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TERCERA LNEA DEL SIFN VIR

ESPECIFICACIONES TECNICAS PARTICULARES

Primera Edicin
No

Descripcin

Elaborado Revisado Verificado Aprobado

Fecha

REVISIONES

DISEO, CONSTRUCCIN, OPERACIN Y MANTENIMIENTO DE LAS OBRAS


HIDRULICAS MAYORES DEL PROYECTO CHAVIMOCHIC

N CDIGO DOCUMENTO ORIGEN


Aprob.

Elaborado
Revisado

R.R.G.

Verificado

R.R.G.

Fecha

DIC-2014

C.V.B.
Gerente

Aprob.

C.V.B.
Resp. Tcnico

098-ET-Sifon Acero
N CDIGO DOCUMENTO

--

REV.

00
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--

1.

GENERALIDADES

1.1.

OBJETO DE LAS ESPECIFICACIONES


Las presentes Especificaciones Tcnicas tienen como objeto definir las normas y
procedimientos que sern aplicadas en la construccin de la Tercera Lnea del Sifn
Vir; obra conformante del Proyecto Integral de la Concesin de Obras Hidrulicas
Mayores del Proyecto Especial Chavimochic.

1.2.

NORMAS TCNICAS Y ESPECIFICACIONES DE LA REFERENCIA


Para el diseo definitivo de las obras, as como para la ejecucin y control de todos
los servicios que comprende la misma, se emplearn de preferencia las Normas
Peruanas y el Sistema Mtrico Decimal. Sern tambin de aplicacin las siguientes
Normas Internacionales:
A.C.I. American Concrete Institute
AISC American Institute Of Steel Construction.
U.S.B.R. U.S. Bureau of Reclamation
U.S.A.C.EU.S. Engineering Corps
A.S.T.M. American Society for Testing Materials
A.W.WA. American Water Work Association
H.I.

Hydraulic Institute (U.S.)

A.S.M.E. American Society of Mechanical Engineers


N.B.S. National Bureau of Standars (U.S.)
A.N.S.I. American National Standars Institute
1.3.

MEDIDAS DE SEGURIDAD
El Contratista tomar todas las medidas de seguridad que sean necesarias para
proteger la vida y salud del personal a su servicio. El Contratista nombrar al
personal responsable de la seguridad de todos los trabajos, quien a su vez dispondr
de todos los equipos y elementos necesarios para otorgar la seguridad conveniente,
en particular en lo referente al manejo, uso, almacenamiento y todo lo relacionado a
explosivos.

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2.

MOVIMIENTO DE TIERRAS EN SUPERFICIE

2.1.

EXCAVACIONES
Se refieren a todos las excavaciones necesarias para colocar la tubera de acero
segn los niveles y alineamientos mostrados en los planos de diseo y de acuerdo a
las secciones tpicas para cada tramo sealadas en los mismos.
Todas las prescripciones de seguridad y estabilidad de las excavaciones sealadas
en las Especificaciones Tcnicas Generales, son aplicables a las excavaciones de la
Tercera Lnea del Sifn Vir.
Como un aspecto principal a tener en cuenta durante las excavaciones, es que se
trata de una lnea de tubera adicional a dos lneas existentes y por tanto, se deben
prever las medidas necesarias para no daar la tubera instalada.

2.1.1

Excavacin de zanjas tubera


Bajo esta denominacin se considera las operaciones de excavacin de las zanjas
en material suelto para instalar la tubera del sifn as como la lnea de purga,
entendindose como zanja, la parte por debajo de la plataforma en la cual quedar
alojada la tubera.
En este servicio tambin estn incluidos los trabajos de perfilado de los taludes y del
fondo de la excavacin, el depsito del material excavado en el borde de la zanja, de
forma tal que no interfiera con la ejecucin de los trabajos, hasta una distancia de
100 m.
Se deber elegir el mtodo de excavacin ms adecuado que no dae los taludes ni
las estructuras existentes y que tampoco disturbe el terreno natural sobre el cual se
apoyar la tubera. Se recomienda dejar sin excavar un espesor adecuado de
material, el cual deber ser extrado mediante el perfilado o refine.
En zonas donde no se cuente con espacio suficiente o donde exista peligro
inminente de daar instalaciones existentes, se recomienda realizar las excavaciones
utilizando herramientas manuales. Esta recomendacin es aplicable a los trabajos
que debern realizarse dentro de la alcantarilla existente que pasa por debajo del
canal de descarga.
Las excavaciones para la instalacin de la tubera pueden ser en material suelto o en
roca, siendo vlidas las prescripciones de seguridad que para este ltimo se sealan
en las Especificaciones Tcnicas Generales.
Las excavaciones en roca se presentan en los tramos donde la tubera ser colocada
en forma area, no siendo sta por tanto masiva. Est restringida a excavaciones
necesarias para cimentar las sillas de apoyo de la tubera. Tomar en cuenta que las
excavaciones en roca se encuentran en las laderas de ambos flancos del valle.
Las excavaciones en material suelto se ubican en la parte central del sifn, donde la
estructura cruza el valle y el ro Vir. El suelo a excavar est constituida por un perfil
estratigrfico conformado mayoritariamente por arenas mal graduadas y arenas
limosas.
Es posible que durante las excavaciones, el nivel de la napa fretica se ubique por
encima de la rasante de la tubera. En este caso, se aplicarn las prescripciones para
excavaciones bajo agua sealadas en las Especificaciones Tcnicas Generales.
El sobreancho de la excavacin a cada lado del tubo debe:

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2.1.2

Permitir una cmoda compactacin,

Ser el necesario para una adecuada distribucin de tensiones y

Ser respetado a las mnimas dimensiones indicadas por el fabricante.

Eliminacin de desmonte
Estos trabajos se refieren a la eliminacin del material de las excavaciones que no
califican para ser utilizados en el relleno de la zanja o que corresponden a material
sobrante una vez tapada la misma.
Estos materiales deben ser cargados y depositados en botaderos autorizados, de forma
tal de no alterar el entorno de la zona

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2.2.

RELLENOS
Este acpite se refiere a todos los servicios que sern necesarios realizar luego de
excavada la zanja, tanto antes de la colocacin del tubo, como una vez luego de
asentado el mismo, hasta lograr su cobertura de acuerdo a las secciones tpicas
sealadas en los planos de diseo.

2.2.1

Tratamiento de la subrasante
Una vez excavada la zanja y en forma previa a la colocacin de la cama de arena, se
proceder a compactar el terreno natural sobre el cual se apoyar la misma,
utilizando para ello equipo liviano o pesado de acuerdo a las dimensiones del fondo
de la zanja.
Cuando el terreno este conformado por material granular, deber verificarse que la
Densidad Relativa tenga como mnimo el valor del 70%; y en caso de materiales
cohesivos, se verificar que la densidad sea del 90% del Proctor Standard.
Este requerimiento no es aplicable en el caso que la excavacin se haya realizado
bajo agua. En este caso, la subrasante ser tratada conformando un sistema de
drenaje que pueda abatir la napa fretica mientras dure la instalacin de la tubera. El
uso de drenes franceses con grava natural limpia o piedra chancada puede conducir
a buenos resultados.

2.2.2

Cama de asiento para tubera


El asiento de la tubera debe ser plano y debe proporcionarle un soporte continuo y
uniforme a la tubera.
Los materiales a ser utilizados para la conformacin de la cama de asiento del tubo
deben ser suelos granulares limpia con contenido de finos que no superen el 12%. Si
el material contiene grava, el tamao mximo de las piedras debe ser de 15 mm.
En caso que el nivel fretico se ubique por encima de la rasante del tubo, el material
de asiento de la tubera consistir en piedra chancada de 15 mm de tamao mximo.
El espesor de la cama de asiento ser de 200 mm en zanjas excavadas en material
suelto y 300 mm en los tramos excavados en roca.
Los materiales no debern contener materiales orgnicos ni basura. El contenido de
materia orgnica no podr ser mayor al 5%, y el material que pasa la malla N 40
tendr un lmite lquido mximo de 40% y un ndice de plasticidad mximo del 10%.
La capa de asiento ser compactada hasta alcanzar una densidad relativa superior al
70%. Si se trata de piedra triturada, no se requieren pruebas de compactacin.

2.2.3

Relleno de la zanja
Tal como se seala en los planos de diseo, el relleno de la zanja debe realizarse en
dos etapas, con materiales y requisitos de compactacin no necesariamente iguales;
la primera etapa, corresponde al llenado del espacio que limita con el fondo de la
cama de asiento del tubo, con las paredes de la excavacin de la zanja y con una
lnea horizontal situada 0.30 m por encima de la clave del tubo. A este relleno se le
ha denominado R1 en la leyenda de los planos.
La segunda etapa, corresponde al llenado de la zanja por encima del R1 y hasta 2.70
m por encima del mismo, ya que la tubera est diseada para soportar una carga
muerta mxima de 3.00 m de relleno.

