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Manual de Instalao,

Operao e Manuteno

IOM 42XQM

Split Space
Srie 42XQS

Disponvel com HFC-410A

1 - Prefcio
Este manual destinado aos tcnicos devidamente treinados e qualificados, no
intuito de auxiliar nos procedimentos de instalao e manuteno.
Cabe ressaltar que quaisquer reparos ou servios podem ser perigosos se
forem realizados por pessoas no habilitadas. Somente profissionais treinados
devem instalar, dar partida inicial e prestar qualquer manuteno nos
equipamentos objetos deste manual.

Para a instalao correta da unidade, deve-se ler o manual com muita


ateno antes de coloc-la em funcionamento.
Se aps a leitura voc ainda necessitar de informaes adicionais entre em
contato conosco!

Endereo para contato:


Climazon Industrial Ltda
Av. Torquato Tapajs, 7937 Lotes 14 e 14B - Bairro Tarum
Manaus - AM
CEP: 69.041-025
Site: www.carrierdobrasil.com.br

SAC - Servio de Atendimento ao Consumidor


3003 1005 (capitais e regies metropolitanas)
0800 648 1005 (demais localidades)

256.08.751 - A - 08/15

NDICE
1 - Prefcio ................................................................................................................................................................... 2
2 - Nomeclatura ......................................................................................................................................................... 4
3 - Pr-Instalao ........................................................................................................................................................ 5
4 - Instrues de Segurana
4.1 - Etiqueta de Capacidade ......................................................................................................................... 6
5 - Instalao
5.1 - Recebimento e Inspeo das Unidades .............................................................................................. 7
5.2 - Recomendaes Gerais ......................................................................................................................... 8
5.3 - Kits Disponveis ....................................................................................................................................... 9
5.4 - Procedimentos Bsicos para Instalao ............................................................................................. 9
5.5 - Instalao Unidades Condensadoras ................................................................................................ 10
5.6 - Instalao da Unidade Evaporadora .................................................................................................. 13
6 - Tubulaes de Interligaes
6.1 - Interligao das Unidades - Desnvel e Comprimento ................................................................. 19
6.2 - Instalao Linhas Longas ...................................................................................................................... 22
6.3 - Conexes de Interligao ................................................................................................................... 25
6.4 - Procedimento para Flangeamento e Conexo das Tubulaes de Interligao ...................... 27
6.5 - Procedimento de Brasagem ................................................................................................................ 29
6.6 - Suspenso e Fixao das Tubulaes de Interligao .................................................................... 29
6.7 - Procedimento de Vcuo das Tubulaes de Interligao .............................................................. 29
6.8 - Adio de Carga de Refrigerante ...................................................................................................... 31
6.9 - Refrigerante HFC-410A ...................................................................................................................... 34
6.10 - Adio de leo ................................................................................................................................... 34
6.11 - Tubulaes de Interligao - Instalao com Tubos de Alumnio Marca HYDRO ............... 35
7 - Sistema de Expanso ......................................................................................................................................... 37
8 - Instalao Eltrica e Diagramas
8.1 - Instrues para Instalao Eltrica .................................................................................................... 38
8.2 - Quadro Eltrico .................................................................................................................................... 38
8.3 - Interligaes Eltricas ........................................................................................................................... 40
8.4 - Diagrama Eltrico Unidades Evaporadoras ..................................................................................... 41
8.5 - Diagramas Eltrico Unidades Condensadoras ............................................................................... 42
9 - Configurao do Sistema
9.1 - Seleo de Configurao - Somente Frio ou Quente-Frio ......................................................... 44
9.2 - Seleo de Configurao - Retorno Aps Falha de Energia ........................................................ 44
9.3 - Operao de Emergncia .................................................................................................................... 45
9.4 - Diagnstico de Falhas ........................................................................................................................... 45
10 - Partida Inicial ..................................................................................................................................................... 46
11 - Manuteno
11.1 - Generalidades ...................................................................................................................................... 47
11.2 - Manuteno Preventiva ...................................................................................................................... 47
11.3 - Manuteno Corretiva ....................................................................................................................... 48
11.4 - Limpeza Interna do Sistema ............................................................................................................. 48
11.5 - Deteco de Vazamentos .................................................................................................................. 48
11.6 - Recolhimento do Refrigerante ........................................................................................................ 49
11.7 - Proteo do Display do Receptor da Unidade Evaporadora .................................................... 49
12 - Anlise de Ocorrncias ................................................................................................................................... 50
13 - Planilha de Manuteno Preventiva .............................................................................................................. 51
14 - Fluxogramas Frigorgenos
14.1 - Modelos 42XQ com 38C_036, 38C_048 e 38C_060 ............................................................... 52
15 - Caractersticas Tcnicas Gerais .................................................................................................................... 53
Anexo I
................................................................................................................................................................. 56
Anexo II ................................................................................................................................................................. 57
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2 - Nomenclatura
UNIDADES EVAPORADORAS 42XQ (Unidades Internas)
Dgitos

Cdigo Exemplo

Dgitos 1 e 2
Tipo de Mquina

Dgito 9
Tenso / Fase / Frequncia

5: 220V / 1F / 60Hz

42: Evaporadora
Dgito 3
Chassi ou Modelo

Dgito 8
Marca

C: Carrier

X: Piso/Teto
Dgito 4
Tipo do Sistema

Dgitos 6 e 7
Capacidade kW (BTU/h)

36: 10,55 (36000)


48: 14,07 (48000)
60: 16,70 (57000)

Q: Quente/Frio
Dgito 5
Atualizao Projeto

S: Reviso Atual

UNIDADES CONDENSADORAS 38CC (Unidades Externas)


Dgitos

10

11

Cdigo Exemplo

8 C C K 0

5 M C

Dgitos 1 e 2
Tipo de Mquina

13

Dgito 13
Marca

C: Carrier

38: Condensadora
Dgito 3
Chassi ou Modelo

Dgito 12
Opo / Feature

M: Mono Condensadora

C: Descarga Vertical
Dgito 4
Tipo do Sistema

Dgito 11
Tenso de Comando

5: 220V / 60Hz

C: Somente Frio

Dgito 10
Fase

Dgito 5
Atualizao Projeto

1: Monofsico (036)
3: Trifsico (048/060)

K: Refrigerante R-410A Puron


Dgitos 6, 7 e 8
Capacidade kW (BTU/h)

Dgito 9
Tenso do Equip. / Freq.

036: 10,55 (36000)


048: 14,07 (48000)
060: 16,70 (57000)

12

2: 380V / 60Hz
5: 220V / 60Hz

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3 - Pr-Instalao
Antes de iniciar a instalao das unidades evaporadora e condensadora de
extrema importncia que se verifiquem os seguinte itens:

Adequao do equipamento para a carga trmica do ambiente; para


maiores informaes consulte um credenciado Carrier ou utilize o
dimensionador virtual do site: www.carrierdobrasil.com.br

Compatibilidade entre as unidades evaporadora e condensadora. As opes


disponveis e aprovadas pela fbrica encontram-se no item Caractersticas
Tcnicas Gerais deste manual

Tenso da rede onde os equipamentos sero instalados. Em caso de dvida


consulte um credenciado Carrier.

IMPORTANTE: O Grau de Proteo deste equipamento IPX4.

A adaptao e a preparao do local para a instalao do produto, tais


como: alvenaria, carpintaria, gesso, rebaixamento, mobilirio, preparao
da rede eltrica do ambiente (tomada, disjuntor, bitola de cabos,
eletroduto, etc), de inteira responsabilidade do usurio/consumidor.

Algumas figuras/fotos apresentadas neste manual podem ter sido feitas


com equipamentos similares ou com a retirada de protees/componentes,
para facilitar a representao, entretanto o modelo real adquirido que
dever ser considerado.

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4 - Instrues de Segurana
As novas unidades evaporadoras em conjunto
com as unidades condensadoras foram projetadas
para oferecer um servio seguro e confivel
quando operadas dentro das especificaes
previstas em projeto; todavia, devido a esta
mesma concepo, aspectos referentes
instalao, partida inicial e manuteno devem ser
rigorosamente observados.

Verifique os pesos e dimenses das


unidades (ver item 15) para assegurar-se de
um manuseio adequado e com segurana.
Antes de trabalhar em qualquer uma das
unidades desligue sempre a alimentao
de fora.
Nunca introduza as mos ou qualquer
outro objeto dentro das unidades enquanto
o ventilador estiver funcionando.
Saiba como manusear o equipamento
de solda oxiacetilenica seguramente.
Deixe o equipamento na posio vertical
dentro do veculo e tambm no local
de trabalho. Cilindros de acetileno no
podem ser deitados.

Use nitrognio seco para pressurizar e


checar vazamentos do sistema. Use um
bom regulador. Cuide para no exceder
a presso de teste nos compressores
rotativos (conforme o refrigerante
utilizado no sistema).
Mantenha o extintor de incndio sempre
prximo ao local de trabalho. Cheque o
extintor periodicamente para certificarse que ele est com a carga completa e
funcionando perfeitamente.
Quando estiver trabalhando no
equipamento atente sempre para todos
os avisos de precauo contidos nas
etiquetas presas s unidades.
Siga sempre todas as normas de
segurana aplicveis e use roupas e
equipamentos de proteo individual.
Use luvas e culos de proteo
quando manipular as unidades ou o
refrigerante do sistema.

4.1 - Etiqueta de Capacidade


A etiqueta de capacidade est localizada internamente na unidade
evaporadora. Nesta etiqueta constam alm do modelo e nmero de
srie, dados tcnicos da evaporadora tais como: tenso, frequncia, fase,
capacidade, consumo e corrente.

Etiqueta de capacidade

Para visualizar a etiqueta necessrio


retirar o filtro de ar da evaporadora.
FIG. 1 - LOCALIZAO DA ETIQUETA DE CAPACIDADE
6
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5 - Instalao
5.1 - Recebimento e Inspeo das Unidades

Para evitar danos durante a movimentao ou transporte, no remova a


embalagem das unidades at chegar ao local definitivo de instalao.
Evite que cordas, correntes ou outros dispositivos encostem nas unidades.
Respeite o limite de empilhamento indicado na embalagem das unidades.
No balance a unidade condensadora durante o transporte nem
incline-a mais do que 15 em relao vertical.
Para manter a garantia, evite que as unidades fiquem expostas a
possveis acidentes de obra, providenciando seu imediato translado para
o local de instalao ou outro local seguro.
Ao remover as unidades das embalagens e retirar as protees de
poliestireno expandido (isopor) no descarte imediatamente os mesmos
pois podero servir eventualmente como proteo contra poeira, ou
outros agentes nocivos at que a obra e/ou instalao esteja completa e
o sistema pronto para entrar em operao.

Nunca suspenda ou carregue a unidade evaporadora pelas laterais


plsticas. Segure-a nas partes metlicas conforme figura 2.

