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ECONOMIES D'NERGIE
L'INDUSTRIE
DANS
CE
Racteur chimique.
Source : Vinci technologies
Les racteurs chimiques occupent une place centrale dans les entreprises
du secteur de la chimie et des sciences de la vie. Par la mise en prsence
de ractifs dans des conditions adaptes, ils permettent de combiner et de
transformer par raction(s) chimique(s) les matires premires en produits
utiles. Leur rle prpondrant est la hauteur des besoins nergtiques
ncessaires pour permettre aux ractions davoir effectivement lieu et ce, de
manire efficace. Les importantes consommations dlectricit, de chaleur et
de froid qui en dcoulent, reprsentent naturellement un poids important sur
la facture nergtique et limpact environnemental de chaque entreprise du
secteur. Ds lors, il savre utile pour chacune dentre elles de sinterroger sur
les optimisations nergtiques ventuelles qui pourraient tre mises en place
au niveau de leurs racteurs chimiques.
R ACTEURS
CHIMIQUES
INTRODUCTION
Continu/Batch
Dimensionnement
Chauffage/refroidissement
Rcupration de chaleur
Agitation
Catalyse
Choix du catalyseur
Dimensionnement du catalyseur
Equipements annexes
Filtration, ...
Calorifugeage
INTRODUCTION
R ACTEURS
CHIMIQUES
OPTIMISATIONS
ENVISAGEABLES
Cuve
agite
Lit fixe
Gaz + liquide
Gaz
Etapes de fonctionnement
P
liq
B
Ractifs
Produits
S
td
tf
Temps
Gaz + liquide
Source : P. TRAMBOUZE, Racteurs Chimiques. Technologie. Techniques de lIngnieur, Gnie des Procds J4020
La production en racteurs chimiques peut seffectuer de manire cyclique par lots successifs de ractifs introduits et de produits extraits dune cuve (Cycle : charge raction
vidange et nettoyage ventuel) ou de manire continue cest--dire que lentre de
ractifs et la sortie de produits seffectuent en permanence. On parle respectivement de
production en batch (systme ferm) ou de production en continu (systme ouvert). Bien
que la production en batch offre davantage de souplesse dans la mesure o une mme
cuve peut tre utilise pour diffrents procds, tre mise larrt de manire plus ou
moins prolonge (nettoyage, niveau de production variable dans le temps) ou encore tre
remplace sans ncessiter larrt complet de procds en amont ou en aval, il convient de
sinterroger sur la relle ncessit et justification de son usage. En effet, une production
en continu savre, dans la plupart des cas, nergtiquement et conomiquement plus
intressante.
Avantages
R ACTEURS
CHIMIQUES
Souplesse dutilisation
Multifonctionnalit
Rendement global faible
Cot de fonctionnement lev
Qualit finale pouvant varier
Surveillance accrue
CONTINU/BATCH
Racteur chimique.
Source : Pfaudler (De Jonghe)
BE12500
BE6300
(1 unit)
(2 units)
Gain
[W/mK]
476
483
1,5%
Surface de transfert
[m]
25,3
33,2
31,2%
[m/m]
2,02
2,64
23,3%
[h]
2,44
1,87
23,4%
Investissement
[k]
120
160
-33,3%
DIMENSIONNEMENT
R ACTEURS
CHIMIQUES
OPTIMISATIONS
ENVISAGEABLES
Echange de chaleur par demi-tube enroul ( gauche) ou double enveloppe classique ( droite). Source : Pfaudler (De Jonghe)
Double enveloppe
La double enveloppe ou jaquette offre une simplicit de mise en uvre mais la surface
spcifique dchange disponible diminue avec laugmentation de la taille du racteur. Pour
des racteurs cylindriques de rayon R et de hauteur h, la surface dchange par unit de
volume (hors face suprieure) est donne par :
2 Rh + R2 2 1
= + [m2/m3]
2
R h
R h
Pour des petits racteurs (volume de quelques m3), la surface dchange spcifique
atteint typiquement des valeurs comprises entre 2 et 3 m2/m3. Lorsque le volume du racteur atteint quelques dizaines de mtres cubes, la surface dchange spcifique diminue
une valeur plus proche des 1,5 m2/m3. Lutilisation dun demi-tube enroul et soud lextrieur du racteur au lieu dune simple double enveloppe permet daugmenter la vitesse
du fluide caloporteur et donc damliorer dans une certaine mesure le coefficient global de
transfert de chaleur. Toutefois, le coefficient de transfert de chaleur dun systme double
enveloppe reste typiquement assez faible (compris entre 50 et 400 W/m2K).
R ACTEURS
CHIMIQUES
Avantages
Double enveloppe
Echangeur interne
Echangeur externe
Facilit de mise en
uvre
Importante surface
dchange de chaleur
Surface dchange
limite
Intgr au sein du milieu
ractionnel
Uniquement adapt
des produits homognes
et suffisamment fluides
Echangeurs sur
recirculation.
