Fluido de Perforacion

.
nota
Ficha de identificacin de trabajo de investigacin
Titulo: Evaluacin del diseo de fluido de perforacin con las condiciones

de la formaciones del subandino
Autor:
Fecha: 20-04-2016
Carrera: Ingeniera Gas y Petrleo
Asignatura: Fluido de Perforacin
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Periodo Academico:
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copyright(2016) por (autores). Todos los derechos reservados.
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Asignatura: Fluido de perforacin
Carrera: Ingeniera de Gas y Petrleo

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CONTENIDO
1.
Introduccin...............................................................................................................5
2.
Objetivos....................................................................................................................6
3.
2.1
Objetivos generales.....................................................................................6
2.2
Objetivos especficos...................................................................................6
Marco Terico............................................................................................................7
3.1.
Fluido de perforacion o lodo.......................................................................7
3.1.1.
Definicin....................................................................................................7
3.1.2.
Funciones de los fluidos de perforacin......................................................7
3.1.3.
RETIRAR LOS RECORTES DEL POZO..................................................7
3.1.4.
CONTROLAR LAS PRESIONES DE LA FORMACIN........................9
3.1.5.
SUSPENDER Y DESCARGAR LOS RECORTES..................................10
3.1.6.
OBTURAR LAS FORMACIONES PERMEABLES...............................11
5.1.7.
MANTENER LA ESTABILIDAD DEL AGUJERO................................12
5.1.8.
MINIMIZAR LOS DAOS AL YACIMIENTO......................................13
5.1.9. ENFRIAR, LUBRICAR Y APOYAR LA BARRENA Y EL CONJUNTO

DE PERFORACIN...............................................................................................14
5.1.10.
TRANSMITIR
LA
ENERGA
HIDRULICA
A
LAS
HERRAMIENTAS Y A LA BARRENA.................................................................15
5.1.11.
ASEGURAR UNA EVALUACIN ADECUADA DE LA
FORMACIN.........................................................................................................16
5.1.12.
CONTROLAR LA CORROSIN.........................................................18
5.1.13. FACILITAR LA CEMENTACIN Y LA COMPLETACIN.................18

6.
7.
Propiedades de los fluidos de perforacin...............................................................19

6.1.
Densidad....................................................................................................19
6.2.
Viscosidad..................................................................................................20
6.3.
Viscosidad Plstica....................................................................................21
6.4.
Punto cedente.............................................................................................21
6.5.
Reologa.....................................................................................................22
6.6.
Tixotropa..................................................................................................23
6.7.
Propiedades coloidales..............................................................................23
REOLOGA.............................................................................................................24
7.1.
MODELOS REOLGICOS.....................................................................24
3

Autor:
7.2.
Reologa de los fluidos..............................................................................24
8.
7.3.
MODELO DE NEWTON.........................................................................24
7.4.
MODELO DE BINGHAM........................................................................25
7.5.
MODELO DE LEY DE POTENCIAS......................................................26
7.6.
MODELO DE LEY DE POTENCIAS MODIFICADO...........................26
7.7.
DETERMINACIN DE LAS CONSTANTES REOLGICAS..............27
7.8.
MODELO DE BINGHAM........................................................................29
7.9.
MODELO DE LEY DE POTENCIAS......................................................30
7.10.
MODELO DE LEY DE POTENCIAS MODIFICADO...........................31
Tipos y clasificacin de los fluidos de perforacin.................................................33

8.1.
FLUIDOS BASE AGUA...........................................................................35
8.1.1.
FLUIDOS PARA INICIAR A PERFORAR..............................................35
6.1.2.
FLUIDOS BENTONTICOS....................................................................35
6.1.3.
FLUIDOS CON DISPERSANTS...........................................................36
6.1.4.
FLUIDOS CON LIGNITOS Y LIGNOSULFONATOS...........................36
6.1.5.
FLUIDOS CLCICOS.............................................................................37
6.1.6.
FLUIDOS POLIMERICOS.......................................................................37
6.1.7.
FLUIDOS SALADOS...............................................................................38
6.2.
FLUIDOS BASE ACEITE........................................................................38
6.2.1.
FLUIDOS BASE ACEITE VERDADERA..............................................38
6.2.2.
FLUIDOS BASE ACEITE DE EMULSION INVERSA..........................39
6.3.
FLUIDOS GASEOSOS.............................................................................39
6.3.1.
FLUIDOS AIRE SECO.............................................................................39
6.4.
FLUIDOS DE MEZCLA GAS LIQUIDO................................................40
6.4.1.
FLUIDOS DE NIEBLA............................................................................40
6.4.2.
FLUIDOS ESPUMOSOS..........................................................................40
6.4.3.
FLUIDOS AERADOS...............................................................................40
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Autor:
FIGURA 1..........................................................................................................................20
FIGURA 2- VISCOSMETRO ROTACIONAL FANN 35-VG MARCA REGISTRADA DE
NL/BAROID/NL INDUSTRIES, INC............................................................................28
FIGURA 3- CLASIFICACIN DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN.......................................35
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Autor:
1. Introduccin
El proceso de perforacin involucra para su realizacin dos tipos de energa: Energa
Mecnica y Energa Hidrulica.
La energa mecnica impuesta sobre el fondo del pozo se refiere a la aplicacin de la
carga sobre barrena, trasmitida a la formacin a ser perforada por esta ltima, y a la
velocidad de rotacin impuesta en la barrena mediante la sarta de perforacin y la mesa
rotaria. Con esto, los elementos cortadores de la barrena realizan la funcin de rascar,
triturar o fracturar las formaciones.
La energa hidrulica proporcionada por la circulacin del fluido de control a travs del
sistema circulatorio del pozo, tiene como principal funcin la limpieza del fondo del
pozo y del agujero, as como el transporte de los mismos hacia la superficie.
El Instituto Americano del Petrleo (API, por sus siglas en ingls) define al fluido de
perforacin como un fluido circulante, usado en la perforacin rotatoria, para ejecutar
alguna o todas las funciones requeridas para realizar una operacin de perforacin.
Es decir es el fluido circulatorio que se utiliza en un equipo de perforacin de pozo,
formado por una mezcla de aditivos qumicos que proporcionan propiedades
fisicoqumicas idneas a las condiciones operativas y a las caractersticas de la
formacin litolgica a perforar.
La regin del Subandino Sur y Pie de Monte de la Cuenca de Tarija, en Bolivia, es
una provincia gasfera que abarca un rea cercana a los 100,000 km2. Sus reservas
recuperables finales probadas ms probables (EUR P1 + P2) de petrleo y gas al ao
2005, segn Yacimientos Petrolferos Fiscales Bolivianos, ascienden a 956 x 106 bo y
52 x 1012 cfg (CBH, 2008). El sector analizado comprende, desde el punto de vista
geolgico, la Faja Corrida Externa y el Pie de Monte ubicado entre el Codo de Santa
Cruz al Norte y la regin del lmite poltico Bolivia Argentina hacia el Sur (Figura 1).
Se excluye de este anlisis la zona de la cuenca denominada Boomerang, situada al
Norte del Codo de Santa Cruz.
El conocimiento geolgico de la formaciones del subandino sur nos facilitaran la
seleccin y el diseo del fluido de perforacin a usarse en esta zona.
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Autor:
2. Objetivos
2.1 Objetivos generales
Al determinar si un fluido se comportara eficazmente en las operaciones de perforacin
es de vital importancia considerar las propiedades fsicas del fluido, la densidad y las
propiedades reolgicas siendo monitoreadas para facilitar el proceso de perforacin.
Cada pozo es nico, por lo tanto es importante que estas propiedades sean controladas
respecto a los requisitos para un pozo en particular y del fluido que se est usando.
Las propiedades reolgicas de un fluido pueden afectar negativamente un aspecto, al
mismo tiempo que producen un impacto positivo importante sobre otro. Por lo tanto se
debe lograr un equilibrio para maximizar la presin de bombeo y evitar los influjos de
fluidos o de la formacin, adems de impedir la prdida de circulacin hacia la
formacin que se est perforando.
2.2 Objetivos especficos
El objetivo de este proyecto es el de conocer de manera practica los adictivos para
proporcionar tanto viscosidad como densidad a un lodo de perforacin, conocer la
presiones de formacin para contrarrestarla con la presin hidrosttica del lodo.
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Autor:
3. Marco Terico
3.1. Fluido de perforacion o lodo
3.1.1. Definicin
El fluido de perforacin o lodo como comnmente se le llama, puede ser cualquier sust
ancia omezcla de sustancias con caractersticas fsicas y qumicas apropiadas, como por
ejemplo: aire o,gas, agua, petrleo o combinaciones de agua y aceite con determinado p
orcentaje de slidos.
3.1.1.2.
Funciones de los fluidos de perforacin.
Las funciones ms importantes de los fluidos de perforacin se describirn a

