Ipao 13142C Web

U
se
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ty
op
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a
S01t.- Introduccin a la asignatura de

Ingeniera de Producto Asistido por Ordenador
(IPAO)
con
Catia v5
y
SolidWorks.
IPAO S01t
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Presentacin Asignatura
Andrs Garca, andres.garcia@iqs.url.edu ,Va Augusta, 390 08017. Barcelona. (+34) 932 672 000-ext.283 F. (+34)932 056 266
P. 2
IPAO S01t
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Descripcin
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La asignatura de ingeniera de producto industrial asistida por ordenador pretende mostrar

al alumno las herramientas informticas actuales que permiten verificar el correcto
funcionamiento y optimizar un diseo de algn tipo de producto industrial. La asignatura es
transversal enfocando los casos de estudio de cada alumno en funcin de su optatividad
elegida de cara a la intensificacin del mster.
Para los elctricos se analizarn mdulos que permiten disear el cableado, colocar
motores, interruptores y todo tipo de circuitera.
Para los energticos los casos de estudio se centraran en el estudio de temperaturas,
dilataciones, transferencia de calor y eficiencia energtica. Adems se abordar el clculo
del consumo energtico en la fabricacin del producto.
Para los mecnicos los casos prcticos evaluarn el correcto dimensionamiento de las
piezas para evitar su fractura, para evitar resonancias, analizar las cargas aerodinmicas,
permitir el ensamblaje y disear la maquinaria adecuada.
Para los de intensificacin de materiales se analizar la posibilidad de definir diferentes
leyes de material a la hora de simular y se analizar el coste de compra de materiales en
funcin del proceso de fabricacin elegido llegando a dimensionar los moldes y la inyeccin
de plstico como un ejemplo prctico.
La asignatura pretende dar a conocer al alumno los diferentes mdulos disponibles con
software disponible en el aula y software libre y educacional para descarga del alumno en
su porttil.
P. 3
IPAO S01t
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Carga Acadmica
Teora y prcticas en sala IPAO.
Li
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ry
Distribucin de la asignatura:
~ 20 [h.] en 20 sesiones tericas de 1 hora.
Fo
r
~ 40 [h.] en 20 sesiones prcticas de 2 horas.
~3 [h.] de Examen de Marzo.
op
Para instalar Catia:
ty
"\\sdoc2\Asignaturas\Exp_Grafica\DAO\CatiaV5R20_32_Y_64bits\instrucciones.txt"
rs
i
Para conseguir SOLIDWORKS seguir las indicaciones de:
ni
ve
"\\sdoc1\Software\Exp_Grafica\SolidWorks_2013_64bits\sldim\sldIM.exe"
P. 4
IPAO S01t
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Contenidos
11.- Rigidez esttica
2.- Configuracin e infraestructura.
12.- Vibraciones
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1.- Introduccin a software disponible.
3.- Tablas de diseo y parametrizacin. 13.- Cintica (SW)

4.- Macros y powercopies.
Fo
r
14.- Dilataciones y transferencia de calor
5.- Superficies.
15.- Fluidodinmica interna y externa (SW)
op
6.- Digitalizacin y sketch tracing para

diseo.
rs
i
ve
8.- Moldes y matrices.
ty
7.- Doblado de chapa.
16.- Estudios ergonmicos (Catia)

17.- Costes de fabricacin (SW)
18.- Impacto mediambiental y anlisis de
ciclo de vida (SW)
ni
9.- Inyeccin plstico (SW) y FDM (Axon)19.- Repaso y ejercicios

10.- Optimizacin geomtrica.
20.- Repaso y ejercicios
P. 5
IPAO S01t
Examen-Marzo 4.00p. (NOTA MNIMA 5.00)
Li
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Controles 2.00p. (NOTA MNIMA 5.00)
ry
4.00p. (1.0 x 4.00) Ejercicio Catia y SolidWorks.
U
se
Evaluacin
2.00p. (1.0 x 4.00) Controles de clase.
Fo
r
Trabajos (2) en grupo a entregar el penltimo da de laboratorios y defender el

ltimo 2.00p. (NOTA MNIMA 5.00)
ty
op
1.50p. (0.75 x 2.00) Documento del proyecto incluyendo justificacin,

despieces, planos y croquis a mano alzada. El documento debe llevar un CD
adjunto con toda la documentacin.
rs
i
0.50p. (0.25 x 2.00) Pster en tamao A3 del proyecto.
ni
U
MNIMA 5.00)
ve
Trabajos con Catia y SolidWorks realizados en laboratorios 2.00p. (NOTA

2.00p. (1.00 x 2.00) Entregar ejercicios de laboratorio.
P. 6
IPAO S01t
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Normativa
ry
La asistencia a clase es obligatoria. Se aceptan 3 ausencias de las sesiones

programadas.
ni
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Otras normativas se irn recogiendo y publicando durante el desarrollo del

curso.
P. 7
IPAO S01t
Barberautomtica
Barberautomtica
N3
U
se
Barberautomtica
N3
GarcaBarberIPAO
automtica
Odenadore
N3
s
GarcaBarberIPAO
automtica
Odenadore
N3
s
GarcaBarberIPAO
automtica
Odenadore
N3
s
GarcaBarberIPAO
automtica
Odenadore
N3
s
Garca-IPAO-PRY
N3
Garca-IPAO-PRY
N3
op
GarcaIPAO
fin
8.15am
8.30am
8.45am
9.00am
9.15am
9.30am
9.45am
10.00am
10.15am
10.30am
10.45am
11.00am
11.15am
11.30am
Li
br
a
Garca-IPAO
inicio
8.00am
8.15am
8.30am
8.45am
9.00am
9.15am
9.30am
9.45am
10.00am
10.15am
10.30am
10.45am
11.00am
11.15am
Semana 2y4
grA-B
grC-D
Fo
r
Barber-automtica
ty
11.30am
Barber- 11.45am
automtica 12.00am
12.15am
12.30am
12.45am
13.00am
13.15am
13.30am
Decanato
13.45am
14.00am
14.15am
GarcaIPAO
rs
i
11.45am
12.00am
12.15am
12.30am
12.45am
13.00am
13.15am
13.30am
13.45am
14.00am
14.15am
14.30am
grC-D
ve
11.30am
11.45am
12.00am
12.15am
12.30am
12.45am
13.00am
13.15am
13.30am
13.45am
14.00am
14.15am
grA-B
ni
fin
8.15am
8.30am
8.45am
9.00am
9.15am
9.30am
9.45am
10.00am
10.15am
10.30am
10.45am
11.00am
11.15am
11.30am
inicio
8.00am
8.15am
8.30am
8.45am
9.00am
9.15am
9.30am
9.45am
10.00am
10.15am
10.30am
10.45am
11.00am
11.15am
Semana 1y3
grA-B
grC-D
ry
Planificacin Primer da
11.45am
12.00am
12.15am
12.30am
12.45am
13.00am
13.15am
13.30am
13.45am
14.00am
14.15am
14.30am
P. 8
IPAO S01t
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Proyectos anteriores
Proyecto EDDADesign - Mando minusvalidos.
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Proyecto MAZEL - Cajero.
@ Carlos Carrasco
P. 9
IPAO S01t
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Definicin DAO
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DAO son las siglas de diseo asistido por ordenador. Es muy comn usar las
siglas en ingls CAD para Computer Aided Design.
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Definicin en http://www.ascad.es:
ni
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Conjunto de herramientas informticas que asisten a ingenieros, arquitectos y a

otros profesionales del diseo en sus respectivas actividades. El diseo asistido
por computadora es, adems, la herramienta principal para la creacin de
entidades geomtricas enmarcadas dentro de procesos de administracin del ciclo
de vida de productos (Product Lifecycle Management), y que involucra software y
algunas veces hardware especiales. Los paquetes actuales varan desde
aplicaciones basadas en vectores y sistemas de dibujo en 2 dimensiones (2D)
hasta modeladores en 3 dimensiones (3D) a travs del uso de modeladores de
slidos y superficies paramtricas. Se trata bsicamente de una base de datos de
entidades geomtricas (puntos, lneas, arcos, etc.) con la que se puede operar a
travs de una interfaz grfica.
(sigue pgina siguiente)
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Definicin DAO
(proviene de pgina anterior)
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Permite disear en dos o tres dimensiones mediante geometra almbrica, esto

es, puntos, lneas, arcos, splines, superficies y slidos para obtener un modelo
numrico de un objeto o conjunto de ellos. La base de datos asocia a cada
entidad una serie de propiedades como color, capa, estilo de lnea, nombre,
definicin geomtrica, etc., que permiten manejar la informacin de forma lgica.
Adems pueden asociarse a las entidades o conjuntos de estas otro tipo de
propiedades como el coste, material, etc., que permiten enlazar el CAD a los
sistemas de gestin y produccin. De los modelos pueden obtenerse planos con
cotas y anotaciones para generar la documentacin tcnica especfica de cada
proyecto.
P. 11
IPAO S01t
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Otros sistemas asistidos por ordenador
ry
CAx (Computer Aided x) Es el nombre que se le da a todo el conjunto de

disciplinas asistidas por ordenador CAD, CAE, CAS, CAM, etc.
Fo
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CAS (Computer Aided Styling) Conjunto de herramientas informticas

orientadas al diseo conceptual de producto. Sirven para sacar el primer esbozo
de lo que acabar siendo el producto fabricado, haciendo hincapi en el diseo.
ve
rs
i
ty
op
CAE (Computer Aided Engineering) Conjunto de herramientas informticas que

ayudan a los ingenieros en tareas como anlisis, simulacin, etc. para ver si el
producto se ajusta a los requerimientos de dureza, o de seguridad en caso de
colisin de un vehiculo (por ejemplo). Tambin hay software para la simulacin de
la inyeccin de plstico en el diseo de un molde, o la simulacin de estampacin
de chapa
ni
CAPE (Computer Aided Production Engineering) Las soluciones CAPE son

herramientas informticas para la simulacin de los procesos de fabricacin.
Contemplan aspectos como la disposicin de la maquinaria y el flujo de la materia
prima.
P. 12
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CAM (computer Aided manufacturing) Las soluciones CAM son sistemas de

programacin para mquinas herramientas a partir de los datos CAD
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CAMS (Computer Aided measure system). Las soluciones CAMS son sistemas
de programacion para maquinas de medicion tridimensional a partir de los datos
CAD.
op
DMU (Digital MockUp) Es una tecnologa o conjunto de herramientas que

permiten a los ingenieros visualizar un prototipo virtual antes de tener el prototipo
fsico para su validacin.
ni
ve
rs
i
ty
PDQ (Product Data Quality) Herramientas informticas utilizadas para la

validacin de la calidad de los modelos generados en el software CAD. Dentro del
sector de la automocin, cada grupo obliga a las ingenierias que trabajan para
ellos un estndar de calidad que han de cumplir, y los softwares que han de
utilizar para cumplirlos, como podrian ser VALIDAT, Q-Checker, Endcheck
P. 13
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op
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PLM Product Lifecycle Management (PLM), es el proceso que administra el

ciclo de vida completo de un producto desde su concepcin, pasando por su
diseo y fabricacin, hasta su servicio y eliminacin. PLM es una serie de
capacidades que permiten a una empresa administrar e innovar efectivamente sus
productos y servicios relacionados a lo largo de su vida econmica. Es uno de los
cuatro pilares de la estructura TI de una corporacin. Todas las empresas
necesitan administrar la comunicacin y la informacin con sus clientes
(Administracin de la Relacin con Clientes o 'Customer Relationship
Management' - CRM), con sus proveedores (Administracin de la Relacin con
Proveedores o 'Supply Chain Management' - SCM) y de los recursos de la
empresa (Planificacin de los Recursos Empresariales o 'Enterprise Resource
Planning' - ERP). Adems, empresas ingenieriles de manufactura deben
desarrollar, describir, administrar y comunicar informacin acerca de sus
productos.
P. 14
IPAO S01t
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op
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ry
PDM (Product Data Management): Conjunto de herramientas informticas

destinadas a crear y manejar relaciones entre los conjuntos de datos que
componen un producto, y las almacena en una base de datos. Estos conjuntos de
datos estn formados principalmente por la geometra, diseo, BOM (conjunto de
materiales) y todos los clculos asociados a las fases de desarrollo del producto.
Las herramientas PDM mas importantes utilizadas actualmente son Smarteam (de
Dassault Systemes) y Winchild (de PTC)
ni
ve
rs
i
ty
Para ms informacin sobre sistemas CAx visitar http://www.ascad.es/.
P. 15
IPAO S01t
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se
Justificacin estudio CAD.

Existe una demanda creciente de ingenieros con conocimientos CAD.
Li
br
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ry
Si hacemos una bsqueda de empleo para Ingenieros en Barcelona en La

Vanguardia http://www.servijob.com/ encontramos lo siguiente (bsqueda
28.09.2007):
Fo
r
892 ofertas de ingenieros.
op
2 especifican que sea Catia.
870 con la palabra CAD !!
ty
11 AutoCAD.
ve
rs
i
3 Solidworks.
ni
El 20 de Septiembre de 2010 en plena crisis hay 1 oferta CAD, 1 Catia y 1

SolidWorks ed las 12 plazas de ingeniero en Barcelona. Consulta:
"http://www.yaencontre.com/empleo/trabajo/filtros_q.catia"
P. 16
IPAO S01t
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se
Justificacin estudio Catia v5.
Li
br
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ry
Muchas de las grandes empresas usan Catia v5 y fuerzan a los pequeos

proveedores e ingenieras a usar dicho sistema. Es conocido que una de las
razones por las que Serra Soladura http://www.serrasold.com/ consigui los
contratos de Airbus es por el uso que hace de Catia v5.
Fo
r
Empresas que piden uso de Catia v5:
op
AIRBUS SERRASOLDAURA
SEAT (Grupo VW) EDAG, ITALDESIGN, BERTRANDT, RUECKER . . .
ty
JJUAN
rs
i
Mazel
ni
ve
En UPC el curso no est incluido y se paga aparte fundamento 420, y el bsico y

el avanzado de 32 horas por 375.
Consulta 2.10.201 en http://catedraseat.upc.edu/formacion/cursos/
P. 17
IPAO S01t
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se
Justificacin estudio SolidWorks.
Fo
r
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a
ry
SolidWorks ha vendido el Software a ms de 300 empresas en la pennsula

ibrica de las cuales un alto porcentaje est en Catalua. Adems la razn por la
que las empresas eligen SolidWorks es por su capacidad de aportar decisiones de
ingeniera en diseo vendiendo la licencia de Simulation y Flow a un 66% de las
empresas.
Ejemplo de empresas que piden uso de SolidWorks:
op
FAINSA
HENKEL
rs
i
ty
EDDADesign
ni
ve
LLEAL
P. 18
IPAO S01t
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se
Comparativa sistemas CAD.

Definiciones de http://www.ascad.es/.
Fo
r
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ry
CATIA Software CAD de alto nivel. La versin actual es la 5, refirindonos a ella

como Catia5. A diferencia de la versin anterior (Catia4), Catia5 funciona sobre
plataforma windows, mientras que Catia4 solo funcionaba sobre estaciones UNIX.
Pertenece a Dassault Technologies.
Pro/ENGINEER Software CAD de alto nivel. La versin actual es la Wildfire, la
op
versin anterior se llamaba 2001. Pertenece a PTC (Parametrics Technologies)
AutoCAD Software de diseo CAD de la casa Autodesk, muy extendido en
rs
i
ty
arquitectura, permite desarrollo tanto 2D como 3D, orientado a desarrollos con una
exigencia media. El formato de sus archivos es DWG o DXF.
ve
Microstation Software de diseo CAD de la casa Bentley Systems, utilizado en
ni
desarrollos de exigencia media o baja. Su formato nativo es el DGN aunque

puede leer y escribir en formato AutoCAD (DWG/DXF)
(sigue pgina siguiente)
P. 19
IPAO S01t
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se

(proviene pgina anterior)
ry
Inventor Software de diseo CAD orientado a la generacin de slidos
Li
br
a
parametrizados. Utilizado para niveles de exigencia media.

SolidWorks Software CAD para diseo de slidos en 3D, para niveles de
Fo
r
exigencia medio/bajo.
VOBES Sistema CAD de diseo elctrico que permite la gestin integral del
op
desarrollo de cableado.
ty
ICEM/Surf Sistema utilizado en diseo de superficies.
ve
rs
i
El nmero de programas CAD disponibles es cada da ms extenso y con ms

posibilidades de trabajo.
ni
Por ejemplo Dassault Systems posee dos programas potentes CAD (Catia y
SolidWorks y ha comprado un programa puntero de clculo CAE llamado
ABAQUS y otro ms accesible COSMOS).
P. 20
IPAO S01t
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Para poder comparar sistemas CAD se suele crear una matriz por temas como en
https://www.alibre.com/AlibreLibraries/ftp/inforequest/comparison-checklist-sw.xls que
compara Alibre con SolidWorks por temas (ya no est disponible en la web):
Precio.
Fo
r
Modelado de partes.
op
Formacin de piezas metlicas.
Esquemas 2D y 3D.
Planos.
ni
Documentacin
ve
Historial de procesos.
rs
i
ty
Ensamblaje de piezas en conjuntos.
Intercambio de datos CAD . . .

P. 21
IPAO S01t
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se
Objetivo asignatura IPAO.
ry
Aprender a usar Catia v5 para el diseo de piezas, ensamblajes y creacin de planos

para fabricacin de las mismas.
Li
br
a
Conocer la filosofa de trabajo de un programa paramtrico para optimizar el rendimiento

en el uso de dichas herramientas.
op
Fo
r
Aprender a trabajar con ficheros de otros estudiantes para simular el entorno de trabajo
real en el que se trabaja con otros proveedores. Este objetivo se llevar a cabo mediante el
proyecto.
ni
ve
rs
i
ty
Aprender a estimar los tiempos de realizacin de trabajaos CAD para poder dirigir un
equipo de delineantes o aceptar una presupuesto adecuado en el caso de contratar el
diseo fuera.
P. 22
IPAO S01t
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se
Workbenches curso en Catia v5 R19 ( 5+8+6=19 de 99).
ni
ve
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P. 23
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a
InstallDSSoftwareVC9Prerequisites_x86_x64.msi
ry
Comenzar instalando los prerequisitos desde:
U
se
Instalacin Catia v5 R22 SP4 en SALA DAO.
P. 24
IPAO S01t
U
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Instalacin Catia v5 R19 SP5 en SALA DAO.
ni
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a
ry
Comenzar instalando el servidor de licencias desde:

"\\sdoc\software\PUBLIC\Exp_Grafica\Catia_V5_R19_sp5\LUM\winintel\arkwin468.exe".
P. 25
IPAO S01t
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U
se
Instalacin Catia v5 R19 SP5.
P. 26
IPAO S01t
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se
P. 27
IPAO S01t
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ry
Accedemos a instalacin de Catia desde

"\\sdoc\software\PUBLIC\Exp_Grafica\Catia_V5_R19\cd\setup.exe"
P. 28
IPAO S01t
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P. 29
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ry
Actualizar el Catia a Service Pack 5 desde:

"\\sdoc\software\PUBLIC\Exp_Grafica\Catia_V5_R19\sp5\INTEL\startspk.exe"
P. 30
IPAO S01t
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Aceptar, OK, cerrar Catia y volver a abrir.
P. 31
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IPAO S01t
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EJEMPLO DEFINICIN RETROVISOR: MOTIVACIN
P. 32
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EJEMPLO DEFINICIN RETROVISOR: ESTUDIO MERCADO
ni
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P. 33
DESPIECE PROPUESTO
ry
1.- Varilla con esfera y rosca de M8 (experiencia muestra

mejor mtrica fina izquierda y derechas).
U
se
IPAO S01t
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br
a
2.- Pieza de goma cubre varilla.
3y4.- Carcasas de plstico (experiencia dice mejor

PA-GF para stress cracking).
Fo
r
5.- Tornillo de presin
6.- Espejo
op
7.- Tuerca
PIEZAS A ELIMINAR
rs
i
9.- Tapeta.
ty
8.- Plaqueta de apriete.
ni
3,4
10,11
NUEVA
ve
10,11.- Dos de los tres tornillos originales

8.- Chapa doblada similar a plaqueta apriete
P. 34
IPAO S01t
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se
PLIEGUE DE CONDICIONES SIMPLIFICADO
Li
br
a
1. El retrovisor ha de pesar menos que el mostrado como referencia para un espejo de

iguales dimensiones.
Fo
r
2. El retrovisor se ha de ajustar a diseos en papel de espejo (Parmetro C) y modelos a

escala (Parmetro D) realizados por el diseador de la empresa.
op
3. El retrovisor se ha de desmontar y montar para reparacin de algn componente.
4. El retrovisor se ha de poder doblar con una fuerza de 100[N] (Parametro F).
rs
i
ty
5. El retrovisor se ha de mantener estable con desplazamiento inferiores a 1mm a

velocidades de 120 [km/h] (Parmetro V).
ni
ve
6. El retrovisor ha de tener frecuencias propias por encima de 40 [Hz] para evitar

acoplamientos por resonancia.
7. Las piezas de plstico se han de poder inyectar en menos de 1 segundo con espesor
2mm (Parmetro E).
P. 35
IPAO S01t
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U
se
PESOS DE REFERENCIA
21.98 gr.
3,4,6.-
90.72 gr.
Suma:
ty
6.12 gr.
rs
i
9.-
ve
6.10 gr.
ni
8.-
3,4
10,11
4.70 gr.
5,10,11.- 3.93 gr. (3x1.31)

7.-
Fo
r
2.-
69.21 gr.
op
1.-
Li
br
a
TOTAL: 202.76 gr.
202.76 gr.
P. 36
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se
DISEOS
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
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br
a
A la hora de disear el conjunto hay partes que necesitan incorporar un cierto diseo
atractivo y otras que se pueden medir con pie de rey y se pueden obtener de tablas de
elementos normalizados. Por ejemplo de la tuerca M8 vemos que la barra es de d=8mm.
P. 37
U
se
IPAO S01t
ni
ve
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i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Dibujamos encima de los Croquis del diseador para ir definiendo nuestras piezas. Esta
tarea es fcil para piezas planas o sencillas en 3D. Como ejemplo copiaremos el espejo.
P. 38
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ve
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br
a
ry
Para la carcasa del espejo necesitamos usar un escner 3D para intentar copiar la
geometra que requiere el diseador.
P. 39
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IPAO S01t
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op
Fo
r
Li
br
a
ry
Finalmente cogemos un elemento normalizado de tornillera y tuerca.
P. 40
IPAO S01t
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
U
se
A la hora de definir el apriete del plstico con la cabeza esfrica consultamos la

documentacin.
P. 41
IPAO S01t
U
se
CLCULOS FLUIDOS
Fo
r
Primero calculamos el nmero de Reynolds

Re=dvd/m=1.2*33.33*0.1/(1.827e-5)=2.1e5
Li
br
a
ry
Antes de iniciar el clculo de fluidos vamos a hacer una estimacin de las fuerzas
considerando el conjunto similar a un cilindro de radio 50mm y longitud 200mm.
Con este nmero estima el coeficiente de Drag CD=1
ni
ve
rs
i
ty
op
Finalmente calculamos la fuerza como:

FD=CD*0.5*d*v2A=1*0.5*1.2*33.332*(0.1*0.2)=13.33[N]
P. 42
U
se
IPAO S01t
Li
br
a
ry
CLCULOS FLUIDOS
Fo
r
ni
ve
rs
i
ty
op
El coeficiente aerodinmico conseguido

mejora el de un cilindro.
P. 43
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
U
se
IPAO S01t
P. 44
Li
br
a
Antes de comenzar con el clculo de conjunto se suele

comenzar por analizar las piezas de manera individual
para ver si estn bien dimensionadas.
ry
CLCULO RESISTENCIA Y
DILATACIONES
U
se
IPAO S01t
Fo
r
Para comenzar se somete la barra a 100[N] en la rtula

esfrica empotrando en la zona roscada.
op
El resultado terico es:
MFlexin:100*0.11=11[N.m], smax_f=Mr/I=4Mf/(pr3)
ty
MTorsin:100*0.06=6[N.m], smax_t=Mr/I=2Mt/(pr3)
ve
rs
i
Total: smax=2/(pr3)((2Mf)2+(Mt)2)=14.5/r3.
ni
Para r=4[mm] estamos al lmite smax=226.5[MPa]
En cuanto a la fabricacin se requiere:

R>r(1/emax-1),
para emax=10% R>9r, para emax=20% R>4r,
P. 45
ry
Li
br
a
Realizando un primer clculo se comprueba que hay

zonas muy tensionadas en el empotramiento con los
que la pieza ya est bastante optimizada en peso.
U
se
IPAO S01t
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Los valores superan ligeramente a los valores tericos

debido a las concentraciones de tensiones en el
empotramiento.
P. 46
U
se
IPAO S01t
Li
br
a
ry
Continuamos analizando la barra con mejor malla y mirando tambin los desplazamientos.
Tras analizar los resultados se contina con el acero actual que soporta 206[MPa] sin
necesidad de encarecer con otro acero o tratamientos superficiales o trmicos. Nos
aseguraremos que la rtula dobla con 100[N] para evitar roturas.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
En el caso de
elegir un acero
ms resistente
hay que
aumentar el
radio de doblado.
P. 47
U
se
IPAO S01t
Li
br
a
ry
CLCULO RESISTENCIA Y DILATACIONES
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Con el fin de comprobar que se mantiene el apriete cuando el calor implica que el plstico se
dilata ms que el acero se pasa a realizar una simulacin de dilataciones trmicas.
P. 48
U
se
IPAO S01t
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
El desplazamiento mximo debido a la dilatacin se produce en la punta con un valor de

21 micras. No se
prevn problemas de prdida
de interferencia en rtula.
P. 49
U
se
IPAO S01t
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
CLCULO VIBRACIONES
P. 50
U
se
IPAO S01t
Li
br
a
ry
MOLDES Y FABRICACIN
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Para comenzar el proceso de definir los moldes y otros

procesos de fabricacin utilizaremos de inicio la barra
roscada definiendo un plano final y plano industrial paso
a paso.
P. 51
IPAO S01t
ry
U
se
MOLDES Y FABRICACIN
Li
br
a
Fo
r
y
op
C
ty
ni
ve
rs
i
Experiencia dice es
barato estampar forma
bola
En el paso a paso definimos etapa inicial y final de cada mquina.
P. 52
IPAO S01t
ry
U
se
MOLDES Y FABRICACIN
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
Para definir los moldes es necesario incluir ngulo de desmoldeo.
P. 53
U
se
IPAO S01t
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
MOLDES Y FABRICACIN
P. 54
U
se
IPAO S01t
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
MOLDES Y FABRICACIN
P. 55
U
se
IPAO S01t
Li
br
a
ry
PROYECTO FINAL
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
P. 56
ry
Li
br
a
ni
ve
rs
i
ty
op
Por supuesto la falta de experiencia

implica la necesaria realizacin de algn
prototipo para comprobar que todo
funciona correctamente.
Fo
r
Uno de los objetivos del proyecto era bajar

el peso de 202.7 gr. El diseo actual es de
142.7gramos.
U
se
IPAO S01t
P. 57
U
se
IPAO S01t
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Fotos de moldes prototipo.
P. 58
IPAO S01t
ry
Dig.[-]
A
B
C
D
E
F
G
H
Li
br
a
Croq.[-]
A180
B160
C180
D160
E180
F160
G170
H150
Fo
r
E[mm]
2.4
2.3
2.2
2.1
2.0
1.9
1.8
1.7
V[km/h]
110
105
100
95
90
85
80
75
op
F[N]
160
150
140
130
120
110
100
90
ni
ve
rs
i
ty
Grupo
1
2
3
4
5
6
7
8
U
se
Grupos.
P. 59
IPAO S01t
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
U
se
Modelos 3D.
P. 60
IPAO S01t
Fo
r
Li
br
a
ry
grC_1
Alsina Puertas, Alex
Andreu de Beascoa, Maria grD_5
grC_1
Aparicio Corbella, Jordi
Banzo Vila, Ignasi
grD_5
Blanch Fernndez, Francesc grD_5
grD_6
Comas Barcel, Nil
Cortias Villazon, Ignacio grC_2
Duran Colls, Cristina
grC_2
grD_6
Esteban Brugarolas, Loreto de
grC_3
Fernndez Martnez, Guillermo
grC_2
Gass Querol, Guillem
Lpez Espins, Jan
grC_3
grC_3
Muoz Payn, Ral
grD_7
Murias Closas, Aser
Pastor Montell, Sergi
grD_7
grD_8
Planasdemunt Hospital, Ignasi
grC_4
Pont i Farr, Xavier
grC_4
Ramos Ferrer, Xavier
Riera Golobart, Sergio
grD_8
grD_8
Ros Matas, Luis
Socas Alemany, Concepcin
Soldevila Aguado, Ignacio
rs
i
Arstegui Gonzlez, Carles de

Batlle Snchez, Borja
Boquera Vials, Salvador
Caldern Romero, Eduard
Carroggio Cabestany, Guillermo
Esplugas Mir, Enric
Farr Valent, David
Molinas Moya, Santiago
Murcia Hernndez de Herrera, Rafael
Noguera Oliach, Jos Mara
Oriol Segura, Josep
Pint Batista, Camila
Ponjoan Serra, Jordi
Rodrguez Rodrguez, Pablo
Rull Trinidad, Josep
Simn Sanz, Jos Antonio
Sol Roca, Mart
Torres Solanilla, Irene
Valls Serra, Oriol
Vives Sanjuan, Marc
ni
ve
12.30 a 14.30 Barber

gr A y B semana 2 y 4
gr C y D semana 1 y 3
ty
op
9 a 11 Barber
gr A y B semana 1 y 3
gr C y D semana 2 y 4
grA_1
grA_1
grA_2
grB_5
grA_2
grA_2
grB_6
grA_1
grA_3
grB_6
grB_6
grA_3
grB_7
grB_7
grB_7
grA_4
grB_8
grB_5
grA_4
grB_8
grB_8
grA_4
U
se
Grupos teora.
P. 61
IPAO S01t
Batlle Snchez, Borja

Murcia Hernndez de Herrera, Rafael
Rodrguez Rodrguez, Pablo
Valls Serra, Oriol
Vives Sanjuan, Marc
grD_4
grD_4
grD_4
grD_4
grD_4
Blanch Fernndez, Francesc

Cortias Villazon, Ignacio
Fernndez Martnez, Guillermo
Lpez Espins, Jan
Ros Matas, Luis
Fo
r
y
op
C
ty
Arstegui Gonzlez, Carles de

Molinas Moya, Santiago
Murias Closas, Aser
Oriol Segura, Josep
Ponjoan Serra, Jordi
Sol Roca, Mart
rs
i
grC_3
grC_3
grB_3
grC_3
grC_3
grC_3
grA_6
grB_6
grB_6
grA_6
grB_6
Li
br
a
Alsina Puertas, Alex

Banzo Vila, Ignasi
Comas Barcel, Nil
Gass Querol, Guillem
Pont i Farr, Xavier
Ramos Ferrer, Xavier
Aparicio Corbella, Jordi

Duran Colls, Cristina
Esteban Brugarolas, Loreto de
Muoz Payn, Ral
Planasdemunt Hospital, Ignasi
ry
grA_5
grA_5
grA_5
grB_5
grA_5
ve
grA_2
grB_2
grA_2
grB_2
grB_2
grB_2
Carroggio Cabestany, Guillermo

Farr Valent, David
Pint Batista, Camila
Simn Sanz, Jos Antonio
Torres Solanilla, Irene
ni
grD_1
grC_1
grC_1
grD_1
grC_1
U
se
Grupos proyecto retrovisor.
grC_7
grD_7
grD_7
grC_7
grD_7
Boquera Vials, Salvador

Caldern Romero, Eduard
Esplugas Mir, Enric
Noguera Oliach, Jos Mara
Rull Trinidad, Josep
grA_8
grB_8
grA_8
grB_8
grA_8
Andreu de Beascoa, Maria

Pastor Montell, Sergi
Riera Golobart, Sergio
Socas Alemany, Concepcin
Soldevila Aguado, Ignacio
P. 62
IPAO S01t
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
NOTA
CD y papel presentacin del documento con poster en A3.
Espejo como croquis.
0.2 Varilla con 0.15 proceso mecanizado y 0.15 clculo fuerza en la punta.
0.5 Goma tipo fuelle + 0.5 estudio medioambiental(S).
0.5 Carcasa espejo con desmoldeo + 0.5 inyeccin(extra).
0.5 Carcasa anterior + 0.5 como nube de puntos y desmoldeo
0.5 Moldes de carcasa anterior + 0.5 costing (S).
0.5 Chapa doblada y desdoblada + 0.5 costing (S).
Ergonoma (C)
Tornillos, tuercas y piezas normalizadas para las uniones.
Clculo 0.5 aerodinmica, 0.5 vibraciones y 0.5 dilataciones.
Logo empresa moto pegado en carcasa.
Ensamblaje sin interferencias excepto elementos deformables/roscas cosmticas.
0.5 Planos de todas las piezas, 0.25 lista materiales y 0.25 explosionado.
Mdulo extra no explicado en clase
13.00
1.00
0.50
0.50
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
0.50
0.50
1.50
0.50
0.50
1.00
0.50
0.50
0.50
U
se
EVALUACION
P. 63
IPAO S01t
Li
br
a
Presentacin de la documentacin existente.
ry
Presentacin de la asignatura y el profesor.
U
se
Resumen.
Introduccin a CAx.
ni
ve
rs
i
ty
op
Instalacin de Catia v5 R19 y R20.
Fo
r
Peticin de instalacin de SolidWorks2012 en porttiles.
P. 64
U
se
Li
br
ar
y
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
S02t.- Configuracin Catia y SW.
Resumen.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Definicin de proyecto para el curso actual y tareas
U
se
IPAO S02t
P. 2
IPAO S02t
U
se
Gestin de mens File.
File -> Save Management: Para visualizar que ficheros se han modificado y
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
decidir que queremos guardar.
ve
File -> Send to -> Directory: Para asegurarnos que guardamos toda nuestra
ni
informacin necesaria en un nico directorio. MUY IMPORTANTE a la hora de

entregar los ejercicios. Si me llega el plano sin la pieza no podr visualizarlo.
P. 3
IPAO S02t
U
se
File -> Desk: Para visualizar si los ficheros se han cargado correctamente y
Negro descargado
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
poder arreglar los cambios.
ni
ve
Rojo no encontrado
P. 4
IPAO S02t
U
se
File -> Desk: Para arreglar ficheros importados se les puede pasar un chequeo
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
e intentar limpiar desde Desk -> CATDUAV5.
ni
Esta opcin se puede hacer para toda una serie de ficheros en Background desde Tools > Options -> Utility -> CATDUAV5. Nota: El Batch Monitor puede tardar unos segundos en
aparecer.
P. 5
Gestin de mens File. Directorios.
U
se
IPAO S02t
Li
br
ar
y
Es importante establecer la configuracin de Catia para que permita usar directorios. En las
grandes empresas no se usan directorios. Se usan nombres de proyecto que se asignas
como DLNames. Por ejemplo en SEAT existen un DLName SE250 para el Ibiza, AU416
para el Audi Q5 ... Para el curso trabajermos con directorios desde Tools -> Options
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
-> General -> Document -> Folder.
P. 6
IPAO S02t
U
se
Gestin de mens Edit.
Li
br
ar
y
A parte de las opciones comunes de copiar (Ctrl+C) y pegar (Ctrl+V), deshacer

(Ctrl+Z) y rehacer (Ctrl+Y) hay que destacar las siguientes opciones:
Fo
r
Paste special Permite muchas opciones dependiendo del Workbench en el que

nos encontremos. Si estamos n Assembly
permite insertar componentes como
resultado con lo que se pierde toda la
informacin del rbol.
ni
ve
rs
ity
op
Search para buscar elementos u

operaciones dentro del rbol. Se usa por
ejemplo para esconder todos los elementos
determinados.
P. 7
IPAO S02t
U
se
Gestin de mens View.
Li
br
ar
y
El men bsico de vistas activa el rbol, la geometra y el

comps tal y como vemos en la figura. La expansin del rbol
la podemos controlar desde este men.
Fo
r
Adems podemos controlar el zoom, rotaciones y movimientos.

Estas opciones de vista tambin estn en la barra inferior. Con
el ratn estos movimientos se consiguen:
op
Rotacin: Apretar Ratn Central, Apretar Ratn Izquierdo, Girar pieza con los
dos apretados. El centro de la rotacin se elige con el botn central del ratn.
rs
ity
Zoom: Apretar Ratn Central, Apretar Ratn Izquierdo, Soltar Ratn Izquierdo,
Mover arriba y abajo con central apretado.
ve
Pan Movimiento: Apretar Ratn Central, Mover con central apretado.
ni
Es til definir las vistas y usar la vista normal a la superficie seleccionada.
P. 8
IPAO S02t
U
se
Gestin de mens View 2.
Li
br
ar
y
Con la opcin View -> Render Style -> Perspective hay varias formas de
moverse por el modelo con View -> Navigation.
Fo
r
Se aconseja el uso de View -> Render Style ->

Parallel que slo permite Examine para
navegacin. El resto de opciones necesitan de
habilidad del usuario para no perderse dentro
de la pieza.
op
Para los estilos se puede pasar de slido a almbrico con el View -> Render
ni
ve
rs
ity
Style.
P. 9
Gestin de mens Insert.
Assembly
Li
br
ar
y
El men Insert depende del Workbench activo.
U
se
IPAO S02t
Part
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Sketch
P. 10
IPAO S02t
U
se
Gestin de mens Tools.
Li
br
ar
y
Tools -> Image -> Capture para guardar imgenes que

podemos ir insertando en el proyecto. Para imgenes 3D se
recomienda usar pixelado mientras que para secciones es
mejor usar formato vectorial pues se puede escalar sin empeorar.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Tools -> Formula para parametrizar el dibujo.
P. 11
IPAO S02t
U
se
Gestin de mens Tools 2.
Li
br
ar
y
Tools -> Macros para definir acciones que podemos repetir y editar con Visual
Basic.
Para ejecutar comandos sobre muchos ficheros en el Background:
Fo
r
Tools -> Utility -> CatDuaV5 para arreglar errores del modelo.
Tools -> Utility -> Downward Compatibility para poder grabar en formatos de
Catia v5 anteriores al nuestro hasta Catia v5R6.
rs
ity
op
Tools -> Utility -> Batch-dxf-igs-step para pasar a

formato standard. Recomendado iges para 3D y
dxf/dwg para planos.
ve
Tools -> Customize" -> "Toolbars" -> y elegir "restore all contents" y "restore position"
ni
Tools -> Customize" -> Definir favoritos:

Part Design, Assembly Design, Drafting,
Generative Shape Design.
P. 12
IPAO S02t
U
se
Li
br
ar
y
Para las opciones hay muchos submens.

