CAPTULO 1.

INTRODUCCIN A LOS SISTEMAS DE

FABRICACIN
Indice
1.1. Sistemas de fabricacin
1.1.1.Las instalaciones.
1.1.2.Sistemas de apoyo a la fabricacin
1.2. Automatizacin en los sistemas de fabricacin.
1.2.1.Sistemas automatizados de fabricacin.
1.2.2.Sistemas de apoyo automatizados de fabricacin
1.2.3.Motivos para la automatizacin.
1.3. Trabajo manual en sistemas de fabricacin.
1.3.1.Trabajo manual en operaciones de fbrica.
1.3.2.Trabajo en los sistemas de apoyo de fabricacin.
1.4. Principios de automatizacin y estrategias.
1.4.1.El principio estadounidense.
1.4.2.Diez estrategias para la automatizacin y mejora del proceso.
1.4.3.Estrategia de migracin de la automatizacin.
1.5. Organizacin de este libro.

Los aspectos de sistemas de fabricacin ms importantes nunca fueron mejores.

La palabra fabricacin proviene de la palabra en ingls manufacturing, proviene
de dos palabras latinas manus (hand) mano y factus (make) hecho, as que la
combinacin significa hecho a mano. Esto fue en la era de la fabricacin cuando
apareci esta palabra inglesa alrededor de 1467. Los bienes comerciales de aquel
entonces fueron hechos a mano. Los mtodos eran artesanales, dotada de
pequeas tiendas y los bienes eran relativamente simples, al menos en
comparacin con hoy. Conforme pas el tiempo, las fbricas fueron mejorndose
con muchos trabajadores en un solo lugar, y el trabajo tuvo que ser organizado
usando mquinas y tcnicas de artesana bien modeladas. El producto se hizo
ms complejo al igual que los procesos. El trabajador tuvo que especializarse en
sus tareas. Ms bien que supervisar la fabricacin del producto entero, ellos eran
responsables de una pequea parte del trabajo total. Requirieron una mejor
planificacin, una coordinacin de las operaciones fue necesaria para mantener
la lnea del progreso en las fbricas. Los sistemas de produccin, se basan en
muchas funciones sencillas y separadas que actuando recprocamente se iban
desarrollando.
Hoy los sistemas de produccin son indispensables en la fabricacin. Las
empresas modernas de fabricacin que manejan estos sistemas de produccin
deben enfrentarse con la realidad econmica del mundo moderno. Esta realidad
incluye lo siguiente:

Globalizacin.- Una vez que pases subdesarrollados como China, India,

and Mejico se hacen los principales jugadores en la fabricacin, la deuda
en gran parte a sus altas poblaciones y bajos costes de mano de obra.
Otras regiones mundiales con costes bajos de mano de obra incluyen la
1

Amrica Latina, Europa del Este y el Sudeste de Asia y los pases en estas
regiones tambin se han hecho en los principales proveedores de artculos
fabricados.
Externalizacin internacional. Las partes o productos una vez hechos en
Estados Unidos por empresas americanas ahora estn siendo hechos a
cierta distancia de la costa (en el ultramar, de modo que requieren buques
de carga para que entreguen los artculos) o en la Rivera (en Mejico,
Centroamrica, de modo que el tren y entregas de camin son posibles).
En general, la externalizacin internacional quiere decir prdida de
empleos en los Estados Unidos
Externalizacin local. Las empresas tambin se pueden externalizar
usando a proveedores dentro de los Estados Unidos. Los motivos porque
las empresas eligen la externalizacin local incluyen: (1) ventajas de usar a
los proveedores que se especializan en ciertas tecnologas de produccin,
(2) tarifas inferiores de trabajo en ms pequeas empresas y (3) las
limitaciones de capacidad de fabricacin interna.
Fabricacin de contrato. Esto se refiere a las empresas que se especializan
en la fabricacin de productos enteros, no solamente de partes, conforme
al contrato de otras empresas. Fabricas que se especializan en tcnicas de
produccin eficientes, liberando a sus clientes para especializarse en el
diseo y comercializando sus productos.
Tendencia hacia del sector econmico de USA. Hubo una erosin gradual
de empleos directos de trabajo en la fabricacin, mientras que los empleos
en industria de servicio (por ejemplo, la asistencia mdica, servicios
alimentario, venta al por menor ha aumentado en nmeros.
Expectativas de calidad. Los clientes, tanto el consumidor como empresas,
exigen que los productos sean de primera calidad. La expectativa es que la
calidad sea perfecta.
La necesidad de eficiencia funcional. Los buenos fabricantes en Estados
unidos deben ser eficientes en sus operaciones para vencer la ventaja de
coste de la mano de obra de sus competidores internacionales. En muchos
casos, la ventaja del coste de la mano de obra es un factor diez.

Este libro es todo sobre los sistemas de produccin que se usan para fabricar
productos y las partes de los mismos. El nfasis esta en los sistemas y
tecnologas usadas en Estados Unidos, pero los Estados Unidos seguramente no
poseen un monopolio sobre ellos. La economa estadounidense ha crecido
durante los 120 aos pasados. Otros pases podran haber copiado nuestros
mtodos, en muchos casos mejorarlos, hacindose competidores formidables en
el mundo de la fabricacin. Japn, Alemania y Corea del Sur estn de pie como
ejemplos de esta competicin. China es la rebelin rpida para hacerse como la
economa ms grande del mundo durante la ltima mitad del siglo 21, gracias a
la fabricacin. India sigue un camino similar. La fabricacin es muy importantes
en estos pases, includo Estados unidos.
En este captulo introductorio, proporcionamos una descripcin de sistemas de
produccin a veces automatizados y computerizados. En captulos subsecuentes,
examinamos como los fabricantes satisfactoriamente pueden competir
2

empleando tcnicas modernas de fabricacin y tecnologa.

siguientes.

Se incluyen las

Automatizacin. El empleo de un equipamiento automatizado compensa

de lejos el coste de la mano de obra dejando en desventaja a los
competidores internacionales. La automatizacin reduce costes de mano
de obra, reduce tiempo de los ciclos de produccin y aumenta la calidad
del producto y su consistencia.
Tecnologas que manejan el material. La fabricacin por lo general implica
una secuencia de actividades realizadas en posiciones diferentes en
planta, el trabajo debe ser transportado, almacenado y rastreado
movindose por la planta.
Sistemas de fabricacin. Estos implican la integracin y la coordinacin de
mltiples puestos de trabajo automatizados y/o manuales por el empleo de
material que maneja tecnologas para alcanzar un efecto sinergstico
comparado a la operacin independiente de puestos de trabajo
individuales. Son ejemplos cadenas de produccin, clulas de fabricacin y
sistemas automatizados.
Fabricacin flexible. La mayor parte de la externalizacin a competidores
internacionales como China y Mejico, ha implicado la produccin de bienes
de consumo de volumen grande. La flexibilidad en fabricacin permite a
fbricas de EEUU competir con eficacia volumen bajo y mezcla de
categoras de productos.
Programas de calidad. Los fabricantes deben emplear tcnicas como el
control estadstico de calidad y Six Sigma (Metodologa de mejora de
procesos) para alcanzar los niveles de calidad esperados por sus clientes.
Fabricacin Integrada por Ordenador (CIM). Las tecnologas incluyen el
diseo por ordenador (CAD), fabricacin asistida por ordenador (CAM), y
redes informticas para integrar las operaciones de fabricacin y logstica.
Produccin Ajustada. Lograr ms trabajo con menos recursos es el objetivo
general de la produccin ajustada, lo que implica tcnicas para aumentar
la productividad laboral y la eficiencia operativa.

