Laboratorio de Mtodos

de Explotacin
Pernos de Anclaje

Integrante:
Karim Bustamante Cabrera

Profesor:
Eduardo Contreras

Fecha: 02/12/2015

Universidad de Santiago de Chile

Facultad de Ingeniera
Departamento de Ingeniera en Minas

Resumen ejecutivo
El perno de anclaje es un dispositivo de sostenimiento muy eficaz, de
instalacin simple y rpida y de menor costo que cualquiera de todos los
mtodos de sostenimiento conocidos, tiene por objetivo evitar el deslizamiento
de planchones o bancos que se encuentran fracturados en el techo de un tajeo
y suspenden a las capas dbiles de las ms resistentes que se hallan encima.
En minera subterrneas son empleados para el sostenimiento de galeras y
anclaje de elementos auxiliares como lneas elctricas, monorrieles, andamios,
fijacin de maquinarias, fijacin de estructura metlica etc.
Existen diferentes tipos de pernos y formas de clasificarlos pero lo ms comn
es segn la tcnica de anclaje que utilizan. Este mtodo los divide en tres
grupos, los anclados mecnicamente, los anclados con resina o cemento y los
anclados por friccin, por ejemplo el Split set y swellex.
El Split set es un perno anclado por percusin, necesita una perforacin de un
dimetro menor del dimetro del perno, pierde efectividad si la preparacin es
irregular y al introducirlo a la perforacin este ejerce inmediatamente esfuerzos
sobre la roca.
Por otro lado el perno Swellex, necesita de un dimetro de tiro mayor al
dimetro del perno, por lo que se ancla con facilidad. Es efectivo para la
mayora de formas de perforacin, y cuando ya est puesto, se le inyecta agua
a presin, lo cual genera la expansin del perno adhirindose a la roca.
Introduccin
En toda explotacin minera, uno de los riesgos ms importantes, es la cada
de rocas desde el techo de las galeras o de sus cajas. Por lo que ha sido de
suma importancia lograr mtodos de sostenimiento de las labores que eviten el
desprendimiento de este material, volvindose este un trabajo esencial para
proteger de accidentes al personal y al equipo utilizado en la mina.
Al construir labores subterrneas, se extrae un volumen de masa rocosa que
provoca cambios en las condiciones naturales de equilibrio. Se crean espacios
en los cuales las caras libres quedan sometidas a fuerzas sin oposicin que
convergen hacia el espacio vaco, provocando grietas en el techo y/o cajas, lo
que puede generar desprendimiento de rocas sueltas o planchones.
Este desprendimiento puede verse favorecido por condiciones inadecuadas de
las caractersticas y condiciones determinadas de la masa rocosa, la forma y
dimensiones de la excavacin, el mtodo empleado de explotacin, el
debilitamiento producido por las tronaduras, la presencia de agua, entre otros.
Estas condiciones pueden aumentar el agrietamiento de la roca en el tiempo.
La prevencin de estos riesgos comienza con un adecuado diseo de las
labores mineras, un correcto diagrama de disparo y una adecuada dosificacin
de explosivos. No obstante, la acuadura es fundamental para el
mantenimiento de labores seguras y la fortificacin en aquellos casos que no
presente la condicin de auto soporte. De esta manera, el objetivo de estas

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acciones es asegurar la estabilidad fsica de labores de las obras en minas