Lo ms interesante es saber hacer reset y luego
configurar todo lo marcado en rojo:
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Tools -> Options -> General Todo es interesante

excepto Devices. Comprobar tenemos P2. P1 es un
bsico como SolidWorks y P3 es un avanzado no
a la venta para Airbus.
P. 13
IPAO S02t
U
se
Li
br
ar
y
Tools -> Options -> General -> "General". Cambiar a No automatic Backup
para que Catia no consuma recursos.
Tools -> Options -> General -> "General". Desactivar Drag and Drop for
Copy and Paste.
op
Fo
r
Tools -> Options -> General -> "Help". Definir la ruta de los fichero del help
"\\sdoc\software\PUBLIC\Exp_Grafica\DAO\Help_Catia_Online". 2011 no disponible. SE
puede ver en intranet
//sdoc2/Asignaturas/Exp_Grafica/Catia_v5_R19doc/B19doc/English/online/CATIA_P3_default.htm
rs
ity
Tools -> Options -> General -> Document -> "linked document location".
Slo las 4 primeras opciones "Yes" y resto desactivado.
ni
ve
Tools -> Options -> General -> PCS. Cambiar a nmero de undo que
queremos que guarde Catia por ejemplo a 10 pasos.
Tools -> Options -> General -> Display. Activar el "tree show/no show"
P. 14
IPAO S02t
U
se
Li
br
ar
y
Tools -> Options -> General -> Display -> Performance 3D a 0,2mm por
segmento y 2D 0,02mm por segmento, "level of detail" -> "static" puesto a cero.
Tools -> Options -> General -> Display -> "Visualisation". Poner el color de
fondo oscuro si no lo est.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Tools -> Options -> "General" -> "Compatibility". Para pasar ficheros a otros
formatos.
P. 15
IPAO S02t
U
se
Li
br
ar
y
Tools -> Options -> "General" -> "Parameters" -> "Knowledge". Activar "with
value" and "with formula".
Tools -> Options -> "General" -> "Parameters" -> "Units". Comprobar "mm".
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Tools -> Options -> "General" -> "Parameters" -> "Meas.Tools" ->
"Aut.Update". Activar "Part" y "Product".
P. 16
IPAO S02t
U
se
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Tools -> Options -> Infrastructure -> "Product Structure" -> "Tree
Customisation". Cambiar "Parameters" y "Relations" a "Yes".
P. 17
IPAO S02t
U
se
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Tools -> Options -> Infrastructure -> "Part infrastructure" -> "General".
Activar "Keep link with selected objects" y "Confirm when creating a link".
P. 18
IPAO S02t
U
se
Li
br
ar
y
Tools -> Options -> Infrastructure -> "Part infrastructure" -> "Display". Marcar
todas las opciones en "Display in specification tree" y "checking operations when
renaming" elegir "Under the same tree node".
Fo
r
Tools -> Options -> Infrastructure -> "Part infrastructure" -> "Part Document".
Desactivar "Enable Hybrid Design".
ni
ve
rs
ity
op
"Tools -> Options -> Mechanical Design -> Drafting -> Layout tab" para definir
lugar de macros de planos. Por defecto: "C:\Archivos de programa\Dassault
Systemes\B19\intel_a\VBScript\FrameTitleBlock\" sustituir por
\\sdoc2\Asignaturas\Exp_Grafica\DAO\CATDrawing-formatos\ o un directorio local en que
copiemos este de sdoc2.
P. 19
IPAO S02t
U
se
Gestin de mens Window.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Con el men Window podemos pasar de un modelo a otro.
P. 20
IPAO S02t
U
se
Gestin de mens Help.
Li
br
ar
y
Help no est instalada en la sala DAO. Se disponen de varias configuraciones de

ayuda:
El Help bsico son 4 CD que se activan desde Catia con F1. Ahora el help est
copiado y accesible desde "\\sdoc\software\PUBLIC\Exp_Grafica\DAO\Help_Catia_Online"
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Existe un Help ms potente llamado Companion.
P. 21
IPAO S02t
U
se
Men Superior.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Se repasa en clase el documento de infraestructura de GEDAS-ASCAD en el que

se vuelven a repasar todos los mens.
Start: Seleccin del workbench o taller de trabajo (slidos, superficies, anlisis,
planos, etc...).
EnoviaV5: Para acceder a bases de datos.
File: Seleccin y clasificacin del archivo de trabajo (new, open, save, ...).
Edit: Herramientas de uso comn en todos los entornos de trabajo (undo, copypaste, links, ...).
View: Herramientas de visualizacin (render style, hide-show, ...).
Insert: Herramientas comunes y propias de cada entorno de trabajo.
Tools: Herramientas de configuracin y personalizacin del entorno de trabajo
(customize, options, search order, ...).
Analyze: Herramientas de anlisis y medicin (a nivel de product).
Window: Organizacin y visualizacin de los diferentes archivos con los que
estamos trabajando.
Help: Arranque de la ayuda y documentacin adjunta.
P. 22
IPAO S02t
Drafting
DMU
Surface
Assembly
Part
ni
ve
rs
ity
op
Ubicada en la parte inferior derecha de la

pantalla, permite la introduccin por teclado de
las diferentes funciones, estas deben ir
precedidas por c:. Los comandos disponibles
se pueden consultar desde Tools ->
Customize -> Commands.
Sketch
Fo
r
Comandos por teclado.
Li
br
ar
y
Las barras de herramientas colocadas a la

derecha dependen de cada Workbench.
U
se
Barras de herramientas.
P. 23
IPAO S02t
U
se
Mensajes de ayuda.
Li
br
ar
y
En la parte inferior izquierda de la pantalla aparece un mensaje que indica la

accin, aparentemente ms lgica, que a continuacin se debe ejecutar, o aquella
que una funcin determinada requiere.
Fo
r
Situndose con el puntero, sobre cualquier icono, se puede saber de qu

herramienta se trata. De la misma manera situndose sobre cualquier funcin o
elemento del rbol muestra informacin sobre sta.
ni
ve
rs
ity
op
En la foto nos indica que para hacer un crculo basndonos en el centro espera
que escojamos un puno para definir dicho centro.
P. 24
IPAO S02t
U
se
rea Geomtrica.
Fo
r
rbol de especificaciones.
Li
br
ar
y
rea de desarrollo del trabajo, donde se encuentra, a parte del modelo y todos los
elementos de referencia creados, el rbol de especificaciones, el comps y los
planos XY, YZ y ZX que definen los ejes de coordenadas en el punto (0,0,0) y que
aparecen en todo archivo por defecto.
op
Situado por defecto en la parte izquierda de nuestra pantalla, presenta una

estructura ramificada en la que se reflejan todas las operaciones realizadas en el
diseo. Esta ramificacin responde a la dependencia de los diferentes
componentes.
rs
ity
Se organiza en diferentes grupos segn la informacin contenida: Partbody, Body,

Geometrical set, Constraints, Aplications, Parameters y Relations.
ni
ve
Para cambiar de manipular rbol a Geometra basta con clickar

con el ratn en la rama del rbol.
P. 25
IPAO S02t
U
se
Comps.
Li
br
ar
y
Situado en la parte superior derecha del rea geomtrica, representa los tres ejes
de coordenadas.
Su orientacin por defecto es la de los ejes del modelo. Esta orientacin puede
ser editada, as como el plano de privilegio, XY por defecto.
op
Fo
r
Conocimiento de la orientacin de nuestro trabajo en cualquier momento. Nos

ayuda a controlar la visualizacin del modelo por pantalla y al desplazamiento de
estos.
rs
ity
Al ajustar el comps a una figura podemos moverla y rotarla. Para

actualizar la posicin considerando las restricciones hay que
actualizar (Ctrl+U).
ni
ve
Si queremos mover la pieza considerando las restricciones mantener apretado

Shift.
P. 26
Uso del ratn.
Li
br
ar
y
Botn central: desplazamiento dinmico.
U
se
IPAO S02t
Botn central + izquierdo: rotacin dinmica. El centro de rotacin se

define con un clic del botn central sobre cualquier elemento.
Fo
r
Botn central +/- izquierdo: zoom dinmico.
op
Men contextual.
rs
ity
Herramientas para tratar los diferentes elementos o

funciones del documento:
ni
ve
Botn derecho sobre los elementos del rbol o sobre

una entidad bidimensional o tridimensional del rea de
geomtrica.
P. 27
Men contextual de introduccin de

datos.
U
se
IPAO S02t
Fo
r
Li
br
ar
y
Botn derecho sobre algunas celdas que requieren

la introduccin de datos. (Cuadros de dilogo de
funciones, constraints, seleccin de elementos de
referencia, ...)Ofrece diversas opciones que facilitan
la introduccin o creacin de datos.
Copiar o desplazar elementos.
rs
ity
op
Se pueden cortar o copiar products, parts

y funciones, tanto desde el rbol como
seleccionando la propia entidad.
ve
Seleccionar y arrastrar elemento con el botn

izquierdo cut/paste.
ni
Seleccionar + Crtl y arrastrar elemento con el botn

izquierdo copy/paste..
P. 28
IPAO S02t
U
se
Manipulacin del comps.
Li
br
ar
y
Rotacin o desplazamiento dinmico del documento sobre un determinado eje o

plano.
Fo
r
Desplazar o rotar elementos o funciones determinadas. Situar comps sobre

elemento, seleccionar elementos a desplazar y mover comps en la direccin
necesaria.
op
Del mismo modo se pueden copiar elementos, si se mantiene apretada la tecla

Ctrl.
rs
ity
Hay que tener en cuenta la historia del elemento que se quiere desplazar o
copiar, al hacerlo se pueden perder vnculos o relaciones necesarias para
reproducir la geometra.
ni
ve
El comps se puede editar para manipular sus movimientos de forma controlada

a travs de Edit sobre el comps con el botn derecho del ratn.
P. 29
IPAO S02t
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
U
se
Iconos - Componentes.
P. 30
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Iconos Elementos de referencia.
U
se
IPAO S02t
P. 31
Fo
r
Li
br
ar
y
Iconos Organizacin Geometra 3D.
U
se
IPAO S02t
ni
ve
rs
ity
op
Iconos Organizacin Geometra 2D.
P. 32
IPAO S02t
U
se
Gestin de documentos
Li
br
ar
y
Hay varias opciones para ver los documentos relacionados.
ve
rs
ity
op
Fo
r
Edit -> Links
ni
File -> Desk: Color blanco: Ficheros cargados correctamente, Color negro:
Ficheros no cargados en la sesin, pero relacionados con los ficheros cargados o
o Color rojo: Ficheros no encontrados.
P. 33
IPAO S02t
U
se
Tipos de vnculos
Li
br
ar
y
Vnculos de Posicin:
Los vnculos de posicin definen el posicionamiento de piezas o subensamblajes

dentro de un ensamblaje.
Fo
r
Instance: Un Product o un Part esta insertado dentro de otro Product,

tambin entre un Process y el Product o Part a mecanizar.
op
ficheros solo de visualizacin.
Shape : Cuando se inserta un fichero de tipo Model o CGR, que son
ni
ve
rs
ity
Document: Se crea entre un Process y el Product o el Part a mecanizar.
P. 34
IPAO S02t
U
se
Tipos de vnculos-2
Li
br
ar
y
Vnculos de Diseo en Contexto:
Fo
r
Los vnculos de contexto definen qu relaciones se establecen entre una pieza y

un contexto (conjunto donde se encuentra insertada). Este tipo de vnculos se
almacena y acta hacia niveles superiores (desde la part hacia otra part o
product).
Import: Este tipo de vnculo almacena la informacin de qu elemento/Part
op
se est usando como referencia externa al fichero Part activo.

Context: Un vnculo de tipo Import siempre debe llevar implcito en qu
rs
ity
Product root se ha creado el mismo. Un vnculo de tipo context almacena en

qu Product se ha creado este vnculo Import.
ni
ve
Al trabajar en contexto (Import, Context), el vnculo slo existir dentro del

Product donde ha sido creado, con lo cual solo se actualizar en el Product. Si se
abre el documento fuera del contexto no se puede actualizar el archivo.
P. 35
IPAO S02t
U
se
Tipos de vnculos-3
CCP: El vnculo de tipo CCP es el resultado de hacer un Copy + Paste
Li
br
ar
y
Special / As Result with link desde una Part referencia a una Part destino.
Se crea cuando las dos Parts no estn insertadas dentro de un Product.
op
Fo
r
Al establecer un vnculo del tipo CCP, al abrir el modelo donde hemos hecho el
Paste, nos encontraremos con la siguiente situacin:
ni
ve
rs
ity
Esto nos indica que el documento donde se ha hecho el Copy no est cargado.
Desde Edit -> Links observamos que el documento no est cargado y lo
podemos solucionar cargndolo. Se puede cargar correctamente o necesitar una
sincronizacin y actualizacin (Ctrl+U).
P. 36
IPAO S02t
U
se
Tipos de vnculos-4
Li
br
ar
y
Vnculos de plano.
En esta seccin se define los tipos de link que se pueden establecer entre un
plano o Drawing y otros elementos.
Viewlink: Son los que se establecen entre un Drawing y un Product / Part /
Fo
r
Model (proyectado en el plano). Esta informacin se almacena en el Drawing.

MML: El vnculo de tipo MML se puede crear si se realiza un Copy / Paste
ni
ve
rs
ity
op
de un ditto (o instancia de un detail) entre dos Drawings.
P. 37
IPAO S02t
U
se
Modificacin de ubicacin de documentos
Li
br
ar
y
Hay varias opciones de cambiar la ubicacin de documentos.
Save As: Cuando se trata de una nica pieza, no contenida en ningn

conjunto ni vinculada con otras piezas, se modificar su ubicacin con la
herramienta.
op
Fo
r
Save Management: Cuando se trate de un documento Part que contenga

cualquier tipo de enlace, no se modificar su ubicacin de forma aislada, deber
ser modificada desde el Product, es decir, abriendo el conjunto en el que fue
creado dicho enlace, para que CATIA pueda redireccionarlos. Lo mismo suceder
con un documento Product que contenga enlaces con otro Product superior.
ni
ve
rs
ity
File -> Send To: Esta opcin est especialmente creada para la creacin de
copias de seguridad de proyectos completos. Empaquetando todos aquellos
documentos vinculados al proyecto dentro de un directorio.
P. 38
Ensamblajes con posicionamiento.
U
se
IPAO S02t
Li
br
ar
y
Hasta ahora hemos visto la posibilidad de ir insertando objetos (Parts o Products)

en un ensamblaje y luego definir la posicin mediante inserte -> Existing
Component. Ahora miraremos otras opciones.
Insert -> Existing component With Position
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Esta opcin no nos aporta muchas ventajas

respecto a la definicn de restricciones una
vez insertados los componentes.
P. 39
IPAO S02t
U
se
Ensamblajes por repeticin.
Li
br
ar
y
Podemos repetir componentes y posicionarlos usando Insert ->

Fast Multi Instantation (Ctrl+D). Por defecto nos hace copias separadas
25mm. Para cambiar el perfil o patrn de las copias hay que editar Insert ->
Define Multi Instantation (Ctrl+E).
Fo
r
Esta herramienta no permite hacer otras operaciones como matricial.
Cambios de direccin en alineaciones Coincidence.
ni
ve
rs
ity
op
La herramienta ms comn a usar el la de alinear. Si al alinear dos objetos la

orientacin no es la deseada se puede editar el Constraint para cambiar la
orientacin. Este cambio no es posible si se usa Contact.
P. 40
Otras restricciones en ensamblajes.
U
se
IPAO S02t
Li
br
ar
y
Contact : Es un acceso directo de la restriccin Coincidence.
Offset : Coloca los dos elementos seleccionados a la distancia offset

que se define.
Fo
r
Angle : Coloca los dos elementos seleccionados con una orientacin

que cumpe el ngulo que se define.
Fix : Fija la posicin de la pieza seleccionada.
op
Fix together : Fija las piezas que se seleccionan, en la posicin que

estn relativa que estn entre ellas.
ni
ve
rs
ity
Quick constraint : Crea la primera restriccin que es posible (segn la

lista de prioridades definida en el smart move) con las geometras que se
han seleccionado.
P. 41
rs
ity
Change constraint: Para

cambiar el tipo de restriccin.
op
Fo
r
Flexible / Rigid : Por defecto los

subconjuntos son rgidos, es decir, las
parts que lo forman se mueven en
bloque si se est a un nivel superior
distinto al subconjunto. En el caso que
se quieran mover separadamente se
tiene que hacer este
subconjunto flexible.
Li
br
ar
y
Otras restricciones en ensamblajes.
U
se
IPAO S02t
ni
ve
Reuse Pattern: Para repetir las

piezas con restricciones usando una
operacin matricial usada en la parte.
P. 42
Desplazamiento de componentes.
U
se
IPAO S02t
Li
br
ar
y
Se pueden mover componentes sin modificar restricciones.
Manipulate: Desplazamiento y rotacin respecto a los ejes de

coordenadas del ensamblaje. (Respetando restricciones/sin respetar
restricciones).
Fo
r
Snap: Desplazamiento y rotacin tomando como referencia

entidades de los mismos componentes.
ni
ve
rs
ity
op
Explode: Explosin de componentes.
P. 43
IPAO S02t
U
se
Desplazamiento de componentes sin interferir.
Li
br
ar
y
Manipulation on clash: Al manipular cualquier elemento detecta

la colisin entre componentes.
Fo
r
Anlisis.
Permite analizar el ensamblaje y extraer informacin del mismo:
op
Bill of material: Listado de materiales. Saca el listado de piezas

ensambladas.
rs
ity
Constraints: Anlisis de restricciones aplicadas.
ve
Degrees of Freeddom: Anlisis de dependencias de

componentes y restricciones.
ni
Anlisis de dependencias.
P. 44
IPAO S02t
U
se
Ensamblaje de un motor.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Durante esta sesin se pretende aplicar lo aprendido en ensamblajes para montar

las restricciones necesarias para conseguir el movimiento de un motor.
P. 45
IPAO S02t
U
se
Colocar la el pistn en posicin ms alta.
Li
br
ar
y
Para colocar el pistn en posicin ms alta lo podemos intentar de varias formas.

Primero hay que colocar el pistn aproximadamente en la posicin ms alta.
Fo
r
Luego podemos hacer que el pistn est en la posicin ms alta por ejemplo a
base de alinear el eje cigeal-biela con la superficie media de culata.
Para poder mover el pistn hacia arriba primero hay que desactivar el Offset
entre eje cigeal y culata.
ni
ve
rs
ity
op
Para acercarnos al tope de culata podemos usar el movimiento detectando

interferencias Clash. Podemos mover el pistn
respetando las restricciones hasta que se detecte
el contacto con la culata.
P. 46
IPAO S02t
U
se
Medir distancias para saber distancia cigeal-culata

mnima.
Fo
r
y
op
C
rs
ity
ni
ve
A esa distancia hay

que aadirle aprox.
1mm para permitir la
dilatacin del pistn
sin golpear culata.
Li
br
ar
y
Una vez tenemos

el pistn en contacto
con la culata podemos
mirar la distancia
mnima a la que tiene
que estar la culata
del cigeal.
P. 47
IPAO S02t
U
se
Restablecer la distancia cigeal-culata.
Li
br
ar
y
Una vez hemos medido la distancia cigeal-culata la podemos activar para

posteriormente ajustar al valor que deseamos.
Pasamos tambin a desactivar el Constraint entre eje de cigeal y plano medio
de culata para que el motor pueda seguir girando.
Fo
r
Clculo del volumen desplazado.
C
rs
ity
ve
U
ni
Primero
hallamos
el rea
A=242=
1809.6 mm2.
op
Calcular el volumen desplazado es relativamente fcil pues se calcula como el

rea de pistn por su carrera.
P. 48
IPAO S02t
U
se
Clculo carrera.
Li
br
ar
y
Para calcular la carrera lo ms fcil es medir la distancia entre eje de cigeal y eje
de biela-cigeal. Como la distancia es de 17 mm el recorrido o carrera es de
2x17=34 mm.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
El volumen por tanto es de 1809,6 x 34 = 61525 mm3. (0,061 litros, 61 cm3)
P. 49
Clculo volumen no compresible.
U
se
IPAO S02t
y
op
ve
rs
ity
Con el pistn arriba el ratio

de compresin es:
(5685+61525)/ 5685 =11.8
Con dicho volumen

generado comprobamos
que se trata de
5685 mm3.
Fo
r
Li
br
ar
y
Para calcular el volumen que queda entre pistn y culata podemos hacer otro
Body en la culata y
proyectar las lneas
sobre un Croquis para
hacer una revolucin.
ni
A partir de aqu se puede

jugar con la posicin del
cigeal respecto a culata para tener el ratio de compresin necesario.
P. 50
IPAO S02t
U
se
Clculo volumen no compresible considerando culata y

pistn.
Li
br
ar
y
Una opcin para calcular el volumen es usar las secciones del conjunto montado.
ni
ve
rs
ity
op
Comprobamos que el volumen es

4594mm3 en lugar de 5685 mm3 y el
ratio (4594+61525)/ 4594 =14.5
Fo
r
Para ello guardamos la seccin como

CATPART para trabajar en ella.
P. 51
Crtica a los nmeros calculados.
U
se
IPAO S02t
Li
br
ar
y
Siempre se ha de ser crtico con los nmeros que calculamos.
Podemos buscar informacin sobre ratios de compresin en motores y comprobar

los siguiente:
Fo
r
Ratio diesel aprox. 20.

Ratio gasolina aprox. 11
op
Ratio efectivo de motor de 2 tiempos es inferior al terico ya que una parte del
volumen escapa por las lumbreras. Por lo tanto podemos pensar que el diseo
puede hacerse a un ratio aprox. de 14.
ni
ve
rs
ity
Nosotros hemos obtenido un ratio de 11.8 sin considerar el pistn y de 14.5

considerando el pistn a contacto con la culata. Parece ser que no vamos mal
encaminados.
P. 52
Posicin de pistn para tener ratio r.
U
se
IPAO S02t
Li
br
ar
y
Para conseguir un ratio r debemos bajar el pistn una distancia d tal que:
r=(4594+61525+d*1809.6)/(4594+d*1809.6) d=(61525+4594*(1-r))/(1809.6*(r-1)).
Para tener un ratio de 1.47 hay que desplazar el eje del cigeal 69mm hacia
abajo.
Fo
r
Falta comprobar que el pistn en su posicin baja no se salga de la culata.
op
No se puede bajar tanto.
ni
ve
rs
ity
Es posible calcular ratio

mximo (14.5) y mnimo con
la distancia inferior.
Posicin inferior con

contacto superior
Posicin inferior para
r=1.47
P. 53
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
U
se
IPAO S02t
P. 54
Entorno de SW comparado con Catia.
U
se
IPAO S02t
Li
br
ar
y
SolidWorks plantea de inicio tres tareas bsicas en lugar de las muchas que
plantea Catia. Realizar una pieza, un ensamblaje o un plano.
Catia
Pieza
*.CATPart
Ensamblaje
*.CATProduct
*.SLDASM
Plano
*.CATDrawing
*.SLDRW
SolidWorks
*.SLDPRT
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Tarea
P. 55
IPAO S02t
U
se
Configuracin SolidWorks
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Ejecutar SW por primera vez.
P. 56
Fo
r
y
rs
ity
Para ello ir a "herramientas" ->

"opciones" y seleccionar mens
en ingls.
op
Para evitar confusiones vamos a

pedir a SW que todos tengamos
los mens en ingls. De esta
manera se facilita mucho el uso
ya que, por ejemplo, los iconos
estn ordenados en orden
alfabtico ingls y cuesta ms
encontrarlos en castellano.
Li
br
ar
y
Configuracin de idioma de SW.
U
se
IPAO S02t
ni
ve
Hay que reiniciar para que el

cambio tenga efecto.
P. 57
Activar otros complementos.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Para activar otros complementos que nos permitan

hacer clculos, rutas de cables . . . hay que
activarlos. Se recomienda desactivar todos por
defecto para iniciar SW cargando el mnimo la
memoria. Cuando sea necesario utilizarlos ya se
activaran.
U
se
IPAO S02t
P. 58
IPAO S02t
U
se
Configuracin de propiedades de documento.
y
op
ni
ve
rs
ity
Abrir por ejemplo un plano.
Si no hay un documento
abierto tan slo accedemos a
"System Options".
Fo
r
Li
br
ar
y
Cuando se trabaja con / para una empresa se nos puede pedir que trabajemos con
una cierta configuracin de documento. Por ejemplo que se vean las roscas
sombreadas o las lneas de cambio de tangencia. Para configurar un documento
concreto hay que abrir un documento y editar las "tools" -> "options" -> "document
properties".
P. 59
Guardar diferentes configuraciones.
U
se
IPAO S02t
Li
br
ar
y
Una vez hemos introducido todos los cambios de configuracin requeridos por
nuestro cliente guardamos el fichero como "template". Cerramos el fichero y
abrimos uno nuevo si activamos "advanced" nos saldr nuestra configuracin.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Se recomienda guardar todos los archivos "template" en la misma carpeta
P. 60
IPAO S02t
U
se
Configuraciones existentes.
Li
br
ar
y
En la carpeta de \\sdoc hay las distintas configuraciones que utilizaremos durante

el curso.
\\sdoc\software\PUBLIC\Exp_Grafica\DI\Configuracion-SW
Fo
r
Copiar estos ficheros y directorios en el directorio en que tengis instalado

SolidWorks que puede ser algo como:
"C:\Archivos de programa\SolidWorks"
ni
ve
rs
ity
op
Alternativamente los podis colocar en un directorio diferente que tengis

controlado no va a cambar.
P. 61
IPAO S02t
U
se
Cambiar directorios de configuraciones existentes.
Primero borramos los

archivos "template" que hay.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Podemos definir SolidWorks para cargar las configuraciones desde un lugar

comn. Para ello hacer "Tools" -> "Options" -> "System Options" -> "File locations"
y aadir el directorio desde donde queremos cargar nuestros templates.
P. 62
IPAO S02t
U
se
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Los distintos tipos de documentos que utilizaremos (Part, Assembly, Drawing) los
guardamos en la pestaa de "Document Templates".
P. 63
IPAO S02t
U
se
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Ponemos nuestras configuraciones en BOM Templates y en Sheet Formats
P. 64
IPAO S02t
U
se
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Finalmente ponemos el Material Databases.
P. 65
IPAO S02t
U
se
Ayuda en SolidWorks.
Li
br
ar
y
Una manera muy prctica de aprender SW es hacerlos tutoriales guiados. Se

acceden desde "Help" -> "SolidWorks Tutorials".
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Adems tenemos siempre la posibilidad de acceder al "Help" desde cualquier

comando.
P. 66
IPAO S02t
U
se
Ejemplo de Ensamblaje SW.
Li
br
ar
y
Abrimos un ejemplo de un ensamblaje "Excentrica.SLDASM" podemos examinar

como est montado.
Fo
r
\\sdoc\software\PUBLIC\Exp_Grafica\DAO\S06t\S06_ejercicio
ve
Piezas *.SLDPRT
Pieza fija
rs
ity
op
Ensamblaje *.SLDASM
ni
Relaciones entre piezas
P. 67
IPAO S02t
U
se
Anlisis de relaciones.
ni
ve
Relacin
suprimida
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Analizamos las relaciones existentes.
P. 68
IPAO S02t
U
se
Movimiento de piezas.
Fo
r
Li
br
ar
y
Podemos mover la pieza de dos formas, una libremente y la otra en un movimiento

de rotacin.
ni
ve
rs
ity
op
Sin embargo si hacemos "Move

Component" con "Physical Dynamics"
entre las piezas que nos interesa al mover
se detectan los contactos y las piezas se
arrastran.
P. 69
IPAO S02t
U
se
Estudio de movimiento
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Podemos realizar una simulacin de como se mueve el mecanismo.
Finalmente clicamos sobre el botn play. Se puede guardar como pelcula la animacin.
P. 70
IPAO S02t
U
se
Planos
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Para poder realizar un plano del explosionado es necesario hacer primero una
configuracin de explosionado. Vamos al ConfigurationManager y con el botn
secundario apretamos sobre la configuracin Predeterminada.
P. 71
IPAO S02t
U
se
Planos
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Se puede realizar el explosionado de dos maneras distintas. La primera es dejar

que SW realice el explosionado solo.
P. 72
IPAO S02t
U
se
Planos
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
La segunda opcin es mover cada componente por separado y conseguimos la

posiciones que mas nos gusten.
P. 73
IPAO S02t
U
se
Planos
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Tenemos que poner las lneas del explosionado para cada uno de los
componentes montados juntos.
P. 74
IPAO S02t
U
se
Planos
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Creamos un nuevo
documento de dibujo e
insertamos la vista
explosionada.
P. 75
IPAO S02t
ni
Li
br
ar
y
ve
rs
ity
op
Fo
r
Si queremos cambiar la escala del dibujo

vamos a propiedades del documento.
U
se
Planos
Tambin cambia la escala en el cajetn
P. 76
IPAO S02t
U
se
Planos
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Si no queremos que hacer un plano

de la vista explosionada vamos a las
propiedades del "Drawing View".
P. 77
IPAO S02t
U
se
Planos
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Agregamos la tabla de materiales.
P. 78
IPAO S02t
U
se
Planos
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Finalmente numeramos cada "Part".
P. 79
Guardar
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
El mejor mtodo para guardar es el "Pack and Go".
U
se
IPAO S02t
P. 80
IPAO S02t
U
se
Men Superior.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Dependiendo de que tarea o archivo tengamos abierto los mens varan pero en
general:
File: crear un nuevo archivo, abrir alguno existente, guardar o imprimir.
View: diferentes opciones de visualizacin.
Tools: herramientas para dibujar, ensamblar, hacer clculos, etc.
Help: ayuda y tutoriales.
P. 81
IPAO S02t
U
se
Barras de herramientas.
Drafting
Assembly
Surface
Feature
ni
ve
rs
ity
op
Para conocer los comandos disponibles

e incluso crear nuevos en el men:
Tools->Customize keyboard
Sketch
Fo
r
Comandos por teclado.
Li
br
ar
y
Las barras de herramientas dependen

de. Se pueden poner en la rea de
trabajo: "View->Toolbars" y las podemos
colocar donde queramos.
P. 82
IPAO S02t
U
se
Mensajes de ayuda.
Li
br
ar
y
En la parte inferior izquierda de la pantalla aparece un mensaje que indica la

accin que se realiza en ese momento. Si se est diseando una "Part" te indica si
sta esta completamente definida o no, igual cuando se hace un "Assembly" y un
"Drawings".
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Situndose con el puntero, sobre cualquier icono, se puede saber de qu

herramienta se trata. De la misma manera situndose sobre cualquier funcin o
elemento del rbol muestra informacin sobre sta.
P. 83
IPAO S02t
U
se
rea de trabajo.
Fo
r
FeatureManager design tree.
Li
br
ar
y
rea de desarrollo del trabajo, donde se encuentra, a parte del modelo y todos los
elementos de referencia creados, el rbol de especificaciones, los ejes de
coordenadas, y el punto (0,0,0).
rs
ity
op
Situado por defecto en la parte izquierda de

nuestra pantalla, presenta una estructura
ramificada en la que se reflejan todas las
operaciones realizadas en el diseo. Esta
ramificacin responde a la dependencia de los
diferentes componentes.
ni
ve
Sigue el orden con el que realizamos las

operaciones.
P. 84
IPAO S02t
U
se
PropertyManager.
Li
br
ar
y
Esta rea es la que aparece al apretar la segunda pestaa en el panel a la

izquierda de el rea de trabajo. Se abre cuando se seleccionan entidades u
operaciones ya definidas o cuando estamos realizando alguna operacin.
Fo
r
ConfigurationManager.
ni
ve
rs
ity
op
Se encuentra en la tercera pestaa del

panel izquierdo. Su utilidad es crear,
seleccionar y ver las configuraciones
mltiples de piezas y ensamblajes en
un documento.
P. 85
IPAO S02t
U
se
Uso del ratn.
Li
br
ar
y
Rueda central: zoom dinmico.

Botn central: rotacin dinmico.
Control + Botn central: desplazamiento dinmico.
op
C
Men contextual.
Fo
r
Botn derecho + desplazamiento: comandos rpidos. Para

configurarlo "Tools->Customize->Mouse gestures".
ni
ve
rs
ity
Herramientas para tratar los diferentes elementos o

funciones del documento: botn derecho sobre los
elementos del rbol o sobre
una entidad bidimensional o tridimensional del rea de
geomtrica.
P. 86
op
Axis: representacin de un eje.
Plane: representacin de un plano.
Fo
r
Li
br
ar
y
Iconos Geometra de referencia.
U
se
IPAO S02t
rs
ity
Coordinate System: representacin de un sistema de coordenadas.

Point: representacin de un punto.
ni
ve
Mate Reference: relaciones de referencia, utilizadas si se utilizan componentes

similares que se reemplazan regularmente
P. 87
IPAO S02t
U
se
Standard Mates.
Li
br
ar
y
Los vnculos de posicin definen el posicionamiento de piezas o suben samblajes

dentro de un ensamblaje. Existen tres:
Standard mates
Fo
r
Advanced mates
ni
ve
rs
ity
op
Mehcanical Mates
P. 88
IPAO S02t
U
se
Standard mates.
Coincident: posiciona las caras, planos, bordes u combinaciones de stos,

para que compartan el mismo plano infinito.
Paralel: posiciona las piezas seleccionadas para que permanezcan a una

distancia constante separadas la una de la otra.
Perpendicular: posiciona las entidades seleccionadas a un ngulo de 90 la

una de la otra.
Tangent: posiciona las piezas seleccionadas tangentes el uno del otro (al
menos un elemento debe ser cilndrico, cnico o esfrico).
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
P. 89
IPAO S02t
U
se
Standard mates
Concentric: posiciona las piezas seleccionadas compartiendo el mismo lnea

central.
Lock: bloquea la posicin del elemento.
Distance: posiciona los elementos seleccionados la distancia especificada.
Angle: posiciona los elementos seleccionados formando el ngulo

especificado.
Mate alignment: para que los elementos estn alineados o anti-alineados.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
P. 90
IPAO S02t
U
se
Advanced mates
Li
br
ar
y
Symetric: fuerza dos elementos similares a ser simtricos a una cara o plano.
Fo
r
Width: centra un elemento en una cavidad.
op
Path Mate: posiciona un punto de un componente en una trayectoria.
rs
ity
Linear/Linear Coupler: establece una relacin entre la movimiento de un

componente con el movimiento de otro.
ni
ve
Limit: permite mover componentes entre un rango de valores de distancia o

ngulo.
P. 91
IPAO S02t
U
se
Mechanical mates
Fo
r
Li
br
ar
y
Cam (leva): fuerza un cilindro, plano o punto a ser coincidente o tangente a

una serie de caras tangentes.
ni
ve
rs
ity
op
Gear (engranaje): fuerza dos componentes a rotar relativamente uno al otro

con los ejes seleccionados.
P. 92
Mechanical mates
Fo
r
Li
br
ar
y
Hinge (bisagra): limita el movimiento entre dos

componentes a un grado de libertad de rotacin.
U
se
IPAO S02t
ni
ve
rs
ity
op
Rack and Pinion (pin i cremallera): el movimiento linear

de un elemento (rack) causa un movimiento rotatorio a el
otro elemento y viceversa.
P. 93
IPAO S02t
U
se
Mechanical mates
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Screw (tornillo): obliga dos componentes a ser concntricos

y adems aade una relacin de movimiento entre la
rotacin de un elemento y la translacin del otro, pitch
(paso).
ni
ve
rs
ity
Universal Joint: la rotacin de un componente (el eje de

salida) respecto su eje es realizado por la rotacin de otro
componente (el eje de entrada) respecto su eje.
P. 94
Insertar componentes con patrn
U
se
IPAO S02t
Li
br
ar
y
Estas opciones sirven para copiar componentes que ya estn en el ensamblaje

con relaciones de posicin.
Linear Component Pattern: sirve para copiar componentes que deben estar
colocados siguiendo una matriz lineal.
Fo
r
Circular Component Pattern: para copiar componentes que estn posicionados

en una matriz circular.
op
Featur Driven Component Pattern: para copiar elementos cuya posicin siguen
una operacin hecha anteriormente.
ni
ve
rs
ity
Mirror Components: sirve para copiar elementos que son simtricos respecto
un plano.
P. 95
IPAO S02t
U
se
Li
br
ar
y
Durante esta sesin se pretende aplicar lo aprendido en ensamblajes para montar

con las restricciones necesarias motor para conseguir que se mueva
correctamente. Las partes se pueden sacar de \\sdoc:
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
\\sdoc\software\PUBLIC\Exp_Grafica\DAO\S08t\S08t_ejercicio
P. 96
IPAO S02t
U
se
Li
br
ar
y
Si utilizis la versin de SW anterior no se pueden abrir estas piezas. Entonces se

deben importar de la carpeta:
\\sdoc\software\PUBLIC\Exp_Grafica\DAO\S08t\S08t_igs
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Antes de importar se deben modificar las opciones de importacin.
P. 97
IPAO S02t
U
se
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Se debe seleccionar "Show IGES

levels" para que se vean en
estructura de rbol.
P. 98
Ensamblaje de los componentes.
U
se
IPAO S02t
Li
br
ar
y
Primero tenemos que fijar uno de los componentes, lo ms lgico es que sea la
culata ya que es el nico componente que no se mueve.
Seguidamente vamos ensamblando todos los componentes.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Al querer ensamblar la biela con el pistn vemos que nos falta un buln para
unirlos. Por lo tanto se va a crear.
P. 99
Diseo del buln.
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Para empezar debemos saber cuanto miden los

agujeros por donde tiene que pasar. En el men de
"Tools" encontramos la herramienta de medir. Con
ella medimos las dimensiones que debe tener y lo
creamos.
U
se
IPAO S02t
ni
Podemos crear una Part directamente en el Assembly o

podemos crear una Part y luego insertarla.
P. 100
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
U
se
IPAO S02t
P. 101
IPAO S02t
U
se
Ensamblaje.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Ahora ya podemos acabar de hacer el ensamblaje de las piezas. Para ello

necesitamos saber la distancia entre el eje del cigeal i la culata.
P. 102
IPAO S02t
U
se
Ensamblaje.
Luego alinearemos la biela y el cigeal.

ste es el PMI.
Li
br
ar
y
Pondremos la parte superior del pistn en contacto con la parte inferior de la

cmara de combustin.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Ahora suprimimos las dos restricciones

anteriores, que no nos sirven y colocamos
la distancia entre los planos del cojinete y
la culata.
P. 103
IPAO S02t
U
se
Ensamblaje.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Si movemos el cigeal
veremos que el motor se
mueve correctamente.
P. 104
Ensamblaje.
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Ahora vamos a colocar la otra cigeal y el cojinete.
U
se
IPAO S02t
ni
ve
rs
ity
Los posicionaremos simtricos a los

otros dos utilizando el plano de la
biela.
P. 105
Ensamblaje.
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Aadimos una configuracin que ser el punto

muerto superior.
U
se
IPAO S02t
ni
ve
rs
ity
Es importante marcar la casilla de

suprimir nuevas relaciones y
operaciones ya que no queremos que
lo que hagamos sea permanente en
el modelo principal
P. 106
IPAO S02t
U
se
Ensamblaje.
Fo
r
Li
br
ar
y
El punto muerto superior lo hacemos poniendo la biela y el cigeal alineados.
ni
ve
rs
ity
op
Haremos otra
configuracin para el
punto muerto inferior.
P. 107
IPAO S02t
U
se
Clculos.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Para calcular la carrera lo ms fcil es medir la distancia entre eje de cigeal y eje
de biela-cigeal. Como la distancia es de 17 mm el recorrido o carrera es de
2x17=34 mm.
P. 108
IPAO S02t
U
se
Clculos.
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Para calcular el volumen se puede medir el rea de la cabeza del cilindro y

multiplicarlo por la carrera.
ni
ve
El volumen por tanto es de 1809,6 x 34 = 61525 mm3. (0,061 litros, 61 cm3)
P. 109
IPAO S02t
U
se
Clculo volumen no compresible considerando culata.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Para calcular el volumen que queda entre pistn y culata podemos hacer un
"Sketch" en la cara de la culata proyectando las lneas.
P. 110
IPAO S02t
U
se
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Creamos una nueva "Part" y copiamos y pegamos el nuevo "Sketch". Lo editamos

para poder realizar un extrusin con revolucin.
P. 111
IPAO S02t
U
se
Li
br
ar
y
Finalmente medimos el volumen del nuevo slido con Tools->Mass properties

Con dicho volumen generado comprobamos
que se trata de 5685mm3.
op
Fo
r

de compresin es:
(5685+61525)/ 5685 =11.8
ni
ve
rs
ity
A partir de aqu se puede jugar con la posicin

del cigeal respecto a culata para tener el
ratio de compresin necesario.
P. 112
IPAO S02t
U
se
Clculo volumen no compresible considerando culata y

pistn.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
En vez de hacer el "Sketch" slo con la culata haremos lo mismo con culata y
pistn en el punto muerto superior.
P. 113
IPAO S02t
U
se
Li
br
ar
y
Calculamos el volumen.
Fo
r
El volumen que ocupa es de 4966mm3. Vemos

que hay una diferencia entre este y el otro,
5685mm3
ni
ve
rs
ity
op

de compresin es de 13.3.
P. 114
Crtica a los nmeros calculados.
U
se
IPAO S02t
Li
br
ar
y
Siempre se ha de ser crtico con los nmeros que calculamos.
Podemos buscar informacin sobre ratios de compresin en motores y comprobar

los siguiente:
Fo
r
Ratio diesel aprox. 20.

Ratio gasolina aprox. 11
op
Ratio efectivo de motor de 2 tiempos es inferior al terico ya que una parte del
volumen escapa por las lumbreras. Por lo tanto podemos pensar que el diseo
puede hacerse a un ratio aprox. de 14.
ni
ve
rs
ity
Nosotros hemos obtenido un ratio de 11.8 sin considerar el pistn y de 14.5

considerando el pistn a contacto con la culata. Podemos decir que los clculos
realizados son suficientemente buenos.
P. 115
IPAO S02t
U
se
Explosionado.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Otra configuracin que

haremos ser poniendo la
otra culata para as tener
el motor completo y luego
haremos un explosionado
de sta.
P. 116
IPAO S02t
U
se
Planos.
Li
br
ar
y
El primer plano ser el explosionado con la lista de piezas.

Podemos escoger que configuracin queremos en al
cuadro de dialogo al insertar un modelo.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Se puede ver que no hay peso en la casilla del plano

debido a que los componentes no tienen asignado ningn
material ya que estn importados con un iges.
P. 117
IPAO S02t
U
se
Planos.
Li
br
ar
y
Haremos otro plano en el que pondremos las posiciones inferior y superior junto a
la predeterminada.
Primero insertamos la vista general.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Elegimos una vista y luego de las

configuraciones ya existentes
ponemos la inferior y la superior
P. 118
IPAO S02t
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
U
se
Planos.
P. 119
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
U
se
IPAO S02t
P. 120
IPAO S02t
U
se
Creacin de estructura de ficheros de proyecto.
Li
br
ar
y
Definir dnde se van a guardar los ficheros de proyecto y los nombres a utilizar.
Comenzar pieza, ensamblaje y plano de proyecto poniendo en la misma carpeta

el croquis y digitalizado del grupo de proyecto.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Intentar dibujar la pieza eje doblado y roscado
P. 121
IPAO S02t
U
se
Resumen.
Pinceladas de cada Workbench disponible en Catia que vamos a usar en este
Li
br
ar
y
curso.
Durante este proceso se muestra la organizacin de los ficheros de croquis ->

extrusiones -> partes -> montajes -> restricciones -> planos.
Fo
r
Inicializar las configuraciones en el caso de desajustes de configuracin.
Entender la importancia de la gestin de ficheros y nombres.
op
Men Edit, View, Insert, Tools, Window, Help.
rs
ity
Introduccin a problemtica de Croquis y relacin con colores blanco, verde y

magenta.
ve
Entorno y configuracin de SW.
ni
Principios bsicos de ensamblajes y planos en SolidWorks.
P. 122
IPAO S02t
U
se
Resumen.
Li
br
ar
y
Repaso infraestructura de Catia v5.