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2.2.3.1

Relleno Tipo R1
El relleno Tipo 1 debe tener un mdulo de reaccin del suelo superior a 1600 psi
(11.03MPa), lo cual se consigue con los siguientes materiales y requisitos de
compactacin:

Roca triturada descargada

Suelo de grano grueso GW, GP, SW, SP, con contenido de finos menor al
12%, compactado al 90% del Prctor Standard o 80% de densidad relativa.

Suelo de grano grueso GM, GC, SM, SC con contenido de finos mayor a
12%, compactado al 95% del Prctor Standard.

Todos los materiales deben estar libres de piedras mayores a 50 mm, materia
orgnica y restos vegetales.
Primero, se debe rellenar y compactar en forma manual la zona de riones del tubo
para generar el correspondiente grado de apoyo; luego, se debe rellenar en forma
homognea a cada lado del tubo e ir compactando en capas mediante elementos
mecnicos (placas vibrantes -chanchitas- o martillos vibrantes).
2.2.3.2

Relleno Tipo 2
No existen restricciones en cuanto al tipo de material a ser empleado en la
conformacin del relleno Tipo 2, salvo la presencia de materia orgnica y restos
vegetales.
El ancho de la zanja permite que estos rellenos sean realizados empleando
maquinaria pesada a partir de 1.00 m por encima del tubo. La altura de relleno, no
ser superior a 3.00 m, salvo en los caso en que la tubera se encuentre cubierta con
un dado de concreto.
El espesor de las capas depender del equipo de compactacin a emplear; en todo
caso, se requiere que este relleno tenga una compactacin no menor a 70% de la
densidad relativa o 85% del Prctor Standard.

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3.

TUBERA DE ACERO
Consiste de todos los trabajos de construccin de las tuberas para conformar las partes
del sifn, en este se encuentran comprendidas la tubera para lnea principal del sifn de
2500 mm. de dimetro, tubera de ventilacin en anclaje No.1 de 800 mm de dimetro,
tubera en los buzones de inspeccin de 600 mm de dimetro, tubera para purga de
fondo de 400 mm de dimetro, tubera para las vlvulas de aire de 250 mm y de 200 mm
de dimetro.
As mismo, en esta partida se encuentran comprendidas, las curvas, tees, crucetas y
reducciones que deber ejecutarse para conseguir el ensamblaje de toda las lneas de
tubera que requiera la red del sifn.
De igual manera, en esta partida se encuentra incluidos los anillos rigidizadores dobles y
simples para sujetar el tubo principal a los apoyos y anclajes de concreto, as como la
transicin de plancha ASTM A 36 de dimetro 2500 mm a 3300 mm/3.98 m.
Igualmente, en esta partida se encuentran incluidos los trabajos de recubrimiento interior,
y exterior que llevara cada lnea de tubera.
Tambin en esta partida se incluye los trabajos que conllevar efectuar los ensayos y
pruebas a fin de verificar, la calidad de los materiales, la calidad de fabricacin de los
tubos en taller y de su calidad una vez instalados en la lnea.
La habilitacin de planchas, fabricacin de tubos, transporte, y colocacin en la lnea, as
como la metodologa de pruebas, se harn segn los detalles sealados en los planos y
las especificaciones tcnicas que a continuacin se describen.

3.1.

FABRICACION DE TUBOS Y PIEZAS CON PLANCHAS DE ACERO SOLDADAS

3.1.1

Generales
Las presentes especificaciones constituyen los requisitos tcnicos destinados al
diseo, fabricacin, pruebas, suministro y montaje de los tubos y piezas especiales
de planchas de acero soldadas con revestimiento interno y externo de proteccin
contra la corrosin que se instalaran en la Tercera Lnea del Sifn Vir.
En estas especificaciones se considera:
a) Como piezas especiales: codos, tees, derivaciones, reducciones, crucetas y juntas
de montaje.

3.1.2

b)

Los dimetros nominales, tanto de los tubos como de las piezas especiales
corresponden al dimetro nominal interno sin revestimiento.

c)

Que los tubos deban construirse de secciones cilndricas con dos costuras
longitudinales, como mximo, pudiendo aceptarse tambin la fabricacin
helicoidal.

Normas tcnicas
Salvo si hubiese especificacin contraria (que en ese caso se adoptaran normas
complementarias), la fabricacin deber obedecer a las normas de la AWWA:
American Water Woks Association, y de conformidad con los planos de diseo.

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3.1.3

Marcas en las tuberas


Las marcas en cada tubo y en las piezas especiales, se harn a travs de gravado
de una altura de 3/8 o 10 mm y estarn comprendidas por un rectngulo de tinta
amarilla conteniendo la informacin siguiente:

3.1.4

Fecha de fabricacin

Nmero de serie en la fabricacin

Espesor nominal

Angulo verdadero (para los codos)

Punto superior de la circunferencia (solo para codos y tees)

Planos de fabricacin
El Contratista presentar los planos de fabricacin de los tubos de acero con el
espesor determinado, as como de piezas especiales y accesorios de planchas de
acero a ser fabricados segn esta especificacin.

3.1.5

Equipos de fabricacin
Los equipos del Contratista para soldadura, corte a fuego u otras operaciones
inherentes a la fabricacin y pruebas de los tubos, deben ser del tipo estndar y de
calidad suficiente para garantizar la produccin de tubos que cumplan a las
exigencias contenidas en estas especificaciones, as como tambin a la entrega de
todos los materiales en los plazos contractuales. Los equipos, en general, deben
estar en perfectas condiciones de funcionamiento durante todo el periodo de
fabricacin de los tubos y piezas especiales.
Los generadores y transformadores deben ser adecuados para los servicios de
soldadura y capaces de suministrar corriente sustancialmente constante.
Los cabezales de soldadura automtica deben estar provistos de equipos auxiliares
apropiados para suministrar un control rpido del arco de soldadura, as como
tambin de la velocidad de avance de la soldadura y de consumo de los electrodos,
estando sujetos a las exigencias de esta especificacin. Los aparatos deben estar
provistos de dispositivos de control, medidores de voltaje y de corriente del arco
elctrico. Los cables elctricos deben estar aislados y poseer conductividad
suficiente para evitar voltaje y corriente inadecuados en el arco.

3.1.6

Materiales de los tubos y piezas especiales


Las planchas de acero carbono empleadas en la fabricacin de los tubos, codos y
piezas especiales deben presentar resistencia intermedia a la traccin, de calidad
estructural, designadas por la ASTM A 36, con lmite mnimo de fluencia de 30000
psi y lmite mnimo de rotura de 55000 psi.
El espesor de las planchas ser de 12.5 mm o 16 mm, de acuerdo a la ubicacin del
tubo a lo largo de la lnea del sifn, tal como se indica en los planos de diseo.

3.1.7

Disposiciones bsicas de fabricacin de secciones cilndricas de los tubos


Los bordes de las planchas a ser unidas a travs de soldadura automtica, deben ser
cortados mecnicamente en la forma exigida para el proceso de soldadura especial.
Las planchas y sus bordes a ser unidos a travs de soldadura manual, deben
presentar la forma y las dimensiones de acuerdo a los planos de fabricacin. Los

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bordes a ser soldados han de ser enteramente uniformes y presentar lnea recta en
toda su longitud.
Si los bordes son cortados con soplete oxiacetileno, se deben remover todas las
irregularidades y escamas provenientes del corte por medio de esmerilado o
raspadura.
Se permitir el uso del soplete, siempre que se realice la remocin del metal
quemado, escamas o irregularidades con el empleo de un esmeril.
Las dimensiones y la geometra de los bordes de las planchas a ser unidas por
medio de soldadura, y el espaciamiento entre los bordes, en posicin de soldadura,
han de permitir fusin y penetracin completas y han estar de acuerdo a los planos
de fabricacin.
Antes de la formacin de los bordes longitudinales, se deben pre curvar por medio de
proceso continuo, o se deben prensar de manera conveniente, segn el radio del
propio tubo. La presin que se ejerce durante el prensado debe ser suficiente para
garantizar una curva exacta y uniforme en los bordes de las chapas.
No se permitir la utilizacin de martillos ya sea para enderezar la conformacin de
las extremidades o para corregir machaqueos.
Se deben remover continuamente las escamas y los cuerpos extraos que se
presenten durante el proceso de formacin de los cilindros a travs de calandrado o
en el prensado.
Esta remocin se debe realizar por medio de un proceso apropiado para que las
escamas o cuerpos extraos no se incorporen a la superficie de la chapa. Se deben
mantener las superficies de las matrices y rollos libres de astillas, escorias de metal u
otros materiales que se hayan acumulado durante la operacin.
Si en el proceso de calandrado o prensado, las astillas, escorias de metal o de otro
tipo se incorporan a la superficie de los tubos, la consecuencia ser el rechazo de los
mismos.
3.1.8

Disposicin bsica de fabricacin de piezas especiales.

