CRISVISA S.A. DE C.V.

Revisin de Calidad

PROCESO SERIGRAFA
ANTES DE ENTRAR AL PROCESO:
1. Revisar medida, espesor y material segn etiqueta
2. Revisar que el vidrio no tenga gota de agua, rayas, pelo, conchas
3.
4.
5.
6.

o despuntes
Revisar que las aristas canteadas vayan bien y sin concha.
Revisar el tipo de serigrafa para seleccionar la maya.
Revisar el tipo de pintura que se utilizar.
Revisar la cantidad de vidrios a serigrafar segn la Orden de

Trabajo.
7. Revisar que el vidrio lleve los procesos marcados en la etiqueta.
8. Revisar el dibujo para saber de qu lado va la serigrafa.
DURANTE EL PROCESO
1. Revisar la consistencia de la pintura.
2. Revisar que la aplicacin de la pintura sea uniforme.
3. Limpiar las aristas por exceso de pintura.
DESPUS DEL PROCESO
1. Revisar que el vidrio no lleve poros.
2. Revisar que el vidrio no tenga manchas por falta de pintura.
3. Revisar que el vidrio no lleve despuntes, rayas, gotas de agua (en
caso de no ser serigrafiado completamente) o conchas.

GERENTE DE PLANTA

CONTROL DE CALIDAD

SUPERVISOR

LIC. ALEJANDRO PIA

JOS LUIS ESTRADA LUNA

AARN LPEZ

PROCESO HORNO

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Revisin de Calidad

ANTES DE ENTRAR AL PROCESO:

1. Revisar que el vidrio lleve su etiqueta de identificacin.
2. Revisar que el vidrio vaya bien del canto y con las aristas
correspondientes, segn etiqueta.
3. Revisar que los barrenos y saques vayan en buenas condiciones
(sin conchas y pelo).
4. Revisar que el vidrio lleve las medias y los procesos segn la
etiqueta.
5. Revisar que el vidrio no lleve rayas, conchas, despuntes, pelo o
gota de agua.
6. Revisar que en el proceso de filos muertos sea por las cuatro
aristas.
DURANTE EL PROCESO
1. Verificar que la carga vaya completa.
2. Revisar la radiografa (Sonic).
DESPUS DEL PROCESO
1. Revisar que los vidrio salgan sin rayas, conchas, despuntes, gota
de agua, pelo o picado.
2. Revisar que el vidrio no lleve fractura.
3. Colocar etiquetas segn medidas y espesor del vidrio.
4. Acomodar segn medidas y espesor en palet.

GERENTE DE PLANTA

CONTROL DE CALIDAD

SUPERVISOR

LIC. ALEJANDRO PIA

JOS LUIS ESTRADA LUNA

ANTONIO AGUILAR LPEZ

PROCESO LAVADORA
ANTES DE ENTRAR AL PROCESO:
1. Revisar que el vidrio no lleve concha, despunte o pelo.

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Revisin de Calidad

2. Revisar que los saques y barrenos estn bien realizados .

3. Revisar medidas conforme a la etiqueta.
4. Revisar el nivel de agua en las tinas.
DURANTE EL PROCESO
1. Revisar que el vidrio salga en buen estado
DESPUS DEL PROCESO
1. Verificar que el vidrio contenga los procesos y medidas segn la
etiqueta.
2. Revisar que el vidrio no traiga gota de agua, rayas, conchas,
despuntes o pelo
3. Colocar etiqueta segn medidas y procesos del vidrio.

GERENTE DE PLANTA

CONTROL DE CALIDAD

SUPERVISOR

LIC. ALEJANDRO PIA

JOS LUIS ESTRADA LUNA

ANTONIO AGUILAR LPEZ

PROCESO CORTE
ANTES DE ENTRAR AL PROCESO:
1. Revisar que el vidrio no llegue con pelo, roto o con concha.
2. Revisar que el tipo de vidrio corresponda a la OT.
DURANTE EL PROCESO
1. Revisar la cantidad de etiquetas segn la OT.
2. Revisar la etiqueta para identificar el tipo de proceso.

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Revisin de Calidad

3. Separar el material de acuerdo a la OT.

DESPUS DEL PROCESO
1. Revisar que el vidrio no lleve concha, pelo o despunte.
2. Revisar que la medida del vidrio corresponda a las caractersticas
de la etiqueta.
3. Revisar la cantidad de piezas del caballete (que no rebase la
capacidad de carga).
4. Revisar que el pedido vaya completo.
5. Darle el cuidado necesario a cada tipo de vidrio para evitar el
dao (colocacin de plstico cuando lo amerite).

GERENTE DE PLANTA

CONTROL DE CALIDAD

SUPERVISOR

LIC. ALEJANDRO PIA

JOS LUIS ESTRADA LUNA

ANTONIO AGUILAR LPEZ

PROCESO LAMINADO
ANTES DE ENTRAR AL PROCESO (lavadora)
1. Revisar que la OT llegue completa.
2. Revisar medidas de vidrio de acuerdo a etiqueta.
3. Revisar que el vidrio no llegue:
Rayado, con masking tape, despuntado, con manchas, con
gota de agua o con pelo.
4. Revisar que los vidrios sean pares.
5. Revisar que los barrenos coincidan (en caso de que traigan).
6. Revisar que el vidrio llegue con los procesos segn las
especificaciones de la etiqueta.

