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EXAMEN PARCIAL: PROCESAMIENTO DE MINERALES

Octubre 17, 2012


Juan Zegarra W
CIP 9338
PREGUNTA 1
Indique las reglas bsicas para seleccin de operaciones y procesos en tratamiento de minerales deber
ilustrar cada caso con ejemplos descriptivos.
La preparacin de minerales es requerida para hacer viable y accesibles las propiedades tiles para la
separacin de minerales su extraccin. Se solicita informar sobre lo siguiente:
i)
ii)
iii)
iv)

Cuales son las propiedades normalmente utilizadas en concentracin de minerales.


Concentracin gravimetrica y procesos de preparacin relacionados.
Concentracin electrodinmica y procesos de preparacin relacionados
Procedimientos de preparacin para separacin magntica de baja intensidad.

Deber indicar en cada caso la justificacin del mtodo de preparacin propuesto y los criterios de
separacin para cada caso. (4 pts)
PREGUNTA 2:
Se tiene una planta de chancado consistente en tres etapas, en la primaria se utiliza una chancadora
Kurimoto 24 36, como secundaria disponen de una chancadora Cnica Sndvik H-2800 la cual es
alimentada con los gruesos de una zaranda secundaria 5 x 16, mientras que los finos son removidos del
circuito y para chancado terciario tienen instalada una chancadora Sndvik CH-430. Las dos primeras
operan en circuito abierto mientras que la terciaria opera en circuito cerrado con zaranda 5 x 14.
Esta planta presenta variaciones significativas en los consumos de energa en las etapas de chancado
secundario y terciaria especficamente, aumentando significativamente en la poca hmeda por incremento
de la humedad en el mineral y reduccin de la eficiencia en las zarandas vibratorias.
La potencia total instalada en los equipos operativos se muestran en la Tabla siguiente en la que se incluye
el consumo total de kW-hr/da en cada etapa y el total, en poca hmeda alcanza a 4010.5 kW-hr/da
mientras que en poca seca se reduce a 2,464.6 kW-hr/da, factor debido a la menor productividad de la
planta en la poca hmeda respecto a la seca.
DESCRIPCION
ITEM N
100
1
2
3
4
5
6
9
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16

CIRCUITO CHANCADO
Tolva de gruesos de 100 TM Capacidad
Chancadora quijadas Kue Ken de 12" x 24"
Chancadora quijadas Kurimoto de 24" x 36"
Grizzly estacionario 3' x 7'
Faja Transportadora 24" x 2.5 m. No.17
Imn Permanente
Cedazo Vibratorio 6' x 14'
Chancadora Cnica Sandvik H-2800
Faja Transportadora 30" x 22.5 m. No.1
Cedazo Vibratorio 5' x 14'
Faja Transportadora 24" x 22.5 m. No.2
Faja Transportadora 24" x 7 m. No.3
Faja Transportadora 24" x 8 m. No.4
Faja Transportadora 24" x 16 m. No.5
Chancadora Cnica Sandvik CH-430
Electroimn
Stock Pile de 2,500 TM capacidad

INSTALADO
HP
AMP
564.6
683
48
100
0
2.6
0
24
125
15
24
4
9
4
9
248

EPOCA HUMEDA
HP Cons
% UTIL
Kw-hr/da
268.89
47.62
4010.51

62.5
118
0
3.8

0.00
28..084
0.00
1.92

0
28.08
0
73.89

32
149
20
32
5.4
11.8
5.2
11.8
294

9.85
62.14
9.42
9.85
3.90
5.02
1.89
7.49
129.33

41.06
49.72
62.81
41.06
97.52
55.73
47.28
83.21
52.15

0.0
418.8
0.0
28.7
0.0
147.0
926.8
140.5
147.0
58.2
74.8
28.2
111.7
1928.8

HP Cons
206.58

EPOCA SECA
% UTIL
Kw-hr/da
36.59
2464.63

0.0
28..084
0.0
0.0

0
28.08
0
0.00

9.3
58.2
6.9
9.3
1.7
4.8
1.9
8.5
77.9

38.75
46.56
45.73
38.75
43.28
52.94
48.56
93.94
31.42

0.0
335.0
0.0
0.0
0.0
111.0
694.4
81.8
111.0
20.7
56.8
23.2
100.9
929.8

Estudio metalrgico detallado de la planta y sus productos ha sido desarrollado y los resultados se detallan
en la informacin adjunta la cual se presenta solo para sustentar las cifras que se presentan en las tablas
siguientes, siendo la mas destacable el incremento del tonelaje circulante en las chancadoras secundaria y
terciaria reduciendo la produccin de mineral chancado, para lo que los operadores han adoptado como
solucin:
-

Aumento de la malla efectiva de separacin de finos, reemplazando parte de las mallas de 3/8 por
mallas de .

