Fundamentos Tcnicos de la

interventora I
POR:

Juan Pablo lzate

Ariel Andrs Ocampo Garca
Adelaida Mara Osorno
Alejandra Orjuela

MAMPOSTERIA
ESTRUCTURAL
PROCESO CONSTRUCTIVO

Mecnica de la adherencia y
las piezas del mortero

MUROS DE MAMPOSTERIA DE
CAVIDAD REFORZADA

No cumplen cuantas mnimas

segn
la NSR 98 sec d.2.1.4

EFLORESCENCIAS
Las unidades de mampostera de uso
exterior deben cumplir con el parmetro de
eflorescencia despreciable, cuando se
ensayen por el mtodo descrito en la NTC
4017 (ASTM C67).

MURETES
En cualquier caso e independientemente de que
se cumpla con la resistencia indicada para su
clase, el dimensionamiento de los muros, la
cantidad de refuerzo que deben llevar, la
resistencia de los muretes y los esfuerzos
admisibles en el muro, deben calcularse y
cumplir los mtodos y especificaciones de la
norma NSR-98.

TOMA DE MUESTRAS
El muestreo debe ser representativo de un lote y no de despachos,
entregas o fracciones de lote.
Las muestras deben ser escogidas aleatoriamente de cada lote de
unidades de mampostera, que estn constituidas por cien mil (100
000) unidades o remanentes superiores a 50 000 unidades, o por la
totalidad del despacho o produccin, cuando sta sea inferior a 50
000 unidades. De cada lote se deben extraer 10 muestras para la
evaluacin de medidas y defectos superficiales, las mismas que
luego se usarn en dos grupos de cinco unidades para los ensayos de
absorcin y resistencia a la compresin.

Los mtodos de ensayo deben ser los especificados en la NTC 4017.

MAMPOSTERA ESTRUCTURAL________________________________________________MUROS Figura 2-24 Prisma de

concreto a los 28 das
2.5.6 Refuerzo interior en el muro
Todo el refuerzo debe ir dentro de las columnas y vigas de confinamiento, no se permite colocar los refuerzos de
confinamiento dentro de la unidades de perforacin vertical. Se exceptan la vigas de remate de los muros, las cuales se
pueden realizar en unidades tipo U, inyectadas con mortero de resistencia a la compresin no menor de 10 MPa, segn
NSR-98 Sec. D.104.3.
Figura 2-25 Columnas y Vigas de confinamiento
Se consideran columnas de confinamiento los elementos de concreto reforzado que se colocan en los dos bordes del muro
que confinan y en puntos intermedios dentro del muro. Las columnas de confinamiento deben ser continuas desde la
cimentacin hasta la parte superior del muro y se debe vaciar directamente contra el muro con posterioridad al alzado de
los muros estructurales de cada piso, segn NSR-98 Sec. D.10.5.1. P30.0015.00
21 |

Dimensiones mnimas
Las dimensiones mnimas para los elementos de confinamiento debe ser la
siguiente: segn NSR-98 Sec. D.10.5.2.

- Espesor mnimo: el espesor mnimo de los elementos de confinamiento debe

ser el mismo del muro confinado.
- rea mnima: El rea mnima de la seccin transversal de los elementos de
confinamiento es de 20000 mm2 (200 cm2).

Ubicacin
Deben colocarse columnas de confinamiento en los siguientes lugares: segn
NSR-98 Sec. D.10.5.3.

- En los extremos de todos los muros estructurales

Normas confinamiento segn

NSR-98 Sec. D.10.5.6.
Figura 2-27 Confinamiento en extremos de muros

CONFINAMIENTO EN
INTERSECCION E MUROS

En lugares intermedios a distancias no mayores de

35 veces el espesor efectivo del muro, 1,5 veces la
distancia vertical entre elementos horizontales de
confinamiento o 4.00

- A nivel del enrase de cubierta: se presentan dos opciones para la

ubicacin de las vigas de amarre y la configuracin del diafragma.
Vigas horizontales a nivel de dinteles ms cintas de amarre como remate de
las culatas.
Vigas de amarre horizontal de los muros sin culata, combinadas con vigas de
amarre inclinadas configurando los remates de las culatas