Comentarios a los vnculos y a como se reemplazan.
Anlisis diferentes iconos que nos podemos encontrar en Catia v5.
Fo
r
Restricciones en ensamblajes.
Repeticiones de restricciones en ensamblajes.
op
Ensamblajes de sub-productos como flexibles.
Manipulacin de ensamblajes.
rs
ity
Anlisis de interferencias y distancias.
ve
Posicionamiento de piezas hasta conseguir contacto.
ni
Generacin de volmenes a partir de piezas existentes.
Redimensionamiento de posiciones para conseguir caractersticas

especificadas.
P. 123
IPAO S02t
U
se
Resumen.
Li
br
ar
y
Repaso infraestructura de SW.

Comentarios a los vnculos y a como se reemplazan.
Anlisis diferentes iconos que nos podemos encontrar en SW.
Fo
r
Restricciones en ensamblajes.
Repeticiones de restricciones en ensamblajes.
op
Ensamblajes de sub-productos como flexibles.
Manipulacin de ensamblajes.
rs
ity
Anlisis de interferencias y distancias.
ve
Posicionamiento de piezas hasta conseguir contacto.
ni
Generacin de volmenes a partir de piezas existentes.
Redimensionamiento de posiciones para conseguir caractersticas

especificadas.
P. 124
U
se
ry
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
S03t.- Tabla diseo con Catia y SolidWorks.
IPAO S03t
U
se
Repaso ltima sesin.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Infraestructura y montaje de un motor.
P. 2
IPAO S03t
U
se
Ejercicio prctico.
~0.15*M
~6+2*M
~0.7*M
~1.73*M
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Como ejercicio prctico se puede

hacer un tornillo y tuerca de los que
si sabemos sus parmetros.
P. 3
IPAO S03t
U
se
Realizar las piezas de la figura curso 2012-2013.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Empezaremos con parametrizacin.
P. 4
IPAO S03t
U
se
Realizar las piezas de la figura curso 2010-2011.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Empezaremos con parametrizacin.
P. 5
IPAO S03t
ry
Li
br
a
Fo
r
Para iniciar el trabajo vamos a crear las

siguientes piezas tal y como indica la figura.
Realizaremos el ensamblaje de dichas
piezas.
U
se
Realizar las piezas de la

figura.
op
Primero hacemos la pieza bloque y luego la

pieza centrador.
ni
ve
rs
i
ty
Al empezar las piezas definimos los

parmetros L y D y cada vez que demos
una cota le vamos adjudicando los
parmetros.
Para ver los parmetros hacer

Tools - Options como se explica en
S02t
P. 6
IPAO S03t
U
se
Comprobacin tornillo.
~0.15*M
~0.7*M
~1.73*M
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Antes de continuar vemos si hay tornillos de

estas medidas a nuestra disposicin.
P. 7
IPAO S03t
U
se
Comprobacin taladro.
pasantes
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Antes de continuar vemos si el agujero a

taladrar cumple.
P. 8
IPAO S03t
U
se
Comenzar con parmetros.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Empezamos a poner los parmetros editando ecuaciones para cada cota u

operacin. Cuidado con las unidades. Si se suma un nmero hay que dar
unidades.
P. 9
IPAO S03t
U
se
Ensamblaje de todas las piezas.
ry
Realizamos el ensamblaje de todas las piezas usando la matriz para los

centradores y fijando el bloque.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
Una vez definido el ensamblaje aadimos parmetros a nivel del producto.
P. 10
IPAO S03t
U
se
Parmetros de pieza como ensamblaje.
Li
br
a
Fo
r
ni
ve
rs
i
ty
op
Al hacerlo los parmetros asociados

aparecen con un birrete que indica
que estn dominados por otro
parmetro.
ry
Hacemos que los parmetros de la pieza sean los mismos que el ensamblaje con
lo que sincronizaremos piezas.
P. 11
IPAO S03t
U
se
Cambiar parmetro.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Si cambiamos un parmetro podemos ver como cambian todas las cotas al hacer
un "update - Ctrl-U".
P. 12
IPAO S03t
U
se
Crear tabla con nuestros parmetros.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Creamos la tabla de todos los parmetros que nos interesen para hacer
configuraciones: "User parameters" L y D ms algn parmetro "string" como
nombre de fichero.
P. 13
IPAO S03t
U
se
Aadir variables desde editor de texto.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Podemos ir aadiendo variables desde el editor de texto. Al crear la tabla de

diseo los parmetros D y L del ensamblaje tambin tienen el birrete ya que estn
dominados por la tabla.
P. 14
IPAO S03t
U
se
Dominio de la tabla.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Se puede aadir un parmetro del tipo "integer" para dominar la tabla y asignarlo a
la configuracin de tabla. podemos decir que "N" tenga un rango entre "1" y el
mximo de variantes.
P. 15
IPAO S03t
U
se
Pasar tabla de "txt" a "excel".
Li
br
a
ry
Una manera cmoda de trabajar con nuestras variantes es hacerlo con tablas
Excel. Copiamos el contenido del "txt" en el Excel. Podemos poner marcos,
colores, notas, ecuaciones . . . una vez acabado leemos la tabla excel.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Lo ms rpido es trabajar con ficheros de texto ya que Catia no intenta abrir Excel
para leer filas y columnas.
P. 16
IPAO S03t
U
se
Informacin en el plano.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Finalmente podemos crear el plano para una variante y aadir la tabla de variantes
en el plano.
P. 17
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
U
se
IPAO S03t
P. 18
IPAO S03t
U
se
Tutorial SW.
Li
br
a
Fo
r
y
op
ni
ve
rs
i
Es recomendable hacerlo.
ty
En SW hay un tutorial que

explica como hacer tablas de
diseo.
ry
Las tablas de diseo son muy

tiles para crear bibliotecas de
piezas que tienen la misma
forma pero que sus
dimensiones no, por ejemplo
tornillos.
P. 19
IPAO S03t
U
se
Tablas de diseo.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Vamos a crear dos tablas de diseo den SW. Crearemos dos piezas: bloque y
centrador.
P. 20
IPAO S03t
U
se
Bloque.
Aqu ya definiremos las variables.
A la cota de 4 le ponemos D y a la de 10 L
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Realizamos el Sketch y, una vez

puestas stas dos cotas con el
botn secundario clicamos Link
Values.
P. 21
IPAO S03t
U
se
Bloque.
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
En el FeatureManager se puede ver que se ha aadido una carpeta llamada

Equations y en el Sketch se puede ver un smbolo de relacin al lado de las
cotas.
ni
ve
rs
i
Si clicamos en Edit Equation podemos ver las dos relaciones/variables que

hemos creado.
P. 22
IPAO S03t
U
se
Bloque.
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Aadimos un Fillet al cual le ponemos una ecuacin como cota.
ni
ve
rs
i
Podemos ver que adems de modificarse la

dimensin de la cota aparece un smbolo de
ecuacin que nos indica que esta cota viene
dada por una ecuacin.
P. 23
IPAO S03t
U
se
Bloque.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Se hacen dos simetras para obtener el cuerpo completo y se aaden dos

ecuaciones. La longitud horizontal es de 6*L y la vertical es de 4*L. Finalmente
se realiza una extrusin.
P. 24
IPAO S03t
U
se
Bloque.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Para poder visualizar las cotas en todo momento debemos activar el Show
Feature Dimensions en el la carpeta de Anotaciones den el Feature Manager y
el View activar el All Annotations y Dimensions Names en el men de View.
P. 25
IPAO S03t
U
se
Bloque.
ry
Extruimos la base. La dimensin de la extrusin tambin le ponemos una

ecuacin (2*L).
Li
br
a
Tambin realizamos un Chamfer en la base de 6 mm a 45.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Perforamos un agujero redondo con una profundidad de 1.1*L concntrico con el

radio de fillet.
P. 26
IPAO S03t
U
se
Bloque.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Finalmente realizamos los

otros tres agujeros con un
Linear Pattern. Dnde la
direccin en el lado largo
es 6*L-4*D y en el corto es
4*(L-D).
P. 27
IPAO S03t
U
se
Tabla de diseo.
Li
br
a
ry
Aadimos una tabla de diseo. Situados en el ConfigurationManager la

aadimos en Insert>Tables->Design Table
ty
op
En Edit Control, seleccionar "Block

model edits that would update de
design table" para que as no est
permitido cambiar el modelo si se
cambiala tabla de diseo.
Fo
r
Debajo de Source, seleccionar "Blank"

para insertar una tabla vaca.
ni
ve
rs
i
En Options solo tener activado "Warn

when updating design table" para que
as si cambiamos el modelo no cambie
la tabla y que nos avise cuando sta se
actualice.
P. 28
IPAO S03t
U
se
Tabla de diseo.
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Se abre una hoja de Excel. Con la celda B2 seleccionada hacemos doble click en
la cota L y seguidamente con la celda C2 seleccionada hacemos lo mismo con la
cota D.
ni
ve
rs
i
Ahora podemos copiar el contenido de el fichero Tabla_bloque.txt en la hoja de

Excel.
P. 29
IPAO S03t
U
se
Tabla de diseo.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Finalmente apretamos fuera de la tabla de Excel y nos aparece un aviso de que

se ha creado una tabla de diseo con las diferentes configuraciones. Todas ellas
estan en la pestaa de configuraciones.
P. 30
IPAO S03t
U
se
Tornillo.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Ahora dibujaremos el dibujo. Tambin aqu definiremos dos variables L (10 mm)
y D (4 mm). Para el dimetro de la circunferencia del hexgono la frmula es
2*D y para la altura es 0.7*D.
P. 31
IPAO S03t
Creamos una tabla de diseo con

estos valores. Los valores estn en el
archivo "Tabla_tornillo.txt".
U
se
Tornillo.
L@Extrude2
D@Sketch1
10
Torn_12_4
12
Torn_12_5
12
Torn_14_5
14
Torn_14_6
14
Torn_16_6
16
Torn_16_7
16
Torn_18_7
18
Torn_18_8
18
Torn_20_8
20
Torn_20_9
20
Torn_22_9
22
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Torn_10_4
P. 32
IPAO S03t
U
se
Ensamblaje.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Vamos a realizar el ensamblaje. Primero ponemos el bloque y despus un

tornillo. El tornillo.
P. 33
IPAO S03t
U
se
Ensamblaje.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Para ensamblar los otros tornillos vamos a utilizar la herramienta de ensamblaje

Feature Driven Component Pattern. Sirve para posicionar elementos si hemos
hecho alguna Feature Driven. La nica condicin es que debemos poner el primer
componente con la Feature que hemos copiado con el Pattern.
P. 34
IPAO S03t
U
se
Tabla de diseo.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Primero realizamos un Sketch dnde vamos a dibujar dos lneas donde vamos a
crear las variables L y D.
P. 35
IPAO S03t
U
se
Tabla de diseo.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Tenemos que relacionar las dimensiones L y D creadas con las de las

piezas. Crearemos 4 ecuaciones de igualdad en el Assembly.
P. 36
IPAO S03t
Creamos una tabla de diseo

donde los dos parmetros sean la
L y la D del Sketch creado
anteriormente.
U
se
Tabla de diseo.
L@Sketch1 D@Sketch1
10
Tabla_12_4
12
Tabla_12_5
12
Tabla_14_5
14
Tabla_14_6
14
Tabla_16_6
16
Tabla_16_7
16
Tabla_18_7
18
Tabla_18_8
18
Tabla_20_8
20
Tabla_20_9
20
Tabla_22_9
22
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Tabla_10_4
P. 37
IPAO S03t
U
se
Tabla de diseo.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Si probamos las distintas configuraciones podemos ver que varian tanto el tornillo
como el bloque.
P. 38
IPAO S03t
U
se
Planos.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Vamos a realizar los planos de las piezas. Primero vamos a editar la tabla de
diseo. Insertamos una fila en la parte superior, ocultamos las filas y
columnas que no queremos que se vean y editamos las que si.
P. 39
IPAO S03t
U
se
Planos.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Abrimos un plano y ponemos las vistas que creamos necesarias.
P. 40
IPAO S03t
U
se
Planos.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Vamos a colocar las medidas. Para ello colocamos las cotas normalmente y en el
cuadro de dilogo del PropertyManager en Dimension Text ponemos manualmente
la cota con las variables.
P. 41
IPAO S03t
U
se
Planos.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Insertamos la tabla de diseo.

Para ello seleccionamos una vista
y con el botn secundario
insertamos la tabla. Luego la
colocamos donde queramos.
P. 42
IPAO S03t
U
se
Planos.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Realizamos los planos del tornillo el bloque y del conjunto.
P. 43
IPAO S03t
U
se
Roscas mtricas.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Para acabar vamos ver la parametrizacin de un agujero roscado de M5.
P. 44
IPAO S03t
U
se
Roscas mtricas.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Al ver todas las dimensiones comprobamos que parametrizar un agujero roscado

es una tarea mucho mas elaborada. Si se quiere hacer se pueden mirar las
ecuaciones en los apuntes de Diseo industrial de segundo.
\\sdoc\software\PUBLIC\Exp_Grafica\DI\di_09102c.ppt.pdf
P. 45
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
U
se
IPAO S03t
P. 46
IPAO S03t
U
se
Trabajo en clase.
Se solicita la creacin de piezas para ensamblar tipo Lego.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Se pide iniciar el trabajo pensando en los requisitos de la construccin.
P. 47
IPAO S03t
U
se
Trabajo en clase.
Li
br
a
Poner los nombres de manera automtica.
ry
Crear los parmetros para definir la operacin base que se repetir luego
matricialmente.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Comprobar que cambiando los parmetros cambia la forma bsica.
P. 48
IPAO S03t
U
se
Trabajo en clase curso 2013-2014 grupo1.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
P. 49
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
U
se
IPAO S03t
P. 50
IPAO S03t
U
se
Trabajo en clase.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Colocar
nombres
automticamente.
P. 51
IPAO S03t
U
se
Figura base.
Fo
r
Li
br
a
ry
Para crear la pieza una posibilidad es pensar en una unidad de un pin que se
repite un nmero de veces e una direccin y otro nmero de veces en otra
direccin.
2x2
ni
ve
rs
i
ty
op
4x2
P. 52
IPAO S03t
U
se
Empezar con Fichero inicial.

Hay que preparar el fichero inicial.
Li
br
a
ry
1.- Start -> Mechanical Design -> Part Design *Nota: Desactivar Enable
Hybrid Design para no mezclar Workbenches de slidos y superficies.
Fo
r
2.- Guardar el fichero con File -> Save -> Lego_NxM.CATPart
ni
ve
rs
i
ty
op
3.- Colocarse en el nombre de la Part para editarlo y cambiarlo

por Lego_NxM.
P. 53
IPAO S03t
Para empezar la figura haremos la base cuadrada.
Li
br
a
ry
1.- Ir al men de Croquis Sketch.
U
se
Croquis para cubo.
2.- Seleccionar un plano un plano para trabajar el Croquis (en el rbol o en el 3D).
Fo
r
3.- Revisar las opciones de Sketch.
ni
ve
rs
i
ty
op
4.- Dibujar el cuadrado

usando el botn
especfico de rectngulo.
P. 54
IPAO S03t
U
se
Croquis para cubo 2.
Li
br
a
ry
Como tenemos activadas las restricciones geomtricas el rectngulo se ha

impuesto las condiciones de dos lados horizontales (H) y dos verticales (V). Estas
restricciones se pueden seleccionar y eliminar.
op
Fo
r
El rectngulo inicial es de color blanco pues no est

definido-restringido. Si seleccionamos el cuadrado lo
podemos mover y cambiar de tamao pero no
dejar de ser un rectngulo pues se mantiene la
restriccin de paralelismo.
ni
ve
rs
i
ty
5.- Usamos las herramientas de acotacin para

fijar el rectngulo. Hay que delimitar los lados y
la posicin del rectngulo respecto al centro para
conseguir que est definido y pase de color
blanco a verde.
P. 55
IPAO S03t
U
se
Li
br
a
ry
6.- Para ayudarnos en la creacin nos creamos unos ejes que dejamos se ajusten
a los centros de los lados del rectngulo (Muestran un color azul cuando pueden
engancharse).
C
ty
ni
ve
rs
i
8.- Definimos el punto por

el rbol para que tenga
coordenadas (0,0)
op
Fo
r
7.- Hacemos un punto como

la interseccin de los dos ejes
que nos servir para referenciar
otros componentes.
P. 56
IPAO S03t
ry
Li
br
a
9.- Finalmente le decimos a este punto que est

fijo (Fix) y comprobamos nuestro Croquis pasa
a estar de color verde.
U
se
Fo
r
Todos estos pasos son ms fciles si el

rectngulo lo hacemos con su centro y
fijamos dicho centro. Borrar toda la geometra anterior
y probar esta variante.
ty
op
1.- Escoger centered rectangle y dejar que el centro

se enganche al (0,0).
ni
ve
rs
i
2.- Poner dos cotas y comprobar que hemos hecho

menos operaciones.
P. 57
IPAO S03t
U
se
Li
br
a
ry
Podemos aadir ms cotas para comprobar que a Catia

no le gusta definir en exceso pues luego ante una
modificacin se ha determinar que cota se ha de respetar.
y
op
ni
ve
rs
i
ty
Las cotas las podemos editar

haciendo doble click sobre
ellas. Si cambiamos una
cota ahora Catia no podr
reconstruir el Sketch. Es
necesario eliminar las cotas
definidas en exceso o definir
la cota como de referencia que
aparecer entre parntesis.
Fo
r
Catia muestra esta problemtica poniendo la cota y

elementos afectados de color
magenta.
P. 58
IPAO S03t
U
se
Salir de Croquis para Extruir.

Para hacer el 3D hay que salir del Croquis.
Li
br
a
ry
Una vez hemos salido comprobamos que

estamos de vuelta en el Workbench de
Part Design y buscamos la opcin PAD para extruir nuestro 2D y hacer un 3D.
ni
ve
rs
i
ty
op
De esta forma tenemos nuestro

primer slido. Podemos proceder
a guardar el fichero con File ->
Save.
Fo
r
Editamos la altura que queremos extruir y si el Croquis no est seleccionado lo

seleccionamos del rbol.
P. 59
IPAO S03t
U
se
Modificacin del color.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Si el color grisceo que tiene la pieza por defecto nos hace confundir con colores
blancos, verdes, azules, magenta o naranjas usados durante las selecciones
podemos cambiarlo seleccionado en el Part Body -> Propiedades y escogiendo
un color tipo marrn.
P. 60
IPAO S03t
U
se
Croquis saliente superior.
Li
br
a
ry
1.- Para hacer el saliente superior hay que entrar de nuevo

en croquis y seleccionar la cara superior del cubo para
trabajar en ella.
Fo
r
2.- Seleccionamos el crculo con centro y dejamos que se

enganche en el (0,0).
ni
ve
rs
i
ty
op
3.- Al dar dimensin al dimetro del crculo ya queda

perfectamente definido
(color verde).
P. 61
IPAO S03t
1.- Salimos del Croquis.
Li
br
a
2.- Hacemos el PAD como hicimos para el cubo.
ry
U
se
Extrusin saliente superior y redondeo.
Fo
r
3.- Aprovechamos para redondear las aristas

del saliente con la opcin Fillet.
ni
ve
rs
i
ty
op
4.- Seleccionamos las aristas a redondear

con el radio deseado.
P. 62
IPAO S03t
Li
br
a
2.- En lugar de hacer el Croquis proyectamos la

arista de la parte superior.
ry
1.- Entramos en Croquis seleccionando la base

del cubo.
U
se
Vaciado entrante inferior.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
3.- Salimos de Croquis y hacemos un Vaciado

(Pocket) de la parte inferior.
P. 63
IPAO S03t
U
se
Redondeo aristas vaciado inferior.
ry
1.- Entramos en la opcin de redondeo para las aristas del Pocket inferior para
finalizar nuestra unidad repetitiva.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
2.- Volver a hacer File -> Save (En curso 2010-2011 se suple por opcin
SHELL)
P. 64
IPAO S03t
U
se
Operacin repeticin matricial.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
1.- Entramos en la operacin de repeticiones matriciales para repetir

en N columnas y M filas nuestra unidad funcional que hemos llamado
PIN. Primero escogeremos las repeticiones en una direccin y luego
en la otra direccin.
P. 65
IPAO S03t
U
se
Redondeo final.
ry
1.- Entramos en la operacin redondeo y seleccionamos tan slo las cuatro caras
laterales.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
Comprobamos en el rbol
las operaciones que hemos
realizado y finalmente
guardamos el fichero.
P. 66
IPAO S03t
ry
Li
br
a
La manera ms rpida de hacer este proceso es

usar una extrusin mltiple. Para ello hacemos en
un mismo Croquis el cuadrado y el crculo y al
salir de Croquis elegimos el Multi-pad.
U
se
Opcin Multi-pad.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Esta opcin reconoce las diferentes regiones a

extruir dentro de Croquis pudiendo dar diferentes
alturas.
P. 67
IPAO S03t
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
U
se
Resultado 2010-2011.
P. 68
IPAO S03t
ni
ve
Imgenes de bitmap
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
U
se
908070605040302010
X= -10
0 -20-30-40-50-60-70-80-90
-100
Secciones Postcript
Z= 0
-10
-10
908070605040302010
X= -10
0 -20-30-40-50-60-70-80-90
-100
P. 69
IPAO S03t
U
se
Opcin piezas sin agujeros inferiores.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Otra posibilidad de pieza Lego es la que contempla que la parte inferior sea hueca
y las piezas se mantengan por la presin de las paredes laterales.
P. 70
IPAO S03t
U
se
Introduccin a Assembly.
ry
Para iniciar el montaje de las piezas hay que iniciar el mdulo de ensamblaje e ir
montando las diferentes piezas en ste.
Li
br
a
1.- Start -> Assembly Dessign
Fo
r
2.- Cambiar el nombre del producto de Product1 a Lego_ensamblaje editando

las propiedades del product con el botn derecho del ratn.
op
3.- Guardar el fichero con File -> Save con

nombre Lego_ensamblaje.CATProduct.
ni
ve
rs
i
ty
4.- Introducir piezas en el ensamblaje haciendo

Insert -> Exising component. Para completar
la accin hay que seleccionar el Product en el
que queremos insertar nuestro componente.
P. 71
IPAO S03t
ry
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
5.- Seleccionar la pieza que queremos

insertar. Repetir la operacin con las otras
piezas.
Li
br
a
Una vez que ya hemos seleccionado el

Product nos saldr la ventana para elegir
componentes.
U
se
Insertar componentes.
P. 72
IPAO S03t
Li
br
a
ry
Una vez que ya hemos insertado los componentes

que deseamos los podemos ir duplicando haciendo
copiar y pegar (copy-paste).
U
se
Duplicar componentes.
Fo
r
1.- Seleccionar componente y hacer Ctrl+C

Edit -> Copy.
op
2.- Seleccionar el Product y hacer Ctrl+V

Edit -> Paste.
rs
i
ty
En la figura apreciamos que hay dos piezas (la 2x2

y la 4x2). De la 2x2 hay dos copia 2x2.1 y 2x2.2 y de
la 4x2 hay 3 la 4x2.1, 4x2.2 y 4x2.3.
ni
ve
Para poder ver las piezas podemos hacer un

explosionado. Sin embargo la mejor manera es usar
el comps. Podemos hacer que el comps se
enganche a los objetos seleccionando de manera
automtica.
P. 73
IPAO S03t
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Usando el comps podemos mover y girar las piezas.
U
se
Mover componentes.
ni
ve
rs
i
ty
Si no usamos el Snap Automatically hay que mover el comps sobre la pieza.

Para poder mover el comps hay que colocar el ratn sobre el punto rojo del
comps. Una vez que se est sobre la pieza hay que seleccionar una cara o la
pieza por el rbol.
P. 74
IPAO S03t
U
se
Cambiar colores para facilitar visibilidad.
ry
Para facilitar la comprensin del conjunto podemos cambiar los colores de las
piezas ensambladas.
Li
br
a
Para cambiar los colores:
Fo
r
1.- Colocarse sobre la pieza ensamblada en el rbol

y con el botn derecho del ratn abrir las propiedades.
ni
ve
rs
i
ty
op
2.- Dentro del men Graphic podemos cambiar el

color.
P. 75
IPAO S03t
U
se
Fijar posicin primera pieza.
Fo
r
Li
br
a
ry
Para facilitar la comprensin del conjunto podemos

cambiar los colores de las piezas ensambladas. Para
ello siempre hemos de comenzar por fijar una pieza de
manera que las otras las iremos posicionando respecto
a sta.
op
Para fijar usamos el men Insert -> Fix desde el

componente con el botn derecho.
ni
ve
rs
i
ty
Al haber introducido una restriccin ya aparece en el

rbol el apartado de Constraints.
P. 76
IPAO S03t
ry
1.- Seleccionar el contacto y las dos caras

que queremos que estn en contacto.
Li
br
a
Para ajustar las piezas empezamos por definir

un contacto entre dos paredes.
U
se
Fijar piezas inferiores.
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Cuando se ha definico una restriccin el

modelo no se actualiza automticamente. Para
actualizar posiciones hay que usar el botn con
forma de espiral que ha aparecido en la parte
inferior derecha.
Como esta funcin es muy habitual tenemos el
acelerador (Ctrl+U).
ni
2.- Seleccionamos alinear para acabar de

ajustar las dos primeras piezas inferiores.
P. 77
IPAO S03t
op
ni
ve
rs
i
ty
3.- Actualizar el modelo (Ctrl+U).
Fo
r
2.- Alinear los ejes de los salientes (pins).

Hacen falta dos pares.
ry
1.- Seleccionar el contacto y las dos caras

que queremos que estn en contacto.
Li
br
a
Para ajustar las piezas empezamos por definir

un contacto entre base y parte superior.
U
se
Fijar piezas superiores.
P. 78
IPAO S03t
ry
Fo
r
1.- Con el botn derecho del ratn sobre el

componente editar los grados de libertad de
dicho componente.
Li
br
a
Para comprobar si nuestro modelo est bien

ligado podemos hacer varias cosas.
U
se
Comprobar grados libertad.
ni
ve
rs
i
ty
op
2.- Con el Comps sobre el componente

moverlo con el Shift apretado. Si no lo
podemos mover es que est fijo. De esta
manera podemos animar mecanismos.
P. 79
IPAO S03t
U
se
Comprobar interferencias.
Li
br
a
1.- Seleccionar el Product
ry
Para comprobar si tenemos interferencias

podemos usar herramientas de anlisis.
2.- Abrir Analyze -> Clash
op
ty
4.- Hacer Apply para investigar

los resultados.
Fo
r
3.- Elegir Contact+Clash para ver contactos y

penetraciones.
ni
ve
rs
i
5.- Acabar con OK para que

los resultados cuelguen del
rbol.
P. 80
IPAO S03t
Li
br
a
1.- Seleccionar el Product
ry
Otra herramienta muy utilizada para visualizar

el ensamblaje es el ir moviendo una seccin.
U
se
Hacer secciones.
2.- Abrir Analyze -> Sectioning
op
Fo
r
3.- Hacer la seccin usando un Geometrical

Target.
ty
4.- Adaptar el tamao de la seccin a la zona

que nos interesa.
ni
ve
rs
i
5.- El resultado de la seccin colgar del rbol

y se podr exportar para informes.
P. 81
IPAO S03t
U
se
Introduccin a planos
Li
br
a
ry
El objetivo de la prctica es introducir el tema de creacin de planos. Para ello

usaremos las piezas que hemos ido creando y el montaje que hemos hecho con
ellas.
1.- Abrir una pieza.
Fo
r
2.- Abrir el Workbench Drafting para creacin de planos.
ty
op
3.- Seleccionar el formato de hoja que queremos usar y

el nmero de vistas que queremos crear. Por defecto
se aconseja crear las seis proyecciones didricas ms
el isomtrico.
ni
ve
rs
i
4.- Modificamos la escala desde la hoja creada con

el botn derecho del ratn sobre Sheet.1.
P. 82
IPAO S03t
U
se
Mover las vistas y copiar cajetn
ry
1.- Podemos mover las vistas arrastrndolas con el ratn. Hay una vista principal
que en el caso por defecto es la vista frontal que domina-arrastra al resto de vistas.
Li
br
a
2.- Podemos borrar las vistas que no consideremos necesarias.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
3.- Para insertar el cajetn podemos abrir un documento que con el marco y los
elementos de cajetn que nos interesen y colgarlo del rbol de nuestro plano.
P. 83
IPAO S03t
U
se
Plano Pieza
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
El plano pieza finalizado ha de incluir toda la informacin para su fabricacin.
P. 84
IPAO S03t
U
se
Plano Montaje
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
El plano de montaje ha de incluir informacin para entender el montaje.
P. 85
IPAO S03t
U
se
Trabajo en clase da 1 curso 2012-2013.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
P. 86
IPAO S03t
U
se
Resumen.
Introduccin la problemtica de los Croquis para que queden bien definidos.
Li
br
a
ry
Operaciones de extrusin (Pad), vaciado (Pocket), copiado matricial (rectangular

pattern) y redondeo (Fillet).
Primera pieza.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Parametrizacin y ecuaciones de nombre.
P. 87
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
U
se
IPAO S03t
P. 88
IPAO S03t
U
se
Espejo.
Creamos el espejo y montamos la estructura de proyecto.
Li
br
a
ry
Creamos una pieza vaca para la carcasa que ensamblamos y dentro del
ensamblaje creamos un sketch creando links al espejo.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Lo mismo con la
carcasa superior.
P. 89
IPAO S03t
U
se
Inicio proyecto.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Creamos los planos de proyecto y guardamos la estructura de plano, ensamblaej y

piezas.
P. 90
IPAO S03t
U
se
Resumen de puntuacin alcanzada.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
0.10 de 1.00
0.50 de 0.50
0.00 de 0.50
0.00 de 1.00
0.10 de 1.00
0.00 de 1.00
0.00 de 1.00
0.50 de 1.00
0.00 de 0.50
Ergonoma (C)
0.00 de 0.50
0.00 de 1.50
0.00 de 0.50
0.20 de 0.50
0.10 de 1.00
0.00 de 0.50
0.00 de 0.50
0.00 de 0.50
2.00 de 13.00
Total
0.8 horas de dedicacin
P. 91
IPAO S03t
U
se
Resumen.
ry
Realizacin de tablas de diseo con Catia y parmetros dentro de un

ensamblaje.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
Realizacin de tablas de diseo con SolidWorks y utilizacin de parmetros en

Parts y Assembly
P. 92
U
se
ry
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
S04t.- Macros y PowerCopies.
IPAO S04t
U
se
Repaso ltima sesin.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Tablas de diseo.
P. 2
IPAO S04t
U
se
Grabar una macro.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Si empezamos a grabar una macro luego podemos editarla para ver los comandos
utilizados. A modo de ejemplo abrimos un producto cualquiera y vamos a mover y cambiar
los colores de las dos primeras piezas.
P. 3
IPAO S04t
U
se
Editar una macro.
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Una vez se han cambiado los colores paramos la macro y la editamos.
ni
Comprobamos que se ha escrito una serie de datos pero falta

precisamente el cambio de color.
P. 4
IPAO S04t
U
se
Ejecutar una macro.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Volvemos a quitar los colores y actualizamos el modelo a la posicin inicial. Ejecutamos la

macro y comprobamos que no cambian los colores pero si mueve las piezas.
P. 5
IPAO S04t
U
se
Ejemplo de cambio de colores.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Una vez que vemos que algunas cosas no somos capaces de hacerlas grabando la macro
directamente y otras s analizamos un ejemplo de cambio de colores.
P. 6
IPAO S04t
U
se
Ayuda sobre funciones de macros.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Para ver las rdenes a usar en las macros hay que acceder a mens segn temtica.
P. 7
IPAO S04t
U
se
Ayuda sobre funciones de macros.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Una vez dentro de la ayuda se pueden consultar ejemplos para ver como se puede hacer el
script con variables.
P. 8
IPAO S04t
Se han entregado una serie de macros que permiten:
Li
br
a
ry
Otros
U
se
Ejemplos de macros facilitadas por Ferran Lpez .
BoundingBox.CATScript
colocar una pieza.
Para calcular volumen prismtico de caja en la que
Fo
r
colors_general.CATScript: Para cambiar los colores de todos los niveles de un

ensamblaje.
op
colors_1nivel.CATScript: Para cambiar colores tan slo de las piezas de primer nivel.
ty
Hide-show: muchas macros para ocultar una serie de entidades.
rs
i
Puntos-Excel: Macros para insertar puntos de Excel o exportarlos de Catia a Excel.
ve
Simetras: para hacer simetras de todas las piezas y dar nombres.
ni
TIFF: para pasar todos los planos a tiff.

v4-v5: para pasar todos los ficheros de Catia v4 a v5.
P. 9
IPAO S04t
U
se
Ejemplos de caja contorno.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Se ejecuta la macro seleccionando previamente la pieza part que tenga unos ejes de
referencia (insert - axis).
P. 10
IPAO S04t
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Se ejecuta la macro seleccionando previamente el product.
U
se
Ejemplos de simetra .
Algunas macros para funcionar correctamente necesitan

herramientas adicionales como lenguaje perl.
P. 11
IPAO S04t
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Se ejecuta la macro seleccionando previamente el product.
U
se
Ejemplos de hide-show.
P. 12
IPAO S04t
Fo
r
Li
br
a
ry
Abrimos un plano con varias hojas y se ejecuta la macro.
U
se
Ejemplos de tiff.
ni
ve
rs
i
ty
op
Se comprueba que tan slo ha creado una pgina y no

todas las hojas como era de esperar.
P. 13
IPAO S04t
U
se
Ejemplos de v4 a v5.
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
En la sesin de DMU hay un ejemplo en Catia v4. Con el script lo traducimos a Catia v5.
ni
Este script ha quedado anticuado pues

con la R19 se puede abrir directamente
el *.model de v4.
P. 14
IPAO S04t
U
se
Ejemplos de hoja Excel a Catia.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Colocamos un fichero Excel con nombres de puntos y coordenadas x,y,z. Creamos una
pieza. Entonces ejecutamos la macro.
P. 15
IPAO S04t
U
se
Ejemplos de hoja Catia a Excel.
ry
Movemos los puntos en Catia y exportamos el set geomtrico que contenga los puntos a
Excel.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
Con Project no funciona y por tanto hay

que pasarlos a puntos.
P. 16
IPAO S04t
U
se
Ejemplo de Macro de Jordi Martorell.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Como ejemplo de maros se adjunta unas fotos del programa que genera los ficheros para
hacer en Catia una arteria, sus moldes incluyendo el CNC, ficheros para impresoras 3D y
ficheros para clculo.
P. 17
IPAO S04t
U
se
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
P. 18
IPAO S04t
U
se
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
La macro creada por Jordi Martorell dentro de su PFC genera los ficheros Catia de
geometra pero tambin los moldes y su mecanizado.
P. 19
IPAO S04t
U
se
Crear botn para una macro.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Primero creamos una barra y luego el botn.
P. 20
IPAO S04t
U
se
Duplicate geometrical set.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Al hacer un powercopy de un set geomtrico nos pedir todos los inputs de los que
depende. Creamos un set para lo que queremos copiar en las posiciones de los inputs
necesarios para ese input.
P. 21
IPAO S04t
U
se
Duplicate geometrical set.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Como primer ejemplo copiamos sets geomtricos en las posiciones nuevas.
P. 22
IPAO S04t
U
se
Powercopies.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Una manera ms interesante de trabajar es hacer copias de un fichero o body usando una
plantilla definida. Vamos a hacer un ejemplo para mostrar las ventajas. Creamos una pieza
que tenga un slido de diseo y creamos un set geomtrico para el input necesario para el
powercopy.
P. 23
IPAO S04t
U
se
Powercopies.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Una vez acabado se recorta con operacin booleana y el documento se guarda.
P. 24
IPAO S04t
U
se
Powercopies.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Una manera ms interesante de trabajar es hacer copias de un fichero o body usando una
plantilla definida.
P. 25
IPAO S04t
U
se
Powercopies.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Continuamos definiendo propiedades.
Vaco pero se puede ligar

tabla de diseo por ejemplo.
P. 26
IPAO S04t
U
se
Powercopies.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Despus de completar el proceso en el rbol aparece el powercopy.
P. 27
IPAO S04t
U
se
Powercopies.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Una vez definido el powercopy tan slo hay que colocarlo en posiciones nuevas. En un
nuevo fichero necesitamos el body y los puntos y direcciones para insertar.
P. 28
IPAO S04t
U
se
Powercopies.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Cuando se ha elegido la posicin se puede elegir cambiar los parmetros.
P. 29
IPAO S04t
U
se
Estructura catlogos.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Podemos crear una estructura de catlogo.
P. 30
IPAO S04t
U
se
Catlogo como tabla de diseo.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Tambin se pueden poner catlogos como tablas de diseo. La primera columna

se ha de llamar "PartNumber" y ha de incluir el nombre del fichero para generar
desde el catlogo.
P. 31
IPAO S04t
U
se
Insertar piezas en un catlogo.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Vamos insertando piezas o ensamblajes en un catlogo.
P. 32
IPAO S04t
U
se
Bsqueda de ficheros.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Para encontrar los ficheros de catlogos hay que jugar con las carpetas de las
opciones.
P. 33
IPAO S04t
U
se
Ejemplo de tornillo.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Creamos el tornillo con parmetros.
P. 34
IPAO S04t
U
se
Insertamos el tornillo en el catlogo.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Una vez generados se insertan.
P. 35
IPAO S04t
U
se
Insertamos vistas de detalle en catlogo.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Si creamos un logo en un plano lo podemos hacer como vista de detalle en un

catlogo.
P. 36
IPAO S04t
U
se
Copiar detalles en planos.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Una vez tenemos los detalles en el catlogo se pueden insertar en los planos.
P. 37
IPAO S04t
U
se
Inicio powercopy de rosca.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Creamos un ejercicio de un powercopy de roscas para convertirlo en catlogo.

Creamos una rosca en un fichero y creamos el powercopy con la informacin
necesaria para realizarla. Como ejemplo rpido: "Rosca_para_catalogo.CATPart"
P. 38
IPAO S04t
U
se
Continuamos con la definicin de parmetros .
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Adems de los parmetros de entrada podemos colocar nombres a dichos

parmetros y publicar otros para hacer la copia interactiva.
P. 39
IPAO S04t
U
se
Estudiar el fichero.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Se aconseja estudiar el fichero y mirar la visibilidad de curvas.
P. 40
IPAO S04t
U
se
Colocar la rosca como powercopy.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Si abrimos la "Botella_para_roscar.CATPart" le podemos insertar el powercopy de

rosca. Ejemplo acabado "Botella_rosca_powercopy.CATPart".
P. 41
IPAO S04t
U
se
User features.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Si no queremos dar la posibilidad a nuestro cliente de que modifique nuestra

geometra en lugar de darles un powercopy le podemos dar un user-feature.
Realiza las mismas preguntas que el powercopy y alguna ms referente a
documentacin.
P. 42
IPAO S04t
U
se
Resultado de User-feature.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
El resultado de copia cuelga de la botella "Botella_rosca_user_feature.CATPart".

Ahora tan slo se pueden cambiar los parmetros que publiquemos y no se puede
ver como se construye la rosca.
P. 43
IPAO S04t
U
se
Catlogos.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Una vez definido el powercopy o user-feature se puede colocar en un catlogo.

Una vez guardado en un catlogo se pueden insertar roscas desde el catlogo.
P. 44
IPAO S04t
U
se
Catlogos.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Desde el catlogo las operaciones son las mismas. Un ejemplo rpido se

encuentra en "Botella_rosca_catalogo.CATPart".
P. 45
IPAO S04t
U
se
Copiar toda la informacin para proveedor.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Si queremos que el catlogo funcione en otro ordenador se necesita la misma

estructura.
P. 46
IPAO S04t
U
se
Ejercicio para casa.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Incluir ecuaciones en el Powercopy y User_feature para poder hacer radios

mayores. Ahora el radio de 3mm falla ya que la hlice est redondeada con radios
de 5mm y este parmetro no se ha pasado en el Powercopy. Este fichero ser
necesario para el examen.
P. 47
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
U
se
IPAO S04t
P. 48
IPAO S04t
U
se
Macros.
Li
br
a
ry
Una macro es un conjunto de comandos que se pueden aplicar con un nico clic.
Pueden automatizar casi todas las tareas que se puedan realizar en el programa
que se est utilizando. Principalmente sirven para realizar acciones muy
repetitivas.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Las macros se encuentran en el men: Tools -> Macro
P. 49
IPAO S04t
U
se
Grabar una macro.
ry
Si empezamos a grabar una macro luego podemos editarla para ver los comandos
utilizados.
Fo
r
Li
br
a
Primero apretamos el botn "Record/Pause Macro".
ni
ve
rs
i
ty
op
Realizamos una extrusin de un cuadrado cualquiera, dejando el Sketch

totalmente definido. Una vez acabado apretamos el botn de "Stop Macro".
P. 50
IPAO S04t
U
se
Grabar una macro.
ry
Ahora nos pide guardar la macro. Es recomendable que se guarden todas las
macros en una misma carpeta.
Li
br
a
Se pone el nombre Extrusin01_S12t, la extensin es *.swp.
Fo
r
Ahora abrimos una nueva pieza, clicamos en el botn de "Run Macro" y

escogemos la macro creada antes.
ni
ve
rs
i
ty
op
Se puede ver como se realizan las acciones anteriores automticamente. Se

ponen las cotas que se quieran.
P. 51
IPAO S04t
U
se
Editar una macro.
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Apretamos el botn "Edit Macro" y se abre Microsoft Visual Basic, con el cdigo
que corresponde a la macro editada.
ni
ve
rs
i
ty
Aqu podemos editar la macro. Cambiaremos las dimensiones del cuadrado

extruido y la dimensin de la extrusin.
P. 52
IPAO S04t
U
se
Editar una macro.
Li
br
a
ry
En la lnea debajo de Set myDimension = Part.Parameter("D2@Sketch1"), dnde

pone: "myDimension.SystemValue = 0.08252888887653", cambiamos el nmero
por 0.05 .
Hacemos lo mismo con la lnea de debajo de: "D2@Sketch1" y ponemos 0.05.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Finalmente en el sexto parmetro del FeatureExtrusion, ponemos 0.05.
P. 53
IPAO S04t
U
se
Editar una macro.
Li
br
a
ry
Hay que tener en cuenta que las dimensiones que escribimos al editar una macro,
estn en metros. Por lo tanto si tenemos configurado el SW en milmetros hay que
ponerlo concorde.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Ahora si abrimos una nueva pieza y ejecutamos la macro automticamente creara

un cubo de 50x50x50 milmetros (cuando pide las dimensiones presionar
directamente la tecla Enter).
P. 54
IPAO S04t
U
se
Grabar una macro.
Fo
r
Li
br
a
ry
Seleccionamos una cara del cubo y apretamos el botn Record y realizamos un

agujero.
ni
ve
rs
i
ty
op
Una vez hecho apretamos el botn Stop.
ADVERTENCIA: al hacer Skecth para una macro hay que tener en cuenta el
origen de coordenadas ya que cuando se repita la accin va a utilizar el miso.
P. 55
IPAO S04t
U
se
Grabar una macro.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Finalmente nos pide guardar la macro, le ponemos Agujero_redondo y lo

guardamos en una carpeta que tengamos controlada. Ahora seleccionamos una
cara del cubo y apretamos el botn de ejecutar macro. Automticamente realiza el
agujero programado en la cara seleccionada.
P. 56
IPAO S04t
U
se
Ejemplos: muelle.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Dibujamos un crculo cualquiera en un Sketch y ejecutamos la macro

"macro_spring.swp".
P. 57
IPAO S04t
U
se
Macros ya existentes.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Existen un montn de macros ya existentes que se pueden bajar de internet.