subterrneas.
Existen varios mtodos de refuerzo de la roca, pero de todos el perno es el ms
efectivo, rpido de instalar y de bajo costo. Se conocen varios sistemas de
pernos
de anclaje desarrollados a travs de los aos por grupos de
investigacin y empresas fabricantes para su aplicacin en la estabilizacin de
excavaciones subterrneas y superficiales, lo que se detallara ms adelante.
Alcances
Consideraciones para la colocacin de pernos
Se debe revisar y clasificar el tipo de fracturas en las labores y su plano de
deslizamiento, pudindose generar los siguientes efectos:
Efecto cua: En roca masiva o levemente fracturada y en rocas fracturadas,
el papel principal de los pernos de roca es el control de la estabilidad de los
bloques y cuas rocosas potencialmente inestables. Esto es lo que se llama
tambin el efecto cua.
Efecto viga: En roca estratificada sub-horizontal y en roca no estratificada con
un sistema de fracturas dominantes sub-horizontales, los pernos ayudan a
minimizar la deflexin del techo (pandeamiento). Esto es lo que se llama
tambin el efecto viga.
Efecto columna: El concepto del efecto viga puede ser extendido al caso
de paredes paralelas a estratos o discontinuidades sub-verticales (fracturas
sub-paralelas a la labor), generando el denominado Efecto columna, para
minimizar el pandeo de los bloques tabulares. Esta es una situacin comn en
explotacin de vetas angostas cuya caja pendiente se encuentra fracturada
(explotaciones de corte relleno o en avances de galeras).
Efecto arco: En roca fracturada e intensamente fracturada y/o dbil, los
pernos confieren nuevas propiedades a la roca que rodea la excavacin.
Instalados en forma radial, los pernos en conjunto forman un arco rocoso que
trabaja a compresin denominado efecto arco, el mismo que da estabilidad a
la excavacin.

Figura 1: Efecto Cua

Figura 2: Efecto

viga
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Figura 3:
Figura 4:

Efecto
Columna
Efecto arco

Pernos de anclaje
Los pernos de anclaje son elementos de sostenimiento que tiene por objeto
aumentar la competencia de la roca, evitan el deslizamiento de planchones
o bancos que se encuentran fracturados. Existen diferentes tipos de pernos de
anclaje, que muestran solo diferencias menores en su diseo y son
bsicamente variedades de un mismo concepto. Existen distintas formas de
clasificarlos pero el ms comn es segn la tcnica de anclaje que utilizan.
Este mtodo los divide en tres grupos, los anclados mecnicamente, con resina
o cemento y los anclados por friccin. Tambin se pueden clasificar segn su
vida til en: Anclajes provisionales o temporales (vida til menor de dos aos) y
anclajes permanentes (tiempo de servicio es superior a los dos aos).

Figura 5: Tipos de
pernos
Los pernos anclados mecnicamente o de anclaje con cabeza de expansin,
son los ms comunes de este tipo de anclaje mecnico. Es usado tanto en las
labores mineras como en las de ingeniera civil. Estos pernos se usan en rocas
medianamente duras; sin embargo, no es recomendable emplearlos en rocas
muy duras, pues la cabeza de expansin puede que no penetre
adecuadamente en las paredes de la perforacin y con el tiempo resbala.
Por otro lado, existen los pernos anclados con resina o cemento. El tipo ms
comn en esta categora es el perno de barra de fierro o acero tratado, que
utiliza la resina o el cemento como un adherente, es por eso, que se debe
asegurar la adherencia necesaria para solidarizar la barra al terreno.
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Tambin estn los pernos anclados por friccin, los cuales son los ms
recientes. Existen dos tipos: Split set y Swellex. Para ambos sistemas, la
resistencia a la friccin para el deslizamiento entre la roca y el acero, sumado a
la accin mecnica de bloqueo, es generada por la fuerza axial entre la
superficie del barreno y el perno.
Pernos de anclaje mecnico
Descripcin
Consiste en una varilla de acero, dotado en su extremo de un anclaje mecnico
de expansin, llamado mariposa o casquillo expansivo o nuez de expansin, la
cual va al fondo de la perforacin. Su extremo opuesto puede ser de cabeza
forjada o con rosca, en donde va una placa de base que es plana o cncava y
una tuerca, para presionar la roca.

