Вы находитесь на странице: 1из 23

AUTOMATIZACION

BIENVENIDOS
Ing. JUAN JOSE NAVAS PARADA

APLICABILIDAD
Gestin del mantenimiento
Gestin de la operacin
Gestin de la produccin
Automatizacin de procesos industriales
Sistemas de control y gestin de datos

GESTION DEL MANTENIMIENTO

enfocada al mantenimiento de Plantas Productivas y Equipos, tanto para


Industrias en general, como para Hospitales, Grandes Edificios.
A travs del concepto de Mantenimiento Preventivo, permite mejorar la
utilizacin y rentabilidad de los activos fijos; la Gestin de todos los
insumos utilizados en su empresa: maquinarias, equipos, repuestos, mano
de obra interna y externa, etc.
La implementacin de un Sistema de Mantenimiento, permite reducir
Costos Directos de Mano de Obra, Subcontratos, Repuestos, Materiales,
Capacitacin, Administracin, junto con reducir costos Indirectos por
conceptos de Prdidas de Produccin, Indisponibilidad, Mala Calidad,
Demora en Entregas, Costos de Capital (Stocks), Prdidas de Energa,
Problemas de Seguridad y Medio Ambiente, Mayor Inversin por menor
vida til, etc.

GESTION DEL MANTENIMIENTO

Administracin de rdenes de trabajo: Rutinas planeadas para


actividades especificas, alistamiento de herramientas y repuestos,
generacin de los documentos relativos a la orden y ejecucin de trabajo.
Estadsticas de mantenimiento: enfocada a las documentaciones
referentes a los equipos como por ejemplo, costos referentes a la operacin
y mantenimiento, consumos, intervenciones.
Mantenimiento Preventivo: se enfoca en minimizar las probabilidades de
fallo de un equipo durante su operacin normal, se centra en intervenciones
peridicas y especificas determinadas por las estadsticas de
mantenimiento, recomendaciones de fabrica y criticidad del equipo.
Control de Inventario de Mantenimiento: es el apoyo del mantenimiento
general de la planta, al mantener control sobre las cantidades en stocks,
ubicacin, y otros. Maneja ordenes de reposicin y entrega para el
inventario.

GESTION DE LA OPERACION

Abarcan un mbito importante y normalmente no cubierto en la gestin de


procesos y plantas, ubicndose entre los sistemas base de supervisin y
control de procesos y los sistemas de gestin globales de la empresa.
Los Sistemas de Gestin Operacional, integran informacin de distintos
orgenes, los que pueden ser ingresos manuales (tales como datos
ingresados por los operadores de los procesos, datos de laboratorio, etc),
la informacin proveniente de distintos sistemas, tales como sistemas de
supervisin y control, sistemas de anlisis en lnea, sistemas de
mantenimiento, sistemas de monitoreo ambiental y otros sistemas de
control de gestin que normalmente existen en una planta.
Los Sistemas de Gestin Operacional concentran la informacin
mencionada en una Base de datos, sobre la cual opera un conjunto de
aplicaciones que procesan la informacin y le dan valor agregado,
proporcionando informacin til y en tiempo real, para la gestin en los
distintos niveles de la organizacin que tienen a cargo la supervisin, la
coordinacin y gestin tcnico-econmica de los procesos y de la planta

GESTION DE LA OPERACION

BENTAJAS
Mejoramiento en la calidad de la informacin, ya que el sistema entrega
informacin evaluada bajo procedimientos definidos y estndares para
todos los usuarios.
Apoya la toma de decisiones, suministrando la informacin requerida para
ste propsito
Mejora la oportunidad y calidad de la toma de decisiones, a travs de la
entrega de informacin confiable y en tiempo real
Suministra los antecedentes que requieren los Ingenieros de Proceso,
Ingenieros de mantencin, Jefes de Operaciones, Jefes de Planta y
Gerentes de Planta, para controlar su gestin e informar a niveles
superiores
Aumento de productividad, al facilitarse las tareas de bsqueda, manejo y
anlisis de informacin

GESTION DE LA OPERACION

CARACTERISTICAS
Sistemas en Arquitectura Cliente-Servidor e Intranet/Internet
Sistema abierto, que hace uso de hardware, software, Bases de datos,
lenguajes y redes, estndares.
Posee estructura y funcionalidades adaptables a las necesidades de los
distintos tipos de usuarios y Plantas.
Interfaz de operacin, que permite la interaccin de los usuarios con el
sistema a travs de despliegues que se configuran para la supervisin,
coordinacin y gestin de las operaciones de los procesos y de la planta,
alarmas, tendencias, diagramas cumplimiento de metas de produccin y
calidad, etc.
Manejo de "fuera de servicio", determinando los tiempos en que los equipos
de proceso han estado fuera de servicio, en distintos perodos de operacin
(turnos, das, mes), indicando las causas y las prdidas de produccin
asociadas.
Manejo de Bitcoras, suministrando un ambiente para el ingreso y
administracin, de la informacin de operacin de los procesos y de la
planta.