Vamos a ver algunas que se encuentran en:
http://www.3dcontentcentral.es/macros.aspx
P. 58
IPAO S04t
U
se
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry

Vamos a ver algunas que se encuentran en:
http://www.3dcontentcentral.es/macros.aspx
P. 59
IPAO S04t
U
se
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry

Vamos a ver una de SKF (hay que registrarse para poderlas bajar).
P. 60
IPAO S04t
U
se
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Escogemos un cojinete.
P. 61
IPAO S04t
U
se
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Escogemos para qu programa queremos bajar el archivo.
P. 62
IPAO S04t
U
se
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
El archivo que hemos bajado es un *.swb. En solidworks con una Part en blanco
abierta ejecutamos esta macro. Debemos especificar donde queremos que guarde
esta pieza.
P. 63
IPAO S04t
U
se
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Si vamos a editar la macro podemos ver la complejidad que pueden llegar a tener.
P. 64
IPAO S04t
Creacin de macros en Catia v5 y SolidWorks.
Li
br
a
ry
Creacin de Powercopies.
U
se
Resumen.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Creacin de catlogos.
P. 65
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
U
se
IPAO S04t
P. 66
IPAO S04t
Continuamos con las piezas de lego.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
No ha dado tiempo pues la clase es muy densa.
ry
U
se
Lego.
P. 67
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
U
se
IPAO S04t
P. 68
IPAO S04t
U
se
Proyecto.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Continuamos con el proyecto creando el marco inferior del espejo usando links y pensando
en el desmoldeo. Para el espejo
enseamos usamos el mdulo Shape > Sketch
tracer desde un ensamblaje. Para ello tenemos
una foto en formato jpg, nos colocamos en una
vista como la top, con visualizacin de materiales
y nos preocupamos de tener la escala correcta.
P. 69
IPAO S04t
U
se
Proyecto.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Comenzamos la varilla y la colocamos en el ensamblaje.
P. 70
IPAO S04t
U
se
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
0.10 de 1.00
0.50 de 0.50
0.10 de 0.50
0.00 de 1.00
0.30 de 1.00
0.00 de 1.00
0.00 de 1.00
0.50 de 1.00
0.00 de 0.50
Ergonoma (C)
0.20 de 0.50
0.00 de 1.50
0.00 de 0.50
0.20 de 0.50
0.10 de 1.00
0.00 de 0.50
0.00 de 0.50
0.00 de 0.50
2.00 de 13.00
Total
P. 71
U
se
ry
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
S05t.- Surface Catia y SolidWorks.
IPAO S05t
U
se
Repaso ltima sesin.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Macros.
P. 2
IPAO S05t
U
se
Botella.
Li
br
a
Fo
r
y
op
C
ty
rs
i
ni
ve
Primero hemos de
empezar por definir las
dimensiones para crear
las curvas en las que
nos vamos a apoyar
para ir trabajando.
ry
Como ejemplo de la
metodologa de trabajo
con superficies vamos a
trabajar haciendo la
siguiente botella.
P. 3
IPAO S05t
U
se
Planos y curvas.
Li
br
a
ry
Creamos tres planos

paralelos a la base y
realizamos tres secciones de
paso y un par de curvas gua.
3. Gua izq.
4. Gua der.
1. z18
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Por facilidad se entregan los

Croquis.
5. z161
2. z226
P. 4
IPAO S05t
U
se
Preparacin secciones para Multisection.
ry
Antes de intentar juntar las secciones tenemos que trabajar con ellas para que todas tengan
el mismo nmero de puntos. Para ello usamos la proyeccin de puntos.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
La parte superior tiene slo dos puntos mientras las otras dos secciones tienen cuatro
puntos. Le aadimos pues dos puntos como proyeccin a esta parte superior.
P. 5
IPAO S05t
U
se
Multisection.
Fo
r
Li
br
a
ry
Una vez tengamos las

secciones de paso y las
guas preparadas podemos
crear nuestra primera
superficie.
ni
ve
rs
i
ty
op
Al finalizar la superficie le
pedimos que nos cree
curvas en los lmites inferior
y superior con Boundary.
P. 6
IPAO S05t
U
se
Curvas paralelas
Li
br
a
ry
Podemos crear la curva

paralela a los lmites de
nuestra superficie usando
Parallel curve.
Fo
r
Luego podremos rellenar las

paralelas.
ni
ve
rs
i
ty
op
Antes cerramos las

secciones creando lneas y
usando el comando Join.
P. 7
IPAO S05t
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
Para rellenar usamos las curvas lmite de las superficies

y las lneas que hemos creado para cerrar.
ry
Rellenamos la curva cerrada creada con el comando

Fill.
U
se
Rellenar con Fill
P. 8
IPAO S05t
U
se
Parte del cuello del tapn con Extrude

Para hacer la parte del cuello podemos usar una extrusin.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Al hacer la extrusin nos pedir una direccin de extrusin.

Cuando usbamos Sketch 2D la direccin de extrsin por
defecto era la normal al plano del Sketch.
P. 9
IPAO S05t
ry
Li
br
a
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Para facilitar el trabajo posterior juntaremos

todas las superficies creadas hasta el
momento con el comando Join. Ahora
elegimos superficies mientras que en
operaciones pasadas habamos juntado
curvas.
U
se
Juntar todas las superficies

con el comando Join
P. 10
IPAO S05t
ry
Una vez definida la forma bsica ya podemos hacer

redondeos de las aristas que nos interesen.
U
se
Redondeo de cantos con Edge-Fillet
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
El redondeo de la parte inferior lo haremos definiendo un

punto en el centro de la arista y seleccionando junto a los
extremos los tres puntos.
P. 11
IPAO S05t
U
se
Recortes mediante Sphere + Trim.
ry
Para poder hacer los entrantes definimos un croquis para fijar los
centros.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
Realizamos una esfera con este centro y pasamos a recortar

nuestra superficie con esta esfera usando Trim y al acabar
redondeamos las aristas surgidas.
P. 12
IPAO S05t
ry
Para completar las superficies usamos el comando

symmetry.
U
se
Completar la simetra con Symmetry
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
Una vez realizada la simetra hacemos un set geomtrico nuevo. En ese set
juntamos las dos mitades mediante el comando Join.
P. 13
IPAO S05t
U
se
Aadir el espesor
ry
Finalmente pasamos de Generative Shape Design a Part

Design para aadir el espesor a nuestra pieza.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
Como comprobacin podemos mover una seccin en DMU

o hacer el plano.
P. 14
IPAO S05t
U
se
Plano
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Al crear el plano en
lugar de rallar la
seccin le podemos
dar un color de
relleno.
P. 15
IPAO S05t
U
se
Optimizacin
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Como optimizacin
se permite jugar con
las cotas de los
planos para intentar
cuadrar el volumen
a 1 litro.
P. 16
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
U
se
IPAO S05t
P. 17
IPAO S05t
ry
Li
br
a
Para completar las presentaciones de

workbenches realizada en la sesin S01t tan
slo quedaba pendiente introducir el tema de
superficies.
U
se
Introduccin a superficies.
Fo
r
Para entrar a superficies comenzaremos por:

Shape -> Generative Shape Design.
ni
ve
rs
i
ty
op
De esta forma se crea una Part y por tanto la

extensin de los ficheros ser CATPart pero
no hay nada en PartBody, slo Geometriacl Set.
P. 18
IPAO S05t
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
Tambin podemos comprobar que el nmero de

iconos de superficies es muy grande.
ry
Si entramos al Help de superficies veremos que

el tema es muy amplio.
U
se
Help de superficies.
P. 19
IPAO S05t
U
se
Ejercicio de introduccin.
Li
br
a
Hacer una multiseccin entre ambos

planos.
Fo
r
Hacer un croquis en cada plano. (Por

ejemplo que el segundo croquis sea un
offset del primero)
ry
Hacer dos planos para trabajar en ellos.
ni
ve
rs
i
ty
op
Comprobamos que en el rbol toda la

geometra est dentro de Geometrical Set
P. 20
IPAO S05t
Para crear los planos podemos usar la

opcin de multi-point&planes.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
De esta forma con un sketch o curva inicial

tenemos varios planos para ir trabajando.
ry
U
se
P. 21
IPAO S05t
U
se
Partir las superficies con Split.
Li
br
a
Crear un tercer y cuarto plano entre los

dos anteriores.
ry
Crear un Offset de la superficie creada.
Fo
r
Juntar las superficies de nueve con Multisection.
ni
ve
rs
i
ty
op
Redondear las nuevas aristas con Fillet.
P. 22
IPAO S05t
ry
Fo
r
Crear un barrido con Sweep -> Explicit

cogiendo un extremo y la curva gua.
Li
br
a
Crear una curva suave en la base en la

que creamos un plano de apoyo. Esta
curva se usar como gua.
U
se
op
Si no hemos tenido cuidado con la gua no

coincidirn los extremos.
ni
ve
rs
i
ty
Por lo tanto lo que podemos hacer es

cortar y volver a unir superficies.
P. 23
IPAO S05t
U
se
Li
br
a
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Para ello tendremos que recortar el final

de tubo para que sea plano y que la
simetra quede bien unida.
ry
Crear una simetra de la superficie creada.
P. 24
IPAO S05t
ry
Fo
r
Una vez cambiado el perfil hay que editar

la operacin de superficie y reemplazar el
perfil utilizado.
Li
br
a
Podemos modificar una perfil aplicando un

escalado con diferentes escalas en los tres
ejes.
U
se
Modificacin con Affinity.
ni
ve
rs
i
ty
op
Hay que tener cuidado con el orden de las

operaciones. Al elegir los puntos de origen
en el perfil hay que seleccionar puntos del
perfil para no caer en problemas de
dependencia al escoger puntos de la
superficie que queremos modificar.
P. 25
IPAO S05t
U
se
Histrico de
construccin.
Li
br
a
ry
Para ver un rbol de la historia de la

geometra existe un icono especfico.
ni
ve
rs
i
ty
op
De esta manera podemos ir viendo

las dependencias de una zona
concreta e ir modificando el grfico
para aadir otras zonas.
Fo
r
Con este icono podemos investiga la

historia de un elemento concreto.
P. 26
IPAO S05t
U
se
Resumen.
Ejemplo prctico del mtodo de trabajo usado en superficies.
Li
br
a
ry
Operacin Join.
Operacin Project.
Fo
r
Operacin Parallel curve.

Operacin Fill.
op
Operacin Extrude.
ty
Operacin Sphere.
ni
ve
rs
i
Operacin Trim.
P. 27
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
U
se
IPAO S05t
P. 28
IPAO S05t
U
se
Introduccin a superficies.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Tutorial de superficies.
P. 29
IPAO S05t
U
se
Botella.
Li
br
a
Fo
r
y
op
C
ty
rs
i
ni
ve
Primero hemos de
empezar por definir las
dimensiones para crear
las curvas en las que
nos vamos a apoyar
para ir trabajando.
ry
Como ejemplo de la
metodologa de trabajo
con superficies vamos a
trabajar haciendo la
siguiente botella.
P. 30
IPAO S05t
U
se
Planos.
Li
br
a
ry
Creamos tres planos

paralelos a la Planta a las
siguientes distancias:
18 mm
Fo
r
161 mm
ni
ve
rs
i
ty
op
226 mm
P. 31
IPAO S05t
U
se
Secciones.
ve
z18
ni
z226
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Dibujamos estos Sketches en

el plano indicado
P. 32
IPAO S05t
U
se
Curvas.
Creamos dos curvas en dos Sketch distintos en el plano Alzado.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Tienen que ser coincidentes con los extremos de los dos Sketch dibujados.
P. 33
IPAO S05t
U
se
Seccin central.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Realizamos este Sketch en el plano z161
P. 34
IPAO S05t
U
se
Seccin central.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Para definirla completamente tenemos que hacer coincidir los extremos con las curvas,
para hacerlo utilizamos Pierce.
P. 35
IPAO S05t
U
se
Multisection.
Fo
r
Li
br
a
ry
Para crear una superficie que se adapte a todos los perfiles hechos utilizamos
Lofted Surface.
ni
ve
rs
i
ty
op
En profile seleccionamos los Sketch hechos en los planos paralelos a la Planta y en

Guide Curves los hechos en el plano Alzado.
P. 36
IPAO S05t
U
se
Extensin.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Extendemos el fondo de la botella con Extend Surface hasta el plano de la

Planta.
P. 37
IPAO S05t
U
se
Relleno de superficie.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Cerraremos la parte inferior de la botella Para ello primero realizaremos un

Sketch en la parte inferior con la misma forma que el culo de la botella..
P. 38
IPAO S05t
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Haremos la primera parte del cuello de la botella.
U
se
Relleno de superficie.
P. 39
IPAO S05t
U
se
Extrusin de superficie.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Para hacer la parte del tapn extruiremos una superficie. Para ello
realizaremos un Sketch en la parte superior y extruiremos la suferficie.
P. 40
IPAO S05t
U
se
Knit Surfaces.
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Debemos unir todas las superficies para as facilitar las operaciones

posteriores. Para eso utilizaremos la herramienta Knit Surface.
ni
ve
rs
i
ty
Cuando unimos superficies debemos tener en

cuenta la Knitting Tolerance ya que esta marca
cuando se pueden unir superficies o no.
P. 41
IPAO S05t
U
se
Fillet.
Los radios son de 16 mm en los

extremos y de 4 mm en la parte
central, se deben poner a mano
sobre la zona grafica.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Vamos a realizar un Fillet

de radio variable en la
parte inferior de la
botella..
P. 42
IPAO S05t
U
se
Recortes.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Para realizar los entrantes primero definimos dos Sketch en el plano Alzado.
P. 43
IPAO S05t
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Ahora realizamos una revolucin de los Sketch.
U
se
Revolucin.
P. 44
IPAO S05t
U
se
Recortes.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Restaremos la dos superficies hechas a la botella. Para ello tendremos que

realizar dos Trims.
P. 45
IPAO S05t
U
se
Fillet.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Vamos a realizar un Fillet de radio constante (4 mm) en los entrantes. Primero

hay que realizar un Knit surface con todas las superficies.
P. 46
IPAO S05t
U
se
Mirror.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Realizamos la otra parte de la botella con la herramienta Mirror. Como plano de

cogemos el alzado y en Bodies to Mirror seleccionamos todas las superficies
realizadas.
P. 47
IPAO S05t
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Le vamos a dar un grosor de 2 mm hacia el exterior.
U
se
Thicken.
P. 48
IPAO S05t
U
se
Plano
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Al crear el plano en lugar de

rallar la seccin le podemos
dar un color de relleno.
P. 49
IPAO S05t
ry
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
Vamos a realizar el estudio de sostenibilidad de la

botella. Para ms informacin se puede realizar el
tutorial que hay en la ayuda de SW.
U
se
Sustainability
P. 50
IPAO S05t
U
se
Sustainability
ry
Este complemento evala el impacto ambiental y la sostenibilidad del modelo en

stas reas:
Huella de carbono.
Consumo de energa.
Acidificacin del aire.
Eutrofizacin de las aguas.
op
Fo
r
Li
br
a
Se calcula basndose en stos parmetros:
Material.
Proceso y lugar de fabricacin.
Transporte y uso.
Vida del producto.
ni
ve
rs
i
ty
P. 51
IPAO S05t
U
se
Sustainability
Activamos la herramienta de sustainability en el men Tools, "Sustainability".
Li
br
a
ry
Lo primero que haremos es establecer unas condiciones bsicas de fabricacin:

Material: Seleccionamos el material del que est fabricado, PET. (apretamos
Set Material).
Manufacturing: Seleccionamos el proceso de fabricacin y dnde se produce,

Injection Molded, Europe.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
P. 52
IPAO S05t
U
se
Sustainability
Transportation and Use: Seleccionamos dnde se exporta el producto y dnde
se utiliza.
Finalmente clicamos sobre el botn de Set "Baseline".
Fo
r
Li
br
a
ry
ni
ve
rs
i
ty
op
Volvemos al apartado Materia
P. 53
IPAO S05t
U
se
Sustainability
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Ahora, en el apartado de Material, seleccionamos "Find Similar". Buscamos un

material con una densidad parecida y un mdulo elstico superior.
rs
i
Seleccionamos un material, un proceso de fabricacin y aceptamos.
ni
ve
Observamos que los grficos de la parte inferior del panel varan. En gris se encuentra
graficado el PET y encima el nuevo material.
P. 54
IPAO S05t
U
se
Sustainability
Li
br
a
ry
Podemos variar las distintas opciones que tenemos, como la regin de

fabricacin y la de uso. Vemos como los grficos se van actualizando.
op
Fo
r
Una vez realizados todos los cambios, se

puede generar un informa automtico
clicando sobre el botn "Generate
Report".
ni
ve
rs
i
ty
Nos generar un informe con los datos de

sustanibilidad.
P. 55
IPAO S05t
U
se
Resumen.
Ejemplo prctico del mtodo de trabajo usado en superficies.
Li
br
a
ry
Operacin Lofted Surface.

Operacin Extend Surface.
Fo
r
Operacin Filled Surface.

Operacin Extruded Surface.
op
Operacin Knit Surface.
ty
Operacin Revolved Surface.
ve
Operacin Mirror.
rs
i
Operacin Trim Surface.
ni
Mdulo Sustainability.
P. 56
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
U
se
IPAO S05t
P. 57
IPAO S05t
U
se
Entregable.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Se pide a los alumno la botella slida con la rosca de la clase anterior.
P. 58
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
U
se
IPAO S05t
P. 59
IPAO S05t
U
se
Proyecto.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Se continuar el proyecto creando la tuerca en SolidWorks, exportando y

montando en Catia.
P. 60
IPAO S05t
U
se
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
0.10 de 1.00
0.50 de 0.50
0.10 de 0.50
0.00 de 1.00
0.30 de 1.00
0.30 de 1.00
0.00 de 1.00
0.50 de 1.00
0.00 de 0.50
Ergonoma (C)
0.20 de 0.50
0.00 de 1.50
0.00 de 0.50
0.20 de 0.50
0.10 de 1.00
0.00 de 0.50
0.00 de 0.50
0.00 de 0.50
2.30 de 13.00
Total
P. 61
U
se
ry
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
S06t.- Digitalizacin Catia y SW.
IPAO S06t
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Trabajo con superficies y creacin de una botella.
U
se
Repaso ltima sesin.
P. 2
IPAO S06t
Li
br
a
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Ingeniera Inversa: Utilizada para digitalizar

productos y transformarlos en modelos CAD
3D con las siguientes operaciones:
Digitalizado: Obtener una nube de puntos
del modelo fsico.
Procesado de la informacin digitalizada:
Generar malla triangular o tetradrica a
partir de la nube de puntos.
Optimizar y corregir manual y/o
automticamente esta malla.
Generar curvas y/o superficies a partir de
la malla.
ry
U
se
La digitalizacin se utiliza bsicamente para Ingeniera Inversa
P. 3
Tcnicas de digitalizado:
pticas
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
De contacto fsico
U
se
IPAO S06t
P. 4
IPAO S06t
op
Fo
r
Li
br
a
ry
U
se
Esquema tpico de trabajo:
ni
ve
rs
i
ty
Escner
P. 5
IPAO S06t
U
se
Estrategias
CAD
Characteristic line
creation
Surface reconstruction
Fo
r
Free form
Mesh data
Li
br
a
ry
DIGIT
Segmentation
Untrimmed
surfaces
Trimmed
surfaces
rs
i
ty
Mesh data
including fillets
op
DIGIT
CAD
ve
CAD
ni
DIGIT
Surfaces with
added fillets
Mesh data with

mechanical
shapes
Basic shape
recognition and
recovery
P. 6
IPAO S06t
Nube de puntos
Lista de puntos
independientes
desde digitalizado
Pieza real
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Malla
U
se
Estrategia de trabajo en CATIA
P. 7
IPAO S06t
Li
br
a
ry
U
se
Tratamiento de la informacin digitalizada. Nube de puntos, o archivo stl en bruto,

que debemos tratar
Fo
r
Informacin parcial tpica por la cantidad de puntos

adquiridos durante la digitalizacin. Puede ser
necesario filtrar y corregir la informacin recibida:
op
Filtrar los puntos
ty
Generar la malla
ni
ve
rs
i
Corregir la malla
P. 8
IPAO S06t
op
Fo
r
Podemos sacar geometra almbrica a

partir de seccionar la malla o de dibujar
curvas de apoyo o de gua.
Li
br
a
ry
U
se
Acciones complementarias para corregir la malla:
ni
ve
rs
i
ty
Debemos rehacer aquellas zonas que no se

han captado bien si no tenemos la opcin de
obtener un digitalizado de mejor calidad.
P. 9
IPAO S06t
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
U
se
Caso prctico de generacin de superficies a partir de digitalizado
P. 10
IPAO S06t
U
se
Control de calidad Comparativa CAD
Li
br
a
ry
Se compara la superficie versus el digitalizado para evaluar el nivel de correccin

de la reconstruccin.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Tambin sirve para comparar la pieza real fabricada versus el modelo CAD.
P. 11
IPAO S06t
U
se
Edicin de digitalizacin y reconstruccin de superficies
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Para trabajar con informacin proveniente de digitalizacin de superficies, en CATIA, se

utilizan los workbenches: Digitized Shape Editor y Quick Surface Reconstruction
P. 12
IPAO S06t
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
U
se
En el Workbench Digitized Shape Editor la organizacin de las herramientas

sigue la secuencia propuesta en las estrategias de trabajo tpicas
P. 13
IPAO S06t
U
se
Digitized Shape Editor.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Iniciamos el Workbench Digitized Shape Editor y comprobamos que el fichero a

generar ser un CATPart.
P. 14
IPAO S06t
Primero vamos a importar la geometra digitalizada.
U
se
Importando geometra.
Li
br
a
ry
Para ello usamos el icono de importar y seleccionamos el fichero del Help:

\\Sdoc\software\PUBLIC\Exp_Grafica\DAO\Help_Catia_Online\online\dseug_C2\samples\Carmirror1.cgo_ascii
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
El formato de este ejemplo es ASCII-CGO.

Seleccionar estadsticas y hacer un Update con lo
que se nos informar del nmero de puntos de la
nube que estamos leyendo y una estimacin del
tiempo de lectura de tantos puntos.
P. 15
IPAO S06t
ry
op
Fo
r
Finalmente hacemos Apply y OK para

importar la nube de puntos en nuestro
modelo.
Li
br
a
Como resultado de la digitalizacin hay una

serie de puntos que son errneos. Podemos
cambiar el tamao de la caja a importar
moviendo las flechas de cada cara.
U
se
Eliminar puntos error.
ni
ve
rs
i
ty
Comprobamos que tenemos un set

geomtrico en el rbol de nuestra Part del
que cuelga la nube de puntos.
P. 16
IPAO S06t
ry
Li
br
a
op
Fo
r
Una manera de ver una superficie es ir

haciendo tringulos d la nube de puntos
digitalizados. Para ello seleccionamos
Mesh Creation en 3D de la nube
importada. Automticamente se calcula una
distancia para determinar que puntos son
vecinos entre s. Al hacer Apply se crea
una malla inicial de tringulos.
U
se
Crear una malla de la nube

de puntos.
ni
ve
rs
i
ty
Sin embargo algunas zonas han quedado

con huecos.
P. 17
IPAO S06t
ry
U
se
Rellenar vacos
aumentando distancia
entre vecinos.
Fo
r
ty
ni
ve
rs
i
Para finalizar hacer OK.
Probar con Flat
op
Si deseleccionamos los tringulos,

cambiamos a Flat y escondemos los
puntos tendremos una mejor
visualizacin.
Li
br
a
Para corregir el error de huecos

vamos aumentando la distancia entre
puntos para formar ms tringulos.
P. 18
IPAO S06t
U
se
Chequear la malla.
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Para corregir los posibles errores partimos de un pequeo informe inicial. (El icono
est muy abajo, escondido.)
ni
ERROR: non-manifold edge
P. 19
IPAO S06t
U
se
Bsqueda errores de manera visual.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Podemos buscar los errores de manera visual. Para ello seleccionamos la malla que
nos interese y con el click derecho desplegamos el men en el que escogemos
properties
P. 20
IPAO S06t
U
se
Tringulos en aristas.
En algunos cambios de curvatura los tringulos producen un efecto no deseado.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Para solucionarlo cambiamos la manera de ir haciendo tringulos. Conseguimos

mejorar algo el canto pero el lmite est en los puntos digitalizados.
P. 21
IPAO S06t
U
se
Limpiar tringulos defectuosos.
Li
br
a
ry
Para resolver los problemas detectados con tringulos defectuosos usamos el

Mesh Cleaner. Seleccionamos nuestra superficie y hacemos Analyze. De esta
forma se detectan cinco vrtices y una arista colapsada.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Tambin inspeccionamos lados de

tringulo muy largos.
P. 22
IPAO S06t
U
se
Borrar tringulos defectuosos y rellenar.
ry
Al hacer Apply sobre cada defecto nos va borrando los tringulos que lo formaban
y por tanto la superficie queda claramente agujereada.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
Para rellenar usamos Fill Hole. En principio el tamao del agujero a rellenar ha de
ser suficiente para rellenar los huecos entre tringulo pero no muy grande como
para que llene agujeros de la pieza. En el caso de error ir limpiando y rellenando
hasta cerrar todos los huecos.
P. 23
IPAO S06t
U
se
Crear curvas en aristas libres.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
A partir de los tringulos podemos ir creando curvas que nos servirn para hacer las
superficies. Primero buscamos los lmites de la figura escaneada.
P. 24
IPAO S06t
U
se
Crear curvas en superficies.
ry
Al igual que hemos creado curvas para los lmites el escaneado podemos hacer lo
propio para los lmites de una zona plana.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
Mover el plano para crear la curva en la zona de inters. Activar la creacin de

curvas.
P. 25
IPAO S06t
U
se
Mallado con programa exterior.
ry
Generalmente los programas de digitalizacin ya nos dan un mallado y por tanto no

es necesario este primer paso de ir creando la malla.
op
Fo
r
Cerramos el fichero y empezamos

Start -> DMU Navigation para insetar
el fichero stl.
Li
br
a
Como ejemplo del formato que nos da el digitalizador que disponemos guardamos
nuestro documento con formato stl usando Save as.
ni
ve
rs
i
ty
Una vez insertado lo podemos seccionar

pero todava no es posible trabajar con l
para hacer superficies y modificaciones.
P. 26
IPAO S06t
U
se
Generacin de superficies.
Li
br
a
ry
Para la generacin rpida de superficies vamos a hacer el tutorial Quick Surface

Reconstruction. Para ello empezamos este Workbench y usamos de nuevo el
Hybrid Design. Comprobamos que generamos un CATPart.
Abrir el fichero
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
\\Sdoc\software\PUBLIC\Exp_Grafica\DAO\Help_Catia_Online\online\qsrug_C2\samples\GettingStarted01.CATPart
P. 27
IPAO S06t
U
se
Crear curva para extender pieza.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Primero creamos una curva para poder hacer la simetra al igual que hacamaos con
el Workbench anterior. Despus de hacer Apply podemos introducir puntos para
ir dividiendo la curva en trozos picando sobre ella.
P. 28
IPAO S06t
U
se
Crear superficie extendida.
ry
Juntamos las curvas en una sla con Join y el resultado

lo movemos con Translate 15mm en Z hacia abajo.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
Unimos las curvas para crear una superficie intermedia

usando el Multi-section. Ya tenemos la primera superficie
creada.
P. 29
IPAO S06t
U
se
Reconstruir la malla .
Fo
r
ni
ve
rs
i
ty
op
Ir creando arcos de paso para varias

secciones.
Li
br
a
ry
Primero vamos a crear planos usando tres puntos existentes. Para ver
los iconos de geometra de referencia hacer
View -> Tools -> Wireframe
y seleccionar el plano.
P. 30
IPAO S06t
U
se
Curva 3D.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
Hacemos una curva que busque los contornos

con Clean Contour.
ry
Para curvas especiales podemos usar la creacin de curvas 3D.

Por ejemplo para la huella de la zona superior.
P. 31
IPAO S06t
U
se
Reconstruir superficie.
Li
br
a
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
As podemos hacer todas las superficies.
ry
Hacemos Power-fit de la malla con la curva lmite creada

y ponemos el radio a 10mm.
P. 32
IPAO S06t
U
se
Ayuda a digitalizacin con Dr.Picza.

1.- Colocar la pieza bien fijada en la mquina de escanneo.
Li
br
a
ry
2.- Abrir Dr.Picza3.

3.- Encender la mquina.
Fo
r
4.- Ejecutar SCAN

5.- Hacer vista previa de la pieza.
op
6.- Cambiar los parmetros de valores por milmetro. Elegir entre rotatorio o por
planos. Hacer una estimacin del tamao del fichero y del tiempo de escaneo.
rs
i
ty
7.- Escanear la pieza.
ni
ve
8.- Chequear resultado de escaneo. Primero cambiar visualizacin: puntos ->

estructura -> sombreado -> bordes.
9.- Redigitalizacin: escaneado fino de una zona, lnea o puntos.
P. 33
IPAO S06t
U
se
ry
10.- Crear malla con Dr. Picza. Existe la posibilidad de ir rellenando agujeros como
en Catia pero con menos control. Mejor lo hacemos en Catia.
Li
br
a
11.- Si hay agujeros rellenos que no han de estar se pueden vaciar desde el botn
con forma de asa de una taza.
op
Fo
r
12.- Exportar los resultados a ficheros para CATIA. Podemos exportar desde tan
slo la nube de puntos hasta el fichero arreglado con tringulos. Un formato usado
en SEAT es el stl.
ni
ve
rs
i
ty
13.- Abrir el fichero desde 3D Editor en que aparecen 4 vistas de la pieza. Antes
de pasar a 3D Editor escaneamos la figura por planos pues dura ms tiempo y lo
dejamos escaneando mientras trabajamos con 3D Editor. Primero hacemos un
corte-seccin. Con esta operacin se hace un split de Catia de la superficie por
un plano y por tanto la superficie queda dividida en 2 superficies.
14.- Mover superficies. Las superficies se pueden mover, girar y escalar

modificando la pieza original. Las superficies tambin se pueden seleccionar y
borrar.
P. 34
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U
se
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Practicamos en clase la digitalizacin de una lata o cualquier otro objeto opaco

pero no negro.
P. 35
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ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
U
se
Automatic Surface: Car body rapid prototype surfacing.
P. 36
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ry
Li
br
a
Fo
r
ni
ve
rs
i
ty
op
Open: Automatic_Surface.CATProduct
Import the digit data
- Navigate to Digitized Shape Editor workbench
Right click over the geometrical set named
digit data import and select Define In Work
Object from the contextual menu.
Select Import from the Cloud Import toolbar.
Select the concept_car.stl file from standard
Windows Dialog box. Catia recognizes
automatically the file format as .stl
Select Update Update to display the cloud of
points along with its bounding box.
Selecting the Statistics check box will allow
you to get information in the statistics
window (number of points,
dimensionsnote: 1/5 scale model)
Use Apply then OK to create the Cloud
Import entity
U
se
Step 1: Digit Import & Editing.
P. 37
IPAO S06t
ry
Li
br
a
Fo
r
ni
ve
rs
i
ty
op
Create the mesh

- Create facets on the cloud of points using the
active points
Select the concept_car.1 entity that you
have just created.
From the Mesh Toolbar choose Mesh
Creation icon
Type the Neighborhood value of
6.405mm.This was found as the optimal
value for this mesh to close unwanted
holes. Although it creates some unwanted
non manifold edges that can be deleted in
the following steps.
Click Apply then Ok to create the mesh.
Select the Mesh_creation.1 entity that has
just been created then select the Mesh
Cleaner icon
Select Analyze to displays the stats on
defects of the mesh
Select the defects type you want to erase,
and eventually the color you want to
display it with
Click Apply to erase the defects. Catia
fixes the defects that it found. However
there may be some imperfections that
need to be resolved by hand.
U
se
Step 2: Mesh Creation.
P. 38
IPAO S06t
U
se
Step 3: Cleaning Mesh.

Cleaning the mesh
vertices, isolated triangles, triangles with long edges
Fo
r
and filling of holes.
Li
br
a
with inconsistent orientations, non manifold edges
ry
- Deletion of corrupted /duplicated triangles, triangles
ni
ve
rs
i
ty
op
Select the Mesh_creation.1 then select the

Cloud Display icon. Select to display Triangles
and Non-manifold edges.
Click the Remove icon on the Cloud Edition
toolbar. Select Pick Mode and Triangle Level to
select and delete the non manifold elements.
The Removal and Mesh Cleaner process cause,
in turn, holes to be created in the mesh. These
can be filled using Interactive Triangle Creation
& ..
Fill Hole commands. After each mesh cleaning
process, we can come back to use the Mesh
Cleaner function to check the integrity again.
P. 39
IPAO S06t
U
se
Step 4: Improving Edges.
ry
Improve the quality
Fo
r
Select the Flip Edges icon and the mesh

Enter 2 as the value of Depth
Click Apply then OK to validate.
Li
br
a
- Flip Edge & Mesh Smoothing
ni
ve
rs
i
ty
op
Select the Mesh smoothing icon

Select single effect and leave the default
value of 0.5 Coefficient,
Click Apply then OK. The cumulative
deviation statistic is displayed
P. 40
IPAO S06t
ry
Li
br
a
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Creation of the Automatic Surface

- Rapidly Surface the mesh in one shot with a class B
finish.
Change Workshop to Quick Surface
Reconstruction and select the Mesh Smoothing.1
entity that you have just created.
Select the Automatic Surface icon from the
Surface Creation toolbar.
Use setting of:
Mean Surface Deviation (0.5mm)
Adjust Surface Detail to 1000
Enable Free Edge Tolerance of 1 mm
Default Target Ratio of 90%
- and select Preview
Accept the computation limit warning notifying you
that the combination of parameters could not be
calculated. This does not mean the computation
failed but the Target ratio of measured points with
a surface deviation under the Mean surface
deviation value could not be obtained.
Selecting the More button displays; details of the
process and options to control the display of
surface deviations.
Click OK to accept the surface or input new
parameters to adjust the result.
U
se
Step 5: Automatic Surface.
P. 41
IPAO S06t
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
Hide the Mesh Smoothing.1 entity to display only the

Automatic Surface.
The Symmetry of this surface is created using the
command from the Transformations Toolbar.
Returning to select the Mesh Smoothing.1 entity, again
select the Automatic Surface icon Use settings of:
Mean Surface Deviation 0.1mm
Adjust Surface Detail to 4000
Enable Free Edge Tolerance of 1 mm
Default Target Ratio of 100%
- and select Preview.
Accept the computation limit warning again and select
OK to compute the result.
Applying a Material to the surface, such as the DS
Light Blue paint scheme allows us to pick out the
definition and compare the shape detail enhancement
around detailed objects. The increased of the Surface
Detail value from 500 to 4000 can be noticed in the
resulting surfaces respect of mesh details, such as
around the light cluster and door post.
ry
Modify input parameters adapted to required precision.
U
se
Step 6: Modify Surface.
P. 42
IPAO S06t
U
se
Resumen.
Hemos visto como arreglar puntos digitalizados y crear malla a partir de ellos.
Li
br
a
ry
Hemos visto las bases para reconstruir superficies a partir de malla digitalizada.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Se ha intentado reproducir el trabajo de digitalizacin de una pieza con Pizca.
P. 43
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
U
se
IPAO S06t
P. 44
IPAO S06t
U
se
Scan to 3D.
ry
Como esta funcin de SW se pueden utilizar datos cualquier scaner 3D (puntos de

malla o nube de puntos) para convertirlos en una superficie o slido.
Li
br
a
El procedimiento es simple:
Fo
r
1. Abrir el archivo con los datos (malla o nube de puntos).