Figura 6: pernos de anclaje mecnico

Al ser tensionado el perno, expande el casquillo cuya superficie exterior es
dentada. Este casquillo se soporta en un anillo presionndose sobre las
paredes del barreno. Siempre y cuando la varilla no tenga cabeza forjada, se
pueden usar varios tipos de placas de acuerdo a las necesidades de instalacin
requeridas. Su uso es limitado a rocas moderadamente duras a duras, masivas,
con bloques o estratificadas, sin presencia de agua. En rocas muy duras,
fracturadas y dbiles no son recomendables, debido a que el anclaje podra
deslizarse bajo la accin de las cargas. En rocas sometidas a altos esfuerzos
tampoco es recomendable.
Ventajas
Es relativamente barato, su accin de reforzamiento de la roca es inmediata
despus de su instalacin. Tiene una alta deformacin y en rocas
medianamente duras llega a soportar grandes cargas.
Desventajas
Su limitacin principal es la prdida de carga que se produce al poco tiempo de
su colocacin debido sobre todo al efecto de las vibraciones de la voladura o el
astillamiento de la roca detrs de la placa, debido a altas fuerzas de contacto,
por lo que no es recomendable utilizarlos en terrenos cercanos al frente de
disparo.
Otra desventaja es la baja fuerza axial que puede soportar, y solo pueden ser
usados para reforzamiento temporal. Si son utilizados para reforzamiento
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permanente, stos deben ser protegidos de la corrosin si hay presencia de

agua y deben ser post-cementados con pasta de cemento entre la varilla y la
pared de la perforacin.
Instalacin
El perno instalado va a retener tensin, haciendo que la placa del perno
presione activamente contra las piezas de roca en la superficie de la
excavacin; las piezas de roca en la superficie interactan con otras piezas
creando zonas de interaccin. Es esta interaccin la que hace que las piezas de
roca acten como piezas o bloques ms grandes de roca, dando lugar a la
creacin de una masa rocosa estable, la misma que interacta alrededor de la
excavacin. Si la varilla perdiera tensin, los pernos de anclaje se volveran
ineficaces.
SPLIT SETS
Descripcin
Trabajan por friccin a lo largo de toda la longitud de la perforacin. Consiste
de un tubo de acero de alta resistencia, ranurado a lo largo de su longitud, uno
de los extremos tiene un adelgazamiento cnico ahusado para facilitar su
introduccin en la perforacin y el otro lleva un anillo soldado cuya finalidad es
sujetar la placa o arandela de presin contra la roca.
Una vez introducido a presin dentro de la perforacin de menor dimetro, el
tubo se deforma plsticamente dentro de ella, sirviendo ste de molde para
dar la configuracin final del ancla, resultando de lo anterior un ntimo contacto
entre el ancla y las paredes del terreno por la presin radial del ancla,
considerndose que esta presin radial es una fuente de resistencia por friccin

contra los movimientos de la roca.

Imagen 7: Split set

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Los Split sets son utilizados mayormente para reforzamiento temporal,

usualmente conformando sistemas combinados de refuerzo en terrenos de
calidad regular a mala. En roca intensamente fracturada (panizada) y dbil
(blanda) no es recomendable su uso.
Ventajas
Acta en presencia de fallas y fracturas es decir a mayor fracturamiento ms
resistencia, consiguen un cierto efecto de puesta en carga inmediato y
permiten un deslizamiento muy importante antes de la rotura. En condiciones
de esfuerzos horizontales elevados, stos tienden a cerrar la perforacin
ayudando a incrementar la presin radial y la resistencia por friccin.
A medida que pasa el tiempo, la oxidacin que se forma sobre la superficie del
tubo cubre las asperezas de la perforacin proporcionando un trabamiento
adicional. Tambin los movimientos o acomodamientos entre los estratos
deforman al tubo, y ste tiende a trabarse y acuarse en dichos estratos.
Desventajas
Los Split sets son relativamente costosos y tiene escasa capacidad de anclaje y
los problemas que plantea su durabilidad. Tambin tiene una gran sensibilidad
del anclaje al dimetro de perforacin, a mayor dimetro, menos resistencia.
Adems en mayores longitudes, puede ser dificultosa la correcta instalacin. Su
resistencia depende tambin del tipo y calidad de la roca, es decir si la roca es
ms dura el perno tendr menos resistencia. Y en presencia de agua estos
pernos son susceptibles a la corrosin generando menos resistencia, a menos
que sean galvanizados.
Instalacin
Su instalacin es simple, solo se requiere una mquina jackleg o stoper, un
jumbo o apernadores de roca mecanizados. Una vez definido el patrn de los
pernos, se perforan los taladros, verificndose que sean un poco ms largos
que los pernos. Luego, se hace pasar la placa a travs del tubo ranurado y se
coloca el extremo del tubo en la entrada de la perforacin. Se saca el barreno
de la perforadora y se coloca el adaptador o culatn, acoplndose ste al otro
extremo del tubo. Se acciona la perforadora la cual empuja el tubo hasta pegar
la platina contra la roca.

