ENSAYO A COMPRESIN DEL HORMIGN

BERREZUETA VALLADOLID JENNIFFER STEFANIE

UNIVERSIDAD POLITCNICA SALESIANA

FACULTAD DE INGENIERAS
ESCUELA DE INGENIERA CIVIL
ENSAYO DE MATERIALES
ING. REALPE GUILLERMO
INFORME DE ENSAYO DE MATERIALES
QUITO
2014

ENSAYO EN HORMIGN.
OBJETIVO:

Determinar las propiedades mecnicas del cilindro de hormign,

especficamente la resistencia mxima a la compresin del cilindro al ser
aplicada una carga axial.

Determinar la velocidad de carga aplicada en el ensayo.

Determinar el mdulo de elasticidad y deformacin unitaria del hormign.

INTRODUCCIN

Para complementar los conocimientos adquiridos en clase, con la prctica y

observacin de la misma se procede a la realizacin del presente informe.
En ingeniera se necesita saber cmo responden los materiales slidos a fuerzas o
cargas externas como tensin, compresin, torsin o la cizalladura o corte. Los
materiales slidos responden a dichas fuerzas con una deformacin elstica (en la
que el material regresa a su tamao y forma inicial cuando se deja de aplicar una
carga externa), una deformacin permanente o fractura por deformaciones
demasiado grandes.
Este ensayo resulta esencial para determinar los esfuerzos de compresin de los
materiales debido a que se usa en construcciones, tales como columnas y cimientos
se encuentran a compresin, es muy similar al de tensin, ya que a una probeta de
un material dado se le somete a cargas y se mide su deformacin.
La compresin es una presin que tiende a causar una reduccin de volumen.
Cuando se somete un material a una fuerza de flexin, corte o torsin, actan
simultneamente fuerzas de tensin y de compresin. Por ejemplo se somete a
compresin una varilla que es un ejemplo bastante explicito, uno de los lado se
estira y el otro se comprime.
ENSAYO

COMPRESION

DE

CILINDROS

DE

CONCRETO.

Es el elemento ms utilizado en la construccin por ello debe

cumplir con las

exigencias ms altas en cuanto a sus propiedades mecnicas, se realiza este tipo de

ensayos para controlar la resistencia mxima que puede alcanzar un hormign y de
acuerdo a esto verificar si puede ser empleado bajo las solicitaciones especificadas.

La compresin no es ms que la aplicacin de una carga mono axial gradualmente

creciente hasta que se produzca la falla del material; entendindose como falla del
material ya sea hasta la rotura del mismo as como un exceso de deformacin.[sic]
(Ing. Guillermo Realpe, 2014).
La resistencia a la compresin simple es la caracterstica mecnica principal del
concreto, dada la importancia que reviste esta propiedad, dentro de una estructura
convencional de concreto reforzado, la forma de expresarla es, en trminos de
esfuerzo, generalmente en kg/cm2 y con alguna frecuencia lb/pulg2(p.s.i). Aunque
hoy en da se ha acogido expresarla en MPa de acuerdo con el sistema internacional
de unidades. Aunque en la norma se prohbe la transformacin de unidades.
En este tipo de ensayo existe la complejidad o mejor dicho la dificultad de la
aplicacin de la carga verdaderamente concntrica y mono axial, lo cual se intenta
corregir con los diferentes tipos de refrentado diseados para hormign; adems
encontramos la tendencia a la flexin por la forma de la probeta y debido a la mala
aplicacin de la carga y la friccin entre los puentes de la mquina de ensayo o las
placas de apoyo y las superficies de los extremos de la probeta debido a la
expansin lateral de esta. Esto puede alterar considerablemente los resultados que
se obtendran si tal condicin de ensayo no estuviera presente. Se supone que se
desean las caractersticas simples del material. El tamao de las probetas deber ser
el estandarizado por norma, as como la utilizacin de los diferentes tipos de
refrentados.
Los cilindros se deben centrar en la mquina de ensayo de compresin y cargados
hasta completar la ruptura. El rgimen de carga con maquina hidrulica se debe
mantener en un rango de 0.15 a 0.35MPa/s durante la ltima mitad de la fase de
carga. Se debe anotar el tipo de ruptura. La fractura cnica es un patrn comn de
ruptura y la esperada es la diagonal en forma cortante al cilindro.
Mdulo de elasticidad.- La cantidad E, es decir, la relacin de la tensin unitaria a
la deformacin unitaria se suele llamar mdulo de elasticidad o , a veces, mdulo de
Young.
Deformacin Unitaria.- A cada esfuerzo corresponde una deformacin unitaria, la
frmula es

Esfuerzo Mximo.- Es el punto mximo de carga que puede admitir un material.