2. Preparar la malla utilizando la herramienta "Mesh Prep Wizard".
op
3. Seccionar la malla utilizando la herramienta de "Section View".
4. Dibujar curvas en 2D Sketch o 3D Sketch que sigan la forma de la malla.
rs
i
ty
5. Crear superficies utilizando las curvas.
ve
6. Utilizar las herramientas Trim y Knit en las superficies creadas.
ni
7. Crear el modelo slido.
P. 45
IPAO S06t
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
U
se
Ayuda mdulo.
P. 46
IPAO S06t
U
se
Activacin mdulo.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Activar el mdulo de ScanTo3D
P. 47
IPAO S06t
U
se
Ejercicio lata.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Abrimos directamente el archivo "lata_vertical.txt" y seleccionamos el Mesh Prep

Wizard
P. 48
IPAO S06t
U
se
Ejercicio lata.
ry
En la primera pantalla se selecciona la nube de puntos de la que queremos realizar

la malla.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
En la segunda Point Clound Orientation se puede escoger el origen de

coordenadas de la malla.
P. 49
IPAO S06t
U
se
Ejercicio lata.
Li
br
a
ry
En la siguiente pantalla se puede escoger la cantidad de puntos anmalos que se

quieren quitar automticamente, si movemos la barra podemos ver en la zona
grafica los puntos que quitan.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Arreglamos la malla. Para ello en Exraneous Data Removal borramos los puntos
anmalos.
P. 50
IPAO S06t
ry
Li
br
a
En Simplification se establece la
simplificacin que se quiere reduciendo
el numero de puntos de la malla. Si
movemos la barra vemos que el nmero
de puntos vara.
U
se
Ejercicio lata.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
En la pantalla Smoothing se establece la

suavidad que tendr la malla. Moviendo
la barra podemos ver el efecto. La
suavedad se puede modificar de una
forma global o localizada.
P. 51
IPAO S06t
U
se
Ejercicio lata.
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
En la pantalla Fill holes se rellenan los agujeros que hay en la malla, en nuestro
caso slo rellenaremos el pequeo.
ni
ve
Con esto ya hemos acabado de crear la malla. Podemos presionar el tick y

tendremos la malla hecha o siguiente para empezar con el Surface Wizard. La
herramienta surface Wizard s til cuando el modelo es sencillo y simtrico en
algunos planos, no es nuestro caso.
P. 52
IPAO S06t
U
se
Ejercicio lata.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Ahora seccionamos la lata como creamos, creamos planos dnde queramos

dibujar un Skecth dnde seguiremos la forma de la lata.
P. 53
IPAO S06t
U
se
Ejercicio lata.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Para conseguir la forma mas parecida posible con la de la lata utilizamos la

herramienta de Spline.
P. 54
IPAO S06t
U
se
Ejercicio lata.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Lo mejor es realizar varios Skecth

perpendiculares al plano alzado que
servirn como curvas gua.
P. 55
IPAO S06t
U
se
Ejercicio lata.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Tenemos que hacer coincidir las

secciones con las curvas gua
utilizando la herramienta Pierce.
P. 56
IPAO S06t
U
se
Ejercicio lata.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Con la herramienta Surface Loft. En Profiles seleccionamos la secciones

paralelas al plano Alzado y el Guide curbes las otras cuatro.
P. 57
IPAO S06t
U
se
Ejercicio lata.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Utilizamos el Deviation Analysis que calcula el ngulo entre caras creadas y la

nube de puntos. Una vez realizado el clculo se puede generar un informe.
P. 58
IPAO S06t
U
se
Ejercicio lata.
ry
Si el anlisis de desviacin no sale satisfactorio se pueden modificar los Sketch

pertinentes hasta que los resultados sean los deseados.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
Finalmente eliminamos la nube de puntos y nos quedamos slo con la superficie

creada.
P. 59
IPAO S06t
U
se
Ejercicio lata.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Se pueden generar las superficies de forma automtica. Para ello cuando se

finaliza el Mesh Prep Wizard Se utiliza la herramienta Surface Wizard
P. 60
IPAO S06t
U
se
Ejercicio lata.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Se pueden generar las superficies de forma automtica. Para ello cuando se

finaliza el Mesh Prep Wizard Se utiliza la herramienta Surface Wizard
P. 61
IPAO S06t
U
se
Ejercicio lata.
En la siguiente paso se pueden seleccionar dos opciones:
Automatic creation: realiza un proceso de un solo paso para crear un modelo

solido.
Guided creaton: realiza un proceso de varios pasos para crear superficies,

permite mas control sobre stas. sta opcin es buena cuando se tienen
superficies analticas o cuando se tiene mas control sobre superficies.
ni
ve
rs
i
ty
op
Escogemos la Automatic creation.
Fo
r
Li
br
a
ry
P. 62
IPAO S06t
U
se
Ejercicio lata.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Finalmente ajustamos la resolucin de la superfcie. A mayor detalle ms

parecido ser el detalle de la superficie creada.
P. 63
IPAO S06t
U
se
Ejercicio Muela.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Podemos realizar los mismos pasos con el digitalizado de una muela. La nica
diferencia es que se abre directamente un archivo *.stl. stos archivos utilizan
una malla de pequeos tringulos sobre las superficies para definir la forma del
objeto.
P. 64
IPAO S06t
U
se
Resumen.
Hemos visto como arreglar puntos digitalizados y crear malla a partir de ellos.
Li
br
a
ry
Hemos trabajado con superficies para reproducir el objeto digitalizado.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Hemos analizado la diferencia entre el slido/superficie creado y el digitalizado.
P. 65
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
U
se
IPAO S06t
P. 66
IPAO S06t
U
se
Lego.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Continuamos con el juego de lego ensamblando las piezas.
P. 67
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
U
se
IPAO S06t
P. 68
IPAO S06t
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Para el proyecto construyo la goma como la varilla.
U
se
Proyecto.
P. 69
IPAO S06t
U
se
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
0.10 de 1.00
0.50 de 0.50
0.10 de 0.50
0.20 de 1.00
0.30 de 1.00
0.30 de 1.00
0.00 de 1.00
0.50 de 1.00
0.00 de 0.50
Ergonoma (C)
0.20 de 0.50
0.00 de 1.50
0.00 de 0.50
0.20 de 0.50
0.10 de 1.00
0.00 de 0.50
0.00 de 0.50
0.00 de 0.50
2.50 de 13.00
Total
P. 70
U
se
ry
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
S07t.- Doblado Chapa Catia y SW.
IPAO S07t
U
se
Repaso ltima sesin.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Digitalizacin e ingeniera inversa.
(Guillermo Reyes)
P. 2
IPAO S07t
U
se
Doblado de piezas de chapa.
Li
br
a
ry
Una posibilidad de fabricacin de piezas es usar el doblado. Para entender las

limitaciones de este proceso hay que tener en cuenta el material a doblar. En Catia
estos parmetros los introducimos como espesor de pieza y radio mnimo a doblar.
C
rs
i
ty
Lt
R - R
L L
t
2
f t
L
R
2R
t
t
t
R
Rb
2 f
2 f 2
op
*En produccin el radio es el

interior (Rb=R-t/2)
Fo
r
Para un material que rompe al 20% podemos hacer un Radio segn las
ecuaciones de deformacin R>t/0,4=2,5t.
ni
Rb
Lc
ve
Material
Soft
Hard
Aluminium
6t
Beryllium copper
4t
Brass, low-leaded
2t
Fracture Strain
Rb
Magnesium
5t
13t
5%
10t
9.5t
Austenitic steel
0,5t
6t
10%
5t
4.5t
Low-alloy steel
0,5t
4t
20%
2,5t
2,0t
Titanium
0,7t
3t
50%
1t
0.5t
Titanium alloys
2,6t
4t
(Guillermo Reyes)
P. 3
IPAO S07t
U
se
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Estos parmetros, radio y espesor, se han de introducir en el mdulo de Catia de

doblado de chapa.
(Guillermo Reyes)
P. 4
IPAO S07t
U
se
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Adems de la relacin entre espesor y radio de doblado hay que definir como se
cortan las paredes para evitar que estn en contacto evitando as puntos de inicio
de corrosin.
ni
ve
log(min(100,max(20*`Sheet Metal Parameter.1\Bend Radius`,`Sheet Metal Parameter.1\Thickness`)/`Sheet Metal Parameter.1\Thickness`))/log(100)/2
(Guillermo Reyes)
P. 5
IPAO S07t
U
se
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Con los parmetros definidos ya podemos empezar a crear una pieza empezando
por un Sketch y crear la primera pared de la pieza.
(Guillermo Reyes)
P. 6
IPAO S07t
U
se
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Una vez se ha definido la primera pared podemos ir levantando las paredes

laterales. Al hacerlos podemos decir que la pared quede levantada con el ngulo
de doblado.
(Guillermo Reyes)
P. 7
IPAO S07t
U
se
ry
Como resultado de la limitacin entre paredes a doblar puede que la geometra

cambie sin que sea nuestro propsito. Hay que vigilar estos cambios.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
Tambin podemos hacer extrusiones

de perfiles abiertos.
(Guillermo Reyes)
P. 8
IPAO S07t
U
se
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
En el caso de tener paredes sin el radio de doblado podemos aadir dicho radio a
posteriori. Para final de pieza se pueden elegir varias formas de acabar como por
ejemplo el engrapado (Hem) de a figura.
(Guillermo Reyes)
P. 9
IPAO S07t
U
se
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Otra posibilidad de trabajar es hacer la pieza plana y reproducir los doblados

usando sketch con lneas que definen la posicin del elemento que fuerza la
pieza a ser doblada.
(Guillermo Reyes)
P. 10
IPAO S07t
U
se
ry
Dentro de este mdulo podemos introducir tambin las operaciones en las que se
introducen agujeros.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
Las aristas no dobladas se pueden redondear dentro de este workbench.
(Guillermo Reyes)
P. 11
IPAO S07t
U
se
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
En este mdulo se reconoce la posibilidad de que algunas zonas no sean dobladas

e incluyan una pequea bua para aportar rigidez.
(Guillermo Reyes)
P. 12
IPAO S07t
ry
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Tambin podemos comprobar si hay un

problema de interferencias en el doblado
con check overlapping.
Li
br
a
Podemos ir desdoblando caras para ver la

pieza plana de una en una, o de golpe
poniendo la pieza entera plana.
U
se
(Guillermo Reyes)
P. 13
IPAO S07t
U
se
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Si la pieza se ha creado desde este workbench podemos hacer el plano de la

pieza y que una de las vistas sea la pieza original a recortar para posteriormente
doblar. Otra forma es pasar la informacin de la pieza desdoblada (plana) como
DXF.
(Guillermo Reyes)
P. 14
IPAO S07t
U
se
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Si la pieza no se ha creado desde este workbench podemos abrirla e intentar

reconocer las caras. Como ejemplo guardamos la pieza como stp y la cerrramos.
Abrimos un nuevo Generative Sheetmetal Design y hacemos file -> open del
stp creado. Una vez reconocidas las paredes se puede desplegar.
(Guillermo Reyes)
P. 15
IPAO S07t
U
se
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Si la pieza no est bien diseada para ser trabajada como doblada no podremos
desdoblarla.
(Guillermo Reyes)
P. 16
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
U
se
IPAO S07t
(Guillermo Reyes)
P. 17
IPAO S07t
U
se
Doblado de piezas de chapa en SolidWorks.

Tutorial de doblado de chapa.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
...
(Guillermo Reyes)
P. 18
IPAO S07t
U
se
Li
br
a
ry
Una posibilidad de fabricacin de piezas es usar el doblado. Para entender las

limitaciones de este proceso hay que tener en cuenta el material a doblar. En Catia
estos parmetros los introducimos como espesor de pieza y radio mnimo a doblar.
C
rs
i
ty
Lt
R - R
L L
t
2
f t
L
R
2R
t
t
t
R
Rb
2 f
2 f 2
op
*En produccin el radio s el

interior (Rb=R-t/2)
Fo
r
Para un material que rompe al 20% podemos hacer un Radio segn las
ecuaciones de deformacin R>t/0,4=2,5t.
ni
Rb
Lc
ve
Material
Hard
Soft
Aluminium
6t
Beryllium copper
4t
Brass, low-leaded
2t
Fracture Strain
Rb
Magnesium
5t
13t
5%
10t
9.5t
Austenitic steel
0,5t
6t
10%
5t
4.5t
Low-alloy steel
0,5t
4t
20%
2,5t
2,0t
Titanium
0,7t
3t
50%
1t
0.5t
Titanium alloys
2,6t
4t
(Guillermo Reyes)
P. 19
IPAO S07t
U
se
Chapa doblada.
ry
Para hacer el ejercicio vamos a utilizar un material que tiene un espesor de 1.5 mm
y una Fracture Strain del 20%,
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
Esto implica que el radio de doblado R es de 3.75 y el radio interior Rb es de 3

mm.
(Guillermo Reyes)
P. 20
IPAO S07t
U
se
Chapa doblada.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Primero realizamos este Sketch y lo extruimos 100mm con la Thin Feature

activada a 1.5 mm.
(Guillermo Reyes)
P. 21
IPAO S07t
U
se
Chapa doblada.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Convertimos el slido en chapa doblada. Seleccionamos la cara que queda fija y

luego apretamos sobre Collect all bends, que selecciona todos los doblados
automticamente. Hay que modificar las opciones a un espesor de 1.5 mm y un
radio de 3 mm.
(Guillermo Reyes)
P. 22
IPAO S07t
U
se
Chapa doblada.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Insertamos una pestaa con la herramienta Edge Flange. Seleccionando la arista

superior de la parte trasera de la base. De una longitud de 92mm y con la opcion
de Bend Ouside activada.
(Guillermo Reyes)
P. 23
IPAO S07t
ry
Li
br
a
Insertamos una pestaa otra pestaa, con otra

herramienta: Base Flange/Tab. Con esta opcin la
tenemos que dibujar un Skecth.
U
se
Chapa doblada.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Fijaros que dejo una distancia de 4.5 mm entre la

pestaa lateral y el Sketch. sta distancia es la
necesaria para el doblado de la pestaa y que sta
entre en contacto con la pestaa lateral.
(Guillermo Reyes)
P. 24
IPAO S07t
U
se
Chapa doblada.
Insertamos otra pestaa con la misma herramienta en la pestaa lateral.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Finalmente copiamos las dos pestaas utilizando un Mirror Entities.
(Guillermo Reyes)
P. 25
IPAO S07t
U
se
Chapa doblada.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Doblamos las dos pestaas de la pestaa inferior con la

herramienta Sketched Bend, en la que hemos de realizar
una lnea por donde queremos doblar. El doblad se hace
hacia afuera.
(Guillermo Reyes)
P. 26
IPAO S07t
U
se
Chapa doblada.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Doblamos las dos pestaas que nos quedan del mismo modo.
(Guillermo Reyes)
P. 27
IPAO S07t
U
se
Chapa doblada.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Finalmente doblamos la ltima pestaa.
(Guillermo Reyes)
P. 28
IPAO S07t
U
se
Chapa doblada.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Si se ha realizado bien el doblado se puede comprobar como queda la chapa

cuando no esta doblada utilizando la herramienta Flatten.
(Guillermo Reyes)
P. 29
IPAO S07t
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Finalmente realizamos los agujeros de ventilacin.
U
se
Chapa doblada.
(Guillermo Reyes)
P. 30
IPAO S07t
U
se
Chapa doblada.
Li
br
a
ry
Ahora realizamos el plano. Para insertar la chapa sin doblar,

seleccionar Flat pattern en la Orientation. Tambin hay que
clicar en la opcin de Import annotations.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Finalmente se editan las anotaciones de doblado y se acota el

plano.
(Guillermo Reyes)
P. 31
IPAO S07t
U
se
Chapa doblada.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Tambin se puede realizar todo el ejercicio con la herramienta Edge Flange pero
hay que ir en cuenta con el orden en el que se realizan los plieges. El orden debe
ser el mismo que haramos nosotros para doblar la chapa.
(Guillermo Reyes)
P. 32
IPAO S07t
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
Creacin de planos de chapa antes de doblado.
ry
Introduccin al mdulo de doblado de chapa.
U
se
Resumen.
(Guillermo Reyes)
P. 33
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
U
se
IPAO S07t
(Guillermo Reyes)
P. 34
IPAO S07t
U
se
Lego.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Continuamos con los planos.
(Guillermo Reyes)
P. 35
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
U
se
IPAO S07t
(Guillermo Reyes)
P. 36
IPAO S07t
U
se
Proyecto.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Realizamos la chapa
doblada para el proyecto.
(Guillermo Reyes)
P. 37
IPAO S07t
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Realizamos la chapa doblada para el proyecto.
U
se
Proyecto.
(Guillermo Reyes)
P. 38
IPAO S07t
U
se
Proyecto.
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
Documentamos
(Guillermo Reyes)
P. 39
IPAO S07t
U
se
ni
ve
rs
i
ty
op
Fo
r
Li
br
a
ry
0.10 de 1.00
0.50 de 0.50
0.10 de 0.50
0.40 de 1.00
0.30 de 1.00
0.30 de 1.00
0.00 de 1.00
0.50 de 1.00
0.00 de 0.50
Ergonoma (C)
0.20 de 0.50
0.00 de 1.50
0.00 de 0.50
0.20 de 0.50
0.10 de 1.00
0.00 de 0.50
0.00 de 0.50
0.00 de 0.50
2.70 de 13.00
Total
(Guillermo Reyes)
P. 40
U
se
Li
br
ar
y
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
S08t.- Moldes y matrices en Catia y SW.
IPAO S08t
U
se
Repaso ltima sesin.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Doblado de chapa.
P. 2
IPAO S08t
U
se
Help sobre Moldes y

matrices.
Fo
r
Li
br
ar
y
En esta sesin vamos a ver unas

pinceladas de los mdulos de
moldes y matrices disponibles
Mold Tooling y Core and Cavity,
ambos dentro de Mechanical
Design.
ni
ve
rs
ity
op
Primero empezamos por el mdulo

de cavidades que nos permite
analizar una pieza para ver que
zonas se pueden desmoldear y que
zonas necesitan una deslizadera.
P. 3
IPAO S08t
ni
ve
rs
ity
op
Hacemos activa la pieza (azul) y

activamos el Workbench de Core &
Cavity Design.
Fo
r
Primero creamos un ensamblaje e

introducimos una Part llamada Pieza.
Li
br
ar
y
Como una primera aproximacin a las

piezas creadas usando moldes o matrices
vamos a introducir el Workbench de Core
& Cavity Design.
U
se
Moldes y matrices.
P. 4
IPAO S08t
U
se
Importar pieza.
Li
br
ar
y
La geometra de la pieza se supone que se ha hecho con el mdulo ms apropiado

para la pieza, por ejemplo, Part Design. Ahora lo que haremos es importar la
geometra en nuestra pieza. Como ejemplo usamos la del tutorial:
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
\\Sdoc\software\PUBLIC\Exp_Grafica\DAO\Help_Catia_Online\online\ccvug_C2\samples\GettingStarted.CATPart .
P. 5
Definir direccin de desmoldeo.
U
se
IPAO S08t
Li
br
ar
y
Para poder hacer el molde es necesario definir en que direccin vamos a cerrar y
abrir dichos moldes o matrices. Esta direccin se le conoce como direccin de
desmoldeo o pulling direction.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Se deplega un men que se autocompleta al seleccionar la pieza. A partir de

ahora las caras verdes tocan a cavity y las granates a core.
P. 6
IPAO S08t
U
se
Partes con otra direccin (deslizaderas).
Li
br
ar
y
Si nos fijamos en la pieza veremos que hay zonas que no son ni verdes ni
granates. Estas zonas necesitan otra direccin de desmoldeo y por tanto la
introduccin de correderas u otros artilugios en el molde.
ngulo demasiado vertical para desmoldear
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Necesidad de corredera para agujero.
P. 7
IPAO S08t
U
se
Definicin de correderas.
Li
br
ar
y
Para poder desmoldear puede ser que necesitemos correderas. Hay que definir por
tanto como mover dichas correderas (slider).
Para tener la direccin arrastrar el comps sobre la pared en la que est el agujero
y una vez la pared pasa de violeta a ocre bloquearla.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Seleccionar las caras del agujero que todava estn de color cian.
P. 8
IPAO S08t
U
se
Explosionado de las caras.
Li
br
ar
y
Para visualizar mejor como ha ido eligiendo caras para cada direccin de
desmoldeo podemos hacer un explode.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Comprobamos que las direcciones han quedado guardadas en el rbol.
P. 9
IPAO S08t
U
se
Cambiar caras de zona.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Si por alguna razn nos interesa que una cara est en otra zona se puede cambiar
con transfer.
P. 10
IPAO S08t
U
se
Dividir caras para facilitar divisin molde.
Li
br
ar
y
Puede ser de nuestro inters el dividir caras para facilitar el trabajo con las dos
partes del molde (lnea de particin). Para ello tenemos funciones que ya hemos
visto trabajando con superficies como creacin de curvas y split. Para el molde
existe Split Mold.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Es mejor seguir las particiones por plano de pgina siguiente.
P. 11
IPAO S08t
U
se
Dividir caras por plano.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Para crear un plano hacemos un sketch en un plano perpendicular a la direccin

de desmoldeo. Es aconsejable trabajar dentro del Set Other.1.
P. 12
IPAO S08t
U
se
Completar divisin.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Podemos ir completando superficies hasta cerrar la superficie de divisin. Para ello

dentro de Parting nos permite hacer extrusiones y multisection.
P. 13
Juntar superficies con aggregate.
U
se
IPAO S08t
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Podemos juntar las superficies generadas y que no forman parte de core, cavity
ni slider.
P. 14
IPAO S08t
U
se
Comprobar las aristas libres.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Para comprobar la particin y todas las partes analizamos las aristas libres
boundary. Podemos hacer una arista al elegir la superficie que ha salido del
aggregate-join o la arista. Si escogemos la superficie nos crear dos curvas, la
interior y la exterior.
P. 15
Comprobar orientacin de caras.
U
se
IPAO S08t
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Para comprobar la orientacin de las caras disponemos de un icono que las puede
ir invirtiendo. Este proceso se ha de hacer antes de disear las cavidades pues
ahora cambiara las zonas.
P. 16
Crear caja que encierra a pieza.
U
se
IPAO S08t
Li
br
ar
y
Para crear el molde o matriz empezamos por crear la caja que encierra a la pieza.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Conviene dar ms tamao que no el exacto de buscar los lmites.
P. 17
IPAO S08t
U
se
Diseo de moldes.
Li
br
ar
y
Una vez hemos hecho el anlisis y decidido que hemos minimizado el nmero de
deslizaderas pasamos a introducir el mdulo de creacin de moldes.
En el Product insetar la pieza:
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
\\Sdoc\software\PUBLIC\Exp_Grafica\DAO\Help_Catia_Online\online\mtdug_C2\samples\Split\GettingStarted01.CATPart
P. 18
IPAO S08t
U
se
Crear el molde.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Para crear el molde disponemos de un men de varias placas. Las placas tinen
funciones diversas, desde fijacin hasta eyeccin.
P. 19
IPAO S08t
U
se
Molde de catlogo.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Los parmetros de molde los podemos tener guardados en catlogos. En este caso
escogemos el catlogo de moldes de la figura. Dentro de l catlogo podemos editar
parmetros.
P. 20
IPAO S08t
U
se
Separar Cavity y Core.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Primero separamos los moldes para core y para cavity.
P. 21
IPAO S08t
U
se
Visualizar divisin realizada.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Si jugamos con hide/show veremos el molde realizado hasta el momento.
P. 22
Insertar componentes en molde.
U
se
IPAO S08t
Li
br
ar
y
Para completar el molde hay que insertar componentes como inyectores, canales de
refrigeracin, resistencias de calentamiento . . .
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Para ello tenemos diversos iconos.
P. 23
IPAO S08t
U
se
Aadir pin eyector.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Al igual que las guas

podemos aadir un pin
eyector.
P. 24
IPAO S08t
U
se
Aadir pin eyector.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Acabamos diciendo hasta donde tiene que llegar el pin eyector.
P. 25
Crear punto de inyeccin Gate.
U
se
IPAO S08t
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Para crear la pieza hay que inyectar a travs de una puerta Gate.
P. 26
Definir entrada a molde.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Definimos los parmetros de boca de inyeccin.
U
se
IPAO S08t
P. 27
Optimizacin de forja y fundicin.
U
se
IPAO S08t
Li
br
ar
y
Muy parecido a los procesos de inyeccin que vimos en la semana pasada

tenemos los procesos de fundicin y forja en que tambin hay que definir
moldes/matrices.
Usaremos la pieza del tutorial:
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
\\Sdoc\software\PUBLIC\Exp_Grafica\DAO\Help_Catia_Online\online\cfoug_C2\samples\GettingStarted.CATPart.
P. 28
Optimizacin de forja y fundicin.
U
se
IPAO S08t
Li
br
ar
y
Primero vemos que ya se han hecho una serie de superficies para definir:
- Lmite entre superior e inferior: Surface ->
- Lmite superior: Miscellaneous -> Sketch + Extrude
Fo
r
- ngulo: Yellow surface -> Extract + Blend.
ni
ve
rs
ity
op
A estas superficies le vamos a aadir otras que sellen el conjunto aadiendo el

ngulo de desmoldeo necesario.
P. 29
ngulo de desmoldeo con Draft.
U
se
IPAO S08t
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Para facilitar el trabajo de creacin de ngulo de desmoldeo existe el icono Draft.
P. 30
Functional molded part.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Entramos en Functional Molded Part.
Li
br
ar
y
Ya que la informacin de forja y fundicin es escasa

vamos a continuar con ms mdulos de inyeccin de
los que se puede aplicar el conocimiento a fundicin.
U
se
IPAO S08t
P. 31
Creacin de slido inyectado.
Li
br
ar
y
Para este ejemplo usaremos el telfono del tutorial:
U
se
IPAO S08t
\\Sdoc\software\PUBLIC\Exp_Grafica\DAO\Help_Catia_Online\online\fm1ug_C2\samples\Phone.CATPart
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Al abrir el fichero vemos las curvas del diseo a partir del cual vamos a hacer la
pieza con este nuevo Workbench.
P. 32
IPAO S08t
U
se
Edicin de propiedades.
Li
br
ar
y
Al crear la pieza slida se han ido creando propiedades en el rbol que podemos
editar. Empezamos por el espesor de lmina (shell). Editamos las propiedades con
doble click.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Seleccionamos la cara inferior

para quitar.
P. 33
IPAO S08t
U
se
Vaciar-hundir pieza.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Para hacer las teclas y pantalla hay que vaciar la pieza. Lo haremos en dos partes.
Primero la zona de pantalla ms botones de men.
P. 34
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Continuamos hundiendo la pieza para alojar

la pantalla.
Li
br
ar
y
Continuar vaciando-hundiendo.
U
se
IPAO S08t
P. 35
IPAO S08t
U
se
Perforar la pieza.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Para hacer los vaciados sin creacin de paredes (Piercing) se usa el icono de
definicin de zonas protegidas. El resultado son prismas que definen zonas a no
invadir por costillas u otros elementos.
Repetir con agujeros altavoz HP Holes
P. 36
Reserva espacio para mecanismo.
U
se
IPAO S08t
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Repetimos las operaciones anteriores para reservar 2mm para el mecanismo.

Ahora si consideramos ngulo de desmoldeo para este espacio.
P. 37
IPAO S08t
U
se
Rigidificar con costillas sin invadir espacios reservados.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Para que la pieza de plstico sea rgida se pueden aadir costillas en la direccin
de desmoldeo sin invadir las zonas protegidas reservadas para otros elementos.
Para los costillajes hay que tener en cuenta que no queremos que se marquen en
la cara vista. Para ello hay que hacerlos de la mitad del espeso de la pieza (por lo
menos en la base) y as evitar rechupes.
P. 38
IPAO S08t
U
se
Aplicar superficie de diseo a resultado plano.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Tal y como hemos realizado la pieza la superficie superior ha quedado plana y

ahora la podemos modificar para que se ajuste a una superficie de diseo.
P. 39
Acabar la pieza con redondeos.
U
se
IPAO S08t
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Para acabar la pieza hacemos los redondeos oportunos.
P. 40
IPAO S08t
U
se
Hacer pieza Lego pensando en molde.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Para acabar haremos

la pieza Lego
pensando en molde.
P. 41
IPAO S08t
U
se
Resumen.
Introduccin al mdulo de definicin de zonas para moldes y matrices con
Li
br
ar
y
definicin de zonas en las que es necesaria una deslizadera.

Definicin del tamao mnimo de molde/matriz.
Fo
r
Introduccin a la creacin de partes de molde con guas, placas de fijacin,

eyectores, puntos de inyeccin . . .
Hemos viso como sellar sew una superficie a un slido.
ni
ve
rs
ity
op
Hemos introducido una forma de hacer piezas pensando en el molde.
P. 42
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
U
se
IPAO S08t
P. 43
Help sobre Moldes y matrices.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
En SW2010 hay dos tutoriales.
U
se
IPAO S08t
P. 44
Ejercicio Molde.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Vamos a realizar el molde de una pieza de lego 2x2.
U
se
IPAO S08t
P. 45
IPAO S08t
U
se
ngulo de desmolde.
Li
br
ar
y
Primero vamos a realizar un anlisis de ngulo de desmoldeo. Utilizamos la

herramienta Draft Analysis.
Seleccionamos la cara superior y la direccin de desmoldeo hacia arriba.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Ponemos el ngulo de desmoldeo de 1.
P. 46
IPAO S08t
U
se
ngulo de desmolde.
Li
br
ar
y
Con el mapa de colores podemos ver las caras que necesitan modificaciones.
Verde: ngulo positivo
Amarillo: Requiere modificacin
Fo
r
Rojo: ngulo negativo
ni
ve
rs
ity
op
Azul: Straddle Faces.
Las Straddle faces son las caras que contienen tanto ngulo positivo como negativo. Es necesario
separarlas en dos para prevenir que la pieza se quede atrapada en el molde
P. 47
IPAO S08t
U
se
ngulo de desmolde.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Se les aplica un ngulo de desmoldeo a las caras que lo necesitan utilizando la

herramienta Draft. Hay que tener en cuenta como va a desmoldearse la pieza
para poner los ngulos correctamente.
P. 48
IPAO S08t
U
se
ngulo de desmolde.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Si realizamos es anlisis de ngulo de desmolde se puede ver que no tenemos

ninguna cara que requiera alguna modificacin.
P. 49
IPAO S08t
U
se
Escalado.
Li
br
ar
y
El escalado se utiliza para aplicar un factor de reduccin para acomodar la

cantidad de material que se va a contraer al enfriarse.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Realizamos escalado uniforme de 1.05 desde el centro de la figura.
P. 50
IPAO S08t
U
se
Parting Line.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
sta herramienta analiza el ngulo de desmolde y aade las lineas que separan
las dos partes del molde, core y cavity.
P. 51
IPAO S08t
U
se
Parting Line.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Realizamos el Draft Analysis y aceptamos.
P. 52
IPAO S08t
U
se
Parting Surfaces.
Li
br
ar
y
Esta herramienta crea una superficie a partir de las

Parting Lines que servir para separar el core y la cavity.
Fo
r
En Mold Parameters seleccionamos la opcion de

Perpendicular to pull ya que la superficie que separa las
dos mitades del molde es perpendicular a la direccin de
desmolde.
op
La distancia que podemos modificar en Parting Surface

es el ancho de la superficie.
ni
ve
rs
ity
En Smoothing podemos escoger entre si queremos una

transicin angulosa o suave. Selecionamos la transicin
suave y ponemos una distancia de 2.5mm. A mas
distancia la transicin entre los bordes ser mas suave.
P. 53
IPAO S08t
U
se
Parting Surfaces.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Podemos ver la superficie creada.
P. 54
IPAO S08t
U
se
Tooling Split.
Fo
r
ni
ve
rs
ity
op
Realizamos un Convert Entities de

la Parting Surface.
Lo primero que se debe hacer es

crear una Sketch en el plano dnde
hemos realizado la Parting Surface.
Li
br
ar
y
Utilizaremos esta herramienta para

crear el molde
P. 55
IPAO S08t
U
se
Tooling Split.
Li
br
ar
y
Cerramos el Sketch y se abre el Porperty Manager de Tooling Split.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Tenemos que poner las alturas que tendrn la Cavity y el Core del molde.
P. 56
IPAO S08t
U
se
Mover molde y apariencia.
Li
br
ar
y
Movemos las dos partes del molde con la opcin Move/Copy (Insert >Features).
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Cambiamos la apariencia.
P. 57
IPAO S08t
U
se
Guardar Molde
Li
br
ar
y
En la carpeta Bodies del Feature Manager podemos ver que existen tres
cuerpos: La pieza original y otros dos que son las dos partes del molde.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Para guardaras por separado con el botn secundario escogemos la opcin

Insert into New Part
P. 58
IPAO S08t
U
se
Modificaciones
Li
br
ar
y
Si modificamos las medidas del Sketch1 (donde hay los valores de las variables),
se modifica la pieza de lego.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Si miramos alguna de las dos partes guardadas por separado vemos que
tambin se modifican.
P. 59
IPAO S08t
U
se
Resumen.
Li
br
ar
y
Realizacin de moldes con SW.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
ngulos de demoldeo.
P. 60
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
U
se
IPAO S08t
P. 61
IPAO S08t
U
se
Lego.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Creamos el molde de una pieza de lego.
P. 62
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
U
se
IPAO S08t
P. 63
IPAO S08t
U
se
Proyecto.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Continuamos trabajando en el proyecto con roscas y revisando la documentacin
P. 64
IPAO S08t
U
se
Proyecto.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Activamos las roscas en los planos
P. 65
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y

0.5 Carcasa espejo con desmoldeo + 0.5 inyeccin(S)..
Ergonoma (C)
Total
0.10 de 1.00
0.50 de 0.50
0.20 de 0.50
0.40 de 1.00
0.30 de 1.00
0.30 de 1.00
0.00 de 1.00
0.50 de 1.00
0.00 de 0.50
0.20 de 0.50
0.00 de 1.50
0.00 de 0.50
0.20 de 0.50
0.10 de 1.00
0.00 de 0.50
0.00 de 0.50
0.00 de 0.50
2.30 de 13.00
U
se
IPAO S08t
P. 66
U
se
Li
br
ar
y
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
S09t.- Inyeccion plastico con SW

y FDM con Axon.
IPAO S09t
U
se
Repaso ltima sesin.
Li
br
ar
y
Construccin de moldes y matrices.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Deteccin de zonas con problemas de desmoldeo.
P. 2
IPAO S09t
U
se
Inyeccin de plstico.
Li
br
ar
y
Desde SolidWorks para cualquier pieza podemos hacer la simulacin de la

inyeccin de plstico.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Vamos a usar de ejemplo la

carcasa de espejo del proyecto
activando el complemento de
SolidWorks Plastics.
P. 3
IPAO S09t
U
se
Help.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Al activar la licencia accedemos a un men de ayuda que nos puede guiar.
P. 4
IPAO S09t
U
se
Simular inyeccin.
2.- Definir el polmero de la base de datos.
Li
br
ar
y
1.- Definir el slido a simular en auto.
4.- Definir las temperaturas de flow.
ni
ve
rs
ity
op
5.- Definir los tiempos de presiones.
Fo
r
3.- Definir la mquina de inyeccin si la sabemos.
P. 5
IPAO S09t
U
se
Simular inyeccin.
Li
br
ar
y
6.- Definir temperaturas de paredes.

7.- Definir zona calefactada.
8.- Aadir entrada de inyeccin.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
9.- Ejecutar Flow
P. 6
Postprocesar.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Mirar los tiempos de inyeccin, marcas de rechupes,
U
se
IPAO S09t
P. 7
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
U
se
IPAO S09t
P. 8
IPAO S09t
Dibujar pieza con un programa de CAD

Guardar esta pieza en formato STL
Fo
r
Archivo -> Guardar Como -> Tipo : *.stl
Li
br
ar
y
U
se
Imprimir con la impresora BFB 3000+. Dibujar 3D
ni
ve
Aceptar y Guardar.
rs
ity
op
Asegurarse exportar en ASCII:

ir a Opciones y seleccionar ASCII y tolerancia
P. 9
Preparar pieza con Axon.
Fo
r
Li
br
ar
y
Iniciar la programa Axon 2 y abrir el fichero

pieza.stl. Para instalar Axon:
\\sdoc2\Asignaturas\Exp_Grafica\3DPrint\Impresora3D_
BitsFromBytes\PC-Software\Axon 2.0.1 Setup.msi
U
se
IPAO S09t
rs
ity
op
Posicionar bien la pieza para que se puede

imprimir correctamente dentro de las zonas de
la base y pensar en la orientacin y escalado
ve
Comprobar que los cabezales estn configurados con

los materiales que estn montados en la impresora
ni
Settings -> Printer Configuration
P. 10
IPAO S09t
U
se
Comprobar que los materiales estn configurados con los parmetros correctos de
impresin
Li
br
ar
y
Settings -> Material Profile Editor
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
(1, 2 y 3 se presentan luego en tabla parmetros FDM)
P. 11
IPAO S09t
U
se
Build
Li
br
ar
y
Escoger el grosor de capa

Seleccionar materiales de Raft / Support / Part
(Support = None si no quieres soporte)
op
(4 = Velocidad
Seleccionar Speed multiplier

en tabla parmetros FDM)
Fo
r
Seleccionar Fill density, Fill pattern segn el

acabado deseado
ni
ve
rs
ity
Build y comprobar tiempos y costes
Guardar pieza en formato BFB

P. 12
IPAO S09t
U
se
Imprimir sin Raft
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Si no hace falta imprimir con raft, se puede usar la programa Chyllds Derafter
para quitarlo.
Abrir el programa, seleccionar la pieza y pulsar De-raft.
\\sdoc2\Asignaturas\Exp_Grafica\3DPrint\Impresora3D_BitsFromBytes\PCSoftware\Derap.zip
P. 13
Imprimir con cama calefactable.
Si es necesario calentar la base entonces:
Fo
r
Poner la rueda en la raya
Li
br
ar
y
Introducir la tarjeta en la BFB
U
se
IPAO S09t
Encender el transformador-potencimetro.
op
Encender el tester para controlar los

amperios (opcional)
ve
rs
ity
Ajustar la intensidad moviendo la rueda y

mirando el ampermetro de potencimetro
para tener la temperatura deseada.
ni
Con 7amperios se suelen conseguir

100C
P. 14
IPAO S09t
U
se
Ajustar base.
Li
br
ar
y
Z-height y Tornillos
op
Fo
r
La distancia entre la base y las boquillas se puede

cambiar directamente en el men Set Z-height de la
impresora.
En el caso de que la base no est totalmente plana,
se puede aplanar mediante los 3 tornillos que la
sujetan.
Kapton
ni
U
Imprimir
ve
rs
ity
En el caso de que la base est sucia o rota sustituir el

kapton (especie de celo). En algunos casos para
mejorar la adherencia se recomienda aplicar laca al
kapton.
Desde el men de la BFB ejecutar RUN FILE -> pieza

P. 15
IPAO S09t
U
se
Tabla de parmetros de FDM.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
P. 16
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
U
se
IPAO S09t
P. 17
IPAO S09t
U
se
Proyecto.
Li
br
ar
y
Continuar trabajando en el proyecto.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Los diez minutos de trabajo del da los dedico a trabajo de los planos.
P. 18
U
se
IPAO S09t
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
0.10 de 1.00
0.50 de 0.50
0.20 de 0.50
0.40 de 1.00
0.30 de 1.00
0.30 de 1.00
0.00 de 1.00
0.50 de 1.00
0.00 de 0.50
Ergonoma (C)
0.20 de 0.50
0.00 de 1.50
0.00 de 0.50
0.20 de 0.50
0.60 de 1.00
0.00 de 0.50
0.00 de 0.50
0.00 de 0.50
3.30 de 13.00
Total
P. 19
IPAO S09t
U
se
Resumen.
Li
br
ar
y
Inyeccin de plstico con SolidWorks
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Impresin en 3D con tcnica FDM usando Axon, Derafter e impresora BFB.
P. 20
U
se
Li
br
ar
y
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
S10t.- Optimizacin Catia y SW.
IPAO S10t
U
se
Repaso ltima sesin.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Chapa doblada.
P. 2
Realizar chapa doblada y optimizar.
Li
br
ar
y
Realizar una pieza en U para unir dos paredes y en

chapa doblada y optimizar para que el software
calcule la distancia necesaria C.
U
se
IPAO S10t
op
C
rs
ity
ve
ni
U
v1
v2
v3
OUTPUT
D(mm) W(mm) RD(mm) ESP(mm) AG(mm) C(mm)
X(mm)
200
100
60
10
1
7
44.507
25.507
300
200
60
10
2
7
44.724
26.724
400
300
60
10
4
7
45.623
29.623
INPUT
L(mm)
Fo
r
Una vez se corren las optimizaciones dar el valor de

X que es la distancia a la que se ha de hacer el
agujero en la pared.
P. 3
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
U
se
IPAO S10t
P. 4
Realizar chapa doblada y optimizar.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Repetir el proceso con SolidWorks.
U
se
IPAO S10t
P. 5
IPAO S10t
U
se
Optimizacin de geometra para un parmetro.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Con la versin ms simple de SolidWorks se entrega el

mdulo de clculo de piezas CosmosExpress. Este
mdulo permite clculos lineales y la optimizacin de
un parmetro. Creamos una biga y le aplicamos el
material AISI 304.
P. 6
IPAO S10t
U
se
Clculo.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Abrimos la aplicacin SimluationXpress... Y seguimos los pasos, aplicamos una

fuerza a traccin de 50000N.
P. 7
IPAO S10t
U
se
Clculo rpido.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Nos debera dar una tensin de 250[N/mm2] y un alargamiento de 0.13[mm].
No ha dado 250 ya que no dejamos encoger la seccin.

