Metalurgia Fsica

Encruamento

Prof. Sydney Santos

Origem do endurecimento por

deformao plstica
Interao entre discordncias gera
diminuio da mobilidade das mesmas.
Deformao plstica gera aumento na
densidade de discordncias.
Aumento da probabilidade de interao
entre discordncias.
Efeito mais pronunciado quando a
deformao ocorre a frio.

Interaes entre discordncias

Efeito do encruamento nas

propriedades mecnicas

Encruamento em monocristais:
Teoria de Taylor

K constante; G Mdulo de cisalhamento ( = /)

Encruamento em monocristais:
Teoria de Taylor

Comentrios:
Arranjos

de discordncias to regulares so

raros;
No considera discordncias em hlice;
Um par de discordncias travadas pode ser
movimentado por uma terceira.

Encruamento em monocristais:
Teoria de Mott
Considera grupos de discordncias em
vez de discordncias individuais;
Empilhamento de discordncias agem
como superdiscordncias vetor de
burger nb;
Distribuio no uniforme de
discordncias coerente com a
formao de bandas de deslizamento.

Encruamento em monocristais:
Teoria de Mott

Efeito do encruamento nas

propriedades mecnicas

Relao entre a tenso de

cisalhamento e a densidade de
discordncias

tenso de cisalhamento do material

deformado
o tenso de cisalhamento do material recozido
G modulo de rigidez
densidade de discordncias
constante varia de 0,3 a 0,6.

Efeito do encruamento nas

propriedades mecnicas

Efeito do encruamento nas propriedades

mecnicas

Grau de encruamento

Percentagem de encruamento em funo da

reduo de rea

Ao

rea original da seco transversal

rea da seco transversal aps a deformao

Grau de encruamento

Grau de encruamento

Encruamento em um ao baixo carbono

Grau de encruamento

Coeficiente de encruamento (n, strain hardening)

Encruamento de solues slidas

Efeito do teor de soluto no

encruamento (solute strain
hardening)

Parmetro de Doherty (H)

d tamanho de gro mdio

da liga.

Efeito do tamanho de gro na

tenso de escoamento

Relao de Hall-Petch

tenso de escoamento.
o e k determinados empiricamente, onde o
representa a tenso de frico (resistncia do total do
cristal ao incio do movimento) e k o parmetro de
travamento (contribuio dos contornos de gros ao
endurecimento).
d dimetro de gro.

Efeito do tamanho de gro na

tenso de escoamento

Textura de deformao

Deslizamento de planos

Textura de deformao
Alongamento dos gros devido a deformao

Textura de deformao

Armazenagem de energia durante a

deformao

Durante a deformao plstica de um metal, parte da

energia imposta ao material no processo de deformao
armazenada.
Partindo da premissa que durante a deformao a
variao de entropia desprezvel, temos que:
G H
A quantidade de energia armazenada pode ser
mensurada, durante a sua liberao, atravs de ensaios
calorimtricos.

A liberao de energia armazenada

Obs: Nem todo o calor liberado de uma s vez!

A liberao de energia armazenada

Diferentes mecanismos atuando em diferentes faixas de

temperatura.

A liberao de energia armazenada

Diferentes mecanismos atuando em diferentes faixas

de temperatura

Formao de subestruturas de
deformao

Formao de subestruturas de
deformao

Recuperao

Origem do nome restabelecimento parcial de algumas

propriedades a um estado mais prximo do original.
Fenmeno no compreendido no comeo dos estudos sobre
recozimento dos metais deformados.

Recuperao em monocristais

A complexidade do estado encruado est relacionada

com a a complexidade do processo de deformao que
o gerou.
Distores da rede so mais simples num monocristal
deformado por deslizamento simples do que num
deformado por mltiplos deslizamentos.
Distores da rede podem ser ainda mais severas em
metais policristalinos.
No caso de um monocristal deformado por deslizamento
simples, na ausncia de flexo do cristal, possvel
recuperar completamente a sua dureza sem
recristalizao da amostra geralmente um cristal
deformado apenas por deslizamento simples no
recristaliza, mesmo se aquecido a temperaturas
prximas ao ponto de fuso.

Recuperao em monocristais

A fig. mostra um monocristal de zinco deformado em trao

a temperatura ambiente deformao por deslizamento do
plano basal.

Recuperao em monocristais

A recuperao do monocristal de zinco deformado

por deslizamento simples pode ser expresso em
termos de ativao trmica simples (lei do tipo
Arrheniana).

Onde tempo necessrio p/ recuperar uma dada frao

do total de recuperao devido ao escoamento; Q
energia de ativao; A constante; T temperatura
absoluto; R cte. univ. dos gases.

Recuperao em monocristais

Recuperao

Poligonalizao - processo de recuperao mais

complexo.

associado ao cristal que sofre deflexo plstica.

Quando um cristal defletido recozido, a curvatura do
cristal se divide em um nmero de pequenos segmentos
de cristal correlatos.

Recuperao

Poligonalizao

Recuperao

Poligonalizao
Neste

processo, as discordncias se movimento tanto

por deslizamento quanto por escalagem.
Fora motriz para movimentao energia de
deformao da discordncia, que diminui em virtude da
poligonalizao.

Recuperao

Poligonalizao
Ex:

Fe-3,25% Si

Recuperao

Poligonalizao
Ex:

Fe-3,25% Si

Poligonalizao complexa em cristais, com

mltiplos sistemas de deslizamento.

Evoluo de subestrutura de deformao

na poligonalizao

Subestrutura de deformao do material laminado a frio.

b) Recozimento a 400oC por 1280 min. Reduo de densidade de
discordncias a arranjos aleatrios de discordncias.
c) Recozimento a 600oC por 1280 min. Poligonalizao e subgros bem definidos.
d) Recozimento a 800oC por 5 min. Crescimento dos subgros.
a)

Recuperao

Diminuio de das densidade de discordncias no

interior das clulas.
Contornos de clulas com geometrias mais regulares.

Recristalizao

Formao de novos gros equiaxiais livres de

deformao.
Transformao dos contornos de sub-gros em
contornos de gros.
Fora motriz diferena de energia interna
entre o material deformado e no deformado.
Processo de nucleao e crescimento.

Recristalizao

Recristalizao

Recristalizao

Nucleao e crescimento de regies livres de

deformao, consumindo as regies deformadas do
cristal.

Recristalizao

Onde 1/ a taxa na qual 50% do material

recristalizado; QR energia de ativao p/
recristalizao;

Efeito da deformao na recristalizao

Formao de ncleos na recristalizao

Formao de ncleos na recristalizao

Crescimento de gros

Crescimento de gros

Crescimento normal e anormal de gros

(recristalizao secundria)

Recuperao, recristalizao e
crescimento de gros

Bibliografia

W.D. Callister. Materials Science and Engineering: na

Introduction. 7th Ed., John Wiley & Sons, 2007.
D.A. Porter, K.E. Easterling. Phase Transformations in
Metals and Alloys. 2nd Ed., Chapman & Hall, 1992.
M.A. Meyer, K.K. Chawla. Mechanical behavior of
materials. Cmabridge Univ. Press, 2009.
G. Dieter. Mechanical metallurgy. McGraw-Hill, 1988.
G.E. Totten, D.S. MacKenzie. Handbook of Aluminium,
vol.1 (Physical Metallurgy and Processing). Marcel
Dekker, 2003.
G. Zlateva, Z. Martinova. Microstructure of metals and
alloys: na atlas of transmission electron microscopy
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