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TRACCION: Kevin
Es un ensayo que tiene por objetivo definir la resistencia elstica, resistencia
ltima y plasticidad del material cuando se le somete a fuerzas uniaxiales. Se
requiere una mquina, prensa hidrulica por lo general, capaz de:
a)Alcanzar la fuerza suficiente para producir la fractura de la probeta.
b)Controlar la velocidad de aumento de fuerzas.
c)Registrar las fuerzas, F, que se aplican y los alargamientos, L, que se
observan en la probeta.

Figura 2.2. a) Mquina universal de ensayos de


traccin. b) Esquema de la probeta

La figura 2.2 representa un esquema de la mquina universal de ensayos de


100 kN y el esquema de los registradores de fuerza, F, y desplazamiento, L,
montados sobre la probeta.
Las probetas son normalizadas, cilndricas o planas, admitiendo secciones
variables, S0, si bien estn correlacionadas con la longitud de la probeta, L 0, a
travs de un modelo del tipo:
(2.1)
siendo K un factor de proporcionalidad definido por la norma. La figura 2.3
muestra la probeta cilndrica segn la norma EN 10002-1.

Figura 2.3. Probeta normalizada EN 10002.


2.1. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

Elaborar probetas de acero dulce AE235, EN 10025, de 10 mm de dimetro y K =


a)5.65, EN 10002/1
Marcar las partes cilndricas con dos granetazos separados la longitud L0.
b)
Montar la probeta en las mordazas de la prensa y aumentar la carga F con una
c1)velocidad vp = 10 mm/min hasta una carga de 15 kN. Despus volver a 0 la carga
registrando las deformaciones permanentes L, figura 2.4.
Montar una segunda probeta y volver a ascender las cargas con velocidad vp = 10
c2)mm/min, hasta alcanzar la carga de 24 kN y descender hasta 0 registrando las cargas
y las deformaciones.
Montar la tercera probeta y volver a cargarla con velocidad vp hasta la rotura
c3)registrando en cada momento la carga F y el alargamiento L.
Juntar las dos medias probetas y medir la longitud Lr que existe entre los dos
d)granetazos, y el dimetro de rotura dr.

La medicin de las caractersticas de las probetas, con posterioridad a la


rotura, ofrece los siguientes resultados:
Lr = 60 mm.
dr = 5.5mm.
(dr)L=0.045 = 5.50 mm.

Figura 2.4. Registro F-L para carga de 15 kN.

Figura 2.5. Registro completo del ensayo de traccin.

2.2. SOBRE EL ENSAYO DE TRACCIN


A partir del diagrama F-L podemos obtener el diagrama tensiones, , deformaciones unitarias, , a travs de las expresiones:
= F/S0
= (L/L0) 100

(2.2)
(2.3)

Si se consideran S0 y L0 la seccin y longitud inicial respectivamente,


parmetros fijos durante todo el ensayo, el diagrama - es semejante al F/L
con razones de semejanza 1/S0 y 100/L0 respectivamente. En la figura 2.6 se
expresa el diagrama - correspondiente al acero AE 235 ensayado.

Figura 2.6. Diagrama en el acero AE235.


Los diagramas unitarios de traccin - son semejantes a los obtenidos en la
mquina de ensayos F-L con razones de semejanza 1/S0 y 100/L0,
respectivamente.
2.3. SOBRE LA DEFINICIN DE LA ZONA ELSTICA
Se denominada zona elstica a la fraccin del ensayo en la que se establece
una correlacin lineal, o cuasilineal, entre las tensiones axiales y las
deformaciones unitarias .
En la figura 2.7, la zona comprendida entre las tensiones 0 y L e mantiene
una correlacin lineal y directa entre tensiones, , y deformaciones, , de tal
modo que podemos expresar aquella por el modelo:
=E
(2.4)
slo vlido en el campo 0 < < Le.
Los valores medidos, para el acero AE 235 son:
0 < < 235

El campo de tensiones en el que se cumple la correlacin lineal = E es el


campo elstico. Este constituye la base para el clculo de elasticidad.

Figura 2.7. Diagrama de la zona elstica.


2.3.1 DETERMINACION DEL LIMITE ELASTICO.
El lmite superior del campo elstico se le denomina lmite de elasticidad o
lmite elstico, Le. El valor medido para el lmite elstico en el acero ensayado es:
Le = 24
= 235 MPa
El lmite elstico es el lmite mximo hasta donde es vlida la teora de la
elasticidad.
2.3.2 DEFINICION DEL MODULO DE ELASTICIDAD, E.
La caracterstica observada en el ensayo parcial de traccin hasta los 15 kN
es, adems de la indicada anteriormente sobre la correlacin lineal entre cargas F
y alargamientos L, la recuperacin de la deformacin L cuando descienden las
cargas al valor nulo. Es sin duda la propiedad que identifica el campo elstico.
En el campo elstico la correlacin lineal entre tensiones, , y
deformaciones, , se conserva tambin en el sentido de disminucin de cargas.
Se define el mdulo de elasticidad, E, o de Young, como el factor numrico
que relaciona las tensiones, , y las deformaciones, , en el campo elstico. De la
expresin 2.4 se deduce:
E = / = tg

(2.5)

Los valores medidos de E en los ensayos, figura 2.8, son los siguientes:
= 1500 kg/78.5

= 19.1

= 0.045/50 = 9
E = 19.1/9

= 21222

= 208190 MPa

Figura 2.8. a) Definicin del mdulo de elasticidad o de Young. b)


Variaciones dimensonales.

El mdulo de elasticidad, E, es un parmetro


bsico en teora de elasticidad, pues cuantifica las tensiones, difcilmente
medibles, a partir de las deformaciones, medibles sin excesiva dificultad.
El mdulo de elasticidad, E, es el fundamento de la extensometra o tcnica
que investiga las tensiones de las piezas en servicio a partir de las deformaciones,
medidas por las galgas extensomtricas.
2.3.3 EL COEFICIENTE DE POISSON.
El coeficiente de Poisson, , nos evala la relacin entre la contraccin
relativa de una seccin transversal y el alargamiento relativo de la seccin
longitudinal. ste viene definido por la relacin:

(2.6)
Los valores medidos en los ensayos sern:
()15 kN = 0.045 mm / 50 mm = 9 x
= (5.5 - 5.4985) / 5.5 = 2.7 x
Luego el coeficiente de Poisson ser:
= 2.7 x
/9x

= 0.30

Figura 2.9. Definicin de la zona plstica


El coeficiente de Poisson es un indicador de la contraccin transversal
cuando la probeta se alarga longitudinalmente. El coeficiente de Poisson es
parmetro bsico en la teora de elasticidad cuando se restringen los
alargamientos transversales.
2.4.SOBRE LA ZONA PLSTICA
La zona con cargas superiores a las correspondientes al lmite elstico, se
caracteriza por:
a)Mayor sensibilidad a los alargamientos para el mismo incremento de carga. En efecto, las
pendientes a la curva, figura 2.9, son siempre inferiores al mdulo de Young, E.
E1 = (d/d)1 << E tg 1 << tg
(2.7)
Los alargamientos conseguidos son remanentes, es decir, no se recuperan cuando cesa el
b)esfuerzo, como se muestra en el punto c del desarrollo.