Todo refuerzo que se emplee en los diferentes tipos de mampostera

estructural debe estar embebidos en concreto, motero de relleno o
mortero de pega, y debe estar localizado de tal manera que cumpla con los
requisitos de recubrimiento mnimo y mximo con respecto a las unidades
de mampostera y a otros refuerzos, segn NSR-98 Sec. D.4.2.1

Empalmes o traslapos
Segn NSR-98 Sec. D.4.5.12
colocacin de refuerzo vertical.

Empalmes:
En la zona de empalmes, las barras traslapadas pueden estar en
contacto mediante posicionadores, o pueden estar a una distancia no
menor de 25 mm. Se pueden empalmar refuerzos entre celdas
adyacentes

El mortero de pega debe colocarse en todas las

juntas entre piezas de mampostera con los
siguientes requisitos especiales: segn NSR-98
Sec. D.4.5.10.1.

Ventanas de inspeccin

Aparejo trabado
El patrn de la colocacin en aparejo trabado debe permitir
continuidad en las celdas verticales que se inyectan con mortero de
relleno, segn NSR-98 Sec. D.4.5.8

Se pueden embeber tuberas en los muros de

mampostera siempre y cuando se coloquen en
celdas no inyectadas y que tengan un dimetro
inferior a la menor dimensin de la celda, segn NSR98 Sec. D.4.5.6

ANCLAJES MAMPOSTERIA

NTC 4205-1 UNIDADES DE

MAMPOSTERIA DE
ARCILLA
EXISTEN TRES TIPOS DE
UNIDAD DE MAMPOSTERIA:
M
P.H
P.V

PROPIEDADES FSICAS
Absorcin de agua
NTC 4017 (ASTM C67)
En general, no se pueden tener absorciones inferiores al 5
% en promedio, ni superficies vidriadas o esmaltadas en las
caras en que se asientan o en las que se vayan a paetar.

Resistencia mecnica a la
compresin
NTC 4017.

En los ladrillos de perforacin vertical, la resistencia

neta a la compresin se calcula dividiendo la carga
de rotura o de falla por el rea neta de la seccin
perpendicular a la carga (se descuentan las reas
de celdas y perforaciones). En los ladrillos macizos,
la resistencia neta y la resistencia bruta son iguales
porque se calculan dividiendo por el rea de apoyo
de los ladrillos.

Resistencia mecnica a la compresin

Tasa inicial de absorcin

Espesor de paredes y tabiques

TOLERANCIA DIMENSIONAL
Las dimensiones exteriores de las unidades de cualquier tipo o clase
pueden variar en un 2 % por encima o por debajo de las medidas
nominales especificadas, para todas las formas y tamaos que se
fabriquen.
TEXTURA Y COLOR
Ordinariamente, el color vara dentro de una gama, segn el tipo de
arcilla y el proceso de fabricacin, y no puede usarse como parmetro de
evaluacin de calidad, sin que antes se realicen los ensayos de resistencia
y absorcin
FISURAS
Las caras expuestas en las unidades de fachada no pueden tener fisuras
que atraviesen el espesor de la pared o que tengan una longitud mayor
que el 25 % de la dimensin de la pieza en la direccin de la fisura.

Desbordados

Distorsin de las caras o aristas

CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO

En los resultados de los ensayos de absorcin y resistencia, se admite

que una de las cinco muestras ensayadas supere o no logre el lmite
individual en un 10 %, siempre y cuando se cumpla para el valor
promedio sealado. En el evento de no cumplir con la exigencia, se
debe hacer un nuevo muestreo del lote y se deben repetir los ensayos
que, de resultar nuevamente negativos, dar lugar a que se rechace
definitivamente el lote.
Los parmetros de defectos superficiales y tolerancia dimensional se
consideran satisfechos si al menos el 95 % del despacho o del lote
cumple enteramente con los requisitos.

