LABORATORIO DE PREPARACION DE MINERALES (MIN-221)

ANALISIS GRANULOMETRICO
1. INTRODUCCION.
Se denomina clasificacin granulomtrica o granulometra, a la medicin y graduacin
que se lleva a cabo de los granos de una formacin sedimentaria, de los materiales
sedimentarios, as como de los suelos, con fines de anlisis, tanto de su origen como de sus
propiedades mecnicas, y el clculo de la abundancia de los correspondientes a cada uno de
los tamaos previstos por una escala granulomtrica. (1)

2. FUNDAMENTOS TEORICOS.
Mtodo de determinacin granulomtrico
El mtodo de determinacin granulomtrico ms sencillo es hacer pasar las partculas por
una serie de mallas de distintos anchos de entramado (a modo de coladores) que acten
como filtros de los granos que se llama comnmente columna de tamices. Pero para una
medicin ms exacta se utiliza un granulmetro lser, cuyo rayo difracta en las partculas
para poder determinar su tamao. O tambin se pueden utilizar los rayos gamma.

Diferentes partculas de 0,016 mm a 2,0 mm.

ING. MET-MAT

LABORATORIO DE PREPARACION DE MINERALES (MIN-221)

Ensayo de tamizado

Para su realizacin se utiliza una serie de

tamices con diferentes dimetros que son
ensamblados en una columna. En la parte
superior, donde se encuentra el tamiz de
mayor dimetro, se agrega el material
original (suelo o sedimento mezclado) y la
columna de tamices se somete a vibracin
y movimientos rotatorios intensos en una
mquina especial. Luego de algunos
minutos, se retiran los tamices y se
desensamblan, tomando por separado los pesos de material retenido en cada uno de ellos y
que, en su suma, deben corresponder al peso total del material que inicialmente se coloc
en la columna de tamices.(2)

Columna de tamices sobre la mquina de ensayo

Curva granulomtrica

Tomando en cuenta el peso total y los pesos retenidos, se procede a realizar la curva
granulomtrica, con los valores de porcentaje retenido que cada dimetro ha obtenido. La
curva granulomtrica permite visualizar la tendencia homognea o heterognea que tienen
los tamaos de grano (dimetros) de las partculas.(2)

ING. MET-MAT

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3. OBJETIVOS.
El objetivo es obtener la distribucin por tamao de las partculas presentes en una muestra
de mineral.
Clasificar el sistema de minerales mediante el mtodo de tamizacin directa.

ING. MET-MAT

LABORATORIO DE PREPARACION DE MINERALES (MIN-221)

4. PROCEDIMIENTO.
INICIO
Pesar 4 Kg de
mineral
Tamizar en
hmedo en un
tamiz de 200

Pesar los
tamices de:
20, 28, 35, 48,
65, 100, 150,
200 mallas.
Instalar los
tamices .en forma
descendente en
funcin al tamao

+ 200 mallas

-200 mallas

Secar y pesar
el material.

Filtrar, secar y
pesar el

Colocar de
material en el 1
tamiz
Poner en
marcha el Rotap 18 min
Desmontar los
tamices y
pesarlos.

Encontrar la cantidad
de material en cada
tamiz.

FIN
Repetir el
procedimiento
para 6, 12, y 24
min

5. RESULTADOS.

ING. MET-MAT

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N

6 minutos

malla tyller

Tylle
r

peso
malla

+35#

35

420

502.0

-35# +48#

48

297

471.8

-48# +65#

65

210

451.4

-65# +100#

100

149

469.1

-100# +150#

150

105

454.4

-150# +200#

200

74

-200# (Base)

352,7

10 minutos

14 minutos

18 minutos

Peso
acumula
d +
malla

Peso
acumlad

Peso
acumula
d +
malla

Peso
acumuld

Peso
acumula
d +
malla

Peso
acumuld

Peso
acumld
+ malla

Peso
acumld

908.9

2,50

504,9

2,40

504,70

2,20

505,2

2,70

551.0

13,90

484,1

9,70

481,00

6,60

485,8

11,40

490.3

40,50

483,1

31,20

491,70

39,80

491,2

39,30

503.5

92,40

533,2

63,40

554,50

84,70

549,4

79,60

483.7

116,00

545,9

91,30

565,20

110,60

570,2

115,60

471.7

161,30

590,4

127,80

630,60

168,00

633,2

170,60

439.1

72,00

415,6

62,50

434,20

81,10

433,5

80,40

498,60

Total

388,30

493,00

499,60

Para la muestra que se tamizo durante 6 minutos.