Comencemos nuestra visin general de los sistemas de produccin mediante la

definicin de este trmino. Luego examinamos la automatizacin y la fabricacin
integrada por ordenador y las funciones que desempean en los sistemas de
produccin. En el captulo 2 se examinan las operaciones de fabricacin que los
sistemas de produccin estn destinados a lograr.

1.1.

SISTEMAS DE FABRICACIN

Un sistema de fabricacin es un conjunto de personas, equipos y procedimientos

organizados para llevar a cabo las operaciones de fabricacin de una empresa (u
otra organizacin). Los sistemas de fabricacin se pueden dividir en dos
categoras o niveles, como se indica en la figura 1.1.

1. Instalaciones. Las instalaciones del sistema de produccin consisten en la

fbrica, el equipo de la fbrica y la forma en que el equipo de organiza.
2. Sistemas de apoyo a la fabricacin. Este es el conjunto de procedimientos
utilizados por la empresa para gestionar la produccin y resolver los
problemas tcnicos y de logstica, ordenar los material, mover el trabajo a
travs de la fbrica y la garanta de que los productos cumplen con los
estndares de calidad, diseo del producto y ciertas funciones de negocios
se incluyen entre los sistemas de apoyo a la fabricacin.

Sistemas de apoyo a la fabricacin

Sistemas de Fabricacin

Fig. 1.1.
Instalaciones. Equipos de fbrica

En los procesos industriales modernos, porciones del sistema de fabricacin

estn automatizados y/o computerizados. Sin embargo, los sistemas de
fabricacin incluyen a las personas. La gente hace estos sistemas de trabajo. En
general, la mano de obra directa (trabajadores de cuello azul) son los
responsables de trabajar en las instalaciones, y el personal profesional
(trabajadores de cuello blanco) son responsables de los sistemas de apoyo.

1.1

Las instalaciones.

Las instalaciones en el sistema de fabricacin son la fbrica, mquinas de

fabricacin y herramientas, equipos de manejo de materiales, equipos de
inspeccin y los sistemas informticos que controlan las operaciones de
fabricacin. Las instalaciones tambin incluyen la distribucin de la planta, que
se refiere a la forma en que el equipo est dispuesto fsicamente en la fbrica, el
equipo se organiza generalmente en grupos lgicos, y nos referimos a estos
arreglos de equipos y los trabajadores que operan con los sistemas de fabricacin
en fbrica. Los sistemas de fabricacin pueden ser clulas individuales de
trabajo, que consisten en una sola mquina de produccin y el trabajador
asignado a esa mquina, nosotros ms comnmente pensamos que los sistemas
de fabricacin como un conjunto de mquinas y los trabajadores, por ejemplo
una lnea de produccin. Los sistemas de fabricacin entran en contacto directo
con las partes y/o los conjuntos que se hicieron. Ellos tocan el producto. En
trminos de participacin humana en los procesos realizados por los sistemas de
fabricacin, se pueden distinguir tres categoras bsicas como se muestra en la
figura 1.2.: (a) Sistemas de trabajo manual, (b) sistema de trabajador de mquina
y (c) sistemas automatizados.
Sistema de trabajo manual. Un sistema de trabajo manual se compone de
uno o ms trabajadores que realizan una o ms tareas sin la ayuda de
herramientas elctricas. Tareas de manipulacin manual de materiales son las
actividades comunes en los sistemas de trabajo manuales, tareas de fabricacin
4

comnmente requieren el uso de herramientas a mano. Una herramienta de

mano es una pequea herramientas que es operado manualmente por la fuerza y
habilidad del usuario humano. Al usar herramientas de mano un portapiezas se
emplea a menudo para captar la parte de trabajo y posicinalo de forma segura
durante el proceso, ejemplos de fabricacin que implican el uso de herramientas
de mano son:

Un maquinista que con una herramienta redondea los bordes de una pieza
rectangular que abada de ser molida.
Un inspector de calidad que utiliza un micrmetro para medir el dimetro
de un eje.
Un trabajador que mueve materiales usando una carretilla para mover las
cajas en un almacn.
Un equipo de montaje armando una pieza de maquinaria utilizando
herramientas de mano.

Sistemas trabajador-mquina. En un sistema trabajador-mquina, un

trabajador humano opera un equipo elctrico, tal como una mquina herramienta
u otra mquina de fabricacin. Este es uno de los sistemas de fabricacin ms
ampliamente utilizados. Estos sistemas incluyen combinaciones de uno o ms
trabajadores y uno o ms equipos. Los trabajadores y las mquinas se combinan
para aprovechar sus facultades y atributos relativos que se enumeran en la tabla
1.1. Ejemplos de sistemas trabajador-mquina son:

Un maquinista que opera un torno mecnico en un taller de herramientas

para fabricar una parte de un producto diseado a medida.
Una forma y un robot industrial que trabajan juntos en una celda de
trabajo de soldadura por orco.
Un equipo de trabajadores que opera un laminador que convierte planchas
de acero en caliente en placas planas.
Una lnea de produccin en la cual las unidades de trabajo se mueven por
la cinta mecanizada y los trabajadores de algunas de las estaciones y los
trabajadores de algunas de las estaciones utilizan herramientas elctricas
para llevar a cabo sus tareas de montaje.

Sistemas automatizados. Un sistema automatizado es uno en el que un

proceso se lleva a cabo por una mquina sin la participacin directa de un
trabajador humano. La automatizacin se implementa utilizando un programa de
instrucciones combinadas con un sistema de control que ejecuta las
instrucciones. Se requiere energa para conducir el proceso y operar el sistema
de programa y control (estos trminos se definen de forma ms completa en el
5

captulo 4). No siempre existe una clara distincin entre los sistemas de
mquinas de los trabajadores y de los sistemas automatizados, debido a que
muchos sistemas de la mquina trabajador operan con algn grado de
automatizacin.
Se distinguen dos niveles de automatizacin: semiautomtico y totalmente
automatizado. Una mquina semi-automatizado realiza una parte del ciclo de
trabajo bajo algn programa de control, y un trabajador atiende a la mquina
para el resto del ciclo, para la carga y descarga, o realizando alguna otra tarea
cada ciclo. Una mquina totalmente automatizada se distingue de la
semiautomatizada por la capacidad de funcionar durante largos periodos de
tiempo sin la atencin humana. Por largos periodos de tiempo, nos referimos a
ms de un ciclo de trabajo. Un trabajador no est obligado a estar presente
durante cada ciclo. En cambio, el trabajador puede necesitar para atender la
mquina cada dcimo ciclo o en cada centsima de ciclo. Un ejemplo de este tipo
de operacin se encuentra en muchas plantas de moldeo por inyeccin, donde
las mquinas de moldeo se ejecutan en ciclos automticos, pero peridicamente
las piezas moldeadas en la mquina deben ser recogidas por un trabajador.
En ciertos procesos totalmente automatizados, se requieren uno o ms
trabajadores estar presentes para monitorear continuamente la operacin, y
asegurarse de que funcione de acuerdo con las especificaciones previstas.
Ejemplos de estos tipos de procesos automatizados incluyen complejos procesos
qumicos, refineras de petrleo y plantas nucleares. Los trabajadores no
participan activamente en el proceso, excepto para realizar ajustes ocasionales
en los equipos, para llevar a cabo el mantenimiento peridico, y para entrar en
accin y algo sale mal.

1.1.2.Sistemas de apoyo a la fabricacin.

Para operar las instalaciones de fabricacin de una manera eficiente, una
empresa debe organizarse para disear los procesos y equipos, planificar y
controlar las rdenes de produccin, y satisfacer los requisitos de calidad del
producto. Estas funciones se llevan a cabo por el apoyo de sistemas, personas y
procedimientos por los que una empresa gestiona sus operaciones de produccin
de fabricacin.