Source : Alfalaval.
R ACTEURS
CHIMIQUES
R ACTEURS
CHIMIQUES
Ainsi, une rgulation efficace peut permettre la mise en uvre de deux boucles distinctes
au lieu dune boucle unique plus nergivore et ce, avec des degrs similaires de prcision
et de rapidit de contrle. Pour ce faire, la rgulation pourrait consister adapter en continu les dbits de ces boucles afin datteindre la temprature de consigne.
Dans tous les cas (1 ou 2 boucles), optimiser la rgulation consistera notamment lisser
autant que possible la courbe de temprature du fluide thermique utilis, cest--dire limiter les carts de temprature atteinte entre les priodes de chauffe et de refroidissement.
Lillustration ci-dessous reprsente une courbe de chauffe du produit avec, en vert, la
temprature de leau dans la double enveloppe. Le graphique de gauche reprsente la
situation o, lorsque la temprature est trop haute, on refroidit leau de la boucle et, lorsque la temprature descend trop bas, on rchauffe. Le graphique de droite reprsente une
situation plus favorable nergtiquement puisque les pics de chauffe et de refroidissement
sont plus petits.
R ACTEURS
CHIMIQUES
ETUDE
DE CAS
Optimisation ralise
Linstallation par Alfa Laval dun changeur plaques performant comme condenseur
a permis de rcuprer lnergie libre par le changement de phase de la vapeur pour
chauffer les intrants de la mme colonne de rcupration du solvant. La circulation contre-courant dans lchangeur permet au liquide dentrer dans la tour une temprature
dautant plus importante, entranant lconomie dune puissance thermique quivalente
780 kW. Les missions de 1 250 tonnes de CO2 sont ainsi vites annuellement !
22 400
10
R ACTEURS
CHIMIQUES
8 000
780
1 250
RCUPRATION
DE CHALEUR
GJ / an
Heures/an
kW
Tonnes/an
Pourquoi cette
rcupration de
chaleur est-elle
intressante ?
Il sagit dune rcupration
interne un mme process :
croisement des flux entre
froide et sortie chaude.
Au niveau des racteurs chimiques, il est souvent intressant
dtudier la rcupration de
chaleur des fluides chauds en
sortie pour le prchauffage des
intrants.
RCUPRATION
DE CHALEUR
R ACTEURS
CHIMIQUES
11
ETUDE
DE CAS
Description de loptimisation
Lutilisation rationnelle de lnergie tant au centre des priorits chez Prayon, leau servant dappoint tait dj prchauffe via une rcupration de chaleur un autre endroit
du site. Il a donc fallu modifier le systme HRSTM afin de valoriser la chaleur du processus de refroidissement de lacide sulfurique dune autre manire (voir partie en bleu du
schma).
Pour ce faire, le prchauffeur est en fait remplac par deux tages de valorisation de la
chaleur:
Une boucle de flashing o de leau sous pression est chauffe 130C par lacide
sulfurique avant dtre dtendue, produisant ainsi de la vapeur basse pression injecte
dans les gaz juste en amont de la tour dabsorption HRSTM. Cet apport supplmentaire
dnergie thermique se retrouve in fine dans lacide sulfurique et est rcupr au niveau
de la chaudire.
12
R ACTEURS
CHIMIQUES
RCUPRATION
DE CHALEUR
Source : Prayon
Un changeur permettant de rchauffer les condensats issus du turboalternateur et qui remplace le prchauffeur de leau dappoint du circuit
vapeur.
Sans cette optimisation, la temprature de lacide sulfurique la sortie du
systme HRSTM aurait dpass les 170C au lieu de 70C et aurait ncessit
des tours de refroidissement de grande dimension et le pompage dun important dbit deau entranant de lourdes consommations nergtiques pour
finalement rchauffer latmosphre .
Loptimisation en chiffres
2,1
t/h
jusqu 4,8
MWth
jusqu 415
m/h
A noter :
Il est possible doptimiser des
process de production existants pour rcuprer de la chaleur. Certains bureaux dtudes
peuvent vous aider dans cette
rflexion.