continuacin.
.1.3. RETIRAR LOS RECORTES DEL POZO
Los recortes de perforacin deben ser retirados del pozo a medida que son generados
por la barrena. A este fin, se hace circular un fluido de perforacin dentro de la columna
de perforacin y a travs de la barrena, el cual arrastra y transporta los recortes hasta la
superficie, subiendo por el espacio anular. La remocin de los recortes (limpieza del
agujero) depende del tamao, forma y densidad de los recortes, unidos a la Velocidad de
Penetracin (ROP); de la rotacin de la columna de perforacin; y de la viscosidad,
densidad y velocidad anular del fluido de perforacin.
Viscosidad. La viscosidad y las propiedades reolgicas de los fluidos de perforacin
tienen un efecto importante sobre la limpieza del pozo. Los recortes se sedimentan
rpidamente en fluidos de baja viscosidad (agua, por ejemplo) y son difciles de circular
fuera del pozo. En general, los fluidos de mayor viscosidad mejoran el transporte de los
recortes. La mayora de los lodos de perforacin son tixotrpicos, es decir que se
gelifican bajo condiciones estticas. Esta caracterstica puede suspender los recortes
mientras que se efectan las conexiones de tuberas y otras situaciones durante las
cuales no se hace circular el lodo. Los fluidos que disminuyen su viscosidad con el
esfuerzo de corte y que tienen altas viscosidades a bajas velocidades anulares han
demostrado ser mejores para una limpieza eficaz del pozo.
Velocidad. En general, la remocin de los recortes es mejorada por las altas velocidades
anulares. Sin embargo, con los fluidos de perforacin ms diluidos, las altas velocidades
pueden causar un flujo turbulento que ayuda a limpiar el agujero, pero puede producir
otros problemas de perforacin o en el agujero. La velocidad a la cual un recorte se
sedimenta en un fluido se llama velocidad de cada. La velocidad de cada de un recorte
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Autor:
depende de su densidad, tamao y forma, y de la viscosidad, densidad y velocidad del
fluido de perforacin. Si la velocidad anular del fluido de perforacin es mayor que la
velocidad de cada del recorte, el recorte ser transportado hasta la superficie. La
velocidad neta a la cual un recorte sube por el espacio anular se llama velocidad de
transporte. En un pozo vertical: Velocidad de transporte = Velocidad anular - velocidad
de cada (Observacin: La velocidad de cada, la velocidad de transporte y los efectos
de la reologa y de las condiciones hidrulicas sobre el transporte de los recortes se
describirn detalladamente en otro captulo.)
El transporte de recortes en los pozos de alto ngulo y horizontales es ms difcil que en
los pozos verticales. La velocidad de transporte, tal como fue definida para los pozos
verticales, no es aplicable en el caso de pozos desviados, visto que los recortes se
sedimentan en la parte baja del pozo, en sentido perpendicular a la trayectoria de flujo
del fluido, y no en sentido contrario al flujo de fluido de perforacin. En los pozos
horizontales, los recortes se acumulan a lo largo de la parte inferior del pozo, formando
camas de recortes. Estas camas restringen el flujo, aumentan el torque, y son difciles de
eliminar. Se usan dos mtodos diferentes para las situaciones de limpieza difcil del
pozo que suelen ser encontradas en los pozos de alto ngulo y horizontales:
a) El uso de fluidos tixotrpicos que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de
corte y que tienen una alta Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte (LSRV) y
condiciones de flujo laminar.
Ejemplos de estos tipos de fluido incluyen los sistemas de biopolmeros como FLOPRO, y las lechadas de bentonita floculadas tal como el sistema DRILPLEXTM de
Hidrxido de Metales Mezclados (MMH). Dichos sistemas de fluidos de perforacin
proporcionan una alta viscosidad con un perfil de velocidad anular relativamente plano,
limpiando una mayor porcin de la seccin transversal del pozo. Este mtodo tiende a
suspender los recortes en la trayectoria de flujo del lodo e impide que los recortes se
sedimenten en la parte baja del pozo. Con los lodos densificados, el transporte de los
recortes puede ser mejorado aumentando las indicaciones de 3 y 6 RPM del cuadrante
de Fann(indicaciones de LSRV) de 1 a 1 1/2 veces el tamao del pozo en pulgadas, y
usando el ms alto caudal laminar posible.
b) El uso de un alto caudal y de un lodo fluido para obtener un flujo turbulento. El
flujo turbulento proporcionar una buena limpieza del pozo e impedir que los
recortes se sedimenten durante la circulacin, pero stos se sedimentarn
rpidamente cuando se interrumpa la circulacin. Este mtodo funciona
manteniendo los recortes suspendidos bajo el efecto de la turbulencia y de las
altas velocidades anulares. Es ms eficaz cuando se usan fluidos no densificados
de baja densidad en formaciones competentes (que no se desgastan fcilmente).
La eficacia de esta tcnica puede ser limitada por distintos factores, incluyendo
un agujero de gran tamao, una bomba de baja capacidad, una integridad
insuficiente de la formacin y el uso de motores de fondo y herramientas de
fondo que limitan el caudal.
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Autor:
Densidad. Los fluidos de alta densidad facilitan la limpieza del pozo aumentando las
fuerzas de flotacin que actan sobre los recortes, lo cual contribuye a su remocin del
pozo. En comparacin con los fluidos de menor densidad, los fluidos de alta densidad
pueden limpiar el agujero de manera adecuada, aun con velocidades anulares ms bajas
y propiedades reolgicas inferiores. Sin embargo, el peso del lodo en exceso del que se
requiere para equilibrar las presiones de la formacin tiene un impacto negativo sobre la
operacin de perforacin; por lo tanto, este peso nunca debe ser aumentado a efectos de
limpieza del agujero.
Rotacin de la columna de perforacin. Las altas velocidades de rotacin tambin

facilitan la limpieza del pozo introduciendo un componente circular en la trayectoria del
flujo anular. Este flujo helicoidal (en forma de espiral o sacacorchos) alrededor de la
columna de perforacin hace que los recortes de perforacin ubicados cerca de la pared
del pozo, donde existen condiciones de limpieza del pozo deficientes, regresen hacia las
regiones del espacio anular que tienen mejores caractersticas de transporte. Cuando es
posible, la rotacin de la columna de perforacin constituye uno de los mejores mtodos
para retirar camas de recortes en pozos de alto ngulo y pozos horizontales.
3.11.4.CONTROLAR LAS PRESIONES DE LA FORMACIN.
Como se mencion anteriormente, una funcin bsica del fluido de perforacin es
controlar las presiones de la formacin para garantizar una operacin de perforacin
segura.
Tpicamente, a medida que la presin de la formacin aumenta, se aumenta la densidad
del fluido de perforacin agregando barita para equilibrar las presiones y mantener la
estabilidad del agujero. Esto impide que los fluidos de formacin fluyan hacia el pozo y
que los fluidos de formacin presurizados causen un reventn. La presin ejercida por la
columna de fluido de perforacin mientras est esttica (no circulando) se llama presin
hidrosttica y depende de la densidad (peso del lodo) y de la Profundidad Vertical
Verdadera (TVD) del pozo. Si la presin hidrosttica de la columna de fluido de
perforacin es igual o superior a la presin de la formacin, los fluidos de la formacin
no fluirn dentro del pozo.
Mantener un pozo bajo control se describe frecuentemente como un conjunto de
condiciones bajo las cuales ningn fluido de la formacin fluye dentro del pozo. Pero
esto tambin incluye situaciones en las cuales se permite que los fluidos de la formacin
fluyan dentro del pozo bajo condiciones controladas. Dichas condiciones varan de los
casos en que se toleran altos niveles de gas de fondo durante la perforacin, a
situaciones en que el pozo produce cantidades comerciales de petrleo y gas mientras se
10

Autor:
est perforando. El control depozo (o control de presin) significa que no hay ningn
flujo incontrolable de fluidos de la formacin dentro del pozo.
La presin hidrosttica tambin controla los esfuerzos adyacentes al pozo y que no son
ejercidos por los fluidos de la formacin. En las regiones geolgicamente activas, las
fuerzas tectnicas imponen esfuerzos sobre las formaciones y pueden causar la
inestabilidad de los pozos, aunque la presin del fluido de la formacin est equilibrada.
Los pozos ubicados en formaciones sometidas a esfuerzos tectnicos pueden ser
estabilizados equilibrando estos esfuerzos con la presin hidrosttica. Igualmente, la
orientacin del pozo en los intervalos de alto ngulo y horizontales puede reducir la
estabilidad del pozo, lo cual tambin se puede controlar con la presin hidrosttica.
Las presiones normales de formacin varan de un gradiente de presin de 0,433 psi/pie
(equivalente a 8,33 lb/gal de agua dulce) en las reas ubicadas tierra adentro, a 0,465
psi/pie (equivalente a 8,95 lb/gal) en las cuencas marinas. La elevacin, ubicacin, y
varios procesos e historias geolgicas crean condiciones donde las presiones de la
formacin se desvan considerablemente de estos valores normales. La densidad del
fluido de perforacin puede variar desde la densidad del aire (bsicamente 0 psi/pie)
hasta ms de 20,0 lb/gal (1,04 psi/pie).
Las formaciones con presiones por debajo de lo normal se perforan frecuentemente con
aire, gas, niebla, espuma rgida, lodo aireado o fluidos especiales de densidad ultrabaja
(generalmente a base de petrleo). El peso de lodo usado para perforar un pozo est
limitado por el peso mnimo necesario para controlar las presiones de la formacin y el
peso mximo del lodo que no fracturar la formacin. En la prctica, conviene limitar el
peso del lodo al mnimo necesario para asegurar el control del pozo y la estabilidad del
pozo.
3.11.5.SUSPENDER Y DESCARGAR LOS RECORTES.
Los lodos de perforacin deben suspender los recortes de perforacin, los materiales
densificantes y los aditivos bajo una amplia variedad de condiciones, sin embargo deben
permitir la remocin de los recortes por el equipo de control de slidos. Los recortes de
perforacin que se sedimentan durante condiciones estticas pueden causar puentes y
rellenos, los cuales, por su parte, pueden producir el atascamiento de la tubera o la
prdida de circulacin. El material densificante que se sedimenta constituye un
asentamiento y causa grandes variaciones de la densidad del fluido del pozo. El
asentamiento ocurre con mayor frecuencia bajo condiciones dinmicas en los pozos de
alto ngulo donde el fluido est circulando a bajas velocidades anulares.
Las altas concentraciones de slidos de perforacin son perjudiciales para prcticamente
cada aspecto de la operacin de perforacin, principalmente la eficacia de la perforacin
y la velocidad de penetracin (ROP). Estas concentraciones aumentan el peso y la
viscosidad del lodo, produciendo mayores costos de mantenimiento y una mayor
11