La mayora de estos sistemas de apoyo no contacta directamente con el

producto, sino que planifica y controla su progreso a travs de la fbrica.
Apoyo a la fabricacin implica un ciclo de actividades de procesamiento de
informacin como se ilustra en la Figura 1.3. Las instalaciones del sistema de
fabricacin que se describen en la Seccin 1.1.1. se representan en el centro de
la figura. El ciclo de procesamiento de la informacin se puede describir como un
conjunto de cuatro funciones: (1) funcin de negocios, (2) el diseo de producto,
(3) la planificacin de fabricacin y (4) control de la fabricacin.
Funciones de negocios. Las funciones de negocio son el principal medio de
comunicacin con el cliente. Son por lo tanto, el principio y final del ciclo de
procesamiento de la informacin. Se incluyen en esta categora las ventas y
marketing, previsin de ventas, entrada de pedidos, contabilidad de costes y
facturacin de los clientes.
El fin de producir un producto tpicamente se origina en el cliente y
procede en la empresa a travs del departamento de ventas y marketing de la
empresa. El orden de produccin ser en una de las siguientes formas: (1) una
orden para la fabricacin de un elemento a las especificaciones del cliente, (2) un
pedido del cliente para comprar uno o ms de los productos patentados del
fabricante, o (2) un interno de la empresa ordena en base a una previsin de la
demanda futura de un producto patentado.
Diseo del producto. Si el producto se va fabricar por diseo del cliente, el
diseo habr sido proporcionado por el cliente. El departamento de diseo de
producto del fabricante no estar involucrado. Si el producto se va a producir
mediante especificaciones del cliente, el departamento de diseo del producto
del fabricante podr ser contratado para hacer el trabajo de diseo del producto,
as como para su fabricacin.
Si es producto es de propiedad, la empresa de fabricacin es responsable
de du desarrollo y diseo. El ciclo de etapas que inicia un nuevo diseo de
producto a menudo se origina en el departamento de ventas y marketing; el flujo
de informacin se indica en la Figura 1.3. Los departamentos de la empresa que
se organizan para llevar a cabo el diseo del producto podran incluir la
investigacin y desarrollo, ingeniera de diseo, y tal vez una tienda prototipo.
Planificacin de la Fabricacin. La informacin y documentacin que
constituye el diseo de producto desemboca en la funcin de planificacin de
fabricacin Las actividades de procesamiento de la informacin en la
planificacin de fabricacin incluyen la planificacin de procesos, programacin
maestra, la planificacin de necesidades y planificacin de la capacidad.

La planificacin del proceso consiste en determinar la secuencia de

operaciones de procesamiento y de montaje individuales necesarias para
producir la pieza. Los departamentos de ingeniera y de ingeniera industrial de
fabricacin son los responsables de la planificacin de los procesos y de los
detalles tcnicos relacionados. Planificacin de fabricacin incluye cuestiones de
logstica, comnmente conocido como planificacin de la produccin. La
autorizacin para producir el producto debe traducirse en el plan maestro de
fabricacin. El plan maestro de fabricacin es un listado de los productos de
fabricacin, las fechas que se van a entregar, y las cantidades de cada uno. Se
utilizan tradicionalmente meses para especificar las entregas en el programa
maestro. Sobre la base de este programa, los componentes individuales y
subconjuntos que componen el producto deben planificarse. Las materias primas
debern ser compradas o requisadas del almacn, las piezas compradas deben
ser solicitadas a los proveedores, y todos estos elementos deben planificarse de
manera que estn disponibles cuando sea necesario. Toda esta tarea se llama
planificacin de necesidades de material. Adems el programa maestro no debe
listar ms cantidades de productos que la fbrica es capaz de producir cada mes
con su nmero determinado de mquinas y mano de obra. La funcin
planificacin de la capacidad se refiere a la planificacin de los recursos humanos
y los recursos materiales de la empresa.
Control de Fabricacin. Control de fabricacin se ocupa de la gestin y
control de las operaciones fsicas en fbrica para completar los planes de
fabricacin. El flujo de informacin es desde la planificacin hasta el control como
se indica en la figura 1.3. La informacin tambin fluye de ida y vuelta entre el
control de fabricacin y las operaciones de fbrica. Se incluyen en la funcin de
control de fabricacin el control de planta, control de inventario y control de
calidad.
Control de planta, controla el seguimiento de los avances del producto que se
est procesando, montado, movido, y comprobado en fbrica, control de planta
tiene que ver con el inventario en el sentido de que los materiales que se
procesan en la fbrica son el trabajo en proceso inventariado. Por lo tanto, el
control de planta y control de inventario se solapan en cierta medida.
Control de inventario intenta alcanzar un equilibrio adecuado entre el riesgo de
muy poco inventario (con posibles desabastecimientos de materiales) y el costo
de demasiado inventario. Trata temas como de decidir las cantidades adecuadas
de materiales para trabajar y cuando pedir un nuevo artculo cuando el inventario
es bajo.
La funcin de control de calidad, trata de asegurar que la calidad del productos y
sus componentes cumplen con las normas especificadas por el diseador del
producto. Para esta misin, el control de calidad depende de las actividades de
inspeccin llevadas a cabo en la fbrica en varias ocasiones durante la
fabricacin del producto. Adems, las materias primas y componentes de fuentes
externas a veces son inspeccionadas cuando se reciben, y la inspeccin y los
ensayos finales de produto acabado se llevan a cabo para garantizar la calidad y
el aspecto funcional. El control de calidad incluye tambin la recopilacin de
datos y la resolucin de situaciones donde se abordan problemas relacionados
8

con la calidad del proceso. Ejemplos de estos mtodos son el control estadstico
de procesos (SPC) y el Six Sigma.
1.2.

AUTOMATIZACIN EN SISTEMAS DE FABRICACIN.

Algunos componentes de los sistemas de fabricacin de la empresa es posible

que sean automticos, mientras que otros son operados de forma manual por el
personal. Los elementos automticos del sistema de fabricacin se pueden dividir
en dos categoras: (1) la automatizacin de los sistemas de fabricacin en
fbrica, y (2) la informatizacin de los sistemas de apoyo a la fabricacin, en los
sistemas de produccin modernos, las dos categoras se solapan en cierta
medida, debido a que los sistemas de fabricacin automatizados que operan en
fbrica son usualmente implementados por los sistemas informticos y
conectados a los sistemas de gestin de apoyo a la fabricacin y sistemas
informatizados que operan a nivel de la planta y de la empresa. La fabricacin
integrada por ordenador, trmino que se utiliza para indicar este amplio uso de
los ordenadores en los sistemas de produccin.
Las dos categoras de
automatizacin se muestran en la figura 1.4 como una plantilla en la figura 1.1.

1.2.1.

Sistemas automticos de fabricacin.

Los sistemas automatizados de fabricacin operan en la fbrica con el producto

fsico. Llevan a cabo operaciones como el procesamiento, montaje, inspeccin y
manejo de materiales, en algunos casos, llevan a cabo ms de una de estas
operaciones en el mismo sistema. Se les llaman automatizados porque realizan
sus operaciones con un nivel reducido de participacin humana en comparacin
con el correspondiente proceso manual. En algunos sistemas altamente
automatizados, no hay prcticamente ninguna participacin humana. Ejemplos
de sistemas automatizados incluyen:
Mquinas herramientas automatizadas que procesan partes.
Lneas de transferencia que realizan una serie de operaciones de
mecanizado.
Sistemas automatizados de montaje.
Sistemas de fabricacin que utilizan robots industriales para llevar a cabo
las operaciones de procesamiento o ensamblaje.
Manejo de materiales automticos y sistemas de almacenamiento
automtico para integrar las operaciones de fabricacin.
Sistemas de inspeccin automtica de control de calidad.
Los sistemas automatizados de fabricacin se pueden clasificar en tres tipos
bsicos: (1) automatizacin fija, (2) automatizacin programable, y (2)
automatizacin flexible. Por lo general funcional como sistemas totalmente
automatizados, aunque los sistemas semiautomticos son de automatizacin
programable. Las posiciones relativas de los tres tipos de automatizacin para
diferentes volmenes de produccin y variedades de productos se representan
en la Figura 1.5.

