POLITICAS DE OPERACIN DE

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Cuando se pone en prctica una poltica de mantenimiento, esta
requiere de la existencia de un Plan de Operaciones, el cual debe ser
conocido por todos y debe haber sido aprobado previamente por las
autoridades de la organizacin. Este Plan permite desarrollar paso a
paso una actividad programa en forma metdica y sistemtica, en un
lugar, fecha, y hora conocido. A continuacin se enumeran algunos
puntos que el Plan de Operaciones no puede omitir:

Determinacin del personal que tendr a su cargo el

mantenimiento, esto incluye, el tipo, especialidad, y cantidad de
personal.
Determinacin del tipo de mantenimiento que se va a llevar a
cabo.
Fijar fecha y el lugar donde se va a desarrollar el trabajo.
Fijar el tiempo previsto en que los equipos van a dejar de producir,
lo que incluye la hora en que comienzan las acciones de
mantenimiento, y la hora en que deben de finalizar.
Determinacin de los equipos que van a ser sometidos a
mantenimiento, para lo cual debe haber un sustento previo que
implique la importancia y las consideraciones tomadas en cuenta
para escoger dichos equipos.
Sealizacin de reas de trabajo y reas de almacenamiento de
partes y equipos.
Stock de equipos y repuestos con que cuenta el almacn, en caso
sea necesario reemplazar piezas viejas por nuevas.
Inventario de herramientas y equipos necesarios para cumplir con
el trabajo.
Planos, diagramas, informacin tcnica de equipos.
Plan de seguridad frente a imprevistos.

Luego de desarrollado el mantenimiento se debe llevar a cabo la

preparacin de un Informa de lo actuado, el cual entre otros puntos debe
incluir:

Los equipos que han sido objeto de mantenimiento

El resultado de la evaluacin de dichos equipos
Tiempo real que duro la labor
Personal que estuvo a cargo

Inventario de piezas y repuestos utilizados

Condiciones en que responde el equipo (reparado) luego del
mantenimiento
Conclusiones

En una empresa existen reas, una de las cuales se encarga de llevar a

cabo las operaciones de planeamiento y realizacin del mantenimiento,
esta rea es denominada comnmente como departamento de
mantenimiento, y tiene como deber principal instalar, supervisar,
mantener, y cuidar las instalaciones y equipos que conforman la fbrica.
El departamento de mantenimiento a su vez divide
responsabilidades en varias secciones, as tenemos por ejemplo:

sus

Seccin Mecnica: conformada por aquellos encargados de

instalar, mantener, y reparar las maquinarias y equipos
mecnicos.
Seccin Elctrica: conformada por aquellos encargados de instalar,
mantener, y reparar los mandos elctricos, generadores,
subestaciones, y dems dispositivos de potencia.
Seccin Electrnica: conformada por aquellos encargados del
mantenimiento de los diversos dispositivos electrnicos.
Seccin Informtica: tienen a su cargo el mantener en un normal
desarrollo las aplicaciones de software.
Seccin Civil: conformada por aquellos encargados del
mantenimiento de las construcciones, edificaciones y obras civiles
necesarias para albergar a los equipos.

AREAS DE PLANEACIN DEL MANENIMIENTO

La planeacin del mantenimiento nos permite programar los proyectos a
mediano y largo plazo de las acciones de mantenimiento que dan la
direccin a la industria.
Muchos son los beneficios alcanzados al llevar un programa establecido
de modelos de mantenimiento, programacin y control del rea de
mantenimiento, cito algunos:

Menor consumo de horas hombre

Disminucin de inventarios
Menor tiempo de parada de equipos
Mejora el clima laboral en el personal de mantenimiento

Mejora la productividad (Eficiencia x Eficacia)

Ahorro en costos

La confiabilidad de la industria depender de la planeacin que se

realice con un enfoque de eficiente "Si usted no sabe a dnde va,
posiblemente terminara en otro lugar" Lawrence J. Peter

Principios

La planeacin del mantenimiento est centrada en la produccin, el

trabajo es para limitar, evitar y corregir fallas.
La planeacin centrada en los procesos, todo mantenimiento debe
seguir un proceso preestablecido y planificado segn el manual de
mantenimiento de la empresa.
El mejoramiento continuo, la planificacin ayuda a evaluar y mejorar la
ejecucin del mantenimiento y la produccin en la industria.
Qu es planear?
Es trazar un proyecto que contengan los puntos siguientes:

El Que: Alcance del trabajo o proyecto. En este punto se plantea

una lista de ordenes de trabajo a efectuarse, incluyendo solo las
necesarias
El Como: Procedimientos, normas, procesos. Forma a efectuar el
trabajo, incluye documentacin tcnica, procedimientos y
maniobras.
Los Recursos: Humanos horas hombre necesarias segn
especialidades, equipos, herramientas, materiales etc
La Duracin: Tiempo del proyecto o trabajo.