Toma de muestras
Se debe exigir certificado de calidad por cada lote
que ingresa a la obra y adicional mente por cada
5000 unidades se debe enviar unas muestras al
laboratorio para ensayos de compresin y de
absorcin.

UNIDADES DE MAMPOSTERIA
DE CONCRETO
NTC 4026

El bloque
(unidad de mampostera de perforacin
vertical), es un prisma recto de concreto,
prefabricado, con una o ms perforaciones
verticales, que se usa para construir
mamposteras (por lo general muros). Esto
implica que sus 6 lados deben formar ngulos
rectos con los dems, y que sus perforaciones
deben tener, al menos, una cuarta parte (25%)
de su rea bruta (la que resulta de multiplicar
la longitud x el ancho del bloque). Se y es
responsable, en muy buena medida, de las
caractersticas mecnicas y estticas de dichas
mamposteras.

Partes de un bloque
Cada parte del bloque tiene un nombre que puede ser diferente segn el lugar
donde se construya, en la NTC 4383 se presenta un Glosario que cubre la
terminologa que se emplea en Colombia.

Fabricacin
La fabricacin de bloques de concreto depende del tipo de equipo de
produccin y de los procesos de curado, almacenamiento y despacho. Los
equipos deben ser los adecuados en tamao, tecnologa y costos para el
medio que se va a suministrar o el proyecto que se va a construir.
Adicionalmente se debe cuidar lo siguiente:
Los agregados deben ser de buena calidad, limpios, y con la granulometra
correcta segn el espesor de las paredes y tabiques de los bloques y la
resistencia y la textura esperadas.
El cemento.
Aditivos.
Pigmentos

Propiedades
Las caractersticas que deben tener los bloques de concreto estn definidos por la
NTC 4026, cuando se va a construir mampostera estructural; y por la NTC 4076,
cuando se va a construir mampostera no estructural (divisoria). Estas caractersticas
son las mismas que se piden en la Norma Sismo Resistente NSR10, que rige el diseo
y construccin de estructuras en Colombia. Los ensayos para definir estas
caractersticas estn presentados en la NTC 4024.

Densidad (peso)
La densidad de un bloque depende del peso de los agregados, del proceso de
fabricacin y de la dosificacin de la mezcla. La densidad debe ser la mxima que se
pueda alcanzar, pues de ella dependen sus otras caractersticas como: resistencia a la
compresin, absorcin, permeabilidad, durabilidad y comportamiento al manejo
durante su produccin, transporte y manejo en obra; capacidad de aislamiento
trmico y acstico, y textura y color de su superficie, etc.

Resistencia a la compresin
La resistencia a la compresin est especificada para ser alcanzada a los 28 d
de producidos los bloques; pero se pueden pegar en el muro a edades
menores cuando se tenga un registro sobre la evolucin de la resistencia de
bloques de iguales caractersticas, y ste indique que alcanzarn dicha
resistencia, lo que no exime de la verificacin directa de la calidad de los
bloques.

Absorcin
La absorcin es la propiedad del concreto del bloque para absorber agua hasta
saturarse. Est relacionada con su permeabilidad o sea la posibilidad de que
haya paso de agua a travs de sus paredes. Los lmites de la absorcin varan
con el tipo de concreto del bloque.

Contenido de humedad
El contenido de humedad no es una propiedad del concreto del bloque
sino un nivel de presencia de humedad dentro de su masa, intermedia
entre saturacin y estado seco al horno. Se determina mediante el
ensayo correspondiente descrito en la NTC 4024. Mientras menos
humedad tengan los bloques en el momento de pegarlos en el muro, y
permanezca as, menos riesgo habr de que aparezcan fisuras en los
muros.

Aislamiento acstico

Despus de chocar con un muro las ondas de sonido son reflejadas,

absorbidas y transmitidas en cantidades variables, dependiendo de la
clase de superficie y la composicin del muro. Las perforaciones
verticales de los bloques de concreto proporcionan cmaras de aire
aislantes, que absorben parte del sonido, a lo que contribuye tambin
una textura abierta en el bloque, pero se reduce si se recubre con
acabados lisos. Los muros de bloques de concreto rugosos y con
geometra irregular, absorben entre el 20% y el 70 % del sonido.

