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Integrantes: Profesor:
Omar Bravo José Manuel del Valle
Mariano Fuenzalida Ayudante:
Sonnely Schwarzenberg Ignacio Socías
1. Abstract 3. Materiales y Métodos
último se presentaron las correlaciones matemáticas El Intercambiador de Calor de Espiral (ICE) consiste
mostradas por otros autores que representan un en dos planchas enrolladas, formando una espiral.
modelo del proceso. Estas planchas se jan mediante topes soldados a
Palabras clave: Intercambiador de calor de espiral, ambas caras, de tal forma que la separación entre ellas
agua, sacarosa, modelo, eciencia. se mantenga constante (Picon-Nunez y cols., 2007).
En el ICE los uidos uyen a contracorriente, uno
de ellos ingresa tangencialmente y de libera en un
conducto axial, al centro del ICE, mientras que el otro
2. Introducción ingresa de forma axial y se libera tangencialmente, tal
como se muestra en la Figura 1.
1
Característica Unidad (Haynes, 2015)(HighTemp, 2015)
H 0.315 m La aleación Hastelloy es particularmente
t 10 −3
m resistente ante altas temperaturas, corrosión y
L 12.8 m desgaste, es por eso que es muy utilizado en la
Dext 0.6 m industria química (Haynes, 2015).
Dint 0.2 m Dadas estas condiciones, y considerando que se
b 5 × 10−3 m trabajará con una solución de sacarosa como uido de
Dh 2 × 10−3 m proceso, la elección del ICE para este proceso parece
A 2.24 m2 viable y adecuada.
Material Hastelloy C-276
2
T( ) cp ( kgkJK ) λ( mWK ) °
esta propiedad y la y los Bx de la solución:
20 4.180 5.996×105 λs = 0,574 + 1,699 × 10−3 (Ts )
25 4.176 6.080×105 −6,308 × 10−6 (Ts )2
30 4.175 6.160×105 −3,528 × 10−3 Bxs (2)
35 4.174 6.236×105
40 4.174 6.307×105 A continuación se presentan los datos tabulados
45 4.175 6.374×105 encontrados para las propiedades reológicas y
50 4.177 6.436×105 termofísicas del ujo de proceso:
55 4.179 6.493×105
60 4.182 6.544×105
65 4.184 6.591×105 T( ) kg
ρ (m3) µ (Pa s) ν ( ms )
2
3.2. Método
No se encontraron datos tabulados para la
conductividad térmica, aunque en Rackemann Para esta entrega se realizó una intensa búsqueda
(2005) se presenta una relación matemática entre bibliográca, en la que se recurrió principalmente a
3
artículos cientícos, libros especializados y páginas Cr =
Cmin
(9)
web. Todas las fuentes consultadas se encuentran Cmax
debidamente referenciadas de acuerdo a la norma
APA y pueden ser consultadas por el lector en la Con Mi la tasa de ujo másico de la corriente i, y Cpi
sección de Referencias. el calor especíco de la corriente i. Luego, la cantidad
máxima de calor transferido estará dado por:
Cabe señalar que, cuando se consideró pertinente, la
información presentada fue validada consultando a
diversas fuentes, de modo que el dato fuese lo más Qmax = Cmin (Tp,i − Ts,i ) (10)
consistente posible.
Para el procedimiento de resolución se recurrió a Con Tp,i la temperatura inicial del ujo de proceso,
los trabajos desarrollados por Picon-Nunez y cols. y Ts,i la temperatura inicial del ujo de servicio.
(2007), Ramachandran y cols. (2008) y Sathiyan y Por otra parte, denimos la eciencia del proceso ε
cols. (2013), y a los Apuntes del Curso. como:
Primero se deben obtener expresiones algebráicas de
las propiedades de interés (ρ, µ, ν , Cp y λ) en función Q
de la temperatura, para ambas corrientes. Esto queda ε= (11)
Qmax
pendiente para el próximo avance.
La ecuación de diseño, conocida como ecuación de Finalmente, se dene el Número de Unidades de
Fourier en estado estable, está dada por: Transferencia (N T U ) como:
UA
NTU = (12)
Cmin
Q = U A(∆T )lm (3)
Con estas ecuaciones, la eciencia del proceso se
puede expresar como:
Donde Q es el calor transferido, U el coeciente global
de transferencia de calor, A es el área de transferencia
de calor y ∆Tlm la diferencia media logarítmica de
1 − exp(−Cr )N T U
temperatura. ε = 1 − exp − (13)
Cr
El calor transferido se puede calcular como:
También nos interesa calcular las caidas de presión en
el sistema. Esto depende del valor que tome el número
de Reynolds (Re) en relación con el valor del número
Q = Mp Cpp (∆T )p = Ms Cps (∆T )s (4) de Reynolds crítico (Rec ), dónde:
4
Re > Rec : para el cual no se han obtenido los datos del calor
Dh
especíco ni la conductividad térmica.
h = 1 + 3,54 0,023CpVf Re−0,2 P r2/3 (17)
Dext
L
M
2 ! A Area de transferencia de calor
× (18) Ac Area de ujo libre
1000s bH b Separación entre canales
Cp Calor especíco
100 < Re < Rec : Dext Diámetro externo del espiral
Dh Diámetro hidráulico
Dint Diámetro interno del espiral
h = 1,86CpVf Re−2/3 P r−2/3 H Ancho de la placa
L
−1/3 −0,14
µw L Largo del plato
× (19) M Tasa de ujo másico
Dh µb
NTU Número Total de Unidades
Pr Número de Prandtl
L
M
16
Q Calot total transferido
∆P = Φ + 1,5 + (20) Qmax Calor máximo transferible
1000s bH L
1/2 0,17
Re Número de Reynolds
1,035µ1/2 H Número de Reynolds crítico
µw Re
Φ= (21) c
b + 0,125 M µb s Densidad relativa
t Espesor de la placa
donde h es el coeciente de transferencia de calor, T Temperatura
µw es la viscosidad del uido a la temperatura de ∆Tlm Diferencia media logarítmica de
la pared y µb es la viscosidad de volumen, L es el temperatura
largo del plato, Vf es la velocidad media del uido, U Coeciente global de transferencia de
Cp el calor especíco del uido, P r es el número del calor
Prandtl, ∆P es la caida de presión del uido y s es la Vf Velocidad promedio del uido
densidad relativa (Con respecto al agua a 20 ). La
velocidad media del uido se puede obtener de:
M
vf = (22)
ρAc Símbolos Griegos
Ac = Hb (23)
ε Eciencia
El número de Prandtl se dene como: λ Conductividad Térmica
Cpµ µ Viscosidad Tinámica
Pr = (24) ν Viscosidad Cinemática
λ
Con λ la conductividad térmica del uido. ρ Densidad
p Flujo de Proceso
4.1. Discusión
s Flujo de Servicio
w Pared
Se espera, para futuros avances, poder obtener datos
más precisos, en particular para el ujo de Proceso,
5
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