P. 8
IPAO S10t
U
se
Clculo rpido.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
El factor de seguridad nos da

0.598 (206/347) que es muy bajo.
P. 9
IPAO S10t
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Despus debemos editar la constraint, que

es el factor que queremos cumplir, en este
caso que el factor de sguridad sea mayor a
1.
Li
br
ar
y
Vamos a optimizar el diseo para un

parmetro. Ponemos los lmites inferior a
10mm y el superior a 50mm.
U
se
Parmetros de optimizacin.
P. 10
IPAO S10t
U
se
Parmetros de optimizacin.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Nos encuentra la solucin de 42.5mm. Hay que tener en cuenta, como era de
esperar, que el peso tambin ha aumentado.
P. 11
IPAO S10t
U
se
Optimizacin en SolidWorks
simulation.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Para hacer una optimizacin de geometra ms

completa hay que correr SolidWorks Simulation
activando desde complementos.
P. 12
IPAO S10t
U
se
Aadimos estudio.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Primero vamos aadir un estudio esttico para hacer una traccin pura.
P. 13
IPAO S10t
U
se
Comprobamos resultados.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Primero comprobamos los resultados obtenidos en tensin 2.5e8 [N/mm2] y

desplazamiento 0.13[mm].
P. 14
IPAO S10t
U
se
Factor de seguridad.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Dentro de resultados creamos el plot para comprobar el modelo (Factor de

seguridad). Vemos que el factor es de 0.83.
P. 15
IPAO S10t
U
se
Creamos optimizacin.
Tenemos tres elementos a seleccionar:
Li
br
ar
y
Aadimos el estudio de optimizacin con el men Insert -> Desing Study -> Add
1. Variables: los parmetros que variaremos para as conseguir un ptimo.
Fo
r
2. Restricciones: los parmetros que no queremos que varen o que slo varen
dentro de un rango determinado.
ni
ve
rs
ity
op
3. Objetivos: los parmetros que queremos optimizar.
P. 16
Variables.
Li
br
ar
y
Vamos a realizar una optimizacin de la biga

variando los dos parmetros de la seccin.
U
se
IPAO S10t
Aadimos un parmetro al que le llamamos

Ancho y seleccionamos la longitud de 20 mm.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Finalmente escogemos un valor mnimo, uno

mximo y el intervalo de la optimizacin. Esto
determina el nmero de estudios a realizar.
Ponemos un Step de 5mm.
P. 17
IPAO S10t
U
se
Variables.
Fo
r
Li
br
ar
y
Hacemos lo mismo para la longitud de 10, le ponemos de nombre Largo.
ni
ve
rs
ity
op
Observamos que ahora en total tenemos 15 escenarios, como se puede intuir a

mayor nmero de escenarios mayor tiempo de clculo.
P. 18
IPAO S10t
U
se
Restricciones.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Aadimos una restriccin, en este caso es la tensin de von misses (VON) que
queremos que est comprendido entre 190 y 205 MPa.
P. 19
IPAO S10t
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Clicamos en Run para que ejecute la

optimizacin.
Li
br
ar
y
Finalmente pondremos que nuestro

objetivo es minimizar la masa de la biga.
U
se
Objetivo.
P. 20
IPAO S10t
U
se
Resultados.
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Nos ha encontrado un ptimo y pero el modelo tiene las dimensiones de el ltimo

estudio. Las deberamos de modificar manualmente.
ni
ve
rs
ity
Podemos generar un informe sobre la optimizacin si lo deseamos.
P. 21
IPAO S10t
U
se
Ejemplo optimizacin biela.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Como ejemplo se puede intentar optimizar una biela. Vamos al estudio esttico y
lanzamos el clculo.
P. 22
IPAO S10t
U
se
Restricciones.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Una restriccin avanzada en la cara cilndrica con restriccin en movimiento radial.
P. 23
IPAO S10t
U
se
Restricciones.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Una restriccin avanzada con geometra de referencia utilizando el Axis1 que ya

est creado. La rotacin y el movimiento axial lo restringimos a 0.
P. 24
IPAO S10t
U
se
Cargas.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
La carga es de 2500 N que viene de un cojinete, utilizamos el Coordinate System

que ya esta creado. Definimos el material (AISI 304), mallamos y lanzamos el
clculo.
P. 25
IPAO S10t
U
se
Optimizacin.
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Vamos a realizar una optimizacin como antes. Las variables en este caso son las
longitudes de extrusin: La de la parte central y la de los extremos.
ni
ve
Como antes la restriccin ser la VON (menor de 100 MPa) e intentaremos

minimizar la masa.
P. 26
IPAO S10t
U
se
Resultados.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
SW ha encontrado un ptimo para nuestras condiciones con una extrusin central

de 4 mm y una de los extremos de 10 mm.
P. 27
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
U
se
IPAO S10t
P. 28
Proyecto.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Continuar con el proyecto con bola y clculo varilla.
U
se
IPAO S10t
P. 29
U
se
IPAO S10t
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
0.10 de 1.00
0.50 de 0.50
0.35 de 0.50
0.40 de 1.00
0.30 de 1.00
0.30 de 1.00
0.00 de 1.00
0.50 de 1.00
0.00 de 0.50
Ergonoma (C)
0.20 de 0.50
0.00 de 1.50
0.00 de 0.50
0.20 de 0.50
0.70 de 1.00
0.00 de 0.50
0.00 de 0.50
0.00 de 0.50
3.55 de 13.00
Total
P. 30
IPAO S10t
U
se
Resumen.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Pieza chapa doblada y optimizacin.
P. 31
U
se
Li
br
ar
y
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
S11t.- Rigidez esttica con Catia y SW.
IPAO S11t
U
se
Repaso ltima sesin.
Li
br
ar
y
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
P. 2
IPAO S11t
U
se
Anlisis inicial bsico de estructuras con Catia.
Li
br
ar
y
Como complemento al diseo y fabricacin que hemos visto hasta ahora vamos a
ver que Catia nos permite hacer un primer acercamiento al comportamiento
estructural. En esta sesin veremos el anlisis esttico de nuestras piezas ante
cargas aplicadas.
Fo
r
Para empezar seguiremos los pasos del tutorial Generative Structural Analysis.
ni
ve
rs
ity
op
La manera clsica de trabajar es a partir del CAD de Catia exportar la geometra

para que un programa genere la malla y otro genere el clculo. Luego las mejoras
que requiera el clculo se han de introducir en
el CAD en otro proceso de pasar informacin
de CAE a CAD.
P. 3
IPAO S11t
U
se
Modelos de referencia para comprobar nuestro

procedimiento.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Para comprobar que hacemos bien un clculo podemos comparar nuestros

resultados con ejercicios de referencia. El tutorial de Catia dispone de una seccin
para comprobar los clculos de cada tipo. Por ejemplo el primer caso que se
encuentra es el de barras (1D) y luego sigue con otros ejemplos de cargas
aplicadas.
P. 4
IPAO S11t
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Como podemos comprobar en el manual los

casos de carga estn limitados a los de la
figura adjunta. Adems en el manual ya deja
claro que tan slo resuelve clculos bajo las
siguientes hiptesis:
U
se
Casos de carga aceptados por esta versin de Catia.
P. 5
Abrir fichero ejemplo.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Vamos a usar como ejemplo el fichero Horquilla

copindolo en nuestra carpeta de trabajo. Una vez
tenemos nuestra geometra con su material (en este
caso aluminio) iniciamos la parte de anlisis.
U
se
IPAO S11t
P. 6
IPAO S11t
U
se
Fichero CATAnalysis.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Cerrar el fichero con el CAD (CATPart) y desde Save Management guardar el

anlisis con el nombre que queramos. Vemos en el rbol del anlisis que se han
creado cuatro partes:
- Nodos y elementos para discretizar el CAD en elementos finitos.
- Propiedades relacionados con las piezas.
- Materiales para aadir las variables de material necesarias para el clculo.
- Caso de carga esttico pues hemos elegido este tipo de anlisis con condiciones
de contorno, cargas, resultados y sensores de resultados.
Doble-click para ver tamao malla.

P. 7
IPAO S11t
U
se
Condiciones de contorno boundary conditions.
Fo
r
Li
br
ar
y
Una de las tareas ms difciles a la hora de definir cmo calcular una pieza es
saber como se fija la pieza y cmo se aplican las cargas. Para simplificar el
problema podemos simular tan slo una parte de nuestro conjunto suponiendo que
hay unos puntos fijos. Por ejemplo para simular el comportamiento de una puerta
suponemos que nos se mueven los puntos de unin de las bisagras a la
carrocera.
ni
ve
rs
ity
op
Comenzamos por definir condiciones de contorno de

superficies que slo pueden deslizar
(similar a contacto).
P. 8
IPAO S11t
U
se
Crear carga distribuida.
Li
br
ar
y
Una vez sabemos que nuestra pieza est sujeta pasamos a definir las cargas
aplicadas. Como ejemplo vamos a aplicar una carga distribuida en una superficie.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
En los ejemplos tericos se suele definir cargas

puntuales pero en la realidad la carga hay que
distribuirla sobre una superficie aunque esta
sea pequea. En los pliegos de condiciones de
automocin se suele escribir la fuerza a aplicar
y la superficie sobre la que se aplica.
P. 9
IPAO S11t
U
se
Calcular la carga esttica.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Si no hay errores podemos pasar a calcular.
Li
br
ar
y
Primero comprobamos que el modelo est correcto y es consistente.
P. 10
IPAO S11t
U
se
Evolucin de creacin de malla y clculo.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Podemos ver la evolucin del clculo. Tras un primer proceso nos da una
estimacin del tiempo de clculo que ser funcin del nmero de nodos y
elementos generados. Finalmente el rbol aparece sin los smbolos de necesidad
de actualizacin.
P. 11
IPAO S11t
U
se
Visualizacin de desplazamientos y Von Mises.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Al finalizar el clculo hay que hacer el postproceso en el que se pretende

inicialmente saber si lo que hemos calculado es correcto. Lo primero es ver la
pieza deformada. Si vemos que algn punto que no se debera mover se est
moviendo tendremos que redefinir las Boundary conditions. Una vez nos parece
correcto podemos pasar a evaluar la magnitud de desplazamientos y tensiones. Si
los desplazamientos son grandes no sirve el clculo lineal. Si las tensiones son
altas no sirve el clculo lineal.
P. 12
IPAO S11t
U
se
Modos de visualizacin.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Podemos jugar con los modos de visualizacin. Igualmente podemos editar la

paleta haciendo doble-click sobre ella para cambiar la zona que nos interesa.
P. 13
IPAO S11t
U
se
Resultados en una seccin.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Si en lugar de ver todo el 3D nos interesa ver los resultados en una seccin en
concreto. Podemos ajustar la posicin del comps editndolo.
P. 14
IPAO S11t
U
se
Buscar mnimos y mximos.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Para localizar el valor mnimo y mximo tenemos otra herramienta de anlisis.

Para los presentar podemos crear pelculas animando las deformaciones.
P. 15
Insertar nuevos casos de carga.
U
se
IPAO S11t
Li
br
ar
y
Podemos ir insertando nuevos anlisis. Para organizarse

deberamos poner nombre a cada anlisis (-50N en Z cara
interior por ejemplo).
pequeos
enormes sin contactos
grandes
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Podemos ver el mtodo de anlisis usado para resolver los

elementos finitos haciendo doble-click en Static Case Solution
P. 16
IPAO S11t
U
se
Aadir masas.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Al haber activado las masas al crear el anlisis vemos que podemos aadir masas
en zonas, cosa que antes no era posible. Esta opcin ser muy importante para el
tema de vibraciones y para los casos de carga gravitatoria.
P. 17
IPAO S11t
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Una vez hemos hecho una primera

aproximacin de nuestra geometra con
Catia podemos exportarla para que otros
programas comprueben de una manera
ms ajustada los pliegos de condiciones.
Para exportar podemos ajustar parmetros
desde Tools -> Options.
Li
br
ar
y
U
se
Exportar geometra para

otros programas .
P. 18
IPAO S11t
U
se
Traccin.
Li
br
ar
y
Como ejemplo sencillo y fcil de hacer analticamente vamos a hacer la traccin de

un barra rectangular de base b, altura h y longitud l. La barra la estiraremos
con una fuerza F.
Fz
Fo
r
En principio si dejamos que la pieza adelgace tan slo esperamos

tensiones en la direccin de aplicacin de la fuerza, digamos z.
Comprobaremos si z=Fz/bh
L L
op
Comprobaremos si el desplazamiento es L-L=L z=LFz/bhE.
Comprobaremos si el adelgazamiento es b-b=b x=-LFz/bhE.
ve
x

y
1 z
h h
ni
1
x
1
y
E
rs
ity
Comprobaremos si la energa es En=LFz2/bhE2
b
b
P. 19
IPAO S11t
U
se
Creacin de barra y aplicacin de material.
Li
br
ar
y
Primero creamos la geometra de la barra y le aplicamos las propiedades de

material y anotamos b, h, L, E y que necesitamos para nuestras comprobaciones.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Al aplicar el material podemos editar las propiedades si accedemos a la parte de

anlisis.
P. 20
IPAO S11t
U
se
Anlisis resultados.
mm
mm
mm
N/mm^2
50
100
20
200000
0.26
50000
z =F z /bh
N/mm^2
10
L-L =LF z /bhE .
mm
0.001
b-b =- bF z /bhE .
mm
-0.00065
Li
br
ar
y
Los resultados de estas figuras son para dimensiones de

la tabla siguiente:
b
h
L
E
Fz
En =LF z /bhE2
Nmm
25
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Lo primero que hacemos es cambiar la escala de la

deformacin para que los errores no se vean tan
exagerados.
P. 21
IPAO S11t
U
se
Comprobacin tensiones.
Li
br
ar
y
Como podemos comprobar hay zonas (esquinas) en que el clculo ha dado

valores de tensiones 5 veces por encima del valor esperado. Podemos cambiar los
valores de nuestra paleta para suavizar los resultados respecto al valor esperado.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
A pesar de ello vemos que las tensiones no son las esperadas.
P. 22
Comprobacin deformaciones.
U
se
IPAO S11t
Li
br
ar
y
Si miramos las deformaciones tampoco cuadran ya que esperamos tener un

desplazamiento constante de 0,001 mm en direccin z.
Tampoco se cumple el adelgazamiento en que esperbamos un desplazamiento
de 0,00065mm.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Para ver la deformacin en la esquina podemos aadir un sensor local.
P. 23
IPAO S11t
U
se
Comprobacin de energa.
Li
br
ar
y
Tampoco cumple la energa pues esperamos 25 Nmm = 0,025 J.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
En este nmero es donde el error ha sido el mnimo (sobre un 8%).
P. 24
IPAO S11t
U
se
Solucionar problema de distribucin de cargas.
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Ya que Catia no ha sabido distribuir la carga en la cara lo mejor es aplicar

directamente una presin y comprobar que todo cuadra.
ve
L-L
En
ni
b-b
P. 25
IPAO S11t
U
se
Comprobacin con sensores.
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Creamos un sensor para el desplazamiento de la esquina.
ni
ve
Exportamos valores a fichero de texto y lo editamos.

Values axis
Global
x(mm) y(mm) z(mm) C1(mm)
C2(mm)
-25
-50
20
6,65e-007
1,33e-006
C3(mm)
1e-006
P. 26
IPAO S11t
U
se
Comprobacin de fuerzas de reaccin.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Repetimos el proceso de crear sensores pero para fuerzas de reaccin. No

podemos exportar los resultados desde este men a fichero de texto pero si
editarlos en pantalla.
P. 27
Generar un informe del clculo.
U
se
IPAO S11t
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Catia nos da la posibilidad de generar un informe del clculo.
P. 28
Clculos de superficies (shell).
U
se
IPAO S11t
Li
br
ar
y
Es habitual simplificar los clculos usando elementos de espesor constante tipo

lmina para chapas delgadas.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Creamos un ejemplo de una superficie y empezamos el anlisis aplicando material,

propiedades 2D y malla 2D. Al aplicar las propiedades 2D definimos el espesor de
pieza.
P. 29
IPAO S11t
mm
mm
mm
N/mm^2
50
1
100
200000
0.26
50000
z =F z /bt
N/mm^2
1000
L-L =LF z /btE .
mm
b-b =- bF z /btE .
mm
Li
br
ar
y
Repetimos las comprobaciones como en el caso de

slidos con las dimensiones de nuestra lmina (al
espesor se le ha cambiado el nombre de h a t de
thickness).
b
t
L
E
Fz
U
se
Comprobacin resultados.
Nmm
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
En =LF z /btE2
-0.065
12500
0.5
P. 30
IPAO S11t
U
se
Clculo de curvas.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Para simplificar mucho ms el problema algunas estructuras se suelen dar como

curvas a las que se les da una seccin. Una vez definido el material definimos
malla de barras (beam), propiedades 1D, boundary conditions, loads
P. 31
IPAO S11t
Comprobacin de clculos.
mm
20
mm
10
mm
100
N/mm2
200000
N
N/mm2
0.26
50000
Li
br
ar
y
Repetimos el mismo proceso para ver que

controlamos el proceso. Para estos modelos Catia no
nos da la tensin de Von Mises y tenemos que mirar
las tensiones principales.
U
se
Fz
z =F z /bt
250
L-L=LF z /btE.
b-b=- bF z /btE.
mm
0.125
mm
-0.0065
En=LF z 2 /btE2
Nmm
y
op
C
rs
ity
ve
ni
U
Fo
r
3125
P. 32
Remallado para mejorar resultados.
U
se
IPAO S11t
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Una vez que dominamos el programa podemos empezar a discutir sobre la malla.
Como ejemplo usaremos una placa con una agujero. Sabemos que la tensin en
los cantos del agujero ha de ser tres veces la aplicada y nos centraremos en esa
comprobacin. El primer clculo con una malla gruesa nos da un resultado de tan
slo 1,19 veces. Por supuesto podemos hacer toda la malla pequea pero eso es
una prdida de tiempo de clculo ya que hay zonas que no necesitan elementos
tan pequeos.
P. 33
IPAO S11t
U
se
Redefinir la zona.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Para poder mallar una zona hay que crear alguna geometra de apoyo en la pieza
para no remallar toda la pieza.
P. 34
IPAO S11t
U
se
Ejercicios de examen de cursos anteriores.
Li
br
ar
y
El fichero EXF-Ej10.CATAnalysis no se calcula y puede ser que haya una pieza sin soldar.
Detectar la pieza suelta, unirla como el resto y calcular sin modificar nada ms:
FIN
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
INICIO
Anotar aqu el desplazamiento mximo:

Tiempo ..min.
...... mm
P. 35
IPAO S11t
U
se
Ejercicios de examen de cursos anteriores.
Li
br
ar
y
El fichero EXF-Ej10.CATAnalysis tiene un clculo de frecuencia empotrado. Hacer una

traccin de 100 MPa permitiendo que se encoja la seccin:
FIN
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
INICIO
Anotar aqu el desplazamiento mximo:

Tiempo ..min.
...... mm
P. 36
Ejercicios recipiente a presin.
[MPa]
[mm]
[mm]
[mm]
[m3]
[MPa]
[MPa]
[MPa]
[kg/m3
[m2]
[kg]
[kg/m3
1
400
200
1
0.08378
200
100
172.3
8000
1.0
8.0
96.0
1
529.11
200
1
0.10000
200
100
172.3
8000
1.2
9.3
93.4
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
El enunciado est en la parte de SolidWorks
input
output
P
h
r
t
V
sx
sz
smises
d
A
M
M/V
Li
br
ar
y
Si hacemos un recipiente a presin consideramos...
U
se
IPAO S11t
P. 37
IPAO S11t
U
se
Resumen.
Comprobacin de clculos a traccin.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Remallado de zonas de inters.
Li
br
ar
y
Introduccin al mdulo de clculo lineal de Catia para Slidos, Shells y Beams.
P. 38
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
U
se
IPAO S11t
P. 39
IPAO S11t
U
se
SimulationXpress
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
SimluationXpress es el
mdulo bsico que viene
con SW para realizar
cclulos. Hay tutoriales
SW.
P. 40
IPAO S11t
U
se
Herramientas de simulacin.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Para poder hacer clculos completos hay que activar el complemento Simulation
de SW.
P. 41
IPAO S11t
Li
br
ar
y
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
La herramienta Simulation tambin tiene su

paquete de tutoriales.
U
se
SolidWorks Simulation
P. 42
IPAO S11t
U
se
Estudios
Li
br
ar
y
Se pueden realizar distintos estudios:

1. Estudios lineales estticos.
2. Estudios frecuenciales.
Fo
r
3. Estudios de pandeo.
op
6. Estudios de fatiga:
5. Estudios de cada.
4. Estudios trmicos.
rs
ity
7. Estudios no lineales.
ve
8. Estudios dinmicos.
ni
9. Estudios de recipientes a presin.
P. 43
IPAO S11t
U
se
Estudios lineales estticos
Li
br
ar
y
Estudio de la traccin de un biga rectangular de base b, altura h y longitud l.

La barra la estiraremos con una fuerza F.
En principio si dejamos que la pieza adelgace tan slo esperamos
tensiones en la direccin de aplicacin de la fuerza, digamos z.
Fo
r
Comprobaremos si z=Fz/bh
Comprobaremos si el desplazamiento es L-L=L z=LFz/bhE.
op
Comprobaremos si el adelgazamiento es b-b=b x=-LFz/bhE.
ni
ve
rs
ity
Comprobaremos si la energa es En=LFz2/bhE2
P. 44
IPAO S11t
U
se
Creacin de barra y aplicacin de material.
Li
br
ar
y
Anotamos b, h, L, E y que necesitamos para nuestras comprobaciones y

calculamos los parmetros z, L-L, b-b y En.
y
op
ni
ve
rs
ity
z N/mm^2 50
L'L
mm
0,0250
b'b mm
0,0036
En Nmm 625,00
b
mm
50
h
mm
20
L
mm
100
E N/mm^2 200000
0,29
Fz
N
50000
Fo
r
Creamos la geometra de la barra y le aplicamos de material acero AISI 1020.
P. 45
IPAO S11t
U
se
Clculo.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Barra de herramientas Simulation -> Study...
P. 46
IPAO S11t
U
se
Restricciones
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Clicamos con el botn secundario en Fixtures y seleccionamos Roller/Slider.

Seleccionamos sta ya que si pusiramos Fixed Geometry la biga no se contraera
debido a la fuerza.
P. 47
IPAO S11t
U
se
Cargas
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Clicamos con el botn secundario en External Loads y seleccionamos Force

Ponemos una fuerza de 50000N a traccin.
P. 48
IPAO S11t
U
se
Mallado
Fo
r
y
op
En Mesh Parameters ponemos

a 20 mm la dimensin del
elemento y podemor ver que el
Element grouth Ratio se pone a
1 mm.
Li
br
ar
y
Para crear la malla clicamos encima de Mesh y seleccionamos Create Mesh al

tener un modelo tan simple podemos utilizar una malla con elementos grandes y
as ahorramos tiempo de clculo.
ni
ve
rs
ity
ste ltimo parmetro

establece la relacin entre el
tamao del elemento en una
capa con el tamao del
elemento en la capa anterior.
P. 49
IPAO S11t
U
se
Mallado y clculo
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Apretamos con el botn secundario Mesh y selecionamos Mesh and Run. El

programa malla la biga y realiza los clculos de esttica.
P. 50
IPAO S11t
U
se
Anlisis resultados.
Strees (Von Mises)
Displacement
Strain
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Podemos ver en el rbol del Feature Manager del estudio que tenemos tres
estudios:
P. 51
IPAO S11t
U
se
Stress (Von Mises).
Li
br
ar
y
Tenemos distintas opciones:
En Edit Definition podemos modificar los parmetros

del estudio.
En Animate podemos crear un video de la deformacin

de la viga.
En Section Clipping podemos ver los resultados en la

seccin que deseamos.
En Iso Clipping podemos ver los elementos que estn

por encima o por debajo de un valor de tensin.
En Chart Options podemos modificar la rotulacin de

los resultados.
En Settings podemos modificar qu i como queremos

ver los resultados.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
P. 52
IPAO S11t
Li
br
ar
y
Fo
r
ni
ve
rs
ity
op
Podemos ver que el valor es de 50

MPa, los mismos que habamos
calculado.
Como se puede ver la tensin es

constante en toda la biga, estos
resultados eran los de esperar ya
que con las restricciones de
movimiento impuestas no poda dar
otra cosa.
U
se
Tensiones.
P. 53
IPAO S11t
U
se
Deformaciones.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
La deformacin L-L, en el eje z es de 2.632e-2 mm igual que la calculada. Lo

mismo pasa en la dierccin x, el estrechamiento b-b, que es de 3.62e-3 mm.
P. 54
IPAO S11t
U
se
Energa.
Li
br
ar
y
SW no calcula la Strain Energy por lo que la calcularemos nosotros con los datos
obtenidos.
2,50E02
5,00E+04
6,25E+02
mm
N
Nmm
ni
ve
rs
ity
dz
F
En
op
Fo
r
sta energa es liberada cuando los tomos de la pieza se reorganizan al variar la

forma de sta.
P. 55
IPAO S11t
U
se
Sensores.
Li
br
ar
y
Los sensores es una herramienta muy til si nos interesa conocer el valor de
fuerza, tensin, elongacin, etc. En un lugar concreto.
Vamos a ver distintas maneras de crear sensores.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Con un clculo activado seleccionamos la herramienta Probe.
P. 56
IPAO S11t
U
se
Sensores.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Seleccionamos la opcin On selected entities y seleccionamos cualquier parte de

la pieza, una arista, una cara, etc. Apretamos en Update y aparece un listado de
los nodo que hay en esta entidad, sus coordenadas y el valor de la propiedad.
Tambin aparece una tabla con la suma, la media, el mximo, el mnimo y el error
residual medio.
P. 57
IPAO S11t
U
se
Sensores.
Li
br
ar
y
Si nos interesa el valor en un punto concreto podemos crear

una geometra de referencia como sensor.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Apretamos la opcin Add Sensor en la carpeta Sensors y

seleccionamos el punto creado.
P. 58
IPAO S11t
U
se
Sensores.
y
op
C
rs
ity
ni
ve
Los resultados de los

sensores se pueden
guardar en una hoja
Excel para su
posterior
procesamiento.
Fo
r
Li
br
ar
y
Vamos al anlisis de desplazamiento lo visualizamos y seleccionamos la opcin

Probe. Seleccionamos que lea los resultados de los sensores y seleccionamos
los sensores que hemos creado.
P. 59
IPAO S11t
U
se
Fuerzas de reaccin.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Para calcular las fuerzas de reaccin clicamos con el botn secundario en la

carpeta Restults y seleccionamos List Result Force seleccionamos la cara
dnde est fija la biga y apretamos Update.
P. 60
Generar un informe del clculo.
Li
br
ar
y
SW tiene la posibilidad de crear un informe de

clculo.
U
se
IPAO S11t
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Escojemos lo que quermos que aparezca en l

y lo podemos publicar en HTML o Word.
P. 61
IPAO S11t
U
se
Clculos de superficies.
Li
br
ar
y
Es habitual simplificar los clculos usando elementos de espesor constante tipo

lmina para chapas delgadas.
N/mm^2
mm
mm
Nmm
op
z
L'L
b'b
En
50
1
100
200000
0,29
50000
mm
mm
mm
N/mm^2
rs
ity
b
t
L
E
Fz
Fo
r
Creamos una superficie de 50 mm de ancho y una longitud de 100 mm.

Calculamos los resultados tericos.
ni
ve
1000
0,50
0,0725
12500,00
P. 62
IPAO S11t
U
se
Grosor.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Antes de poder realizar ningn clculo debemos definir el grosor de la superficie,

en este caso 1mm.
P. 63
IPAO S11t
U
se
Restricciones.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Las restricciones para superfcies son distintas. Se debe utilizar Advanced

Fixtures
P. 64
IPAO S11t
U
se
Restricciones.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Realizamos otra Advanced geometry y una Roller/Slider para la que queda.
P. 65
IPAO S11t
U
se
Mallado.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Creamos un mallado con

elementos de 10mm.
P. 66
IPAO S11t
U
se
Cargas.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Colocamos una fuerza de 50000N

en la arista superior a traccin.
P. 67
IPAO S11t
Li
br
ar
y
op
Una solucin es realizar un mallado

mas fino pero siempre tendremos
problemas en las esquinas.
Fo
r
En el anlisis de tensiones vemos que

no tenemos, como en el caso de la biga
una distribucin uniforme de la tensin
pero vemos que el valor que est mas
presente sera el que representa el
valor de 1000MPa.
U
se
Tensiones.
ni
ve
rs
ity
Esto nos indica que hay que ser crticos

con los resultados.
P. 68
IPAO S11t
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Vemos que tenemos el mismo

problema.
Li
br
ar
y
Realizamos otra vez el clculo pero

sta vez con un mallado con elementos
de 5mm.
U
se
Tensiones.
P. 69
IPAO S11t
U
se
Deformaciones.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Vemos que los resultados para la deformaciones si que se pueden considerar

correctos.
P. 70
IPAO S11t
U
se
Energa.
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Para calcular la energa de deformacin utilizamos la misma formula que antes.
0,504
50000
12600
mm
N
Nmm
ni
ve
rs
ity
dz
F
En
P. 71
IPAO S11t
Fo
r
Creamos otra superficie igual pero le

hacemos un agujero central en la superficie
y volvemos a realizar el clculo.
Li
br
ar
y
Dependiendo de la geometra de la pieza o

del inters que haya en los resultados en
una zona concreta se puede modificar el
mallado.
U
se
Modificaciones.
ni
ve
rs
ity
op
Sabemos que la tensin en los cantos del

agujero ha de ser tres veces la aplicada,
por tanto podemos comprobar los
resultados.
P. 72
Remallado para mejorar resultados.
U
se
IPAO S11t
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
El primer clculo con una malla gruesa nos da un resultado de tan slo 2.8 veces.
Por supuesto podemos hacer toda la malla pequea pero eso es una prdida de
tiempo de clculo ya que hay zonas que no necesitan elementos tan pequeos.
P. 73
IPAO S11t
U
se
Redefinir la zona.
Li
br
ar
y
Para poder mallar en concreto

utilizamos la herramienta Apply
Mesh Control
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Seleccionamos la zona que

queremos remallar, en este caso el
corte circular y ponemos elementos
mas pequeos en esa zona.
P. 74
IPAO S11t
U
se
Redefinir la zona.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Remallamos y volvemos a lanzar el clculo. Vemos que en la zona dnde hemos

refinado la malla los elementos son mas pequeos pero en las zonas que no
siguen igual. El programa se encarga de realizar la transicin de elementos
pequeos a grandes.
P. 75
Redefinir la zona.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Ahora vemos que los resultados son los esperados.
U
se
IPAO S11t
P. 76
IPAO S11t
U
se
Biga en voladizo.
Li
br
ar
y
Como ejemplo al tema de vibraciones empezaremos por simular una barra en

voladizo.
Sabemos que la deformacin en la punta
ha de ser:
Fo
r
FL3 4 FL3
zL
3EI Ebh 3
op
Sabemos que la tensin mxima en los empotramientos ha de ser:
rs
ity
b
10
mm
h
20
mm
L 100
mm
E 200000 N/mm^2
v 0,29
Fz 500
N
z 75 N/mm^2
mm
Zl 0,125
En 31,25 Nmm
ni
ve
max M max
h
2 FL 6
I
bh 2
P. 77
IPAO S11t
U
se
Biga en voladizo.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Creamos la biga y realizamos el clculo esttico para validar el modelo. Utilizamos

el mismo material el AISI 1020 y un mallado con elementos de 5mm.
P. 78
IPAO S11t
U
se
Biga en voladizo.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Comprobamos los resultados y vemos que son correctos.
P. 79
IPAO S11t
U
se
Ensamblajes
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Se pueden realizar los mismos estudios en ensamblajes de la misma manera.

Abrimos el ensamblaje "basketball_hoop_classe.sldasm".
P. 80
IPAO S11t
U
se
Materiales
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Primero vamos a asignar un material a cada parte. Para las dos partes vamos a
asignarles una aleacin de Alloy Steel (SS).
P. 81
IPAO S11t
U
se
Connections
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Las conexiones nos permiten realizar uniones entre

distintas piezas de un ensamblaje utilizando la base de
datos del SW sin tener que insertar una pieza nueva.
Insertamos cuatro tornillos con una precarga axial de 100
Nm.
P. 82
IPAO S11t
U
se
Connections
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Debemos definir un Contact Set para indicar el contacto entre las dos piezas.
Le indicamos que nos encuentre las conexiones automticamente.
P. 83
IPAO S11t
U
se
Fixtures
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Ahora debemos restringir el movimiento de la canasta por lo que empotramos la

canasta como si estuviera sujeta en el tablero.
P. 84
IPAO S11t
U
se
External Loads
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Colocamos un carga como si una persona de 80 kg. se colgara del aro. Por lo
que colocamos su peso como carga.
P. 85
IPAO S11t
U
se
Malla
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Realizamos la malla que nos indica por defecto y realizamos el clculo. El clculo
puede tardar unos minutos.
P. 86
IPAO S11t
U
se
Resultados
Li
br
ar
y
El resultado mas interesante sera ver que factor de seguridad hay.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
En el primer paso podemos seleccionar

una pieza en concreto o todas,
seguidamente seleccionamos Automatic
ya que selecciona automticamente el
criterio de fallo mas adecuado.
P. 87
IPAO S11t
U
se
Resultados
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Podemos ver que el diseo de esta canasta no es el correcto ya que el factor de

seguridad es muy bajo. Se debera o cambiar el material o mejorar al diseo.
P. 88
IPAO S11t
U
se
DISEAR UN DEPSITO.
Li
br
ar
y
Se ha de disear un depsito de capacidad 100 litros en AISI304 que soporte una presin
interna de 1[MPa].
La tensin mxima admisible de VonMises no puede superar los 200[MPa]
Fo
r
El depsito no puede superar las dimensiones Xmax=500[mm], Ymax=500[mm]

(R<250[mm]) y Zmax=1000[mm]
ni
ve
rs
ity
op
Se considerar mejor solucin la que menos pese justificando los resultados con una
simulacin de elementos finitos.
P. 89
DIMENSIONAR EL DEPSITO.
U
se
IPAO S11t
Li
br
ar
y
Si elegimos un modelo cilndrico con caras semiesfricas a soportar una presin P con un
radio R, altura H y espesor T tenemos para R>>T:
x=P2R(H)/(2T(H))=PR/T
y=P y por tanto <<x.
Fo
r
z=PR2/(2RT)=PR/(2T)
T>0.866PR/max.
El volumen de lquido se calcula:
op
misesPR/T(6/8)=0.866PR/T < max=200[MPa]

no juega H
rs
ity
V=R2H+4R3/3=R2 (H+4R/3)=100[litros]=1e8[mm3].
H=(V-4R3/3)/(R2);
H+2R+2T<Zmax
CILINDRO
T
R
M
H
H+2R+2T
0.004 1.00 6.93 31830987.29 31830989.29
0.013 3.00 6.93 3536772.51 3536778.54
0.043 10.00 6.93 318296.55 318316.64
0.217 50.00 6.95
12665.73
12766.16
0.433 100.00 7.07
3049.77
3250.63
0.779 180.00 7.77
742.44
1104.00
0.823 190.00 7.92
628.41
1010.06
0.827 191.00 7.94
617.87
1001.52
0.829 191.50 7.95
612.65
997.31
0.831 192.00 7.95
607.47
993.13
0.866 200.00 8.09
529.11
930.84
1.212 280.00 10.11
32.67
595.10
1.256 290.00 10.47
8.18
574.33
1.299 300.00 10.85
46.32
556.28
1.732 400.00 16.21
334.39
469.07
ve
El peso o masa del depsito se estima:
ni
M=T(2RH+4R2)=T2R(H+2R)
M=0.866PR/max)2R((V-4R3/3)/(R2)+2R), no tiene
mnimo
P. 90
IPAO S11t
U
se
COMPROBACIONES GEOMTRICAS.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Si ponemos las variables en el modelo comprobamos volumen de agua y peso de depsito
P. 91
COMPROBACIONES TENSIONES.
U
se
IPAO S11t
sx
sz
smises
Li
br
ar
y
Si realizamos el clculo de un cuarto de depsito veremos ms fcil las tensiones.
230.946882
115.473441
200
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Membrana
P. 92
COMPROBACIONES TENSIONES.
U
se
IPAO S11t
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Si adems de la membrana y miramos capa exterior e interior y flexin vemos el problema de

radios tangentes para elementos finitos.
P. 93
IPAO S11t
U
se
EJEMPLO ESFERA.
Li
br
ar
y
Si queremos hacer el modelo con una esfera podemos comparar pesos pero que no nos
cabe dentro de nuestros requerimientos de espacio.
ESFERA
R
T
M
287.94 0.720 6.00
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
CILINDRO
T
R
M
H
H+2R+2T
0.004 1.00 6.93 31830987.29 31830989.29
0.013 3.00 6.93 3536772.51 3536778.54
0.043 10.00 6.93 318296.55 318316.64
0.217 50.00 6.95
12665.73
12766.16
0.433 100.00 7.07
3049.77
3250.63
0.779 180.00 7.77
742.44
1104.00
0.823 190.00 7.92
628.41
1010.06
0.827 191.00 7.94
617.87
1001.52
0.829 191.50 7.95
612.65
997.31
0.831 192.00 7.95
607.47
993.13
0.866 200.00 8.09
529.11
930.84
1.212 280.00 10.11
32.67
595.10
1.256 290.00 10.47
8.18
574.33
1.299 300.00 10.85
46.32
556.28
1.732 400.00 16.21
334.39
469.07
P. 94
IPAO S11t
U
se
Resumen.
Comprobacin de clculos a traccin.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Remallado de zonas de inters.
Li
br
ar
y
Introduccin al mdulo de clculo lineal de SW para Slidos y superficies.
P. 95
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
U
se
IPAO S11t
P. 96
IPAO S11t
U
se
Proyecto.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Se realiza el fuelle, se exporta a stp, y se hace impacto medioambiental.

Comparamos el impacto entre producir en Europa con Asia.
P. 97
U
se
IPAO S11t
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
0.10 de 1.00
0.50 de 0.50
0.35 de 0.50
1.00 de 1.00
0.30 de 1.00
0.30 de 1.00
0.00 de 1.00
0.50 de 1.00
0.00 de 0.50
Ergonoma (C)
0.20 de 0.50
0.00 de 1.50
0.00 de 0.50
0.20 de 0.50
0.70 de 1.00
0.00 de 0.50
0.00 de 0.50
0.00 de 0.50
4.15 de 13.00
Total
P. 98
U
se
Li
br
ar
y
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
S12t.- Vibraciones con Catia y SW.
IPAO S12t
U
se
Repaso ltima sesin.
Li
br
ar
y
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
P. 2
Introduccin al tema de vibraciones.
U
se
IPAO S12t
Li
br
ar
y
Para hacer simulaciones de vibraciones se ha de tener en cuenta la masa de la

estructura que est vibrando.
Un soporte masa-muelle es fcil de estudiar:
Fo
r
2x
k
m 2 kx 0 x A cos(
t)
t
m
m
k
ni
ve
rs
ity
op
De esta frmula vemos que si queremos tener frecuencias de vibracin muy altas
tenemos que subir la rigidez del conjunto o disminuir la masa. Por lo tanto en el
tema de vibraciones hay que optimizar la rigidez y el peso para evitar que las
frecuencias propias de la estructura estn en un rango de frecuencias externas.
Por ejemplo en automocin se pretende subir la
P. 3
IPAO S12t
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
U
se
Primera frecuencia torsin en carroceras de automviles.
P. 4
IPAO S12t
U
se
Ejemplo de barra en voladizo.
Li
br
ar
y
Como ejemplo al tema de vibraciones empezaremos por simular una barra en

L
voladizo.
b
h
F
rs
ity
op
Fo
r
Sabemos que la deformacin en la punta

ha de ser:
FL3 4 FL3
zL
3EI Ebh 3
Sabemos que la tensin mxima en los empotramientos ha de ser:
h
6
max M max 2 FL 2
I
bh
ni
ve
Para evitar confusiones a la altura h le llamaremos espesor t pues se usa

siempre esta nomenclatura en superficies.
P. 5
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Se recomienda para cualquier software

tener un prontuario de soluciones
conocidas.
Li
br
ar
y
Prontuario para verificaciones.
U
se
IPAO S12t
P. 6
IPAO S12t
Comprobacin voladizo.
mm
mm
20
mm
100
N/mm2
200000
N
N/mm2
0,26
Li
br
ar
y
Si usamos el fichero de la sesin anterior podemos

comprobar los siguientes valores antes de estudiar
vibraciones. Para ver bien tensiones usaremos una
barra hecha con slidos. Ahora la distribucin de
fuerzas no nos preocupa tanto pues miramos las
tensiones en la otra punta donde necesitamos
malla ms fina.
U
se
FLEXION
Fz
z =6F z L/bt
3
2
3
500
75
mm
0,125
Nmm
31,25
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
z L =4L F z /bt E.
En=4L 3 F z 2 /2bt 3 E.
10
P. 7
IPAO S12t
U
se
Inicio anlisis vibraciones.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Una vez confiamos que nuestro modelo es estable y rgido como prevemos
pasamos a hacer el anlisis de vibraciones. Primero lo vamos a hacer en un
fichero a parte como una anlisis de pieza sin condiciones de contorno.
P. 8
IPAO S12t
U
se
Modos de vibracin libre.
Modo 8.- Flexin por t
Modo 9.- Torsin por L Modo 10.- Flexin 2 por b
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Modo 7.- Flexin por b
Li
br
ar
y
Haciendo doble-click en la deformacin podemos ir cambiando de modos. Los seis

primeros son las 3 traslaciones y tres rotaciones que al estar el cuerpo libre
deberan ser a frecuencia 0 (rigidez cero).
P. 9
Modos de vibracin en voladizo.
U
se
IPAO S12t
Li
br
ar
y
Al insertar un nuevo caso de carga podemos decir que queremos hacer un anlisis
de vibraciones considerando las fijaciones. De esta manera las frecuencias a 0 Hz
desaparecern. Adems el primer modo baja su frecuencia.
Voladizo
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Libre
P. 10
rs
ity
op
Modo 10.- Flex.4 por b
U
se
Modo 5.- Flex.2 por t
Modo 4.- Torsin por L
Li
br
ar
y
Modo 3.- Flex. 2 por b.
Fo
r
Modo 2.- Flexin por t
Modo 1.- Flexin por b
Anlisis resultados.
Modo 9.- Flex.3 por t
Modo 8.- Tors. 2 por L.
Modo 7.- Flex. 3 por b.
ve
ni
Modo 6.- Traccin por L
IPAO S12t
P. 11
IPAO S12t
U
se
Li
br
ar
y
En la literatura (Applied Structural and Mechanical Vibrations, Gatti, Paolo;

Ferrari, Vittorio; E&FN Spon, (1999)) encontramos la solucin a las vibraciones de
una barra libre, apoyada, en voladizo. Escribimos aqu las soluciones para una
barra en voladizo con un lado empotrado.
2n 1 E
Axial _ voladizo : f n
Torsional _ voladizo : f n
Fo
r
Frecuencias:
op
E 2n 1
t sin
2 L
rs
ity
2n 1
Axial _ voladizo : U x, t U L,0 cos
2L
2n 1
4L
2n 1
E
E
fn
2(1 )
4L
2(1 )
Respuesta temporal:
4L
Flexin _ voladizo : f n
2n 1
EI
AL4
2n 1
x U 0, t 0;U L, t U L,0 cos
2L
E
t ;

2n 1
G 2n 1
t sin
x U 0, t 0;U L, t U L,0 cos
2L
2L
2n 12 2
Flexin _ voladizo : U x, t U L,0 cos
4
1
1
cosh 2n 1 cos 2n 1
4
4
k
1
1
sinh 2n 1 sin 2n 1
4
4
EI
2n 1
2n 1
2n 1
2n 1
t cosh
x cos
x k sinh
x sin
x
4
AL
2L