3.1.8.1

Curvas, tees, crucetas y reducciones


Las piezas especiales deben tener dimensiones conforme se indican en los planos
de diseo, en los casos de omisin, presentaran dimensiones segn la Norma
AWWA C-208 o el Bureau of Reclamation, y deben ser fabricados de acuerdo a la
norma AWWA C-200, con los mismos criterios y revestimiento de los tubos.
Las derivaciones de los tubos deben satisfacer las mismas condiciones de tensiones
admisibles de trabajo de la chapa de acero, del tramo en donde se ubiquen.
Todas las derivaciones deben tener planchas de refuerzo.
Los refuerzos deben ser del tipo jaula cuando la derivacin tuviere dimetro menor o
igual que 508 mm. (20), dimensionados segn Opening and Reinforcements part
UG 36, seccin VIII Divisin I Rules for Construction of Pressure Vessels de la
ASEM, y en los casos de dimetros mayores o iguales a 508 mm. (20), del tipo asa
de dos o tres alas, dimensionados segn la AWWA Manual M 11, Capitulo 19.
Para las pruebas neumticas de la soldadura entre el refuerzo y la tubera principal,
es necesario un tapn de dimetro rosca gas W.
En el caso que se presenten refuerzos fabricados en ms de un sector, para cada
caso uno de ellos se debe prever un tapn.

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3.1.8.2

Bridas
Se deben fabricar las bridas a partir de planchas de acero carbono ASTM A 36, con
dimensiones y perforaciones segn la AWWA C-207, del tipo superpuesto, faz plana,
en las clases indicadas en el diseo.

3.1.8.3

Inspecciones
Las bocas de inspeccin, as como tambin sus estopas, han de obedecer la norma
AWWA C-208, para dimetros nominales de 24, eliminndose la chapa
regularizadora de flujo. Los tornillos, tuercas materiales, tolerancias y fases deben
estar de acuerdo a la norma AWWA C-207.
El tapn de la tapa de inspeccin debe tener cabeza cuadrada y rosca cnica NPT.

3.1.8.4

Juntas mecnicas
Las juntas mecnicas a ser instaladas en las tuberas, a modo de permitir ya sea el
montaje o desmontaje de equipos tales como vlvulas o la dilatacin/contraccin de
las tuberas areas han de ser del tipo manga con movimiento telescpico.
Las juntas para montaje/desmontaje sern del tipo Dresser modelo 38, y las que
permitan la dilatacin/contraccin de las tuberas areas, tipo Dresser modelo 63.
Las juntas consisten de una manga interna y otra externa, bridas, prensa-estopa sea
aquella desarrollada como resultado de la compresin de los tirantes, trabajando con
tensin en el lmite de fluencia.
Se deben disear las mangas internas de tal manera que resistan a la presin
externa ejercida por las estopas.
Se deben dimensionar tambin los tirantes, de tal modo que puedan ejercer la fuerza
que se requiere, al desarrollarse entre la externa y la manga interna, una presin
equivalente a 1.5 veces la presin mxima de operacin.
Los prensaestopas deben ser procesados para que se asegure las pequeas
tolerancias de fabricacin admisibles entre las partes que se mueven.
Para facilitar su procesamiento y garantizar las dimensiones de diseo, se debe
aliviar la tensin previamente de las mangas y de los prensaestopas.
La extensin de la expansin/contraccin de la junta debe ser aquella determinada
en el diseo.
Las juntas externas deben resistir, sin distorsin, a la presin final aplicada a la junta,
por el prensaestopas y tirante, con el fin de garantizar la firmeza de la junta.
Las juntas longitudinales de las juntas internas deben ser del tipo de soldadura de
contacto y radiografas en toda su extensin (100%).
Debe haber un nmero suficiente de estopas, cinco a ocho anillos de seccin
cuadrada, trenzadas y fabricadas con hilo de amianto de calidad superior,
impregnadas internamente con lubricante especial y con grafito, o de anillos de nylon
de fibra larga trenzada y lubricada.
Se debe asegurar que el material no se deteriore con el tiempo, calor o exposicin al
aire, en condiciones normales de almacenamiento.
En el caso de las juntas del tipo Dresser Modelo 38, las extremidades de cada uno
de los tubos deben tener bordes rectos e interligados por medio de esa junta. Las
extremidades penetran hasta la mitad de la junta.

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Las extremidades de los tubos en donde se montan esas juntas (modelo 38) deben
ser preparadas en una extensin de 200 mm, debiendo estar libre de defectos en la
chapa tales como salientes o con cavidades, para que se obtenga una junta estanca
a travs de los anillos de compresin; se debe pulir el cordn de soldadura
longitudinal con herramientas adecuadas.
El dimetro externo del tubo no debe sobrepasar el dimetro nominal de 1/32, y
permitir el paso de un calibre circular con 3/32 mayor que el dimetro nominal
externo.
Se puede calcular el dimetro externo mnimo del tubo en funcin del permetro
medio, con el fin de eliminar errores en el valo.
Se debe probar todas las juntas, con 1.5 veces la presin de trabajo.
Las mangas internas y externas, los prensaestopas, los apoyos de las estopas y las
cepas de tubos y anillos deben fabricarse con planchas de acero carbono ASTM A
36.
Los tirantes y tornillos deben fabricarse en acero carbono ASTM A 194 B7,
galvanizados, atornilladas segn ANSI B1.1 Serie uno. Clase 2B. Los anillos deben
ser lisos, en acero carbono SAE 1045, galvanizados.
Las juntas han de estar revestidas interna y externamente segn lo indicado en la
norma AWWA C-203 y AWWA C-210
En las juntas de tipo Dresser Modelo 63, la superficie externa de la manga interna
en el rea de las estopas debe ser procesada y revestida con epoxy, con la finalidad
de prevenir la corrosin y asegurar el movimiento libre en la junta.
3.1.9

Uniones soldadas

3.1.9.1

Preparacin para la soldadura


Antes de iniciarse la soldadura, se debe limpiar completamente las superficies de
todas las planchas a ser soldadas, removindose las escamas y herrumbre por
medio mecnico adecuado, a una distancia nunca inferior a 1" de los bordes de las
chapas, en caso de aceites o grasas a una distancia nunca inferior de 3" de los
bordes de las chapas, y a ambos lados de las planchas en el caso de juntas de
contacto.
Se debe remover las asperezas de laminacin antes del proceso de soldadura.
Se debe realizar la limpieza de los bordes a ser soldados, por aplicacin de los
medios mecnicos adecuados, de preferencia antes de la unin de las chapas, por
puntos de soldadura. En caso se encuentre alguna porosidad en la soldadura en
puntos mayor que lo permitido para el cordn final, se deber remover tales puntos
antes de la soldadura automtica.
Cuando fuere necesario efectuar ms de una aplicacin de soldadura en una misma
junta, se deber remover cualquier aspereza, escoria o flujo de soldadura existente
por medio de una herramienta de corte, manual o neumtica, u otro medio adecuado
para evitar que las impurezas se incorporen en el metal de soldadura.
Las planchas a ser soldadas deben ser ajustadas y fijadas en forma precisa en su
posicin durante la operacin de soldadura.
Se puede emplear la soldadura a puntos para retener los bordes en una posicin
alineada, siempre que el espesor de la soldadura se junte completamente y se
incorpore en el cordn de soldadura final, sin perjudicar su resistencia. El mtodo

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empleado debe producir un tubo acabado, con seccin transversal circular en toda su
extensin.
En el caso en que se utilicen juntas de soldadura de contacto, se debe tener cuidado
especial en el alineamiento de los bordes a ser unidos, para que haya penetracin y
fusin total en el fondo de las juntas. El desvo en los bordes adyacentes no debe
exceder de 1/16" (1.60 mm).
3.1.9.2