Aislamiento trmico
El aislamiento trmico de los muros de bloque de concreto es mayor
mientras menos densos sean los bloques. Adems, sus
perforaciones verticales funcionan como cmaras aislantes, pues el
aire es menos conductor trmico que el concreto.

Resistencia al fuego
La resistencia al fuego de un muro de bloques de concreto est
relacionada con el diseo y dimensiones de stos, el tipo de
agregados usados, la relacin cemento/agregados, el mtodo de
curado y la resistencia del concreto. Esta resistencia se da en funcin
del espesor equivalente (eq) es decir, el espesor de material slido
existente en la trayectoria de calor y es el nmero de horas
necesario para que se eleve la temperatura hasta el nivel mximo
aceptado en el ensayo de resistencia al fuego.
El espesor equivalente se puede estimar con los valores de la Tabla
4, que aumentan si se inyectan las celdas. Los muros de bloques de
concreto, aun cuando no tenga rellenas todas las celdas, ofrecen
una resistencia al fuego aceptable, debindose proceder a una
inyeccin completa para una proteccin elevada.

Resistencia al fuego

Dimensiones
Si las dimensiones (medidas) de los bloques son variables, se altera
el espesor de los muros y del mortero de pega, y se modifican sus
caractersticas estructurales y constructivas (apariencia final del
muro, niveles de enrase, alineacin de juntas, acabados adicionales,
etc.).
Las dimensiones de los bloques estn definidas como: espesor,
altura y longitud y se expresan de tres maneras: las dimensiones
reales son las que se toman directamente sobre la unidad en el
momento de evaluar su calidad; las dimensiones estndar son las
designadas por el fabricante en su catlogo (dimensiones de
produccin), y las dimensiones nominales son las dimensiones
estndar ms el espesor de una junta de pega, o sea 1 cm
Dimensiones mnimas
Los espesores de pared (ep) y de tabique (et) de los bloques para
mampostera no estructural, deben tener, mnimo, 2 cm, segn la
NTC 4076.

Espesores mnimos de paredes

Manejo de los morteros

Mortero preparado en obra
- Mortero premezclado
- Mortero seco dosificado
Mortero preparado en planta de mezclas.

Mortero de pega
Caractersticas
El mortero de pega une los bloques con las juntas verticales y horizontales.
Debe adherirse bien a las unidades de mampostera y ser consistente entre
una preparacin de mezcla y otra.
En los morteros de cemento Prtland y cal, el cemento contribuye a la
durabilidad, la resistencia temprana, a una tasa de endurecimiento uniforme
y a una alta resistencia a la compresin; la cal le aade impermeabilidad,
adherencia y baja contraccin.
Los morteros sin cal no retienen bien el agua y su adherencia es muy pobre.
Trabajabilidad .

Retencin de agua .
Rata de endurecimiento .
Resistencia a la compresin (Rc28) .
Adherencia.

Durabilidad.

Preparacin del mortero

Mortero convencional
Un mortero de calidad se debe dosificar segn los requisitos
mencionados. Se debe hacer por peso, pues por volumen conlleva
el problema del hinchamiento de las arena con la humedad, que
aumenta su volumen por la presin del agua sobre las partculas.
Calidad y caractersticas de la arena, con control de lodos y
verificacin de granulometra, idealmente, con controles diarios.

Humedad de los materiales en obra, que depende del clima, de

las condiciones del almacenamiento y su posicin dentro de ste.
Dosificacin especificada y la preparacin de la mezcla.

Mortero premezclado (larga vida).