FIG. 2 - MANUSEIO DA UNIDADE EVAPORADORA


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5.2 - Recomendaes Gerais


Em primeiro lugar consulte as normas ou cdigos aplicveis instalao
do equipamento no local selecionado para assegurar-se que o sistema
idealizado estar de acordo com as mesmas.
Consulte por exemplo a NBR5410 Instalaes Eltricas de Baixa Tenso.
Faa tambm um planejamento cuidadoso da localizao das unidades para
evitar eventuais interferncias com quaisquer tipo de instalaes j existentes
(ou projetadas), tais como instalao eltrica, canalizaes de gua, esgoto, etc.
Instale as unidades de forma que elas fiquem livres de quaisquer tipos de
obstruo das tomadas de ar de retorno ou insuflamento.
Escolha locais com espaos que possibilitem reparos ou servios de quaisquer
espcies e possibilitem a passagem das tubulaes de interligao (tubos que
ligam as unidades, fiao eltrica e dreno).
Lembre-se de que as unidades devem estar niveladas aps a sua instalao.
Verificar se o local externo isento de poeira ou outras partculas em
suspenso que por ventura possam vir a obstruir o aletado da unidade
condensadora.
imprescindvel que a unidade evaporadora possua linha hidrulica para
drenagem do condensado.

Recomenda-se, o uso de Starter cdigo KAACS0201PTC para


as unidades monofsicas de 36.000 BTU/h (10,55 kW), em casos
onde, comprovadamente a tenso nominal for inferior a 208V.
O Starter vendido separadamente.

Ferramentas para instalao:


As ferramentas relacionadas a seguir so necessrias e recomendadas para
uma correta instalao do equipamento.
Item Ferramenta

Item Ferramenta

Bomba de vcuo

14

Parafusadeira (recomendvel)

Conjunto Manifold (R-22 e/ou R-410)

15

Furadeira e brocas

Cortador e curvador de tubos

16

Rgua de nvel

Flangeador de tubos

17

Fitas isolante e veda-rosca

Chave de torque (Torqumetro)

18

Fita vinlica de proteo

Conjunto chaves Philips / fenda

19

Trena

Chave de porca ou chave inglesa (duas)

20

Alicate pico e alicate corte universal

Conjunto chaves Allen

21

Talhadeira e martelo

Chave de bornes

22

Bisnaga leo refrigerante

10

Multmetro / Alicate ampermetro

23

Maarico de solda (para mquinas grandes)

11

Vacumetro

24

Cilindro extra de gs (para carga adicional)

12

Serra copo alvenaria

25

Cilindro de Nitrognio com regulador

13

Serra de metal

26

Balana digital

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5.3 - Kits Disponveis


A Carrier disponibiliza diversos kits para maior conforto e comodidade na
operao de seus condicionadores de ar.
Estes Kits, abaixo descritos com seus respectivos cdigos, so vendidos sob
consulta nos revendedores/representantes autorizados Carrier.

5.3.1 Kit Qualidade do Ar Interior (Filtros):


Descrio do Kit

Cdigo

Kit filtro 42X GRANDE (Eletrosttico / Carvo ativado)

K42XAFG12

Kit filtro 42X GRANDE (Eletrosttico / Fotocataltico)

K42XAFG13

Kit filtro 42X PEQUENO (Eletrosttico / Carvo ativado)

K42XAFP12

Kit filtro 42X PEQUENO (Eletrosttico / Fotocataltico)

K42XAFP13

Os kits Filtro devem ser utilizados conforme a capacidade da unidade


evaporadora - veja tabela abaixo.
Modelos 42XQS

Quantidade

Kit Filtro

36

K42XAFP12 e K42XAFP13

48 / 60

K42XAFG12 e K42XAFG13 (Nas extremidades)


K42XAFP13 (No centro)

5.3.2 Kit Renovao de Ar:


Descrio do Kit
Kit Renovao de Ar

Cdigo
K42XAR

As instrues de instalao do kit


Renovao de Ar esto detalhadas no
item 5.6.6 deste manual.

5.4 - Procedimentos Bsicos para Instalao


UNIDADE EVAPORADORA

UNIDADE CONDENSADORA

SELEO DO LOCAL

SELEO DO LOCAL

ESCOLHA DO PERFIL DA INSTALAO

INSTALAO DA TUBULAO HIDRULICA


PARA DRENO

FURAO NO PISO - TETO / POSICIONAMENTO


MONTAGEM
POSICIONAMENTO DAS TUBULAES DE
INTERLIGAO

INTERLIGAO
CONEXO DAS TUBULAES DE INTERLIGAO

INSTALAO DA TUBULAO HIDRULICA


PARA DRENO

INTERLIGAO ELTRICA

MONTAGEM

ACABAMENTO FINAL

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5.5 - Instalao Unidades Condensadoras


Quando da instalao das unidades deve-se
tomar as seguintes precaues:
Selecionar um lugar onde no haja
circulao constante de pessoas.
Selecionar um lugar o mais seco e ventilado
possvel.
Evitar instalar prximo a fontes de calor ou
vapores, exaustores ou gases inflamveis.
Evitar instalar em locais onde o
equipamento ficar exposto a ventos
predominantes, chuva forte frequente e
umidade/poeira excessivas.
Evitar instalar em locais irregulares,
desnivelados, sobre gramas ou superfcies
macias (a unidade deve estar nivelada).
Recomendamos o uso de calos de
borracha junto aos ps da unidade para
evitar rudos indesejveis.
No instalar as unidades de maneira que
a descarga de ar de uma unidade seja a
tomada de ar da outra.
Obedecer os espaos requeridos para
instalao e circulao de ar conforme
figuras a seguir.

importante que a instalao seja feita


sobre uma superfcie firme e resistente;
recomendamos uma base de concreto,
fixando a unidade base atravs de
parafusos e utilizando-se calos de borracha
entre ambos, para evitar rudos indesejveis.

Base de concreto
FIG. 4 - BASE PARA UNIDADES
CONDENSADORAS

Verifique a existncia de um perfeito


escoamento atravs da hidrulica de
drenagem (se houver) colocando gua dentro
da unidade condensadora.

A instalao nos locais abaixo descritos


podem causar danos ou mau funcionamento
do equipamento:
Local com leo de mquinas;
Local com atmosfera sulfurosa;
Local onde equipamentos de rdio,
mquinas de soldar, equipamentos
mdicos que geram ondas de alta
frequncia e unidades com controle
remoto.

FIG. 3 - EVITAR INSTALAES NESTAS CONDIES


10

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A Carrier recomenda
que a instalao das
unidades condensadoras
seja feita com as conexes
de interligao ficando
alinhadas lateralmente a
parede mais prxima.
FIG. 5 - ESPAAMENTOS MNIMOS RECOMENDADOS

Para unidades condensadoras montadas com as caixas


eltricas voltadas para o mesmo lado (uma de frente
para outra), recomenda-se um espaamento de 750 mm.
Para unidades condensadoras montadas com as caixas
eltricas uma para cada lado (uma de costas para
outra), recomenda-se um espaamento de 600 mm.
Quando a instalao da unidade condensadora for feita
sobre mo-francesa, deve-se observar os seguintes aspectos:
As distncias mnimas e os espaos recomendados,
veja a figura 6.
O correto dimensionamento das fixaes para
sustentao da unidade (mo-francesa, vigas, suportes,
parafusos, etc).
Veja os dados dimensionais e o peso das unidades no
item 15 deste manual.
A fixao rgida dos suportes na parede, a fim de
evitar-se acidentes, tais como quedas, etc.

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FIG. 6 - INSTALAO COM MOFRANCESA


11

Dimensional das Unidades Condensadoras 38C


38CCK060

623

623

623

623

FIG. 7 - DIMENSIONAL UNIDADES CONDENSADORAS 38C

12

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70

63

316

70

63

520

759

962

38CCK036 / 38CCK048

5.6 - Instalao Unidades Evaporadoras


5.6.1 - Recomendaes Gerais
Antes de executar a instalao, leia com ateno estas instrues a fim de ficar bem
familiarizado com os detalhes da unidade.
Os pesos da unidade encontram-se no item 8 deste manual.
As regras apresentadas a seguir aplicam-se a todas as instalaes:
a) Faa um planejamento cuidadoso da localizao das unidades para evitar
eventuais interferncias com quaisquer tipos de instalaes j existentes (ou
projetadas), tais como instalaes eltricas, canalizaes de gua e esgoto, etc.
b) Instale a unidade onde ela fique livre de qualquer tipo de obstruo da
circulao de ar, tanto na sada de ar como no retorno de ar.
c) Escolha um local com espao suficiente que permita reparos ou servios de
manuteno em geral.
d) O local deve possibilitar a passagem das tubulaes (tubos do sistema, fiao
eltrica e dreno).
e) A unidade deve estar nivelada aps a sua instalao.

X
Z

Modelos
42XQS

Dimenses (mm)
X
Y
Z

36

1200

1114

1144

48 / 60

1650

1564

1594

FIG. 8 - DIMENSIONAL UNIDADE EVAPORADORA


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13

5.6.2 - Colocao no Local


a) A unidade deve ser instalada somente nas posies horizontal no teto,
vertical no piso ou vertical na parede (ver figura 9).

FIG. 9 - MONTAGENS DA UNIDADE

Para fixao da unidade evaporadora necessrio desmontar as tampas


laterais conforme descrito no sub-item 5.6.3.
b) A posio da unidade deve ser tal que permita a circulao uniforme do ar
em todo o ambiente (figura 10).

CORRETO

INCORRETOS

FIG. 10 - POSIO DA EVAPORADORA NO AMBIENTE

14

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c) A unidade evaporadora sai de fbrica equipada com dois (2) suportes de fixao
para montagem suspensa no teto ou fixada parede prxima (figura 11).
d) A figura 11 indica a posio dos parafusos de montagem nos suportes de
fixao.
Instale os suportes de fixao no teto atravs do uso dos parafusos de montagem,
porcas e arruelas.
Furao
para
fixao

Furao
para
fixao

Suporte

Suporte

Furao
para
fixao

Furao
para
fixao
FIG. 11 - SUPORTES E FURAO PARA FIXAO

Evite a colocao da unidade evaporadora em locais onde haja a


proximidade de obstculos ao fluxo de ar, necessrio para o perfeito
funcionamento do aparelho.