Soldadura
Antes de iniciar la fabricacin, el Contratista debe asegurarse de las calificaciones de
los procesos de soldadura y de soldadores de acuerdo a la Seccin IX de las
"calificaciones de Soldadura" del Cdigo ASME, para Cmaras de Presin, salvo los
mtodos que adopten procesos de arco sumergido, gas o electrodos tubulares, los
que deben estar de acuerdo con la AWS-SR-1.
Las pruebas de calificacin debern presentarse en formulario similar al que se
muestra en la Seccin VIII del "Cdigo ASME para Cmaras de Presin". Las
especificaciones para los mtodos de soldadura sern utilizadas para calificar el
mtodo de soldadura. Todas las pruebas de calificacin de proceso o recalificacin,
debern ser ejecutadas por un laboratorio de pruebas idneo.
Toda costura longitudinal de tubos y piezas especiales debe hacerse con una
mquina de soldadura automtica.
Se permite la soldadura manual de piezas especiales cuando el uso de la soldadura
automtica se torna impracticable. En secciones de tubos rectos, el nico tipo de
soldadura manual es la de puntos para la unin de las extremidades de las planchas
durante el proceso continuo de fabricacin de tubos, en reparaciones de defectos en
la plancha y en el cordn de soldadura ejecutados automticamente, as como
tambin en otros casos que se indican en estas especificaciones. En todas las
soldaduras manuales el espesor mnimo del cordn, en cada aplicacin, debe ser de
3 mm. (1/8").
Se debe golpear con martillo cada aplicacin, con excepcin de la ltima, o sea en
soldadura de contacto o de ngulo, para aliviar tensiones y remover impurezas,
escorias y flujos, antes de realizar aplicaciones siguientes.
Todas las soldaduras realizadas automticamente debes satisfacer las exigencias de
prueba de esta especificacin, lo que no significa que un operador para soldadura
automtica sea calificado como operador para soldadura manual.
Se admiten los siguientes tipos de soldadura, en alternativas iguales; soldadura de
contacto por fusin de costuras rectas y soldaduras de contacto por induccin.
Se debe limpiar cuidadosamente cada aplicacin de metal de soldadura depositada
por el proceso de fusin, antes de que se realice otra aplicacin en la superficie.
Las aplicaciones de soldadura superpuestas acabadas deben centrarse en la costura
y la junta acabada no debe presentar depresiones, machaqueos, derrames,
irregularidades resultantes de la soldadura, salvo el espesor excedente necesario.
Todas las soldaduras deben tener fusin completa con el metal de base y no debe
presentar grietas, xidos, adherencia de escorias y bolsas de gas.
Si por cualquier razn la soldadura fuere interrumpida, se debe tener cuidado
especial al reiniciarla, para que se consiga una penetracin completa entre el metal
de soldadura, la soldadura, la plancha y el metal de soldadura anteriormente
depositado.

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Si se utiliza el mismo flujo de la interrupcin, este debe ser redistribuido antes de que
el servicio se inicie nuevamente.
Las aplicaciones de soldadura que se consideren deficientes en cuanto a las
dimensiones, pero no en cuanto a la calidad deben ser corregidas por una aplicacin
adicional, luego de una limpieza cuidadosa de la soldadura y de la plancha
adyacente.
Al remover parcial o totalmente una aplicacin de soldadura por medio de corte o
esmerilado, el corte o esmerilado no debe alcanzar el metal de base a un punto ms
all de la profundidad de penetracin de la soldadura.
Tampoco se debe quemar o daar el metal base. Luego de esa operacin, se debe
remover el metal quemado completamente, hasta que los bordes de las planchas
queden limpios, perfectos preparados para la nueva aplicacin de soldadura.
Se debe eliminar con empleo de esmeril, los ngulos vivos resultantes de la
interseccin de la derivacin con el tubo principal en la formacin de una pieza
especial.
3.1.10

Revestimiento

3.1.10.1 Revestimiento interno


El requerimiento interno de los tubos enterrados o no, debe constituirse por: Primer
Epxico y Epoxi Fenlico.
3.1.10.2 Revestimiento externo
Tubos enterrados
El revestimiento externo de los tubos enterrados debe constituirse por: Primer
Epxico y Esmalte Epxico Bituminoso.
Tubos visibles
El revestimiento externo de los tubos que quedarn visibles se constituir en la forma
que se indica a continuacin: Primer Epxico, Pintura Epxica de Altos Slidos y
Pintura Poliuretano de acabado
3.1.10.3 Materiales del revestimiento interno de las tuberas
Primer Epxico
El "Primer" ha de ser de tipo epxico, de rpido secado, curado con poliamida,
especialmente usado como base de superficies de acero y no frricos, con buena
adherencia al acero al carbono y al galvanizado, buenas propiedades de
humectacin, resistente a la corrosin, apropiado para superficies que se tratan
mediante abrasivos secos y hmedos. Compatible con sistemas de proteccin
catdica. El Primer Epxico debe presentar buenas caractersticas para que se
efecte su aplicado a brocha, o pulverizacin y no debe presentar ampollamiento
durante y despus de su aplicacin.
Epoxi Fenlico
El Epxico fenlico debe de ser resistente a la abrasin y al impacto, libre de
solvente y curado con amina, con bajo coeficiente de friccin, excelente resistencia al
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crudo por encima de los 90 C, buena resistencia contra una amplia gama de
agentes qumicos y solventes etc.
3.1.10.4 Materiales de revestimiento externo de las tuberas enterradas
Primer Epxico
Misma descripcin que para el revestimiento interno de tuberas (ver numeral anterior
correspondiente).
Esmalte Epxico Bituminoso
El Esmalte Epxico Bituminoso debe de estar compuesto de brea-epoxi curada con
poliamina, con una excelente resistencia al crudo y a la corrosin, buena resistencia
a la abrasin y resistente a la proteccin catdica bien diseada.
3.1.10.5 Materiales de revestimiento externo de las tuberas visibles.
Primer Epxico
Misma descripcin que para el revestimiento interno de tuberas (ver numeral anterior
correspondiente)
Pintura Epxica de Altos Slidos
El Epxico de Altos Slidos debe ser un auto imprimante que se aplica a una capa
gruesa y debe ser curado con poliamina. Debe ser un revestimiento tolerante a
superficies preparadas con un bajo grado de limpieza, buena resistencia al impacto y
a la abrasin, resistente a la corrosin y a una amplia gama de productos qumicos
adems de una buena flexibilidad. Debe presentar buenas caractersticas para que
se efecte su aplicacin a brocha o pulverizacin, y no debe de presentar
ampollamiento durante y despus de su aplicacin.
Pintura Poliuretano de acabado
La pintura de acabado debe de ser de tipo poliuretano acrlico aliftico, con excelente
resistencia a las exposiciones atmosfricas, excelente retencin de color y brillo, no
se debe de amarillar ni tizar, resistente a las salpicaduras de crudo y qumicos
moderados.
3.1.10.6 Aplicacin del revestimiento interno a las tuberas
Preparacin de la superficie.
Antes de cualquier preparacin de superficie, remover toda la grasa, aceite, suciedad
u otra contaminacin por medio de limpieza con solvente segn SSPC-SP-1.
En seguida se debe de tratar la superficie con chorro abrasivo, arenado a metal
blanco segn norma SSPC-SP-5 con el fin de que se remueva toda oxidacin,
escamas y otras impurezas, exponiendo el metal limpio en toda su extensin. El perfil
de rugosidad del substrato deber estar comprendido entre 1.5 a 2.0 mils.
Se debe limpiar los puntos de oxidacin que surjan en las superficies ya tratadas con
chorro, antes de que se aplique el Primer Epxico; esto se hace con el empleo de
cepillo de acero y chorros de aire. Una limpieza manual mecnica equivalente a la
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norma SSPC-SP-2 y/o SSPC-SP-3 sera lo ms conveniente. Asegurar la limpieza