Se dosifica por peso, en planta, lo que garantiza su calidad. Se
despacha en camiones mezcladores. Su durabilidad en estado
plstico la da un aditivo que retarda el fraguado hasta que al usarlo,
los bloques absorben agua con el aditivo y el mortero recupera las
propiedades de un mortero corriente.
El mortero de larga vida tiene caractersticas especficas tanto en
estado plstico como endurecido: es ms manejable, presenta
mayor adherencia y mejora la retencin de agua; y debe cumplir con
la NTC 3356. Tambin se puede producir en obra con cemento de
mampostera o cemento Prtland y cal, y con el aditivo que le da sus
propiedades caractersticas.

Mortero de inyeccin o de relleno

Caractersticas
Es esencial para la mampostera estructural (reforzada) de bloques de concreto.
Consiste en una mezcla fluida de agregados y material cementante, capaz de
penetrar las cavidades del muro sin segregarse, adhirindose a los bloques y a
las barras de refuerzo para que, juntas, soporten las cargas, transmitan los
esfuerzos al acero, aumenta la resistencia del muro, mejora el aislamiento
trmico y acstico, y la resistencia al fuego del muro; y debe cumplir con la NTC
4048.
Fluidez.
Adherencia.
Resistencia a la compresin.

Dosificacin
El mortero de inyeccin se elabora con los mismos materiales de un
concreto convencional. Adems de una gran resistencia, en el mortero de
inyeccin se busca una elevada trabajabilidad. Esta propiedad se evala
mediante la prueba de la consistencia con el cono de Abrahms, la cual se
presenta en la NTC 396, en la cual se debe obtener un asentamiento
entre 20 cm y 25 cm (estado lquido). El diseador estructural debe
determinar el asentamiento del mortero segn el di-seo de la mezcla;
pero se sugiere un valor de 18 cm si la mezcla no va a ser colocada por
bombeo. Lo anterior requiere una relacin agua/cemento alta, a menos
que se utilice un aditivo plastificante en la mezcla.

Refuerzo
El refuerzo hace parte de la mampostera y se requiere en mltiples casos y
diversas condiciones, por lo cual debe ser definido por el diseador estructural,
tanto en tipo como en cantidad. Por lo general se usan dos tipos de refuerzo: de
funcionamiento y de solicitacin. El primero hace posible que el sistema
funcione como tal (conexiones entre muros o en los elementos de bloque sin
traba, etc.); el segundo absorbe los esfuerzos de traccin, compresin y
cortante, entre otras.
El refuerzo siempre debe estar embebido en mortero, para que ste pueda
transmitir los esfuerzos entre los bloques y el refuerzo y viceversa; y para
protegerlo de condiciones atmosfricas agresivas.

Refuerzo vertical (dovelas de empalme).

Refuerzo horizontal.
Conectores (tipos).

Anclaje de las barras de

refuerzo en las fundaciones

Tipo de conectores

Tipos de refuerzo horizontal.

Mano de obra
Los mamposteros o pegadores de bloque deben haber sido entrenados para
esta actividad especfica, conocer los principios de este sistema constructivo y
las caractersticas de sus materiales. La calidad final del muro y su apariencia
de-penden, en gran parte, de la habilidad de los mamposteros.
Se recomienda que, antes de iniciar la obra, cada mampostero levante y
termine un muro de muestra, de 2 m de ancho x 1,80 m de alto, el cual deber
desbaratar y volver a construir tantas veces como sea necesario hasta alcanzar
la calidad exigida. Estas muestras se deben marcar y conservar hasta el fin de
la obra, como patrn de la calidad que se compro-mete a dar cada
mampostero.

Herramientas
Reglas graduadas cada 20 cm (la altura de un bloque ms una junta), para sealar
la altura a la que debe quedar cada hilada.
Regla metlica o codal, para evaluar la planitud horizontal y vertical de los muros.
Nivel, para verificar la posicin de los bloques y el nivel de enrase de los muros.
Flexmetros, para verificar la posicin de los muros y las dimensiones de los
vanos.
Plomada de castaa, para verificar la verticalidad de los muros.
Cepillos con cerdas de plstico, para limpiar los muros.
Tarros mezcleros, palas y palustres, para la elaboracin y colocacin de los
morteros.

Hilos, como referencia para alinear los bloques.