5.6.3 - Desmontagem das Tampas Laterais


A figura 12 mostra a posio dos parafusos a serem retirados para se
desmontar as laterais plsticas da evaporadora.
Para acessar os dois parafusos indicados com o nmero necessrio
retirar-se os filtros de ar das extremidades.
Para acessar o parafuso indicado no detalhe (existente em ambas laterais),
com o nmero necessrio levantar-se o defletor horizontal.
A lateral direita d acesso s conexes das tubulaes de suco, expanso e
de drenagem; j a esquerda d acesso caixa eltrica e s conexes eltricas.
Ver
detalhe

FIG. 12 - POSIO DOS PARAFUSOS PARA DESMONTAGEM DAS TAMPAS LATERAIS


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15

5.6.4 - Desmontagem das Grelhas


A figura 13 mostra a posio dos parafusos a serem retirados para se
desmontar as grelhas que do acesso ao conjunto sistema de ventilao.
Para remover as grelhas necessrio primeiramente remover-se as
tampas laterais.
Retire ento os filtros e remova os trs parafusos que prendem a parte
superior de cada grelha - indicados com o nmero na figura.
A parte inferior das grelhas somente encaixada na evaporadora.

FIG. 13 - POSIO DOS PARAFUSOS PARA DESMONTAGEM DAS GRELHAS

5.6.5 - Drenagem de condensado


Conforme sua instalao no piso (console) ou no teto (under ceiling), existem
diferentes posies por onde devem passar as tubulaes para drenagem de
condensado e tambm as tubulaes de interligao.
As figuras 14, 15 e 16 mostram as instalaes no piso e no teto e por onde
devem passar estas tubulaes, bem como onde se deve quebrar o recorte
existente na tampa lateral direita da evaporadora.
Conexo para
tubulao de suco

Tubulao de
drenagem

Conexo para
tubulao de
expanso

Sada da
tubulao de
drenagem

FIG. 14 - TUBULAES DE DRENO MONTAGEM TETO

16

256.08.751 - A - 08/15

Recorte a ser
quebrado para
instalao das
tubulaes de
interligao e
de drenagem
na montagem
do aparelho
no piso

A sada da
tubulao de
dreno pela
parte traseira
da lateral
plstica
do aparelho

Tubulao
de
drenagem

Mangueira

Recorte a ser quebrado para instalao


das tubulaes de interligao na
montagem do aparelho no teto

Faa isolamento da tubulao de dreno


com no mnimo 5 mm de espessura para
evitar gotejamento no aparelho.
FIG. 15 - TUBULAES DE DRENO MONTAGEM
PISO

Para garantir uma drenagem


eficaz:
a) Assegure-se que a unidade
esteja nivelada, com uma
pequena inclinao para
o lado da drenagem aproximadamente 2 (ver
figura 17).

FIG. 16 - RECORTES PARA SADA DAS


TUBULAES

FIG. 17 - INCLINAO DRENAGEM

b) A unidade usa drenagem


por gravidade.
A tubulao da drenagem,
no entanto, deve possuir
declividade.
Evite as situaes indicadas
na figura 18.

No faa
um sifo
diretamente
aps a sada
da unidade
evaporadora.

No coloque
a sada da
tubulao de
drenagem na
rede de esgoto,
coloque-a
somente na rede
pluvial.

FIG. 18 - SITUAES DE DRENAGEM INEFICAZ


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17

5.6.6 - Instalao do Kit Renovao de Ar


As unidades esto preparadas para admisso de ar externo atravs da abertura
de um recorte localizado na parte traseira ou inferior da unidade. Para abrir
este recorte basta pressionar a chapa.
Utilize dutos - dimetro interno: 150 mm - de poliester flexvel (em espiral)
ou de alumnio ondulado (resistentes a 60C), revestidos exteriormente com
materiais anti-condensao.
Para dar acabamento instalao, todas as tubulaes no isoladas devem ser
revestidas com material anti-condensao.

A no observncia destas instrues pode provocar gotejamento de


gua; a Carrier declina-se de toda responsabilidade a este respeito.
Instalar uma grelha (tela) de admisso e filtro de ar a fim de evitar a
entrada de poeira, p ou outros e assim obstruir o trocador de calor da
unidade evaporadora.
A montagem do filtro evita tambm a instalao de um separador para
fechamento do conduto nos perodos em que o equipamento estiver sem uso.
possvel utilizar um ventilador extra para uma vazo de ar superior na
entrada de ar, desde que esta no exceda 10% da vazo de ar total.
O motor do ventilador extra (opcional) para a entrada do ar exterior, deve
ser fornecido separadamente e controlado atravs de um interruptor bipolar
ON/OFF, com fusveis de segurana (instalados no local).
Procedimento de instalao do kit:
Recorte para instalao na
montagem do kit no teto

Recorte para instalao na


montagem do kit no piso

Parafusos

Flange
FIG. 19 - INSTALAO DO KIT RENOVAO DE AR

18

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6 - Tubulaes de Interligaes
6.1 - Interligao entre Unidades - Desnvel e Comprimento de Linha
Para interligar as unidades necessrio fazer a instalao das tubulaes de
interligao (linhas de suco e expanso). Veja os limites recomendados na
tabela abaixo.
Modelos

Comprimento Equivalente (m)

Desnvel (m)

Comprimento Mnimo (m)

036 / 048 / 060

30

10

Para instalaes onde o desnvel e/ou o comprimento de interligao entre as


unidades excederem o que est especificado na tabela acima, so necessrias
algumas recomendaes que possibilitaro um adequado rendimento do
equipamento. Veja o sub-item 6.2 - Instalao de Linhas Longas.
Procedimento de Interligao
1O Elevar a linha de suco acima da unidade evaporadora antes de ir para
a unidade condensadora (0,2 m), quando a unidade evaporadora estiver
acima ou no mesmo nvel da unidade condensadora. Ver figura 20.
O
2 Fazer sifes nas subidas da linha de suco, quando aplicado, a cada 3,0 m
incluindo a base. Caso o desnvel seja menor que 3 m faa apenas na base.
Ver figura 20.

SL

SL

UNIDADE
CONDENSADORA

FAZER UM
SIFO A CADA
3,0 metros

LINHA DE SUCO

LINHA DE EXPANSO

DE EXP
ANSO

UNIDADE
CONDENSADORA

LINHA

LINHA DE SUCO

UNIDADE
EVAPORADORA

UNIDADE
EVAPORADORA

FIG. 20 - INSTALAO LINHAS DE INTERLIGAO


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19

4O Inclinar as linhas horizontais de suco no sentido do fluxo. Ver figura 20.


5O Isolar as linhas de expanso e suco da radiao (alm de bem isoladas
termicamente) quando estiverem expostas ao sol.

A Carrier recomenda que no projeto de instalao se considere,


sempre que possvel, a menor distncia (acima de 2 metros),
o menor desnvel e a menor quantidade de conexes entre as
unidades evaporadora e condensadora.
O Comprimento Linear (C.L) o comprimento total do tubo a ser
utilizado na interligao entre as unidades.
O valor a ser considerado para o Comprimento Mximo
Equivalente j inclui o valor do desnvel entre as unidades e tambm
as curvas e restries da tubulao.

Exemplo de clculo:
Para interligao de um sistema com modelos 036
cujo percurso da tubulao tem comprimento
de 9 metros (C.L) e possui 6 curvas (nmero de
conexes - N.C), o clculo do Comprimento
Mximo Equivalente (C.M.E) deve ser efetuado da
seguinte maneira:

Os dimetros das linhas de suco e expanso


sero obtidos na tabela a seguir:
O valor do C.M.E clculado foi de 10,8 metros,
ou seja, utilizaremos as colunas entre 10 - 20
metros, assim sendo para nosso sistema (036)
os dimetros recomendados so:

Frmula: C.M.E = C.L + (N.C x 0,3)


C.M.E = 9 + (6 x 0,3)
C.M.E = 10,8 metros

Para a tubulao de suco: 22,23 mm (7/8 in)


Para a tubulao de expanso: 9,52 mm (3/8 in)

Modelos

C.M.E - Comprimento Mximo Equivalente

0 - 10 m

10 - 20 m

20 - 30 m

Linha de
Suco
mm (in)

Linha de
Expanso
mm (in)

Linha de
Suco
mm (in)

Linha de
Expanso
mm (in)

Linha de
Suco
mm (in)

Linha de
Expanso
mm (in)

036

19,05 (3/4)*

9,52 (3/8)

22,23 (7/8)

9,52 (3/8)

22,23 (7/8)

9,52 (3/8)

048

22,23 (7/8)**

9,52 (3/8)

28,58 (1.1/8)

9,52 (3/8)

28,58 (1.1/8)

9,52 (3/8)

060

22,23 (7/8)**

9,52 (3/8)

28,58 (1.1/8)

9,52 (3/8)

28,58 (1.1/8)

9,52 (3/8)

* Recomendvel utilizao linha 22,23 mm (7/8 in) para melhor eficincia.


** Recomendvel utilizao linha 25,40 mm (1 in) para melhor eficincia.

A utilizao de tubulaes com dimetro no recomendado na interligao


entre unidades pode implicar em mau funcionamento do equipamento e
at em quebra do compressor. A no observncia das instrues e clculo
dos valores, bem como da correta utilizao das tabelas, NO estaro
cobertas pela garantia da SPRINGER CARRIER LTDA.

20

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Para unidades com refrigerante HFC-410A:


A Carrier recomenda as seguintes espessuras mnimas para as paredes
das tubulaes das linhas de interligao entre as unidades:
Dimetro das linhas - mm (in)
6,35 (1/4) / 9,52 (3/8) / 12,70 (1/2)
15,87 (5/8) / 19,05 (3/4)
22,22 (7/8)

Espessura dos tubos - mm


0,80
1,32

A espessura mnima para as paredes das tubulaes poder ser menor


que os valores recomendados acima, desde que a tubulao seja
homologada para resistir a 3792 kPa (550 psig).

Interligao entre Unidades Utilizando Tubulaes de Dimetro Reduzido


A interligao entre as unidades evaporadoras 42XQ e unidades condensadoras
nos modelos 036, 048 e 060 pode ser feita utilizando-se, na linha de suco,
bitolas menores que as recomendadas na tabela da pgina anterior, porm, para
este tipo de instalao os comprimentos de linha, os dimetros de tubo e a
carga de gs devero ser alterados conforme a tabela abaixo.
Modelos 036
Comprimento da linha

At 5 m

At 20 m

At 30 m

Linha de suco
mm (in)

12,70 (1/2)

15,87 (5/8)

19,05 (3/4)

22,23 (7/8)

Carga de gs (g/m)

20

25

30

35

Modelos 048
Comprimento da linha

At 10 m

At 20 m

At 30 m

Linha de suco
mm (in)

15,87 (5/8)

19,05 (3/4)

22,23 (7/8)

25,40 (1)

28,58 (1.1/8)

Carga de gs (g/m)

25

30

35

40

45

Modelos 060
Comprimento da linha

At 7,5 m

At 25 m

At 30 m

Linha de suco
mm (in)

15,87 (5/8)

19,05 (3/4)

22,23 (7/8)

25,40 (1)

28,58 (1.1/8)

Carga de gs (g/m)

25

30

35

40

45

A CARRIER adverte que a interligao entre as unidades utilizando-se,


na linha de suco, os dimetros mnimos, acarretar em reduo de
eficincia do equipamento; bem como para obter-se aumento de eficincia
devero ser utilizados os dimetros mximos informados na tabela.