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Revisin de Calidad

DURANTE EL PROCESO (cuarto limpio)

1. Revisar que el vidrio no vaya sucio, con gota de agua, con
masking tape o con algn defecto.
2. Revisar el PVB segn las caractersticas de la etiqueta u OT.
3. Revisar las medidas del vidrio segn etiqueta.
DESPUS DEL PROCESO (pre-laminado)
1. Revisar que el PVB cubra completamente el vidrio o est dentro de
los parmetros permitidos.
2. Revisar que el vidrio no est sucio, con pelo, con pelusa, o con
gota de agua.
3. Revisar que el PVB salga en buenas condiciones.
4. Revisar la medida del vidrio corresponda a la etiqueta.
5. Revisar que el vidrio se acomode por medidas.

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CONTROL DE CALIDAD

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LIC. ALEJANDRO PIA

JOS LUIS ESTRADA LUNA

RAMIRO MACEDO

PROCESO BARRENOS Y SAQUES

ANTES DE ENTRAR AL PROCESO
1. Revisar que el vidrio corresponda a las caractersticas de la
etiqueta.
2. Revisar que el vidrio no llegue:
rayado, con concha, con despuntes o con pelo
3. Revisar que el canto vaya bien realizado.
4. Revisar si lleva descuadre el vidrio.
DURANTE EL PROCESO
1. Revisar que el cambio de broca sea el correcto.
2. Revisar que el flujo de agua sea el necesario.
3. Revisar en la etiqueta el tipo de barreno o saque que lleva el
vidrio.
4. Revisar que la broca a utilizar tenga filo.
DESPUS DEL PROCESO

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Revisin de Calidad

1. Revisar que los barrenos y saques salgan bien; sin conchas ni

pelo.
2. Revisar que el vidrio no tenga despuntes.
3. Colocar etiqueta segn medida, grosor y proceso del vidrio.

GERENTE DE PLANTA

CONTROL DE CALIDAD

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LIC. ALEJANDRO PIA

JOS LUIS ESTRADA LUNA

AARN LPEZ

PROCESO CANTO PULIDO

ANTES DE ENTRAR AL PROCESO
1. Revisar que el vidrio no llegue con:
conchas, rayas, despunte o pelo.
2. Revisar que la etiqueta corresponda segn la medida y grosor del
vidrio.
3. Revisar si el material requiere de canto pulido y las aristas, segn
4.
5.
6.
7.

la etiqueta.
Revisar si el vidrio lleva descuadres.
Revisar el nivel de agua de las tinas.
Revisar que su equipo funcione correctamente.
Ajustar la maquina al espesor a cantear.

DURANTE EL PROCESO
1. Revisar que los diamantes estn trabajando correctamente.
2. Revisar los indicadores para su ajuste.
DESPUS DEL PROCESO
1. Revisar que el canto y las aristas canteadas sean las correctas.

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Revisin de Calidad

2. Revisar que el vidrio no lleve conchas, pelo o despuntes.

3. Revisar la medida final del vidrio sea la que indica la etiqueta.
4. Verificar el acomodo del vidrio.

GERENTE DE PLANTA

CONTROL DE CALIDAD

SUPERVISOR

LIC. ALEJANDRO PIA

JOS LUIS ESTRADA LUNA

AARN LPEZ

PROCESO INTERMAC
ANTES DE ENTRAR AL PROCESO
1. Verificar las medidas del vidrio segn la etiqueta.
2. Revisar que el vidrio no lleve:
Pelo, concha, despunte o raya.
3. Verificar el tipo de plantilla para su correccin si es necesario.
4. Revisar que sus herramientas de trabajo estn en buen estado.
5. Revisar los dibujos de acuerdo a la programacin de ventas.
DURANTE EL PROCESO
1. Verificar que la herramienta est funcionando bien.
2. verificar que el flujo de agua sea el correcto.
DESPUS DEL PROCESO
1. Revisar que el trabajo corresponda a la etiqueta (medidas de
barrenos y saques).
2. Revisar que el vidrio no tenga:
Conchas, despuntes, pelo, rayas o gota de agua.
3. Colocar etiqueta segn medida, espesor y tipo de proceso.

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Revisin de Calidad

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JOS LUIS ESTRADA LUNA

AARN LPEZ

PROCESO INSULADO
ANTES DE ENTRAR AL PROCESO (lavado)
1. Revisar que el agua de la tina se encuentre limpia.
2. Revisar especificaciones de lo que se va a procesar de acuerdo a la OT.
3. Revisar medidas de vidrio de acuerdo a la etiqueta
4. Revisar que el vidrio no llegue con raya, pelo, concha o despunte.
DURANTE EL PROCESO
1.- con ayuda de la lmpara, revisar el vidrio y asegurar su calidad. Que el
vidrio no llegue sucio o con rayas.
DESPUS DEL PROCESO