mediante el uso de solventes (norma SSPC-SP-1) antes de aplicar la pintura.
Aplicacin de la primera capa del Epxi Primer
A las 4 horas mxima de arenada la superficie o inmediatamente despus que se
haya limpiado mecnicamente. Antes del pintado deber eliminarse el polvillo
utilizando aire seco, trapo o escobilla limpios. Se debe de aplicar el primer por medio
de brocha o pulverizador de acuerdo a las indicaciones del fabricante.
El recubrimiento deber aplicarse de tal forma que el acabado sea uniforme en
cuanto al color, textura y apariencia. El acabado del primer deber estar libre de
arrugas, fisuras, escurrimientos, deformacin o puntos descubiertos.
Medir las condiciones ambientales antes y durante la aplicacin de la pintura. La
temperatura de la superficie deber ser 3 C mayor que el punto de roco y / o la
humedad relativa no debe ser superior al 85%.
Verificar que todos los accesorios del equipo de aplicacin como pistola y boquillas
se encuentren completamente limpios, antes del inicio de la aplicacin.
Verificar que se disponga de todos los componentes: resina, catalizador y su
diluyente.
Homogenizar los componentes por separado, usando un agitador neumtico o una
paleta. El producto no tiene tiempo de induccin.
Primero, vierta la resina en un envase limpio y segundo agregue el catalizador
mezclando totalmente los dos componentes usando el agitador neumtico o similar.
Para facilitar la aplicacin agregue el diluyente de acuerdo al requerimiento por galn
de pintura preparada y agitar la mezcla nuevamente.
Filtrar la mezcla con una malla 180 o similar.
Aplicar la pintura entre 5 a 6 mils hmedos (usar medidores de espesor hmedo)
para obtener un espesor de pelcula seca promedio de 3 mils.
Aplicar la pintura preparada antes de sobrepasar su tiempo de vida til (8 horas a
20C), el tiempo mnimo antes de aplicar la siguiente capa de pintura es de 8 horas a
20C y el mximo es de 6 meses a 20C (ver hoja tcnica). Los espesores de
pelcula seca deben ser medidos, segn el procedimiento de la norma SSPC PA2,
despus de 8 horas de secado como mnimo.
Utilizar el tipo de boquilla indicado en el plan de pintado para lograr una buena
aplicacin y evitar reducir el rendimiento del producto.
Aplicacin de la segunda capa Esmalte Epoxi Fenlico
Los intervalos mnimos y mximos entre la aplicacin del "Primer" y del esmalte
epxico fenlico corresponder a las indicaciones del fabricante. Si el esmalte epoxi
fenlico no fuere aplicado dentro del lmite mximo de tiempo aceptable, luego de la
aplicacin del "Primer", se debe aplicar otra mano de "Primer" o debe limpiarse por
medio de chorros, hacindose nueva aplicacin de "Primer", se tendrn tambin en
cuenta las recomendaciones del fabricante.
El recubrimiento deber aplicarse de tal forma que el acabado sea uniforme en
cuanto al color, textura y apariencia. El acabado deber estar libre de arrugas,
fisuras, escurrimientos, deformacin o puntos descubiertos.

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Medir las condiciones ambientales antes y durante la aplicacin de la pintura. La


temperatura de la superficie deber ser 3 C mayor que el punto de roco y / o la
humedad relativa no debe ser superior al 85%.
Verificar que todos los accesorios del equipo de aplicacin como pistola y boquillas
se encuentren completamente limpios, antes del inicio de la aplicacin.
Verificar que se disponga de todos los componentes: resina, catalizador y su
diluyente.
Homogenizar los componentes por separado usando un agitador neumtico o una
paleta. El producto no tiene tiempo de induccin.
Primero vierta la resina en un envase limpio y segundo agregue el catalizador
mezclando totalmente los dos componentes usando el agitador neumtico o similar.
Para facilitar la aplicacin agregue el diluyente de acuerdo al requerimiento por galn
de pintura preparada y agitar la mezcla nuevamente.
Filtrar la mezcla con una malla 180 o similar.
Aplicar la pintura 30 mils hmedos (usar medidores de espesor hmedo) para
obtener un espesor de pelcula seca promedio de 24 mils.
Aplicar la pintura preparada antes de sobrepasar su tiempo de vida til (1 hora a
20C) el tiempo mnimo antes de aplicar la siguiente capa de pintura es de 24 horas
a 20C y el mximo es de 2 meses a 20C (ver hoja tcnica). Los espesores de
pelcula seca deben ser medidos, segn el procedimiento de la norma SSPC PA2,
despus de 24 horas de secado como mnimo.
Utilizar el tipo de boquilla indicado en el plan de pintado para lograr una buena
aplicacin y evitar reducir el rendimiento del producto.
3.1.10.7 Aplicacin del revestimiento externo a las tuberas enterradas
Preparacin de la Superficie.
Misma descripcin que para el revestimiento interno de tuberas (ver numeral anterior
correspondiente).
Aplicacin de la primera capa del Primer Epxico
Misma descripcin que para la aplicacin para el revestimiento interno de tuberas
(ver numeral anterior correspondiente).
Aplicacin de la segunda capa del Esmalte Epxico Bituminoso
Los intervalos mnimos y mximos entre la aplicacin del "Primer" y del esmalte
epxico bituminoso correspondern a las indicaciones del fabricante. Si el esmalte
epoxi bituminoso no fuere aplicado dentro del lmite mximo de tiempo aceptable,
luego de la aplicacin del "Primer", se debe aplicar otra mano de "Primer" o debe
limpiarse por medio de chorros, hacindose nueva aplicacin de "Primer", se tendrn
tambin en cuenta las recomendaciones del fabricante.
El recubrimiento deber aplicarse de tal forma que el acabado sea uniforme en
cuanto al color, textura y apariencia. El acabado deber estar libre de arrugas,
fisuras, escurrimientos, deformacin o puntos descubiertos.

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Medir las condiciones ambientales antes y durante la aplicacin de la pintura. La


temperatura de la superficie deber ser 3 C mayor que el punto de roco y / o la
humedad relativa no debe ser superior al 85%.
Verificar que todos los accesorios del equipo de aplicacin como pistola y boquillas
se encuentren completamente limpios, antes del inicio de la aplicacin.
Verificar que se disponga de todos los componentes: resina, catalizador y su
diluyente.
Homogenizar los componentes por separado usando un agitador neumtico o una
paleta. El producto no tiene tiempo de induccin.
Primero, vierta la resina en un envase limpio y segundo agregue el catalizador
mezclando totalmente los dos componentes usando el agitador neumtico o similar.
Para facilitar la aplicacin agregue el diluyente de acuerdo al requerimiento por galn
de pintura preparada y agitar la mezcla nuevamente.
Filtrar la mezcla con una malla 180 o similar.
Aplicar la pintura entre 9 mils hmedos (usar medidores de espesor hmedo) para
obtener un espesor de pelcula seca promedio de 6 mils.
Aplicar la pintura preparada antes de sobrepasar su tiempo de vida til (1 hora a 20
C) el tiempo mnimo antes de aplicar la siguiente capa de pintura es de 6 horas a
20C y el mximo es de 3 das a 20C (ver hoja tcnica). Los espesores de pelcula
seca deben ser medidos, segn el procedimiento de la norma SSPC PA2,
despus de 24 horas de secado como mnimo.
Utilizar el tipo de boquilla indicado en el plan de pintado para lograr una buena
aplicacin y evitar reducir el rendimiento del producto.
3.1.10.8 Aplicacin del revestimiento de las tuberas externas visibles
Preparacin de la Superficie.
Misma descripcin que para el revestimiento interno de tuberas (ver numeral anterior
correspondiente).
Aplicacin de la primera capa del Primer Epxico
Misma descripcin que para el revestimiento interno de tuberas (ver numeral anterior
correspondiente).
Aplicacin de la segunda capa del Esmalte Epxico Altos Slidos
Los intervalos mnimos y mximos entre la aplicacin del "Primer" y del esmalte
epxico altos slidos correspondern a las indicaciones del fabricante. Si el esmalte
epxico de altos slidos no fuere aplicado dentro del lmite mximo de tiempo
aceptable, luego de la aplicacin del "Primer", se debe aplicar otra mano de "Primer"
o debe limpiarse por medio de chorros, hacindose nueva aplicacin de "Primer", se
tendrn tambin en cuenta las recomendaciones del fabricante.
El recubrimiento deber aplicarse de tal forma que el acabado sea uniforme en
cuanto al color, textura y apariencia. El acabado deber estar libre de arrugas,
fisuras, escurrimientos, deformacin o puntos descubiertos.