Autor:
necesidad de dilucin. Tambin aumentan la potencia requerida para la circulacin, el
espesor del revoque, el torque y el arrastre, y la probabilidad de pegadura por presin
diferencial.
Se debe mantener un equilibrio entre las propiedades del fluido de perforacin que
suspenden los recortes y las propiedades que facilitan la remocin de los recortes por el
equipo de control de slidos. La suspensin de los recortes requiere fluidos de alta
viscosidad que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte con propiedades
tixotrpicas, mientras que el equipo de remocin de slidos suele funcionar ms
eficazmente con fluidos de viscosidad ms baja. El equipo de control de slidos no es
tan eficaz con los fluidos de perforacin que no disminuyen su viscosidad con el
esfuerzo de corte, los cuales tienen un alto contenido de slidos y una alta viscosidad
plstica.
Para lograr un control de slidos eficaz, los slidos de perforacin deben ser extrados
del fluido de perforacin durante la primera circulacin proveniente del pozo. Al ser
circulados de nuevo, los recortes se descomponen en partculas ms pequeas que son
ms difciles de retirar. Un simple mtodo para confirmar la remocin de los slidos de
perforacin consiste en comparar el porcentaje de arena en el lodo en la lnea de flujo y
en el tanque de succin.
.1.6.
OBTURAR LAS FORMACIONES PERMEABLES.
La permeabilidad se refiere a la capacidad de los fluidos de fluir a travs de formaciones

porosas; las formaciones deben ser permeables para que los hidrocarburos puedan ser
producidos. Cuando la presin de la columna de lodo es ms alta que la presin de la
formacin, el filtrado invade la formacin y un revoque se deposita en la pared del
pozo. Los sistemas de fluido de perforacin deberan estar diseados para depositar
sobre la formacin un delgado revoque de baja permeabilidad con el fin de limitar la
invasin de filtrado. Esto mejora la estabilidad del pozo y evita numerosos problemas de
perforacin y produccin. Los posibles problemas relacionados con un grueso revoque y
la filtracin excesiva incluyen las condiciones de pozo reducido, registros de mala
calidad, mayor torque y arrastre, tuberas atascadas, prdida de circulacin, y daos a la
formacin.
En las formaciones muy permeables con grandes gargantas de poros, el lodo entero
puede invadir la formacin, segn el tamao de los slidos del lodo. Para estas
situaciones, ser necesario usar agentes puenteantes para bloquear las aberturas grandes,
de manera que los slidos del lodo puedan formar un sello. Para ser eficaces, los agentes
puenteantes deben tener un tamao aproximadamente igual a la mitad del tamao de la
abertura ms grande. Los agentes puenteantes incluyen el carbonato de calcio, la
celulosa molida y una gran variedad de materiales de prdida por infiltracin u otros
materiales finos de prdida de circulacin.
12

Autor:
Segn el sistema de fluido de perforacin que se use, varios aditivos pueden ser
aplicados para mejorar el revoque, limitando la filtracin. Estos incluyen la bentonita,
los polmeros naturales y sintticos, el asfalto y la gilsonita, y los aditivos desfloculantes
orgnicos.
5.1.7. MANTENER LA ESTABILIDAD DEL AGUJERO.
La estabilidad del pozo constituye un equilibrio complejo de factores mecnicos
(presin y esfuerzo) y qumicos. La composicin qumica y las propiedades del lodo
deben combinarse para proporcionar un pozo estable hasta que se pueda introducir y
cementar la tubera de revestimiento.
Independientemente de la composicin qumica del fluido y otros factores, el peso del
lodo debe estar comprendido dentro del intervalo necesario para equilibrar las fuerzas
mecnicas que actan sobre el pozo (presin de la formacin, esfuerzos del pozo
relacionados con la orientacin y la tectnica). La inestabilidad del pozo suele ser
indicada por el derrumbe de la formacin, causando condiciones de agujero reducido,
puentes y relleno durante las maniobras. Esto requiere generalmente el ensanchamiento
del pozo hasta la profundidad original. (Se debe tener en cuenta que estos mismos
sntomas tambin indican problemas de limpieza del pozo en pozos de alto ngulo y
pozos difciles de limpiar.)
La mejor estabilidad del pozo se obtiene cuando ste mantiene su tamao y su forma
cilndrica original. Al desgastarse o ensancharse de cualquier manera, el pozo se hace
ms dbil y es ms difcil de estabilizar. El ensanchamiento del pozo produce una
multitud de problemas, incluyendo bajas velocidades anulares, falta de limpieza del
pozo, mayor carga de slidos, evaluacin deficiente de la formacin, mayores costos de
cementacin y cementacin inadecuada.
El ensanchamiento del pozo a travs de las formaciones de arena y arenisca se debe
principalmente a las acciones mecnicas, siendo la erosin generalmente causada por las
fuerzas hidrulicas y las velocidades excesivas a travs de las toberas de la barrena. Se
puede reducir considerablemente el ensanchamiento del pozo a travs de las secciones
de arena adoptando un programa de hidrulica ms prudente, especialmente en lo que se
refiere a la fuerza de impacto y a la velocidad de la tobera. Las arenas mal consolidadas
y dbiles requieren un ligero sobrebalance y un revoque de buena calidad que contenga
bentonita para limitar el ensanchamiento del pozo.
En las lutitas, si el peso del lodo es suficiente para equilibrar los esfuerzos de la
formacin, los pozos son generalmente estables inicialmente. Con lodos a base de
agua, las diferencias qumicas causan interacciones entre el fluido de perforacin y la
lutita, las cuales pueden producir (con el tiempo) el hinchamiento o el ablandamiento.
Esto causa otros problemas, tales como el asentamiento y condiciones de agujero
reducido. Las lutitas secas, quebradizas, altamente fracturadas, con altos ngulos de
13

Autor:
buzamiento pueden ser extremadamente inestables cuando son perforadas. La
insuficiencia de estas formaciones secas y quebradizas es principalmente de carcter
mecnico y normalmente no est relacionada con las fuerzas hidrulicas o qumicas.
Varios inhibidores o aditivos qumicos pueden ser agregados para facilitar el control de
las interacciones entre el lodo y la lutita. Los sistemas con altos niveles de calcio,
potasio u otros inhibidores qumicos son mejores para perforar en formaciones sensibles
al agua. Sales, polmeros, materiales asflticos, glicoles, aceites, agentes tensioactivos y
otros inhibidores de lutita pueden ser usados en los fluidos de perforacin a base de
agua para inhibir el hinchamiento de la lutita e impedir el derrumbe. La lutita est
caracterizada por composiciones y sensibilidades tan variadas que no se puede aplicar
universalmente ningn aditivo en particular.
Los fluidos de perforacin a base de petrleo o sintticos se usan frecuentemente para
perforar las lutitas ms sensibles al agua, en reas donde las condiciones de perforacin
son difciles.
Estos fluidos proporcionan una mejor inhibicin de lutita que los fluidos de perforacin
a base de agua. Las arcillas y lutitas no se hidratan ni se hinchan en la fase continua, y la
inhibicin adicional es proporcionada por la fase de salmuera emulsionada
(generalmente cloruro de calcio) de estos fluidos. La salmuera emulsionada reduce la
actividad del agua y crea fuerzas osmticas que impiden la adsorcin del agua por las
lutitas.
5.1.8. MINIMIZAR LOS DAOS AL YACIMIENTO.
La proteccin del yacimiento contra daos que podran perjudicar la produccin es muy
importante. Cualquier reduccin de la porosidad o permeabilidad natural de una
formacin productiva es considerada como dao a la formacin. Estos daos pueden
producirse como resultado de la obturacin causada por el lodo o los slidos de
perforacin, o de las interacciones qumicas (lodo) y mecnicas (conjunto de
perforacin) con la formacin. El dao a la formacin es generalmente indicado por un
valor de dao superficial o por la cada de presin que ocurre mientras el pozo est
produciendo (diferencial de presin del yacimiento al pozo).
El tipo de procedimiento y mtodo de completacin determinar el nivel de proteccin
requerido para la formacin. Por ejemplo, cuando un pozo est entubado, cementado y
perforado, la profundidad de perforacin permite generalmente una produccin eficaz, a
pesar de los daos que puedan existir cerca del agujero. En cambio, cuando se termina
un pozo horizontal usando uno de los mtodos de completacin en pozo abierto, se
requiere usar un fluido de perforacin del yacimiento diseado especialmente para
minimizar los daos. Aunque los daos causados por el fluido de perforacin no sean
casi nunca tan importantes que no se pueda producir el petrleo y/o gas, sera prudente
14

Autor:
tener en cuenta los posibles daos a la formacin al seleccionar un fluido para perforar
los intervalos productivos potenciales.
Algunos de los mecanismos ms comunes causantes de daos a la formacin son los
siguientes:
Invasin de la matriz de la formacin por el lodo o los slidos de perforacin, obturando
los poros.
Hinchamiento de las arcillas de la formacin dentro del yacimiento, reduciendo la
permeabilidad.
Precipitacin de los slidos como resultado de la incompatibilidad entre el filtrado y los
fluidos de la formacin.
Precipitacin de los slidos del filtrado del lodo con otros fluidos, tales como las
salmueras o los cidos, durante los procedimientos de completacin o estimulacin.
Formacin de una emulsin entre el filtrado y los fluidos de la formacin, limitando la
permeabilidad.
La posibilidad de daos a la formacin puede ser determinada a partir de los datos de
pozos de referencia y del anlisis de los ncleos de la formacin para determinar la
permeabilidad de retorno. Fluidos de perforacin diseados para minimizar un problema
en particular, fluidos de perforacin del yacimiento diseados especialmente, o fluidos
de rehabilitacin y completacin pueden ser usados para minimizar los daos a la
formacin.
5.1.9. ENFRIAR, LUBRICAR Y APOYAR LA BARRENA Y EL
CONJUNTO DE PERFORACIN.
Las fuerzas mecnicas e hidrulicas generan una cantidad considerable de calor por
friccin en la barrena y en las zonas donde la columna de perforacin rotatoria roza
contra la tubera de revestimiento y el pozo. La circulacin del fluido de perforacin
enfra la barrena y el conjunto de perforacin, alejando este calor de la fuente y
distribuyndolo en todo el pozo. La circulacin del fluido de perforacin enfra la
columna de perforacin hasta temperaturas ms bajas que la temperatura de fondo.
Adems de enfriar, el fluido de perforacin lubrica la columna de perforacin,
reduciendo an ms el calor generado por friccin. Las barrenas, los motores de fondo y
los componentes de la columna de perforacin fallaran ms rpidamente si no fuera por
los efectos refrigerantes y lubricantes del fluido de perforacin.
La lubricidad de un fluido en particular es medida por su Coeficiente de Friccin
(COF), y algunos lodos proporcionan una lubricacin ms eficaz que otros. Por
ejemplo, los lodos base de aceite y sinttico lubrican mejor que la mayora de los lodos
base agua, pero stos pueden ser mejorados mediante la adicin de lubricantes. En
15