Antomatizacin fija. Automatizacin fija es un sistema en el que la

secuencia de procesamiento (o ensamblaje) est fijada por la configuracin del
equipo. Cada operacin en la secuencia es generalmente simple, implicando
quizs un movimiento lineal o de rotacin normal o una combinacin de los dos
sin complicaciones, tales como la alimentacin de un husillo giratorio. Es la
integracin y la coordinacin de muchas de esas operaciones en una sola pieza
de equipo que hace que el complejo sistema. Las caractersticas tpicas de la
automatizacin fija son (1) la alta inversin inicial de diseo de equipos
personalizado, (2) las altas tasas de produccin y (3) la inflexibilidad relativa de
los equipos para dar cabida a la variedad de productos. La justificacin
econmica para la automatizacin fija se encuentra en que los productos son
producidos en cantidades muy grandes y a altas tasas de produccin. El alto
costo inicial del equipo se puede transmitir en un nmero muy alto de unidades,
con lo que el costo unitario es muy atractivo con otros mtodos de produccin.
Ejemplo de automatizacin fija incluyen lneas de transferencia de mecanizado y
mquinas de montaje automatizadas.
Automatizacin Programable. En la automatizacin programable, el equipo
de produccin se ha diseado con la capacidad de cambiar la secuencia de
operaciones para adaptarse a diferentes configuraciones de productos. La
secuencia de funcionamiento es controlado por un programa, que es un conjunto
de instrucciones codificadas para que puedan ser ledos e interpretados por el
sistema. Los nuevos programas se pueden preparar y entrar en el equipo para
producir nuevos productos. Algunos de los rasgos que caracterizan a la
automatizacin programable incluir (1) una elevada inversin en equipos de uso
general, (2) las tasas de produccin ms bajos que la automatizacin fija, (3) la
flexibilidad para hacer frente a las variaciones y los cambios en la configuracin
del producto, y (4) la elevada aptitud para produccin por lotes.
Sistemas de produccin automatizados programables se utilizan en baja y
medio volumen de produccin. Las partes o productos se hacen tpicamente en
lotes, para producir cada nuevo lote de un producto diferente, el sistema debe
ser reprogramado con el conjunto de instrucciones de mquina que se
corresponden con el nuevo producto. La configuracin fsica de la mquina
tambin se debe cambiar. Las herramientas deben ser cargadas, los accesorios
deben estar conectados a la mesa de la mquina, y los ajustes de la mquina
requeridos se deben introducir. Este procedimiento de cambio lleva tiempo. En
consecuencia, el ciclo tpico de un determinado producto incluye un perodo
durante el cual la instalacin y la reprogramacin se lleva a cabo, seguido de un
perodo en el que se producen las piezas del lote. Ejemplos de automatizacin
programable incluyen (CN) mquinas herramientas de control numrico, robots
industriales y sistemas de automatizacin.
Automatizacin flexible. Automatizacin flexible es una extensin de la
automatizacin programable. Un sistema automatizado flexible es capaz de
producir una variedad de piezas (o productos) prcticamente sin tiempo perdido
por los cambios de estilo de una parte a la siguiente. All no se pierde tiempo de
produccin mientras s reprograma el sistema y se altera la configuracin fsica
(herramientas, accesorios, ajustes de la mquina). En consecuencia, el sistema
10

puede producir varias mezclas y los horarios de las piezas o productos en lugar
de realizarse en lotes. Las diferencias entre la automatizacin flexible y la
programable no son significativas. Las caractersticas de la automatizacin
flexible incluyen (1) una elevada inversin para un sistema diseado a medida,
(2) la produccin continua de mezclas variables de productos, (3) las tasas de
produccin medianas, y (4) la flexibilidad para hacer frente a las variaciones de
diseo de productos. Ejemplos de automatizacin flexible son los sistemas de
fabricacin flexible para la realizacin de operaciones de mecanizado. El primero
de estos sistemas se instal a finales de 1960.

1.2.2.

Sistemas de apoyo automticos de fabricacin.

La automatizacin de los sistemas de apoyo de fabricacin est destinada a

reducir la cantidad de esfuerzo manual y administrativo en el diseo de
productos, planificacin y control de la fabricacin, y las funciones de negocio de
la empresa. Casi todos los sistemas de apoyo de fabricacin modernas se aplican
utilizando ordenadores. De hecho, la tecnologa informtica se utiliza para aplicar
la automatizacin de los sistemas de fabricacin. La fabricacin integrada por
ordenador (CIM) denota el uso generalizado de los sistemas informticos para
disear los productos, planificar la produccin, el control de las operaciones, y
realizar las diversas funciones de procesamiento de informacin que se necesitan
en una empresa de fabricacin. El CIM integra todas estas funciones en un
sistema que opera en toda la empresa. Otros trminos se utilizan para identificar
elementos especficos del sistema de CIM. Por ejemplo, el diseo asistido por
ordenador (CAD) denota el uso de sistemas informticos para apoyar la funcin
de diseo del producto. Fabricacin asistida por ordenador (CAM) denota el uso
de sistemas informticos para realizar funciones relacionadas con la ingeniera de
fabricacin, tales como la planificacin de procesos y la programacin de piezas
de control numrico. Algunos sistemas informticos realizan tanto CAD y CAM, y
as el trmino CAD / CAM se utiliza para indicar la integracin de los dos en un
solo sistema.
La fabricacin integrada por ordenador (CIM) implica el procesamiento de
la informacin que proporcionan la informacin y los conocimientos necesarios
para producir con xito el producto. Ellos se llevan a cabo para aplicar las cuatro
funciones de apoyo de fabricacin bsicas identificadas anteriormente: (1)
funciones de negocios, (2) el diseo de productos, (3) la planificacin de
fabricacin, y (4) de control de la fabricacin. Estas cuatro funciones forman un
ciclo de eventos que deben acompaar a las actividades de produccin fsica,
pero no tocan directamente el producto.

1.2.3.

Motivos para la automatizacin.

Las empresas se comprometen con proyectos de automatizacin y fabricacin

integrada por ordenador por una variedad de razones. Algunas de las razones
para justificar la automatizacin son:

11

1. Para aumentar la productividad del trabajo, la automatizacin de una

operacin de fabricacin por lo general aumenta la velocidad de
produccin y la productividad del trabajo. Esto significa una mayor
produccin por hora.
2. Para reducir los costes laborales. Cada vez son mayores los costes
laborales y han sido y siguen siendo la tendencia en las sociedades
industrializadas del mundo, consecuencia de ello es una mayor inversin
en la automatizacin. Se ha convertido en econmicamente justificable
para sustituir las operaciones manuales, mquinas son cada vez mas
sustituidos por mano de obra humana para reducir el costo del producto
unitario
3. Para mitigar los efectos de la escasez de mano de obra. Hay una escasez
general de mano de obra en muchos pases avanzados, y esto ha
estimulado el desarrollo de operaciones automatizadas como sustituto de
mano de obra.
4. Para reducir o eliminar la rutina y tareas de oficina. Un argumento puede
ser que hay un valor social en la automatizacin de operaciones que son
rutinarias, aburridas, fatigadas, y posiblemente molesta. La automatizacin
de este tipo de tareas mejora del nivel general de las condiciones de
trabajo,
5. Para mejorar la seguridad del trabajador, La automatizacin de una
determinada operacin y transferencia al trabajador de la participacin
activa en el proceso de una funcin de vigilancia, o de retirar al trabajador
de la operacin en conjunto, hace que el trabajo sea ms seguro. La
seguridad y el bienestar fsico del trabajador se ha convertido en un
objetivo nacional, con la promulgacin de la Ley de Seguridad y Salud
Ocupacional (OSHA) en 1970 Esto ha proporcionado una automatizacin
con mucho mpetu.
6. Para mejorar la calidad del producto. La automatizacin no slo se traduce
en mayores tasas de produccin que la operacin manual, que tambin
lleva a cabo el proceso de fabricacin con una mayor uniformidad y la
conformidad con las especificaciones de calidad.
7. Para reducir tiempo. La automatizacin de la fabricacin ayuda a reducir el
tiempo transcurrido entre el pedido y la entrega del producto,
proporcionando una ventaja competitiva al fabricante para futuros pedidos.
Al reducir en la fabricacin el tiempo de espera, el fabricante tambin
reduce el trabajo en el inventario de procesos.
8. Para llevar a cabo los procesos que no se pueden hacer manualmente.
Ciertas operaciones no se pueden realizar sin la ayuda de una mquina.
Estos procesos requieren precisin, la miniaturizacin, o la complejidad de
la geometra que no se puede lograr manualmente. Los ejemplos incluyen
ciertas operaciones de fabricacin de circuitos integrados, procesos de
prototipado rpido basado en grficos por ordenador modelos (CAD), y el
mecanizado de complejo, definidas matemticamente utilizando el control
numrico por ordenador. Estos procesos solamente pueden ser realizados
por los sistemas informticos controlados.

12

9. Para evitar el alto costo de no automatizar. Hay una importante ventaja

competitiva adquirida en la automatizacin de una planta de fabricacin.
La ventaja no puede ser fcilmente demostrada en forma de autorizacin
de proyectos de una empresa. Los beneficios de la automatizacin a
menudo aparecen de forma inesperada e intangibles, tales como una
mejor calidad, mayores ventas, mejores relaciones laborales, y una mejor
imagen de la empresa. Las empresas que no automatizan son
probabilidades de encontrarse en desventaja competitiva con sus clientes,
sus empleados y el pblico en general.

1.3.

MANO DE OBRA EN SISTEMAS DE PRODUCCIN.

Hay un lugar para el trabajo manual en el sistema de produccin

moderno? La respuesta es s. Incluso en un sistema de produccin altamente
automatizada, los humanos siguen siendo un componente necesario de la
empresa de fabricacin. En el futuro previsible, las personas tendrn que
gestionar y mantener la planta, incluso en aquellos casos donde an no
participan directamente en sus operaciones de fabricacin. Separemos nuestra
discusin sobre el tema del trabajo en dos partes, correspondientes a nuestra
anterior distincin entre instalaciones y el apoyo de fabricacin: (1) el trabajo
manual en las operaciones de la fbrica y (2) la mano de obra en la fabricacin
de sistemas de apoyo.

1.3.1 Trabajo manual en operaciones de fbrica.

No se puede negar que la tendencia a largo plazo en la industria
manufacturera es hacia un mayor uso de las mquinas automatizadas para
sustituir el trabajo manual. Esto ha sido as a lo largo de la historia humana, y
hay muchas razones para creer que la tendencia continuar. Ello ha sido posible
gracias a la aplicacin de los avances en la tecnologa para trabajos de fbrica. A
veces se entra en conflicto con esta tendencia impulsada por la tecnologa por
temas de economa, que siguen encontrando razones para emplear mano de
obra en las operaciones de fabricacin.
Sin duda una de las realidades econmicas actuales en el mundo es que
hay pases cuyo promedio de los salarios por hora son tan bajos que la mayora
de los proyectos de automatizacin son imposibles de justificar estrictamente
sobre la base de la reduccin de costes. Estos pases incluyen a China, India,
Rusia, Mxico, y otros pases de Europa del Este, Sudeste de Asia, y Amrica
Central. Con la aprobacin del Tratado de Libre Comercio de Amrica del Norte
(TLCAN), el continente de Amrica del Norte se ha convertido en una piscina de
trabajo grande. Dentro de este grupo, la tasa laboral de Mxico est una
magnitud menor que en los Estados Unidos. Los ejecutivos de Estados Unidos de
13

las empresas toman decisiones sobre ubicacin de las fbricas y la

subcontratacin de trabajo debe contar con esta realidad econmica.
Adems de la cuestin de los costes laborales, hay otras razones, en
ltima instancia, sobre la base de la economa, que hacen que el uso de la mano
de obra sea una alternativa viable a la automatizacin. Los seres humanos
poseen ciertos atributos que les dan una ventaja sobre las mquinas en ciertas
situaciones y ciertos tipos de tareas (Tabla 1.1). Una serie de situaciones se
pueden enumerar en el que se prefiere al trabajo manual sobre la
automatizacin:
Tarea que es tecnolgicamente muy difcil de automatizar. Algunas tareas
son muy difciles (ya sea tecnolgicamente o econmicamente) para
automatizar. Las razones para la dificultad incluyen (1) problemas con el
acceso fsico al lugar de trabajo, (2) los ajustes necesarios en la tarea, (3)
los requisitos de destreza manual, y (4) las demandas en la coordinacin
mano-ojo. El trabajo manual se utiliza para realizar las tareas en estos
casos. Los ejemplos incluyen automviles ltima lnea de montaje, donde
muchas de las operaciones de acabado final, se lleva a cabo por los
trabajadores humanos, tareas de inspeccin que requieren juicio para
evaluar la calidad, o tareas de manejo de materiales que incluyen
materiales flexibles o frgiles.
Corto ciclo de vida del producto. Si el producto debe ser diseado e
introducido en un corto perodo de tiempo para cumplir con una ventana a
corto plazo de oportunidades en el mercado, o si se prev que el producto
estar en el mercado durante un perodo de tiempo relativamente corto,
un mtodo de fabricacin diseado en torno a trabajo manual permite un
lanzamiento de un producto mucho ms rpido que lo hace un mtodo
automatizado. Herramientas para la produccin manual puede ser
fabricado en mucho menos tiempo y con un coste mucho menor que con
herramientas manuales.
Producto personalizado. Si el cliente requiere un artculo bueno con
caractersticas nicas, la mano de obra puede tener la ventaja de que el
recurso de produccin adecuado debido a su versatilidad y capacidad de
adaptacin, los seres humanos son ms flexibles que cualquier mquina
automatizada.
Altibajos en la demanda. Los cambios en la demanda de un producto
requieren cambios en los niveles de salida de produccin. Tales cambios
son ms fciles de realizar cuando el trabajo manual se utiliza como los
medios de produccin. Un sistema de fabricacin automatizado tiene un
costo fijo asociado a su inversin. Si la produccin se reduce, ese costo fijo
debe repartirse entre menos unidades, lo que eleva el costo unitario del
producto. De otra parte, un sistema automatizado tiene un lmite superior
mximo de su capacidad de salida. No se puede producir ms de su
capacity nominal. Por el contrario, el trabajo manual se puede aadir o
reducir, segn sea necesario para satisfacer la demanda, y el costo
asociado del recurso est en proporcin directa a su empleo. El trabajo
manual puede ser utilizado para aumentar la salida de un sistema

14

automatizado existente durante esos perodos cuando la demanda excede

la capacidad del sistema automatizado.
Necesidad de reducir el riesgo de falla del producto. Una empresa que
introduce un nuevo producto para el mercado nunca sabe a ciencia cierta
cul ser el xito final de ese producto. Algunos productos tienen ciclos de
vida largos, mientras que otros estarn en el mercado para una vida
relativamente corta. El uso de mano de obra como el recurso productivo en
el comienzo de la vida del producto reduce el riesgo de perder una
importante inversin en la automatizacin de si el producto no alcanza una
vida larga de mercado de la compaa. En la Seccin 1.4.3. se discute
sobre la automatizacin, estrategia de migracin que es adecuado para la
introduccin de un nuevo producto.
La falta de capital. A veces las empresas se fuerzan a utilizar mano de
obra en sus operaciones de produccin cuando les falta el capital para
invertir en equipos automatizados.