GESTION DE LA PRODUCCION

Un Sistema de Gestin de la Produccin (SGP), tambin conocidos


como MES (Manufacturing Execution System), es el conjunto integrado y
en lnea de informacin, procedimientos y herramientas, diseado para
apoyar la toma de decisiones en el ambiente de operaciones con el
propsito de cumplir las metas de produccin de una industria.
Los Sistemas de Ejecucin de Manufactura han evolucionado con la
finalidad de cubrir la banda que va del Sistema de Planeamiento de
Produccin y los Sistemas de Control usados para el equipamiento de piso
de planta.
Beneficios:

Mejoramiento de la calidad de los productos.


Reduccin de tiempos improductivos.
Reduccin de los stock en proceso.
Mejoramiento del servicio al cliente.
Potenciamiento de la tarea de los operadores.
Reduccin o eliminacin de papeles (planillas) entre turnos.
Mejoramiento del proceso de planificacin.

GESTION DE LA PRODUCCION

Ventajas de un MES
La ventaja primaria de un MES radica en la habilidad de integrar
informacin ms fresca y precisa en el proceso de toma de decisiones.
Otra ventaja del MES es la proactividad, causando la ocurrencia de
determinados eventos, o tareas que deben ser completadas en
concordancia con los mtodos de operacin de la planta o del plan y sin la
intervencin humana
Caractersticas:

Ubicacin y Estado de Recursos.


Operaciones/Calendario Detallado.
Unidades de Despacho de Produccin.
Control de Documentos.
Recoleccin y Adquisicin de datos.
Administracin del Trabajo.
Trazabilidad y Genealoga del Producto.

AUTOMATIZACION DE PROCESOS INDUSTRIALES

En un proceso productivo no siempre se justifica la implementacin


de sistemas de automatizacin, pero existen ciertas seales
indicadoras que justifican y hacen necesario la implementacin de
estos sistemas, los indicadores principales son los siguientes:

Requerimientos de un aumento en la produccin


Requerimientos de una mejora en la calidad de los productos
Necesidad de bajar los costos de produccin
Escasez de energa
Encarecimiento de la materia prima
Necesidad de proteccin ambiental
Necesidad de brindar seguridad al personal
Desarrollo de nuevas tecnologas

La automatizacin solo es viable si al evaluar los beneficios


econmicos y sociales de las mejoras que se podran obtener al
automatizar, estas son mayores a los costos de operacin y
mantenimiento del sistema.

AUTOMATIZACION DE PROCESOS INDUSTRIALES

La automatizacin de un proceso frente al control manual del mismo


proceso, brinda ciertas ventajas y beneficios de orden econmico, social, y
tecnolgico, pudindose resaltar las siguientes:

Se asegura una mejora en la calidad del trabajo del operador y en el desarrollo


del proceso, esta depender de la eficiencia del sistema implementado.
Se obtiene una reduccin de costos, puesto que se racionaliza el trabajo, se
reduce el tiempo y dinero dedicado al mantenimiento.
Existe una reduccin en los tiempos de procesamiento de informacin.
Flexibilidad para adaptarse a nuevos productos (fabricacin flexible y
multifabricacin).

AUTOMATIZACION DE PROCESOS INDUSTRIALES

Se obtiene un conocimiento ms detallado del proceso, mediante la recopilacin


de informacin y datos estadsticos del proceso.
Se obtiene un mejor conocimiento del funcionamiento y performance de los
equipos y mquinas que intervienen en el proceso.
Factibilidad para la implementacin de funciones de anlisis, optimizacin y
autodiagnstico.
Aumento en el rendimiento de los equipos y facilidad para incorporar nuevos
equipos y sistemas de informacin.
Disminucin de la contaminacin y dao ambiental.
Racionalizacin y uso eficiente de la energa y la materia prima.
Aumento en la seguridad de las instalaciones y la proteccin a los trabajadores

AUTOMATIZACION DE PROCESOS INDUSTRIALES

Elementos y equipos para automatizar


PLC. Controlador lgico programable: con gran variedad de capacidad y
alcance segn la aplicacin. Ejemplos de marcas.

Siemens
Festo
Opto 22
Modicon, telemecanique
Allen bradley, etc.

Sistemas SCADA.
Adquisicin de datos y control supervisorio.

Win CC/ PCS7 de Siemens


Proficy IFix de GE fanug
Programas ajustados de manejo de aspectos visuales o tablas.

AUTOMATIZACION DE PROCESOS INDUSTRIALES

Sistemas de comunicacin y telemetra.