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Rev. 00

Medir las condiciones ambientales antes y durante la aplicacin de la pintura. La


temperatura de la superficie deber ser 3 C mayor que el punto de roco y / o la
humedad relativa no debe ser superior al 85%.
Verificar que todos los accesorios del equipo de aplicacin como pistola y boquillas
se encuentren completamente limpios, antes del inicio de la aplicacin.
Verificar que se disponga de todos los componentes: resina, catalizador y su
diluyente.
Homogenizar los componentes por separado usando un agitador neumtico o una
paleta. El producto no tiene tiempo de induccin.
Primero, vierta la resina en un envase limpio y segundo agregue el catalizador
mezclando totalmente los dos componentes usando el agitador neumtico o similar.
Para facilitar la aplicacin agregue el diluyente de acuerdo al requerimiento por galn
de pintura preparada y agitar la mezcla nuevamente.
Filtrar la mezcla con una malla 180 o similar.
Aplicar la pintura entre 6 mils hmedos (usar medidores de espesor hmedo) para
obtener un espesor de pelcula seca promedio de 5 mils.
Aplicar la pintura preparada antes de sobrepasar su tiempo de vida til (2 horas a 20
C) el tiempo mnimo antes de aplicar la siguiente capa de pintura es de 24 horas a
20C y el mximo es de 3 meses a 20C (ver hoja tcnica). Los espesores de
pelcula seca deben ser medidos, segn el procedimiento de la norma SSPC PA2,
despus de 16 horas de secado como mnimo.
Utilizar el tipo de boquilla indicado en el plan de pintado para lograr una buena
aplicacin y evitar reducir el rendimiento del producto.
Aplicacin de la tercera capa del Esmalte Epxico Altos Slidos
Proceder de la manera descrita anteriormente
Aplicacin de la cuarta capa del Esmalte Poliuretano
Los intervalos mnimos y mximos entre la aplicacin del epxido de altos slidos y
del esmalte poliuretano correspondern a las indicaciones del fabricante. Si el
esmalte poliuretano no fuere aplicado dentro del lmite mximo de tiempo aceptable,
luego de la aplicacin del epxico, se debe aplicar otra mano de epxico o debe
limpiarse por medio de chorros, hacindose nueva aplicacin de epxico, se tendrn
tambin en cuenta las recomendaciones del fabricante.
El recubrimiento deber aplicarse de tal forma que el acabado sea uniforme en
cuanto al color, textura y apariencia. El acabado deber estar libre de arrugas,
fisuras, escurrimientos, deformacin o puntos descubiertos.
Medir las condiciones ambientales antes y durante la aplicacin de la pintura. La
temperatura de la superficie deber ser 3 C mayor que el punto de roco y / o la
humedad relativa no debe ser superior al 85%.
Verificar que todos los accesorios del equipo de aplicacin como pistola y boquillas
se encuentren completamente limpios, antes del inicio de la aplicacin.
Verificar que se disponga de todos los componentes: resina, catalizador y su
diluyente.

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Homogenizar los componentes por separado usando un agitador neumtico o una


paleta. El producto no tiene tiempo de induccin.
Primero, vierta la resina en un envase limpio y segundo agregue el catalizador
mezclando totalmente los dos componentes usando el agitador neumtico o similar.
Para facilitar la aplicacin agregue el diluyente de acuerdo al requerimiento por galn
de pintura preparada y agitar la mezcla nuevamente.
Filtrar la mezcla con una malla 180 o similar.
Aplicar la pintura entre 5 y 6 mils hmedos (usar medidores de espesor hmedo)
para obtener un espesor de pelcula seca promedio de 3 mils.
Aplicar la pintura preparada antes de sobrepasar su tiempo de vida til (5 horas a
20 C) el tiempo mnimo antes de aplicar la siguiente capa de pintura es de 6 horas
a 20C y el mximo es ilimitado. Los espesores de pelcula seca deben ser medidos,
segn el procedimiento de la norma SSPC PA2, despus de 16 horas de secado
como mnimo.
Utilizar el tipo de boquilla indicado en el plan de pintado para lograr una buena
aplicacin y evitar reducir el rendimiento del producto.
3.1.10.9 Dimensiones y tolerancias
Los tubos debern tener dimetros de 2500 mm, largo de 6.00 m, de acuerdo al
diseo y la tolerancia comn debe ser de 2 ms o menos que la extensin
especificada.
Las extensiones de las curvas sern aquellas definidas por la AWWA -208, Tabla II,
salvo si existiera especificacin contraria en el diseo. Todas las piezas han de
fabricarse segn las dimensiones indicadas en el diseo.
Para cualquier codo, la tolerancia en el ngulo de fabricacin ser de ms menos un
grado (ms menos 60 minutos).
La diferencia entre el mayor y menor de los dimetro internos en una misma seccin
recta de la extremidad luego de la aplicacin de los revestimientos internos y
externos, debe ser igual al 1% del dimetro interno como mnimo, calculado en base
al dimetro nominal especificado , teniendo en cuenta el espesor del revestimiento
interno.
La circunferencia externa de los tubos, codos o piezas especiales, a una distancia
que no sea menor a 250 mm de las extremidades, puede variar hasta ms de 3 mm y
menos a 1.5 mm del permetro cuadrado en base al permetro nominal interno
especificado, teniendo en cuenta los procesos del revestimiento interno y de la
plancha.
Se deben tener en cuenta en la fabricacin, las tolerancias de las planchas
consideradas por las plantas siderrgicas, de modo que los espesores mnimos de
las planchas no sean inferiores a los espesores mnimos especificados en el diseo.
Las secciones acabadas debern ser rectas con las paredes paralelas al eje del
tubo. Se rechazar cualquier seccin con falla de alineamiento que exceda a 3 mm
de longitud en relacin a una lnea paralela del eje.
Los extremos de los tubos, codos y piezas especiales deben ser octogonales al eje
de la tubera, con tolerancia 3 mm.
La altura de los rebordes externos de la soldadura por encima del contorno de la
superficie de la plancha, no debe ser superior a 3 mm; debern removerse los
rebordes que sobrepasen los 3 mm de altura, por medio de esmeril o tajadera. Se
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esmerilarn o rasparn todas las soldaduras longitudinales o circulares en la parte


interna del tubo, para que la altura del reborde de la soldadura no quede a ms de
1.5 mm por encima del contorno de la superficie de la plancha. No se permitir
esmerilar, raspar o fresar el reborde de la soldadura bajo de la superficie de la
plancha.
Los devastes de todas las extremidades para soldadura de contacto deben obedecer
a las siguientes dimensiones y tolerancias, correspondiente al ngulo del devaste
con la lnea octogonal al eje del tubo:

Externo: 30 (+5 y 5), hasta una profundidad de 11 mm.

Interno:45 (+5 y 0).

No ms que el 20% de los tubos podr presentar arrugas que exijan reparos en el
revestimiento interno de esmalte bituminoso.
Se permitirn pequeas arrugas en el revestimiento interno del esmalte bituminoso,
siempre que no sobrepasen un rea total de 2 m2 y altura de 1 m.
Pueden ejecutarse reparaciones en el revestimiento interno de esmalte bituminoso
en nmero mximo de tres por tubo y un rea total mxima de 0.3 m2, con excepcin
de las reparaciones que se dan para restituir los cuerpos de prueba, de las pruebas
de adherencia.
3.1.10.10 Inspeccin y pruebas
a) Prueba hidrosttica
Deben probarse hidrostticamente los tubos principales que den origen a las
piezas especiales. La presin de prueba de las piezas especiales debe ser la de
mayor clase del espesor mnimo considerado. El Contratista, en los tubos
principales que dan origen a las piezas especiales, podr sustituir esta prueba al
de radiografa en toda la extensin de la soldadura.
Antes de iniciar el revestimiento interno y externo, se deber comprobar
hidrostticamente todo tubo de acero, segn seccin 3.4 de la norma AWWA C200.
Mientras estuvieren bajo presin, se inspeccionarn todas las soldaduras y se
marcarn todas las partes que presenten fugas.
Se soldarn nuevamente los puntos de los tubos que acusen fugas durante la
prueba, y se sometern a nueva prueba hidrosttica.
b)

Muestras de soldaduras.
El Contratista debe suministrar una muestra de placas de prueba de soldadura
para cada 90 metros de cordn de soldadura, reparndola si la soldadura no
fuere satisfactoria.
Se puede retirar las muestras de soldadura de los extremos del tubo,
perpendicularmente a la costura longitudinal o circunferencial, o de las planchas
de prueba soldadas en las extremidades de las secciones de los tubos. La
preparacin de los bordes de las planchas de prueba, el proceso de soldadura,
el procedimiento y la tcnica, deben ser las mismas que los aplicados en la
fabricacin.
Se deben retirar las muestras y realizar los ensayos segn lo que especifica el
numeral 3.3.5 de la AWWA C-200.