Herramientas ranuradoras para tratar las juntas entre bloques.
Escuadras metlicas, para verificar que las intersecciones de los muros tengan
ngulos rectos.

Implementos de seguridad (cascos, guantes, botas, mscaras, anteojos, etc.) para

Actividades previas
Planeacin de las instalaciones hidrosanitarias y elctricas.

Juntas de control.
Juntas rgidas.
Juntas flexibles.

Ubicacin de las juntas.

Sillares.
Ventanas de inspeccin y respiraderos.

Curado de los muros

La resistencia y la adherencia del mortero de la junta dependen de que el cemento
se hidrate de la mejor manera, por lo cual hay que evitar que pierda el agua de
mezcla. Es necesario curar los muros (su mortero de pega) por unos 7 das, con
cuidado de no humedecer los bloques para evitar su contraccin posterior por
secado.

Para el curado se pueden seguir varios procedimientos:

Humedecer la superficie del mortero de junta (cara expuesta), con una brocha
empapada en agua, evitando que se seque (vase la Figura 62).
Aplicar un sellante sobre el mortero de junta, previa verificacin de que el
producto no afecte la adherencia de la pin-tura u otros materiales de
recubrimiento del muro.
Cubrir el muro con telas o lminas de polietileno, impermeables, que eviten o
retarden la evaporacin de agua del mortero, bien cercanas a la superficie y
selladas por los lados

Reparaciones
Fisuras.
Cuando comienzan a aparecer fisuras como, por ejemplo, con forma de escalera, se recomienda
esperar un tiempo prudencial para iniciar las reparaciones. Para esto se debe empezar por limpiar la
superficie del muro (retiro de pintura, es-tuco y revoque, si existe) en una faja de, aproximadamente,
5 cm de ancho a lado y lado de la fisura, hasta encontrar la pared del bloque. Luego se aplica una
mano de impermeabilizante acrlico y con l se pega un geotextil de 40 g/m2, aplicando nuevamente
otra mano del impermeabilizante descrito. Finalmente se revoca y se estuca nuevamente,
preferiblemente con estuco plstico.
Penetracin de agua a travs de las juntas con mortero.
Se debe remover el mortero de pega en la zona con filtracin y se reemplaza por un mortero elstico.
Se recomienda revisar bien los muros y usar retenedores de humedad y cal hidratada en el mortero
de pega, ya que, en aproximada-mente 6 meses, sta es capaz de sellar fisuras pequeas.
Una vez reparadas las juntas con problemas se aplica un hidrfugo exterior y se procede a la
reparacin de los acaba-dos interiores, una vez haya secado la zona.

Reconstruccin del sello de juntas.

Cuando se hayan salido los sellos preformados, se deben volver a colocar utilizando los pegantes
adecuados cuando se requieran.
Si se ha cristalizado la masilla elastoplstica de sello, se debe retirar completamente, limpiar bien la
cavidad y volver a colocar masilla nueva en todo el espacio. No se deben hacer remiendos colocando
capas delgadas de masilla o sellan-do porosidades de masillas endurecidas con masilla nueva.

MANTENIMIENTO

Tener en cuenta en el diseo de la fachada, las fijaciones para colocar

fcil y seguramente los andamios o ganchos par escalada, para acceder a
todos los puntos de esta y poderle hacer mantenimiento.
Llevar a cabo una rutina de lavado y aplicacin de hidrfugo o pintura,
cada 3 a 5 aos. El constructor debe dejar indicaciones a los
administradores de la edificacin de la periodicidad de cada actividad y
del tipo, referencia y marca de cada producto usado en la construccin.
Revisar y reacondicionar los sellos de las juntas.
Efectuar las reparaciones extraordinarias que aparezcan como sellado
de fisuras, fijacin de unidades sueltas, etc.