1.3.2 Trabajo en los sistemas de apoyo de fabricacin.

En la fabricacin de las funciones de apoyo, muchas de las tareas
manuales y administrativas rutinarias se pueden automatizar usando sistemas
informticos. Ciertas actividades de planificacin de la produccin se llevan a
cabo mejor por los ordenadores que por los empleados. La planificacin de
necesidades (MRP, Seccin 25.2) es un ejemplo. En la planificacin de
necesidades de material, ordenes generadas para piezas de componentes y
materias primas basadas en el plan maestro de fabricacin para los productos
finales. Esto requiere una enorme cantidad de datos de procesado que es el ms
adecuado para la automatizacin informtica. Muchos paquetes de software
comercial estn disponibles para llevar a cabo la planificacin de necesidades.
Con pocas excepciones, las compaas que necesitan para llevar a cabo la
planificacin de necesidades se basan en los ordenadores. An se requieren los
seres humanos para interpretar y aplicar el resultado de estos clculos de MRP y
para gestionar de otro modo la funcin de planificacin de la produccin.
En los sistemas de produccin modernos, el ordenador se utiliza como
ayuda en la realizacin de prcticamente todas las actividades de apoyo de
fabricacin. Sistemas de diseo asistido por ordenador se utilizan en el diseo de
productos. El diseador humano sigue siendo necesario para hacer el trabajo
creativo. El sistema CAD es una herramienta que aumenta talento creativo del
diseador. Sistemas de planificacin de procesos asistido por ordenador se
utilizan mediante la fabricacin por ingenieros que planean los mtodos de
produccin y las rutas. En estos ejemplos, los seres humanos son parte esencial
de la operacin de las funciones de apoyo de fabricacin y los sistemas asistidos
por ordenador son herramientas para aumentar la productividad y mejorar la
calidad. Sistemas CAD y CAM rara vez operan completamente en modo
automtico.

15

Los seres humanos seguirn siendo necesarios en los sistemas de apoyo a

la fabricacin, as como el nivel de automatizacin de estos sistemas aumenta.
Las personas se necesitarn para hacer la toma de decisiones, aprendizaje,
ingeniera, evaluacin, gestin y otras funciones para las que los seres humanos
son mucho ms apropiados que las mquinas, de acuerdo a la Tabla 1.1. Incluso
si todos los sistemas de produccin en la fbrica estn automatizados, todava
habr una necesidad de los siguientes tipos de trabajo a realizar:
El mantenimiento del equipo. Se requerir Tcnicos calificados para
main.tain y reparar los sistemas automatizados en la fbrica cuando estos
sistemas se descomponen. Para mejorar la fiabilidad de los sistemas
automatizados, se implementan programas de mantenimiento preventivo.
Planificacin y funcionamiento del ordenador. Habr una demanda
continua para actualizar el software, instalar nuevas versiones de los
paquetes de software, y ejecutar los programas, se prev que gran parte
de la planificacin del proceso de rutina, la programacin de piezas de
control numrico y programacin de robots pueden ser altamente
automatizado utilizando la inteligencia artificial (Al) Pero los programas de
Al se deben desarrollar y operados por personas.
Trabajo en proyectos de Ingeniera. Habr una continua necesidad de
actualizar las mquinas de produccin, diseo de herramientas, resolver
problemas tcnicos, y llevar a cabo proyectos de mejora continua. Estas
actividades requieren de las habilidades de los ingenieros que trabajan en
la fbrica.
Gestin de Plantas. Alguien debe ser responsable de la gestin de la
fbrica. Habr un personal reducido de gerentes e ingenieros profesionales
que son responsables de las operaciones de planta. No es probable que
haya un mayor nfasis en las habilidades tcnicas de los gerentes en
comparacin con las posiciones tradicionales de gestin de la fbrica,
donde se hace hincapi en las habilidades del personal.

1.4.

PRINCIPIOS DE AUTOMATIZACIN Y ESTRATEGIAS.

La discusin anterior nos lleva a concluir que la automatizacin no es

siempre la respuesta correcta para una situacin de produccin dado. Una cierta
precaucin y respeto deben ser observadas en la aplicacin de tecnologas de
automatizacin. En esta seccin, le ofrecemos tres enfoques para hacer frente a
proyectos de automatizacin: (1) el principio de EE.UU., (2) Diez Estrategias para
la automatizacin y mejora de procesos, y (3) una estrategia de migracin de
automatizacin.
1.4.1.El principio de EE.UU.
El Principio de EE.UU. es un enfoque de sentido comn a los proyectos de
automatizacin y mejora de procesos. Procedimientos similares se han propuesto
en la literatura comercial de fabricacin y automatizacin, pero ninguno tiene un
ttulo ms cautivante que ste. EE.UU. significa (1) entender el proceso existente,
16

(2) simplificar el proceso, y (3) automatizar el proceso. Una declaracin del

principio EE.UU. principio aparece en un artculo publicado por la produccin y el
inventario de la Sociedad Americana de Control [6]. El artculo se ocupa de la
aplicacin de la planificacin de recursos empresariales (ERP, Seccin 25.6.2),
pero el enfoque de EE.UU. es tan general que es aplicable a casi cualquier
proyecto de automatizacin. Ir a travs de cada paso del procedimiento para un
proyecto de automatizacin de hecho, puede revelar que la simplificacin del
proceso es suficiente y la automatizacin no es necesaria.
Comprender el proceso existente. El primer paso en el enfoque de EE.UU.
es de comprender el proceso actual en todos sus detalles. Cules son las
entradas? Cules son los resultados? Lo que ocurre exactamente con la unidad
de trabajo entre la entrada y la salida? Cul es la funcin del proceso? Cmo
agregar valor al producto? Cules son las operaciones aguas arriba y aguas
abajo en la secuencia de produccin, y pueden ser combinados con el proceso
bajo consideracin?
Algunas de las herramientas de grficos de ingeniera industrial
tradicionales utilizados en el anlisis mtodos son tiles a este respecto, tales
como la tabla de funcionamiento y el diagrama de flujo del proceso [4]. La
aplicacin de estas herramientas para el proceso existente ofrece un modelo del
proceso que pueden ser analizados y busca debilidades (y fortalezas). El nmero
de pasos en el proceso, el nmero y la colocacin de las inspecciones, el nmero
de movimientos y los retrasos experimentados por la unidad de trabajo, y el
tiempo en el almacenamiento se puede determinar mediante estas tcnicas de
grficos.
Los modelos matemticos del proceso tambin pueden ser tiles para
indicare relaciones entre los parmetros de entrada y variables de salida. Cules
son las variables de salida importantes? Cmo son estas variables de salida
afectadas por aportaciones al proceso, como las propiedades de las materias
primas, los ajustes del proceso, parmetros de funcionamiento y las condiciones
ambientales? Esta informacin puede ser til en la identificacin de lo que deben
ser medidos con fines de retroalimentacin lejanas variables de salida y en la
formulacin de algoritmos para el control automtico de procesos.
Simplificar el proceso. Una vez que se entiende el proceso existente, a
continuacin, comienza la bsqueda de formas de simplificar. Esto implica a
menudo una lista de preguntas sobre el proceso existente. Cul es el propsito
de este paso o este transporte? Es necesario este paso? Puede eliminarse este
paso? Este paso utiliza la tecnologa ms apropiada? Cmo se puede simplificar
este paso? Hay pasos innecesarios en el proceso que puedan ser eliminados sin
menoscabo de la funcin?
Algunos de los sistemas de automatizacin y produccin diez estrategias
lejanos (Seccin L4.2) puede ayudar a simplificar el proceso, se puede combinar
pasos? Pasos que se pueden realizar al mismo tiempo? Pueden pasos integrarse
en una lnea de produccin de accionamiento manual?
Automatizar el proceso. Una vez que el proceso se ha reducido a su forma
ms simple, a continuacin, la automatizacin puede ser considerada. Las
posibles formas de automatizacin incluyen los enumerados en las diez
17

estrategias discutidas en la siguiente seccin. Una estrategia de migracin de

automatizacin (Seccin 1.4.3) se puede implementar ahora en un nuevo
producto que an no se ha probado.