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De cada plancha de muestra de debe retirar testigos: 2 para la prueba de flexin


y 2 para la prueba de traccin.
El lmite de escurrimiento y resistencia a la traccin de las muestras de prueba
no pueden ser inferiores al mnimo especificado por la Norma del material
utilizado.
c)

Pruebas radiogrficas.
En el caso de los tubos de 6 m de longitud nominal, se deben radiografiar los
extremos y cruces de soldadura. Cuando no hay cruces de soldadura en un
tubo, se debe radiografiar los extremos y un punto adicional.
En el caso de los tubos de 12 m de longitud nominal, se deben radiografiar los
extremos y cuatro puntos ms, elegidos anticipadamente. Cuando existen cruces
de soldadura en un tubo, se deben hacer dos radiografas adicionales, del cruce,
como mnimo.
Las radiografas deben ejecutarse segn la tcnica indicada en el Cdigo ASME
Seccin VIII. No se permitir la ejecucin de radiografas con pelculas
medicinales o que presenten seales de agua, correcciones, escurrimiento o
cualquier defecto que dificulte el juzgamiento de la calidad de la junta soldada.
El criterio de aceptacin de la junta soldada y radiografiadas es aquel indicado
por la norma AWWA D-100.
Cuando una radiografa de los extremos del tubo es rechazada, se debe hacer
una radiografa adicional, con sobre posicin de 1/3 (un tercio) de la radiografa
original, cuando el defecto se encuentre en ese tercio.
Cuando una radiografa de posicin es rechazada, se debe hacer dos
radiografas adicionales, con sobre posicin de 1/3 (un tercio) de la radiografa
original, en los que el defecto se encuentre en los tercios extremos.
Si el defecto se encuentra en el tercio central de la radiografa original, las dos
nuevas radiografa deben hacerse sin sobre posicin.
En el caso de que se rechace tambin, una de las nuevas radiografas, se debe
hacer otra adyacente a sta, y as se procede sucesivamente, hasta que
determine la extensin del defecto.
Se debe reparar y radiografiar de nuevo todos los puntos ya radiografiados y
rechazados.
Deben ser radiografiadas en toda su extensin las soldaduras de contacto cuyas
piezas no pueden ser probadas hidrostticamente.
El criterio de aceptacin de las radiografas y de las juntas soldadas es aplicando
lo prescrito en la norma AWWA D-100.

d)

Prueba de ultrasonido.
Los tubos rechazados en las pruebas de radiografa, pueden ser reparados y la
totalidad de estas soldaduras reparadas sern probadas, por el proceso de
ultrasonido.
Los criterios de aceptacin de las pruebas con ultrasonido, as como las tcnicas
de operacin, estn definidos n la normas API 5 LX 1104 o ASME Boiler and
pressure Vessel Code, Section VIII.

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Todas las juntas soldadas de los codos y piezas especiales que no sean
probadas a travs de exmenes radiogrficos deben someterse a la prueba por
medio de lquido penetrante y/o ultrasonido.
e)

Prueba neumtica
Todos los espacios vacos comprendidos entre las planchas de refuerzo y el
tubo principal de las piezas especiales, as como entre la camisa y el tubo
principal, deben someterse a la prueba neumtica para que se verifique la fineza
de las soldaduras, con presin mnima de 125 psi (9 kg/cm2)

f)

Pruebas de materias primas


El Contratista debe suministrar certificados de anlisis que compruebe que la
calidad de toda materia prima que se incorpore al producto final y que deben ser
concordantes con las exigencias de las normas y especificaciones mencionadas.
El Contratista debe utilizar un mtodo seguro para comprobar la
correspondencia inequvoca entre cada lote de materia prima y su respectivo
certificado de calidad. No se aceptarn certificados cuya correspondencia con el
respectivo lote de materia prima, no quede debidamente comprobada.

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4.

PROTECCIN CATDICA

4.1.

OBJETIVO.
El montaje, energizacin y ajuste del sistema de proteccin catdica deber
ejecutarse segn se indica en los planos, cindose en lo que corresponda, a las
normas sobre montaje elctrico.
Para tems especficos, debern utilizarse los procedimientos usuales de la buena
tcnica para la realizacin de los servicios.
Las presentes especificaciones tienen como objeto remarcar los tems principales de
montaje, energizacin y ajustes, citando en los casos especficos, los principales
cuidados que se debern observar durante el montaje, as como tambin especificar
las tolerancias admitidas.

4.2.

INSTALACIN DE LOS NODOS INERTES.


Los nodos se instalarn directamente en el suelo, en las dimensiones establecidas
en el diseo.
Los huecos en el suelo, tendrn los dimetros indicados en los planos de montaje,
debern abrirse con la utilizacin de taladros manuales o mecnicos, de manera que
se reduzca el volumen de tierra a mover.
Durante la excavacin de los huecos de los nodos, as como en el relleno final, se
debern retirar todas las piedras, residuos y objetos cortantes que se encuentren, de
manera que no puedas daar los cables o la conexin entre el cable principal y el
cable del nodo.
Las profundidades de los huecos podrn modificarse cuando fuere necesario, con la
autorizacin del Proyectista.
En la colocacin del nodo en el hueco excavado debern adoptarse los siguientes
procedimientos mnimos:
a) El nodo no deber levantarse por su cable, sino por su cuerpo.
b)

Rellenar el espacio comprendido entre el nodo y el suelo, con el mismo material


retirado de las excavaciones, libre de piedras, residuos y objetos cortantes,
humedecido de manera que se obtenga una buena compactacin.

c)

En el manipuleo, transporte y en la operacin de instalacin del nodo, se


deber tener el mximo cuidado para que este no se dae y tampoco el
revestimiento del cable.

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Podrn instalarse los nodos en posicin vertical.

Debido a que son extremadamente frgiles, se recomienda el mximo


cuidado en el manipuleo de los nodos.

Cualquier dao que ocurra en el aislamiento del cable elctrico del nodo
durante el montaje deber ser recuperado cerca de la conexin de la mufla.

En el nodo deber emplearse cintas de aislamiento de marcas


reconocidas, para reparar los daos en los cables de los nodos.
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4.3.

CABLES Y CONEXIONES ELCTRICAS.


Los cables elctricos debern instalarse en canaletas de hormign segn diseo. La
canaleta elctrica, deber llevar sealizacin de electroductos de acero con
aplicacin de tinta roja en su superficie superior, en las reas de cultivo y en su cruce
en el rea del Sifn.
Todas las conexiones entre cables elctricos, as como los eventuales daos en el
revestimiento de esos cables, debern ser reparados por medio de muflas, segn
detalla el diseo. Podr ocurrir un intenso proceso de electrlisis con la consecuente
ruptura del cable, si la humedad del suelo se pusiere en contacto con el cobre del
cable positivo.

4.4.

SOLDADURAS EXOTRMICAS DE LOS CABLES ELCTRICOS A LA TUBERA.


El cable negativo del rectificador y los cables de los puntos de prueba electroltica
debern ser soldados a la tubera a travs de proceso exotrmico "Cadweld", segn
diseo.
Antes de la soldadura, se deber retirar el revestimiento de los puntos de la tubera,
exponindose la menor rea posible de superficie metlica, la misma que deber
lijarse manualmente con cepillo de acero, desengrasarse con disolvente y secarse.
Luego de la soldadura, las reas expuestas de la tubera y del cable elctrico
debern revestirse con masa de epoxy, reconstituyndose, as, el revestimiento
anterior retirado. Es conveniente que se recuerde que las posibles fallas de
reconstitucin del revestimiento estarn protegidas por el sistema de proteccin
catdica.
Es conveniente sealar que la primera tubera del Sifn Vir, fue construida el ao
1993 aproximadamente; esta proteccin catdica deber interconectarse con la de la
tercera lnea del Sifn. Los efectos perjudiciales de la interferencia del sistema de
Proteccin Catdica sobre tuberas no interconectadas (corrosin electroltica),
justifica una eventual sobrecarga en el sistema.

4.5.

PUNTOS DE PRUEBA.
El sistema posee cinco puntos de prueba electroltica, para las mediciones del
potencial tubo suelo. Tales suelos de prueba electrolticos debern montarse segn
se detalla en el diseo, e instalarse en los sitios definidos, con pequeos ajustes en
el campo. En funcin de fcil acceso, zona no sujeta a inundaciones o
desmoronamientos, etc.

4.6.

INSTRUCCIONES PARA ENERGIZACIN Y AJUSTE DEL SISTEMA.


a) Verificaciones preliminares
Antes de proceder al ajuste del sistema, se deber verificar lo siguiente:

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Si todas las conexiones fueron efectivamente realizadas

Si se hicieron todas las conexiones elctricas previstas.

Si no ocurri inversin de polaridad de las conexiones de los cables


elctricos.

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b)

Levantamiento de potenciales
Con el rectificador encendido, se deber hacer un levantamiento de los
potenciales naturales en todos los puntos de prueba del sistema, vlvulas y cajas
de inspeccin.
En la ejecucin de las mediciones de potencial deber utilizarse un voltmetro de
alta resistencia interna, propio para mediciones de proteccin catdica, y una
semi -clula de Cu/CuSo4.

c)

Energizacin y ajuste del sistema


Luego de que concluya el levantamiento de los potenciales naturales tubo
suelo, el verificador deber ser ajustado de manera que inyecte,
aproximadamente doce (12) amperios.

d)

Se realizar el ajuste del sistema con el fin de obtener, en todos los puntos de
medicin indicados, los potenciales tubo suelo, iguales o inferiores a 850 mV
(Cu/CuSo4) o reduccin mnima de 300 mV en relacin a los respectivos
potenciales naturales. Para ello, se debe seguir la siguiente orientacin bsica:

Con el rectificador inyectando la corriente indicada en el item c), se debe


medir y analizar los potenciales tubo -.suelo.

