Universidad Arturo Prat

Depto. Operaciones en Minas

Iquique-Chile

Integrante: Angel Godoy abarca

Fecha: 22/12/2011

INDICE
Introduccion
.....3
Objetivos
.4
Localizacin de la
minera.5
Proceso
productivo
..6-7-8-9
Bibliografa
10

INTRODUCIN
La industria del yodo en Chile, a partir del ao 1995 ha tenido un significativo aumento en
su produccin, hasta convertirse en el principal productor de yodo a nivel mundial, con
una participacin de mercado que llega al 60% de la demanda mundial.
La industria del yodo Chilena presenta grandes ventajas comparativas, principalmente
asociadas con la calidad y cantidad de sus recursos y con la tecnologa utilizada para su
extraccin. Lo anterior se traduce en costos significativamente menores a los que se
obtienen en pases como Japn y USA.
La demanda de yodo en los ltimos 5 aos ha tenido un crecimiento promedio cercano al
7% anual. La produccin Chilena ha aumentado en promedio un 10% anual en el mismo
periodo, alcanzando a 13.800 tms. durante el ao 2007.
El proyecto Produccin de Yodo SCM Bullmine, tiene por objetivo la construccin de las
instalaciones industriales necesarias para la produccin de yodo perlado de alta pureza
mediante el procesamiento de reservas de caliche que se encuentran en 54 km2 de
concesiones de explotacin.
Las reservas de caliche son susceptibles de ser explotadas mediante mtodos
mecanizados de minera en banco nico de altura variable y procesadas por lixiviacin en
pilas, utilizando soluciones de descarte y agua. Las soluciones sern procesadas en una
planta de concentracin y refinacin, cuyo producto yodo perlado ser envasado y
preparado para despacho a su destino final.
SCM Bullmine posee 697 km2 de concesiones de exploracin y explotacin en el rea,
libres de litigios y antelaciones, suficientes para sostener una operacin por ms de
cincuenta aos, de este total se han seleccionado las pertenencias que componen las
reas de minera del proyecto que se somete a consideracin.

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Realizar una visita en terreno a la SCM Bullmine y conocer los procesos
productivos.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
Conocer cada etapa de produccin y la importancia de ellas
Identificar los procesos
Destacar la relevancia de la produccin de Yodo en Chile

LOCALIZACIN DE LA MINERA
Bullmine se emplaza a 150 km al noreste de la ciudad de Iquique, en la Provincia del
Tamarugal, comuna de Huara, sector de Pisagua Alto, Regin de Tarapac. El sector
corresponde a una pampa virgen sin explotacin salitral alguna, de extrema aridez,
desprovista de vegetacin y vida animal, y distante ms de 30 km de cualquier centro
poblado.
Desde Iquique se accede por Ruta A16, Ruta 5 al norte cruzando el puente de la
quebrada de Tana, para tomar finalmente la Ruta A41 por unos 9 km noreste hasta el sitio
de las instalaciones industriales. Corresponde a una zona dominada por Pampitas en la
Depresin Intermedia con condiciones atmosfricas muy estables.
El rea contenida se compone de los siguientes sectores:
Sector Industrial: Corresponde al rea donde se emplazar la planta concentradora y
refinadora de yodo, la cual comprende 5,32 hectreas.
Sectores Auxiliares: Corresponden a tres reas de 1 hectrea, totalizando 3 hectreas.,
para la instalacin de infraestructura de servicios. Estos sectores se ubican en el sector
Industrial y en el Sector Minera 1 Torito Sur.
Sector Minera 1 Torito Sur: Corresponde al rea donde se realizar la extraccin
principal del mineral y abarca una superficie de 1.100 hectreas.
Sector Minera 2 Salar: Corresponde al sector donde se emplazar el rea 2 de
extraccin del mineral cercana al rea industrial y abarca una superficie de 875 hectreas.
Sector Minera 3 Torito Norte A y Torito Norte B: Corresponde al sector donde se
emplazar el rea 3 de extraccin del mineral, superficie de 4.300 hectreas.
Sector Lnea Elctrica: Corresponde a un rea de 10,7 hectreas, para el tendido
elctrico, y un rea de 1,0 hectrea donde se emplazar la subestacin elctrica.

PROCESO PRODUCTIVO DEL YODO

El proceso productivo consiste en la extraccin de caliche (materia prima) desde el rea
mina, la construccin de pilas de caliche sobre bases impermeables, el riego controlado
de las pilas de caliche, para disolver las sales contenidas sin causar su colapso, con una
combinacin de agua fresca y descarte de planta de yoduro, ste ltimo recirculado desde
la planta hacia el rea mina donde es empleado en la lixiviacin de pilas. Se estudiar en
su oportunidad el envo de parte importante de estos efluentes a un sistema de pozas de
evaporacin para producir nitratos.
La solucin de yodato producto del proceso de lixiviacin, es enviada a travs de un
sistema cerrado de caeras a las instalaciones de produccin de yodo en el Sector
Industrial. En la Planta Concentradora se le incorporan diversos insumos a la solucin de
yodato, hasta obtenerse una solucin concentrada de yoduro y solucin de descarte el
que se recircular al proceso de lixiviacin.
En una etapa posterior se plantea la recuperacin del nitrato contenido en una parte de la
solucin de descarte la cual ser enviada a pozas de evaporacin solar donde se
concentrar hasta obtener una sal rica en nitrato y sales de descarte que se almacenarn
en canchas de acopio impermeabilizadas.
La solucin concentrada de yoduro se enviar a la planta refinadora, donde se produce
yodo perlado.