2L
2L

2L
G
t ;

ni
ve
2n 1
Torsional _ voladizo : U x, t U L,0 cos
2L
P. 12
IPAO S12t
U
se
Fo
r
Li
br
ar
y
En http://www.abdn.ac.uk/physics/px3506/3506(02)cantilever.doc vemos una explicacin

de los modos de vibracin a flexin que son los ms complejos.
20
Coeficientes para Frecuencias a flexin
op
C
10
Coeficientes numricos
rs
ity
Coeficiente [Rad.]
15
Coeff.Aprox.(n-0,5)*PI
ve
10
Modo [-]
ni
P. 13
IPAO S12t
60,0%
Frecuencias a flexin
Catia
Frecuencias a flexin
40,0%
Frecuencia [Hz.]
Error en Frecuencia [%]
Teoria-aprox.
1,50E+05
Teoria con coeficientes vs. Catia
Li
br
ar
y
Teoria
1,00E+05
20,0%
Teoria aprox. no valida n<2 vs. Catia
0,0%
-20,0%
-40,0%
Fo
r
5,00E+04
-60,0%
0,00E+00
-80,0%
Frecuencias a traccin
Teoria
1,50E+05
0,00E+00
10
Teoria vs. Catia
20,0%
0,0%
-20,0%
-40,0%
-60,0%
ni
5,00E+04
40,0%
ve
1,00E+05
Frecuencias a traccin
rs
ity
2,00E+05
60,0%
Catia
Modo [-]
op
3,00E+05
2,50E+05
10
Modo [-]
Error en Frecuencia [%]
Frecuencia [Hz.]
Correlacin aceptable en primeros modos
2,00E+05
U
se
-80,0%
10
Modo [-]
10
Modo [-]
P. 14
IPAO S12t
U
se
Modificacin de frecuencias por densidad o mdulo.
Fo
r
Li
br
ar
y
Si un sistema muelle con masa era fcil de resolver analticamente la vibracin de

una barra en voladizo es ms complicada. A pesar de ello existen muchos estudios
para longitudes, anchos, altos, densidades y mdulos de Young. Lo primero que
podemos hacer es ver como cambiamos las frecuencias al multiplicar el mdulo x4
o la densidad x 4.
op
f ~ (k/m)
rs
ity
Voladizo acero
m x4 f x0,5
ni
ve
E x4 f x2
P. 15
IPAO S12t
U
se
Modificacin de frecuencias por cambio de geometra.
Fo
r
y
op
ni
ve
rs
ity
Hay que ir con cuidado ya

que pueden aparecer nuevos
modos que no existan en la
geometra original.
Li
br
ar
y
Al cambiar la geometra, por ejemplo duplicando espesor (t x2), estamos

cambiando la masa (m x2) y tambin la inercia (I x8) para flexin y el rea (A x2)
para traccin. Por lo tanto no todos los modos propios se van a cambiar en la
misma escala.
P. 16
Conclusiones a cambio dimensiones.
U
se
IPAO S12t
E,d,L,b,t
number Hz
1-Fl.b
tx2
bx2
Lx2
Frequency Factor Frequency Factor Frequency Factor Frequency Factor
Frequency Factor
Hz
Hz
op
Frequency
dx4
Hz
8,16E+02 1,63E+03
1,59E+03 3,18E+03
3-Fl.2b
4,90E+03 9,80E+03
4-To.L
Hz
Hz
0,5 8,22E+02
1,0 1,59E+03
2,0 2,04E+02
0,3
2,0 7,96E+02
0,5 2,95E+03
1,9 1,60E+03
1,0 4,06E+02
0,3
2,0 2,45E+03
0,5 4,93E+03
1,0 8,62E+03
1,8 1,27E+03
0,3
6,04E+03 1,21E+04
2,0 3,02E+03
0,5 3,86E+03
0,6 7,32E+03
1,2 2,99E+03
0,5
5-Fl.2t
8,61E+03 1,72E+04
2,0 4,31E+03
0,5 1,25E+04
1,5 8,62E+03
1,0 2,43E+03
0,3
6-Tr.L
1,27E+04 2,53E+04
2,0 6,33E+03
0,5 1,25E+04
1,0 1,27E+04
1,0 6,32E+03
0,5
7.-Fl.3b
1,29E+04 2,59E+04
2,0 6,47E+03
0,5 1,30E+04
1,0 2,06E+04
1,6 3,49E+03
0,3
8-To.2L
1,82E+04 3,64E+04
2,0 9,10E+03
0,5 1,20E+04
0,7 2,20E+04
1,2 8,97E+03
0,5
9-Fl.3t
2,06E+04 4,12E+04
2,0 1,03E+04
0,5
0,0 2,06E+04
1,0 6,42E+03
0,3
2,36E+04 4,72E+04
2,0 1,18E+04
0,5 2,37E+04
1,0 3,43E+04
1,5 6,67E+03
0,3
2,0 4,08E+02
0,5 8,22E+02
1,0 1,59E+03
2,0 2,04E+02
0,3
1,0
4,0
2,0
2,0
2,0
ve
ni
10-Fl.4b
rs
ity
2-Fl.t
2,0 4,08E+02
Mode
Ex4
Fo
r
Li
br
ar
y
Tras mirar las diferentes maneras de cambiar las frecuencias propias de nuestra
estructura podemos ordenar todas las frecuencias en una tabla y ver lo que hemos
conseguido con cada cambio respecto al modelo original. Adems tenemos que
tabular otros parmetros como el peso que tambin nos da Catia. En este ejemplo
hemos visto que lo ms efectivo es cambiar de material. Sin embargo es bastante
difcil subir el mdulo de Young sin subir la densidad que causa el efecto contrario.
En este ejemplo lo mejor era subir la dimensin ms dbil, en este caso b.
f.min
Peso
8,16E+02 1,63E+03
0,157
0,157
0,629
0,314
0,314
0,314
P. 17
IPAO S12t
U
se
Propuesta cambio geometra.
Li
br
ar
y
Desde Catia podemos hacer propuestas que cambien la geometra sin perjudicar
el peso de una manera tan clara. Por ejemplo podemos hacer una seccin ms
grande pero hueca, un costillaje . . .
a 11892 Hz.
Nuevo Modo 6.- Cortante seccin
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Pasamos por ejemplo de la seccin de 20x10 slida a una de 20X20 con espesor
2,5mm para tener una masa de la barra ligeramente inferior a la original. El
problema de este slido es que necesitar muchos elementos para poder ser
mallado y por tanto el tiempo de clculo se disparar.
P. 18
IPAO S12t
U
se
Mejoras.
Li
br
ar
y
Tras este anlisis hemos hecho una propuesta para mejorar la respuesta en
frecuencia sin empeorar el peso como se observa en la tabla completa. Finalmente
podemos exportar nuestro CAD a un formato estndar para que un software de
clculo valide nuestras conclusiones.
Mode
Ex4
Frequency
number Hz
dx4
tx2
Fo
r
E,d,L,b,t
bx2
Lx2
bx2 vacio-pared 2,5
Frequency Factor Frequency Factor Frequency Factor Frequency Factor
Frequency Factor
Frequency Factor
Hz
Hz
Hz
Hz
Hz
Hz
8,16E+02 1,63E+03
2,0 4,08E+02
0,5 8,22E+02
2-Fl.t
1,59E+03 3,18E+03
2,0 7,96E+02
0,5 2,95E+03
2,0 2,45E+03
6,04E+03 1,21E+04
2,0 3,02E+03
5-Fl.2t
8,61E+03 1,72E+04
2,0 4,31E+03
6-Tr.L
1,27E+04 2,53E+04
7.-Fl.3b
1,29E+04 2,59E+04
8-To.2L
1,82E+04 3,64E+04
op
4,90E+03 9,80E+03
1,0 1,59E+03
2,0 2,04E+02
0,3 1,91E+03
2,3
1,9 1,60E+03
1,0 4,06E+02
0,3 1,91E+03
1,2
0,5 4,93E+03
1,0 8,62E+03
1,8 1,27E+03
0,3 8,90E+03
1,8
0,5 3,86E+03
0,6 7,32E+03
1,2 2,99E+03
0,5 7,07E+03
1,2
0,5 1,25E+04
1,5 8,62E+03
1,0 2,43E+03
0,3 8,90E+03
1,0
2,0 6,33E+03
0,5 1,25E+04
1,0 1,27E+04
1,0 6,32E+03
0,5 1,26E+04
1,0
2,0 6,47E+03
0,5 1,30E+04
1,0 2,06E+04
1,6 3,49E+03
0,3 1,89E+04
1,5
2,0 9,10E+03
0,5 1,20E+04
0,7 2,20E+04
1,2 8,97E+03
0,5
0,0
2,0 1,03E+04
2,06E+04 4,12E+04
0,5
0,0 2,06E+04
1,0 6,42E+03
0,3
0,0
2,36E+04 4,72E+04
2,0 1,18E+04
0,5 2,37E+04
1,0 3,43E+04
1,5 6,67E+03
0,3
0,0
f.min
8,16E+02 1,63E+03
2,0 4,08E+02
0,5 8,22E+02
1,0 1,59E+03
2,0 2,04E+02
0,3 1,91E+03
2,3
1,0
4,0
2,0
2,0
2,0
0,9
0,157
ni
0,157
0,629
0,314
0,314
0,314
0,138
Peso
ve
9-Fl.3t
10-Fl.4b
rs
ity
3-Fl.2b
4-To.L
1-Fl.b
P. 19
Comparativa terica de secciones.
U
se
IPAO S12t
Li
br
ar
y
En la siguiente tabla se comparan secciones huecas de mismo peso a secciones

slidas circulares comparando los beneficios a flexin y torsin.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Todas las columnas excepto d/g,b/g en %.

Ejemplo crculo d/g=4 d=4g
Area=do2/4=d2/4-(d-2g)2/4)
d/do=(4/3)=1.15 , r/ro=1.15
Inercia: (r4/4-r-g)4/4) / ro4/4 = (10.54)*1.154=1.66
P. 20
Ejercicio clase 1314.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Realizamos una chapa barriendo dos curvas para en

el futuro hacer el refuerzo. Chapa sola
EC
Peso Primera frecuencia
20mm 31.7kg 161Hz.
10mm 16.0kg 116Hz. (que no es 161/2 new mode)
U
se
IPAO S12t
P. 21
IPAO S12t
U
se
Resumen.
Li
br
ar
y
Introduccin al mdulo de vibraciones.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Comparativa de varias formas de modificar las frecuencias propias de una

estructura usando Catia.
P. 22
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
U
se
IPAO S12t
P. 23
IPAO S12t
Li
br
ar
y
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Una vez verificado nuestro mtodo

vamos a realizar el estudio de
vibraciones. Realizamos un nuevo
estudio pero esta vez escogemos
Frequency. El primer estudio va a ser de
frecuencias libres por lo que no ponemos
ninguna restriccin a la biga.
U
se
Anlisis de vibraciones.
P. 24
IPAO S12t
U
se
Li
br
ar
y
Antes de realizar el clculo vamos a las propiedades del estudio para as indicar
que queremos estudiar 10 frecuencias.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Realizamos el clculo.
P. 25
IPAO S12t
U
se
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
En el la carpeta Results del rbol en el Property Manager vemos que nos ha

realizado diez clculos. Los tres primeros corresponden a la al las traslaciones en
un eje (el primero en X, el segundo en Y y el tercero en Z. La biga al no estar
sujeta no vibra.
P. 26
IPAO S12t
U
se
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Los tres siguientes se puede observar que son las rotaciones en el eje X (estudio
4), eje Y (estudio 5) y eje Z (estudio 6)
P. 27
IPAO S12t
U
se
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Los siguientes tres estudios son las flexiones: en X (estudio 7), en Y (estudio 8) y
en Z, que es la torsin (estudio 9).
P. 28
IPAO S12t
Li
br
ar
y
ni
ve
rs
ity
op
Si no se sabe a que movimiento

corresponde un estudio, se utiliza la
herramienta Animate y se puede
visualizar.
Fo
r
Por ltimo tenemos el estudio 10 que

corresponde a la segunda flexin por el
eje X.
U
se
P. 29
IPAO S12t
U
se
Modos de vibracin.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Un modo de vibracin es un patrn o forma caracterstica en el que vibrar un

sistema mecnico. Para poder conocer las frecuencias de resonancia (modos)
utilizamos el List Resonant Frequencies
P. 30
IPAO S12t
U
se
Modos de vibracin.
Li
br
ar
y
Como era de esperar las frecuencias de los seis primeros modos, al estar la biga
libre, no tienes frecuencia de resonancia, los otros cuatro s.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
ModeNo. Frequency(Rad/sec) Frequency(Hertz) Period(Seconds)

1
0
0
1.00E+32
2
0
0
1.00E+32
3
0
0
1.00E+32
4
0.01555
0.00247
404.21
5
0.01697
0.00270
370.37
6
0.03010
0.00479
208.72
7
31345
4988.7
0.00020045
8
57494
9150.5
0.00010928
9
72045
11466
8.72E01
10
81632
12992
7.70E01
P. 31
IPAO S12t
U
se
Biga en voladizo.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Vamos a realizar el mismo estudio

pero con la biga empotrada.
P. 32
IPAO S12t
Flexin en X (estudio 1).
2.
Flexin en Y (estudio 2).
3.
Segunda flexin por X (estudio 3).
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
1.
Li
br
ar
y
U
se
Resultados.
3
P. 33
IPAO S12t
U
se
Resultados.
Li
br
ar
y
1. Torsin Z (estudio 4)
2. Segunda flexin por Y (estudio 5)
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
3. Traccin Z (estudio 6)
3
P. 34
IPAO S12t
U
se
Resultados.
Li
br
ar
y
1. Tercera flexin en X (estudio 7)

2. Segunda torsin en Z (estudio 8)
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
3. Tercera flexin en Y (estudio 9)
3
P. 35
IPAO S12t
U
se
Resultados.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Cuarta flexin por X (estudio 9)
P. 36
Modos de vibracin.
Li
br
ar
y
Las frecuencias de resonancia son las siguientes.
U
se
IPAO S12t
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
ModeNo. Frequency(Rad/sec) Frequency(Hertz) Period(Seconds)

1
5113.1
813.77
0.0012289
2
9970.2
1586.8
0.0006302
3
30627
4874.4
0.00020515
4
36773
5852.6
0.00017086
5
53790
8561
0.00011681
6
79358
12630
7.92E01
7
80607
12829
7.79E01
8
1.11E+09
17610
5.68E01
9
1.28E+09
20415
4.90E01
10
1.46E+09
23296
4.29E01
P. 37
IPAO S12t
U
se
Modos de vibracin.
Fo
r
Voladizo
813.77
1586.8
5852.6
4874.4
ni
ve
rs
ity
op
FlexinX
FlexinY
Torsin
2FlexinX
Libre
4988.7
9150.5
11466
12992
Li
br
ar
y
Podemos comparar las frecuencias de resonancia de los dos casos.
P. 38
Modificacin por modulo o densidad.
U
se
IPAO S12t
Li
br
ar
y
Sabemos que la frecuencia es proporcional a la raz de k/m. Vamos a estudiar

como afecta variar el modulo de Young y la densidad.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Abrimos un nuevo estudio de vibraciones y aplicamos un nuevo material al estudio

modificando el modulo de Young por 2 (400000 MPa) y realizamos el clculo.
P. 39
IPAO S12t
U
se
Resultados.
Empotrada
813.77
1586.8
4874.4
5852.6
8561
12630
12829
17610
20415
23296
dx2
1150.8
2244.1
6893.5
8276.8
12107
17862
18143
24905
28872
32945
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Podemos ver que al multiplicar por dos el

modulo elstico las frecuencias
disminuyen raz de 2 y al aumentar la
densidad por dos las frecuencias
aumentan raz de 2.
Ex2
575.42
1122
3446.8
4138.4
6053.5
8930.9
9071.5
12452
14436
16473
Li
br
ar
y
Comparamos las frecuencias de los

modos de vibracin.
P. 40
IPAO S12t
U
se
Modificacin de frecuencias por geometra.
ve
bx2
Fo
r
0.707134168
0.707098614
0.707100892
0.707109028
0.707111588
0.707087672
0.707104668
0.70708693
0.707086451
0.707117924
0.5
op
Freq/Hz
1150.8
2244.1
6893.5
8276.8
12107
17862
18143
24905
28872
32945
1150.8
0.316
rs
ity
1.414219179
1.41426025
1.41418127
1.414218055
1.414223177
1.414191179
1.414209337
1.414230646
1.414172901
1.414192922
ni
Freq/Hz
575.42
1122
3446.8
4138.4
6053.5
8930.9
9071.5
12452
14436
16473
575.42
0.158
dx2
Ex2
Freq/Hz
1590.1
1591
7144.9
8572
8576.2
12618
20414
20426
21388
33896
1590.1
0.316
0.511772844
0.997360151
0.682220885
0.682757816
0.998227653
1.000951022
0.628441266
0.862136493
0.9545072
0.687278735
0.5
Freq/Hz
820.34
2937.2
3787
4903.2
11712
12417
12646
12907
20637
23368
820.34
0.316
hx2
0.991991126
0.540242408
1.287140217
1.193628651
0.730959699
1.017153902
1.014470979
1.36437592
0.989242622
0.996918863
0.5
Lx2
Freq/Hz
203.74
404.49
1261.9
2425.9
2892.5
3470.9
6302.8
6387.7
6637.1
8691.8
203.74
0.316
3.994159223
3.922964721
3.862746652
2.41254792
2.959723423
3.638825665
2.035444564
2.756860842
3.075891579
2.680227341
0.5
Estudio Empotrada
Modo
Freq/Hz
FlexinX
813.77
FlexinY
1586.8
2FlexinX
4874.4
TorsinZ
5852.6
2FlexinY
8561
TraccinZ
12630
3FlexinX
12829
2TorsinZ
17610
3FlexionY
20415
4FlexinZ
23296
Fmin
813.77
Peso
0.158
Li
br
ar
y
Vamos a realizar distintos estudios modificando la geometra de la biga.

Haremos tres estudios mas: cada uno duplicando una de las tres dimensiones y
dejando las otras como estaban inicialmente. Compararemos las frecuencias, y
el peso.
P. 41
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Vamos a comprobar como variaran los

resultados si hacemos la misma barra pero
vaca con un espesor de pared de 2mm. Hay
que tener en cuenta que el elemento de
malla debe ser inferior (al menos 2mm) cosa
que incrementar el tiempo de clculo.
U
se
IPAO S12t
P. 42
IPAO S12t
U
se
Vaca
Freq/Hz
997.01
1798.1
5332.2
5916.6
9122.7
12326
12606
14525
19327
19525
0.082
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Estudio Empotrada
Modo
Freq/Hz
FlexinX
813.77
FlexinY
1586.8
2FlexinX
4874.4
TorsinZ
5852.6
2FlexinY
8561
TraccinZ
12630
3FlexinX
12829
2TorsinZ
17610
3FlexionY
20415
4FlexinZ
23296
Peso
0.158
Li
br
ar
y
Si realizamos el clculo podemos ver que las frecuencias han aumentado un poco
pero que el peso ha disminuido a casi la mitad.
Freq/Hz
0.816210469
0.88248707
0.914144256
0.989182977
0.938428316
1.024663313
1.017689989
1.212392427
1.056294303
1.193137004
1.926829268
P. 43
IPAO S12t
U
se
Resumen.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Introduccin al mdulo de vibraciones.
P. 44
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
U
se
IPAO S12t
P. 45
IPAO S12t
U
se
X.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
x.
P. 46
U
se
Li
br
ar
y
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
S13t.- Cinemtica con Catia y Cintica con SW.
IPAO S13t
U
se
Repaso ltima sesin.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Introduccin a clculos estticos.
P. 2
U
se
IPAO S13t
Li
br
ar
y
CINEMATICA
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Las cinemticas se
generan a nivel de
PRODUCT
El Workbench
necesario es DMU
KINEMATICS
P. 3
Li
br
ar
y
Definicin de mecanismo
U
se
IPAO S13t
Una de las piezas

es Fija (Part Fix).
Piezas (CatParts)
Fo
r
Joints (relaciones entre piezas)
op
Commands (control por

nuestra parte de alguno de los
Joints)
Control por Leyes.

Posicin en funcin del
tiempo
rs
ity
Cinema
Control Directo
ni
ve
Outputs de simulacin:
- Simulaciones, Replays, Secuencias, pelculas, ....
Outputs de anlisis:
- Anlisis de interferencias, trazas, envolventes, distancias, velocidades, ....
P. 4
U
se
IPAO S13t
Li
br
ar
y
Conceptos Bsicos
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Los elementos que definen una pieza a mover se

definen a nivel de Part. Cada Part una pieza.
Cada join define un n de grados de libertad entre
dos piezas (PARTs). DOF
Mecanismo simulable: DOF=0
Mecanismo no simulable DOF > 0
Se disminuye el grado de libertad
Aplicando Joins
Aplicando Commands
P. 5
U
se
IPAO S13t
Li
br
ar
y
Conceptos Bsicos
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
N de grados de libertad al final de la definicin

de JOINTs > 0
Se necesitan tantos COMMANDs como DOF al
final de la definicin de JOINTs
Se define un COMMAND en un JOINT
Los motores pueden ser de translacin o
rotacin.
La translacin puede ser a lo largo de una
curva 3D.
P. 6
U
se
IPAO S13t
Joints
Fo
r
Li
br
ar
y
Toolbar DMU Kinematics
ni
ve
rs
ity
op
Un JOINT define el movimiento relativo permitido

entre dos piezas (PARTS)
Cada JOINT define el grado de libertad entre dos
piezas
Entre dos piezas se pueden definir ms de un JOINT
si no restringen el mismo grado de libertad
P. 7
U
se
IPAO S13t
Li
br
ar
y
Joints
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Diferenciamos 4 tipos de Joints:

- Joints que utilizan el WB Assembly Dessing - Joints compuestos
- Joints a partir de ejes e coordenadas
- Joints que utilizan la geometra exacta
P. 8
Li
br
ar
y
U
se
IPAO S13t
Fo
r
-Joints que utilizan el WB Assembly Dessing

Cuando de definen estos Joint se crean condiciones y las piezas es
ensamblan automticamente
op
- Joints que utilizan la geometra exacta

Deben estar posicionados correctamente antes de definir el joint
ve
rs
ity
-Joints compuestos
En verdad son dos Joints con una parte comn. La ventaja que tienen
es que aaden un parmetro (Ratio) que nos permite controlarlos ms
cmodamente.
ni
- Joints a partir de ejes e coordenadas.

Se pueden utilizar ejes para posicionar y definir el Joint.
P. 9
U
se
IPAO S13t
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Joints
P. 10
U
se
IPAO S13t
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Joints
P. 11
U
se
IPAO S13t
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Joints
P. 12
Revolute
1 DOF = 1 Rotacin
Comand = Angle
Definicin: 2 lneas y 2
planos Normales al eje
de rotacin
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Joints
U
se
IPAO S13t
P. 13
Prismatic
1 DOF = 1 Translacin
Comand = Length
Definicin: 2 lneas y 2
planos (lneas de
translacin contenidas en
los planos)
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Joints
U
se
IPAO S13t
P. 14
Cilindrical
2 DOF = 1 Translacin y
1 Rotacin
Comand = Length y/o
Angle
Definicin: 2 lneas
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Joints
U
se
IPAO S13t
P. 15
Screw
1 DOF = 1 Translacin y
1 Rotacin vinculadas por
un parmetro (Pitch)
Comand = Length y/o
Angle
Definicin: 2 lneas
Pitch = Paso de rosca
P.E un Pitch de 2 mm
significa que a cada vuelta el
tornillo sube 2 mm
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Joints
U
se
IPAO S13t
P. 16
Planar
Li
br
ar
y
Joints
U
se
IPAO S13t
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
3 DOF = 2 Translaciones
y 1 Rotacin
Comand = NO
Definicin: 2 Planos
P. 17
Spherical
Li
br
ar
y
Joints
U
se
IPAO S13t
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
3 DOF = 3 Rotaciones
Comand = NO
Definicin: 2 Puntos
P. 18
Rigid
Li
br
ar
y
Joints
U
se
IPAO S13t
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
0 DOF
Comand = NO
Definicin: 2 Piezas
P. 19
U
se
IPAO S13t
U Joint (junta cardan)
Li
br
ar
y
Joints
Cross-pin
axis
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Spin
2 DOF = 2 Rotaciones
Comand = NO
Definicin: 2 lneas Spin
(Opcional 2 lneas de las
Cross-Pin Axis)
P. 20
U
se
IPAO S13t
CV Joint (doble junta cardan)
Li
br
ar
y
Joints
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Caso Especial: El ngulo entre Spins debe ser igual.
P. 21
Gear
Joint compuesto de dos

joints revolutes con la misma
base. Entre ellas hay una
relacin de Ratio.
Por defecto es la relacin de
radios.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Joints
U
se
IPAO S13t
P. 22
Rack
Joint compuesto de un join

revolute y un joint prismatic
con la misma base. Entre
ellos hay una relacin de
Ratio.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Joints
U
se
IPAO S13t
P. 23
Cable
Joint compuesto de dos

joints prismatic con la misma
base. Entre ellas hay una
relacin de Ratio.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Joints
U
se
IPAO S13t
P. 24
Point Curve
4 DOF = 3 Rotaciones y 1
translacin
Comand = Leng
Definicin: 1 punto y una
curva 3D
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Joints
U
se
IPAO S13t
P. 25
Joints
5 DOF = 3 Rotaciones y 2
translaciones
Comand = No
Definicin: 1 punto y una
superficie
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Point Surface
U
se
IPAO S13t
P. 26
Roll Curve
2 DOF = 1 Rotacin y1
translacin
Comand = Length
Definicin: 2 curvas
No hay deslizamiento
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Joints
U
se
IPAO S13t
P. 27
Slide Curve
3 DOF = 2 Rotaciones y1
translacin
Comand = NO
Definicin: 2 curvas
Hay deslizamiento
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Joints
U
se
IPAO S13t
P. 28
U
se
IPAO S13t
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Parte Fija (FIX PART)
ni
ve
rs
ity
Cualquiera de las PARTS puede ser la parte fija.

Solo hay una FIX PART por mecanismo
P. 29
U
se
IPAO S13t
Motores
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Los motores se definen directamente

en los Joints, aunque luego aparecen
el rbol, en Commands
P. 30
U
se
IPAO S13t
Simulacin con incrementos

de posicin o leyes (posicin
en funcin del tiempo)
op
Fo
r
Monocomand
Li
br
ar
y
Motores
ni
ve
rs
ity
Multicomand
Mediante una formula. Se indica la posicin en funcin del tiempo.

Para simular con leyes todos los motores deben estar en funcin del tiempo F(t).
P. 31
U
se
IPAO S13t
Motores - law
Fo
r
Li
br
ar
y
A partir de la R15 se pueden generar leyes

importndolas de un Sketch. Sin necesidad
de hacer formulas. Es necesario editar el
command para acceder al men.
ni
ve
rs
ity
op
El eje H del Sketch es la ordenada tiempo y

el origen del sketch es el cero de la law
Tambin
se pueden
importar
de otra
cinemtica
existente
P. 32
U
se
IPAO S13t
Li
br
ar
y
Outputs
Sensores
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Al activar los sensores podemos medir

en cada incremento de posicin del
mecanismo los valores de los parmetros
seleccionados
Parmetros:
Todos los parmetros internos del
mecanismo.
Todos los parmetros definidos en
applications (distancias, velocidades, ...)
P. 33
U
se
IPAO S13t
Li
br
ar
y
Outputs
Sensores
1- Activar los parmetros que

quieres observar
op
Fo
r
2- Simular la cinemtica (mejor con

la opcin On Request)
ni
ve
rs
ity
3- Outputs Graphics o File. (p.e.

en EXCEL)
P. 34
U
se
IPAO S13t
Outputs
ni
ve
rs
ity
op
- Se selecciona la cinemtica,
simulacin o Replay deseado
- Seleccionamos el elemento para
generar la traza.
- Seleccionamos respecto a que
pieza queremos generar la traza
- Finalmente decidimos donde se
guardara la traza
Fo
r
movimiento realizado
Li
br
ar
y
Trazas: Posicin de un elemento respecto a otro durante el
P. 35
U
se
IPAO S13t
Outputs
Li
br
ar
y
Envolventes
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
1 Seleccionar la simulation o replay del cual queremos que nos

haga la envolvente.
2 Hacer un preview para visualizar el resultado.
3 Guardar el resultado.
Nota: Es importante que antes de

realizar la envolvente realicemos
la simulacin previa del
movimiento,
P. 36
U
se
IPAO S13t
Iconos de inters
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Simulacin con motores o leyes

Dressup
Joints
Parte fija
Convertir assembly en joints
Medir velocidades y aceleraciones
Anlisis del cinema
Li
br
ar
y
Toolbar DMU Kinematics
P. 37
U
se
IPAO S13t
Iconos de inters
Fo
r
Li
br
ar
y
Simulacin con incrementos

de posicin o leyes (posicin
en funcin del tiempo)
ni
ve
rs
ity
op
Dressup: Asociar parts no implicadas a las diferentes parts implicadas

en el mecanismo
P. 38
U
se
IPAO S13t
Li
br
ar
y
Iconos de inters
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Anlisis del mecanismo
P. 39
U
se
IPAO S13t
Li
br
ar
y
Iconos de inters
op
C
ni
ve
rs
ity
Generar Simulation
Generar Replay
Play Replay
Detectar interferencias
Generar envolventes
Generar trazas
Fo
r
Toolbar DMU Generic Animations
P. 40
U
se
IPAO S13t
Li
br
ar
y
Iconos de inters
Fo
r
Toolbar Kinematics Update
rs
ity
op
Uptate
Importar mecanismos de subproductos
Reset mecanismo
ve
Toolbar DMU Space Analysis
ni
Anlisis de interferencias
Anlisis de band
P. 41
U
se
IPAO S13t
Li
br
ar
y
Conversin cinemticas Catia V4 a Catia

V5
Copy
Past
e
Product V5
Aplications
op
Fo
r
Proceso
Model V4
Crear Product nuevo y Abrir Model con laSet Cinemtico
cinemtica desde Catia V5
Copy del SET cinemtico de Catia V4
Paste en Applications en el Product
ni
ve
rs
ity
Notas:
No convierte lmites definidos en
Catia V4
Hay que redefinir commands y
joints en algunos casos
particulares
P. 42
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
U
se
IPAO S13t
P. 43
U
se
IPAO S13t
Esquema Mecanismo
Fix Part
Fo
r
Culata
Li
br
ar
y
Ejemplo cinema motor
Prismatic
op
Pistn
Revolute
Revolute
ve
Revolute
Cigeal
ni
COMMAND
rs
ity
Biela
P. 44
U
se
IPAO S13t
Li
br
ar
y
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Definir Relaciones entre piezas (JOINTS)
P. 45
U
se
IPAO S13t
Li
br
ar
y
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Definir Motores (COMMANDS)
P. 46
U
se
IPAO S13t
Li
br
ar
y
ni
ve
rs
ity
op
Cualquiera de las
PARTS puede ser la
parte fija.
Solo hay una FIX
PART por mecanismo
Fo
r
Definir Parte Fija (FIX PART)
P. 47
U
se
IPAO S13t
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Simulando el mecanismo
Li
br
ar
y
P. 48
U
se
IPAO S13t
Li
br
ar
y
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Sensores
P. 49
U
se
IPAO S13t
Li
br
ar
y
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Trazas
P. 50
U
se
IPAO S13t
Li
br
ar
y
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Volumen de Barrido (Sweep Volumen)
P. 51
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
U
se
IPAO S13t
P. 52
Resumen.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Introduccin a mdulo de cinemtica de Catia.
U
se
IPAO S13t
P. 53
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
U
se
IPAO S13t
P. 54
Cargas dinmicas.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Uno de los problemas al dimensionar una

pieza es conocer las cargas dinmicas.
Para ello podemos usar el SW Motion un
complemento que junto al SW Simluation
nos servir para hacer los clculos. Es
necesario tener activados los dos
complementos.
U
se
IPAO S13t
P. 55
IPAO S13t
U
se
Cargas dinmicas.
Li
br
ar
y
Uno de los problemas al dimensionar una pieza es conocer las cargas

dinmicas. Para ello podemos usar CosmosMotion. En un ensamblaje en
movimiento nos puede dar la magnitud de la s fuerzas dinmicas como en
el ejemplo de Beer 16_155.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Clicamos sobre la pestaa de Motion Study 1
P. 56
IPAO S13t
U
se
Cargas dinmicas.
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Nos fijamos que ahora podemos realizar el Motion Analysis. Con el que
podremos graficar distintas variables.
ni
ve
Apretamos Calculate y podemos ver el movimiento del ensamblaje.
P. 57
IPAO S13t
U
se
Cargas dinmicas.
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Una vez realizado el clculo podemos graficar distintos resultados.
ni
ve
rs
ity
Vamos a realizar distintos graficos que nos den las magnitudes de las
fuerzas..
P. 58
Grafico de fuerzas dinmicas.
U
se
IPAO S13t
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Vamos a crear dos graficos, los dos nos van a ensear la evolucin de la
fuerza de reaccin en X y en Y.
P. 59
Grafico de fuerzas dinmicas.
U
se
IPAO S13t
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Si apretamos el botn de animar, podemos ver en qu momento se dan las

fuerzas del grafico.
P. 60
Ejercicio impacto Beer 17_111.
U
se
IPAO S13t
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Una barra AB se libera e impacta en CD. Dar la velocidad de CD despus

del impacto si (a) e=1, (b) e=0.4, (c) e=0. (L=100 mm)
rs
ity
Por energas de la barra que cae:

mgL/2=0.5m(2L/2)2+0.5*m*L2/12*22=m*L2*22/6
ve
2=(3g/L)
ni
vA2= 2*L=(3gL)
P. 61
U
se
IPAO S13t
op
Fo
r
Li
br
ar
y

rs
ity
Estudiamos el impacto entre A y C:

vc3+va3=e(vc2+va2)
ni
ve
vc3 =e(0+(3gL)) + 3L
P. 62
U
se
IPAO S13t
op
Fo
r
Li
br
ar
y

rs
ity
Estudiamos momentos respecto a B de impulsos en momento de impacto:

mvGab2L/2+mL2/12*2= mvGab3L/2+mL2/12*3 + mvc3L
m2L2/3= m3L2/3 + mvc3L
ve
m(3g/L)*L2/3 - m*e(0+(3g/L))L2 = m3L2/3 +m3L2
ni
3=(1-3e)/4*(3g/L)
vc3=(1+e)/4*(3gL)
P. 63
U
se
IPAO S13t
op
Fo
r
Li
br
ar
y

rs
ity
Las soluciones analticas son las siguientes.

(a) vC(e=1)=0.866gL=857.7mm/s
ve
(b) vC(e=0.4)=0.606gL=600.2mm/s
ni
(c) vC(e=0)=0.433gL=428.86mm/s
Vamos a comprobar el resultado en SW.
P. 64
U
se
IPAO S13t
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y

del impacto si (a) e=1, (b) e=0.4, (c) e=0.
P. 65
U
se
IPAO S13t
Li
br
ar
y
Ahora si abrimos el Motion Study 1 lo que tenemos que hacer es crear le

movimiento de la barra y el contacto.
rs
ity
op
Fo
r
El movimiento viene dado por la graveada por lo primero que haremos

ser crearla.
ni
ve
En este estudio la fuerza de la gravedad esta aplicada en la direccin del

eje Y.
P. 66
El contacto de da entre las dos

partes mviles. Ponemos que el
Restitution coefficient es de 1 en
este caso.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
En el contacto podemos elegir el coeficiente de

reconstitucin (e).
U
se
IPAO S13t
P. 67
U
se
IPAO S13t
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Ahora ya podemos calcular el movimiento. Una vez calculado podemos

graficar la velocidad de la barra para ver el resultado.
vC(e=1)=857.7mm/s,
vC(e=0.4)=600.2mm/s,
vC(e=0)=428.86mm/s
Los resultados de la simulacin concuerdan con lo analticos si (a) e=1,

(b) e=0.4, (c) e=0.
P. 68
Ejercicio equilibrado Beer 18_063.
U
se
IPAO S13t
y'
x'
Li
br
ar
y
Un disco de 4 [kg] est montado con un ngulo de 20 y

gira a 10[rad/s]. Dar reacciones en apoyos.
Las inercias respecto ejes xyz' son: Iy'=Iz'=mr2/4, Ix'=mr2/2
Fo
r
La velocidad angular es: =(cos,-sin,0) [rad/s]
Se calcula HGxyz'=(Ix'x', Iy'y', Iz'z')=(0.5mr2cos,-0.25mr2sin,0) [kgm2/s]
op
Se calcula H'Gxyz'=0+(cos,-sin,0)x(0.5mr2cos,-0.25mr2sin,0)=
(0,0, 0.25mr22sincos) [Nm]
ve
rs
ity
Como el centro de gravedad est en el eje vg=0, ag=0

F=ma (Ax,Ay,Az)+(Bx,By,Bz)=0,
Mg=H'G
ni
(-a,0,0)x(Ax,Ay,Az)+(a,0,0)x(-Ax,-Ay,-Az)=(0,2aAz,-2aAy)=(0,0, 0.25mr22sincos)
A=(0,1.9,0), B=(0,1.9,0) [N] que rotan con el disco y por lo tanto oscilan en A y B.
P. 69
U
se
IPAO S13t
Li
br
ar
y
Abrimos el archivo Beer_18_063.SLDASM y empezamos el Motion Study 1.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Lo primero que debemos hacer es poner un motor que gire a 10 rad/s (95.5
rpm).
P. 70
U
se
IPAO S13t
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Calculamos y graficamos las fuerzas de reaccin en el eje Y en el apoyo A y

B.
ni
Los resultados calculados analticamente y los simulados concuerdan.
P. 71
IPAO S13t
U
se
Resumen.
Li
br
ar
y
Optimizacin geometra.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Uso SW Motion para calcular velocidades, energa y fuerzas de reaccin.
P. 72
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
U
se
IPAO S13t
P. 73
IPAO S13t
U
se
Proyecto.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Continuar con el proyecto.
P. 74
U
se
Li
br
ar
y
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
S14t.- Dilataciones trmicas con Catia y SW.
IPAO S14t
U
se
Repaso ltima sesin.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Cinemtica y cintica con SolidWorks.
P. 2
IPAO S14t
U
se
Calcular expansin trmica.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Al introducir el tema de deformaciones trmicas stas se suman a las mecnicas.

Lo primero a definir son las propiedades trmicas del material. Si usamos un
prisma slido y le aplicamos las propiedades de acero vemos el coeficiente de
expansin trmico definido. El resto de propiedades las definimos dentro de la
solucin esttica.
P. 3
IPAO S14t
U
se
Aplicar temperatura.
Libre
L' L LT
L L
Restringido
z ET
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Una vez que tenemos definidas las propiedades del material

podemos pasar a definir las condiciones de temperatura inicial
desde Environment. Por defecto la temperatura ambiente es de 20
C (293,16 K). Para hacer un caso sencillo aplicaremos una
expansin libre y luego evitaremos que expanda en su longitud.
ni
h h
b
b
P. 4
IPAO S14t
U
se
Comprobacin dilatacin libre y restringida.
rL
ib
ra
ry
Comprobamos que el clculo coincide con la teora.
mm
20
mm
10
mm
rs
ityRestringido
C
op
y
Fo
N/mm
kg/m3
293,16
100
2
z = E T
kJ/(kg K)
K -1
L-L= TL
mm
t-t= Tt
b-b= Tb
mm
En=m T
Nmm
N/mm2
mm
200000
7860
100
1,11
1,17E-05
1,17E-02
2,34E-02
234
1,17E-01
17449,2
ni
ve
Libre
Dilatacin acero
Ti
P. 5
IPAO S14t
U
se
Clculo compuesto de carga a temperatura.
Dilatacin acero
TRACCION
mm
mm
mm
20
10
Fo
r
200000
N
N/mm2
0,26
50000
L-L=LF z /btE.
b-b=- bF z /btE.
mm
0,125
mm
-0,0065
En=LF z 2 /btE2
Nmm
250
mm
20
mm
10
mm
N/mm2
kg/m3
293,16
100
200000
7860
100
z = E T
N/mm2
L-L= TL
mm
1,17E-01
t-t= Tt
b-b= Tb
mm
1,17E-02
mm
2,34E-02
En=m T
Nmm
kJ/(kg K)
K-1
1,11
1,17E-05
234
17449,2
ve
ni
3125
rs
ity
op
z =F z /bt
Fz
100
N/mm2
Ti
Li
br
ar
y
Si a la carga de temperatura le aadimos una carga

esttica el resultado de deformaciones y energas
ha de ser la suma de los dos casos.
La energa la calcula mal ya que

est multiplicando la fuerza por la
deformacin total y la deformacin
trmica ya considerada.
P. 6
IPAO S14t
U
se
Clculo de ensamblajes.
Ls Ls
Fo
r
aluminio
LiL L
br
ar
y
Como ejemplo prctico vamos a ver un ensamblaje de dos materiales. Si no

ponemos una restriccin entre caras dentro del clculo los materiales se ignorarn
penetrando uno en el otro libremente.
Dilatacin acero
K
op
Ti
b
t
rs
ity
293,16
20
mm
20
10
mm
10
100
mm
mm
N/mm
kg/m3
L-L= TL
t-t= Tt
b-b= Tb
ni
U
mm
N/mm2
En=m T
Ti
mm
z = E T
ve
acero
Dilatacin aluminio
293,16
200000
7860
100
N/mm
kg/m3
100
2
70000
2710
100
234
z = E T
N/mm2
mm
1,17E-01
L-L= TL
mm
2,36E-01
mm
1,17E-02
mm
2,36E-02
mm
2,34E-02
t-t= Tt
b-b= Tb
mm
4,72E-02
En=m T
Nmm
kJ/(kg K)
K-1
Nmm
1,11
1,17E-05
17449,2
kJ/(kg K)
K-1
1,11
2,36E-05
165,2
6016,2
P. 7
IPAO S14t
U
se
Hacer conexiones.
Li
br
ar
y
Para evitar que una pieza se expanda evitando otra hay que definir las conexiones
entre piezas dentro del clculo y no slo en el ensamblaje.
N/mm2
mm
-183,04
2,55E-02
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r

s Ls a La T
s E s T s
L
L
s
s
E s Ea
a
a
a E
L s Ls a La TLs TL
s
s
Es Ls Es La
s Ls a La s s
Es
Ea
s a

P. 8
Explosin de imgenes de resultados.
U
se
IPAO S14t
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Podemos explosionar todas las imgenes activas para ver los resultados
obtenidos.
P. 9
Posibilidades de uniones en Catia.
U
se
IPAO S14t
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Hay muchas posibilidades a la hora de definir las uniones y se ha de dedicar

mucho tiempo a hacer las uniones de la manera ms realista.
P. 10
IPAO S14t
U
se
Ejemplo de dilataciones en parachoques.
Hay que jugar con las fijaciones

para disminuir desenrases
en extremos.
rs
ity
ve
ni
U
plstico
op
Fo
r
acero
Li
br
ar
y
Como hemos visto el problema de dilataciones es ms visible en piezas grandes.