Ambas caractersticas se cumplen en todo el campo de tensiones superiores


al lmite elstico lo que significa la denominada zona plstica.
La respuesta plstica de un material metlico, se identifica por el carcter
remanente de la deformacin, , que determina valores del mdulo virtual E 1 muy
inferiores al de Young E.
2.4.1 DETERMINACIN DE LA TENSIN DE ROTURA.
El punto de mxima resistencia corresponde al mximo absoluto de F de la
curva registrada F-L. En el diagrama este punto viene determinado por:
m = R = Fm/S0
m = (Lm - L0)/L0

(2.8)
(2.9)

La tensin mxima sm es la denominada tensin de rotura o carga de rotura,


R, y se deduce a travs de la seccin nominal S 0 ya que hasta ese momento del
ensayo, la seccin de la probeta, aunque ha disminuido segn deformaba el
material, puede considerarse constante.
Para el material ensayado se ha encontrado el valor de carga de rotura
siguiente:
R = 3444 kg/78.5

= 43.9

= 430 MPa

La tensin de rotura, R, resistencia ltima, indica el final del


comportamiento estable del material; o identidad entre las cargas aplicadas y la
reaccin del material.

Figura 2.10. Determinacin de la tensin de rotura.


2.4.2. PARAMETROS DE DUCTILIDAD.
La ductilidad de un material se analiza a travs de:
El alargamiento proporcional de rotura, A, definido por el que se alcanza en la rotura de
a)la probeta.
La estriccin, , definida como disminucin proporcional de la seccin transversal en la
b)que se ha localizado la fractura.

En el punto r del diagrama de la figura 2.11. se alcanza la fractura de la


probeta. Si juntamos las dos partes en que se ha seccionado la probeta podemos
medir su longitud total Lr, superior a la L0 inicial.
El alargamiento proporcional de rotura, en %, viene definido por:
Ar = (Lr - L0)/L0 100 = Lr/L0 100

(2.10)

En el caso ensayado obtenemos:


Lr = 12 mm.
Ar = (12/50)100 = 24 %

Figura 2.11. Ductilidad dada por: a) alargamiento de rotura y


b)estriccin.

Podemos observar en la norma EN 10025 que el acero AE 355, que tiene


mayor lmite elstico y tensin de rotura que el ensayado AE 235, dispone de un
nivel de alargamiento muy inferior al citado AE 235, lo que significa una
respuesta ms plstica o dctil en este ltimo.
Un hecho singular durante el ensayo, especialmente en el acero AE 235, es
la reduccin localizada, estriccin, en un punto de la seccin a partir del punto en
el que se alcanza el mximo de carga F m. o mejor, el inicio de la estriccin indica
el mximo de la carga que puede aplicarse. Si medimos como S r la seccin ltima
fracturada, el valor de la estriccin mxima , segn la definicin dada, es
expresado, en tanto por ciento, por:
= (S0 - Sr)/S0 100

(2.11)

En el caso ensayado:
dr = 5.5 mm.
Sr = 5.52/4 = 23.76
= [(78.54 - 23.76)/78.54] 100 = 69.7 %
El alargamiento proporcional de rotura y la estriccin son dos indicadores
proporcionales directos en la respuesta plstica de una aleacin.
2.4.3. TENACIDAD DEL MATERIAL.
Si calculamos la energa, E0, por unidad de volumen absorbida por la
probeta en su fractura diferenciando la que se absorbe con distribucin uniforme
y la que se realiza de forma localizada, encontramos que:

La energa aplicada, Ea, a la probeta en cada momento del ensayo, i, viene


determinada por la expresin:

(2.12)
y en la carga mxima, Em, donde adquiere L = Lm

(2.13)
Corresponde al rea del diagrama F-l que ha sido rayada en la figura 2.12.

Figura 2.12. Tenacidad del material obtenida en el ensayo


de traccin.
Ea = Area(0-Lm)

(2.14)

Podemos tambin calcular la energa unitaria, por unidad de volumen, en la


forma:
E0m = Em/V
en unidades

(2.15)

o MPa.

Siendo el volumen ensayado,


V= S0 L0
tendremos

(2.16)

(2.17)
y siendo
Lm/L0 = m
dl/L0 = d

(2.18)
(2.19)

tendremos

(2.20)
lo que significa el rea rayada en el diagrama con unidades

Si realizamos la evaluacin de la energa E 0m en el acero ensayado AE 235,


encontramos:
E0m = 753.9

= 7396 MPa

La energa de rotura, E0m, es un indicador directo de la tenacidad en


condiciones de cargas cuasiestticas.
La tenacidad est favorecida por una alta carga de rotura y,
fundamentalmente, por una alta plasticidad.
La tenacidad es la propiedad que expresa la mayor tendencia a absorber
energa antes de fracturarse.
Los materiales ms tenaces muestran mayor energa de rotura, E 0m, en el
ensayo de traccin.
A partir del punto Lm se inicia la estriccin por lo que el alargamiento
ltimo Lr - Lm est ubicado solamente en una pequea longitud de la probeta
ensayada.
Por tanto, el cambio de variables F- y L- de las expresiones 2.2 y 2.3 no
podemos realizarlo y, por ello, las energas de rotura no pueden unificarse al
campo de tensiones, , y de deformaciones, . Lo que muestra su falta de rigor
como indicador cuantitativo de la tenacidad.
Por otra parte, el punto Fm-Lm del diagrama de traccin corresponde a la

resistencia ltima de la probeta, pues a partir de este punto aparece el proceso


irreversible de fractura ubicada en la seccin que aparece la estriccin. Sin
embargo, cualitativamente, la estriccin , variable normalizada, es un indicador
directo de la tenacidad de un material al estar correlacionada con el alargamiento
adicional Lr -Lm.
Los materiales ms tenaces muestran valores de estriccin ms elevados.
Es importante, no confundir la tenacidad de un material con la tensin de
rotura, r, o resistencia ltima; pues la energa de rotura es funcin no solamente
de la tensin de rotura, r, sino tambin del alargamiento, r, y en muchos
materiales r y r suelen estar correlacionados de forma inversa, de manera que
procesos que aumentan r, por lo general provocan una disminucin ms fuerte
de las deformaciones r, con lo que el computo de la energa de rotura disminuye.
2.5. TENSIN Y DEFORMACIONES REALES.
La disminucin en la tensin necesaria para continuar la deformacin una
vez superado el mximo, punto m de la figura 2.5., parece indicar que la
resistencia a la deformacin plstica disminuye. Pero, en realidad, ocurre todo lo
contrario. No obstante, el rea de la seccin disminuye rpidamente dentro de la
estriccin, que es donde ocurre la deformacin. Esto produce una disminucin en
la capacidad de la probeta para soportar una carga. La tensin, se obtiene con el
rea de la seccin inicial antes de que el material comience a deformarse, sin
tener en cuenta la disminucin de rea de la estriccin.
En ocasiones tiene ms sentido utilizar curvas de tensin-deformacin
reales. La tensin real T se define como la carga dividida por le rea de la
seccin instantnea Ai sobre la cual ocurre la deformacin ( por ejemplo, la
estriccin, una vez pasado el mximo), o sea,
T = F / Ai