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21

Unidades Quente/Frio:
As instalaes das linhas de expanso e suco devero ser feitas
colocando-se loops em cada linha (figura 21a), para evitar rudos
devido a vibrao do equipamento. Os loops podem eventualmente
ser substitudos por tubos flexveis (figura 21b).
O isolamento das linhas, em ambos casos, dever ser feito separadamente.

FIG. 21 - INSTALAO DOS LOOPS


Como as tubulaes de interligao so feitas no campo, deve-se proceder a
limpeza e a evacuao das linhas e da unidade evaporadora.

A limpeza deve ser feita fazendo-se circular nitrognio atravs da


tubulao do sistema.
A limpeza extremamente importante, pois evita que sujidades
resultantes da instalao fiquem dentro da tubulao e venham a
causar problemas posteriormente.

6.2 - Instalao Linhas Longas


Para instalaes onde o desnvel e/ou o comprimento de interligao entre as
unidades for superior ao especificado no sub-item 6.1 necessrio seguir os
procedimentos, instrues e tabelas descritas na sequncia:

Os procedimentos descritos so vlidos apenas


para instalaes de equipamentos na verso
SOMENTE FRIO.

22

A no observncia dos valores recomendados


nas tabelas, bem como dos procedimentos e
instrues descritos, NO estaro cobertas pela
garantia da SPRINGER CARRIER LTDA.

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Modelos

1O Verificar se o comprimento, desnvel e os dimetros das tubulaes esto


dentro dos valores recomendados na tabela a seguir.
Real
(C.M.R)

Equivalente
(C.M.E)

Desnvel
Mximo
(D.M)

036

At 50 m*

70 m

25 m

Comprimento Mximo

Bitola

Tipo de
Linha

(in)

Expanso

9,52

(3/8)

Suco

25,40

(1)

9,52
048

At 50 m*

70 m

25 m

Observaes

mm

Expanso

At 40 m desde que a
(3/8) condensadora no esteja a mais
de 20 m abaixo da evaporadora.
Acima de 40 m desde que a

12,70

(1/2) condensadora esteja a mais de


20 m abaixo da evaporadora.

Suco

28,58 (1.1/8)

At 35 m desde que a

9,52

de 15 m abaixo da evaporadora.

Expanso
060

At 50 m*

70 m

12,70

25 m

Suco

(3/8) condensadora no esteja a mais


Acima de 35 m desde que a
(1/2) condensadora esteja a mais de
15 m abaixo da evaporadora.

34,92 (1.3/8)

Linha horizontal ou para trechos


em descida.

31,75 (1.1/4) Linha em subida.

Observaes:
* Caso a unidade condensadora esteja abaixo
da unidade evaporadora:
C.M.R = C.M.E - D.M
Onde:

O comprimento mximo equivalente


depende do nmero de curvas (conexes)
utilizados na instalao. Veja frmula na
primeira Nota do sub-item 6.1.

C.M.R - Comprimento Mximo Real da Linha


C.M.E - Comprimento Mximo Equivalente
D.M - Desnvel Mximo
Veja o exemplo abaixo para compreender melhor como fazer o clculo.
Considerando-se uma unidade condensadora de 36.000 BTU/h (10,55 kW)
colocada abaixo da unidade evaporadora, um desnvel de 6 metros e o valor
de comprimento mximo equivalente usado no exemplo do sub-item 6.1
(12,5 metros), teremos ento:
C.M.R = C.M.E - D.M
C.M.R = 12,5 - 6
C.M.R = 6,5 metros

2O Elevar a linha de suco acima da unidade evaporadora antes de ir para


a unidade condensadora (0,2 m), quando a unidade evaporadora estiver
acima ou no mesmo nvel da unidade condensadora. Ver figura 20.

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23

3O Colocar uma vlvula solenide na linha de expanso (junto a sada da unidade


condensadora se a unidade evaporadora estiver acima ou junto a entrada
da unidade evaporadora se a unidade condensadora estiver acima), que
abra junto com a partida do compressor e feche depois do desligamento do
mesmo (30s); este tempo deve ser passvel de regulagem caso o compressor
apresente dificuldade de partir novamente.
Nas unidades acima de 36.000 BTU/h o sistema de expanso atravs de
pisto, nestas unidades a vlvula solenide dever ser instalada entre a vlvula
de servio e o pisto.
Nas unidades com compressor trifsico, a vlvula solenide pode abrir e
fechar junto com a partida e desligamento do compressor respectivamente.
O
4 Fazer sifes nas subidas da linha de suco, quando aplicado, a cada 3,0 m
incluindo a base. Caso o desnvel seja menor que 3 m faa apenas na base.
Ver figura 20.
O
5 Inclinar as linhas horizontais de suco no sentido do fluxo. Ver figura 20.
6O Isolar as linhas de expanso e suco da radiao (alm de bem isoladas
termicamente) quando estiverem expostas ao sol.
7O Deve ser instalado um separador de lquido (isolado termicamente e da
radiao - que poder ficar fora da unidade externa), na suco junto
a entrada da unidade condensadora, com capacidade volumtrica de
reteno de lquido refrigerante como indicado na tabela abaixo.
Veja a posio conforme a indicao SL na figura 20.
Modelos

Volume (ml)

036

1250

048 e 060

2000

Em caso de qualquer dvida, deve-se entrar em contato com o coordenador


tcnico de ps-venda da sua regio.

24

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6.3 - Conexes de Interligao


6.3.1 - Unidades Evaporadoras 42XQ
As unidades evaporadoras 42XQ possuem conexes do tipo porca-flange na
sada das conexes de expanso e suco acopladas as respectivas vlvulas de
servio. Veja figura 22.
TAMPA

As vlvulas de servio s devem ser


abertas aps ter sido feita a conexo das
tubulaes de interligao, evacuao
e complemento da carga sob pena de
perder toda a carga de refrigerante da
unidade condensadora.

CORPO CONEXO

TAMPA VENTIL
PORCA FLANGE
TUBO

Aps completado o procedimento


de interligao das tubulaes de
refrigerante, recolocar a porca do
corpo da vlvula.
Faixa aperto: 15 Nm 18 Nm

TAMPA DE
PROTEO

FIG. 22 - VLVULA DE SERVIO DAS LINHAS DE


SUCO E EXPANSO

Ao retirarmos a porca do corpo da


vlvula (figura 23) encontraremos uma
cavidade central em formato sextavado.
Quando necessrio, use uma chave tipo
Allen apropriada para mudar a posio da
vlvula de servio (sentido horrio fecha,
anti-horrio abre).

FIG. 23 - VLVULA DE SERVIO SEM A PORCA DE


PROTEO

6.3.2 - Unidades Condensadoras 38C


As unidades condensadoras 38C_036, 048 e 060 possuem conexes de
suco do tipo tubo expandido soldado, enquanto a conexo de expanso
do tipo porca-flange.

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25

Como operar as vlvulas de servio


previstas na unidade condensadora
Vlvula de servio fechada (figura 24):

SEEGER
O-RING
VLVULA DE SERVIO
TIPO AGULHA

HASTE

O-RING
A
B

FIG. 24 - VLVULA DE SERVIO FECHADA

Com uma chave Allen, girar a haste (giro


em sentido horrio) para a direita at o fim,
apertando-a firmemente ficaremos:
Sem comunicao entre A, conexo do
evaporador e B, conexo da parte interna
da un. condensadora.
Com comunicao permanente entre A e a
vlvula de servio externo tipo agulha.
Ter em conta que ao comprimir a agulha
central da vlvula de servio se produz a
comunicao para o interior do sistema.
Para operar com esta, pode-se utilizar
uma vlvula especial com depressor ou
mangueira de servio com depressor.

SEEGER
HASTE

Quando da interligao das conexes tipo


tubo expandido soldado importante que,
durante o procedimento de soldagem, o
corpo da vlvula seja resfriado, para evitar
que as vedaes internas sejam danificadas.
b) Encaixe as porcas que esto pr-montadas
nas conexes das unidades evaporadora e
condensadora nas extremidades dos tubos
de suco e expanso.
c) Aps o item b, faa os flanges nas
extremidades dos tubos. Utilize flangeador
de dimetro adequado.
d) Conecte as duas porcas-flange s
respectivas vlvulas de servio.

MNIMO
1.0

Vlvula de servio aberta (figura 25):

Posicionar a haste at em cima (at ter como


mnimo 1 milimetro mais baixo que o anel
seeger) girando-a com uma chave Allen para a
esquerda (sentido anti-horrio).
muito importante respeitar a medida de 1
mm (como mnimo) de fresta entre a haste e
o anel seeger, pois se esta for forada o anel
seeger ser rompido, trazendo consequente
perigo para o operador, pela expulso da
haste, com a consequente perda da carga e
vcuo realizado anteriormente.
Para fazer a conexo das tubulaes de
refrigerante nas respectivas vlvulas de servio
proceda da seguinte maneira:
a) Quando necessrio, soldar as tubulaes
que unem as unidades condensadora e
evaporadora, com solda Phoscoper e fluxo
de solda, para evitar o xido de cobre. Faa
passar Nitrognio no momento da solda.

O-RING
VLVULA DE SERVIO
TIPO AGULHA
O-RING

A
B

Uma vez terminadas as operaes de


servio, deve-se colocar as tampas das
vlvulas de servio e ajust-las para que
produzam um lacre hermtico. Verificar
com detector de vazamento se esto
corretamente seladas.

FIG. 25 - VLVULA DE SERVIO ABERTA

Evite afrouxar as conexes aps t-las


apertado, desta maneira ir prevenir
perdas de refrigerante.
26

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6.4 - Procedimento para Flangeamento e Conexo das Tubulaes de


Interligao
A sequncia de itens a seguir, apresenta um passo-a-passo para a execuo correta
do procedimento de flangeamento e tambm da conexo dos tubos de interligao
entre as unidades evaporadora e condensadora.
6.4.1 Pr-instalao

6.4.2 Conexes da unidade condensadora:

O procedimento a seguir descreve a fixao


das tubulaes de interligao nas conexes da
unidade condensadora.

Cortar o tubo de interligao no tamanho


apropriado com um cortador de tubos.

Remover a porca da conexo da unidade e ter


certeza de coloc-Ia no tubo de interligao.

Fazer o flangeamento no extremo do tubo


de interligao com um flangeador. Veja o
procedimento conforme as fotos a seguir.
Porca

FIG. 26 - CORTADOR DE TUBOS

recomendado cortar aproximadamente 30 mm


ou 40 mm a mais que o tamanho estimado.

