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ESCUELA DE POSGRADO
MAESTRIA EN CONTROL Y AUTOMATIZACION
Tabla de contenido
1
1.2
1.3
1.4
1.4.1
1.4.2
1.5
Propuesta de control de los diferentes procesos productivos de la planta completa
considerando la interaccin que origina la cadena productiva. .............................................12
1.6
1.7
Conclusiones...............................................................................................................16
1.8
Recomendaciones ......................................................................................................17
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Seleccionar una planta industrial tiene que disponer de materia prima y generar
una produccin final.
La deshidratacin de gas natural es la remocin del agua en esta de vapor que se asocia con el
gas. La cantidad de agua removida depende sobre todo de los requerimientos de producto
final, limitaciones econmicas y el tipo de deshidratacin usado. El sistema de deshidratacin
de la planta seleccionada ha sido diseado para utilizar el trietilen glicol (TEG) para
deshidratacin del gas ya que se requiere temperaturas de punto de roco muy bajas (que muy
difcilmente puede ser alcanzado con otros agentes deshidratantes). Todo esto con el fin de
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tener una mayor remocin de vapor de agua presente en el gas. Este planta seleccionada nos
permitir analizar y comprender el proceso de deshidratacin del gas natural con TEG, como
parte del tratamiento necesario que se realiza al gas.
Uno de los grandes problemas de este tipo de planas y la motivacin de este tema de trabajo
es que durante este proceso de deshidratado se pierden grandes cantidades de TEG.
La justificacin y desarrollo del presente trabajo es aplicar todos los conocimiento adquiridos
en los cursos de control avanzando y de procesos. Optimizar el sistema controlando los
requerimientos puntos de roci, controlando la calidad de TEG y minimizando sus prdidas en
el proceso.
En el Per, la deshidratacin es practicada activamente, y uno de los ejemplos ms conocidos
se da en la Planta de Malvinas ver Figura 2, que es una planta industrial que partiendo de gas
hmedo obtiene gas seco y gas liquido (para otras aplicaciones).
1.4.1
La corriente de gas ingresa a los Scrubbers de entrada, a cada Tren, de los dos que conforman
la Planta de gas analizada. Considerando el Tren 1, ingresa al Scrubber (VBF-4270) donde se
realiza una separacin de gas y lquido; el gas pasa luego por un Filtro separador (FBD-3100) en
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l se tiene una eficiencia de remocin del 100% de partculas de hasta 3 micrones, el lquido
resultante del filtro se une al lquido de salida del Scrubber y se envan a la fase de
Estabilizacin de Condensado.
El gas pasa por la contactora gas glicol (CAF-3110) en la que ingresa por la parte inferior,
rebota en un deflector y va en sentido ascendente, pasa por el lecho empacado entrando en
contacto con el TEG que va en sentido descendente, finalmente pasa por un demister o malla
(que atrapa niebla o humedad que pueda arrastrar el gas), sale por la parte superior y se
dirige al Filtro Coalescedor.
El TEG entra por la parte superior de la torre, llega a un distribuidor de lquido para luego pasar
por el lecho empacado en donde absorbe el agua que arrastra el gas que viene subiendo;
finalmente sale por la parte inferior de la torre dirigindose a la Regeneracin de TEG. En el
Filtro Coalescedor (FAK-3700) se atrapa el TEG y humedad que arrastre el gas. El lquido (TEG
rico) sale por la parte inferior y tambin se enva a la Regeneracin de TEG, mientras el gas se
enva a la fase de Deshidratacin con Tamices Moleculares (Molecular Sieves). En la lnea de
gas de salida del Filtro Coalescedor FAK-3700, se encuentra la toma de medicin de Punto de
Roco del agua.
1.4.2
Las corrientes de TEG rico (con agua) de la contactora (CAF-3110) y del Filtro Coalescedor (FAK3700) se unen con la de TEG rico que viene de la contactora glicol gas de Regeneracin (CAF3800) pasan por el Condensador de Reflujo de la Torre de Regeneracin (EAL-3140), que es un
serpentn con el objeto de precalentar el TEG rico; este es enviado a un Tanque Flash (VBD3180) que es presurizado para trabajar entre 50 y 60 Psig, para lo cual se le agrega gas blanket
(gas combustible con ese propsito), el hidrocarburo que pueda arrastrar el TEG es depositado
en un recipiente interno y enviado al drenaje, mientras el TEG rico es enviado a los filtros de
cartuchos y carbn activado. El TEG rico viene del Flash (VBD-3180), pasa por el filtro de
partculas FAK-3200 donde se retienen slidos de hasta 25 micrones, pasa luego por el filtro de
carbn activado (FAK-3210) en el que se retienen hidrocarburos, para finalmente pasar por el
filtro de partculas FAK- 3190 en el que se retienen slidos, en caso haya arrastre de partculas
pulverizadas del filtro de carbn activado. Todos los filtros constan de una lnea al drenaje de
TEG. Despus el TEG va al intercambiador glicol rico / pobre (EAP-3170) entrando por los tubos
para precalentarse por segunda vez antes de entrar al rehervidor de glicol. El TEG ingresa por
la Columna de Regeneracin del glicol (CBA-3240) y luego cae al rehervidor (EBC-3130) donde
se calienta intercambiando calor con el aceite caliente (Therminol 55) que entra por tubos al
rehervidor. El sistema est diseado para el ingreso de gas combustible (stripping gas) para
producir un burbujeo que permita homogenizar la temperatura en el equipo; pero
actualmente no se inyecta Stripping gas al rehervidor (Debido a que las condiciones de
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Adems para lograr tener un ahorro econmico, en el proceso de deshidratado de gas se usa la
regeneracin del elemento deshidratante, para lo cual se plantea tambin el control a fin de
reutilizar nuevamente en el proceso a travs de TEG regenerado.
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La comunicacin se realizara bajo el medio fsico del Ethernet ver Figura 12.
Para este caso y por la importancia de que el sistema de control y monitoreo siempre este
activo se plantea que se tenga 2 server para que tenga un backup con toda la informacin y
que esta se vaya actualizando o realizando un vaciado de datos cada da al final de la jornada.
La implementacin del sistema de monitoreo se realizara en el software asociado al Delta V.
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1.7 Conclusiones
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1.8 Recomendaciones
Para realizar un mejor de control de planta completa, se debe conocer el proceso con
cierto grado de detalle, por lo cual se recomienda trabajar de la mano con ingenieros
de planta, yaqu existen algunas variables que son autorreguladas o que bajo ninguna
condicin de operacin lleguen a condiciones extremas.
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