TORNEAMENTO

PROCESSOS DE FABRICAÇÃO - TORNEAMENTO pag. 2

TORNEAMENTO

TORNEAMENTO é um processo de
usinagem com remoção de cavaco onde um
solido cilindrico bruto é transformado
Movimento de corte
retirando-se cavaco de sua periferia com a n = rotação da peça
com a finalidade de se obter um objeto
cilindrico com formas definidas e com
precisão.
Neste processo a peça gira em torno do eixo
principal da máquina e a ferramenta desloca-
se numa trajetoria no mesmo plano do
referido eixo. Movimento de
O torneamento é normalmente executado avanço
com ferramenta monocortante podendo
também ser executado com ferramentas
f = avanço da
com multiplo fio de corte e até com brocas,
ferramenta
alargadores e fresas.A figura ao lado mostra
uma ferramenta em trabalho com o sentido
de rotação da peça e o deslocamento da
ferramenta.

Na figura ao lado apresento as

possiveis operações que podem
ser executadas em um torno
Torneamento Torneamento Faceamento Faceamento
para a representação nos
Externo Conico Final
processos.

Por torneamento podemos

obter as seguintes superficies:
1-) Cilindrico Externo e Interno
Torneamento com
2-) Conico Externo e Interno Torneamento e Torneamento
Faceamento Curvilineo ferramenta de Sangrar
3-) Rosqueamento cilindrico
Perfilar externo
Externo e Interno e Cônico
Externo e Interno.
4-) Curvilineo:Torneamento
com ferramenta de Forma.
5-) Planas : Faceamento Furação
Torneamento Torneamento Torneamento
Interno Interno Conico externo

Roscar Roscar Corte com Recartilhar

Externo Interno Bedame
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Neste desenho apresentamos mais alguns tipos de processos executados no torneamento e sua
respectiva nomenclatura.

No Processo de torneamento a usinagem será executada na maioria das vezes em duas etapas:
1-) A primeira é o Desbaste: onde fazemos a retirada da maior quantidade de material, teremos
portanto uma profundidade de corte alta e um avanço também alto ocasionando uma rugosidade
alta na peça consequentemente um acabamento superficial ruim.
2-) Asegunda etapa é o Acabamento: onde a quantidade de material a ser removido é pequena
causando uma baixa rugosidade supercicial consequentemente uma abcabamento superficial bom,
teremos baixa profundidade de corte e avanços pequenos.
Operações Iniciais: Operação 20: Facear e Centrar face A
Sâo operações executadas no material
para que seja gerado o elemento fun- B A
damental (Lc). Elas dependem do tipo
de peça de revolução que será utilizado
ou seja do Blank.
a-) Blank Laminado
A operação inicial será Cortar Facear
e Centrar face A e B como mostra o
Desenho ao lado.
As operações seguintes dependerão do Operação 30: Facear e Centrar face B
tipo de peça a ser usinada. A B
As operações demosnstradas aqui são
20 e 30 pois a numero 10 será a
operação de serrar. Apoios
Para as peças com blank definido como
peças fundidas ou forjadas não
necessitamos destas operações. Placa de tres
castanhas
PROCESSOS DE FABRICAÇÃO - TORNEAMENTO pag. 4

operações realizadas em um eixo

Operação 30

Representação da
Contra ponta

Representação da Placa
de 3 castanhas

Operação 40
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Parametros de Usinagem:
São os fatores que influenciam a operação: π .d .n
Esses fatores são: Vc = ( m / min)
1000
1-) Velocidade de Corte Vc: d = diametro em mm
É a velocidade periférica da ponta da ferramenta na peça n = rotação em rpm
Obs: Normalmente é obtida através de tabelas dos fabricantes de
ferramentas
2-) Avanço:
É o deslocamento que a ferramenta de corte ou a peça faz em uma volta da péça ou da ferramenta

a = f = ( mm / rot )
a = f = Avanço

3-) Rotação
1000 .Vc
n= (rpm )
π.d
Vc = Velocidade de Corte (m / min )
d = diametro em mm
4-) Velocidade de Avanço:
É a medida do deslocamento que a ferramenta faz por unidade de tempo.

∆ s
Va = a .n = (mm / min )
∆ t
1000 . Vc
Va = a . (mm / min )
π .d
5-) Tempo de Usinagem:
É o tempo durante o qual a ferramenta remove cavaco. Sua expressão vem da velocidade de
Avanço:

∆ s ∆ s
∆ t = = (min )
Va a . n
l l
tu = = ( min )
Va a . n

6-) Profundidade de Corte:

É a medida linear da penetração que a ferramenta faz
na péça em cada passe
ØD

Ød

D − d
p = (mm )
2
p
PROCESSOS DE FABRICAÇÃO - TORNEAMENTO pag. 6
No desenho abaixo apresentamos os angulos da ferramenta e os respectivos planos e superficies
de trabalho.

No desenho abaixo estão apresentados os angulos da ferramenta e seu respectivo plano de trabalho.
PROCESSOS DE FABRICAÇÃO - TORNEAMENTO pag. 7
A figura abaixo apresenta uma ferramenta em operação. Apresentamos no desenho os
angulos da ferramenta que são:
κ = ( capa ) Angulo de posição
ε = ( epsolon)Angulo de ponta
α = ( alfa) Angulo de folga: Diminui o atrito entre a peça e a ferramenta
β = (beta) Angulo da cunha: Corta o material
γ = (gama) Angulo de saída: Facilita a saida do cavaco.