Autor:
cambio, los lodos base agua proporcionan una mayor lubricidad y capacidad
refrigerante que el aire o el gas.
El coeficiente de lubricacin proporcionado por un fluido de perforacin vara
ampliamente y depende del tipo y de la cantidad de slidos de perforacin y materiales
densificantes, adems de la composicin qumica del sistema pH, salinidad y dureza.
La modificacin de la lubricidad del lodo no es una ciencia exacta. Aun cuando se ha
realizado una evaluacin exhaustiva, teniendo en cuenta todos los factores pertinentes,
es posible que la aplicacin de un lubricante no produzca la reduccin anticipada del
torque y del arrastre.
Altos valores de torque y arrastre, un desgaste anormal, y el agrietamiento por calor de
los componentes de la columna de perforacin constituyen indicios de una lubricacin
deficiente.
Sin embargo, se debe tener en cuenta que estos problemas tambin pueden ser causados
por grandes patas de perro y problemas de desviacin, embolamiento de la barrena,
asentamiento ojo de llave, falta de limpieza del agujero y diseo incorrecto del conjunto
de fondo. Aunque un lubricante pueda reducir los sntomas de estos problemas, la causa
propiamente dicha debe ser corregida para solucionar el problema.
El fluido de perforacin ayuda a soportar una porcin del peso de la columna de
perforacin o tubera de revestimiento mediante la flotabilidad. Cuando una columna de
perforacin, una tubera de revestimiento corta o una tubera de revestimiento est
suspendida en el fluido de perforacin, una fuerza igual al peso del lodo desplazado la
mantiene a flote, reduciendo la carga del gancho en la torre de perforacin. La
flotabilidad est directamente relacionada con el peso del lodo; por lo tanto, un fluido de
18-lb/gal proporcionar el doble de la flotabilidad proporcionada por un fluido de 9lb/gal.
El peso que una torre de perforacin puede sostener est limitado por su capacidad
mecnica, un factor que se hace cada vez ms importante con el aumento de la
profundidad, a medida que el peso de la sarta de perforacin y de la tubera de
revestimiento se hace enorme. Aunque la mayora de los equipos de perforacin tengan
suficiente capacidad para manejar el peso de la columna de perforacin sin flotabilidad,
ste es un factor importante que se debe tener en cuenta al evaluar el punto neutro
(cuando la columna de perforacin no est sometida a ningn esfuerzo de tensin o
compresin). Sin embargo, cuando se introducen largas y pesadas tuberas de
revestimiento, se puede usar la flotabilidad para proporcionar una ventaja importante.
Cuando se usa la flotabilidad, es posible introducir tuberas de revestimiento cuyo peso
excede la capacidad de carga del gancho de un equipo de perforacin. Si la tubera de
revestimiento no est completamente llena de lodo al ser introducida dentro del agujero,
el volumen vaco dentro de la tubera de revestimiento aumenta la flotabilidad,
reduciendo considerablemente la carga del gancho a utilizar. Este proceso se llama
introduccin por flotacin (floating in) de la tubera de revestimiento.
16

Autor:
5.1.10. TRANSMITIR
LA ENERGA HIDRULICA A LAS
HERRAMIENTAS Y A LA BARRENA.
La energa hidrulica puede ser usada para maximizar la velocidad de penetracin
(ROP), mejorando la remocin de recortes en la barrena. Esta energa tambin alimenta
los motores de fondo que hacen girar la barrena y las herramientas de Medicin al
Perforar (MWD) y Registro al Perforar (LWD). Los programas de hidrulica se basan
en el dimensionamiento correcto de las toberas de la barrena para utilizar la potencia
disponible (presin o energa) de la bomba de lodo a fin de maximizar la cada de
presin en la barrena u optimizar la fuerza de impacto del chorro sobre el fondo del
pozo. Los programas de hidrulica estn limitados por la potencia disponible de la
bomba, las prdidas de presin dentro de la columna de perforacin, la presin
superficial mxima permisible y el caudal ptimo. Los tamaos de las toberas se
seleccionan con el fin de aprovechar la presin disponible en la barrena para maximizar
el efecto del impacto de lodo en el fondo del pozo. Esto facilita la remocin de los
recortes debajo de la barrena y ayuda a mantener limpia la estructura de corte.
Las prdidas de presin en la columna de perforacin son mayores cuando se usan
fluidos con densidades, viscosidades plsticas y contenidos de slidos ms altos. El uso
de tuberas de perforacin o juntas de tubera de perforacin de pequeo dimetro
interior (DI), motores de fondo y herramientas de MWD/LWD reduce la cantidad de
presin disponible en la barrena. Los fluidos de perforacin que disminuyen su
viscosidad con el esfuerzo de corte, de bajo contenido de slidos, o los fluidos que
tienen caractersticas reductoras de arrastre, son ms eficaces para transmitir la energa
hidrulica a las herramientas de perforacin y a la barrena.
En los pozos someros, la potencia hidrulica disponible es generalmente suficiente para
asegurar la limpieza eficaz de la barrena. Como la presin disponible en la columna de
perforacin disminuye a medida que se aumenta la profundidad del pozo, se alcanzar
una profundidad a la cual la presin ser insuficiente para asegurar la limpieza ptima
de la barrena. Se puede aumentar esta profundidad controlando cuidadosamente las
propiedades del lodo.
5.1.11. ASEGURAR
FORMACIN.
UNA
EVALUACIN
ADECUADA
DE
LA
La evaluacin correcta de la formacin es esencial para el xito de la operacin de

perforacin, especialmente durante la perforacin exploratoria. Las propiedades
qumicas y fsicas del lodo afectan la evaluacin de la formacin. Las condiciones
fsicas y qumicas del agujero despus de la perforacin tambin afectan la evaluacin
de la formacin. Durante la perforacin, tcnicos llamados registradores de lodo (Mud
Loggers) controlan la circulacin del lodo y de los recortes para detectar indicios de
petrleo y gas. Estos tcnicos examinan los recortes para determinar la composicin
17

Autor:
mineral, la paleontologa y detectar cualquier indicio visual de hidrocarburos. Esta
informacin se registra en un registro geolgico (mud log) que indica la litologa, la
velocidad de penetracin (ROP), la deteccin de gas y los recortes impregnados de
petrleo, adems de otros parmetros geolgicos y de perforacin importantes.
Los registros elctricos con cable son realizados para evaluar la formacin con el fin de
obtener informacin adicional. Tambin se pueden obtener ncleos de pared usando
herramientas transportadas por cable de alambre. Los registros con cable incluyen la
medicin de las propiedades elctricas, snicas, nucleares y de resonancia magntica de
la formacin, para identificar la litologa y los fluidos de la formacin. Herramientas de
LWD estn disponibles para obtener un registro continuo mientras se perfora el pozo.
Tambin se perfora una seccin cilndrica de la roca (un ncleo) en las zonas de
produccin para realizar la evaluacin en el laboratorio con el fin de obtener la
informacin deseada. Las zonas productivas potenciales son aisladas y evaluadas
mediante la realizacin de Pruebas de Intervalo (FT) o Pruebas de Productividad
Potencial de la Formacin (DST) para obtener datos de presin y muestras de fluido.
Todos estos mtodos de evaluacin de la formacin son afectados por el fluido de
perforacin. Por ejemplo, si los recortes se dispersan en el lodo, el gelogo no tendr
nada que evaluar en la superficie. O si el transporte de los recortes no es bueno, ser
difcil para el gelogo determinar la profundidad a la cual los recortes se originaron. Los
lodos a base de petrleo, lubricantes, asfaltos y otros aditivos ocultarn los indicios de
hidrocarburos en los recortes. Ciertos registros elctricos son eficaces en fluidos
conductores, mientras que otros lo son en fluidos no conductores. Las propiedades del
fluido de perforacin afectarn la medicin de las propiedades de la roca por las
herramientas elctricas de cable. El filtrado excesivo puede expulsar el petrleo y el gas
de la zona prxima al agujero, perjudicando los registros y las muestras obtenidas por
las pruebas FT o DST. Los lodos que contienen altas concentraciones inicas de potasio
perjudican el registro de la radioactividad natural de la formacin. La salinidad alta o
variable del filtrado puede dificultar o impedir la interpretacin de los registros
elctricos.
Las herramientas de registro con cable deben ser introducidas desde la superficie hasta
el fondo, y las propiedades de la roca se miden a medida que las herramientas son
retiradas del pozo. Para un registro con cable ptimo, el lodo no debe ser demasiado
denso y debe mantener la estabilidad del pozo y suspender cualesquier recortes o
derrumbes. Adems, el pozo debe mantener el mismo calibre desde la superficie hasta el
fondo, visto que el ensanchamiento excesivo del dimetro interior y/o los revoques
gruesos pueden producir diferentes respuestas al registro y aumentar la posibilidad de
bloqueo de la herramienta de registro.
La seleccin del lodo requerido para perforar un ncleo est basada en el tipo de
evaluacin a realizar. Si se extrae un ncleo solamente para determinar la litologa
(anlisis mineral), el tipo de lodo no es importante. Si el ncleo ser usado para estudios
de inyeccin de agua y/o humectabilidad, ser necesario usar un lodo suave a base de
18