MUESTRA 1
Malla Tyler

35

420

48

297

65

210

100

149

150

105

200

74

-200

SUM

Peso
406,9
79,2
38,9
34,4
29,3
10,9
86,4
686,00

% Peso
% PRA
59,3149 59,3149
11,5452 70,8601
5,6706
76,5306
5,0146
81,5452
4,2711
85,8163
1,5889
87,4052
12,5948 100,0000
100,0000

% PPA
40,6851
29,1399
23,4694
18,4548
14,1837
12,5948
0,0000

ctte
log(d)
2,6232
2,4728
2,3222
2,1732
2,0212
1,8692

El grafico de % peso paso acumulado vs tamao de partcula (escala logartmica)

ING. MET-MAT

GGS
log F(d)
1,6094
1,4645
1,3705
1,2661
1,1518
1,1002

LABORATORIO DE PREPARACION DE MINERALES (MIN-221)

um Vs %PPA
1.7000
1.6000
1.5000

f(x) = 0.68x - 0.2

R = 0.99

1.4000
log(% PPA)

1.3000
1.2000
1.1000
1.0000
1.7000

1.9000

2.1000

2.3000

log(Tamao de la particula)

ING. MET-MAT

2.5000

2.7000

LABORATORIO DE PREPARACION DE MINERALES (MIN-221)

El grafico de % peso rechazo acumulado vs tamao de partcula (escala logartmica)

um Vs %PRA
2.0000
1.9500
1.9000

f(x) = - 0.21x + 2.36

R = 0.9

1.8500
log(% PPA)

1.8000
1.7500
1.7000
1.6500
1.7000

1.9000

2.1000

2.3000

2.5000

2.7000

log(Tamao de la particula)

Para la muestra que se tamizo durante 10 minutos.

MUESTRA 2
Malla Tyler

Peso
394,5
80,5
41,8
34,9
28,3
13,9

% Peso
57,7683
11,7880
6,1210
5,1106
4,1441
2,0354

35

420

48

297

65

210

100

149

150

105

200

74

-200

89

SUM

682,90

13,0327
100,000
0

% PRA
57,7683
69,5563
75,6773
80,7878
84,9319
86,9673
100,000
0

ING. MET-MAT

% PPA
42,2317
30,4437
24,3227
19,2122
15,0681
13,0327
0,0000

ctte

GGS

log(d)
2,6232
2,4728
2,3222
2,1732
2,0212
1,8692

log F(d)
1,6256
1,4835
1,3860
1,2836
1,1781
1,1150

log
(%PRA)
1,7617
1,8423
1,8790
1,9073
1,9291
1,9394

LABORATORIO DE PREPARACION DE MINERALES (MIN-221)

El grafico de % peso paso acumulado vs tamao de partcula (escala logartmica)

um Vs %PPA
1.7000
1.6000
1.5000
1.4000
log(% PPA) 1.3000

f(x) = 0.68x - 0.18

R = 0.99

1.2000
1.1000
1.0000
1.7000 1.9000 2.1000 2.3000 2.5000 2.7000
log(Tamao de la particula)

ING. MET-MAT

LABORATORIO DE PREPARACION DE MINERALES (MIN-221)

El grafico de % peso rechazo acumulado vs tamao de partcula (escala

logartmica)

um Vs %PRA
2.0000
f(x) = - 0.31x + 2.53
R = 0.92

1.9000
1.8000
log(% PRA) 1.7000
1.6000

1.5000
1.7000 1.9000 2.1000 2.3000 2.5000 2.7000
log(Tamao de la particula)

Para la muestra que se tamizo durante 14 minutos.

MUESTRA 3
Malla
Tyler
m

Peso

% Peso

% PRA

% PPA

ING. MET-MAT

ctte

GGS

log(d)

log F(d)

log
(%PRA)

LABORATORIO DE PREPARACION DE MINERALES (MIN-221)

35

420

48

297

65

210

100

149

150

105

200

74

371,4

54,4974 54,4974

109,1

16,0088 70,5062

60,3

8,8481

79,3544

3,4

0,4989

79,8533

31,8

4,6662

84,5194

17,1

2,5092

-200

88,4

SUM

681,50

45,502
6
29,493
8
20,645
6
20,146
7
15,480
6
12,971
4

87,0286
100,000
12,9714
0
0,0000
100,000
0

2,6232

1,6580

1,7364

2,4728

1,4697

1,8482

2,3222

1,3148

1,8996

2,1732

1,3042

1,9023

2,0212

1,1898

1,9270

1,8692

1,1130

1,9397

El grafico de % peso paso acumulado vs tamao de partcula (escala logartmica)

um Vs %PPA
1.7000
1.6000
1.5000
1.4000

f(x) = 0.68x - 0.18

R = 0.94

log(% PPA) 1.3000

1.2000
1.1000
1.0000
1.7000 1.9000 2.1000 2.3000 2.5000 2.7000
log(Tamao de la particula)

10

ING. MET-MAT

LABORATORIO DE PREPARACION DE MINERALES (MIN-221)

11

ING. MET-MAT

LABORATORIO DE PREPARACION DE MINERALES (MIN-221)

El grafico de % peso rechazo acumulado vs tamao de partcula (escala

logartmica)

um Vs %PRA
2.0000
f(x) = - 0.24x + 2.41
R = 0.8

1.9000
log(% PRA)

1.8000
1.7000
1.6000
1.7000 1.9000 2.1000 2.3000 2.5000 2.7000
log(Tamao de la particula)

Para la muestra que se tamizo durante 18 minutos.