Flange

Tubo de Interligao
FIG. 28 - TUBO COM PORCA

Remover as rebarbas das pontas do tubo


de interligao atravs de uma ferramenta
apropriada (tipo rosqueira), tendo em conta
que uma rebarba no circuito de refrigerao
pode causar srios danos ao compressor.
Este procedimento muito importante e deve
ser feito com muito cuidado.

Certifique-se que o flange cobrir toda rea em


ngulo do niple, encostando o flange neste. Veja
o detalhe desta conexo na foto abaixo.

Tubo de interligao

Ferramenta
para rebarbar

FIG. 27 - FERRAMENTA PARA REBARBAR

FIG. 29 - CONEXO NIPLE TUBO

Quando estiver retirando a rebarba, assegurese que o extremo do tubo esteja voltado para
baixo, para evitar que alguma particula caia
no interior do tubo.

Colocar um tampo ou selar o tubo


flangeado com uma fita adesiva para evitar
que p ou partculas slidas possam vir a
entrar no tubo antes deste ser usado.

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27

Tenha certeza de colocar leo de refrigerao


nas superfcies em contato entre o extremo
flageado e a unio, antes de conectados entre si.
Isto feito para evitar perdas de refrigerante.

Para sistemas com refrigerante HFC-410A NO


se deve utilizar leo mineral, utilize somente
leo poliolster.
Para obter-se uma boa unio, manter firmemente
unidos entre si o tubo de interligao, com o
flange, e a conexo da unidade (observando a
respectiva linha - expanso ou suco), enquanto
se faz um leve rosqueamento manual da porca.
Porca

FIG. 32 - CONEXO DA LINHA DE EXPANSO


DA UNIDADE CONDENSADORA
6.4.3 Conexes da unidade evaporadora:
O procedimento para fixao das tubulaes de
interligao nas conexes da evaporadora similar
ao efetuado nas conexes da condensadora.

Remover a porca do tubo da evaporadora e ter


certeza de coloc-Ia no tubo de interligao.

Para obter-se uma boa unio, manter


firmemente unidos entre si o tubo de
interligao e o tubo da unidade evaporadora
(observando a respectiva linha - expanso ou
suco), enquanto se faz um leve rosqueamento
manual da porca.

Tubo de Interligao

Porca

FIG. 30 - APERTO MANUAL DA PORCA

Logo em seguida apertar firmemente de


maneira a garantir que haja uma perfeita
vedao entre a porca e o flange.
Tubo de
Interligao

Tubo da Evaporadora

FIG. 33 - CONEXO DA LINHA DE SUCO

Logo em seguida apertar firmemente de


maneira a garantir que haja uma perfeita
vedao entre a porca e o flange.

Utilize sempre duas chaves para fazer o aperto


final (conforme tabela de torques), para evitar
danos por toro nas tubulaes da unidade.

FIG. 31 - FIXAO DA PORCA

Utilize sempre duas chaves para fazer o aperto


final (conforme tabela de torques), para evitar
danos por toro das vlvulas da unidade.

O procedimento e os cuidados para a


tubulao da linha de suco so exatamente
os mesmos utilizados para a interligao da
linha de expanso.
28

FIG. 34 - CONEXO DA LINHA DE SUCO


DA UNIDADE EVAPORADORA

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6.5 - Procedimento de Brasagem


Os procedimentos de brasagem esto adequados
para a tubulao sendo que durante esta
dever ser utilizado Nitrognio, a fim de evitar
entrada de cavacos e a formao de xido nas
tubulaes de interligao.

Ao dobrar os tubos o raio de dobra no


seja inferior 100 mm.

Devem ser respeitados os limites de


comprimento equivalente e desnvel
indicados para as unidades.

R mn.
100 mm

6.6 - Suspenso e Fixao das Tubulaes de Interligao


Procure sempre fixar de maneira conveniente
as tubulaes de interligao atravs de
suportes ou prticos, preferencialmente
ambas conjuntamente.
Isole-as utilizando borracha de neoprene
circular e aps passe fita de acabamento em
torno (figura 35).

Como o sistema de expanso est localizado na


unidade condensadora, necessrio fazer-se o
isolamento da linha de expanso que interliga a
unidade evaporadora unidade condensadora.

Teste todas as conexes soldadas e flangeadas


quanto a vazamentos.
Presso mxima de teste:
3792 kPa (550 psig) para refrigerante R-410A
Use regulador de presso no cilindro de
Nitrognio. Se for conveniente passe a
interligao eltrica junto tubulao de
interligao, conforme figura 36.

FIG. 35 - TUBULAO DE INTERLIGAO

6.7 - Procedimento de Vcuo das Tubulaes de Interligao


As unidades condensadoras 38CCK trabalham com refrigerante
HFC-410A, que exige maiores cuidados com o compressor, tenha
especial ateno ao procedimento de vcuo de maneira que seja
sempre executado corretamente.

Rosca ventil Manifold: Para R-410A: 12,70 mm (1/2 in)


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29

Todo o sistema que tenha sido exposto atmosfera deve ser convenientemente
desidratado. Isto conseguido se realizarmos adequado procedimento de vcuo, com
os recursos e procedimentos descritos a seguir.

Como as tubulaes de interligao so feitas no campo, deve-se fazer o


procedimento de vcuo das tubulaes e da evaporadora. O ponto de acesso
a vlvula de servio (suco) junto a unidade condensadora.

Durante o procedimento de vcuo as vlvulas de servio devero permanecer


fechadas, pois as unidades condensadoras saem da fbrica com carga.

As vlvulas saem fechadas de fbrica para reter o refrigerante na condensadora.


Para fazer o procedimento de vcuo, mantenha a vlvula na posio fechada e
interligue o sistema bomba de vcuo conforme a figura 36a.

Utilize vacumetro para medio do vcuo. A faixa a ser atingida deve-se situar
entre 33,3 Pa e 66,7 Pa (250 mHg e 500 mHg).

Monte um circuito como mostrado na figura 36a. Feito isto, pode-se realizar o
procedimento de vcuo no sistema.

Sempre que possvel NO utilize vlvula manifold, nem mangueiras para


efetuar o procedimento de vcuo.
Faa as trocas de leo da bomba de vcuo, conforme indicao do
fabricante da mesma.
Faa a quebra de vcuo com Nitrognio.

Grfico para Anlise da Eficcia do Procedimento de Vcuo


213,3
(1600)

186,6

Presso em Pa (mHg)

(1400)

160,0
(1200)

133,3
(1000)

106,7
(800)

80,0
(600)

53,7
(400)

26,7

66,7 Pa
(500 mHg)

(200)

Tempo
(em minutos)

Grfico Presso x Tempo do processo de vcuo


I
II

Faixa de vcuo recomendada de 33,3 Pa a 66,7 Pa (250 mHg a 500 mHg).


Presso estabilizada (em torno de 93,3 Pa (700 mHg)), indica que a condio
ideal foi atingida, ou seja, sistema seco e com estanqueidade (sem fugas).
III Tempo mnimo para estabilizao: 20 minutos.
IV Se a presso estabilizar-se apenas nessa faixa, indica que h umidade no sistema.
Deve-se ento quebrar o vcuo com a circulao de nitrognio e aps reiniciar o
processo de vcuo.
V Se a presso no se estabilizar e continuar aumentando, indica vazamento (fugas
no sistema).

30

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6.8 - Adio de Carga de Refrigerante


As unidades condensadoras de 38C_036, 048, 060 trazem apenas uma carga de
gs refrigerante (C2) de 0,5 kg na condensadora.

Procedimento para calcular a quantidade de gs refrigerante a ser adicionada:


Conceitos:
(C1) Carga necessria para uma instalao com at 7,5 m de comprimento linear;
(C2) Carga que a condensadora sai de fbrica;
(C3) Carga que se necessita adicionar para uma instalao de at 7,5 m de
comprimento linear;
(C4) Carga que se necessita adicionar por metro de comprimento excedente (CEXC).
Refrigerante

Modelo Condensadora

C1 (g)

C2 (g)

C3 (g)

C4 (g/m)

R 410A

38CCK036

1500

500

1000

30

R 410A

38CCK048

1700

500

1200

35

R 410A

38CCK060

2100

500

1600

35

Os valores apresentados na tabela acima, bem como os exemplos de


clculo da carga de refrigerante a seguir, so meramente ilustrativos.
Para realizar o clculo correto referente a instalao do seu equipamento
veja primeiramente os valores constantes na Etiqueta de Capacidade da
unidade condensadora - Anexo II deste manual.

Exemplos de Clculo da Carga de Refrigerante:


1. Carga de refrigerante para Comprimento
Linear at 7,5 m:
Para instalao das evaporadoras modelo
42XQ cuja tubulao de interligao
possui comprimento linear C.L (ver subitem 6.1) at 7,5 m, dever ser adicionada
carga de refrigerante de acordo com
a condensadora utilizada e o tipo de
refrigerante, conforme apresentado na
coluna C3 da tabela anterior.
Exemplo:
Unidade Condensadora:
38CC_036 (R410A) - linha 1 da tabela
C.L: 6 metros (menor que 7,5 m)
Carga Adicional (Coluna C3): 1000 gramas
2. Carga de refrigerante para Comprimento
Linear superior 7,5 m:
Comprimento Excedente (CEXC) o
comprimento linear (C.L) acima de 7,5m;
o qual deve ser calculado atravs da
seguinte frmula:
CEXC = C.L 7,5 m

A carga a ser adicionada dever ser obtida


atravs da seguinte frmula:
Carga adicional = C3 + (CEXC x C4)
Exemplo:
Unidade Condensadora:
38CC_036 (R410A) - linha 1 da tabela
C.L: 10,5 metros (maior que 7,5 m)
CEXC = 10,5 7,5 : CEXC = 3 m
Carga Adicional (Coluna C3): 1000 g
Carga que se necessita adicionar por
metro de CEXC (Coluna C4): 30 g/m
Carga adicional = 1000 + (3 x 30) :
Carga adicional = 1090 g
3. Carga de refrigerante em casos de
manuteno:
Em casos de manuteno onde haja
necessidade de se realizar uma carga
completa, calcule a carga atravs da
seguinte frmula:
Carga completa = C1 + (CEXC x C4)

256.08.751 - A - 08/15

31

Exemplo:
Unidade Condensadora:
38CC_036 (R410A) - linha 1 da tabela
C.L: 10,5 metros (maior que 7,5 m)
CEXC = 10,5 7,5 : CEXC = 3 m
Carga necessria para uma instalao com
at 7,5 m (Coluna C1): 1500 g
Carga que se necessita adicionar por metro
de CEXC (Coluna C4): 30 g/m
Carga adicional = 1500 + (3 x 30) :
Carga adicional = 1590 g

Antes de colocar o equipamento em


operao, aps o complemento da carga de
refrigerante (se necessrio), abra as vlvulas
de servio junto a unidade condensadora.
Para realizar a adio da carga de refrigerante
veja o procedimento a seguir.