1.4.2.
Diez estrategias para la automatizacin y mejora del
proceso.
Siguiendo el principio de EE.UU. es un buen primer paso en cualquier proyecto de
automatizacin. Como se sugiri anteriormente, puede resultar que la
automatizacin del proceso es innecesaria o no puede tener un costo justificado
despus de que el proceso se ha simplificado.
Si la automatizacin parece una solucin viable para mejorar la
productividad, calidad, u otra medida de rendimiento, a continuacin, los diez
siguientes estrategias proporcionan una hoja de ruta para buscar estas mejoras,
estas diez estrategias fueron publicadas originalmente en mi primer libro. Ellas
parecen hoy tan relevantes y apropiado como lo hicieron en 1980, nos referimos
a ellas como las estrategias para la automatizacin y mejora de procesos, ya que
algunos de ellos son aplicables si el proceso es un candidato para la
automatizacin o simplemente para simplificar.
1. La especializacin de las operaciones. La primera estrategia implica el
uso de equipo apropiado especial diseado para realizar una operacin
con la mayor eficiencia posible. Esto es anlogo a la especializacin del
trabajo, que se emplea para mejorar la productividad laboral.
2. Operaciones combinadas. La produccin ocurre como una secuencia de
operaciones. Las piezas complejas pueden requerir decenas o incluso
cientos de pasos de procesamiento. La estrategia de operaciones
combinadas consiste en reducir el nmero de mquinas de produccin
distintas o estaciones de trabajo a travs del cual parte debe ser
enrutado. Esto se consigue por la formacin de ms de una operacin en
una mquina dada, reduciendo as el nmero de mquinas separadas
necesarias. Dado que cada mquina normalmente implica una
preparacin, tiempo de instalacin puede ser exeptuado por esta
estrategia. Manejo de esfuerzo, tiempo de no operacin, tiempos de
espera, y la fabricacin y de plazo de entrega del material se reduce
todo.
3. Operaciones simultneas. Una extensin lgica de la estrategia de
operaciones combinadas es realizar simultneamente las operaciones
que se combinan en una estacin de trabajo. En efecto, dos o ms
procesamiento (o conjunto) las operaciones se llevan a cabo
simultneamente en la misma pieza a trabajar, reduciendo as el tiempo
total de procesamiento.
4. Integracin de las operaciones. Esta estrategia implica unir varias
estaciones de trabajo en un solo mecanismo integrado, utilizando
dispositivos automatizados de manipulacin de trabajo para transferir
piezas entre las estaciones. En efecto, esto reduce el nmero de centros
de trabajo separados a travs del cual el producto debe ser programado
18

con ms de una estacin de trabajo, varias partes se pueden procesar de

forma simultnea, lo que aumenta la salida global del sistema.
5. Mayor flexibilidad. Esta estrategia intenta lograr la mxima utilizacin de
los equipos para la tienda de trabajo y situaciones de volumen medio
utilizando el mismo equipo para una variedad de partes o productos.
Esto implica el uso de conceptos de automatizacin flexibles (Seccin
1.2.1). Objetivos principales son reducir el tiempo de preparacin y
tiempo de programacin para la mquina de produccin. Esto se traduce
normalmente en un menor plazo de ejecucin de fabricacin y menos
trabajo en proceso.
6. Mejora el manejo de materiales y almacenamiento. Existe una gran
oportunidad para reducir el tiempo no productivo en el uso de sistemas
automatizados de manipulacin de materiales y almacenamiento.
Beneficios tpicos incluyen el trabajos reducidos y cortos plazos de
fabricacin.
7. Inspeccin on-line. Inspeccin de la calidad del trabajo se realiza
tradicionalmente despus de que se ha completado el proceso. Esto
significa que cualquier producto de baja calidad ha sido producido en el
tiempo en que se inspecciona. La incorporacin de inspeccin en el
proceso de fabricacin permite correcciones en el proceso a medida que
se fabrica el producto. Esto reduce la chatarra y trae la calidad global del
producto ms cerca de las especificaciones nominales destinados por el
diseador.
8. Control y optimizacin de procesos. Esto incluye una amplia gama de
esquemas de control diseados para funcionar con los procesos
individuales y equipos asociados de manera ms eficiente. Por esta
estrategia, los tiempos de proceso individuales pueden reducirse y la
calidad del producto pueden ser mejorados.
9. Controlar las operaciones de la planta. Mientras que la estrategia
anterior se refera al control del proceso de fabricacin individual, esta
estrategia tiene que ver con el control a nivel de planta. Se trata de
gestionar y coordinar las operaciones de agregados en la planta ms
eficiente. Su aplicacin implica generalmente un alto nivel de redes de
ordenadores dentro de la fbrica.
10.Fabricacin integrada por ordenador (CIM). Tomando la estrategia
anterior nivel superior, tenemos la integracin de las operaciones de la
fbrica con el diseo de ingeniera y de las funciones de negocio de la
empresa. CIM implica un amplio uso de las aplicaciones informticas,
bases de datos informticas y redes de ordenadores en toda la empresa.
Las diez estrategias constituyen una lista de posibilidades para mejorar el
sistema de produccin mediante la automatizacin o la simplificacin. Ellos no
deben considerarse mutuamente excluyentes. Para la mayora de las situaciones,
mltiples estrategias se pueden aplicar en un proyecto de mejora. El lector ver
estas estrategias aplicadas en los muchos sistemas discutidos a lo largo del libro.

1.4.3.

Estrategia de migracin de la automatizacin.