En el mantenimiento bsicamente plantaremos estos puntos que

estarn en concordancia con los objetivos generales de la empresa.
Todo tipo de trabajo de mantenimiento debe ser evaluado y
documentado llevando una descripcin de los procesos que sigue el
equipo, esto se ver en el siguiente captulo.

Cronograma.

Es una programacin especfica de las actividades de mantenimiento en

el tiempo. Se puede trazar cronogramas a mediano y largo plazo,
proyectando una visin para el desarrollo de la industria en forma
efectiva.

PRINCIPIOS Y METODOS DE LAS TECNICAS

PERSP, CPM, GRAFICA DE GANS Y REDES.
CPM (Mtodo de ruta crtica)
Es el proceso administrativo de todas y cada una de las actividades
componentes de un proyecto que debe desarrollarse durante un tiempo
crtico y al costo ptimo.
Beneficios:

Resume en un solo documento la imagen general de todo el

proyecto.
Facilita abastecimientos ordenados y oportunos.
Logra que el proyecto se desarrolle con el menor nmero de
tropiezos.

Errores que se pueden cometer:

Utilizar la tcnica nicamente en el principio del proyecto.

Olvidar los planes y diagramas desarrollados.

Consta bsicamente de dos ciclos:

1. Planeacin y programacin.
2. Ejecucin y control.
Planeacin y Programacin
El primer ciclo se compone de lassiguientes etapas:

Definicin del proyecto

Lista de actividades
Matriz de secuencias
Matriz de tiempo
Red de actividades
Matriz de elasticidad
Limitacin de recursos y econmicas
Costos, pendiente y compresin

PERT (Tcnica de evaluacin y revisin de Programas)

Es un modelo para la administracin y gestin de proyectos. Es
bsicamente un mtodo para analizar las tareas involucradas en

completar un proyecto dado, especialmente el tiempo para completar

cada tarea, e identificar el tiempo mnimo necesario para completar el
proyecto total.
Redes PERT y principios Principio de designacin sucesiva:
Se nombra a los vrtices segn los nmeros naturales, de manera que
no se les asigna nmero hasta que son la parte ms han sido nombrados
todos aquellos de los que parten aristas que van a famosa de PERT, son
parar a ellos diagramas de lneas de tiempo que se interconectan.

Diagrama de GANTT
Es una herramienta grfica cuyo objetivo es mostrar el tiempo de
dedicacin previsto para diferentes tareas o actividades a lo largo de un
tiempo total determinado. Permite al usuario modelar la planificacin de
las tareas necesarias para la realizacin de un proyecto. Esta
herramienta fue inventada por Henry L. Gantt en 1917.
Es un diagrama o grfica de barras que se usa cuando es necesario
representar la ejecucin o la produccin total, sta muestra la ocurrencia
de actividades en paralelo o en serie en un determinado periodo de
tiempo. Por esta razn, se requiere el uso de tcnicas basadas en redes
de precedencia como CPM o los grafos PERT. Estas relacionan las
actividades de manera que se puede ver el camino crtico del proyecto y
permiten reflejar una escala de tiempos para facilitar la asignacin de
recursos y determinacin del presupuesto.
En un diagrama de GANTT, cada tarea es representada por una lnea,
mientras que las columnas representan los das, semanas o meses del
programa, dependiendo de la duracin del proyecto. El estimado para
cada tarea se muestra a travs de una barra horizontal. Las tareas se
pueden colocar en cadenas secuenciales o se pueden realizar
simultneamente.
A medida que progresa una tarea, se completa proporcionalmente la
barraque la representa hasta llegar al grado de finalizacin. Las tareas
ya finalizadas se colocan a la izquierda de esta lnea; las tareas que an
no se han iniciado se colocan a la derecha, mientras que las tareas que
se estn llevando a cabo atraviesan la lnea.

INSTITUTO TECNOLOGICO DE VERACRUZ

INGENIERA INDUSTRIAL

MATERIA
ADMINISTRACION DE MANTENIMIENTO
08:00 09:00

NOMBRE DE LA ALUMNA:
TADEO GOMEZ ALONDRA YUSSETH

PROFESOR DE LA MATERIA:

MARTINEZ GUEVARA JOSE SANTIAGO

VERACRUZ, VER.
ENE-JUL 2016