Un ejemplo en automocin son los parachoques, piezas muy largas de un material
que se dilata mucho ms que el acero provocando desenrases en caliente.
P. 11
IPAO S14t
U
se
Fijaciones con coliso.
Li
br
ar
y
Fo
r
y
op
C
ni
ve
rs
ity
Desplazamientos x10 para ser visibles
Si las fijaciones del parachoques las hacemos con un coliso para permitir que se
dilaten evitaremos que se abombe el parachoques en la zona central.
P. 12
IPAO S14t
U
se
Resumen.
Li
br
ar
y
Dilataciones trmicas.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Uniones soldadas.
P. 13
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
U
se
IPAO S14t
P. 14
IPAO S14t
U
se
Expansin Trmica.
Li
br
ar
y
Un cuerpo al expandirse o dilatarse genera unas tensiones que

dependen de la temperatura a la que se encuentra el material, la
del ambiente y, por supuesto, del material de sta.
z N/mm^2 300.00
L'L
mm
1.50E01
h'h
mm
3.00E02
b'b
mm
1.50E02
En
Nmm 19775.28
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Ti
K
298
b
mm
10
h
mm
20
L
mm
100
E N/mm^2 200000
kg/m^3
7.9
m
kg
1.58E01
T
K
100
J/(kgK)
420
K1
1.50E05
Fz
N
50000
P. 15
IPAO S14t
U
se
Expansin Trmica.
Li
br
ar
y
Al introducir la temperatura las tensiones generadas por sta se suman a las

mecnicas.
Para realizar estos estudios en SW es necesario primero hacer un estudio trmico
y posteriormente uno de tensiones.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Primero realizamos el estudio trmico con una temperatura de 125C.
P. 16
IPAO S14t
U
se
Expansin Trmica.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Ahora al realizar el nuevo clculo de esttica, no ponemos ninguna carga pero en

las propiedades del estudio si que ponemos que la Temperatura la lea del estudio
trmico hecho anteriormente. Fijaros que la temperatura de referencia es de
25C, por eso hemos puesto en el estudio anterior una temperatura de 125C.
P. 17
IPAO S14t
U
se
Resultados dilatacin libre.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Las tensiones deberan dar 0 pero con una de 5e-5 el error es aceptable..
P. 18
IPAO S14t
U
se
Resultados dilatacin libre.
h-h=3.0e-2
L-L=1.5e-1
ni
b-b=1.5e-2
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Las deformaciones se puede ver que dan prcticamente exactas.
P. 19
IPAO S14t
U
se
Fuerza y temperatura.
Fo
r
mm
mm
mm
Fuerza
0.125
0.00725
0.003625
Total
0.275
0.02275
0.011375
ni
ve
rs
ity
op
L'L
h'h
b'b
Temp
0.15
0.03
0.015
Li
br
ar
y
Si aadimos una fuerza las deformaciones resultantes han de ser la suma de

los dos efectos. Al realizar la traccin la biga se comprime por lo que en la
direccin de b y de h es una resta y no una suma.
P. 20
Resultados dilatacin restringida.
U
se
IPAO S14t
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Realizamos un mismo estudio pero esta vez restringiendo la dilatacin en el

la direccin de L. Podemos ver que al no dejar dilatarla biga se generan
tensiones,
P. 21
IPAO S14t
U
se
Ensamblaje.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Vamos a realizar el mismo estudio de dilatacin trmica pero en un

ensamblaje con dos bigas de distintos material. Una de AISI 1020 y la otra
de aluminio 1060.
P. 22
IPAO S14t
U
se
Ensamblaje.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Los resultados analticos vienen dados por este sistema de ecuaciones.
P. 23
IPAO S14t
U
se
Ensamblaje.
Li
br
ar
y
Los resultados son los siguientes.
num1
1020
1060
L1020'L1020
L1060'L1060
0.39
200.07
200.07
5.00E02
5.00E02
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
AISI1020 1060Alloy
Ti
K
298
b
mm
10
20
h
mm
100
L
mm
E N/mm^2 200000
69000
kg/m^3
7900
2700
100
T
K
J/(kgK)
420
900
K1
1.50E05 2.40E05
P. 24
IPAO S14t
U
se
Ensamblaje.
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Abrimos un estudio trmico y, dentro de l, asignamos a una de las dos

bigas la aleacin de aluminio 1060 Alloy.
ni
ve
rs
ity
Debemos definir conexiones ya que sino las dos bigas se ignorarn.
P. 25
Ensamblaje.
Li
br
ar
y
Utilizamos la opcin Automatically find contact

sets dnde slo debemos seleccionar los
componentes y clicar en Find Faces.
U
se
IPAO S14t
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Una vez encontrada la conexin la aadimos.
P. 26
IPAO S14t
U
se
Ensamblaje.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Ponemos la carga que, como antes es una temperatura de 125C en todas las
caras. Mallamos y lanzamos el clculo.
P. 27
IPAO S14t
U
se
Ensamblaje.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Ahora creamos otro estudio esttico, ponemos en cada viga el mismo material
que en el estudio anterior.
P. 28
IPAO S14t
U
se
Ensamblaje.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Ponemos las restricciones para cada viga y la carga trmica del estudio
anterior.
P. 29
IPAO S14t
U
se
Ensamblaje
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Aqu, como antes, tambin debemos definir el contacto o conexin entre las dos
bigas. sta vez debemos poner una conexin rgida para que as las dos bigas se
hacen rgidas y estn forzadas a moverse conjuntamente.
P. 30
IPAO S14t
U
se
Clculo.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Ya podemos mallar y lanzar el clculo.
P. 31
IPAO S14t
U
se
Resultados.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Vemos que los resultados concuerdan con los calculados.
P. 32
IPAO S14t
U
se
ESTUDIO TRMICO.
Li
br
ar
y
Se pretende estudiar el efecto de juntar un material a una temperatura con otro y ver como se
intercambian el calor.
Fo
r
Primero se estudiar el caso en que la temperatura de aire en un lado es superior al toro con
conveccin y conduccin. En un segundo caso se aadir la resistencia trmica de contacto
entre slidos. En un tercer caso se plantea un transitorio en que el material caliente se enfra
calentando al otro. Finalmente se intentar refrigerar el molde con agua fra para evacuar
calor. Para el problema se estudia el material de botellas de detergente HDPE a la
temperatura de transformacin de 186C y el material para hacer el molde en la impresora 3D
denominado ULTEM que es un PEI que de inicio est a temperatura ambiente de 21C.
op
El aire en el lado HDPE est a Ti=186 y el aire en zona ULTEM a To=21 (T=165C)
Las dimensiones de area son 0.1x01=0.01m2.
ni
ve
rs
ity
Los espesores de HDPE son L1=0.003[m] y de PEI-ULTEM L2=0.020[m].
P. 33
CONDUCCIN + CONVECCIN.
U
se
IPAO S14t
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
El flujo de calor es q=A(Ti-To)/(1/hi+L1/k1+R12+L2/k2+...+1/ho)

Como sabemos que:
A=area 0.01m2.
hi, ho son el coeficiente de conveccin del aire en reposo puede variar entre 3 y 23 W/(m2C)
segn su humedad los valores mas elevados corresponde a las mayores humedades. El del
aire en movimiento puede variar entre 10 y 100 W/(m2C). Pondr en la cara caliente 5 y en la
fra 20
L1 es la longitud del HDPE que es de 3mm
k1 es la conductividad de HDPE que es de 0.461 W/(mC)
L2 es la longitud del ULTEM de 20mm
k2 es la conductividad de HDPE que es de 0.220 W/(mC)
Se resuelve q'=4.791W
Cada tramo se resuelve
q'=A(Ti-T1i)hi por lo que T1i es 91.01[C]
q'=A(T1i-T12)k1/L1 por lo que la temperatura en el HDPE cae a 87.9[C]
q'=A(T21-T2o)k2/L2 por lo que la temperatura en el ULTEM cae a 44.74[C]
q'=A(T2o-To)ho por lo que se comprueba que la temperatura de aire da 21[C] como supuesto
inicialmente
P. 34
inentrada
Ti
hi
outsalida To
ho
area
A
1HDPE
L1
k1
12resistenci R12
2ULTEMPEI L2
k2
OUTPUTS
q'
[C]
[W/(m^2K)]
[C]
[W/(m^2K)]
[m^2]
[m]
[W/(mK)]
[(m^2K)/W]
[m]
[W/(mK)]
[W]
op
C
[C]
[C]
[C]
[C]
[C]
ve
rs
ity
q'=A(Ti-T1i) T1i
q'=A(T1i-T12T12
q'=A(T12-T2T21
q'=A(T21-T2T2o
q'=A(T2o-ToTo
ni
Check
0.003
0.002
0.001
0
0.003
0.00301
0.023
0.024
0.025
0.026
4.74934014
T_sin_R[C]
186
186
186
91.0131971
87.9225202
87.9225202
44.7467007
21
21
21
X[m]
186
5
21
20
0.01
0.003
0.461
0
0.02
0.22
Fo
r
INPUTS
Li
br
ar
y
U
se
IPAO S14t
P. 35
inentrada
Ti
hi
outsalida To
ho
area
A
1HDPE
L1
k1
12resistenci R12
2ULTEMPEI L2
k2
OUTPUTS
q'
[C]
[W/(m^2K)]
[C]
[W/(m^2K)]
[m^2]
[m]
[W/(mK)]
[(m^2K)/W]
[m]
[W/(mK)]
[W]
op
C
[C]
[C]
[C]
[C]
[C]
ve
rs
ity
q'=A(Ti-T1i) T1i
q'=A(T1i-T12T12
q'=A(T12-T2T21
q'=A(T21-T2T2o
q'=A(T2o-ToTo
ni
Check
0.003
0.002
0.001
0
0.003
0.00301
0.023
0.024
0.025
0.026
4.74934014
T_sin_R[C]
186
186
186
91.0131971
87.9225202
87.9225202
44.7467007
21
21
21
X[m]
186
5
21
20
0.01
0.003
0.461
0
0.02
0.22
Fo
r
INPUTS
Li
br
ar
y
U
se
IPAO S14t
P. 36
IPAO S14t
U
se
CONDUCCIN + CONVECCIN+RESISTENCIA.
Li
br
ar
y
Si aadimos una resistencia de contacto trmico podemos ver como varan los perfiles de
temperatura. El problema es encontrar el valor de esta resistencia trmica.
En la literatura se encuentran valores para circuitos electrnicos de 0.02 [mK/W] hasta
pequeas resistencias de 0.0001 [mK/W].
q'
ni
q'=A(Ti-T1i)hT1i
q'=A(T1i-T12T12
q'=A(T12-T2T21
q'=A(T21-T2T2o
q'=A(T2o-ToTo
Check
0.003
0.002
0.001
0
0.003
0.00301
0.023
0.024
0.025
0.026
[W]
ve
X[m]
21
20
0.01
0.003
0.461
0.05
0.02
0.22
4.74934014
T_sin_R[C]
186
186
186
91.0131971
87.9225202
87.9225202
44.7467007
21
21
21
4.15181363
T_con_R[C]
186
186
186
102.963727
100.261896
79.5028284
41.7590681
21
21
21
21
20
0.01
0.003
0.461
0
0.02
0.22
rs
ity
OUTPUTS
[C]
[W/(m^2K)]
[m^2]
[m]
[W/(mK)]
[(m^2K)/W]
[m]
[W/(mK)]
op
To
ho
area
A
1HDPE
L1
k1
12resistenci R12
2ULTEMPEI L2
k2
outsalida
Fo
r
Si hacemos el nmero terico y la simulacin con el valor ms alto de resistencia mayorado a

INPUTS
inentrada Ti
[C]
186
186
0.05
[mK/W] tenemos:
hi
[W/(m^2K)]
5
5
[C]
[C]
[C]
[C]
[C]
P. 37
IPAO S14t
OUTPUTS
q'
ni
q'=A(Ti-T1i)hT1i
q'=A(T1i-T12T12
q'=A(T12-T2T21
q'=A(T21-T2T2o
q'=A(T2o-ToTo
Check
0.003
0.002
0.001
0
0.003
0.00301
0.023
0.024
0.025
0.026
[W]
ve
X[m]
186
5
21
20
0.01
0.003
0.461
0.05
0.02
0.22
4.74934014
T_sin_R[C]
186
186
186
91.0131971
87.9225202
87.9225202
44.7467007
21
21
21
4.15181363
T_con_R[C]
186
186
186
102.963727
100.261896
79.5028284
41.7590681
21
21
21
Fo
r
186
5
21
20
0.01
0.003
0.461
0
0.02
0.22
[C]
[W/(m^2K)]
[C]
[W/(m^2K)]
[m^2]
[m]
[W/(mK)]
[(m^2K)/W]
[m]
[W/(mK)]
op
Ti
hi
outsalida To
ho
area
A
1HDPE
L1
k1
12resistenci R12
2ULTEMPEI L2
k2
inentrada
rs
ity
INPUTS
[C]
[C]
[C]
[C]
[C]
Li
br
ar
y
U
se
CONDUCCIN + CONVECCIN+RESISTENCIA.
P. 38
IPAO S14t
U
se
TRANSITORIO.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Antes de iniciar el transitorio vamos a simplificar para una pieza.
P. 39
TRANSITORIO.
Si resolvemos la integral tenemos una expresin siguiente.
U
se
IPAO S14t
Li
br
ar
y
q=2A(T-To)/(1/h)= -cp*m*T/t ln((T-To)/(Tini-To))=-2Aht/(mcp)

T=To +(Tini-To)exp(-2Aht/(mcp))
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
A los 320 segundos (5minutos y 20 segundos) tenemos una temperatura de 109.4C.
P. 40
IPAO S14t
U
se
TRANSITORIO.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Antes de iniciar el transitorio se va a poner cada pieza a su temperatura.
P. 41
IPAO S14t
U
se
TRANSITORIO.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Si realizamos el transitorio vemos que en 320[segundos] la temperatura ha bajado unos

110C grados en el HDPE con thermal resistance 0.05 y unos 135 C con thermal resistance
5e-7[mK/W]. Queda pendiente elaborar estrategia para verificar.
P. 42
IPAO S14t
U
se
FOTOS DE ENSAYOS REALES.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
P. 43
IPAO S14t
U
se
Resumen.
Clculo de las tensiones en dilataciones.
Li
br
ar
y
Distribucin de temperaturas.
Clculo de ensamblajes y utilizacin de conexiones.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Clculo de conduccin y conveccin con transitorios.
P. 44
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
U
se
IPAO S14t
P. 45
IPAO S14t
U
se
X.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
x.
P. 46
U
se
Li
br
ar
y
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
S15t.- Ejercicos no lineales y fluidos con SW.
IPAO S15t
U
se
Repaso ltima sesin.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Dilataciones trmicas.
P. 2
IPAO S15t
U
se
Help CosmosWorks online.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Si activamos la licencia de SolidWorks Simulation podemos acceder a sus

tutoriales. En este caso los que nos interesa son los Nonlinear.
P. 3
No linealidades.
Li
br
ar
y
Hay tres tipos principales de no linealidades:
U
se
IPAO S15t
Largos desplazamientos: La geometra vara y por tanto F=k*x se ha de recalcular

con una nueva matriz de rigidez "k" ya que ha variado la forma.
Fo
r
No linealidad de material:
No lineal elstico en que el material sigue un comportamiento como por

ejemplo F=k*x2 pero al retirar la fuerza no hay deformaciones permanentes.
op
No lineal con deformacin permanente. La deformacin permanente puede ser

origen de plasticidad o defromacin de fluencia a temperatura (creep).
rs
ity
Contactos. Al iniciar el contacto se generan unas fuerzas que no existan con

anterioridad.
ni
ve
En todos los casos es necesario ir iterando para rehacer la matriz de rigidez en cada
nueva situacin.
P. 4
Pequeos desplazamientos
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Creamos una biga de 10x20mm de seccin y la

extruimos 100mm. Le aplicamos el material AISI
1010 Steel, hot rolled bar.
U
se
IPAO S15t
P. 5
IPAO S15t
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Nos aparece un Warning que nos dice que

hay desplazamientos excesivos por lo que
recomienda utilizar el clculo con largos
desplazamientos le decimos que no para
seguir con el estudio con desplazamientos
pequeos.
Li
br
ar
y
Le aplicamos un desplazamiento de 10 mm
a la cara superior y lanzamos el clculo.
U
se
P. 6
IPAO S15t
U
se
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Con ste calculo los resultados que nos da son los siguientes:
=E=2.e5*0.1=2e4MPa OK
=U/L=10/100=0.1 OK
F=A=2.e4*200=4e6N OK
P. 7
IPAO S15t
U
se
Largas deformaciones.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Activamos las grandes deformaciones en las propiedades del estudio esttico.

Podemos ver que el resultado es diferente debido a que la deformacin de la
biga es muy grande. Aplicando esta fuerza la biga se alarga 10 mm por lo que la
longitud final es de 110mm (un aumento de un 10%) al haber este aumento la
seccin varia y por lo tanto F/A tambin ha variado.
P. 8
IPAO S15t
U
se
Largas deformaciones.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Con ste calculo los resultados que nos da varan de los anteriores, debido a la
matriz de rigidez.
=E=2.e5*0.0953
=1.906e4MPa OK
=ln(1+U/L)=ln(1+10/100)
=0.0953 OK
F=A*(1-z)2 =1.906e4*200*
(1-0.29*0.0953)2=3.461e6N OK
P. 9
IPAO S15t
U
se
Plasticidad.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Lo primero que vamos a hacer es comprobar el clculo no lineal de una barra a

traccin. Primero hacemos un clculo lineal aplicando 0.131[mm] de
desplazamiento para comprobar que las tensiones estn por encima de fluencia.
P. 10
IPAO S15t
U
se
Plasticidad.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Realizamos un estudio no lineal sobre la misma biga pero esta vez editaremos el
material.
P. 11
IPAO S15t
U
se
Plasticidad
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Editamos el
material.
P. 12
IPAO S15t
U
se
Plasticidad
Li
br
ar
y
Realizamos un clculo aplicando 0.1mm de desplazamiento, o sea, 0.1% de

deformacin.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
2=1+E2*(2-1/E1)=180+20000*(0.001-180/200000)=182[MPa]
F=A=182*200=3.64e4[N]
P. 13
IPAO S15t
U
se
Plasticidad.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Lo repetimos con 10mm (10%) el resultado esperado es (sin largos

desplazamientos, hay que desactivar el clculo en propiedades):
2=1+E2*(2-1/E1)=180+20000*(0.1-180/200000)=2162[MPa]
F=A=2162*200=4.32e5[N]
P. 14
IPAO S15t
U
se
Plasticidad.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Con largos desplazamientos

2=1+E2*(2-1/E1)=180+20000*(ln(1+10/100)-180/200000)=2068[MPa]
y la fuerza F=A=2068*200/(1+U/L)=3.76e5[N] Ahora el error es mayor.
P. 15
IPAO S15t
Li
br
ar
y
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Para mejorar los resultados modificamos

las las propiedades del calculo..
U
se
Plasticidad.
P. 16
IPAO S15t
U
se
Plasticidad.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Ahora los resultados si que son correctos.
2=1+E2*(2-1/E1)=2068[MPa]
F=A=3.76e5[N]
P. 17
IPAO S15t
U
se
Plasticidad.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Podemos graficar los resultados.
P. 18
IPAO S15t
U
se
Incluir caso no lineal por

plasticidad.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Editamos el material y le damos la

parte plstica. Por ejemplo podemos
dar una segunda pendiente
E2=0.9e11 N/m2.
P. 19
Incluir caso no lineal por plasticidad.
U
se
IPAO S15t
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Por lo tanto ahora al aplicar el mismo desplazamiento 2=0.131/100=1.31e-3 se

obtendr la siguiente tensin:
2-1=E2*(2-1) 2=1+E2*(2-1/E1)=180e6+0.9e11*(1.31e-3 -180e6/2e11)=
2.16e8 N/m2.
Elstico
Plstico
P. 20
IPAO S15t
U
se
Introducir curva material.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Otra posibilidad es introducir la curva de material para ver mejor el comportamiento.
P. 21
IPAO S15t
U
se
Introducir curva material.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Otra posibilidad es introducir la curva de material para ver mejor el comportamiento.
Plstico-pendiente
Plstico-curva
P. 22
IPAO S15t
U
se
Clculos sencillos de fluidos
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Con SolidWorks tenemos la posibilidad de usar FloXpress Primero abrimos el

arhchivo tubo_tapa.SLDPRT del cual haremos el estudio de dinmica de fluidos.
P. 23
IPAO S15t
U
se
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
FloXpress nos pide que el elemento a estudiar tenga la entrada y la salida tapadas
por lo que las taparemos. Posteriormente pondremos la pieza transparente para
as poder visualizar mejor los resultados.
P. 24
IPAO S15t
U
se
Li
br
ar
y
Activamos la herramienta FlowXpress y seguimos los pasos.
Se ha impuesto un caudal de 0.1 m3/s en una seccin de dimetro 50mm. La

velocidad media de entrada es: 0.1/(*0.0502/4)=50.92[m/s].
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
La salida tiene un dimetro de 25mm por lo que se espera cuadriplicar la velocidad

hasta 203.70[m/s].
P. 25
IPAO S15t
U
se
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
El resultado se puede considerar correcto ya que con esta herramienta solo

podemos hacer pequeas aproximaciones.
P. 26
IPAO S15t
U
se
Clculos de fluidos
Li
br
ar
y
Para realizar clculos buenos de fluidos utilizaremos la herramienta SolidWorks

Flow Simulation 2010 que hay que activar.
Si hay algn problema con la licencia seguid los pasos que hay en el link siguiente:
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
http://symsolutions.com/wordpress/2010/04/network-solidworks-flow-simulation/
P. 27
IPAO S15t
U
se
Clculos de fluidos
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Abrimos un nuevo proyecto pero utilizaremos el Wizard.. Que nos ayudar a

preparar el clculo. Seguimos los pasos para configurar el clculo.
P. 28
IPAO S15t
U
se
Clculos de fluidos
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Unidades, tipo de clculo, fluido, etc
P. 29
IPAO S15t
U
se
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Una vez realizado el Wizard debemos poner lar condiciones de entrada y salida.
P. 30
IPAO S15t
U
se
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Ejecutamos el clculo. Podemos ver graficas mientras se va ejecutando el clculo.
P. 31
IPAO S15t
U
se
Resumen.
Li
br
ar
y
Clculos no lineales con CosmosWorks.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Clculo de fluidos con FlowExpress y FlowWorks.
P. 32
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
U
se
IPAO S15t
P. 33
IPAO S15t
U
se
Entregable.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Realizar el refuerzo de espesor ER si disponemos de un espacio H para la chapa y

el refuerzo. El refuerzo tiene en la aleta soldada unos 50mm y la zona inferior unos
100 a los bordes de la chapa. Calcular las frecuencias libres y empotrando la
chapa en el extremo con el que se hizo el barrido.
P. 34
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
U
se
IPAO S15t
P. 35
IPAO S15t
U
se
Proyecto.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Continuar con el proyecto modificando ligeramente la varilla para poder hacer la

rtula.
P. 36
U
se
Li
br
ar
y
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
S16t.- Ergonoma con Catia.
IPAO S16t
U
se
Repaso ltima sesin.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Estudios de simulacin no lineal y de fluidos con SolidWorks.
P. 2
IPAO S16t
U
se
Ergonoma.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Una herramienta bsica en diseo es la comprobacin de que el producto es

adecuado para el consumo humano. Por ello vamos a ver una introduccin a
temas de ergonoma.
P. 3
Crear un modelo humano manikin.
U
se
IPAO S16t
5% man
Left foot
Crotch
H-Point
Eye Point
ni
ve
rs
ity
op
95% man
Fo
95% woman
rL
i
50% manb
ra
ry
Lo primero que haremos al empezar el mdulo es crear nuestro modelo.

Como es un ensamblaje hay que seleccionar el Product en que
insertamos el manikin.
P. 4
IPAO S16t
U
se
Visualizacin de los modelos humanos manikin.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Es importante saber cambiar la visualizacin para no cargar la tarjeta grfica.
P. 5
IPAO S16t
U
se
Guardar el manikin.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Para guardar el modelo humano basta con guardar el producto.
P. 6
IPAO S16t
U
se
Ensamblar modelos.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Una vez guardados los modelos podemos montarlos en un product como en un

ensamblaje de piezas.
P. 7
IPAO S16t
U
se
rbol de un manikin.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Podemos abrir el rbol de un modelo humano para entender sus partes y luego
poder manipularlas.
P. 8
IPAO S16t
U
se
Visin del manikin.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Una de las cosas que se suele comprobar es el campo de visin del manikin.
Para ello hacemos doble click en vision en el rbol del manikin. Por ejemplo se
suele comprobar al disear un parabrisas que se puede ver un semforocolocado
a una altura determinada.
P. 9
IPAO S16t
U
se
Cambio dimensiones manikin respecto percentil.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Una posibilidad es disear un producto para cumplir con parmetros de persona no

Standard. Para ello podemos editar algunas variables.
P. 10
IPAO S16t
U
se
Modificar la postura.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Por defecto el modelo se crea de pie. La primera modificacin es sentar el modelo.
P. 11
IPAO S16t
U
se
Mover partes del modelo.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Podemos editar la postura con Foreward Kinematics para por ejemplo poner las
manos en el volante o coger un objeto.
P. 12
Usar ajuste de posicin reach.
U
se
IPAO S16t
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Una manera rpida de conseguir una posicin es con el comando reach. Para
este ejemplo usaremos el tutorial : Reach.CATProduct (usa los ficheros
box.CATPart y ManReach.CATProduct.
P. 13
Posiciones comunes.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Hay posiciones comunes guardadas en el programa.
U
se
IPAO S16t
P. 14
IPAO S16t
U
se
Anlisis de los modelos.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Algo muy comn es mirar a que distancia a quedado nuestro modelo de algn
componente. Por ejemplo en automocin se mira la distancia de la cabeza del 95
percentil al techo, de las rodillas al tablero, del hombro a los montantes . . .
P. 15
IPAO S16t
U
se
Deteccin de interferencias.
ni
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rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Algo muy comn es mirar si cabe la mano en un hueco. Para mirar si el modelo
est bien ubicado se mira si hay penetraciones clash.
P. 16
Informe sobre nuestro manikin.
U
se
IPAO S16t
ni
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ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Podemos crear un informe report sobre nuestro modelo.
P. 17
IPAO S16t
U
se
Realizar ejercicio examen febrero curso 2007-2008.
Li
br
ar
y
Completar el fichero EXF-Ej09.CATProduct para sentar un hombre 50% francs de manera

que toquen los pies el suelo, se apoye en la base y respaldo de silla de manera que si
detectamos penetraciones "clash" todas estn por debajo de 5mm:
FIN
ni
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rs
ity
op
Fo
r
INICIO
Anotar la distancia del punto H al suelo aqu:

Tiempo ..min.
...... mm
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IPAO S16t
Li
br
ar
y
Completar el fichero EXJ-Ej09.CATProduct para coger

el vaso con una mano sin tener "clash", tan slo
contacto entre dedos y vaso.
U
se
Realizar ejercicio examen septiembre curso 2007-2008.
FIN
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
INICIO
Anotar la distancia entre pulgar e ndice aqu:

Tiempo ..min.
...... mm
P. 19
IPAO S16t
U
se
Resumen.
Li
br
ar
y
Introduccin al mdulo de ergonoma.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
Creacin de modelos humanos de diferentes tamaos y en diferentes

posiciones.
P. 20
ni
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ity
op
Fo
r
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y
U
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IPAO S16t
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IPAO S16t
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se
Entregable.
ni
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rs
ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Disear una butaca de metro

para sentar un hombre del 95%
y mujer del 5% americano de
manera que toquen los pies en
el suelo y tengan una
interferencia de 5mm con culo y
respaldo.
P. 22
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op
Fo
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ar
y
U
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IPAO S16t
P. 23
IPAO S16t
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se
Proyecto.
ni
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op
Fo
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br
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y
Continuar con el proyecto haciendo ergonoma y molde.
P. 24
IPAO S16t
U
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Proyecto.
ni
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op
Fo
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br
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y
Para el molde lo hacemos sencillo.
P. 25
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IPAO S16t
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Fo
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Li
br
ar
y
0.20 de 1.00
0.50 de 0.50
0.35 de 0.50
1.00 de 1.00
0.50 de 1.00
0.30 de 1.00
0.50 de 1.00
0.50 de 1.00
0.50 de 0.50
Ergonoma (C)
0.20 de 0.50
0.00 de 1.50
0.00 de 0.50
0.20 de 0.50
0.70 de 1.00
0.00 de 0.50
0.00 de 0.50
0.00 de 0.50
5.45 de 13.00
Total
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Li
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y
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r
S17t.- Costes CNC y doblado chapa con SW.
IPAO S17t
U
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Repaso ltima sesin.
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y
Estudios de ergonoma en Catia.
P. 2
IPAO S17t
U
se
Exportar chapa y molde de Catia a SolidWorks.
ni
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y
Para poder hacer el anlisis en SolidWorks vamos a exportar la chapa y el molde

desde Catia usando el fichero de intercambio STEP. En el caso de no tener el
molde hecho exportamos la carcasa y hacemos el molde en SolidWorks.
P. 3
IPAO S17t
ni
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op
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y
Importamos la chapa y analizamos que la podemos

desdoblar. Pasamos a realizar el informe de costes
siguiendo el tutorial de costes de chapa doblada para
intentar ahorrar costes tomando alguna decisin.
U
se
Trabajar el informe de la chapa doblada.
P. 4
IPAO S17t
U
se
Informe comparando costes al cambiar un parmetro.
ni
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Fo
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y
Realizamos un informe de costes cambiando un parmetro como material.
P. 5
IPAO S17t
U
se
Informe comparando costes al cambiar un parmetro.
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y
P. 6
Trabajar el informe de la molde.
ni
ve
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ity
op
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ar
y
Importamos el molde o el caso de no tenerlo la carcasa

y le hacemos el molde. Analizamos los costes con el
tutorial de costes de mecanizado para intentar tomar
alguna decisin de ahorre de costes en nuestro diseo.
U
se
IPAO S17t
P. 7
IPAO S17t
U
se
Informe costes molde cambiando un parmetro.
ni
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op
Fo
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y
Necesitamos fabricar un solo molde para inyectar 50000 piezas (100000 chapas
pues es la misma chapa izquierda que derech)a. Podemos hacer el coste molde
por pieza.
P. 8
IPAO S17t
U
se
Informe costes molde cambiando un parmetro.
ni
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op
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y
Repetimos para la otra mitad de molde.
P. 9
IPAO S17t
U
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Resumen.
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y
Introduccin al tema costing en SolidWorks realizando el tutorial tanto de moldes

como de doblado de chapa usando para ejemplo las piezas de proyecto.
P. 10
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U
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IPAO S17t
P. 11
IPAO S17t
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Entregable.
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y
A partir de fichero Carcasa_anterior_new.stp realizar el molde en solidWorks y los

costes de las dos mitades suponiendo tamaos siguientes.
P. 12
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y
U
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IPAO S17t
P. 13
IPAO S17t
U
se
Proyecto.
ni
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op
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ar
y
Continuar con el proyecto. Se aprovecha el tema de haber hecho los moldes y el

costing de molde y doblado de chapa para el proyecto. Con lo aprendido en la
clase anterior se monta un ensamblaje de la moto a escala.
P. 14
U
se
IPAO S17t
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y
0.20 de 1.00
0.50 de 0.50
0.35 de 0.50
1.00 de 1.00
0.50 de 1.00
0.50 de 1.00
1.00 de 1.00
0.5 Moldes de carcasa anterior espejo + 0.5 costing (S).
1.00 de 1.00
0.50 de 0.50
Ergonoma (C)
0.20 de 0.50
0.00 de 1.50
0.00 de 0.50
0.20 de 0.50
0.70 de 1.00
0.00 de 0.50
0.00 de 0.50
0.00 de 0.50
6.65 de 13.00
Total
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S18t.- Impacto medioambiental con SW.
IPAO S18t
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Repaso ltima sesin.
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y
Estudios de costes de CNC y doblado de chapa con SW.
P. 2
IPAO S18t
U
se
Impacto ambiental.
ni
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op
Fo
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Li
br
ar
y
Un estudio cada vez ms necesario de un producto es el de su impacto

medioambiental bajo el concepto de diseo sostenible. Para ello realizaremos el
estudio en SolidWorks. Compararemos lo que se pide en el proyecto que es la
goma utilizando varias localizaciones de produccin y venta. Luego usaremos un
ensamblaje para analizar como es el impacto ambiental.
P. 3
IPAO S18t
Li
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y
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ity
op
Fo
r
Para acabar el temario se presenta la

posibilidad de adjuntar un logo o
calcomana al 3D. En SolidWorks adems
podemos escribir el nombre de manera
fcil en las piezas.
U
se
Letras SW.
P. 4
IPAO S18t
U
se
Letras Catia.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
r
1.- Escribir texto en un drawing y guardar

como DXF.
2.- Abrir DXF y seleccionar texto copiar.
3.- Pegar el texto en el croquis de pieza a
cortar.
4.- Crear offset de superficie a cortar.
5.- Cortar hasta esa superficie.
Li
br
ar
y
En Catia el proceso es complejo.
P. 5
IPAO S18t
U
se
Logo SW.
ni
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ity
op
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y
Para el tema de calcomona en SolidWorks hay que activar PhotoView e ir a

Render Tools.
P. 6
Logo Catia.
ni
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ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Para el tema de calcomona en Catia si no

recuerdas el Workbench pero recuerdas la orden
la puedes teclear en la ventana inferior. El
problema es que has de estar en un ensamblaje
para poder hacerlo.
U
se
IPAO S18t
P. 7
IPAO S18t
U
se
Proceso mecanizado SW.
ni
ve
rs
ity
op
Fo
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Li
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ar
y
Finalmente para tener todos los puntos de proyecto explicamos el proceso de

mecanizado.
P. 8
IPAO S18t
U
se
Proceso mecanizado Catia.
ni
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ity
op
Fo
r
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br
ar
y
En Catia se puede hacer con BODIES copiados con link para ir definiendo el
proceso. La dificultad es ponerlo en el plano. Se puede hacer bloqueando vistas de
bodies o haciendo piezas extra de cada operacin.
P. 9
IPAO S18t
U
se
Resumen.
ni
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y
Introduccin al tema de impacto medioambiental con SolidWorks.
P. 10
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y
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IPAO S18t
P. 11
IPAO S18t
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se
Entregable.
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ity
op
Fo
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br
ar
y
Realizar una superficie de espesor 10mm y colocar por un lado una foto de un logo
y por el otro un grabado de texto.
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op
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y
U
se
IPAO S18t
P. 13
IPAO S18t
U
se
Proyecto.
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ve
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ity
op
Fo
r
Li
br
ar
y
Continuar con el proyecto. Se procede a hacer la simulacin de inyeccin de

plstico de la carcasa y a hacer el proceso de mecanizado de la varilla.
P. 14
IPAO S18t
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se
Proyecto.
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y
Continuar con el proyecto. Se procede a hacer la simulacin de inyeccin de

plstico de la carcasa y luego el proceso de mecanizado de la varilla.
P. 15
U
se
IPAO S18t
ni
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ity
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r
Li
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y
0.20 de 1.00
0.50 de 0.50
0.50 de 0.50
1.00 de 1.00
1.00 de 1.00
0.50 de 1.00
1.00 de 1.00
1.00 de 1.00
0.50 de 0.50
Ergonoma (C)
0.20 de 0.50
0.00 de 1.50
0.00 de 0.50
0.20 de 0.50
0.70 de 1.00
0.00 de 0.50
0.00 de 0.50
0.00 de 0.50
7.30 de 13.00
Total
P. 16
U
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ry
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i
ty
op
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S19t.-(SW) y S20t.-(Catia) Ejercicios de repaso.
IPAO S19t-S20t
U
se
Repaso ltima sesin.
Fo
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Li
br
a
ry
Estudios de impacto medioambiental con SW, creacin de logos y renderizados,

letras de marcado y proceso de mecanizado para finalizar el temario.
ni
ve
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i
ty
op
Estas diapositivas son para dos sesiones resolviendo es un examen de aos

anteriores en que se realiza en la primera sesin con SolidWorks y en la segunda
con Catia.
P. 2
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Li
br
a
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U
se
IPAO S19t-S20t
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ry
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IPAO S19t-S20t
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Ej02
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IPAO S19t-S20t
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U
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IPAO S19t-S20t
Ojo! Puede ser que con Catia no sepis dar el par mximo!
P. 11
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IPAO S19t-S20t
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U
se
IPAO S19t-S20t
P. 13
IPAO S19t-S20t
U
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Resumen.
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ry
Ejercicios de repaso.
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se
IPAO S19t-S20t
P. 15
IPAO S19t-S20t
U
se
Proyecto.
ni
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op
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Li
br
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ry
Continuar con el proyecto.
P. 16
IPAO S19t-S20t
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ni
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i
ty
op
Fo
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br
a
ry
0.20 de 1.00
0.50 de 0.50
0.50 de 0.50
1.00 de 1.00
1.00 de 1.00
0.50 de 1.00
1.00 de 1.00
1.00 de 1.00
0.50 de 0.50
Ergonoma (C)
0.20 de 0.50
0.00 de 1.50
0.00 de 0.50
0.20 de 0.50
0.70 de 1.00
0.00 de 0.50
0.00 de 0.50
0.00 de 0.50
7.30 de 13.00
Total
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U

S01t.- Introduccin a la asignatura de

La asignatura de ingeniera de producto industrial asistida por ordenador pretende mostrar

~ 40 [h.] en 20 sesiones prcticas de 2 horas.

~3 [h.] de Examen de Marzo.

Para instalar Catia:

Para conseguir SOLIDWORKS seguir las indicaciones de:

2.- Configuracin e infraestructura.

1.- Introduccin a software disponible.

3.- Tablas de diseo y parametrizacin. 13.- Cintica (SW)

14.- Dilataciones y transferencia de calor

15.- Fluidodinmica interna y externa (SW)

6.- Digitalizacin y sketch tracing para

8.- Moldes y matrices.

7.- Doblado de chapa.

16.- Estudios ergonmicos (Catia)

9.- Inyeccin plstico (SW) y FDM (Axon)19.- Repaso y ejercicios

20.- Repaso y ejercicios

Examen-Marzo 4.00p. (NOTA MNIMA 5.00)

Controles 2.00p. (NOTA MNIMA 5.00)

4.00p. (1.0 x 4.00) Ejercicio Catia y SolidWorks.

2.00p. (1.0 x 4.00) Controles de clase.

Trabajos (2) en grupo a entregar el penltimo da de laboratorios y defender el

1.50p. (0.75 x 2.00) Documento del proyecto incluyendo justificacin,

0.50p. (0.25 x 2.00) Pster en tamao A3 del proyecto.

Trabajos con Catia y SolidWorks realizados en laboratorios 2.00p. (NOTA

La asistencia a clase es obligatoria. Se aceptan 3 ausencias de las sesiones

Otras normativas se irn recogiendo y publicando durante el desarrollo del

Proyecto MAZEL - Cajero.

Conjunto de herramientas informticas que asisten a ingenieros, arquitectos y a

Permite disear en dos o tres dimensiones mediante geometra almbrica, esto

Otros sistemas asistidos por ordenador

CAx (Computer Aided x) Es el nombre que se le da a todo el conjunto de

CAS (Computer Aided Styling) Conjunto de herramientas informticas

CAE (Computer Aided Engineering) Conjunto de herramientas informticas que

CAPE (Computer Aided Production Engineering) Las soluciones CAPE son

Otros sistemas asistidos por ordenador

CAM (computer Aided manufacturing) Las soluciones CAM son sistemas de

DMU (Digital MockUp) Es una tecnologa o conjunto de herramientas que

PDQ (Product Data Quality) Herramientas informticas utilizadas para la

Otros sistemas asistidos por ordenador

PLM Product Lifecycle Management (PLM), es el proceso que administra el

Otros sistemas asistidos por ordenador

PDM (Product Data Management): Conjunto de herramientas informticas

Para ms informacin sobre sistemas CAx visitar http://www.ascad.es/.

Justificacin estudio CAD.

Si hacemos una bsqueda de empleo para Ingenieros en Barcelona en La

892 ofertas de ingenieros.

2 especifican que sea Catia.

870 con la palabra CAD !!

El 20 de Septiembre de 2010 en plena crisis hay 1 oferta CAD, 1 Catia y 1

Justificacin estudio Catia v5.

Muchas de las grandes empresas usan Catia v5 y fuerzan a los pequeos

Empresas que piden uso de Catia v5:

SEAT (Grupo VW) EDAG, ITALDESIGN, BERTRANDT, RUECKER . . .

En UPC el curso no est incluido y se paga aparte fundamento 420, y el bsico y

Justificacin estudio SolidWorks.

SolidWorks ha vendido el Software a ms de 300 empresas en la pennsula

Comparativa sistemas CAD.

CATIA Software CAD de alto nivel. La versin actual es la 5, refirindonos a ella

versin anterior se llamaba 2001. Pertenece a PTC (Parametrics Technologies)

AutoCAD Software de diseo CAD de la casa Autodesk, muy extendido en

Microstation Software de diseo CAD de la casa Bentley Systems, utilizado en