vista pudiera parecer que el sistema logstico se responsabiliza de la gestin
de todas las actividades anteriores, no obstante, su labor central es la de realizar la coordinacin de
las variables que son inherentes a cada una de ellas con el fin de garantizar esquemas de
funcionamiento y soluciones integrales para la ejecucin de un flujo racional que asegure un alto
nivel de servicio al cliente con un coste mnimo asociado.

Los planteamientos flexibles en los negocios se trasladan tambin a esta realidad, donde se
produce una tendencia clara hacia la autonoma de las actividades o de los eslabones de la cadena;
eso s, dentro de un marco de integracin que proveen las tecnologas, lo que supone la bsqueda
de sistemas giles para responder al cliente, mtodos innovadores que aporten valor aadido. Este
planteamiento radica en la aceptacin de una filosofa de negocio participativa, plena de
interaccin.
El sistema logstico de la empresa suele contar con las opciones de un marco de oferta externo,
pudiendo utilizar el servicio de determinados agentes del entorno a travs de alianzas y
subcontratacin (outsourcing), siempre buscando mejores niveles de especializacin que retornen
en la consecucin de economas. En este sentido, el citado sistema logstico trata de equilibrar
dinmicamente un esquema de coordinacin permanente con todos los elementos de la
arquitectura de funcionamiento.
Para la estrategia y operativa de la logstica se construye un plan estratgico alineado con el plan
estratgico del negocio, donde se detalla la misin, visin, objetivos estratgicos y programa de
acciones para guiar la gestin logstica en todos los niveles, es decir: la planificacin de los
inventarios, el suministro, las recepciones de productos, su movilidad, los servicios de terceros, la
distribucin y el servicio a los clientes. Ante esta perspectiva se evita el sesgo asociado a la
tradicional gestin de incidencias o reclamaciones para formar parte de un planteamiento
proactivo que juega un papel clave en la mejora de la competitividad de la empresa.
La planificacin se debe basar en informacin, situaciones y hechos lo ms precisos posible.
Planificar es una labor intelectual, por lo que hay que adelantarse a los hechos, anticipando
variantes que pudieran producirse, as como la forma de encarar los imprevistos; en consecuencia,
hay que estipular un esquema de actividades y sus secuencias. Algunas de las caractersticas
principales que se deben tomar en cuenta al hacer una planificacin son las siguientes:

Aclarar, ampliar y determinar los objetivos organizativos.

Definir las previsiones.

Establecer las condiciones y suposiciones bajo las cuales deben desarrollarse las
actividades.

Seleccionar e indicar las tareas para el logro de los objetivos.

Establecer un plan de hitos.

Fijar las polticas.

Planear estndares y mtodos para cumplirlos.

Anticipar los problemas futuros.

Como ya se ha argumentado en otras Unidades didcticas, la cadena logstica explica el sistema

tcnico de la empresa (aprovisionamiento, produccin, distribucin) aplicando diferentes
mecanismos o tcnicas tales como: MRP (manufacturing resources planning), Kanban, JIT (just in
time) y otros. En la misma lnea de interrelacin con otras materias, como es el caso de la calidad,
el sistema logstico se postula tambin dentro de unos principios y mecanismos que tratan de
evitar que ningn proceso, ningn producto o material que no rena los requisitos de calidad, pase
a una fase posterior.
En el plano econmico, el enfoque logstico pretende respaldar la optimizacin de los costes; no
obstante, su vector de desarrollo va ms all del control y anlisis de los costes logsticos, sino que
sistemticamente establece programas para la mejora del valor del producto en virtud de los
requerimientos y expectativas de los clientes, donde adems estn implicadas todas las estructuras
de la empresa y el marco de colaboradores o suministradores.
Desde un plano sinttico, un sistema de logstica est compuesto por tres reas generales, a saber:
gestin de materiales; gestin de la transformacin y gestin de la distribucin fsica. La primera
se cie a la relacin logstica entre una empresa y sus proveedores. La segunda gira alrededor de la
relacin logstica entre las instalaciones de una empresa (entre planta y almacenes o centros de
distribucin, inter plantas, etc.). Finalmente, la tercera es la que atiende al marco relacional entre
la empresa y sus clientes.
Actualmente, la funcin logstica se enfrenta a retos importantes respecto a la poltica de
almacenes, cuestin que tambin es clave en el dinamismo de la distribucin, lo que conlleva el
despliegue de una tecnologa que permita flexibilizar el comportamiento de los agentes que se
dedican a esta tarea. En esta lnea, los ltimos desarrollos tecnolgicos han facilitado que las
diferentes reas de la empresa estn comunicadas entre s, para lograr la mxima eficiencia en el
sistema.

FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA LOGISTICO

La administracin logstica tiene por finalidad principal obtener una integracin balanceada de todos los elementos y
componentes del sistema logstico. Una forma de apreciar la naturaleza de las operaciones est en
analizar la red logstica en toda su extensin y en el complejo de su cultura, la cual puede ser agrupada en
varios ciclos o etapas de funcionamiento para facilitar la concepcin, el diseo y la administracin del sistema
logstico. Podemos verla en tres etapas:
I.