Explotacin Minera
El proceso comienza con el reconocimiento del recurso minero con equipo de perforacin
de aire reverso en una malla regular de 100 x 100 m.
Una vez delimitada la mancha de material a explotar, se practica un segundo tipo de
muestreo, denominado cateo de produccin o de control. Este cateo se realiza en una
malla de 50 x 50 m y permite, con la informacin de leyes, definir los frentes de carguo,
los que deben quedar habilitados a travs de caminos de acceso que comunican los
distintos frentes con un camino principal que llega hasta el rea de lixiviacin.
La operacin de explotacin comprende las actividades de perforacin, tronadura,
carguo y transporte en camiones, hasta el rea de lixiviacin. Se emplean los siguientes
equipos: cargadores frontales con una capacidad de 4 a 6 m3 y camiones de 25 a 40 tm
de capacidad.
Para la construccin de bases de pilas y mantencin de caminos, se considera el empleo
de Tractores de orugas y ruedas, Motoniveladora, Cargador Frontal, Camin Aljibe y
Rodillo Compactador.
La construccin de las bases de las pilas contempla la preparacin de bases
compactadas y niveladas exentas de aristas y filos cortantes (corte y relleno), pre emplantillado, colocacin de lmina de HDPE/PVC impermeable y posterior cubierta con
material fino para proteger la carpeta.
Se considera el carguo de 2 pilas mensuales durante los dos primeros aos de
operacin, cada una conteniendo aproximadamente 142.000 tm de caliche. Las
dimensiones de las pilas son: 50 m ancho, 300 m de largo y 5 m de alto. A contar del

tercer ao de operacin se construirn cuatro pilas mensuales. Los valores indicados son
promedios y se ajustarn en funcin de la ley de yodo contenido en el caliche.
Las pilas de lixiviacin se emplazan en el sector explotado de la mina, conforme se vaya
desarrollando la explotacin, manteniendo una distancia mxima de 1,5 km al frente de
explotacin.
Mensualmente se considera una extraccin de mineral de aproximadamente 284.000 tm
durante los primeros dos aos de operacin, pasando a un promedio 567.000 tm a contar
del tercer ao de operacin. Se considera dems el uso de unas 40.000 tm de material
fino para la construccin de las bases de las pilas.
Lixiviacin
El material proveniente de la mina, se deposita sobre una base impermeable con lados
de pendiente adecuada, formada por material fino compactado sobre una lmina plstica,
(HDPE/PVC) con uniones selladas, formando pilas de base de 50 m de ancho por 300 m
de largo y 5,0 m de alto.
La lixiviacin del caliche se realiza con una mezcla de agua fresca y descarte de la
planta de concentracin de yoduro, en una relacin 20/80.
En la superficie superior de la pila (corona), se instalan distribuidores de flujos con sus
respectivos aspersores que asperjan la solucin lixiviante con la cual se irriga el mineral.
La solucin lixiviante entra en contacto con el mineral caliche y disuelve las sales, esta
solucin concentrada es recolectada en canaletas cubiertas con lminas plsticas de
HDPE/PVC y transportadas hacia piscinas que cumplen la funcin de acumular solucin y
decantar los slidos en suspensin.
El objetivo es irrigar en un periodo de 6 meses el equivalente a 0.9 m3 de agua por cada 1
tm de caliche cargado, con lo cual se espera una recuperacin metalrgica de un 75%
del yodo cargado.
Se tiene considerado operar una batera de 12 pilas en circuito abierto, con lo cual se
asegura que las soluciones resultantes tendrn una concentracin media en yodo de 0.5
g/l, el cual se encuentra como yodato.
Las soluciones son transportadas, va canaletas, a las piscinas de acumulacin y
sedimentacin, con la finalidad de eliminar las arcillas que arrastra la solucin,
posteriormente estas son clarificadas y enviadas a la Planta de Yodo mediante bombeo
por tubera.
El circuito de pilas de lixiviacin contempla pilas en construccin, pilas en impregnacin,
pilas en operacin y pilas en estruje.
Las dimensiones de las pilas se estandarizan en 5,0 m de alto, 50,0 m ancho y 300 m de
largo, esa es la unidad bsica y se hace con la finalidad de reutilizar todos los sistemas de
riego que van quedando libre por las pilas que salen del circuito y se ocupan en las
nuevas pila que entran al circuito, adems de llevar un mejor control en la construccin de
esta y en el control de la lixiviacin tanto operacional como metalrgico.
Planta Concentradora de Yoduro
La planta concentradora de yoduro, tiene como funcin transformar la especie de valor,
yodato a yoduro, mediante procesos fsicos y qumicos.
El proceso se realiza de la siguiente manera; el flujo proveniente de la lixiviacin, que
contiene yodato en solucin (0,5 gr/lt segn el manejo de pilas de lixiviacin frescas y
agotadas para mantener dicha concentracin), se divide en dos flujos: una porcin (5/6
del volumen) se coloca en contacto con SO2 en una torre de absorcin, generndose
yoduro, segn la siguiente reaccin:

Este yoduro se acidifica con adicin de cido sulfrico y se coloca en contacto con la otra
porcin del flujo que contiene yodato (1/6), generndose de esta forma yodo, segn la
siguiente reaccin:

Es importante mencionar que el yodo contenido en la solucin, slo se ha transformado

mediante una reaccin qumica, de yodato a yodo metlico y est en el seno de la
solucin en su mayor proporcin finamente particulado, debido a que el yodo en su forma
metlica es muy poco soluble en agua.
El yodo tiene propiedades fsico-qumicas muy particulares que son principalmente las
siguientes: es hidrfobo, aerfilo, muy sublimable y se disuelve en yoduro. Estas
propiedades son usadas para retirar el yodo metlico desde las soluciones.
Para extraer el yodo formado en la reaccin anterior se enva la solucin a torres de blow
out, y se pone en contacto en contra corriente con un flujo de aire ascendente, en donde
el yodo se transfiere al aire, por ser aerfilo, hidrfobo y sublimable.
El posterior retiro del yodo, desde la corriente de aire cargada con yodo, se realiza
mediante una solucin de yoduro en contracorriente a travs de torres de absorcin,
obtenindose un complejo muy inestable de yodo denominado triyoduro segn la
reaccin:

Este complejo triyoduro se pone en contacto con dixido de azufre gaseoso en las torres
de enfriamiento, en torres de absorcin y finalmente en las torres de limpieza que captan
el dixido de azufre remanente del utilizado en la generacin de yoduro, segn la
reaccin:

La solucin se enriquece en yoduro hasta alcanzar una concentracin de diseo de 150

g/l adecuada para alimentar la planta refinadora de yodo.
La Planta Concentradora emplea estanque, ductos y torres en plsticos reforzados con
fibra de vidrio, FRP, rellenos inertes de polietileno para incrementar las superficies de
transferencia, bombas centrfugas de materiales termoplsticos, inoxidables y de acero
carbono, ventiladores centrfugos en acero recubierto con FRP, tuberas de HDPE,
vlvulas y elementos de control de proveedores especializados en plantas de yodo.
Planta de Refinacin
La Planta de Refinacin tiene como funcin,
purificarlo mediante fusin y envasarlo.

transformar el yoduro a yodo metlico,

El proceso se inicia alimentando el yoduro obtenido en la planta concentradora, a un

reactor de oxidacin y dosificndole perxido de hidrgeno (agua oxigenada), con lo que
se produce la siguiente reaccin:

2HI + H2O2 ======> I2 + 2 H2O + CALOR (Q)

El yodo metlico precipita en la solucin agotada y gracias a su alta densidad y escasa
solubilidad, se separa con mucha facilidad en forma de yodo en pasta. El yodo pasta y
parte de la solucin de descarte es alimentado a un reactor vidriado, desde donde se
retira la solucin sobrenadante, descarte de este proceso para ser retornada al proceso
de concentracin.
El yodo pasta en el reactor vidriado se funde, a una temperatura de 120C y una presin
de 1,2 atm, el yodo pasta convertido en una masa homognea exenta de solucin ocluida
termina de desalojar las impurezas hacia la superficie de la masa de yodo fundido. La
masa de yodo fundido se transfiere, por gravedad a un segundo reactor vidriado, lleno
con agua desmineralizada, donde se completa el lavado del yodo retirando el resto de
solucin de descarte de oxidacin que cubre la superficie del yodo fundido.
En este segundo reactor se mantiene el yodo en estado lquido y es dosificado a un
sistema de boquillas. El yodo fundido forma una columna lquida de dimetro igual al de la
boquilla y se fracciona en gotas de tamao regular (ruptura de Rayleigh) debido al
desequilibrio entre las fuerzas cohesivas y la gravedad. Las gotas de yodo fundido se
enfran durante la cada mediante la aplicacin de una neblina de agua desmineralizada
cayendo al fondo como esferas slidas. El yodo se clasifica mediante harneo, una vez
clasificado es analizado, lote a lote, y destinado a los clientes segn sus requerimientos,
el yodo rechazado retorna a la etapa de fusin. El yodo es envasado hermticamente en
bolsas de polmeros especiales impermeables al yodo gaseoso las que son protegidas en
tambores de fibra natural.
La planta de refinacin de yodo emplea una caldera para producir el vapor empleado en
fundir el yodo dentro de reactores de acero, con chaqueta de vapor, y vidriados
interiormente para hacerlos resistente a la accin oxidante del yodo. Todos los equipos y
accesorios en contacto con las soluciones y el yodo metlico son resistentes a la accin
oxidante del yodo y perxido de hidrogeno y al ataque qumico del yoduro y acidez de las
soluciones.

Bibliografa

www.google.cl
cuaderno de apuntes usado en la visita.