(2.21)

Adems en ocasiones tambin es ms conveniente representar la


deformacin real T, definida por
T = ln ( li / l0)

(2.22)

Si no ocurre cambio de volumen durante la deformacin, o sea, si


Ai li = A0 l0

(2.23)

Las tensiones y deformaciones reales estn relacionadas con las nominales


mediante:

T = ( 1 + )
T = ln ( 1 + )

(2.24 a)
(2.24 b)

Estas ecuaciones anteriores son vlidas solamente al comienzo de la


estriccin; a partir de este punto la tensin y la deformacin reales deben ser
calculadas a partir de las medidas de las cargas, secciones transversales y
longitudes de prueba reales.
Figura 2.13 Comparacin de las curvas tpicas de traccin
nominales (tambin denominadas de ingeniera) y reales (tambin
denominadas verdaderas). La estriccin empieza en el punto M en
la curva nominal, lo cual corresponde al punto M' sobre la curva
real. La curva de traccin corregida toma en consideracin el
estado complejo de tensiones dentro de la regin donde se forma
la estriccin.

En la figura 2.13. se comparan las curvas de traccin nominales (o de


ingeniera) con las reales. Ntese que la tensin real necesaria para aumentar la
deformacin contina aumen-tando una vez superado el punto M'.
Coincidiendo con la formacin de la estriccin se origina un estado
complejo de tensiones en la zona ( es decir, existen otras componentes de la
tensin adems de la axial). Por consiguiente, la tensin axial correcta en la
regin de la estriccin es ligeramente menor que la calculada a partir de la carga
aplicada y del rea de la seccin de la estriccin. Esto conduce a la curva
corregida de la figura 2.13.
En algunos metales y aleaciones, la regin de la curva real tensindeformacin ms all del lmite elstico hasta el punto en que comienza la
estriccin puede aproximarse mediante
(2.25)
En esta expresin K y n son constantes, cuyos valores varan de una aleacin
a otra, y tambin dependen de las condiciones del material (o sea, de si ha sido
deformado previamente, o tratado trmicamente, etc.). El parmetro n es a
menudo denominado exponente de endurecimiento por deformacin y tiene un
valor menor que la unidad. En la tabla 2.1. se dan los valores de K y n para
aleaciones.
TABLA 2.1. Valores de n y K ( ecuacin 2.25) para varias aleaciones.

FLUENCIA Marco
Se define que un material trabaja a fluencia, comportamiento viscoelstico,
cuando experimenta alargamientos crecientes en funcin del tiempo, an para
cargas aplicadas constantes. Los ensayos de fluencia se realizan para analizar las
caractersticas resistentes de los materiales en las condiciones que muestran un
comportamiento viscoelstico.

Figura 2.14. Esquema del ensayo de fluencia


El comportamiento viscoelstico es caracterstico de materiales plsticos a
temperatura, incluida la ambiente; y tambin materiales metlicos en ciertos
rangos de temperaturas. El equipo de ensayo es, en consecuencia, una mquina
de ensayos de traccin provista de un horno, contenedor de la probeta, con
control de la temperatura de ensayo. La figura 2.14 indica el esquema del ensayo.
Como en el ensayo de traccin, deben registrarse las deformaciones, L,
medidas sobre la probeta, y adems los tiempos transcurridos, t e, en

correspondencia con las deformaciones sufridas.


El ensayo de fluencia se realiza habitualmente segn el procedimiento, que
se comenta a continuacin, que considera el objetivo de correlacionar
deformaciones, L, y tiempos, t, para una carga, F, y temperatura, T, constantes
(CREEP). Es el siguiente
3.1 PROCEDIMIENTO DE FLUENCIA (CREEP).
Marcar la longitud de la probeta con dos granetazos separados l0 mm.
a)
Montar la probeta en las mordazas de la prensa y en el interior del horno de calentamiento.
b)
Efectuar la elevacin de temperatura hasta alcanzar la temperatura de ensayo, Te.
c)
Elevar la carga de la prensa hasta el nivel requerido, Fi, en el que se obtiene respuesta de
d)fluencia en el material, y mantener la carga hasta la fractura.
Registrar para cada ensayo la sucesin de los valores de las variables Fi, L, Te y t.

e)

Repetir el ensayo para otras combinaciones de las variables Te y Fi.


f)

En la figura 2.15 se representan los registros de los parmetros L funcin


del tiempo de ensayo, para cada carga de ensayo constante, F i, y temperatura de
ensayo igualmente constante, Ti.

Figura 2.15. Curvas de fluencia para el


acero AE235 con F = 12 KN.
Se utiliza como probetas, las especificadas en el ensayo de traccin, acero
AE235, con una longitud inicial L0 = 200 mm, sometida a la temperatura Ti.

3.2. ENSAYO DE RELAJACIN DE TENSIONES


Una alternativa del ensayo de fluencia (CREEP) es cuando se investiga las
correlaciones entre las tensiones y el tiempo para una temperatura y velocidad de
deformacin constante, L/L0 = cte. Es el denominado ensayo de relajacin de
tensiones (stress relaxation). En este supuesto, el ensayo se realiza de forma
similar a la fluencia, sustituyendo a partir del punto d, en la siguiente forma:
Elevar la carga de la prensa hasta el nivel requerido y variando de modo que se consiga la
d)velocidad de deformacin prefijada.
e)

Registrar en cada ensayo los valores de las variables Fi, L, Te, t y dl' = dL/dt = cte.

Figura 2.16. Registro de resultados en un ensayo de


relajacin de tensiones.
En la figura 2.16 se describe la grfica que correlaciona tensiones y tiempos
para un determinado nivel de velocidad de deformacin obtenido para el material
polimrico, polietileno de alta densidad, a temperatura ambiente.

3.3. SOBRE EL ENSAYO DE FLUENCIA


3.3.1. Corelacin tensin-deformacin en fluencia.
Analizamos grficamente la correlacin entre las tensiones, , y los
alargamientos, , para los parmetros Te constante, durante todo el proceso del
ensayo y comparamos con la correlacin obtenida F-L en el ensayo de traccin
anterior podemos establecer la correlacin grfica haciendo uso de las
expresiones 2.2 y 2.3 del ensayo de traccin, es decir:
= F / S0 = 1200 / 78.5 = 16
= L/L0 100 = 0.5 L %
lo que significa una deformacin creciente continuamente con valores mximos:

a = 0.5 x 23 = 11.5 %
b = 0.5 x 40 = 20 %
c = 0.5 x 56 = 28 %
Con estas expresiones de cambio de variable pasamos a los
diagramas representados en la figura 2.17.