COMPRESION EN CILINDROS DE HORMIGN.

Datos del cilindro No 1:
CARGA(KN) REA(cm^2) ESFUERZO TIEMPO(s)
90
179,7909 0,5005815
15
100
179,7909 0,5562017
23
200
179,7909 1,1124034
30
400
179,7909 2,2248067
50
534
179,7909
2,970117
59

Calculo:
=
= 17979,092

0,25
2

= 4494,77 /
= 4,49 /
Datos del cilindro No 2:
CARGA(KN) CARGA(N) DEFORMACIN(in)

0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
220
240
260
280

0
20000
40000
60000
80000
100000
120000
140000
160000
180000
200000
220000
240000
260000
280000

0
0
0
0
0
10
12
20
28
34
40
48
55
65
75

DEFORMACIN DEFORMACIN
(in)
(mm)

0
0
0
0
0
0,001
0,0012
0,002
0,0028
0,0034
0,004
0,0048
0,0055
0,0065
0,0075

0
0
0
0
0
0,0254
0,03048
0,0508
0,07112
0,08636
0,1016
0,12192
0,1397
0,1651
0,1905

REA
(mm^2)

ESFUERZO

DEFORMACIN
ESPECFICA

17495,2
17495,2
17495,2
17495,2
17495,2
17495,2
17495,2
17495,2
17495,2
17495,2
17495,2
17495,2
17495,2
17495,2
17495,2

0
1,143172
2,286344
3,429516
4,572688
5,715860
6,859032
8,002204
9,145376
10,288548
11,431720
12,574892
13,718064
14,861236
16,004408

0
0
0
0
0
0,000127
0,0001524
0,000254
0,0003556
0,0004318
0,000508
0,0006096
0,0006985
0,0008255
0,0009525

300
320
340
360
380
400
420
440
460
480
500
504,4

300000
320000
340000
360000
380000
400000
420000
440000
460000
480000
500000
504400

81
88
96
101
104
111
122
125
125
125
126
126

0,0081
0,0088
0,0096
0,0101
0,0104
0,0111
0,0122
0,0125
0,0125
0,0125
0,0126
0,0126

0,20574
0,22352
0,24384
0,25654
0,26416
0,28194
0,30988
0,3175
0,3175
0,3175
0,32004
0,32004

17495,2
17495,2
17495,2
17495,2
17495,2
17495,2
17495,2
17495,2
17495,2
17495,2
17495,2
17495,2

17,147580
18,290752
19,433924
20,577096
21,720268
22,863440
24,006612
25,149784
26,292956
27,436128
28,579300
28,830798

0,0010287
0,0011176
0,0012192
0,0012827
0,0013208
0,0014097
0,0015494
0,0015875
0,0015875
0,0015875
0,0016002
0,0016002

REA
(mm^2)

ESFUERZO

DEFORMACIN
ESPECFICA

17907,9
17907,9
17907,9
17907,9
17907,9
17907,9
17907,9
17907,9
17907,9
17907,9
17907,9
17907,9
17907,9
17907,9
17907,9
17907,9
17907,9
17907,9
17907,9
17907,9
17907,9
17907,9
17907,9
17907,9
17907,9
17907,9
17907,9

0
1,11683
2,23366
3,35048
4,46731
5,58414
6,70097
7,81779
8,93462
10,05145
11,16828
12,28511
13,40193
14,51876
15,63559
16,75242
17,86924
18,98607
20,10290
21,21973
22,33656
23,45338
24,57021
25,68704
26,80387
27,92070
28,84208

0
0
0
0,0000127
0,0000127
0,0000254
0,0000381
0,0000508
0,0000635
0,0000889
0,0001016
0,000127
0,0001524
0,0001778
0,0002032
0,0002159
0,0002413
0,0002921
0,0003175
0,0003556
0,0004191
0,0004572
0,0004953
0,0005461
0,0005969
0,0006858
0,0010922