Procedimento para Execuo da Carga


de Refrigerante:
a) Aps concludo e aprovado o procedimento
de vcuo (item 6.7), remova a bomba
de vcuo, o vacumetro e o cilindro de
Nitrognio, representados no diagrama da
figura 36a.
b) Para fazer a carga de refrigerante, monte
os componentes representados na figura
36b: cilindro de carga, manifold (ver Nota
abaixo) e balana.

c) Purgue as mangueiras utilizadas para


interligar o cilindro vlvula de servio.
d) Abra a vlvula do cilindro de carga (1),
aps abra o registro do manifold (2).
e) O refrigerante deve sair do cilindro
na forma lquida e a carga deve ser
controlada at atingir a quantidade ideal
(ver tabela neste item). O refrigerante
deve entrar no sistema aos poucos (evitar
a chegada de lquido ao compressor).

1 - No procedimento de carga atravs


da vlvula de servio na linha de
expanso, a carga pode ser efetuada
com o sistema em funcionamento.
2 - Quando o sistema utiliza pisto
(accurator), a vlvula de servio
est posicionada na linha de lquido,
portanto no procedimento de carga, o
sistema dever estar parado, pois em
funcionamento a presso do sistema
maior que a do cilindro.
f)

Uma vez completada a carga, feche o


registro de suco do manifold (2),
desconecte a mangueira do sistema e
feche a vlvula do cilindro de carga (1).

Em caso de recarga integral, o sistema no


deve ser deixado exposto ao ar atmosfrico
(destampado) por mais de 5 minutos.

A figura 36b mostra o manifold conectado


vlvula de servio de suco (3), porm
nas condensadoras que possuem conexo
ventil Schrader na vlvula de servio na
linha de lquido/expanso (4), esta dever
ser utilizada neste procedimento de carga.
Em caso de sistemas com HFC-410A utilize
um manifold especfico para uso com este
refrigerante.

32

256.08.751 - A - 08/15

REGISTRO E MANMETRO
2 DE BAIXA PRESSO
REGISTRO E MANMETRO
DE ALTA PRESSO

MANMETROS DO CILINDRO

(NO UTILIZADO NESTE CASO)

BOMBA DE
VCUO

REGISTRO DE
SADA DE GS
DO CILINDRO

UNIDADE
CONDENSADORA

CILINDRO
DE CARGA

MANGUEIRA DE
PROCESSO
AMARELA

VLVULA DE SERVIO

MANGUEIRA DE BAIXA - AZUL

VACUMETRO

CILINDRO DE NITROGNIO

REGISTRO DA BOMBA

REGISTRO DE SERVIO

3,469 kg
3

UNIDADE
CONDENSADORA

VLVULA DE
SERVIO DE
SUCO

BALANA
4

VLVULA DE SERVIO
LQUIDO/EXPANSO

Procedimento de vcuo

Procedimento de recarga

FIG. 36

256.08.751 - A - 08/15

33

6.9 - Refrigerante HFC-410A


Este condicionador de ar utiliza o novo refrigerante HFC-410A que no
destri a camada de oznio.

6.9.1

Caractersticas do refrigerante
As caractersticas do refrigerante HFC-410A so: fcil absoro de
gua, membranas oxidantes ou leo, a presso do HFC-410A de
aproximadamente 1,6 vezes mais elevada do que a do refrigerante R-22.
Juntamente com o novo refrigerante, o leo de refrigerao tambm foi
alterado, que a partir de agora passa a ser Poliolester.
Certifique-se de que gua ou outros contaminantes no se misturem no
sistema de refrigerao para o novo refrigerante durante a instalao ou
servios de reparo.

6.9.2

Cuidados na instalao/servios

No misture outros refrigerantes ou outros leos com o HFC-410A.


Para evitar cargas de refrigerante incorretas, os tipos de ferramentas
e conexes de servios foram trocadas, logo so diferentes dos
refrigerantes convencionais.
As presses operacionais com HFC-410A so elevadas, portanto sempre
utilize tubos com espessuras corretas especificados para uso com HFC-410A
- veja a nota de Ateno no sub-item 6.1 neste manual.
Durante a instalao, certifique-se de que as tubulaes estejam limpas,
livres de gua, leo, p ou sujeira.
Certifique que ao soldar, gs nitrognio passe atravs da tubulao.
Use bomba de vcuo apropriada, com preveno de contra fluxo,
para evitar que o leo da bomba no retorne tubulao enquanto a
bomba pare.
O refrigerante HFC-410A uma mistura azeotrpica. Use a fase
lquida para carregar o sistema. Se gs for utilizado, a composio
do refrigerante poder mudar e afetar o desempenho do
condicionador de ar.

6.10 - Adio de leo


No h necessidade de adio de leo desde que respeitados os limites de
aplicao e operao do equipamento.

34

256.08.751 - A - 08/15

6.11 - Tubulaes de Interligao - Instalao com Tubos de Alumnio


Marca HYDRO
A tubulao de interligao utilizando-se tubos de alumnio permitida apenas
com tubos da marca HYDRO, revendidos exclusivamente nas lojas TOTALINE.
Recomenda-se tubos de alumnio com dimetro mximo de 22,23 mm (7/8 in).
A instalao de unidades Split com tubulao de alumnio deve ser feita observando-se
cuidadosamente os requisitos relacionados a seguir:

6.11.1 Limpeza das ferramentas:

rea de possvel incrustao de poeira de cobre.

Recomenda-se a limpeza do ferramental


(flangeador, curvador, cortador, rebarbador,
molas, etc.) logo aps a utilizao com o
tubo de cobre, atravs de palhas ou escovas
de ao e detergentes tradicionais.
A poeira residual do tubo de cobre pode
causar corroso no tubo de alumnio,
resultando em furos. Esta a maneira
correta para trabalhar com o tubo de
alumnio, sendo o cuidado mais importante
que deve ser levado em considerao.
Veja nas fotos ao lado os possveis locais,
nas ferramentas, onde a poeira de cobre
pode incrustar-se:

Rebarbador

Curvador:
Pista interna

Flangeador:
Puno e
Parte interna
xador

Outra maneira de trabalhar com o


tubo de alumnio ter um jogo de
ferramentas para o cobre e um jogo de
ferramentas para o alumnio, evitando
a falta ou m limpeza das ferramentas,
provocando produtos com vazamento
em campo.

Cortador
de tubo:
faca e rolete

6.11.2 Produtos no compatveis com o alumnio


O alumnio funcional nos meios cujo o pH (medida da acidez ou alcalinidade) est entre
4 e 10, ou seja, cidos fortes ou produtos alcalinos fortes, tais como cimento mido, cido
clordrico, cido sulfrico, cloro, cloretos, detergente alcalinos, soda custica, etc, no
devem entrar em contato com o tubo de alumnio.

6.11.3 Conexo por flange


O tubo de alumnio tem potencial eltrico menor que o tubo de cobre e a porca de lato,
portanto o seguinte procedimento deve ser seguido:
a) Unio entre tubo de alumnio e porca de lato:
Na regio de contato entre o tubo de alumnio e a porca de lato somado presena
do ar atmosfrico pode resultar em corroso galvnica, portanto esta regio
dever ser isolada. Como isolantes podemos citar: trava lquida (LoctiteTM 610 ou
equivalente),fita de teflon, tinta, fita termoretrtil, etc. Ver figura a seguir:
256.08.751 - A - 08/15

35

O uso de trava lquida, alm de propiciar a isolao


necessria, traz a vantagem de facilitar a vedao
(diminuindo a probabilidade de que esta venha a ter
que ser obtida com o uso de um torque excessivo que
possa vir a danificar a porca).
ISOLAMENTO
(PINTURA/FITA)

2) Onde no h presena do ar atmosfrico,


como no interior da conexo, onde o macho
de lato est em contato com o flange do tubo
de alumnio ou entre os filetes da porca de
alumnio e da rosca de lato, no h corroso
galvnica, portanto no precisam ser isolados.
REA SEM
DEDE
ARAR
ATMOSFRICO,
REAPRESENA
SEM PRESENA
ATMOSFRICO,
NONECESSRIA
NECESSRIA
ISOLAO
NO
ISOLAO
AR ATMOSFRICO
AR
ATMOSFRICO

MACHO
MACHO
DE LATO
DE LATO

ISOLAMENTO
ISOLAMENTO

TUBO DE ALUMNIO

PORCA DE LATO

FIG. 37
b) Unio entre a porca de alumnio e o terminal
macho de lato da unidade (ou um niple que
possa eventualmente ser necessrio para unir
dois ramos de tubo):
O mesmo procedimento descrito no item a)
acima deve ser seguido, ou seja, o ltimo filete
da rosca de lato em contato com a porca de
alumnio, na presena do ar atmosfrico, deve
tambm ser isolado. Os mesmos materiais
citados para isolar a porca de lato e o tubo de
alumnio podem ser utilizados.Ver figura abaixo:
PORCA DE ALUMNIO
MACHO DE
MACHO DE LATO
LATO

ISOLAMENTO

TUBO DE
ALUMNIO

FLANGE
DO TUBO

FIG. 38

A Carrier recomenda utilizao de porca


de alumnio da marca HYDRO, revendidos
exclusivamente nas lojas TOTALINE.

1) O tubo de alumnio e a porca de alumnio no


precisam ser isolados, pois so ambos do mesmo
material onde a corroso galvnica muito
pequena ou desprezvel.Ver figura a seguir:
NO NECESSRIA
ISOLAO NA
REA DE CONTATO
ENTRE A PORCA DE
ALUMNIO E O TUBO
DE ALUMNIO
TUBO DE ALUMNIO
PORCA DE ALUMNIO

FIG. 39
36

GS REFRIGERANTE

TUBO
DEDE
ALUMNIO
TUBO
ALUMNIO
PORCA
DE ALUMNIO
PORCA
DE ALUMNIO

FIG. 40

Alm do isolamento no contato entre as unies


de tubo de alumnio/porca de lato e/ou entre
porca de alumnio/niple de lato, a Carrier
recomenda a pintura (preferencialmente) ou
isolamento com fita termoretrtil para proteo
externa da regio de contato; desta forma,
mesmo que com o tempo a regio de contato
venha a ter uma pequena falha no isolamento,
a proteo externa garantir que a regio de
contato no seja exposta ao ar atmosfrico.
Opcionalmente tambm podem ser utilizados
sistemas de conexo de tubos a frio.
A proteo externa com pintura, na regio de
contato, dever ser feita nas conexes em ambas
unidades (evaporadora e condensadora).

A contnua exposio da superfcie das


conexes ou dos tubos de alumnio gua
empoada (de chuva) deve ser evitado, sob
risco de rompimento da parede do tubo ou
vazamento da conexo por corroso.
Certifique-se de que seja feito um adequado
isolamento dos tubos (com fita), de forma que
a gua da chuva no possa penetrar ou ficar
retida dentro desta; assegure-se tambm de
proteger superficialmente a face externa do tubo
ou conexo (preferencialmente com tinta), desta
forma evita-se o contato direto da superfcie
do alumnio com a poa d'gua, caso esta no
possa ser evitada (exemplo: na necessidade de
passar o tubo por baixo da terra).