Figura 2.17. Correlacin grfica para


Te indicadas
La comparacin cualitativa con los diagramas del ensayo de traccin,
nos permite observar:
El arranque de la curva a partir del = 0 prcticamente es de 90 cuando en el ensayo de
a)traccin existe una pendiente E = / , mdulo de elasticidad, dando una respuesta lineal.
En fluencia no existe periodo elstico.
A partir de la subida brusca, las tensiones permanecen invariantes para cada nivel de
b)temperaturas, zona plana del diagrama, registrndose alargamientos crecientes en el
tiempo. En el diagrama de traccin, en el denominado periodo plstico, las tensiones, ,
crecan con los alargamientos, , lo que era manifestacin de un proceso de
endurecimiento. En fluencia estn inhibidos los procesos de endurecimiento. El periodo
denominado secundario muestra invarianza de las tensiones requeridas para proseguir el
proceso de deformacin con gradiente constante.
A partir de los puntos sealados en la figura, aparece la irreversibilidad del proceso pues
c)la carga F requerida para seguir la fluencia es menor. Se debe, como en el caso del
ensayo de traccin, a la localizacin de la fluencia en un punto con la disminucin en
mayor grado de la seccin resistente hasta producirse la rotura. El punto b de inflexin,
como el m del ensayo de traccin, indica el inicio de la ruina total de la probeta. Es el
periodo terciario.

3.3.2. Aplicabilidad de la fluencia a los materiales en servivio


La posibilidad de aplicar materiales a servicios con temperaturas en que se
muestre la fluencia implica admitir deformaciones permanentes e que sern
crecientes por el tiempo de servicio de la pieza, pues al no disponer de periodo
elstico no podemos aplicarlos a temperaturas de fluencia bajo las hiptesis de
elasticidad, modelos elsticos.

En fluencia la aplicabilidad de los materiales en servicio exige admitir


deformaciones permanentes.
3.3.3 Correlacin bsica en fluencia
A partir de la figura 2.18 podemos establecer las correlaciones grficas por
los cambios de variables de las expresiones 2.2 y 2.3.

Figura 2.18. Correlacin -t para cada variable i y


Ti de ensayo.
En la modelizacin se consideran como en la cuestin anterior los tres
periodos:
Primario o transitorio, 0-a. En ste el gradiente de alargamientos es muy alto con corta
a)extensin del periodo. No es interesante como aplicacin industrial su modelizacin.
Secundario, a-b. En este periodo las deformaciones mantienen una cierta linealidad con los
b)tiempos de ensayo. Se establece:
d/dlnt =
(2.26)
El modelo genrico al integrar la expresin 2.26 es:
= 0i + ln t
(2.27)
siendo 0i y , funcin del material, de la temperatura de ensayo, Te, y de la tensin de
ensayo,.
erciario, b-c. Este periodo es irreversible hasta la fractura, luego no puede interesarnos mas
c)que la definicin del punto b, punto que indica la mxima deformacin estable, m, que es
capaz de soportar el material.

En el proceso de fluencia, la mayor importancia sucede en el periodo


denominado secundario, caracterizado por la correlacin lineal entre las
deformaciones y los tiempos, o sus logaritmos.
3.3.4.El modelo de clculo en fluencia
Como ya se ha citado, slo puede obtenerse aplicabilidad de la resistencia a

fluencia cuando se admite el servicio de las piezas con deformaciones


permanentes. Sin embargo, el diseo puede o debe imponer una limitacin a las
deformaciones permanentes que pueda tomar la pieza, max, las que obviamente
deben ser inferiores a las mximas del periodo secundario m.
Desde aqu el diseo define el tiempo mximo de servicio, t ms, que la pieza
puede estar en la mquina, despejando de la expresin 2.27.
ln tms = (max - 0i)/

(2.28)

para las condiciones de y Te que determinan el valor de 0i y .


En resumen, las bases del diseo en fluencia son:
Disear admitiendo deformaciones permanentes.
Imponer una limitacin a las deformaciones permanentes, max.
Seleccionar la tensin ptima, para la temperatura de servicio; lo que nos identifica 0 y.
Calcular el tiempo de servicio de acuerdo con la expresin 2.28.

El plan de mantenimiento de una pieza que trabaja a fluencia, debe


especificar claramente las horas de servicio para proceder a su reposicin.
3.3.5. La seccin de fractura en fluencia.
La seccin fracturada se sita en una zona de alta estriccin con una seccin
que se ha reducido fuertemente, en mayor grado cuando sus temperaturas son
mayores. La morfologa es fibrosa y griscea como corresponde a la fractura de
tipo dctil. La fractura en fluencia es de tipo dctil: fibrosa, gris y acompaada
de alta estriccin.

FATIGA Daniel
Se define que un material trabaja a fatiga cuando soporta cargas que varan
cclicamente con el tiempo. Si en los ensayos estticos, traccin y fluencia, poda
aproximarse que dF/dt 0, en fatiga dF/dt 0 en cualquier momento del
servicio.
El ensayo de fatiga tiene por objetivo analizar las caractersticas resistentes
de los materiales cuando trabajan en las condiciones de fatiga prescritas.

Figura 2.19. Ejemplo de cintica de carga


aplicada.
Entre los parmetros fundamentales que califican el comportamiento
caracterstico ante la fatiga de los materiales estn:
La cintica de la carga aplicada en el tiempo, figura 2.19.
ATipo de tensiones engendradas en la pieza, como consecuencia de la aplicacin de la
B -carga. Entre ellas citaremos:
Axiales originadas por traccin o compresin.
Axiales originadas por flexiones.
Cortantes causadas por torsin.
Combinadas.
Tipo de trabajo caracterstico del conjunto de la pieza en la mquina. Entre ellos
C -citamos:
Traccin.
Flexin plana.
Flexin rotativa.
Torsin.

El tipo de trabajo, tipo de tensiones y cintica de la carga determina una gran


variedad de ensayos de fatiga.
Se consigue reducir esta gran variedad:
Normalizando la cintica de la carga a una aplicacin senoidal definida por la carga
a)media, Fm, la semiamplitud, Fa, y la frecuencia, f, figura 2.20.
Reduciendo los estados de tensiones de la probeta a los que suceden en los casos
b)descritos en C, traccin, flexin plana y flexin rotativa, para el tipo de probeta
seleccionado.

Figura 2.20. Cintica de la carga normalizada.


Cualitativamente, los resultados obtenidos en los tres tipos de ensayos, que

corresponden a los tipos de trabajo, son muy similares, lo que nos permite
investigar los fenmenos de fatiga seleccionando un solo tipo de ensayo.