Via ethernet / internet y redes industriales (modbus TCP, profibus,
device Net).
Via modem
Via radiomodem
Via fibra optica
Tableros de Potencia
Sistemas automticos de correccin de factor de potencia (bancos de
capacitares)
Arrancadores para motores (directos, estrella-delta, autotransformador)
Interruptores automticos de transferencia
Alternador de bombas
Tableros de distribucin en baja tensin
Interruptores de potencia (hasta 4000 A)
Centros de control de motores

AUTOMATIZACION DE PROCESOS INDUSTRIALES

Instrumentacin y equipos

Sistemas de pesaje industrial


Variadores de frecuencia
Supresores de sobretensiones transitorias
Medidores electrnicos de energa elctrica
Transductores de presin
Transductores de temperatura
Transductores de nivel
Medidores de flujo msico
Convertidores y transmisores de seales de proceso
Rels de tensin, frecuencia y potencia
Convertidores RS232-RS485
Convertidores de fibra ptica-RS485
Convertidores de fibra ptica-Ethernet
Convertidores de comunicacin serial a Ethernet / servidores de
dispositivos

SISTEMAS DE CONTROL Y GESTIN DE DATOS

Los sistemas SCADA (Supervisory Control And Data Adquisition) son


aplicaciones de software, diseadas con la finalidad de controlar y
supervisar procesos a distancia. Se basan en la adquisicin de datos de los
procesos remotos.
Se trata de una aplicacin de software, especialmente diseada para
funcionar sobre ordenadores en el control de produccin, proporcionando
comunicacin con los dispositivos de campo (controladores autnomos,
autmatas programables, etc.) y controlando el proceso de forma
automtica desde una computadora. Adems, enva la informacin
generada en el proceso productivo a diversos usuarios, tanto del mismo
nivel como hacia otros supervisores dentro de la empresa, es decir, que
permite la participacin de otras reas como por ejemplo: control de
calidad, supervisin, mantenimiento, etc.

SISTEMAS DE CONTROL Y GESTIN DE DATOS

Un software SCADA debe ser capaz de ofrecer al sistema:

Posibilidad de crear paneles de alarma, que exigen la presencia del


operador para reconocer una parada o situacin de alarma, con registro
de incidencias.
Generacin de datos histricos de las seale de planta, que pueden ser
volcados para su proceso sobre una hoja de clculo.
Ejecucin de programas, que modifican la ley de control, o incluso
anular o modificar las tareas asociadas al autmata, bajo ciertas
condiciones.
Posibilidad de programacin numrica, que permite realizar clculos
aritmticos de elevada resolucin sobre la CPU del ordenador.

EJEMPLOS DE APLICACIONES

1-Monitoreo grafico de tiempos, temperatura y peso de los productos que ingresan a


los cooker. Las empresas no monitorean esto, algunas solo monitorean
temperaturas.
Cual seria el objetivo? Buscar puntos de operacin cambiando las variables de
tiempo, volumen y temperatura, ajustar la operacin hacia su punto mas optimo
y luego hacer los procesos se mantengan constantes para hacer que la calidad
de los productos siempre este lo mejor posible.
Evidenciar puntos crticos de la operacin que permitan hacer ajustes de
acuerdo a los sntomas.
Generar un programa de mantenimiento, asistido hacia los componentes y
maquinas alrededor de la operacin del cooker.

Posibilidades de la aplicacin:

Los sensores monitorean la temperatura del producto en la seccin inicial y final


del cooker. La temperatura puede ser ajustada a un rango de valores
dependiendo del tipo de materia prima.
Un PLC monitorea la elevacin o cada de temperaturas en la seccin inicial, lo
que reduce o incrementa la capacidad de alimentacin de la materia prima.
Un PLC monitorea la elevacin o cada de temperaturas en la seccin final,
resultando en variacin de la capacidad de descarga para cooker continuo.
Censores de nivel controlados por PLC que reducen la alimentacin del cocedor
cuando
la
unidad
est
muy
llena.

EJEMPLOS DE APLICACIONES

en el proceso de hidrlisis, la utilizacin de transductores de presin y


censores, al lado del producto podra manejar un apertura y cierre de
una vlvula proporcional para controlar las condiciones internas.
En el lado del vapor se podra de igual manera regular la presin y flujo
de vapor al tiempo que se registra la operacin correcta o fuera de
parmetros.

EJEMPLOS DE APLICACIONES

En la prensa se podra realizar un control sobre el amperaje de los motores


para que la presin sea constante y el nivel de grasa en la harinas sea lo
mas estandarizado posible.
Se puede realizar un control desde un display local donde se accese a
parmetros de operacin

EJEMPLOS DE APLICACIONES

En sistemas de vapor

EJEMPLOS DE APLICACIONES

En sistemas de vapor

PREGUNTAS