Figura 8: instalacin Split set

SWELLEX
Descripcin

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Es un perno de anclaje por friccin, pero en este caso la resistencia friccional

al deslizamiento se combina con el ajuste, es decir, el mecanismo de anclaje es
por friccin y por ajuste mecnico, el cual funciona como un anclaje mecnico
repartido.

Figura 9: swellex
Swellex consiste en unos bulones de acero tubular, que han sido plegados
hacia dentro en toda su longitud con el fin de reducir su dimetro. Los bulones
se colocan en perforaciones que tiene un dimetro superior al perno. No se
requiere ninguna fuerza de empuje durante su insercin, Una vez introducida,
la varilla es activada por inyeccin de agua a alta presin para provocar la
expansin del metal con ayuda de una bomba porttil. Al inflarse ste se
adapta perfectamente
a las paredes de la
perforacin.

Figura 10: funcionamiento swellex

La rapidez de montaje y el hecho de que estos bulones trabajan al instante de
ser colocados, favorece la seguridad de los operarios. Por otro lado, el operario
no tiene que estar debajo del buln cuando debe instalar bulones verticales, ya
que para ellos dispone de un brazo de instalacin de los Swellex, que le
permite situarse en una zona segura. Y dada la flexibilidad de estos bulones,
pueden instalarse bulones de mayor longitud que la altura de la galera o tnel,
incluso con una altura tres veces inferior a la longitud del buln.
Ventajas
Es seguro, ya que de forma inmediata conseguimos el efecto de sostenimiento.
Tiene un funcionamiento prcticamente perfecto, con amplio rango de
aplicacin. Su instalacin es simple y cmoda. Estos pernos son insensibles a
las vibraciones de las voladuras.

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Desventajas
El costo superior a los dems pernos. Tambin requiere una bomba de
instalacin y proteccin de corrosin a largo plazo.
Instalacin
Primero se ha de perforar el lugar donde ira colocado el perno. Una vez se ha
realizado la perforacin, el buln se introduce en la boquilla del brazo de
instalacin por el casquillo de inflado. Luego el perno es insertado en la
perforacin hasta que la placa de reparto haga contacto con la roca y la bomba
inyecta agua a alta presin en su interior a travs del orificio del casquillo
inferior, cuando el operario aprieta el gatillo del brazo. El perno Swellex se
comprime contra las paredes de la perforacin, acortndose longitudinalmente
y adaptndose a las irregularidades del terreno. El tiempo de inflado de un
Swellex es de unos 15 segundos por metro de buln.
La instalacin es muy simple y cmoda y no depende de la habilidad o criterio
del operario. En ella slo se utiliza agua, con lo que no se produce
contaminacin con productos qumicos nocivos.
Presentan una gran rapidez en su instalacin, pueden colocarse ms de 50
bulones por hora, en perforaciones ya realizadas. Lo que permite acortar
tiempo en el bulonaje, mejorando el rendimiento o ritmo de produccin.

Figura 11: Inflado de un buln Swellex

Pernos cementados o con resina
Anclajes a base de resina
Este sistema consiste en introducir unos cartuchos de plstico que contienen
resina lquida y un catalizador que solidifica la mezcla cuando se pone en
contacto con la resina. Los tiempos de fraguado estn comprendidos entre 1 y
5 min hasta unos 90 min, dependiendo de los reactivos empleados. Como
tambin de la temperatura as, para una resina de fraguado rpido, ste se
consigue en unos 4 min a una temperatura de -5 C, mientras que para una
temperatura de 35 C, el fraguado se produce en unos 25 seg. Es eficaz en la
mayor parte de las rocas.