Figura 2.21. Mquina de fatiga de flexin rotativa.


Quizs el ms universal, por la sencillez de la mquina de ensayo, es el de
flexin rotativa, que se representa en la figura 2.21. Consiste en un motor que
arrastra un eje giratorio, sobre el que se monta una probeta que queda en
voladizo. Sobre este extremo volado, gravita una carga P, la que se mantiene sin
giro por el rodamiento que las liga.
La mquina para ensayos de fatiga debe permitir el control y registro de los
parmetros de ensayo, siguientes:
Cargas aplicadas, F.
Contador de vueltas de la probeta, n.
Velocidad angular, rpm.

4.1 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO


Elaborar probetas cilndricas de acero AE 275 para ensayos de fatiga de flexin rotativa,
a)segn norma UNE 7118.
Calcular la carga Fi que induce tensiones axiales si en la generatriz de la probeta en su
b)seccin de empotramiento, S, del orden de x% del lmite elstico Le. Considerar el valor
obtenido en el ensayo de traccin.
Someter la probeta a tensiones si, mediante la carga Fi, controlando, mediante paradas
c)secuenciales, la iniciacin de la grieta de fatiga. Registrar los ciclos ngi que determinan la
iniciacin de esta grieta.
Proseguir el ensayo registrando, mediante paradas secuenciales, el tamao de la grieta y el
d)nmero de ciclos nci transcurridos hasta la aparicin de la fractura total.
Observar las fracturas de fatiga.
e)
Realizar esta secuencia para las cargas Fi que inducen tensiones de 30, 40, 50, 60 y 80% del
f)lmite elstico, Le.

La mquina de fatiga por flexin rotativa, trabaja a una velocidad nominal


de 3000 rpm.
La probeta de ensayo tiene las dimensiones siguientes, figura 2.22:

Figura 2.22. Probeta de fatiga.


L = 15 cm.
d = 10 mm.
F = variable.
La tensin nominal mxima sn viene definida para el caso de flexin:
n = F L/W0

(2.29)

W0 = p d3/32

(2.30)

y el mdulo resistente,

La carga requerida es:


F = p d3 n/32 L

(2.31)

que corresponde para los ensayos propuestos, Le = 275 MPa, a las cargas que se
recogen en la tabla 2.2.

TABLA 2.2. Cargas del ensayo a fatiga de la experiencia

Los ensayos realizados con las tensiones nominales citadas, han dado los
registros de iniciacin de grietas ng y crecimiento de grieta nc, indicados en la
tabla 2.3.

TABLA 2.3. Resultados obtenidos en la experiencia.


4.2. SOBRE EL ENSAYO DE FATIGA
4.2.1. Las curvas de Wholer.
Si analizamos la correlacin grfica y analtica entre las tensiones aplicadas
en los distintos ensayos, sn, y el nmero de ciclos transcurridos hasta la
iniciacin de la grieta, ng obtenemos la correlacin grfica que denomina la
CURVA DE WHOLER.
La figura 2.23 establece la correlacin grfica entre los parmetros sn y ng
en el que se ha iniciado la grieta habiendo expresado este ltimo en forma
logartmica.
El modelo analtico de correlacin obtenido por el mtodo de mnimos
cuadrados es el siguiente:
= f + (0 - f) e-kpn
con los valores para el acero AE 275 siguientes:
f = 100 MPa
0 = 420 MPa
kp = 0.8

(2.32)

Figura 2.23. Correlacin entre la tensin


nominal y el nmero de ciclos en la aparicin
de la grieta. Curva de Wholer.

La curva de WHOLER describe la


correlacin entre la tensin nominal s y el nmero de ciclos necesarios para
iniciarse la grieta de fatiga, para unas condiciones de ensayo definidas.
4.2.2. La funcin del lmite de fatiga.
En fatiga no puede decirse, como en el ensayo de traccin uniaxial, que el
lmite elstico es la mxima tensin de la zona en la que no existe deterioro
permanente.
En servicio de fatiga con tensiones de lmite elstico, su servicio est
limitado a un nmero de ciclos de n 105. Incluso con tensiones inferiores sigue
producindose la iniciacin de la grieta, predecesora de la rotura, como hemos
observado en la correlacin de la figura 2.23.
El campo elstico es, en forma general, sensible al deterioro por servicio de
fatiga, cargas cclicas. Se llega al agrietamiento an con tensiones muy inferiores
al lmite elstico.
4.2.3. El concepto de lmte de fatiga
El comportamiento general de los materiales en fatiga es que, para cualquier
nivel de tensiones, siempre encontramos un nmero de ciclos que nos producen
la fractura. No obstante, cuando el nmero de ciclos es tan grande como 8 x 106,
lo que supera con creces el servicio previsto para una pieza, podemos suponer
que su vida es infinita. Este es el concepto que se define como tensin lmite de
fatiga.
No obstante, existen algunas excepciones a este concepto general, como en
los aceros templados, en los que s parece encontrar la curva de Wholer un valor
asinttico en las tensiones, lo que se identifica como su lmite de fatiga.
En forma general, un material sometido a fatiga se agrieta para un nmero
de ciclos suficientemente alto. En forma excepcional, algunos materiales mNT
FACE="Symbol">sn= 82.5 Mpa. B) Seccin fracturada sn = 220 Mpa.

La zona pulida con estriaciones es indicador del inicio de grieta y se


desarrolla de acuerdo con el proceso de crecimiento de grieta. La seccin
brillante, con planos intersectantes corresponde a la fractura final de la probeta,
en est

RESILENCIA Jose

Es el ensayo para ponderar la resistencia al choque en las condiciones


especificadas en el mismo, las que son condiciones fragilizantes del material. La
resistencia al choque es una medida de la tenacidad de un material, la que se
define como la capacidad de absorcin de energa antes de aparecer la fractura
sbita.

Figura 2.26. Esquema del pndulo Charpy


En el ensayo de traccin uniaxial fue cuantificada la tenacidad por la energa
absorbida por el volumen de la probeta hasta alcanzar la carga de mxima
resistencia, Pr. Corresponde a la tenacidad en condiciones de velocidad de
aplicacin de carga calificada como pequea, casi nula. Mayores velocidades de
aplicacin de la carga influyen con menores medidas de tenacidad.
En todos los ensayos los parmetros controlados estn influidos por las
condiciones que definen el ensayo: forma y tamao de la probeta, temperatura,
velocidad de aplicacin de la carga, etc. En el caso de la medida de la tenacidad
la influencia de estos parmetros externos o internos es todava ms evidente que
en otros ensayos. Por estas circunstancias pueden existir diversos ensayos
definitorios de la tenacidad. En el que observaremos en este capitulo es el
denominado de resiliencia, sin menoscabo de otros que ponderan la tenacidad en
condiciones diferentes como en el caso de los ensayos K IC que se analizan en el
siguiente apartado.
La condicin fundamental que determina el ensayo de resiliencia es la
velocidad de aplicacin de cargas la que corresponde a la cada libre de una carga
ligada a un pndulo. Una mquina universalmente aplicada es el pndulo de
Charpy que se esquematiza en la figura 2.26.
El pndulo Charpy dispone de una masa M montada en el extremo del
brazo, de longitud l, que pivota en el centro A. El ensayo de resiliencia consiste
en golpear una probeta apoyada en s con la masa del pndulo que ha sido
abandonada en cada libre desde una altura prefijada H. La energa absorbida, E a,
por la probeta para producir su fractura es la medida de la tenacidad del material

en las condiciones del ensayo.