Reduccin del tonelaje tratado a 60 TMS/hr, aumentando el tiempo diario de operacin a 20 horas.

i) CONSUMOS DE ENERGIA EN EPOCA SECA Y TONELAJE PROCESADO EN CADA ETAPA


ETAPA
Primaria
Secundaria
Terciaria
TOTAL

HP
CONSUM
28.084
58.203
77.931
164.217

TMS/hr

F80 um

P80 um

58.58
60.77
47.28
75.00

340000
68600
17000
337000

70000
15700
5700
6100

13.4*(F-P)/(F*P)

HP/TCS

Wi
Kw-hr/TCS

ii) CONSUMOS DE ENERGIA EN EPOCA SECA Y TONELAJE PROCESADO EN CADA ETAPA


ETAPA
Primaria
Secundaria
Terciaria
TOTAL

HP
CONSUM
28.882
62.144
129.330
220.357

TMS/hr
46.87
51.51
66.85
60.00

F80 um
340,000
68,600
17,000
337,000

P80 um
70,000
15,700
5,700
9,000

13.4*(F-P)/(F*P)

HP/TCS

Wi
Kw-hr/TCS

i)

Se solicita determinar los ndices de trabajo (Wi: kW-hr/TCS) en cada etapa de chancado
segn el procedimiento que se incluye en las Tablas anteriores, comparar los resultados e
indicar los efectos de las diferencias. (04 pts)

ii)

Revisar posibilidades para corregir estas condiciones deficitarias en la poca seca para
obtener resultados similares o superiores a los obtenidos en poca seca. (04 pts)

PREGUNTA 3
Existe un yacimiento poli metlico conteniendo mineralizacin de plomo, cobre y zinc de relativamente baja
ley: 1.60 % Pb, 0.4% Cu y 2.2 % Zn en la forma de galena, calcopirita y esfalerita respectivamente. La
mineralizacin de sulfuros se encuentra en venillas de 1 a 1 de ancho con presencia de pirita: siendo su
contenido aproximado de 9%, las vetillas se encuentran cruzando matriz de ganga silicosa constituida por
cuarzo principalmente. Partculas liberadas de galena, calcopirita y esfalerita se observan a partir de 100
mallas y las muestras disponibles se encuentran en partculas con tamao mximo de 2.5 cm. Se solicita
determinar lo siguiente:
i)

Indicar si los procesos de pre concentracin gravimetrica serian aplicables previamente a la


flotacin. Presentar comentarios generales a nivel perfil que debern ser luego determinados
en la evaluacin experimental. (2 pts)

ii)

Preparar diagrama de proceso para aplicacin de pre concentracin por separacin en medios
densos. (2 pts)

iii)

Determinar la cantidad de muestra necesaria para realizar trabajos experimentales confiables


cuyo error relativo sea de 1 % para Pb, 3 % para Cu y 1 % para Zn. (4 pts)

JUAN ZEGARRA WUEST


CIP 9338

RESULTADOS DE ESTUDIO METALURGICO DE LA OPERACIN DE LA


PLANTA DE CHANCADO
1.0 EN EPOCA SECA
i)

En poca seca se determina que la capacidad de 75 TMS/hr es obtenida removiendo 16.50


TMS/hr de mineral como fraccin fina (-3) en el grizzly vibratorio requiriendo 5.60 pies2 de
rea, que convertida a mineral equivalente representa solo 4.26 pies2 para mineral
equivalente, es decir que utiliza solamente 20.3 % del rea disponible en el grizzly vibratorio
de 3 x 7. La operatividad de esta unidad ha sido puesta en discusin existiendo opiniones
diferentes indicando que esta es eficiente sin embargo existe opinin de que esta unidad no
opera adecuadamente. Se recomienda revisar sus parmetros de diseo de tal manera de
asegurar excentricidad de 10 a 12 mm y aceleracin equivalente a 7 8 G.