Limpieza
Antes de aplicar hidrfugos, pinturas y pastas se debe limpiar la superficie para
mejorar su adherencia y apariencia.
La NTC 4222 presenta los procesos para la limpieza progresiva de muros de
mampostera de concreto por: barrido, as-pirado, chorro de aire, agua, agua
con detergente, vapor y herramientas mecnicas. Cuando se usan detergentes
o pro-ductos qumicos, es necesario verificar qu tan limpia qued la superficie
de estos productos. Se puede evaluar el valor del pH del agua de lavado con el
ensayo descrito en la NTC 3689, pero sta no describe procedimientos
ulteriores de limpieza como abrasin mecnica y lavado con cido, descritos en
las normas ASTM D 4259 y D 4260 respectivamente.

Medidas preventivas
Emplear bloques lo ms secos y limpios posibles, sin ningn tipo de contaminacin
y proteger la mampostera del humedecimiento posterior a su elaboracin.
Escoger marcas de bloques que, por experiencia, tengan menos tendencia a
generar este problema.
Disear y construir adecuadamente los corta goteras y remates de los muros para
que no haya penetracin de agua por su parte superior.
Impermeabilizar bien las fachadas, terrazas y zonas que puedan aportar humedad
a las paredes del bloque.
Aplicar hidrfugos a las fachadas para prevenir la penetracin de humedad
posterior a la terminacin de la construccin.
Medidas correctivas
Corregir el ingreso de humedad por problemas constructivos.
Lavar con productos en las dosificaciones adecuadas y aplicar un hidrfugo al final
de la limpieza.

NTC 922 UNIDADES DE

MAMPOSTERIA SLICO-CALCREOS.
Es fabricado con una mezcla ntima, uniforme y
hmeda de arena silcea natural o artificial, cal area
y agua, que se moldea y endurece por la accin de
vapor de agua a presin durante un determinado
tiempo.

Proceso de fabricacin
El proceso se inicia al mezclar la cal con la arena extrada de la cantera
conjuntamente con el agua en el Mezclador Principal. Esta mezcla reposa
durante un perodo de 3 horas en los silos reactores para que la cal que es
mezclada en su estado viva, se hidrate al contacto con el agua.

Posteriormente la mezcla es transportada mediante fajas a un segundo proceso

de mezclado, donde se le agrega un rido ms grueso y el agua final del
mezclado, la que finalmente es llevada hacia las diversas prensas de
fabricacin.
En la prensa la mezcla es moldeada a presin, logrndose las diversas unidades
slice calcreas, las mismas que son manipuladas y colocadas en carros
plataforma para que puedan ser trasladadas hasta el final del proceso.
Las unidades en verde son inmediatamente trasladadas dentro de las
autoclaves, en las que permanecen durante un perodo mnimo de 8 horas a
una presin de 16 atmsferas. Transcurrido este proceso de autoclave Ado, el
ladrillo est listo para ser usado, no sin antes pasar por el proceso de
emparihuelado y enzunchado.

Proceso de fabricacion

Proceso de fabricacin
Para ser adecuadas, la arena o roca triturada que se utiliza debe tener un
contenido razonable de slice, normalmente mas del 75%, dado que el
endurecimiento depende de la reaccin qumica entre la cal y las superficies
libres de la slice.
La graduacin de la arena es de suma importancia ya que afecta la resistencia
potencial, la textura y la contraccin de las unidades.
Criterio para el agregado: tamao mximo 6 mm (tamiz ASTM )
Criterios para la cal: puede ser viva o hidratada, la proporcin de cal es
usualmente pequea: si es viva, entre 5 y 9% del peso total; si es hidratada, de
8 a 12%.

Caractersticas
Tolerancia dimensional: se caracterizan por tener variabilidad dimensional
muy reducida.
La variabilidad dimensional define la altura de la hilada, en la necesidad de
aumentar el espesor de la junta de mortero por encima de lo estrictamente
necesario por adhesin, que es de 9mm a 12mm, conduciendo a una
albailera menos resistente en compresin.
Textura: dependiendo en alguna medida, de las caractersticas de la arena o el
agregado, mas de la tercera parte debe exceder 1mm para unidades de textura
gruesa o 10% para textura fina.
Color: su color natural es prcticamente blanco con un ligero tinte gris,
amarillo o rosado, dependiendo del color de la arena empleada. Se pueden
adicionar pigmentos (xidos de hierro, ocres y xidos de manganeso) en
proporcin del 2% del peso total para dar color a las unidades.