En la primera etapa conocida como abastecimiento la accin que se realiza aqu es iniciada por la
requisicin que emite control de inventarios hacia compras, el que a su vez hace intervenir al proveedor y su
centro de comunicacin y control para disponer el envo de los materiales solicitados mediante las
operaciones de transporte y manipulacin.

II.

En la segunda etapa efectuada en el interior de la empresa, los materiales desde el punto de almacenaje de
materias primas son transportados y manipulados hacia la lnea de produccin y de esta al punto de almacenaje
de productos en proceso, donde ser manipulado y transportado hacia la lnea de acabado para de all ser
enviado al punto de almacenaje de productos terminados.

III.

La tercera etapa corresponde a la etapa fsica de los productos terminados, las operaciones se
realizan entre diferentes puntos de almacenaje, los materiales son materiales y transportados desde el punto de
almacenaje de productos terminados de la empresa al distribuidor. En estas etapas se puede
observar las operaciones de adquisicin, transporte, manipulacin, procesamiento, redes de
comunicacin, centros de control, es decir todos los elementos del sistema logstico. Las operaciones del
sistema logstico pueden ser tambin analizados mediante ciclos:

Ciclo de Materiales: Abarca la obtencin de materias primas para la planta y

otros artculos.

Ciclo de transferencia de inventarios: Son los movimientos entre los puntos de almacenaje internos y
externos.

Ciclo de pedido del cliente: Se refiere a las rdenes que reciben los puntos de almacenaje de
los clientes que desean los materiales. Estos tres ciclos estn unidos por actividades de transporte,
manipulacin y por redes de comunicacin, las que hacen posible su funcionamiento

PROCESO LOGISTICO
La gestin logstica en las empresas, es la encargada de administrar la cadena de suministros para
facilitar el flujo de mercancas de un lugar a otro.
Esta gestin pasa por cinco procesos que buscan lograr la mayor efectividad en el intercambio
comercial con las mejores utilidades.

APROVISIONAMIENTO: es la etapa de abastecimiento de materias primas y elementos

necesarios para que la empresa desarrolle su producto o servicio. En esta etapa se
encuentra la creacin de relaciones con los proveedores, los estudios de mercado para
identificar la demanda, la previsin de la produccin y la gestin del inventario.

PRODUCCIN: es la transformacin de las materias primas en un producto final que

ser vendido a los clientes. En la produccin se definen las ventajas competitivas del
producto y se busca responder satisfactoriamente a las necesidades del mercado.

ALMACENAMIENTO: la empresa organiza y clasifica sus productos al tiempo que

regula la rotacin de los mismos. En esta etapa se busca la mxima utilizacin del espacio
al menor costo. Para evitar este gasto la empresa puede implementar el cross-docking o
distribucin directa, que prescinde del almacenaje.

TRANSPORTE Y DISTRIBUCIN: es la entrega del producto al cliente o consumidor

en los tiempos establecidos y con el mejor rendimiento relacionado con los costos de
operacin. En esta etapa es fundamental elegir el medio de transporte ms adecuado para la
movilizacin y distribucin de la mercanca, as como delimitar el rea de cubrimiento.

SERVICIO AL CLIENTE: la logstica no se limita a la entrega oportuna del producto en

su lugar de destino. La gestin logstica tambin incluye responder a las exigencias del
mercado por medio de estrategias que ofrezcan un valor diferenciado y que ayuden a la
fidelizacin de los clientes.

ESTRATEGIA LOGISTICA

La concepcin de la estrategia desde el punto de vista empresarial, organizacional, internacional o

logstico, as como su relevancia para los administradores se encuentra firmemente afectado por el
estratega. Este es parte fundamental en el estrategia, como administrador general, pero no es la
nica persona que la puede realizar.
La estrategia se enfatiza en la accin, ya que, aunque esta no sea planeada, una empresa siempre
tendr una estrategia.
Esta se sucede gracias a un patrn o una serie de actos congruentes, de acciones que ocurren en el
tiempo que realiza la empresa. Por lo tanto, acercarse a la estrategia es comprender y realizar un
contraste entre el anlisis y la accin.
Para la formulacin de la estrategia a atraves de un plan se hace mediante las siguientes
actividades:

Analizar la situacin

Determinar la orientacin que va a seguir la empresa.

Disear los resultados que se quieren lograr en el largo plazo.

Plantear las estrategias genricas y especficas que se van a implementar.

Disear, para luego construir, la estructura de la empresa.

Todos los procesos anteriores deben respetar la regla de oro del despliegue y el
alineamiento de la estrategia hacia la accin.

CONCLUSIONES

Se pudo distinguir los conceptos de cada una de las gestiones de produccin y logstica.
Se deben tener en cuenta siempre los procesos logsticos en cuanto a una empresa para tener
mayor productividad.

Fue muy interesante el tema porque nos da mayor conocimiento para cuando en algn
momento podamos crear una empresa y tomar en cuenta estos detalles mejorara nuestra
empresa.