Systme HRSTM
RCUPRATION
DE CHALEUR
R ACTEURS
CHIMIQUES
13
OPTIMISATIONS
ENVISAGEABLES
Mlangeur statique
Source : Chemineer
Agitateur rotatif
Hlice
(mouvement induit
de type axial)
Turbine
(mouvement induit
de type radial)
Ancre
(mouvement induit
de type priphrique)
Peut tre optimise pour induire galement
un autre type de mouvement
Source : EKATO
14
R ACTEURS
CHIMIQUES
AGITATION
Alimentation
ETUDE
Accouplement magntique
Recirculation de gaz
DE CAS
Arbre creux
Plaques changeur
de chaleur
Mobile de
dispersion primaire
Arrive dhydrogne
Technique dagitation
optimise dans un racteur
dhydrognation
Lors dun processus de raction entre une phase gazeuse et une phase
liquide, le ractant gazeux ne peut, dans la plupart des cas, pas tre immdiatement totalement transform chimiquement de telle sorte que lexcs de
gaz saccumule en haut du racteur. Sil nest pas limin, la pression dans
le racteur augmente et empche ladmission de gaz frais. Sil sagit de gaz
purs comme loxygne, lhydrogne, lactylne, le monoxyde de carbone
ou le dioxyde de carbone, il vaut mieux quils soient totalement consomms,
rcuprs ou traits parce que ces gaz sont chers et/ou ne peuvent pas tre
lchs dans latmosphre sans traitement onreux. La rcupration des gaz
sous forme liquide pourrait se faire via un compresseur spar mais cela coterait cher faire fonctionner et ncessiterait des cots dinvestissement supplmentaires. Une alternative est de faire recirculer le gaz au moyen dune
turbine daration auto-aspirante arbre dagitation creux. Le gaz non spontanment dissous est constamment remis en circulation partir de la partie
suprieure de la cuve par lintermdiaire dune turbine auto-aspirante (qui fait
aussi office d'agitateur) jusque loin en dessous de la surface du liquide.
A titre dillustration, dans un racteur dhydrognation de 20 m3 o sont
fabriqus des additifs avec un rendement de 8 tonnes par lot, le systme de
gazage combin alliant un agitateur performant une turbine auto-aspirante
reprsente une solution compacte pour raliser une agitation de qualit et de
consquentes conomies dnergie. En effet, ce systme a permis de rduire
le temps de raction de 3,5 2 heures et par consquent le temps de traitement du lot de 5,5 4 heures. Au lieu de 1 450, ce sont dsormais 2 000 lots
par an qui peuvent tre fabriqus. Il convient de souligner quune telle augmentation des performances est possible avec une consommation dnergie
totale inchange, ce qui signifie une consommation dnergie spcifique par
tonne de produits rduite de plus de 25%.
AVANT optimisation
APRES optimisation
Temps de raction
3,5 heures
2 heures
5,5 heures
4 heures
1 450 lots/an
2 000 lots/an
Avez-vous dj
pens optimiser
la technologie de
mlange ?
Utiliser une technologie dagitation plus performante peut
vous aider rduire la consommation nergtique de
votre process.
Il existe en effet des agitateurs
dont le design mieux adapt
permet un mlange plus efficace nergtiquement ou dont le
mouvement rotatif est combin
un systme de pompage,
conduisant un meilleur rendement global de linstallation.
Inchange
-27,5%
AGITATION
R ACTEURS
CHIMIQUES
15
ETUDE
DE CAS
Tours/min
kWh/tonne
9,4
kWh/tonne
29,5
kWh/tonne
12 600
Tonnes/an
372 000
28 000
AGITATION
kWh/an
/an
312 000
50 000
262 000
9,4
CHIMIQUES
18
38,9
R ACTEURS
Tours/min
16
400
ans
22 000
Tonnes/an
1,875
Min/tonne
690
Heures/an
68
46 900
kW
kWh/an
3 520
/an
1 500
/an
266 000
31 000
235 000
Le calcul dun temps de retour pour cet investissement est peu pertinent dans la mesure
o son objectif principal consistait liminer les poussires dans les chemines daspiration des fumes des mlangeurs.
AGITATION
R ACTEURS
CHIMIQUES
17
ETUDE
DE CAS
Le site de Total Petrochemicals Feluy est lun des plus grands centres de
production de polypropylne au monde. La matire premire ncessaire, le
propylne, arrive directement par pipeline depuis la raffinerie dAnvers. Plus
dune centaine de sortes diffrentes de polypropylne reprsentent une production annuelle denviron 900 000 tonnes.
Phase dextrusion
Propylne
CH2=CH(CH3)
Catalyseur
Racteur de
polymrisation
Moteur
Vis
d Archimde
Hydrogne
H2
Votre catalyseur
est-il le plus
adapt?
La plupart des ractions ncessitent un catalyseur (homogne
ou htrogne) pour se drouler avec un rendement acceptable industriellement, dans un
volume et un temps limits. Le
choix non seulement du type
mais galement de la quantit
et de la forme du catalyseur
est primordial dans le bilan
nergtique du racteur.
18
R ACTEURS
CHIMIQUES
CATALYSE
Contraintes rencontres
Les variations de pression et temprature sont limites de par les contraintes physiques
du racteur, ce qui conduit inexorablement une quantit maximale dhydrogne qui peut
tre introduit dans le milieu ractionnel de la phase de polymrisation.