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Figura

12:

perno

anclado con resina

Probablemente el aspecto ms crtico para conseguir un buen anclaje con
cartuchos de resina est constituido por la diferencia entre los dimetros del
perno y los de la perforacin en el que se va a colocar. Dicha tolerancia debe
ser inferior a 10 mm, de lo contrario, es muy probable que la calidad del
anclaje no sea buena ya que se dificultar notablemente la mezcla de la resina
con
el
catalizador.
Para que se realice el proceso de fraguado hay que introducir los cartuchos de
resina en la perforacin. Luego se introduce el perno mediante movimientos de
rotacin y avance; al llegar al tope del taladro, debe mantenerse la rotacin
para asegurar la buena mezcla de la resina y el catalizador, hasta que aparezca
el mortero por la boca de la perforacin.
Anclajes a base de cemento
Es el mtodo ms usual de anclaje para un largo perodo de vida porque los
materiales son baratos y la instalacin es muy sencilla. Puede emplearse para
una gran variedad de suelos y rocas, adems de proveer una proteccin
adecuada contra la corrosin. La mezcla de cemento est compuesta
normalmente por cemento estable y agua. Esta relacin produce un mortero
que puede ser bombeado en pequeos dimetros y obtener a la vez una alta
resistencia.

Figura
13:
pernos
anclados con cemento
Se trata de cartuchos de plstico que contienen mortero de cemento. Los
cartuchos de cemento dan una mayor capacidad de traccin.
El anclaje mediante mortero de cemento es ms seguro que el que se consigue
con cartuchos de resina. Se introducen en la perforacin
un cartucho
hidratante y luego el cartucho de cemento como agente adherente, al que se
aaden aditivos para facilitar el proceso de hidratacin; luego se introduce la
barra mediante percusin. El Tiempo de fraguado es de varias horas.
Instalacin
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Primero, se debe determinar el patrn adecuado de los pernos, a continuacin

se perforan. Cuando se usa inyeccin de cemento, despus de la perforacin se
introduce la varilla dentro de la perforacin. Luego se coloca la pasta de
cemento utilizando un tubo hueco de PVC, que se introduce asegurndolo
ligeramente a la varilla. La pasta se inyecta mediante el uso de una bomba y
se va retirando el tubo de PVC conforme se va inyectando. Finalmente se
coloca la placa sin tensionar el perno. El tensionado se deber ejecutar como
mnimo 48 horas despus de colocado el perno, salvo si se usa de acelerantes
de fragua.

Figura 14: Instalacin de un perno de varilla con inyeccin de

cemento.
Cuando se usa cartuchos de cemento, se debe limpiar la perforacin, luego se
introducen los cartuchos previamente remojados con agua hasta llenar la
perforacin. Despus se introduce la varilla hasta unos 50 cm, doblndola
ligeramente, a fin que sta pueda romper mejor los cartuchos y producir mejor
mezcla al momento de introducir girando la varilla por accin de la
perforadora.
Cabe mencionar que cuando se usa resina y cemento, se colocan los cartuchos
de resina de fraguado rpido en el fondo del taladro y se completa el resto con
pasta de cemento o cartuchos de cemento, siendo el resto del procedimiento
similar a los antes mencionados.
Conclusiones
Fortalecer las labores en una mina es de suma importancia para la seguridad
de los trabajadores y lo equipos utilizados en ella, ya que en la minera, el
desprendimiento y cada de roca constituye el mayor causante de accidentes
incapacitantes y fatales de acuerdo con las estadsticas, por lo que el uso de
pernos de anclaje es una gran alternativa por ser rpido, de fcil instalacin,
seguros y de bajo costo.
El anclaje con resina es una tcnica eficaz en la mayor parte de las rocas, en
especial en presencia de agua, particularmente en agua cida, mientras que en
condiciones de ausencia de agua la mejor opcin ser el cemento.
Para los pernos de anclaje mecnico no se recomienda usarlo en rocas
sometidas a altos esfuerzos, ya que sera menos eficiente.

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Los Split sets se recomiendan para reforzamiento temporal. Y

no se
recomienda su uso en rocas intensamente fracturadas y dbiles, en cambio el
anclaje con swellex, es uno de los mas amigables con el ambiente ya que en la
instalacin slo se utiliza agua, con lo que no se produce contaminacin con
productos qumicos nocivos. Tambin es uno de los ms eficientes ya que se
ancla a la mayora de las formas de perforacin.

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