Datos del cilindro No 3:

CARGA(KN) CARGA(N) DEFORMACIN(in)

0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
220
240
260
280
300
320
340
360
380
400
420
440
460
480
500
516,5

0
20000
40000
60000
80000
100000
120000
140000
160000
180000
200000
220000
240000
260000
280000
300000
320000
340000
360000
380000
400000
420000
440000
460000
480000
500000
516500

0
0
0
1
1
2
3
4
5
7
8
10
12
14
16
17
19
23
25
28
33
36
39
43
47
54
86

DEFORMACIN DEFORMACIN
(in)
(mm)

0
0
0
0,0001
0,0001
0,0002
0,0003
0,0004
0,0005
0,0007
0,0008
0,001
0,0012
0,0014
0,0016
0,0017
0,0019
0,0023
0,0025
0,0028
0,0033
0,0036
0,0039
0,0043
0,0047
0,0054
0,0086

0
0
0
0,00254
0,00254
0,00508
0,00762
0,01016
0,0127
0,01778
0,02032
0,0254
0,03048
0,03556
0,04064
0,04318
0,04826
0,05842
0,0635
0,07112
0,08382
0,09144
0,09906
0,10922
0,11938
0,13716
0,21844

Calculo del mdulo de elasticidad cilindro No 3:

CARGA(KN) CARGA(N)

DEFORMACION(IN)

DEFORMACION
(IN)

DEFORMACION
(mm)

AREA
(mm^2)

ESFUERZO

DEFORMACION
ESPECIFICA

0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
220
240
260
280

0
20000
40000
60000
80000
100000
120000
140000
160000
180000
200000
220000
240000
260000
280000

0
0
0
1
1
2
3
4
5
7
8
10
12
14
16

0
0
0
0,0001
0,0001
0,0002
0,0003
0,0004
0,0005
0,0007
0,0008
0,001
0,0012
0,0014
0,0016

0
0
0
0,00254
0,00254
0,00508
0,00762
0,01016
0,0127
0,01778
0,02032
0,0254
0,03048
0,03556
0,04064

17907,9
17907,9
17907,9
17907,9
17907,9
17907,9
17907,9
17907,9
17907,9
17907,9
17907,9
17907,9
17907,9
17907,9
17907,9

0
1,11682781
2,23365562
3,35048343
4,46731124
5,58413905
6,70096686
7,81779467
8,93462248
10,0514503
11,1682781
12,2851059
13,4019337
14,5187615
15,6355893

0
0
0
0,0000127
0,0000127
0,0000254
0,0000381
0,0000508
0,0000635
0,0000889
0,0001016
0,000127
0,0001524
0,0001778
0,0002032

300
320
340
360

300000
320000
340000
360000

17
19
23
25

0,0017
0,0019
0,0023
0,0025

0,04318
0,04826
0,05842
0,0635

17907,9
17907,9
17907,9
17907,9

16,7524172
17,869245
18,9860728
20,1029006

0,0002159
0,0002413
0,0002921
0,0003175

380

380000

28

0,0028

0,07112

17907,9 21,2197284

0,0003556

400

400000

33

0,0033

0,08382

17907,9 22,3365562

0,0004191

420

420000

36

0,0036

0,09144

17907,9 23,453384

0,0004572

440

440000

39

0,0039

0,09906

17907,9 24,5702118

0,0004953

460

460000

43

0,0043

0,10922

17907,9 25,6870396

0,0005461

480

480000

47

0,0047

0,11938

17907,9 26,8038674

0,0005969

500

500000

54

0,0054

0,13716

17907,9 27,9206953

0,0006858

516,5

516500

86

0,0086

0,21844

17907,9 28,8420782

0,0010922

(14,52 6,7)
(0,0001778 0,0000381)
= 55977,0938

Grafica Esfuerzo Vs Deformacin unitaria.

35

30

25

Esfuerzo

20

15

10

0
-0,0002

0,0002

0,0004

0,0006

Deformacin Especfica

0,0008

0,001

0,0012

Resumen de resultados obtenidos tras el ensayo de compresin del hormign.