Angulos recomendados para usinagem de diversos materiais:

MATERIAL ANGULOS
α β γ λ
AÇO 1020 8 55 27 0 a -4
AÇO1045 - 45 A 70 N/mm2 8 62 20 0 a -4
AÇO 1060> 70 N/mm2 8 68 14 -4
AÇO FERRAMENTA 0,9%C 6a8 72 a 78 14 a 18 -4
AÇO INOX 8 a 10 62 a 68 14 a 18 -4
Ferro Fundido até 250 HB 8 76 a 82 0a6 0 a -4
Ferro Fundido até 150 HB 8 64 a 68 14 a 18 0 a -4
Cobre, Latão (macio) 8 55 27 4
Aluminio 10 a 12 30 a 35 45 a 48 4

PVC 10 75 5 4
Teflon 8 82 0 0
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Força de Usinagem
Componentes da força de usinagem
ØD

Ød
Fc = Ks 1 . b .h 1− z
Ks1 e z tabelados NIF 001 de
acordo com o material da peça
Area da secção do cavaco

h = f . sen K

b = p / sen K

Potencia

Potencia de Corte

Fc . Vc
Pc = (CV )
60 . 75
Fc = Força de Corte (Kgf)
Vc = Velocidade de Corte (m/min)
Potencia do Motor:

Pc
Pm= (CV)
η
η= rendimento do motor
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Torno Paralelo

Torno mecanico Paralelo:

È uma maquina provida de poucos recursos para uma produção seriada. Apesar de ser uma
maquina robusta é mais adequada para trabalhos individuais como usinagem para um setor de
ferramentaria.Seus comandos são manuais e os recursos de porta ferramenta são poucos.
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Torno Semi Automático de Torre
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Torno Semi-Automático de Torre:
É uma máquina derivada do torno paralelo porém com mais recursos. Além dos componentes do
torno paralelo, o torno semi automático tem um carro porta ferramenta para quatro ferramentas
lateralmente á placa chamado de carro anterior , outro carro porta ferramenta chamado de carro
posterior localizado frontalmente ao carro anterior para mais quatro ferramentas e também possui
um castelo sextavado com possibilidade de se instalar 6 ferramentas que trabalham frontalmente á
placa. Com isso podemos trabalhar ou programar operações repetitivas e pre-estabelecidas como
requer uma produção seriada.
PROCESSOS DE FABRICAÇÃO - TORNEAMENTO pag. 12
Torno Automático

O torno automático apesar da sua versatilçidade em quantidades de ferramentas e operações

programadas, possui limites de diametro da pinça sendo utilizado para diametros de barras até 35
mm

Torno Automático:
São tornos com movimentos sincronizados e
perfeitos que promovem
PROCESSOS DE FABRICAÇÃO - TORNEAMENTO pag. 13
Torno Platô

O torne Platô é utilizado para usinagem de peças de grandes dimensões normalmente para
calderaria e fabricação não seriada.

Torno Vertical

Torno Vertical: Possui o eixo de rotação Vertical e é empregado na usinagem de peças de grande
dimensão como Volantes, Polias, Aneis , Rodas Dentadas etc. que por seu peso podem ser
montadas em plataforma horizontal.
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Acessórios

Placa de arraste

Placa de tresCastanhas

Luneta
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Torno CNC e seus componentes

Torno CNC: É uma maquina versatil e está sendo utilizada cada dia mais pela facilidade de
programação, troca de ferramenta e baixo custo operacional.
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Exercícios:
1-)Para tornear em desbaste a peça do
desenho ao lado Determine:

Ø210
a-) A velocidade de Corte conforme tabela 600
NIF.
b-) A rotação da peça.
São dados:
Diametro inicial do blank= 220 mm
Material da Peça: Aço ABNT 1045
Ferramenta , Pastilha de metal duro

Ø210
2-) Calcular o tempo de corte para tornear as

100
50
superficies indicadas da peça ao lado:
Dados:
f = 0,04 mm/rot
n = 112 rpm
Ø160

3-) A Força de Corte em uma ferramenta é de

250 Kgf e a velocidade de Corte é Vc= 25 m/
min.
a-) Calcular a potencia de Corte
b-) Se o rendimento é de 70%, qual a
potencia do motor?

4-) Calcular a Força de Corte, a Potencia de

Corte e o Tempo de corte para usinar em
desbaste a peça do desenho ao lado:
ØD

Dados :
Ød
Material da peça:Aço ABNT 1030
Ks1= 211 Kgf /mm2
D=68mm
d=32mm
f= 0,6 mm/rot
l = 58mm
Vc= 325 m/min
K = 90o
Ø60

5-)Calcular o tempo total de corte para

usinar a peça do desenho ao lado. O
Ø72

diametro do blank é 72x 102mm de

comprimento:
Ks1=211 Kgf/mm2
Ø48

Vc= 320m/min 30
f = 0,45 mm/rot
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