256.08.751 - A - 08/15

7 - Sistema de Expanso
O sistema de expanso das unidades 38C_036, 048 e 060 realizado
na unidade condensadora atravs de um sistema denominado pisto
(accurator) - Ver figura 42 abaixo.

O kit sistema de expanso acompanha as


unidades evaporadoras nas capacidades 036,
048 e 060, e deve ser posicionado na unidade
condensadora conforme figura ao lado.
A posio de instalao do pisto
(accurator), a partir da vlvula de servio,
no deve exceder a 500 mm.
Unidades somente frio (FR) utilizam
somente um pisto; veja a referncia
do pisto no item 15 - Caractersticas
Tcnicas Gerais.
FIG. 41 - INSTALAO DO KIT SISTEMA DE
EXPANSO

Este sistema, conforme figura 42, formado por pistes com orifcios
calibrados fixos de fcil remoo no interior de um corpo. O accurator
conectado atravs de porca flange 9,52 mm (3/8 in) na tubulao.
As propriedades de aplicao do pisto incidem desde o contedo mais
preciso do fluxo de massa de gs refrigerante para o interior do evaporador
comparado, por exemplo, ao sistema de tubo capilar. Alm disto os pistes
so de fcil manuteno.

PISTO DE
REFRIGERAO
UNIDADE
EVAPORADORA

UNIDADE
CONDENSADORA

SENTIDO DO FLUXO
EM REFRIGERAO

RETENTOR
PORCA FLANGE

LADO COM
A VEDAO

RETENTOR
PORCA FLANGE

FIG. 42

256.08.751 - A - 08/15

37

8 - Instalao, Interligaes e Esquemas Eltricos


As ligaes internas (entre as unidades) e externas (fonte de alimentao e unidade)
devero obedecer a norma brasileira NBR5410 - Instalaes Eltricas de Baixa Tenso.

8.1 - Instrues Gerais para Instalao Eltrica


A alimentao eltrica do sistema deve ser feita atravs de um circuito eltrico independente e
as unidades devero ser protegidas atravs de um disjuntor de fcil acesso aps a instalao.
Os dados eltricos para dimensionamento e instalao do sistema esto disponveis nas
tabelas de Caractersticas Tcnicas Gerais - ver captulo 15.

Para evitar descargas eltricas, instalar um


disjuntor de curto-circuito no lugar onde
previsto para instalar as unidades.

Verificar que a capacidade de alimentao


seja suficiente para a conexo dos cabos.

A tenso de alimentao deve estar entre


90% - 110% da tenso nominal.

A alimentao eltrica e o aterramento


devero ser feitos atravs da unidade
condensadora.

A ligao eltrica equivocada pode causar mau


funcionamento da unidade e choque eltrico.
Consulte os cdigos e normas locais para
instalaes eltricas adequadas ou limitaes.

Mantenha a energia desligada enquanto estiver


efetuando os procedimentos de interligao.
Quando for efetuar qualquer manuteno no
sistema observe SEMPRE que a energia esteja
DESLIGADA.

8.2 - Quadro Eltrico


A fixao do quadro eltrico feita atravs do encaixes , ,
eo
acesso ao quadro eltrico feito atravs dos encaixes , , e .

Ver detalhes

Vista da Borneira da Evaporadora 42XQ


Ligao da
Evaporadora

Ligao feita em campo


Vem da Condensadora

220VCA
Vlvula solenide
Motor da condensadora
Compressor

FIG. 43 - ENCAIXES E FIXAO DA CAIXA ELTRICA DA EVAPORADORA E BORNEIRA


38
256.08.751 - A - 08/15

Bitola
Mxima dos
Condutores
2,5mm

8.2.1 Fiao eltrica


Conforme sua instalao
no piso (console) ou
no teto (under ceiling),
existem diferentes
posies por onde deve
passar a fiao eltrica
da evaporadora.
A figura 44 mostra as
posies onde se deve
quebrar o recorte
existente na tampa
lateral esquerda da
evaporadora para
passagem da fiao.

Recorte a ser quebrado


para instalao da fiao
na montagem do
aparelho no piso

Recorte a ser quebrado


para instalao da fiao na
montagem do aparelho no teto

FIG. 44 - RECORTES PARA SADA DA FIAO

8.2.2 Conexo de campo do cabo terra


A conexo do cabo terra em campo dever ser feita conforme a disposio
mostrada na figura 45 abaixo.
Cabo terra
conectado de fbrica
Cabo terra a ser
conectado pelo instalador

Porca sextavada

Arruela
dentada

FIG. 45 - CONEXO CABO TERRA


256.08.751 - A - 08/15

39

8.3 - Interligaes Eltricas

LINHA

NEUTRO

CONDENSADORA

Monofsica

TERRA

220VCA + Terra

Alimentao

38CCK036

COMPRESSOR

EVAPORADORA

LINHA

EVAPORADORA

CONDENSADORA

COMPRESSOR

220VCA + Terra

NEUTRO

380VCA + Terra e Neutro

Alimentao Trifsica

TERRA

Alimentao Trifsica

38CC_048 / 060 - 220V

38CC_048 / 060 - 380V

TERRA

R
NEUTRO

LINHA

EVAPORADORA

CONDENSADORA

COMPRESSOR

40

256.08.751 - A - 08/15

8.4 - Diagrama Eltrico Unidades Evaporadoras


&6 56

60

7)

&1

&1

&1

3/$&$5(&(3725$
',63/$<%2$5'
7$5-(7$5(&(3725$

0%

&1

&1

&1

&1

&21),*85$d26:6:$'-867
6:2)))5,221)5,2 48(17(
6:2))'(6/,*$'221/7,0$)81d2
6:2))&22/21&22/ +($7
6:2))32:(52))21$8725(67$57

&$3

&$3&$3$&,725
&1&21(&725&211(&725
&1$/,0(17$d232:(56833/<9&$
&175$16)250$'2575$16)250(5
&16(1625(66(16256
&15(&(3725',63/$<
&102725'(3$66267(33(502725
&1&$5*$6&21'(16$'25$287'225/2$'6
&102725'2(9$325$'25,1'225)$1
&66(16256(53(17,1$&2,/6(1625
*1'7(55$*5281'7,(55$
,)0027259(17,/$'25)$102725
0%3/$&$(/(751,&$0$,1%2$5'7$5-(7$35,1&,3$/
566(1625$0%,(17(52206(1625
6002725'(3$66267(33(50272502725'(3$62
7%(%251(,5$7(50,1$/%/2&.%251(5$
7)75$16)250$'2575$16)250(5

&$3

/(*(1'$/(*(1'/(<(1'$

127$

&2',),&$d2'(&25(6
&2/25&2'(6
&2',),&$&,21(6'(&2/25(6

*1'

TBE

9 (0 '$ &21 '(1 6$ '25$


)52028 7'22581,7
9(1,'2'(/$8 1,'$'(;7(5,25
127$87,/,=$'2(0$/*81602'(/26
127(86('21620(02'(/6
127$(1$/*812602'(/2686$'26

5(9

256.08.751 - A - 08/15

41

8.5 - Diagrama Eltrico Unidades Condensadoras


38CCK036 (FR)
9
7%&

&0'29

$=/

1RWDV
7HUUDVLQGLFDGRVGHYHUmRVHULQWHUOLJDGRV
HFRQHFWDGRVQRERUQHGHDWHUUDPHQWR
/RVWLHUUDVLQGLFDGRVGHEHUDRVHULQWHUFRQHFWDGRV\
FRQHFWDGRVHQHOERUQHGHWLHUUD

*1'

<

050

&RGLILFDomRGHFRUHV&RGLILFDFLRQGHFRORU
$05$0$5(/2$0$5,//2
$=/$=8/$=8/
%5&%5$1&2%/$1&2
&1=&,1=$*5,6
/5-/$5$1-$1$5$1-$
0500$55200$5521
35735(721(*52
526526$526$'2
9,29,2/(7$9,2/(7$
9509(50(/+252-2


+36


&


/36

/(*(1'$/(<(1'$
&&RQWDWRUD&RPSUHVVRU&RQWDFWRU&RPSUHVRU
&$3&DSDFLWRU&RPSUHVVRU&DSDFLWRU&RPSUHVRU
&$3&DSDFLWRU0RWRU&RQGHQVDGRU
&203&RPSUHVVRU&RPSUHVRU
*1'7HUUD7LHUUD
+363UHVVRVWDWRGH$OWD3UHVRVWDWRGH$OWD
/363UHVVRVWDWRGH%DL[D3UHVRVWDWRGH%DMD
07&0RWRU&RQGHQVDGRU
7%&%RUQHLUD&RQGHQVDGRU%RUQHUD&RQGHQVDGRU

$
&
$

050

$=/

357

$=/

$=/

&$3
357

$05

050
&

050

950
6

$=/

&$3

2&RPSUHVVRUpSURWHJLGRLQWHUQDPHQWHSRUXP
SURWHWRUWpUPLFR
(O&RPSUHVRUHVWDSURWHJLGRLQWHUQDPHQWHSRUXP
SURWHFWRUWpUPLFR

&


&203

4XDQGRDSOLFDGR
&XDQGRDSOLFDGR
5/36$=/+36357
5/36$=/+36950

07&

 5(9

38CCK048 220V (FR) / 38CCK060 220V (FR)


9

&0'29

127$

*1'

<

050

$=/

7%&

127$


$=/

$=/

950

$=/

050

+36

&

&


/36



(


$
&
$

$
&
$

&RGLILFDomRGHFRUHV&RGLILFDFLRQGHFRORU
$05$0$5(/2$0$5,//2
$=/$=8/$=8/
%5&%5$1&2%/$1&2
&1=&,1=$*5,6
/5-/$5$1-$1$5$1-$
0500$55200$5521
35735(721(*52
526526$526$'2
9,29,2/(7$9,2/(7$
9509(50(/+252-2
/(*(1'$/(<(1'$
&&RQWDWRUD&RPSUHVVRU&RQWDFWRU&RPSUHVRU
&&RQWDWRUD(YDSRUDGRU&RQWDFWRU(YDSRUDGRU
&$3&DSDFLWRU0RWRU&RQGHQVDGRU
&203&RPSUHVVRU&RPSUHVRU
(5HOpGH6REUHFDUJD5HOHGH6REUHFDUJD
*1'7HUUD7LHUUD
+363UHVVRVWDWRGH$OWD3UHVRVWDWRGH$OWD
/363UHVVRVWDWRGH%DL[D3UHVRVWDWRGH%DMD
07&0RWRU&RQGHQVDGRU
07(0RWRU(YDSRUDGRU0RWRU(YDSRUDGRU
7%&%RUQHLUD&RQGHQVDGRU%RUQHUD&RQGHQVDGRU
2&RPSUHVVRUpSURWHJLGRLQWHUQDPHQWHSRUXP
SURWHWRUWpUPLFR
(O&RPSUHVRUHVWDSURWHJLGRLQWHUQDPHQWHSRUXP
SURWHFWRUWpUPLFR