Cuadro de resumen cilindro No. 1
Lo
Peso
Carga
Dimetro(mm) Radio(mm) (mm) rea(mm^2) Volumen(mm^3) especfico(kg) Densidad(kg/mm^3) esperada(KN)
151,3
75,65
200
17979,09
5393727
11,58
2,14694E-06
500-600

Carga de
ruptura(KN)
534

Cuadro de resumen cilindro No. 2

Lo
Peso
Carga
Dimetro(mm) Radio(mm) (mm) rea(mm^2) Volumen(mm^3) especfico(kg) Densidad(kg/mm^3) esperada(KN)
149,25
74,625
200
17495,19
5248555,76
11,93
2,27301E-06
500-600

Carga de
ruptura(KN)
504,4

Cuadro de resumen cilindro No. 3

Lo
Peso
Carga
Dimetro(mm) Radio(mm) (mm) rea(mm^2) Volumen(mm^3) especfico(kg) Densidad(kg/mm^3) esperada(KN)
151
75,5
200
17907,86
5372359,06
12,06
2,24482E-06
500-600

Carga de
ruptura(KN)
516,5

Conclusiones:
Mediante el ensayo realizado, en laboratorio se puede concluir que el hormign
presenta alta resistencia a la compresin, arrojando valores de 534 KN; 504,4 KN
y 516,5 KN respectivamente. Con estos altos valores se comprueba que tan
resistente es el material cuando este es sometido a compresin y se concluye que
los cilindros presentan una variabilidad en su resistencia la compresin. Estos
valores entran dentro de la carga esperada, pero se considera bajos.
Tambin se pudo observar que lo aprendido en clase es fcilmente aplicable en el
laboratorio y a partir de los conocimientos adquiridos previamente en clase, se
pudo obtener la resistencia del hormign cuando se aplica una fuerza de
compresin, es decir el ltimo valor antes de la falla del material, que se entiende
es la resistencia mxima.
Aunque en la norma se prohbe la transformacin de valores del sistema ingles al
sistema internacional, se realiz este procedimiento as que no se puede asegurar
que estas sean la verdaderas propiedades mecnicas del cilindr.
Al realizar el ensayo tuvimos problemas con la toma de datos, ya que al generar
carga constante el deformmetro transversal no presentaba variacin alguna, de
igual manera el deformmetro lateral presento ciertas incongruencias y por esto
tambin podemos asumir que por falla en los equipos obtuvimos este tipo de
curva.
Al analizar los datos se pudo obtener que el cilindro No 3 presento un mdulo de
elasticidad de 55977,0938 MPa; se desconoce la edad del cilindro.
Se obtuvo el mismo tipo de falla para todos los cilindros, falla tipo 5 segn la
norma ASTM C39, que se presenta como un quiebre en las esquinas superiores
del cilindro.
Se obtuvo una velocidad de carga de 4,49KN/s para el primer cilindro; debido a
esta gran velocidad en el ensayo a compresin de este cilindro N0 1, termino en 59
segundos con una carga mxima a la compresin de 534 KN.

Recomendacin:
Para este tipo de ensayo siempre se debe tomar en cuenta la seguridad del
operario u operarios. El uso obligatorio de mandil, gafas protectoras y tapones
para los odos; esto debido a que, cuando se toma los datos se corre el riesgo de
sufrir alguna lesin.
La implementacin de un software para la toma de datos, con esto se podra evitar
accidentes en el momento de tomar los datos manualmente o por lo menos el
indicador de la mquina debe permitir lecturas con una buena aproximacin para
cualquier valor situado dentro del intervalo de carga aplicada. La aguja indicadora
debe tener la espesor que permita la lectura correcta entre el espacio entre las
graduaciones del medidor.
Bibliografa:
http://ingevil.blogspot.com/2008/10/ensayo-compresin-de-cilindros-de.html
http://www.slideshare.net/1120353985/ntc-673-compresion-concretos
http://www.unet.edu.ve/~jtorres/matsoft/02.compresion.html
http://es.scribd.com/doc/43700551/Ensayo-de-Compresion
http://www.juntadeandalucia.es/averroes/~23005153/d_tecnologia/LIBRO/pdf/mate
rpri.pdf