Los parmetros primarios que definen el campo de resiliencia son:
a)Velocidad de impacto en la probeta, v.
b)Energa cintica en el punto de alcanzar la probeta, Ec.

Estos parmetros son funcin de las variables de ensayo del pndulo (M, H
o a) a travs de las expresiones conocidas:
v = (2 g h) = [2 g l (1-cos )]
Ea = g M h = g M l (1-cos )

(2.35)
(2.36)

La energa absorbida por la probeta en su fractura E a se cuantifica por la


diferencia de alturas de la masa del pndulo desde su posicin inicial P y su
posicin final P', que forma un ngulo ', despus de efectuar la fractura. Si se
desprecian resistencias pasivas, la energa absorbida viene definida por:
Ea = g M l (cos ' - cos )

(2.37)

Las probetas pueden ser de formas variables. Estas definen por si mismas
tipos de ensayo como el Charpy en U o en V, Izod, DVM, etc. Esto es
consecuencia de la fuerte incidencia que la forma de la probeta induce en la
energa unitaria absorbida en la fractura.

Figura 2.27. Formas diferentes de entallas.

Su variabilidad es determinada por los parmetros siguientes:


Forma de la entalla que se le practica en el centro de la barreta prismtica. En la figura 2.27 se
a)observan diversas formas de entalla que han sido aprobadas por normativas oficiales EN,
ASTM, etc.
Tipo de apoyo de la probeta en el pndulo, utilizndose:
b)
1- Dos apoyos en los extremos, probeta biarticulada; por ejemplo el ensayo Charpy.
2- Empotramiento en un extremo; por ejemplo el ensayo Izod.

5.1 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

Figura 2.28. Alzado de probeta de resiliencia.

Elaborar probetas de acero dulce AE 235 con dimensiones norma-lizadas EN 10045-1, figura
a)2.28, y entallas siguientes:
P1 - Entalla en V, radio de fondo 0.25 mm, 15 unidades.
P2 - Entalla en V, radio de fondo 0.50 mm, 3 unidades.
P3 - Entalla en V, radio de fondo 0.75 mm, 3 unidades.
Elevar la masa M del pndulo Charpy hasta una altura que forme un ngulo , variable, con
b)la vertical.
Mantener las probetas en congelador hasta alcanzar las temperaturas seleccionadas, T1.
c)
Situar las probetas seleccionadas, P1, P2 o P3, en el portaprobetas coincidiendo la entalla con
d)el recorrido del centro de la masa.
Soltar la masa del pndulo que producir la fractura de la probeta.
e)
Tomar mediciones de:
f)
La seccin neta de la probeta a x b.
El ngulo ' despus de la fractura.

El ngulo formado por las dos medias probetas fracturadas, al juntar sus secciones
complementarias.
La seccin media de fractura a'xb'.
La morfologa de las secciones fracturadas, diferenciando:
Zona brillante cristalina.
Zona gris.

Se realizan los ensayos de resiliencia de acuerdo con las variables que se


incluyen en la tabla 2.4.
En la tabla 2.5, se anotan las medias de cada tres probetas de las mediciones
realizadas en los ensayos con variables i, Pi, Ti.
ENSAYO N
ANGULO i
PROBETA Pi
TEMPERATURA Ti

1
60
P1
20

2
90
P1
20

3
120
P1
20

4
120
P2
20

5
120
P3
20

6
120
P1
0

7
120
P1
-20

TABLA 2.4. Serie de ensayos de resiliencia a realizar

TABLA 2.5. Resultados de los ensayos de resiliencia Charpy.


5.2.SOBRE EL ENSAYO DE RESILENCIA
5.2.1. CALCULO DE LA RESILIENCIA.
Tal como se define la resiliencia puede expresarse sta como la relacin
entre la energa absorbida por unidad de superficie fracturada S f como:
= Ea/Sf = g M l (cos ' - cos )/ab
(2.38)

Figura 2.29. Correlacin grfica entre la resiliencia


y la velocidad de aplicacin de la carga.

En el pndulo Charpy empleado, g M = 16 Kg y l = 1 m. El resto de


variables estn especificadas en el cuadro de resultados. Las unidades usuales son
de energa por unidad de superficie, Kgm/cm2, MPam, o equivalentes.
En el cuadro de resultados, en el apartado de resultados calculados, se
especifican las resiliencias halladas para cada probeta.
5.2.2. INFLUENCIA DE LA VELOCIDAD DE APLICACION DE LA
CARGA.
Si establecemos la correlacin grfica entre las resiliencias obtenidas con
probetas Charpy en V, P1, y la velocidad de aplicacin de la carga y a travs de la
expresin 2.35 calculamos la velocidad de aplicacin de la carga empleada en los
ensayos 1 a 3. Para los parmetros del pndulo, la expresin toma la forma:
vc = [2 x 9.81 x 1 x (1-cos )]

(2.39)

cuyos resultados para los diferentes valores de se han indicado en la fila vc de


la tabla de resultados.
En la figura 2.29 se representa en orde-nadas la resiliencia y en abscisas
las velocidades de aplicacin, vc, encontrndose una correlacin inversa entre
ambos parmetros.
La influencia acusada de la velocidad de aplicacin de la carga sobre la
resiliencia de un material obliga a fijar la velocidad de impacto para que los
resultados obtenidos en distintos materiales sean comparables.
En la norma EN 10045-1 se fija la velocidad entre 5 y 5.5 m/s,
correspondiente a una altura de cada libre de 1.27 metros.
5.2.3. INFLUENCIA DE LA ENTALLA.

Figura 2.30. correlacin de la resiliencia con el


radio del fondo de entalla.

Como puede observarse en la tabla 2.5, las


probetas de resiliencia P1, P2 y P3 tienen una seccin mnima de fractura 8 x 10
= 80 mm2, diferencindose exclusivamente en el radio del fondo de entalla.
En la figura 2.30 se grfica la correlacin entre las resiliencias encontradas
para las probetas 3, 4 y 5, rotas en ensayos a 20C y velocidades de 5 m/s, con
relacin a los radios de fondo de entalla re, nico parmetro variable en estos tres
ensayos.
Se observa la fuerte influencia sobre la resiliencia que ejerce la disminucin
del radio del fondo de entalla, por efecto desfavorable de la concentracin de
tensiones.
La notable influencia del radio del fondo de entalla sobre los valores de
resiliencia medidos, es la causa del riguroso control que exige la norma de
resiliencia para que los resultados obtenidos sean comparables.
Por la norma EN 10045-1 se establecen tres tipos de probetas segn la
entalla:
a)En forma de V, radio de fondo re = 0.25 mm.
b)En forma de U, radio de fondo re = 1 mm.
c)En forma de herradura, con radio de 1 mm y ancho mximo 1.6 mm.