ii)

Los gruesos del grizzly + 3: 58.58 TMS/hr son alimentados a la chancadora Kurimoto 24 x
36 con F80=340,000 um operando con ajuste cerrado de 3 obtiene producto de P80=70,000
um resultando 59.4 % de utilizacin de la capacidad volumtrica en mineral equivalente. El
radio de reduccin resulta de 4.86/1.
Fig.7: GRAFICO GS ALIMENTO Y DESCARGA DE CHANCADORA KURIM OTO 24" x 36"
CON AJUSTE CERRADO 3" OPERANDO A CONDICIONES NORMALES
70000

PESO ACUMUL PASS (-): %

100.0

340000
80

10.0

1.0

Variable
PESO PASS (-) * MI CRONS 1A
PESO PASS (-) 1 * MI CRONS 2 A

0.1
1000

10000
100000
TAMANO DE PARTICULA: micrones

1000000

iii)

La descarga de la chancadora primaria de quijadas se une con los finos separados del
alimento en el grizzly vibratorio y las 75 TMS/hr de mineral son transportados por la faja
transportadora 30 x 11 metros 1A al alimento de la zaranda vibratoria 6 x 14 dotada de dos
pisos: malla de 1 de apertura cuadrada de poliuretano y autolimpiante en el piso inferior con
apertura cuadrada de 3/8 en la que se separan 39.32 TMS/hr de finos en el piso superior,
utilizando 20.07 pies 2 del rea de tamizaje equivalente a 23.9% de utilizacin de su
capacidad volumtrica.

iv)

Los finos del piso superior son alimentados al piso inferior, removiendo 14.98 TMS/hr de finos
3/8 para lo que utiliza 18.32 ft 2 del rea de tamizaje equivalente a utilizacin de 21.81 % de
su capacidad volumtrica. Aunque la utilizacin volumtrica resulta baja para el caso del
anlisis de resultados a condiciones actuales que reporta 20 % de peso del mineral despus
del chancado primario sin embargo se observan en algunos resultados presencia de mayor
cantidad de finos en el alimento del mineral de mina alcanzando a 30 % - 3/8 pero siempre
sin justificar el uso de la zaranda 6 x 14 en esta etapa.

v)

El alimento a chancado secundario reporta 68,600 um mientras que el producto reporta P 80=
15,700 um tal como se presenta en la Fig. 8, siendo el radio de reduccin de 4.37/1. El
Tonelaje tratado en la chancadora secundaria es de 57.35 TMS/hr representando 59.1 % de
utilizacin de su capacidad volumtrica.

Fig.8: GRAFICO GS DE ALIMENTO Y DESCARGA DE CHANCADORA SECUNDARIA


CON CAMARA EC Y AJUSTE CERRADO CSS=16000 um
15700

68600

PESO PASSING (-): %

100

80

10
Variable
PESO PASS 2 * C65
PESO PASS 2 C * MICRONS 2 C

10

100

1000
10000
TAMANO DE PARTICULA: micrones

100000

vi)

El producto de chancado secundario constituye el alimento al circuito de chancado terciario,


equivalente a 57.35 TMS/hr, producto que es transportado por la faja transportadora 30 x
22.5 metros que alimenta a la zaranda terciaria de 5 x 14 tambin dotada de doble piso
similar a la zaranda anterior; en el 1er ciclo, el piso superior reporta 46.76 TMS/hr que son
alimentados al piso inferior reportando 18.10 TMS/hr de finos que son removidos del circuito
que adicionados a los 14.23 TMS/hr recuperados en la zaranda secundaria aumentan el total
a 32.33 TMS/hr.

vii)

Los gruesos de la zaranda terciaria que representan 42.67 TMS/hr son transferidos por la faja
transportadora 24 x 22.5 metros No. 2 a la chancadora CH-430 operando con ajuste cerrado
de 7,000 um, cuya descarga se une por gravedad a la descarga de la chancadora secundaria
de 57.35 TMS/hr en la faja transportadora No. 2 cerrando el circuito y alimentando 103.44
TMS/hr a la zaranda terciaria 5 x 14.

viii)