Autor:
agua, de pH neutro, sin agentes tensioactivos o diluyentes. Si el ncleo ser usado para
medir la saturacin de agua del yacimiento, se suele recomendar un lodo suave a base
de aceite con una cantidad mnima de agentes tensioactivos y sin agua o sal. Muchas
operaciones de extraccin de ncleos especifican un lodo suave con una cantidad
mnima de aditivos.
5.1.12. CONTROLAR LA CORROSIN.
Los componentes de la columna de perforacin y tubera de revestimiento que estn
constantemente en contacto con el fluido de perforacin estn propensos a varias formas
de corrosin. Los gases disueltos tales como el oxgeno, dixido de carbono y sulfuro
de hidrgeno pueden causar graves problemas de corrosin, tanto en la superficie como
en el fondo del pozo. En general, un pH bajo agrava la corrosin. Por lo tanto, una
funcin importante del fluido de perforacin es mantener la corrosin a un nivel
aceptable. Adems de proteger las superficies metlicas contra la corrosin, el fluido de
perforacin no debera daar los componentes de caucho o elastmeros. Cuando los
fluidos de la formacin y/o otras condiciones de fondo lo justifican, metales y
elastmeros especiales deberan ser usados. Muestras de corrosin deberan ser
obtenidas durante todas las operaciones de perforacin para controlar los tipos y las
velocidades de corrosin.
La aireacin del lodo, formacin de espuma y otras condiciones de oxgeno ocluido
pueden causar graves daos por corrosin en poco tiempo. Los inhibidores qumicos y
secuestradores son usados cuando el riesgo de corrosin es importante. Los inhibidores
qumicos deben ser aplicados correctamente. Las muestras de corrosin deberan ser
evaluadas para determinar si se est usando el inhibidor qumico correcto y si la
cantidad es suficiente. Esto mantendr la velocidad de corrosin a un nivel aceptable.
El sulfuro de hidrgeno puede causar una falla rpida y catastrfica de la columna de
perforacin. Este producto tambin es mortal para los seres humanos, incluso despus
de cortos periodos de exposicin y en bajas concentraciones. Cuando se perfora en
ambientes de alto contenido de H2S, se recomienda usar fluidos de alto pH, combinados
con un producto qumico secuestrador de sulfuro, tal como el cinc.
5.1.13. FACILITAR LA CEMENTACIN Y LA COMPLETACIN.
El fluido de perforacin debe producir un pozo dentro del cual la tubera de
revestimiento puede ser introducida y cementada eficazmente, y que no dificulte las
operaciones de completacin. La cementacin es crtica para el aislamiento eficaz de la
zona y la completacin exitosa del pozo. Durante la introduccin de la tubera de
revestimiento, el lodo debe permanecer fluido y minimizar el suabeo y pistoneo, de
manera que no se produzca ninguna prdida de circulacin inducida por las fracturas.
Resulta ms fcil introducir la tubera de revestimiento dentro de un pozo liso de calibre
19

Autor:
uniforme, sin recortes, derrumbes o puentes. El lodo debera tener un revoque fino y
liso. Para que se pueda cementar correctamente la tubera de revestimiento, todo el
lodo debe ser desplazado por los espaciadores, los fluidos de limpieza y el cemento. El
desplazamiento eficaz del lodo requiere que el pozo tenga un calibre casi uniforme y
que el lodo tenga una baja viscosidad y bajas resistencias de gel no progresivas. Las
operaciones de completacin tales como la perforacin y la colocacin de filtros de
grava tambin requieren que el pozo tenga un calibre casi uniforme y pueden ser
afectadas por las caractersticas del lodo.
6. Propiedades de los fluidos de perforacin
6.1. Densidad.
La densidad o peso del lodo es la propiedad ms crtica de cualquier fluido de
perforacin ya que con ella se provee el control primario del pozo. La densidad del
fluido de perforacin debe ser ajustada de modo que la presin hidrosttica de su
columna dentro del pozo sea suficiente para equilibrar la presin de las formaciones
expuestas.
La densidad del fluido de perforacin se basa en una ventana operacional que depende
del gradiente de formacin y del gradiente de fractura.
La figura 1 muestra un ejemplo de la ventana operacional de un pozo, definida por el
Gradiente de presin de formacin (GPf) y el Gradiente de Presin de fractura (GPff).
La densidad del fluido de control debe estar dentro de la ventana operacional, esto para
mantener la presin de la formacin y a su vez no fracturarla. La perforacin debe
hacerse por etapas; cada etapa se perfora con una diferente densidad de fluido.
20

Autor:
Figura 1
La densidad relativa del lodo de perforacin es aquella que se obtiene al dividir la

densidad del lodo entre la densidad del agua a una temperatura especfica.
6.2. Viscosidad.
La viscosidad se define como la relacin del esfuerzo de corte con la velocidad de corte.
Las unidades de la viscosidad son dinas-segundos/centmetro al cuadrado, lo cual se
denomina un poise. Debido a que un poise representa una viscosidad relativamente
alta para la mayora de los fluidos, generalmente se utiliza el trmino centipoise (cP).
Un centipoise es igual a una centsima de un poise o un milipascal-segundo.
Donde:
= viscosidad
= esfuerzo de corte
= velocidad de corte
21

Autor:
La viscosidad de la mayora de los fluidos de perforacin no es un valor constante,
pues varia con la tasa de corte. Para verificar los efectos que dependen de la tasa, se
realizan mediciones del esfuerzo de corte a diferentes velocidades de corte. A partir de
estos datos medidos, los parmetros reolgicos se pueden calcular y graficar como
viscosidad contra velocidad de corte.
El termino viscosidad efectiva se emplea para describir la viscosidad medida o
calculada a la velocidad de corte que corresponde a las condiciones de flujo existentes
en el pozo o la tubera de perforacin. Este trmino especial ha sido creado para
diferenciar la viscosidad, como se explica en esta seccin, de otros trminos relativos a
la misma. Para tener significado, la medicin de la viscosidad siempre debe especificar
la tasa de corte.
6.3. Viscosidad Plstica
La viscosidad plstica se describe generalmente como la parte de la resistencia al flujo
que es causada por la friccin mecnica. La viscosidad plstica es afectada
principalmente por:
La concentracin de slidos
El tamao y la forma de los slidos La viscosidad de la fase fluida
La presencia de algunos polmeros de cadena larga
Las relaciones aceite-agua o sinttico-agua en los fluidos de emulsin inversa
Un aumento de la viscosidad plstica puede significar un aumento en el porcentaje en

volumen de slidos, una reduccin del tamao de las partculas de slidos, un cambio de
la forma de las partculas o una combinacin de estos efectos. Cualquier aumento del
rea superficial total de los slidos expuestos se reflejar en un aumento de la
viscosidad plstica.
La viscosidad plstica tambin depende de la viscosidad de la fase fluida. Cuando la
viscosidad del agua disminuye a medida que la temperatura aumenta, la viscosidad
plstica disminuye proporcionalmente.
La viscosidad plstica (VP) o (PV) en centipoise se calcula a partir de los datos ledos
del viscosmetro fann, como:
VP(cP) = valor ledo a 600(rpm) valor ledo a 300(rpm)
6.4. Punto cedente
El punto cedente, segundo componente de la resistencia al flujo en un fluido de
perforacin, es una medida de las fuerzas electroqumicas o de atraccin en un fluido.
Estas fuerzas son el resultado de las cargas negativas y positivas ubicadas en o cerca de
22

Autor:
la superficie de las partculas. El punto cedente es una medida de estas fuerzas bajo las
condiciones de flujo, y depende de:
Las propiedades superficiales de los slidos del fluido.
La concentracin volumtrica de los slidos.
El ambiente elctrico de estos slidos (concentracin y tipos de iones en la fase
fluida del fluido).
La alta viscosidad que resulta de un alto punto cedente o de altas fuerzas de atraccin
puede ser causada por:
La introduccin de contaminantes solubles como sales, cemento, anhidrita o

yeso, resultando en arcillas de floculacin y slidos reactivos.
Descomposicin de las partculas de arcilla por la accin trituradora de la
barrena y tubera de perforacin, creando nuevas fuerzas residuales (valencias de
enlace roto) en los bordes rotos de las partculas. Estas fuerzas tienden a juntar
las partculas en una forma desorganizada o formando flculos.
La introduccin de slidos inertes dentro del sistema aumenta el punto cedente.
Esto hace que las partculas se acerquen ms entre s. Como el espacio entre las
partculas disminuye, la atraccin entre las partculas aumenta.
Las lutitas o arcillas hidratables perforadas introducen nuevos slidos activos
dentro del sistema, aumentando las fuerzas de atraccin al reducir el espacio
entre las partculas y aumentar el nmero total de cargas.
El sub tratamiento o sobre tratamiento con productos qumicos cargados
electroqumicamente aumenta las fuerzas de atraccin.
El punto cedente es la parte de la resistencia al flujo que se puede controlar con
un tratamiento qumico apropiado. El punto cedente disminuye a medida que las
fuerzas de atraccin son reducidas mediante el tratamiento qumico. La
reduccin del punto cedente tambin reducir la viscosidad aparente.
El punto cedente (PC) o (YP) se mide en libras por 100 pies cuadrados (lb/100pies 2) y
se calcula a partir de los datos proporcionados por el viscosmetro FANN, de la
siguiente manera:
PC (100/pie2) = valor ledo a 300 (rpm) VP
6.5. Reologa
La medicin de las propiedades reolgicas de un fluido de perforacin es importante
para determinar la capacidad del lodo, en el clculo de las prdidas de presin por
friccin, para elevar recortes y desprendimientos hasta la superficie; para analizar la
contaminacin del fluido por slidos, sustancias qumicas y temperatura; as como para
determinar los cambios de presin en el interior del pozo mediante un viaje.
23