5.2.4. LA INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA.


Si establecemos la correlacin grfica entre las resiliencias obtenidas con
probetas tipo Charpy en V, re = 0.25 mm y la temperatura de ensayo Te, para
condiciones invariantes de la velocidad de aplicacin de la carga, encontramos
que los ensayos 3, 6 y 7 recogen los resultados realizados en las condiciones
expuestas en la cuestin: invariancia del radio de entalla y de la velocidad de
aplicacin de la carga y variacin de la temperatura de ensayo, T e. La figura 2.31
muestra la correlacin grfica entre la resiliencia y la temperatura Te.

Figura 2.31. Correlacin de la resiliencia, r, con la


temperatura de ensayo, Te, para probetas Charpy V,
re = 0.25 mm y vc = 0.5 m/s.

Se observa una cada brusca del nivel de resiliencia entre 0 y -20C para el
acero ensayado AE 235 y resto de condiciones de ensayo, hasta el punto de
presentar un comportamiento totalmente frgil.
Algunos materiales, como el acero, presentan una fuerte disminucin de la
resiliencia cuando se desciende a determinados niveles de temperatura. Este
hecho justifica la exigencia de las normas UNE sobre el nivel de resiliencia a
temperaturas especificadas por el servicio, habitualmente a 20C, 0C, -20C,
-40C.
5.2.5. FORMAS DE LAS SUPERFICIES DE FRACTURA.
Se diferencian las dos formas, como las ms caractersticas de la fractura: a)
cristalina brillante, con planos geomtricos. b) Fibrosa, mate.

Figura 2.32. Seccin fracturada. A) Superficie cristalina, S b. B) Superficie gris,


Sg.
En todas las secciones de fractura aparecen claramente diferenciadas las dos
formas de fractura citadas. En la fotografa de la figura 2.32 se observan ambas
secciones con la distribucin de la superficie ocupada por la parte brillante, S b, y
la superficie gris, Sg.
La situacin de las dos superficies es la que corresponde a la fotografa: la
superficie cristalina, Sb, interior a la superficie fibrosa, Sg.
La relacin entre la seccin cristalina o fibrosa respecto a la seccin total de
fractura, se ha indicado en el cuadro de resultado. Se observa como esta
proporcin es distinta para cada uno de los ensayos.

5.2.6. CAUSAS DE LAS ALTAS Y BAJAS RESILIENCIAS.


El ensayo con menor resiliencia es el n 7 que corresponde a las condiciones
de temperatura Te = -20C y mnimo radio de fondo re = 0.25mm.
Podemos observar que es la que dispone de mayor superficie de fractura
brillante tipo cristalino, y complementariamente menos de tipo grisceo.
El ensayo con mayor resiliencia es el n 5, para condiciones de temperatura
Te = 20C, mximo radio de entalla re y mnima velocidad de ensayo vc. Tambin
puede observarse que a esta probeta le corresponde el valor de menor superficie
de fractura brillante, cristalina, y complementariamente mayor de la fractura del
tipo grisceo.
Las fracturas de tipo cristalino se alcanzan con baja absorcin de energa.
Las fracturas del tipo grisceo, textura leosa, muestran la mayor absorcin de
energa o resiliencia.
5.2.7. CAUSAS DE LA RESPUESTA DE RESILIENCIA.
A partir de los datos establecidos en la tabla, y Sg pueden representarse en
ordenadas y abscisas respectivamente. La figura 2.33 muestra esta correlacin.
Figura 2.33. Funcin de correlacin de la
resiliencia, , con la seccin fibrosa, Sg.

Se observa el alto grado de correlacin entre la


resiliencia y la seccin fibrosa Sg. Ello nos permite pronosticar:
a)Que el aumento de la resiliencia est condicionado al aumento de la seccin fibrosa.
b)Que la seccin cristalina no influye en la tenacidad del material.

La resiliencia de un material est determinada por la seccin de fractura


dctil resultante.
5.2.8. INFLUENCIA DE LA DUCTILIDAD.
Si establecemos la correla-cin grfica entre la reduccin de seccin, S u, en
la fractura, y la del ngulo despus de la fractura, con la resiliencia,
encontramos que la reduccin de seccin a' x b' = S u y el ngulo formado por
las semiprobetas despus de la fractura son indicadores de la plasticidad del
material. Este establecimiento de la correlacin entre estos parmetros y la

resiliencia puede demostrar que el comportamiento dctil es el que provoca el


aumento de resiliencia, .
Figura 2.34. Correlacin entre la resiliencia y la
reduccin de seccin, y el ngulo

En la figura 2.34 se establece la correlacin entre la reduccin de la seccin


Su/S y con la resiliencia.
Se desprende de la alta correlacin alcanzada que: las altas resiliencias son
proporcionadas por estructuras de comportamiento dctil.
Por conexin con lo explicado anteriormente, decimos que las secciones
fibrosas de fractura son indicadores de un comportamiento del tipo dctil del
material.
Las velocidades altas de impacto, los altos concentradores de tensiones y las
bajas temperaturas influyen en un comportamiento no dctil, frgil, del material.

FRACTURA Eduardo
El ensayo de fractura tiene por objetivo determinar las condiciones crticas que
permiten la fractura sbita de una pieza que se somete a tensiones uniaxiales. El
ensayo de fractura es bsicamente igual al de traccin con la variacin de la
forma de la probeta y de los resultados buscados. As pues, la mquina de ensayo
es una prensa hidrulica con las mismas caractersticas de la de traccin y con
registro de los parmetros: a) fuerzas aplicadas, b) dimensin de grieta de la
probeta.
La probeta del ensayo a fractura se indica en la figura 2.35, as como su
montaje en las mordazas de la prensa de traccin.
La probeta, segn norma ASTM E399-81, dispone de una muesca
mecanizada y una ampliacin de la grieta, conseguida mediante fatiga axial, lo
que define una dimensin de grieta inicial de ensayo de un valor "a".