El tiempo de formacin de la carga circulante se observa en la Fig. 9 indicando que en el


equilibrio el alimento total a la zaranda terciaria es de 108.05 TMS/hr, en esta condicin el piso
superior produce 91.67 TMS/hr de finos requiriendo 53.30 ft2 del rea equivalente a 76.1 %
utilizacin de su capacidad volumtrica. Estos finos son alimentados al piso inferior que
separa las fracciones 3/8 produciendo 62.79 TMS/hr para lo que utiliza 50.82 ft2 equivalente
a 72.59 % del rea total disponible en la zaranda 5 x 14. El dficit de produccin inicial que
se observa en la Fig.9 puede ser compensado instalando tolva de paso o surge bin en el
alimento a la chancadora terciaria con tiempo de retencin de 2.5 horas tanto para mantener
alimentacin constante como para apoyar en los trabajos de mantenimiento de las unidades
de chancado y tamizaje de esta etapa.

ix)

La chancadora CH-430 a condiciones normales procesa 57.35 TMS/hr en el equilibrio


representando 62.3 % utilizacin de su capacidad volumtrica con ajuste cerrado CSS de
7,000 um. El alimento al chancado terciario reporta F 80=17000 um mientras que el producto
alcanza a P80=5,700 um, resultando un radio de reduccin de 2.98/1.00 solamente, lo cual es
relativamente bajo debiendo ser factible alcanzar mayores reducciones y fineza del producto
terminado siempre y cuando el tamizaje sea eficiente.

Fig.9: VARIACION DE PRODUCCION DE FINOS (-3/8") Y ALIMENTO A ZARANDA


TERCIARIA 5' X 14' CON CHANCADORA CH-430 CON CSS DE 7,000 um
90

PRODUCCION TMS/hr

80
70
60
50
40
30
Variable
ALI M ZARANDA
TMS/hr F

20
10
0
0

2
3
4
5
6
7
HORAS EFECTIVAS OPERACION: hr

Fig. 10: GRAFICO GS DE ALIMENTO Y PRODUCTO DE CHANCADO TERCIARIA


EN CH-430 CON AJUSTE CERRADO CSS=7,000 um
5700

17000

PESO PASSING (-): %

100

80
Variable
PESO PASS (-) 1 * MI CRONS 3 A
PESO PASS 3 C * MI CRONS 3 C

10

1
10

x)

100
1000
TAMANO DE PARTICULA: micrones

10000

El producto obtenido por simulacin del circuito de chancado reporta P80=6,000 um


aproximadamente en poca seca resultando un poco mas fino que los 6,200 um reportados
por el muestreo realizado por personal de Operaciones, esto podra deberse a las ligeras
deformaciones que sufren las mallas con tejido autolimpiante.

2.0 OPERACIN EN POCA DE LLUVIA


En poca de lluvia, el mineral arrancado de mina incrementa la humedad dificultando la eficiencia de
tamizaje, razn por la que su impacto sobre la capacidad de tratamiento se evala, para este caso se la
eficiencia de tamizaje considera variable en el rango de 90 a 75 %.
La capacidad de tratamiento se evala para alimentacin de mineral fresco de 75 TMS/hr determinando la
capacidad lmite tanto del chancado terciario como en la zaranda terciaria por ser los elementos sensibles.
Los resultados se presentan en la Fig. 11 para el chancado terciario, en la que se observa que la capacidad
volumtrica mxima se alcanza cuando la eficiencia de tamizaje para remocin de finos es de 76 %, sin
embargo en este punto de ineficiencia, los finos contenidos en el alimento a la zaranda terciaria exceden el
limite mnimo generando desgaste inconveniente de forros o blindajes inicialmente y luego de la
transmisin.
Por lo tanto eficiencias de tamizaje para remocin de finos debe asegurarse en 95 % con los que las
chancadoras operaran satisfactoriamente dejando capacidad aun para mejorar resultados.

Tambin es importante observar que para exceder la capacidad de los equipos instalados se tiene que
reducir la eficiencia de tamizaje notablemente, lo cual se produce por variacin de las caractersticas del
alimento especialmente en los que respecta a humedad.
Soluciones parciales para las condiciones actuales de operacin existen siendo las normalmente aplicadas
por operaciones:
i)

Aumento de la malla efectiva de separacin de finos, reemplazando parte de las mallas de


3/8 por mallas de .

ii)

Reduccin del tonelaje tratado a 60 TMS/hr, aumentando el tiempo diario de operacin a 20


horas.