En el caso que no se obtengan los potenciales indicados anteriormente en


algn punto, deber alterarse las posiciones de los taps del rectificador,
aumentndose la corriente inyectada. Las nuevas mediciones se harn en
los puntos deficientes. La operacin deber repetirse hasta que se obtengan
potenciales de proteccin en todos los puntos de medicin.

La operacin podr realizarse en el sentido contrario, o sea reduciendo la


corriente inyectada en el caso de que los valores de los potenciales tubo
suelo se presenten muy superiores al nivel mnimo de proteccin.

Cuando se alcancen las condiciones ideales, estar terminada la fase de ajuste


del sistema.
Deber realizarse un nuevo levantamiento de potenciales tubo suelo de todos
los puntos de medicin del sistema. Los valores que se obtengan debern ser
indicados en el Informe de Energizacin y ajuste del sistema, que deber
contener, tambin, orientacin para la correccin de los problemas que
eventualmente se encuentren.

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5.

MISCELANEOS

5.1.

JUNTAS DE DILATACIN Y ACCESORIOS DEL SIFN


Consiste de los trabajos necesarios para instalar en la lnea principal del sifn, las
juntas de dilatacin con respectivos accesorios.
La habilitacin de los materiales, fabricacin de partes e instalacin en la lnea se
har segn los detalles sealados en los planos y las especificaciones tcnicas
establecidas en el numeral 5.1: FABRICACIN DE TUBOS Y PIEZAS CON
PLANCHAS DE ACERO SOLDADAS

5.2.

VLVULAS DE AIRE
Consiste de los trabajos necesarios para instalar en la lnea principal del sifn, el
sistema de vlvulas de aire, que incluye:

Fabricacin de las formas mediante planchas de acero.

Colocacin de una vlvula de aire de triple funcin DN 8 PN 16 bar de


presin, tipo FLANGE ANSI 3202 para agua con sedimento.

Son construidas por firmas especializadas con sus respectivas patentes, cuyo diseo
y especificaciones sern provedos por ellos.
La habilitacin de los materiales, fabricacin de partes e instalacin del sistema de
proteccin, se har segn los detalles sealados en los planos y las especificaciones
tcnicas establecidas por el propio proveedor.
5.3.

ESCALERA METLICA PARA INSPECCIONES Y CAJAS DE VLVULAS DE AIRE


Consiste de los trabajos necesarios para instalar escalera metlicas dentro de las
cajas de inspeccin y de las cajas de las vlvulas de aire enterradas en la lnea
principal del sifn.
La habilitacin de los materiales, fabricacin de partes e instalacin del sistema de
proteccin, se har segn los detalles y especificaciones tcnicas sealadas en los
planos, preparados por el Contratista.

5.4.

REJA DE SEGURIDAD PARA PURGA DE FONDO


Consiste de los trabajos necesarios para instalar una reja de seguridad de metal para
seguridad de la estructura de purga de fondo.
La habilitacin de los materiales, fabricacin de partes e instalacin del sistema de
proteccin, se har segn los detalles y especificaciones tcnicas sealadas en los
planos, preparados por el Contratista.

5.5.

ESCALERA DE TUBO DE FIERRO GALVANIZADO PARA PURGA DE FONDO


Consiste de los trabajos necesarios para instalar escalera de tubos de fierro
galvanizado dentro de las cajas de las estructuras de purga de fondo a construirse de
concreto armado.
La habilitacin de los materiales, fabricacin de partes e instalacin del sistema de
proteccin, se har segn los detalles y especificaciones tcnicas sealadas en los
planos, preparados por el Contratista.

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5.6.

BLINDAJE METLICO PARA PURGA DE FONDO


Consiste de los trabajos necesarios para colocar un blindaje de metal en la estructura
de la purga de fondo de la lnea principal del sifn, el mismo que ser colocado junto
con el vaciado de la primera fase del vaciado del concreto armado de la estructura,
fase en la cual debe quedar en su posicin final que establecen los planos.
La habilitacin de los materiales, fabricacin de partes y colocacin del blindaje, se
har segn los detalles y especificaciones tcnicas sealadas en los planos,
preparados por el Contratista.

5.7.

VLVULA DE PURGA, D = 16
Consiste de los trabajos necesarios para suministrar y colocar vlvulas de 16 (400 mm)
de dimetro tipo compuerta, en las instalaciones de las tuberas correspondientes al
sistema de purga de fondo del sifn.
El sistema de purga est conformado por dos cajas, una a construirse adyacente a la
lnea principal del sifn, y una segunda a construirse en las inmediaciones de la caja de
purga del sifn Pur Pur existente segn se indica en los planos.
El suministro y colocacin, se har cindose a lo sealado en los planos de diseo y las
especificaciones tcnicas referidas a vlvulas de compuerta, preparados por el fabricante

5.8.

Presin PN 16 bar.

Las vlvulas sern diseadas y construidas de acuerdo con la norma AWWA


0500. Las empaquetaduras sern de asbesto, de jebe con lona o con papel
impregnado de sustancias que no tengan ingredientes corrosivos alcalinos o
cidos.

Despus de la fabricacin de las vlvulas cada una debe ser sometida a


pruebas de hermeticidad e impermeabilidad.

Las vlvulas deben llevar en alto relieve, en un sitio adecuado de la vlvula,


una flecha que indicar el sentido del movimiento para su apertura,
generalmente el sentido contrario al de las agujas de un reloj.

Cada vlvula debe llevar graduado en alto relieve los siguientes datos:
presin de trabajo, fabricante, ao de fabricacin.

Como proteccin de las vlvulas en su superficie exterior se emplear un


recubrimiento bituminoso de aproximadamente 1 mm de espesor.

VLVULA DE PURGA, D = 8
Consiste de los trabajos necesarios para suministrar y colocar vlvulas de 8 (200
mm) de dimetro tipo compuerta, en las instalaciones de las tuberas
correspondientes al sistema de aireacin de la lnea de tubera principal del sifn, y
as mismo en la tubera de purga de fondo para una presin PN 16 bar.
El suministro y colocacin, se har cindose a lo sealado en los planos de diseo
y las especificaciones tcnicas referidas a vlvulas de compuerta indicadas en el
numeral anterior para vlvula de purga de 16.

5.9.

JUNTA DRESSER, D = 16, L = 400 MM.


Consiste de los trabajos necesarios para suministrar y colocar juntas tipo Dresser de
16 de dimetro y longitud 400 mm en las instalaciones de las tuberas
correspondientes al sistema de purga de fondo del sifn.

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El suministro y colocacin, se har cindose a lo sealado en los planos de diseo


y las especificaciones tcnicas proporcionadas por el fabricante.
5.10.

JUNTA DRESSER, D = 8, L = 200 MM.


Consiste de los trabajos necesarios para suministrar y colocar juntas tipo Dresser de 8
de dimetro y longitud 200 mm en las instalaciones de las tuberas correspondientes al
sistema de purga de fondo del sifn.

El suministro y colocacin, se har cindose a lo sealado en los planos de diseo


y las especificaciones tcnicas proporcionadas por el fabricante.
5.11.

REFUERZO METLICO DE RANURA DE ATAGUAS PARA PURGA DE FONDO


Consiste de los trabajos necesarios para colocar refuerzo metlico en las ranuras por
donde se desplazar la atagua de la estructura de purga de fondo de la lnea
principal del sifn, el mismo que ser colocado junto con el vaciado de la primera
fase del vaciado del concreto armado de la estructura, fase en la cual debe quedar
en su posicin final que establecen los planos.
El suministro y colocacin, se har cindose a lo sealado en los planos de diseo
y las especificaciones tcnicas proporcionadas por el fabricante.

5.12.

TRANSPORTE.
Todos los suministros, as como materiales se deben entregar en el lugar del montaje
en la obra y su transporte estar bajo la responsabilidad del Contratista.
Para el transporte
recomendaciones:

de

los

tubos

se

deben

contemplar

las

siguientes

Colocar los tubos sobre lechos de madera o metlicos, que posean la forma
de la superficie externa de los tubos y que estn provistos de goma
protectora.

Deben preverse accesorios especiales para proteger el revestimiento


externo de los tubos, principalmente en los puntos de contacto de los cables
y cuerdas.

Debe colocarse una cruceta metlica o de madera en cada extremo del tubo, de tal
manera que se evite su ovalizacin sin daos en su revestimiento

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