Autor:
Las propiedades reolgicas fundamentales son la viscosidad, el esfuerzo de corte y la
velocidad de corte las cuales se describirn de manera detallada en el captulo 3 de esta
tesis.
6.6. Tixotropa
La tixotropa en un fluido de perforacin es su capacidad para originar una
transformacin isotrmica reversible del estado gelatinoso. La gelatinosidad puede
volver al estado lquido por simple agitacin. La formacin de geles con una rapidez
que vara con las caractersticas fsicas y qumicas del fluido de perforacin, es la
propiedad que produce la plasticidad de dicho fluido y permite suspender los slidos
mientras el pozo est esttico, previniendo que los materiales densificantes incluidos en
los fluidos y los recortes producto de la perforacin se asienten.
La resistencia del gel formado depende de la cantidad y del tipo de slidos en
suspensin, del tiempo, de la temperatura y del tratamiento qumico.
Es decir que cualquier cosa que fomenta o impide el enlace de las partculas, aumentar
o reducir la tendencia a gelificacin de un fluido.
La magnitud de la gelificacin, as como el tipo de esfuerzo de gel, es importante en la
suspensin de los recortes y del material densificante. No se debe permitir que la
gelificacin alcance un nivel ms alto del necesario para cumplir estas funciones. Los
esfuerzos de gel excesivos pueden causar complicaciones, tales como las siguientes:
Entrampamiento del aire o gas en el fluido.
Presiones excesivas cuando se interrumpe la circulacin despus de un viaje.
Reduccin de la eficacia del equipo de remocin de slidos.
Pistoneo excesivo al sacar la tubera del pozo.
Aumento brusco excesivo de la presin durante la introduccin de la tubera en el
pozo.
Incapacidad para bajar las herramientas de registro hasta el fondo.
6.7. Propiedades coloidales.

Representan la capacidad de los lodos de perforacin para formar un enjarre
impermeable sobre las paredes del pozo, que proteja las formaciones porosas y lubrique
la tubera de perforacin.
Estas propiedades, a su vez son funcin de la calidad de la arcilla empleada y de las
sales contenidas en el agua. No existe una unidad para medir el valor coloidal de un
lodo; pero existe el mtodo de prueba de filtrado mediante el cual se mide su valor
relativo haciendo posible prever su comportamiento y el control de dicha propiedad.
Las propiedades coloidales de un fluido de perforacin dependen del contenido de
partculas coloidales, teniendo en cuenta que stas tienen una dimensin que vara de
0.002 mm a 1 micra. Sin embargo, el contenido de coloides de un lodo debe ser
24

Autor:
controlado, pues puede alcanzar valores altos que impidan el depsito de los recortes
en la presa de asentamiento.
7. REOLOGA
Es la ciencia de la deformacin y flujo de los materiales. Es la rama de la fsica que trata
sobre la mecnica de los cuerpos deformables.
La mayora de la teora sobre reologa trata con casos idealizados, basados en
ecuaciones diferenciales de primer orden y sobre el concepto de que las constantes en
esas ecuaciones no varan con los cambios en las variables involucradas.
Sin embargo, existen numerosas excepciones de los conceptos ideales, las cuales han
sido matemticamente desarrolladas. Por tanto estos sistemas reolgicos, llamados
"anmalos", parecen ser an ms comunes que los sistemas ideales.
Adems, aun cuando la teora sobre reologa, tanto cualitativa como cuantitativamente,
trata con fenmenos reversibles, a menudo se encuentra la irreversibilidad.
7.1. MODELOS REOLGICOS
La descripcin reolgica de los fluidos ha sido expresada mediante relaciones
matemticas complejas.
Afortunadamente en el campo de la ingeniera los fluidos no-Newtonianos ms
abundantes, estudiados y mejor entendidos son los fluidos seudoplsticos.
7.2. Reologa de los fluidos.
Algunas de las relaciones empleadas para describir a estos fluidos han sido aplicadas al
comportamiento reolgico de los fluidos de perforacin, terminacin y reparacin de
pozos petroleros.
Por lo tanto, los fluidos de perforacin, terminacin y reparacin de pozos pueden ser
representados por varios modelos reolgicos o ecuaciones constitutivas; entre las cuales,
las ms empleadas son el modelo de Bingham, Ostwald-de Waele y Herschel-Bulkley.
Recientemente, los modelos de Robertson y Stiff y de Casson han sido propuestos para
caracterizar a los fluidos de perforacin y las lechadas de cemento.
Modelos reolgicos ms complejos como el modelo de Ellis y el de Sisko han sido y
pueden ser empleados en algunos casos.
7.3. MODELO DE NEWTON
25

Autor:
Este modelo propuesto por Newton, representa a los fluidos ideales. Es decir,
caracteriza a aquellos fluidos cuya relacin entre el esfuerzo cortante y la velocidad de
corte es lineal. La constante de proporcionalidad, conocida como coeficiente de
viscosidad o simplemente viscosidad, es suficiente para describir su comportamiento de
flujo.
Matemticamente, esta relacin se expresa como:
=
gc
Donde es la viscosidad absoluta, viscosidad Newtoniana o simplemente viscosidad.

Esta viscosidad permanece constante a cualquier velocidad de corte; siempre y cuando
el flujo sea laminar y las propiedades del fluido permanezcan inalterables.
Ejemplos de fluidos newtonianos lo son todos los gases, lquidos de molculas simples
no elongadas y suspensiones seudohomogneas de partculas esfricas en gases o
lquidos.
7.4. MODELO DE BINGHAM
Este tipo de fluidos es el ms simple de todos los fluidos no-Newtonianos, debido a que
la relacin entre el esfuerzo cortante y la velocidad de corte exhibe una
proporcionalidad directa, una vez que un esfuerzo inicial finito, necesario para iniciar el
movimiento, ha sido excedido.
A este esfuerzo inicial se le denomina punto de cedencia, y; en tanto que la pendiente
de la porcin lineal del reograma es conocida como coeficiente de rigidez o
p
simplemente viscosidad plstica,
.
As, el modelo de Bingham esta representado como:
=
p
+ y
gc
Donde:
=0 si y
=0 si > y
26

Autor:
Aunque este modelo es un caso idealizado, las suspensiones de arcillas (20 a 60% de
arcillas clcicas en agua) y el flujo de fluidos de perforacin en espacios anulares,
asemejan su comportamiento de flujo a este modelo.
Por simplicidad, este modelo ha sido empleado extensivamente en la ingeniera
petrolera; aun cuando el comportamiento real del lodo de perforacin no presenta una
relacin lineal entre el esfuerzo y la velocidad de corte.
7.5. MODELO DE LEY DE POTENCIAS

El modelo de Ostwald-de Waele, comnmente conocido como modelo de Ley de
Potencias, es uno de los ms usados en el campo de la ingeniera y una de las primeras
relaciones propuestas entre el esfuerzo cortante y la velocidad de corte. Esta relacin
est caracterizada por dos constantes reolgicas y expresada como:
=K
En donde el ndice de consistencia K, es un trmino semejante a la viscosidad e

indicativo de la consistencia del fluido. Es decir, si el valor de K es alto, el fluido es ms
"viscoso" y viceversa. En tanto que el ndice de comportamiento de flujo n, es una
medida de la no-Newtonianidad del fluido. Entre ms alejado de la unidad sea el valor
de n, ms no-Newtoniano es el comportamiento del fluido.
Si el valor de n es mayor que cero y menor que la unidad, el modelo representa a los
fluidos seudoplsticos; en tanto que si n es mayor que la unidad, el modelo representa a
los fluidos dilatantes. Ntese que este modelo se reduce a la Ley de la Viscosidad de
Newton (ecuacin I.2), si n es igual a la unidad, con K = /gc.
No obstante que el modelo de Ley de Potencias es eminentemente emprico, ha sido
ampliamente utilizado, debido a que a gradientes de velocidad intermedios reproduce
adecuadamente el comportamiento de flujo de muchos fluidos seudoplsticos y
dilatantes. Otra ventaja en el uso de este modelo, lo constituye el hecho de que es simple
y posee nicamente dos constantes reolgicas (n y K); adems de que cuando ha sido
empleado en problemas de flujo en tuberas ha dado excelentes resultados.
7.6. MODELO DE LEY DE POTENCIAS MODIFICADO
El modelo de Herschel-Bulkley, tambin conocido como modelo de Ley de Potencias
con Punto de Cedencia, fue propuesto con el fin de obtener una relacin ms estrecha
entre el modelo reolgico y las propiedades de flujo de los fluidos seudoplsticos y
dilatantes que presentan un punto de cedencia.
27

Autor:
Entre los modelos propuestos que involucran el uso de tres constantes o parmetros
ajustables, el modelo de Herschel-Bulkley es de los ms simples y exactos. Este
modelo est representado por:
=K n + y
Con:
=0 si y
0 si y
y
Donde
representa un esfuerzo inicial o punto de cedencia.
Las constantes n y K tienen un significado similar a las constantes reolgicas del

modelo de Ley de Potencias.
Como puede observarse en la ecuacin I.5, este modelo es ms general que los
anteriores. Es decir, los modelos de Newton, Bingham y Ostwald-de Waele son
soluciones particulares de ste; pues si n es igual a la unidad y y es cero, el modelo se
reduce a la Ley de Newton (ecuacin I.2); en tanto que si y es diferente de cero, este
modelo representa al modelo de Bingham (ecuacin I.3), con K = p/gc.
Por otro lado, si n es diferente de la unidad y y es cero, resulta el modelo de Ley de
Potencias (ecuacin I.4). Por este motivo, a este modelo se le ha denominado como
modelo de Ley de Potencias Modificado.
7.7. DETERMINACIN DE LAS CONSTANTES REOLGICAS
Se debe tener en mente que el trmino "viscosidad" es apropiado solamente para fluidos
newtonianos. Para los fluidos no-Newtonianos, este trmino no tiene sentido, al menos
en sentido estricto.
Sin embargo es comn referirse a la relacin entre el esfuerzo cortante y la velocidad de
corte como un trmino de viscosidad. Esto es:
=g c
De tal manera que para fluidos no-Newtonianos, el trmino "viscosidad" significa

exactamente la relacin entre el esfuerzo cortante y la velocidad de corte, y y ,
cualquiera que sea la relacin existente entre ambas, = f(). Por este motivo, la
viscosidad deber ser especificada a una velocidad de corte determinada.
28