Es probable que estos cambios estn paralelamente acompaados con aumento del ajuste cerrado de la
chancadora terciaria especialmente, sin embargo en la evaluacin se utiliza los ajustes actuales observados
por Operaciones durante la visita.
Fig. 11: VARIACION DE CARGA CIRCULANTE EN ALIMENTO A ZARANDA TERCIARIA
Y EN ALIM ENTO A CHANCADO TERCIARIO VARIANDO EFICIENCIA DE TAM IZAJE
PARA 75 TM S/hr CAPACIDAD
76
175

Variable
ALIM CHANC TERC
TMS/hr ALI M ZARAN 3

TRATAMIENTO: TMS/hr

150

125

100
92
75

50
75

80

85

90

95

EFICIENCIA TAMIZAJE: %

EFF TAMIZ
% RECUP
FINOS
95
90
85
80
75

TMS/hr EN ALIMENTO A ZARANDA Y CHANCADORA TERCIARIA


FINOS EN ALIMENTO A
CHANCADORA TERCIARIA
ZARANDA
CHANCADORA
TERCIARIA
TERCIARIA
TMS/hr
%
108.05
47.28
5.69
12.03
119.40
62.69
12.79
20.40
131.50
67.48
21.47
31.82
145.72
80.45
32.17
39.99
162.63
96.20
51.68
53.72

Los resultados se presentan en el Fig. 12 en la que se observa que en todo el rango de la evaluacin la
capacidad de tratamiento en la chancadora terciaria se mantiene por debajo del lmite de 92 TMS/hr
establecido para CSS de 7 mm.
Los resultados con eficiencia de 70 % se incluyen en el Diagrama de Proceso I, en la seccin inferior de
este diagrama incluyendo los consumos de energa en cada unidad para poca seca y de lluvias.

Consumo de Energa

El consumo de Energa incluyendo potencia instalada para operacin de la planta de chancado en poca
hmeda se incluye en la Tabla 1 en la que se puede observar significativo incremento de los consumos de
energa en las unidades principales de proceso
De la potencia total instalada en los equipos de la planta de chancado 715.1 HP se utilizan 348.37 HP en
poca de lluvia resultando mayor que los 187.65 HP reportados en poca seca. Considerando el tiempo de
operacin de 20 horas se determina que el consumo de energa diario alcanza a 5195.6 kw-hr y un consuno
unitario de 4.330 kW-hr/TMS resultando 51.4 % mas alto que el determinado en la poca seca.
El aumento principal de energa consumida es en la chancadora terciaria CH-430, la cual segn reporte
suministrado por operaciones alcanza a 129.33 HP mientras que en poca seca esto es solamente 77.9 HP.
Fig.12: VARIACION DE CARGA CIRCULANTE EN ALIMENTO A ZARANDA TERCIARIA
Y CHANCADORA TERCIARIA VARIANDO EFICIENCIA DE TAM IZAJE : %

PARA 60 TMS/hr CAPACIDAD

TRATAMIENTO: TMS/hr

120
Variable
ALIM CHANC TERC
TMS/hr ALIM ZARAN 3

100

92
80

60

40

20
75

80

85
90
EFICIENCIA DE TAMIZAJE: %

95

La potencia requerida por la chancadora de quijadas en poca de lluvia alcanza a 28.88 HP equivalente al
28.8 % del total instalado equivalente 2.84 % mayor el reportado para poca seca que alcanza a 28.1 HP
mientras que la chancadora secundaria H 2800 consume 62.14 HP que es 6.77 % mas alta que la
reportada en poca seca. En cambio la chancadora CH-430 aumenta la potencia a 129.33 HP resultando
65.96 % mas alta que la reportada en poca seca que es de 77.9 HP.
Las fajas transportadoras No.1, 2 y 3 reportan consistente incremento en la potencia utilizada as como en
la zaranda 5 x 14 aunque en valor absoluto no son muy significativos salvo el caso de la Faja
Transportadora No. 2 que reporta un incremento de 125 % probablemente debido a cambio de motor. Estas
fajas transportadoras son las que distribuyen los productos intermedios del circuito de chancado.
En cambio se observa ligera reduccin en las fajas transportadoras de productos terminados como son la
No.4 y No.5 as como en las de transferencia de los productos de chancado primario y secundario.
JUAN ZEGARRA WUEST
CIP 9338

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