Propiedades fsicas
Succin: es la avidez de agua de la unidad de albailera en la cara de asiento y es
una de las caractersticas fundamentales para definir la relacin mortero-unidad en
la interface de contacto, y, por lo tanto, la resistencia a traccin de la albailera.
Absorcin y saturacin: Los valores usuales para una adecuada resistencia es
climas con intemperismo moderado son absorcin mxima de 22% en
combinacin con un coeficiente de saturacin de 0,88%

Durabilidad: Al margen de aspectos relativos a la durabilidad vinculados a la

eflorescencia, resistencia a los sulfatos y resistencia al desgaste por abrasin, el
principal aspecto de la durabilidad se refiere al interperismo.
Resistencia a la compresin: es la principal propiedad de la albailera, Los valores
altos de resistencia a la compresin sealan buena calidad para todos los fines
estructurales y de exposicin. Es claro que existe una relacin directa entre
densidad y resistencia a la compresin, a mayor densidad mayor resistencia.

Propiedades fsicas

Propiedades fsicas

Propiedades fsicas

Muros estructurales

Muros no estructurales

King Kong para muros portantes

Construccin del muro

Sistema apilable
Son aquellas que no requieren del uso de mortero.
En su aplicacin de menor demanda estructural, sin concreto liquido ni
armadura, la resistencia a la traccin de la albailera construida con unidades
apilables, y su impermeabilidad, pueden obtenerse con la aplicacin de
enlucidos o sellos de elevada resistencia a la traccin.
Actualmente es mas usual que las unidades sean diseadas y fabricadas
especficamente para su apilado y, en muchos casos, con alveolos verticales y
canales horizontales donde se puede colocar armadura difundida
bidireccionalmente y luego concreto liquido para formar muros de albailera
armada convencional.
Los ensayos realizados muestran una reduccin sustancial del agrietamiento en
los muros de albailera armada de unidades apiladas en comparacin con las
unidades asentadas.

Sistema apilable

Sistema apilable

Sistema apilable
Las conclusiones obtenidos de ensayos y de la experiencia permiten afirmar
que mediante del uso de unidades aplicables se consigue menor variabilidad de
la albailera, mayor productividad de la mano de obra y reduccin del
agrietamiento de los muros.

Por otro lado, la resistencia a la compresin de la albailera se reduce del

orden del 20%; tambin se vuelve mas frgil, lo valores de la deformacin se
reduce de 0,3% a 0,15%.
Explican estas disminuciones las concentraciones de esfuerzos que se originan
en las reas de contacto localizadas de las unidades de albailera, al no haber
mortero que asuma las irregularidades y disminuya las fuerzas.

Sistema apilable

Ensayos
Ensayo de compresin: el ensayo de compresin se realiza usualmente en
testigos de medias unidades secas, La carga de compresin se aplica
perpendicular a las superficies de asiento. El ensayo se realiza hasta la rotura.
Ensayo de traccin indirecta: el ensayo de traccin indirecta se efecta en la
maquina e compresin sobre una unidad entera seca a la cual se ha fijado con
precisin, arriba y abajo del plano de rotura, una barra de acero de pequeo
dimetro
Ensayo de traccin por flexin: el ensayo de traccin por flexin se efecta en
la maquina de compresin sobre una unidad entera a la cual se apoya con una
luz no mayor de 18 cm y se carga al centro.
Ensayo de alabeo: la concavidad y convexidad se miden con una regla y una
cua graduada, se expresa en milmetros.
Ensayo de absorcin: la adsorcin se mide sumergiendo la unidad en agua fria
durante 24 horas, la absorcin mxima corresponde al hervido de esta durante
5 horas, la relacin entre la absorcin y absorcin mxima es el coeficiente de
saturacin.

Ensayos