Figura 2.35. Esquema de la probeta para ensayo a


fractura.
La actuacin de fuerzas axiales, F, origina el crecimiento de la grieta "a" en
primera fase de forma estable, pues aquella crece en relacin con el crecimiento
de las fuerzas, y por ltimo de forma inestable o sbita, pues la pieza se rompe a
velocidad del orden de la del sonido.
La causa del avance de la grieta es el incremento de tensiones existente en el
fondo de la grieta con relacin a las tensiones nominales inducidas por la fuerza
F. Una representacin de estos aumentos de tensin se observa en la figura 2.36.
La intensidad de la tensin en el extremo de la grieta, causa de su
crecimiento, es funcin tanto de la tensin nominal, , como de la dimensin de
la grieta existente, "a". Se define un parmetro indicador de la intensidad de
tensiones, denominado factor de intensidad de tensiones K IC, definido por la
expresin:
(2.40)
que observa el comportamiento caracterstico cuando se alcanzan las condiciones
crticas, crecimiento inestable de la grieta, cuando se alcanza el valor mximo
ac para una tensin aplicada de rotura, c, o de la invarianza de sta, factor que
denominamos como KIC o tambin tenacidad de fractura. En este supuesto se
cumple:
(2.41)

Figura 2.36. a) Entalla superficial. b) Entalla cerrada. c) Representacin del


aumento de tensiones en fondo de entalla.
6.1 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
a)Elaborar probetas de aleacin de aluminio, AA 7075, envejecida, de 10 mm de espesor, segn
ASTM E399-81, con profundidades de grieta variables, "a".
b)Montar la probeta en las mordazas y aplicar fuerzas crecientes hasta la fractura sbita.
c)Calcular las tensiones nominales de fractura, c.
d)Medir la dimensin crtica de grieta que antecedi a la fractura sbita por observacin de la
estructura fibrosa o cristalina de la misma.

6.2 EJEMPLO DE ENSAYO


En la figura 2.37 se observa la representacin de fuerzas, F, y dimensin de
grieta, a, para el ensayo de tenacidad de fractura, y en la tabla 2.6 los
resultados, c y ac, obtenidos para las distintas probetas

Figura 2.37. Evolucin del tamao de la grieta con las


tensiones de ensayo.

TABLA 2.6. Resultados del ensayo de


fractura.

DUREZA Jhair
Desde el punto de vista fsico se define la dureza como la resistencia que oponen
los cuerpos a ser rayados o penetrados por otros con los que se compara.
La Ciencia de los Materiales restringe algo ms el concepto para definirlo
como la resistencia, cuantificada, que opone un cuerpo a la penetracin de otro

cuerpo ms duro.
Bajo esta definicin la cuantificacin de la dureza se realiza en base a la
medicin de los parmetros de una huella, de tal modo que dureza, H, y
dimensin de huella, h, estarn correlacionados inversamente. Es decir:
H = f (1/h)

(2.42)

Desde este punto de vista un ensayo de dureza es un ensayo de compresin


hasta la rotura, cuyas formas de fractura es funcin del penetrador. Existe otro
concepto de dureza y es el que se refiere a la capacidad de devolucin de energa
elstica que tienen los cuerpos. Es conocido que, de forma relativa para un
determinado material, la capacidad de devolucin de energa elstica, Ee, est
correlacionada directamente con el grado de endurecimiento, gH, es decir:
Ee = f(gH)

(2.43)

Existen ensayos de dureza basados en este principio, devolucin de energa,


que recoge la informacin aportada por el ensayo de traccin, slo, en su periodo
elstico. Es el ensayo SHORE que desarrollamos en esta unidad.

RESUMEN

A travs del desarrollo de las experiencias sobre los ensayos en el campo de las
cargas estticas, con o sin temperatura, se fundamenta la informacin que
debemos exigirnos extraer de los citados ensayos para:
Entender las lneas del comportamiento de los materiales.
Entresacar los parmetros bsicos E, Le, que nos fundamentan el clculo en elasticidad.

Apuntar la funcin que parmetros como la tenacidad y alargamiento tienen en el


comportamiento en servicio.
Definir los principios de diseo y clculo en fluencia.
Analizar las fracturas como indicador de comportamiento.

Y todo ello, como una herramienta general que se aplica a la totalidad de los
materiales, segn el servicio en condiciones estticas sea a temperatura ambiente,
traccin, o a altas temperaturas, fluencia.
De igual forma hemos esbozado lo que significa el trabajo de una pieza en
fatiga y clasificado los distintos tipos de fatiga normales, estableciendo los
ensayos de flexin rotativa que nos ha permitido intuir las propiedades para el
clculo en fatiga como:
La determinacin del nmero de ciclos hasta la iniciacin de la grieta en fatiga.
La determinacin de la sensibilidad del material al avance de grieta.
La identificacin de las superficies de fractura en conexin con las causas de su
fractura.

Tambin se ha valorado la importancia de las caractersticas tenaces de los


materiales en el diseo, establecindose el concepto de tenacidad y uno de los
diversos modos de cuantificarlo, el ensayo de resiliencia.
A travs de las experiencias realizadas, se ha comunicado el por qu de la
realizacin de los ensayos de resiliencia y se han establecido las correlaciones
que la tenacidad del material mantiene con los parmetros, extrnsecos al
material, de la aplicacin de la carga, siguientes:
Velocidad. La tenacidad mantiene una correlacin inversa con la velocidad de
a)aplicacin de la carga.
Entalla. La tenacidad observa una correlacin inversa con el grado de agudeza, radio de
b)fondo, y penetracin de la entalla.
Temperatura. La tenacidad sufre una disminucin brusca de valor cuando la temperatura
c)desciende por debajo de un cierto nivel umbral.

Otra fuente de informacin de los ensayos de resiliencia, es el anlisis de las


superficies de fractura. Se han distinguido dos tipos fundamentales. Los de
apariencia brillante, cristalina, de baja resiliencia, denominado de fractura frgil,
y los de apariencia fibrosa, gris, de alta resiliencia, denominado de fractura
dctil.
Otros indicadores de la fractura frgil o dctil han sido analizados en las
cuestiones de la experiencia como son las zonas de reparto de ambas apariencias
de fractura, los ngulos de las semiprobetas despus de la fractura y la
disminucin de seccin Su/S de la probeta fracturada. Todos ellos correlacionados
de forma directa con la respuesta dctil del material ensayado y obviamente de

forma inversa con su respuesta frgil, antagonista de la respuesta dctil.


Finalmente, se han introducido los ensayos de dureza, haciendo especial
hincapi en los mtodos:
BRINELL y ROCKWELL B para materiales de dureza baja o media.
ROCKWELL C para materiales de dureza alta.
VICKERS y SHORE para todo tipo de materiales.

A travs de las cuestiones planteadas hemos analizado la posibilidad de


inferir las propiedades resistentes de los materiales a partir de las durezas
alcanzadas, lo que nos ha permitido concluir que:
Los ensayos de dureza permiten investigar las caractersticas resistentes de los
materiales, especialmente si:
Establecemos campos restringidos para cada mtodo y escala.
Disponemos de patrones que acoten el campo de durezas medido para cada aleacin.
Los ensayos de dureza tienen una gran aplicabilidad a la determinacin del grado de
endurecimiento de un material por su:
Sencillez.
Variedad de mtodos y escalas.