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MINISTERIO DE EDUCACIN
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA
ANTONIO JOSE DE SUCRE
VICE-RECTORADO BARQUISIMETO.
DPTO. DE INGENIERA MECANICA
SECCION DE TERMOSISTEMAS
Intercambiador de Calor de la
Central Azucare de Rio Turbio
Integrantes:
ELIER NIETO C.I-23488826
ANGEL TORREALBA C.I-20925606
ALFREDO COLMENAREZ C.I-20472159
BARQUISIMETO,5 DE DICIEMBRE DEL 2014
INTERCAMBIADOR DE CALOR
1.
1. carcaza y tubo
Consiste en un conjunto de tubos en un contenedor llamado carcaza. El
ujo de uido dentro de los tubos se le denomina comnmente ujo interno y
aquel que uye en el interior del contenedor como uido de carcaza o uido
externo. En los extremos de los tubos, el uido interno es separado del uido
externo de la carcasa por la(s) placa(s) del tubo. Los tubos se sujetan o se
sueldan a una placa para proporcionan un sello adecuado. En sistemas donde
los dos uidos presentan una gran diferencia entre sus presiones, el lquido con
mayor presin se hace circular tpicamente a travs de los tubos y el lquido
con una presin ms baja se circula del lado de la cscara. Esto es debido a los
costos en materiales, los tubos del intercambiador de calor se pueden fabricar
para soportar presiones ms altas que la cscara del cambiador con un costo
mucho ms bajo. Las placas de soporte (support plate) tambin actan como
baes para dirigir el ujo del lquido dentro de la cscara hacia adelante y
hacia atrs a travs de los tubos.
2. Plato
El intercambiador de calor de tipo plato, consiste de placas en lugar de
tubos para separar a los dos uidos caliente y fro.Los lquidos calientes y fros
se alternan entre cada uno de las placas y los baes dirigen el ujo del lquido
entre las placas. Ya que cada una de las placas tiene un rea supercial muy
grande, las placas proveen un rea extremadamente grande de transferencia
de trmica a cada uno de los lquidos .Por lo tanto,Un intercambiador de placa
es capaz de transferir mucho ms calor con respecto a un intercambiador de
carcaza y tubos con volumen semejante, esto es debido a que las placas
proporcionan una mayor rea que la de los tubos. El intercambiador de calor de
plato, debido a la alta ecacia en la transferencia de calor, es mucho ms
pequeo que el de carcaza y tubos para la misma capacidad de intercambio de
calor.
Otra clasicacin es segn el sentido del ujo, de lo cual se tiene:
intercambiador de ujo paralelo el uido con mayor temperatura y el
uido con menor temperatura uyen en la misma direccin.
intercambiador de Contraujo el uido con mayor temperatura y el uido
con menor temperatura uyen en con la misma direccin pero en
sentido contrario.
intercambiador de ujo cruzado el uido con mayor temperatura y el
uido con menor temperatura uyen formando un ngulo de 90 entre
ambos, es decir perpendicular uno al otro.
Transferencia de calor en un intercambiador de calor:
La transferencia total de calor entre los uidos caliente y frio y hay
transferencia de calor insignicante entre el intercambiador de calor y sus
alrededores, as como cambios de energa cintica y potencial despreciable
se tiene:
Dnde:
Dnde:
Las temperaturas en la expresin se reeren a las temperaturas medias del
uido
Estudios de intercambiador de calor en condiciones reales:
I.
Empresa: Central Azucarera Rio Turbio C.A.
II.
Misin de la empresa: producir y comercializar de azcar y sus
derivados con altos estndares de calidad en todos los procesos
mediante el uso eciente de los recursos.
III.
Donde se utiliza el intercambiador: en utilizado, en la parte de planta
con el n de calentar la mezcla de melaza, con el n de disminuir su
contenido de agua, de esta forma aumentar sus calidad (aumentar
sus grados brix).
DATOS
Numero de Cuerpos
Numero de Pases
Numero Total de Tubos
Numero de Tubos por Pase
Diametro de Tubos
Longitud de Tubos
CALCULOS
Seccion Tubos (mm2)
3
10
280
28
38,1 mm
6000 mm
1140,09 mm2
0,03
0,32
10,00
0,72
20,11
201,09
201,09
2164,56
CAA MOLIDA
6000
5850
J. A Calentar
,,
m2
m2
m2
m2
m2
m2
ft2
6768,45
,, (Kg/hora)
243750
,,
,, (Kg/seg)
,,
,, (lt/seg)
,,
,, (m3/seg)
Velocidad (m/seg)
Brix del Jugo (%)
67,71
65,10
0,07
2,04
13
0,922
DATOS DE OPERACION:
CALENTADOR N
Tipo Calentamiento
Vapor posible a usar
MEDICIONES
Presion Entrada (psi)
,, Salida (psi)
Caida Presion (psi)
Temp.Entrada (C)
,, Salida (C)
Delta Temp.(C)
1
V3
75
60
15
72,8
90,7
17,9
E
V1
V2
psi/"Hg
Bar/cmH
Pres.abs
60
45
15
90,7
103,5
12,8
607(0,7*T)
CARACTERISTICAS DE VAPORES
TIPO
V1
V2
90
75
15
45
72,8
27,8
Temp.C
r Tablas
r
calculado
20
1,361
2,394
125,5
522
519,2
10
0,680
1,713
115,2
528,9
526,4
0,340
1,373
108,5
533,3
531,1
V3
1,5
0,102
(Hugot-Pag.308-Ec.258-264)
1,135
Vapor
102,5
1,135
2,04
736,21
201,67
201,09
15,28
6247,70
11,72
14,64
102,5
J. Entr
45
7,16
537,2
J.
Salida
72,8
6,14
535,3
Vapor
108,5
1,373
J. Entr
72,8
6,14
J.
Salida
Vapor
90,7
5,11
2,04
779,31
200,70
201,09
15,28
4022,80
7,61
9,51
115,2
1,713
2,04
827,43
200,74
201,09
15,28
2876,64
5,51
6,89
J. Entr
90,7
5,11
M= 7,319 x 10 6
Q=52,38X10 6
Nter= 0,1397 *100 = 13,97%
Y posteriormente se repite este procedimiento para el intercambiador
2 y 3.
Calor a
Transferir
7,319x106
5to paso
rea de
transferencia de
calor 201,67 m2
6to paso
Segundo paso
Propiedades fsicas,
sustancia en estado
lquido y color verde
3er paso
Numero de tubos
280
k= 736,21
kcal/m2*c*H
8vo paso
Coeficiente
867,44
4to paso
Numero de
pases 10
9no paso
10mo paso
14vo paso
Cada de presin
P= 15psi
Aceptar el
diseo
Notas: de no cumplirse el
9no
11vo paso
redisear,
paso, se procede a
Desde el 5to paso.
Est
numero
en las
especificaciones?
De no cumplir el paso
11vo. Redisear. Desde el
6to.
De si cumplirse el 13vo
paso,
Se proceder a redisear,
Desde el 6to paso.
12vo paso
Estimar el
costo
13vo paso
Puede
optimizarse el
diseo y costo?
ANEXOS