19

Debido a las presiones competitivas en el mercado, una empresa a menudo

tiene que introducir un nuevo producto en el menor tiempo posible. Como se
mencion anteriormente, la forma ms fcil y menos costosa para lograr este
objetivo es disear un mtodo de produccin manual, utilizando una secuencia
de estaciones de trabajo que operan independientemente. El utillaje para un
mtodo manual se puede fabricar de forma rpida y a bajo costo. Si ms de un
nico conjunto de estaciones de trabajo se requiere para hacer el producto en
cantidades suficientes, como es a menudo el caso, entonces la clula se replica
manual de tantas veces como sea necesario para satisfacer la demanda. Si el
producto resulta ser un xito, y se prev una gran demanda futura, entonces
tiene sentido para la empresa para automatizar la produccin. Las mejoras se
llevan a cabo a menudo en fases. Muchas compaas tienen una estrategia de
migracin de automatizacin, es decir, un plan formal para la evolucin de los
sistemas de fabricacin utilizados para producir nuevos productos ya que la
demanda crece. Una estrategia tpica de la migracin de la automatizacin es la
siguiente:
Fase 1: Produccin manual utilizando clulas tripuladas de estacin nica que
operan de forma independiente. Esto se utiliza para la introduccin del nuevo
producto por las razones ya mencionadas: utillaje rpido y de bajo costo para
empezar.
Fase 2: Produccin automatizada utilizando clulas automatizadas de
estacin nica que operan de forma independiente. Como la demanda del
producto crece, y se hace evidente que la automatizacin se puede justificar,
a continuacin, las estaciones individuales estn automatizados para reducir
la mano de obra y aumentar la tasa de produccin. Las unidades de trabajo
todava se mueven entre estaciones de trabajo manualmente.
Fase 3: Produccin automatizada integrada mediante un sistema
automatizado multiestacin con operaciones en serie y transferencia
automatizada de unidades de trabajo entre las estaciones. Cuando la
empresa est segura de que el producto va a ser producido en grandes
cantidades y durante varios aos, a continuacin, la integracin de las
clulas individuales de estaciones automatizadas se justifica para reducir an
ms la mano de obra y aumentar la tasa de produccin.
Esta estrategia se ilustra en la Figura 1.6. Los detalles de la estrategia de
migracin de automatizacin varan de una compaa a otra, dependiendo de los
tipos de productos que fabrican y los procesos de fabricacin que realizan. Pero
las empresas de fabricacin bien gestionadas tienen polticas como la estrategia
de migracin de automatizacin. Hay varias ventajas de una estrategia de este
tipo:
Permite la introduccin del nuevo producto en el menor tiempo posible, ya
que las clulas de produccin basados en estaciones de trabajo manuales
son los ms fciles de disear y aplicar.
Permite la automatizacin que se introducir de forma gradual (en fases
previstas), ya que la demanda del producto crece, se introducen cambios de

20

diseo en el producto, y se proporciona el tiempo para hacer un trabajo de

diseo a fondo en el sistema de fabricacin automatizado
Evita el compromiso con un alto nivel de automatizacin desde el principio,
ya que no siempre hay un riesgo de que la demanda por el producto no se
justifique.
1.5.

ORGANIZACIN DE ESTE LIBRO

En este captulo se ha proporcionado una visin general de los sistemas de

produccin y cmo se utiliza la automatizacin y la fabricacin integrada por
ordenador en estos sistemas. Vemos que se necesitan las personas en la
fabricacin, incluso cuando los sistemas de produccin estn altamente
automatizados.
Los 25 captulos restantes se organizan en seis partes. Vamos a describir
las seis partescon referencia a la Figura 1.7, que muestra cmo los temas
encajan entre s. Parte I incluye dos captulos que proporcionan una visin
general de la fabricacin. Captulo 2 es un estudio de las operaciones de
fabricacin: los procesos de manufactura, manejo de materiales y otras
actividades que tienen lugar en la fbrica. En el captulo 3, desarrollamos varios
modelos matemticos y las mtricas que estn destinadas a mejorar la
comprensin del lector de los temas y los parmetros en las operaciones de
fabricacin y para subrayar su carcter cuantitativo
La Parte II consta de seis captulos que se ocupan de las tecnologas de
automatizacin, Considerando que el captulo 1 se analiza la automatizacin en
trminos generales, la Parte Il describe los detalles tcnicos. Automatizacin se
basa en gran medida en los sistemas de control, por lo que la segunda parte se
llama "Automatizacin y Tecnologas de Control." Estas tecnologas incluyen
control numrico, robtica industrial y sistemas de automatizacin.
La Parte III incluye tres captulos sobre tecnologas de manipulacin de materiales
que se utilizan principalmente en fbricas y almacenes. Las tecnologas incluyen
equipos para el transporte de materiales, su almacenamiento, y de forma
automtica la identificacin de ellos con fines de control de materiales.
La Parte IV se refiere a la integracin de tecnologas de automatizacin y
tecnologas de manejo de materiales en sistemas de fabricacin de aquellos que
operan en la fbrica y tocan el producto. Algunos de estos sistemas de
fabricacin son altamente automatizados, mientras que otros se basan en gran
medida en el trabajo manual. Parte IV contiene siete captulos, que cubren las
clulas individuales de estaciones de trabajo, lneas de produccin, sistemas de
montaje, fabricacin de celulares, y sistemas de fabricacin flexibles.
La importancia del control de calidad no debe ser pasado por alto en los sistemas
de produccin modernos. Parte V cubre este tema, que trata de cuestiones de
control de procesos estadsticos e inspeccin. Se describen algunas de las
tecnologas de inspeccin significativas aqu, como la visin artificial y
coordinamos las mquinas de medicin. Como se sugiere en la figura 1.7, el
control de calidad (QC) sistemas incluyen elementos tanto de instalaciones y
sistemas de apoyo a la fabricacin. QC es una funcin de nivel de la empresa,
pero tiene equipos y procedimientos que operan en la fbrica.
21

Por ltimo, la Parte VI se refiere a las funciones de apoyo a la fabricacin

restantes en el sistema de produccin. Incluimos un captulo sobre el diseo del
producto y la forma en que se apoya en sistemas de diseo asistido por
ordenador, el segundo captulo de la Parte VI se refiere a la planificacin del
proceso y cmo se automatiza asistido por ordenador planificacin de procesos,
Discutimos tambin la ingeniera concurrente y diseo para la fabricacin .
Captulo 25 abarca la planificacin y control de produccin, incluyendo temas
como la planificacin de necesidades (MRP, ya mencionadas en el captulo 1),
planificacin de recursos de fabricacin (MRP II), y la planificacin de recursos
empresariales (ERP). Nuestro libro concluye con un captulo sobre el justo a
tiempo (just in time) y la produccin ajustada (lean-production) acerca de que las
empresas de fabricacin modernas estn utilizando para manejar sus negocios.

PREGUNTAS
1.1 Cules son algunas de las realidades mencionadas al principio del captulo,
con la que las empresas de fabricacin modernas deben hacer frente?
Nombra cuatro.
1.2 Qu es un sistema de produccin?
1.3 Los sistemas de produccin se pueden dividir en dos categoras o niveles.
Nombre y definir brevemente los dos niveles.
1.4 Cules son los sistemas de fabricacin, y cmo se distinguen de los
sistemas de produccin?
22

1.5 Los sistemas de fabricacin se dividen en tres categoras, de acuerdo a la

participacin de los trabajadores. Nombra las tres categoras.
1.6 Cules son las cuatro funciones incluidas dentro del mbito de la
fabricacin de sistemas de apoyo?
1.7 Tres tipos bsicos de automatizacin se definen en el texto. Qu es la
automatizacin fija y cuales son algunas de sus caractersticas?
1.8 Qu es la automatizacin programable y cules son algunas de sus
caractersticas?
1.9 Qu es la
caractersticas?

automatizacin

flexible

cules

son

algunas

de

sus

1.10 Cul es el ordenador de fabricacin integrada?

1.11 Cules son algunas de las razones por qu las empresas automatizan sus
operaciones? Nueve razones se dan en el texto. Nombra cinco.
1.12 ldentificar tres situaciones en las que se prefiere el trabajo manual en la
automatizacin.
1.13. Se necesitarn trabajadores humanos en las operaciones de fbrica,
incluso en las operaciones ms altamente automatizados. El texto
identifica al menos cuatro tipos de trabajo para los que se necesitan los
seres humanos. Nombre tres.
1.14 Cul es el Principie EE.UU.? Qu significa cada una de las letras
significan?
1.15 El texto enumera diez estrategias para la automatizacin y mejora de
procesos. Identificar cinco de estas estrategias.
1.16 Qu es una estrategia migracin a la automatizacin?
1.17 Cules son las tres fases de una estrategia tpica migracin a la
automatizacin?

23

24