Autor:
En el campo, es necesario determinar las propiedades reolgicas de los fluidos de
perforacin, terminacin y reparacin de pozos, en una forma rpida y sencilla de tal
manera que los clculos a realizar sean fciles y los resultados prcticos y confiables.
Para la determinacin de las constantes reolgicas en el campo, se supone que la
velocidad de corte depende nicamente de la geometra del viscosmetro y de la
velocidad de rotacin; es decir, no depende de las propiedades reolgicas (esto es
solamente cierto para fluidos newtonianos). Adems, en algunos casos se supone que la
lectura del aparato, , es igual al esfuerzo cortante.
En este manual, se considerar el viscosmetro Fann 35-VG (Figura I.10), comnmente
empleado en la industria petrolera, equipado con la combinacin estndar de bobcamisa y resorte de torsin No. 1, por ser stos los suministrados con cada aparato. Para
combinaciones o aparatos diferentes, referirse a los catlogos y manuales del proveedor;
no obstante, el procedimiento a seguir es similar, variando entonces los valores de las
constantes y otros factores.
Figura 2- VISCOSMETRO ROTACIONAL FANN 35-VG Marca registrada de

NL/Baroid/NL Industries, Inc.
Para el viscosmetro rotacional de campo y la combinacin bob-camisa estndar y
resorte de torsin No. 1, se tiene:
29

Autor:
Rc = 1.8420 cm
Rb
1.7250
cm
he
4.0500
cm
= 1.0678
KR
= 387.0000 dinas-cm/grado
Por lo que el esfuerzo de corte estar definido por la ecuacin:

b=
KR
387
=
2
2
2 he 2 ( 1.725 ) (4.050)
b =5.1109
{ }
dinas
2
cm
Y en unidades prcticas de campo:

b =1.067
lb f
100 pies2
Por otro lado, la velocidad de corte est definida por la ecuacin:

W=
N 2
N 1.067822
=
15 21
15 1.0678221
( )
W =1.703 N seg1
En tanto que la viscosidad del fluido, a cualquier velocidad de corte est definida por:
=g c
b
1.067
=32.17
W
( 100 ) ( 1.703 ) N
=0.2016
lb m
N peiseg
}
30


Autor:
Y en unidades de campo:
=300
C
N P
7.8. MODELO DE BINGHAM

La determinacin de la viscosidad plstica y el punto de cedencia se basa en las lecturas
a 600 y 300 rpm. Evaluando el modelo de Bingham en estas lecturas:
600 =
P
600+ y
gC
300 =
P
300+ y
gC
Y resolviendo las dos ecuaciones anteriores para la viscosidad plstica, se tiene:

P=gC
600 300
600 300
Sustituyendo en la ecuacin I.12 las expresiones I.8 y I.9:

P=
(32.17)(1.067)(600 300 )
(100)(1.703)(300)
P=0.000672 ( 600 300 )
lb m
pieseg
Y en unidades prcticas:
P=( 600 300 ) C P
El punto de cedencia se obtiene del modelo de Bingham evaluado a 300 rpm,

sustituyendo P de la ecuacin I.12 y resolviendo para y, as:
Y = 300
600 300
300
600 300
31

Autor:
300
600
300
Y =
Suponiendo que = :
Y = 300P
lb f
100 pies
Ntese que el valor del punto de cedencia es una aproximacin, pues de acuerdo con la
ecuacin I.8, .
7.9. MODELO DE LEY DE POTENCIAS
A partir de la ecuacin constitutiva del modelo evaluada a 600 y 300 rpm, resultan:
600 =K 600
300 =K 300
Las cuales pueden ser resueltas simultneamente. As, para el ndice de comportamiento
de flujo, se tiene:
log
n=
log
600
300
( )
( )
600
300
Y en base a las lecturas Fann y revoluciones por minuto (ecuaciones I.8 y I.9):
log
n=
600
300
( )
log ( 2 )
n=3.32 log
600
300
( )
32


Autor:
Ahora, despejando K del modelo:
k=
De acuerdo con la ecuacin I.9 y suponiendo que = :

K=
600
1022
=
n
7.10.
300 lb f seg
n
511 100 pies
MODELO DE LEY DE POTENCIAS MODIFICADO
Este modelo presenta tres parmetros reolgicos, lo cual hace difcil la evaluacin de
stos. Por lo que, para su solucin es necesario suponer:
= y y =O
Donde o es el valor de gelatinosidad (gel) inicial; considerado en este caso como una
aproximacin al verdadero valor de y.
Mediante la evaluacin del modelo a 600 y 300 rpm se tiene:
600 =K 600 + y
n
300 =K 300 + y
n
Resolviendo simultneamente ambas ecuaciones, resulta:

log
n=
600 y
300 y
log
600
300
( )
Y en funcin de las lecturas del viscosmetro y las revoluciones por minuto:

log
n=
600 y
300 y
log ( 2 )
33


Autor:
600 O
n=3.32 log
300 O
As mismo, despejando K del modelo:

K=
y
n
Y en funcin de las lecturas, suponiendo que

K=
600 O
1022
300 O lb f seg
n
511
100 pies
= y y =O
NOMENCLATURA
gc
Constante gravitacional {M-L/(F-T)}
he
: Altura efectiva del bob (L)
: ndice de consistencia (F-Tn/L2)
KR : Constante del resorte de torsin del Viscosmetro FANN 35 - VG (F-L/grados)

N
: Velocidad de rotacin de la camisa (rpm)
: Indice de comportamiento de flujo (adim)
Rb
Radio del bob (L)
Rc : Radio de la camisa (L)
Relacin entre el radio de la camisa y el bob (adim)
: Velocidad de corte (1/T)

: Viscosidad del fluido a una g determinada {M/(L-T)}
p : Viscosidad plstica {M/(L-T)}
: Lectura Fann, deflexin del resorte (grados)
: Viscosidad absoluta o Newtoniana {M/(L-T)}
34

Autor:
: Esfuerzo cortante (F/L2)
y : Esfuerzo de cedencia (F/L2)
8. Tipos y clasificacin de los fluidos de perforacin

En las operaciones de perforacin, se usan muchos tipos diferentes de sistemas de fluido
de perforacin base agua (lodos). Los sistemas bsicos de fluido de perforacin son
generalmente convertidos en sistemas ms complejos a medida que la profundidad y la
temperatura y/o presin del pozo aumentan. Tpicamente se usan varios tipos de
sistemas de fluido de perforacin en cada pozo. Varios factores claves afectan la
seleccin del sistema o de los sistemas de fluido de perforacin para un pozo especfico.
El fluido de perforacin ms rentable para un pozo o intervalo debera estar basado en
los siguientes criterios:
Capacidades de mezcla.
Aplicacin
Bombas de lodo.
Intervalo superficial.
Equipo de control de slidos.
Intervalo intermedio.
Contaminacin
Intervalo productivo.
Slidos.
Mtodo de completacin.
Cemento.
Tipo de produccin.
Sal.
Geologa
Anhidrita/yeso.
Tipo de lutita.
Gases cidos (CO2, H2S).
Tipo de arena.
Permeabilidad.
Datos de perforacin
Otros tipos de formacin.
Profundidad de agua
Agua de preparacin
Tamao del pozo.
Tipo de agua.
ngulo del pozo.
Concentracin de cloruro.
Torque/arrastre.
35


Autor:
Velocidad de perforacin.
Concentracin de dureza.
Peso del lodo.
Problemas potenciales
Temperatura mxima.
Problemas relacionados con la lutita.

Embolamiento de la Barrena/Conjunto de
Fondo (BHA).
Tubera pegada.
Prdida de circulacin.
Arenas agotadas.
Plataforma/equipo de perforacin
Locacin remota.
Capacidad limitada en la superficie.
De esta manera, los fluidos pueden ser base aire, base agua y base aceite, como se
ilustra en la siguiente Tabla III:
36

Autor:
Figura 3- Clasificacin de los fluidos de perforacin.
8.1. FLUIDOS BASE AGUA.