MUESTRA 4
Malla Tyler

12

Peso

% Peso

% PRA

ING. MET-MAT

% PPA

ctte

GGS

log(d)

log F(d)

log
(%PRA)

LABORATORIO DE PREPARACION DE MINERALES (MIN-221)

35

420

48

297

65

210

100

149

150

105

200

74

280,6
78,5
40,4
36,8
33,3
24,6

-200

81,5

SUM

575,70

48,7407
13,6356
7,0175
6,3922
5,7843
4,2731

48,7407
62,3762
69,3938
75,7860
81,5703
85,8433
100,000
14,1567
0
100,000
0

51,2593
37,6238
30,6062
24,2140
18,4297
14,1567

2,6232
2,4728
2,3222
2,1732
2,0212
1,8692

1,7098
1,5755
1,4858
1,3841
1,2655
1,1510

0,0000

El grafico de % peso paso acumulado vs tamao de partcula (escala logartmica)

um Vs %PPA
1.8000
1.6000
log(% PPA)

f(x) = 0.73x - 0.2

R = 1

1.4000
1.2000
1.0000
1.7000 1.9000 2.1000 2.3000 2.5000 2.7000
log(Tamao de la particula)

13

ING. MET-MAT

1,6879
1,7950
1,8413
1,8796
1,9115
1,9337

LABORATORIO DE PREPARACION DE MINERALES (MIN-221)

14

ING. MET-MAT

El grafico de % peso rechazo acumulado vs tamao de partcula (escala

logartmica)

um Vs %PRA
2.0000
f(x) = - 0.31x + 2.53
R = 0.92

1.9000
1.8000
log(% PRA) 1.7000
1.6000

1.5000
1.7000 1.9000 2.1000 2.3000 2.5000 2.7000
log(Tamao de la particula)

Tamiz en hmedo:
Masa total = 4 kg = 4000 g
Masa filtrado y secado +200# = 1146.7 g

Masa filtrado y secado 200# = 2415.7 g

masa final=Masa filtrado y secado +200 + Masa filtrado y secado 200

Masa final=( 1146.7+2415.7 ) g

Masa final=3562.4 g

+200
1146.7 g
%Masa ( ) =
100
4000 g
+200
%Masa ( ) =28.67
200
2415.7 g
%Masa ( ) =
100
4000 g
200
%Masa ( ) =60.39
%Masa que se perdio=10.93

6. DISCUSIN DE RESULTADOS.
Los resultados obtenidos se basan tanto en los clculos como en los grficos, en donde se
observa q la curva es baja, eso quiere decir que cuanto mayor tiempo est el mineral en el
ro tap habr mayor clasificacin.Adems para toda esta clasificacin se tamizo de forma
directa, en donde se demuestra que se perdi masa en un 10%, esto sucedi porque al
tamizar en hmedo y al filtrar el agua se perdi cierta cantidad de agua.

7. CUESTIONARIO.
1. Discuta la cintica de tamizacin obtenida.

I.

Cuanto tiempo fue necesario para asegurarse que cada fraccin cambiara menos
del 1% en tamizacin continuada?.

Para la fraccin de 18 y la de 14 minutos se estima que la distribucin es similar pero no

completamente son iguales.

tiempo necesario 4 segundos

II.

Sera diferente este tiempo para un material distinto o una cantidad diferente de
material?. Explique.

Si se habla de un material distinto este tiempo no puede ser tan diferente siempre que se
tome la misma cantidad de muestra, ya que este tiempo fue calculado para una determinada
cantidad de masa sin especificar el tipo de material pues en el anlisis granulomtrico lo que
importa es el tamao de grano y no las propiedades especficas del material.
De la pregunta 2) al 4) del cuestionario ya fueron respondidos en los clculos.

8. OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES.
Se observ que en laboratorio es muy importante evitar la prdida de masa de mineral y el
conocimiento del nmero de cada tamiz ya que al armar el sistema este no resultara para
el anlisis correspondiente

9. BIBLIOGRAFIA.
1) Wikipedia, la enciclopedia libre.
2) Metodos de anlisis granulomtrico, Jean-Louis SALAGER