En sortie du racteur, le polypropylne est envoy vers une phase dextrusion. Un moteur
de plusieurs MW de puissance entrane des vis dArchimde dans lesquelles sont mlangs le polypropylne ainsi que diffrents additifs dont certains destins augmenter la
fluidit du produit obtenu.
De manire logique, moins le fluide circulant dans lextrudeuse est visqueux, moins de
force et donc moins dnergie seront ncessaires pour le pousser au travers de ce mcanisme.
Optimisation ralise
Dans le processus de production des polypropylnes les plus fluides, le catalyseur de la
raction de polymrisation a t remplac par un autre catalyseur permettant dobtenir des
chanes plus courtes pour une quantit dhydrogne donne.
Rsultat : Les contraintes physiques du racteur ont t contournes. Le polymre obtenu
en sortie de racteur est plus fluide quauparavant.
Consquence : Le moteur de la phase dextrusion consomme moins dnergie spcifique
par tonne de matire traite.
Le changement de catalyseur en chiffres (au niveau de la phase dextrusion) :
10 kWh / tonne PP
50 000 tonnes / an
40 000 / an
CATALYSE
R ACTEURS
CHIMIQUES
19
ETUDE
DE CAS
Polythylne
(-CH2-CH2-) n
Additifs
Machine vis
dArchimde
(Extrudeuse)
Filtre
Filire
Portecouteaux
Lextrudeuse est une machine vis dArchimde qui fait avancer les granules
ou la poudre de plastique, les chauffe tout en les mettant sous pression afin
dobtenir une pte homogne de polythylne en fusion. La pte obtenue
passe au travers dun filtre avant dtre file en spaghettis qui seront
dcoups au niveau du porte-couteaux. Au travers de son maillage plus ou
moins fin, le filtre en sortie de lextrudeuse offre une contre-pression face la
pousse du moteur actionnant la vis dArchimde qui fait avancer et mlange
le polythylne et ses additifs. Ce filtre est ncessaire pour arrter certains
solides demeurant dans la pte et la contre-pression quil engendre est, dans
une certaine mesure, utile lobtention dun mlange de qualit.
20
R ACTEURS
CHIMIQUES
EQUIPEMENTS
ANNEXES
8 kWh / tonne PE
Production annuelle de PE
20 000 tonnes / an
12 800 / an
EQUIPEMENTS
ANNEXES
R ACTEURS
CHIMIQUES
21
OPTIMISATIONS
ENVISAGEABLES
22
R ACTEURS
CHIMIQUES
CALORIFUGEAGE
POUR
PLUS DINFOS
Toutes ces optimisations sont envisageables dans votre entreprise ds que vous utilisez
des racteurs chimiques. Cette fiche vous donne une ide du potentiel doptimisation
mais ltude et la mise en uvre de ces mesures doivent souvent tre ralises par des
spcialistes.
Contacts
Spcialistes et fournisseurs dquipements en Belgique :
Rechercher dans la base de donnes http://www.abc-d.be/
Avec comme critre : Racteur
Autre critre plus spcifique : Agitation
Site Portail de l'Energie en Wallonie - http://energie.wallonie.be :
Liste des bureaux daudits agrs par la Rgion Wallonne
Primes de la Rgion Wallonne
Liens utiles sur les pages Industrie du site Portail
Bibliographie :
Ont collabor la rdaction de ce cahier technique les diffrentes entreprises cites
dans les tudes de cas et en sources photographiques.
P. TRAMBOUZE, Racteurs Chimiques. Technologie. Techniques de lIngnieur,
Gnie des Procds J4020
INFORMATIONS
R ACTEURS
CHIMIQUES
23
COLOPHON
Oprateurs dsigns par la Rgion wallonne :
Institut de Conseil et dtudes en Dveloppement Durable (ICEDD) asbl
Boulevard Frre Orban 4, 5000 NAMUR
Contact : Dimitri Eggermont, Charg de Recherches
Tl. : 081 25 04 80 Fax : 081 25 04 90
Courriel : de@icedd.be
Econotec Consultants
Rue des Guillemins 26 / 2 tage, 4000 LIGE
Contact : Fabienne Marchal , Consultant
Tl. : 04 349 56 18 Fax : 04 349 56 10
Pour le compte de :
Service public de Wallonie
Direction gnrale oprationnelle Amnagement du territoire,
Logement, Patrimoine et Energie
Dpartement de lnergie et du Btiment durable
Avenue Prince de Lige 7, 5100 Jambes
Tl : 081 33 56 40 Fax : 081 33 55 11
Courriel : Energie@spw.wallonie.be
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En partenariat avec :
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Tl : +32 2 238 98 51
Editeur responsable :
Dominique SIMON, Directeur.
Photo de couverture : " Racteurs chimiques "
1re diffusion lectronique, dition septembre 2010