8.1.1. FLUIDOS PARA INICIAR A PERFORAR.
Los fluidos para iniciar a perforar se utilizan en la perforacin del tubo conductor del
pozo. Generalmente consisten de una mezcla sencilla de agua y bentonita o atapulgita, a
fin de proporcionar viscosidad al fluido y ayudar en el levantamiento y sustentacin de
recortes perforados. Estos fluidos generalmente se desechan luego de perforar la
longitud del conductor. Por esta razn debe hacerse hincapi en que no deben ser
contaminantes.
6.1.2. FLUIDOS BENTONTICOS
Los fluidos bentonticos, de los ms populares, es una mezcla de agua y bentonita. Son
los ms sencillos, despus de los fluidos para iniciar. De hecho, pueden ser los mismos.
Estos fluidos son excelentes para perforar zonas en las que no se tengan pronsticos de
problemas, en las que la tendencia de las presiones de formacin sea normal.
37

Autor:
6.1.3. FLUIDOS CON DISPERSANTS
Los fluidos tratados con dispersants se utilizan para reducir la viscosidad de los fluidos
bentonticos que han sido contaminados con slidos de la formacin o con cemento. Los
slidos de la formacin pueden ser, en este caso, en su mayora arcillas hidratables que
aumentan la viscosidad del fluido original. Tambin se utilizan en la molienda de
cemento. Los dispersants ms utilizados son los fosfatos. No controlan el filtrado y son
inestables a ms de 65 C. An as, los fosfatos son los dispersants ms econmicos y
slo se requieren en pequeas cantidades. Se pueden utilizar en la parte superior del
pozo, siempre y cuando no haya gradientes anormales de temperatura.
Sin embargo, para pozos ms profundos y por supuesto con mayor temperatura de
fondo, se puede utilizar un fluido gelatinoso qumico, el cual es una mezcla de bentonita
y lignosulfonato.
6.1.4. FLUIDOS CON LIGNITOS Y LIGNOSULFONATOS
Los fluidos con lignito y lignosulfonato se utilizan en pozos en los que el contenido de
slidos aumenta. Esto es una doble ventaja. Por un lado, el uso de estas sustancias en los
fluidos ayudan a mantener las propiedades reolgicas (punto de cedencia y
gelatinosidad) an con alto contenido de slidos perforados. Esto se aprovecha para
mejorar o aumentar las velocidades de penetracin en las etapas que as lo ameritan,
como por ejemplo ciertas zonas de lutitas arcillosas. La segunda ventaja importante es
que dado que controlan la reologa con alto contenido de slidos, es utilizada para
incrementar la densidad del fluido.
Por otro lado, los fluidos con lignosulfonatos son resistentes a la contaminacin con
calcio o con cloruros. Esto los hace ideales para perforar zonas de carbonatos o con
flujos de agua salada, hasta cierto lmite. Tambin resisten la contaminacin con
cemento en pequea escala.
Otra caracterstica importante de los fluidos con lignosulfonatos es que resisten mayor
temperatura, del orden de los 200 C.
38

Autor:
6.1.5. FLUIDOS CLCICOS
Los fluidos clcicos estn saturados con cloruro de calcio (CaCl2) o sulfato de calcio
(CaSO4). Se utilizan para perforar zonas de anhidrita (sulfatos), zonas de flujos de agua
salada (cloruros) o zonas de lutitas deleznables, sean estas arcillas sdicas, como la
bentonita, o clcicas. En un fluido clcico, las arcillas sdicas se convierten en arcillas
clcicas mediante la adicin de cloruro de calcio o de sulfato de calcio.
Los fluidos clcicos preparados con cloruro de calcio se preparan mediante la adicin de
hidrxido de amonio, adelgazantes orgnicos y cal hidratada a un fluido bentontico.
Estos fluidos resisten contaminaciones de sal de hasta 50,000 ppm, equivalentes a unos
30,000 ppm de cloruros. Sin embargo, tienen la desventaja de que a altas temperaturas
tienden a solidificarse o a desarrollar altos valores de gel.
Los fluidos clcicos preparados con sulfato de calcio se pueden utilizar en la
perforacin de zonas de anhidrita y yeso o con intercalaciones de sal y lutita.
6.1.6. FLUIDOS POLIMERICOS
Los fluidos polimricos de bajo contenido de slidos no dispersos se preparan con agua,
bentonita y polmeros. El contenido de slidos de arcilla en estos fluidos se reduce de
dos maneras. Los polmeros mejoran el comportamiento de la bentonita de tal manera
que se requiere slo la mitad aproximadamente de bentonita para obtener las
propiedades reolgicas deseadas. Los polmeros floculan y cubren los slidos
perforados de tal manera que puedan ser removidos mecnicamente.
El motivo principal de utilizar estos fluidos es reducir el contenido total de slidos de
arcilla por medios mecnicos y qumicos cuyo resultado sea una mayor velocidad de
penetracin. Por otro lado, los sistemas dispersos se disean para tolerar mayores
concentraciones de slidos de arcilla mediante la desintegracin qumica en partculas
ms que finas generalmente mantienen o elevan la viscosidad pero que resulta en
menores velocidades de penetracin.
Los fluidos polimricos son estables a altas temperaturas (200 C), se pueden densificar
hasta 2.16 g/cm3 y tienen buenas propiedades de filtracin. Sin embargo, no son
39

Autor:
resistentes a la contaminacin de sal en concentraciones mayores de 10,000 ppm ni a la
de calcio en concentraciones mayores de 100 ppm.
6.1.7. FLUIDOS SALADOS
La salinidad de los fluidos salados puede variar desde 10,000 ppm hasta un valor de
saturacin, el cual puede ser del orden de 315,000 ppm a 20 C. La salinidad del fluido
puede provenir del agua de tratamiento, de sal adicionada en superficie o de sal de las
formaciones perforadas. Se pueden utilizar diversas sales para propsitos especficos.
Entre ellas estn el cloruro de sodio NaCl, el cloruro de calcio CaCl2, cloruro de
magnesio MgCl o cloruro de potasio KCl.
El componente bsico para preparar los fluidos salados es la atapulgita o la bentonita
prehidratada. Los fluidos salados tienen altos valores de filtracin y enjarres gruesos.
Para control del filtrado se utilizan compuestos de almidn o carboximetil celulosa
CMC. El pH generalmente es mayor de 8. La suspensin de recortes es difcil, debido a
la floculacin de la arcilla.
Estos fluidos se utilizan para perforar zonas de sal, anhidrita, yeso y algunas lutitas
problemticas. Tambin se utilizan para operaciones de reparacin de pozos,
perforacin marina y en reas de lutitas en las que no se requieran altas densidades. En
estos casos se utilizan polmeros para aumentar la viscosidad.
6.2. FLUIDOS BASE ACEITE
6.2.1. FLUIDOS BASE ACEITE VERDADERA
Los fluidos base aceite verdadera contienen menos del 5% de agua y son mezclas de
aceite estabilizado, la cual puede ser de asfalto oxidado, cidos orgnicos, alkalinos,
agentes estabilizadores y diesel o aceites minerales no txicos. La principal aplicacin
de los fluidos base aceite es evitar la contaminacin de agua de las zonas productoras,
aunque tambin se utilizan para perforar ciertas zonas de lutitas problema.
Los fluidos base aceite son inertes a muchos contaminantes, tales como H2S, sal y
anhidrita y son resistentes a altas temperaturas.
40

Autor:
6.2.2. FLUIDOS BASE ACEITE DE EMULSION INVERSA
Los fluidos base aceite de emulsin inversa contienen al agua como fase dispersa y al
aceite como fase continua. Pueden contener hasta un 40% de agua en forma dispersa y
emulsificada dentro de una pelcula de aceite continua mediante el uso de
emulsificantes. Se pueden utilizar diversos aditivos para estabilizar la emulsin, una vez
que esta se ha formado. Las emulsiones inversas tienen las mismas caractersticas que
los fluidos base aceite verdadera, debido a que la fase continua es aceite y el filtrado es
aceite. Esto es cierto si la emulsin es estable.
Los fluidos de emulsin inversa son estables a las altas temperaturas, son inertes a
muchos contaminantes y se pueden densificar sin mayor problema. El uso de los fluidos
base aceite, tanto los base aceite verdadera, como los de emulsin inversa, requieren de
cuidados especiales para proteccin del medio ambiente.
6.3. FLUIDOS GASEOSOS
6.3.1. FLUIDOS AIRE SECO
La perforacin con aire seco permite obtener velocidades de penetracin altas. De hecho
se obtienen las velocidades ms altas de cualquier fluido conocido. Los recortes
generalmente se reducen a polvo al momento de llegar a la superficie debido a la
pulverizacin y choque a alta velocidad contra la tubera y las paredes del pozo.
El transporte de recortes depende de la velocidad en el espacio anular dado que el aire
no tiene un soporte estructural para transportarlos.
La perforacin con aire o gas est restringida por la estabilidad del agujero, formaciones
con produccin de agua o altas presiones de formacin y por factores econmicos. An
cuando se puede perforar con aire en presencia de flujos de gas, existe la posibilidad de
explosiones internas y externas. Sin embargo, la perforacin con aire permite
velocidades de penetracin altas, mejor desempeo de las barrenas, agujeros ms
uniformes, pruebas de formacin continuas, ncleos y recortes ms limpios, mejores
trabajos de cementacin y mejores terminaciones.
41

Autor:
6.4. FLUIDOS DE MEZCLA GAS LIQUIDO
6.4.1. FLUIDOS DE NIEBLA
Como se mencion, cuando se encuentran zonas productoras de agua, los fluidos a base
de aire seco o gas no tienen buen desempeo. En este caso, se pueden utilizan los
fluidos de niebla, donde se inyecta una pequea cantidad de agua y agentes espumantes
a la corriente de aire. Los agentes espumantes reducen la tensin interfacial de las gotas
de agua.
6.4.2. FLUIDOS ESPUMOSOS
Los fluidos espumosos son ms viscosos que los fluidos de niebla porque contienen
mayor porcentaje de agua. Las velocidades de penetracin con estos fluidos son
bastante grandes. El fluido se forma con la inyeccin de agua y surfactantes espumosos
a la corriente de aire. Tambin se pueden formar espumas estables inyectando fluidos de
perforacin con surfactantes a una corriente de aire. En los fluidos espumosos, la
capacidad de acarreo depende ms de la viscosidad del fluido que de la velocidad del
fluido, a diferencia de los fluidos a base de aire seco o con niebla.
6.4.3. FLUIDOS AERADOS
Estos fluidos se utilizan en zonas depresionadas o de baja presin de formacin, con el
fin de evitar las prdidas de circulacin que impiden un proceso correcto de perforacin.
Se preparan inyectando aire y gelatina. Su uso no est muy generalizado.
42

Fluido de Perforacion

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Ficha de identificacin de trabajo de investigacin

Titulo: Evaluacin del diseo de fluido de perforacin con las condiciones

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