&

&203

&$3

/LJDomRGHFDPSRXQLGDGHV06
)LHOGZLULQJXQLWV06

357

050

$05

950
7 :

050
7 8

07(

$=/

950
7 :

&


7 9

$=/
7 9

7 8

050

42

1RWDV
7HUUDVLQGLFDGRVGHYHUmRVHULQWHUOLJDGRV
HFRQHFWDGRVQRERUQHGHDWHUUDPHQWR
/RVWLHUUDVLQGLFDGRVGHEHUDRVHULQWHUFRQHFWDGRV\
FRQHFWDGRVHQHOERUQHGHWLHUUD

0


5/36$=/+36357
5/36$=/+36950

6RPHQWHHPPRGHORV63$&( ;4$
(VWHWHUPRVWDWRDFRPSDQKDDHYDSRUDGRUD

6yORHQPRGHORV63$&( ;4$

(VWHWHUPRVWDWRDFRPSDQDHOHYDSRUDGRU
07&

256.08.751 - A - 08/15

 5(9

38CCK048 380V (FR) / 38CCK060 380V (FR)


9

&0'29

127$

*1'

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&&RQWDWRUD(YDSRUDGRU&RQWDFWRU(YDSRUDGRU
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07(0RWRU(YDSRUDGRU0RWRU(YDSRUDGRU
7%&%RUQHLUD&RQGHQVDGRU%RUQHUD&RQGHQVDGRU
2&RPSUHVVRUpSURWHJLGRLQWHUQDPHQWHSRUXP
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5/36$=/+36950

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07&

256.08.751 - A - 08/15

 5(9

43

9 . Configurao do Sistema
As unidades evaporadoras saem de fbrica configuradas como somente
refrigerao.
Quando for instalado um sistema refrigerao e aquecimento necessrio
mudar a configurao do aparelho.
A configurao do sistema deve ser efetuada somente por um instalador
qualificado.

9.1 - Seleo de Configurao - Somente Frio ou Quente-Frio


(No disponvel para estas unidades)
9.2 - Seleo de Configurao - Retorno Aps Falha de Energia
A placa eletrnica pode ser selecionada para operar em retornar desligado
(OFF) ou retornar ligado (ON) atravs da microchave SW-2.

As unidades evaporadoras saem de fbrica configuradas para retornar


em desligado (OFF). Ver figura 46 abaixo.
Se a microchave colocada na posio ON, a placa eletrnica retornar a
operar com a ltima seleo antes da falha de energia eltrica. Se a microchave
mantida na posio OFF, a placa eletrnica ir retornar em desligado.

FIG. 46

44

256.08.751 - A - 08/15

9.3 - Operao de Emergncia


H um boto de Emergncia no display da unidade evaporadora para
ligar/desligar o aparelho e tambm para modificar o modo de operao
na seguinte sequncia:
LIGADO
MODO
REFRIGERAO

DESLIGADO

verso somente refrigerao

Quando em modo Refrigerao


A unidade ir operar com o ajuste padro: 24C e Ventilao Auto.
Se o boto Emergncia for usado, as funes Timer e Sleep, que foram
previamente estabelecidas, sero canceladas.

9.4 - Diagnstico de Falhas


Existem 3 Leds no Display da unidade interna com as seguintes funes:

1. Funcionamento (Power) - LED Verde: indica o status ligado/desligado (ON/


OFF) da unidade interna.
Se a proteo contra congelamento da unidade interna estiver ativo, o LED
Verde ir piscar com um sinal (intermitente) conforme A na figura 47.
Se existir uma falha na refrigerao, o LED Verde ir piscar com um sinal
(pausado) conforme B na figura 47.
2. Funo Dormir (Sleep) - LED Amarelo: indica que est ocorrendo a
compensao da temperatura durante o modo sleep.
Se a proteo contra sobrecarga no compressor, em modo aquecimento,
estiver ativada, o LED Amarelo ir piscar com um sinal (intermitente)
conforme A na figura 47.
3.Temporizador (Timer) - LED Vermelho: indica se o timer est ativo.
Se o sensor (ambiente ou de congelamento da unidade interna) falhar
devido a um curto circuito (ou circuito aberto), o Timer ir piscar com um
sinal (intermitente) conforme A na figura 47.
LIGADO
A

DESLIGADO
LIGADO

DESLIGADO

FIG. 47
256.08.751 - A - 08/15

45

10. Partida Inicial


A tabela abaixo define condies limite de aplicao e operao das unidades.
TABELA DE CONDIES E LIMITES DE APLICAO E OPERAO
Situao

Valor Mximo Admissvel

Procedimento

1) Temperatura do ar externo
(unidades com condensao a ar)

50C (R-410A)

Para temperaturas superiores, consulte


um credenciado Carrier.

2) Voltagem

Variao de 10% em relao Verifique sua instalao e/ou contate a


ao valor nominal
companhia local de energia eltrica.

3) Desbalanceamento de rede
(Modelos 048 e 060)

Voltagem: 2%
Corrente: 10%

Verifique sua instalao e/ou contate a


companhia local de energia eltrica.

4) Distncia e desnvel entre as


unidades

Ver Sub-itens 6.1 e 6.2

Para distncias maiores, consulte um


credenciado Carrier.

Antes de partir a unidade, observe as condies acima e os seguintes itens:

Verifique a adequada fixao de todas as conexes eltricas;

Confirme que no h vazamentos de refrigerante;

Confirme que o suprimento de fora compatvel com as caractersticas


eltricas da unidade;

Assegure-se que os compressores podem se movimentar livremente sobre os


isoladores de vibrao da unidade condensadora;

Assegure-se que todas as vlvulas de servio esto na correta posio de


operao (abertas);

Assegure-se que a rea em torno da unidade externa (condensadora) est livre


de qualquer obstruo na entrada ou sada do ar;

Confirme que ocorre uma perfeita drenagem e que no haja entupimento na


mangueira do dreno.

Os motores dos ventiladores das unidades so


lubrificados na fbrica. No lubrificar quando
instalar as unidades. Antes de dar a partida ao
motor, certifique-se de que a hlice ou turbina
do ventilador no esteja solta.

46

Nas unidades condensadoras montadas


exclusivamente com compressores do tipo
Scroll deve-se observar o rudo do mesmo aps
o start-up. Se o mesmo for alto e as presses
forem as mesmas aps a partida, inverta duas
fases de alimentao! Este procedimento
obrigatrio e a no observncia implica em
perda de garantia do equipamento.

256.08.751 - A - 08/15

11. Manuteno
11.1 - Generalidades
Antes de executar quaisquer servios de manuteno, desligue a tenso
eltrica que alimenta o aparelho.
Para evitar servios de reparao desnecessrios, confira cuidadosamente os
seguintes pontos:

O aparelho deve estar corretamente ligado rede principal, com todos os


dispositivos manuais, e/ou automticos de manobra/proteo do circuito
adequadamente ligados, sem interrupes tais como: fusveis queimados, chaves
abertas, etc.

Mantenha o gabinete e as grelhas bem como a rea ao redor da unidade a mais


limpa possvel.

Periodicamente limpe as serpentinas com uma escova macia. Se as aletas


estiverem muito sujas, utilize, no sentido inverso do fluxo de ar, jato de ar
comprimido ou de gua a baixa presso. Tome cuidado para no danificar as aletas.

Verifique o aperto de conexes, flanges e demais fixaes, evitando o


aparecimento de vibraes, vazamentos e rudos.

Assegure que os isolamentos das peas metlicas e tubulaes esto no local


correto e em boas condies.

11.2 - Manuteno Preventiva


- Limpeza
Limpe o condensador com uma escova de plos macia, se necessrio utilize tambm
um aspirador de p para remover a sujeira. Aps esta operao utilize pente de
aletas, no sentido vertical de cima para baixo, para desamassar as mesmas.
O acmulo de poeira obstrui e reduz o fluxo de ar resultando em perda de capacidade.
Limpe os gabinetes com uma flanela ou pano macio embebido em gua morna e
sabo neutro. NO USE solventes, tetracloreto de carbono, ceras contendo solvente
ou lcool para limpar as partes plsticas.
- Fiao
Cheque todos os cabos quanto a deteriorao e todos os contatos (terminais)
eltricos quanto ao aperto e corroso.
- Montagem
Certifique-se que as unidades esto firmemente instaladas.
- Controles
Assegure-se que todos os controles esto funcionando corretamente e que a
operao do aparelho normal. Vibraes podem causar rudos indesejveis.
- Dreno
Verifique entupimentos ou amassamento na mangueira do dreno. Isto pode ocasionar
um transbordamento na bandeja e conseqente vazamento de condensado.
256.08.751 - A - 08/15

47

11.3 - Manuteno Corretiva


Deve ser feita nas situaes em que algum componente impea o perfeito
funcionamento de uma ou das duas unidades.
Nestas ocasies necessrio consultar os esquemas eltricos fixos nas unidades.

11.4 - Limpeza Interna do Sistema


A queima de um motor eltrico reconhecida
pelo cheiro caracterstico. Quando um motor de
um compressor hermtico queima, a isolao do
enrolamento do estator forma carbono e lama cida,
neste caso, limpe o circuito do refrigerante antes de
instalar um novo compressor. Instale um novo tubo
capilar e filtro do condensador.

Danos a um novo compressor causados por


falhas na limpeza do sistema no so cobertos
pela garantia do produto.

11.5 - Deteco de Vazamentos


Quando houver suspeita de que exista um vazamento no circuito de refrigerao,
deve-se proceder da seguinte forma:
Caso ainda haja presso suficiente de refrigerante no sistema pode-se passar
imediatamente a localizao do vazamento por um dos processos indicados a seguir.
Se, entretanto, a presso residual estiver muito baixa, deve-se conectar ao sistema um
cilindro de Nitrognio (utilize uma das vlvulas de servio existentes nas unidades).
A seguir pressurize o aparelho at 3792 kPa (550 psig) para refrigerante R-410A.
Dependendo do mtodo a ser utilizado deve-se acrescentar tambm uma pequena
quantidade de refrigerante ao sistema. Coloque o refrigerante antes do Nitrognio.

11.5.1 - Mtodos de Deteco


- Detector Eletrnico (refrigerante + Nitrognio)
Pesquise o vazamento passando o sensor do aparelho prximo de conexes, soldas e
outros possveis pontos de vazamento. Use baixa velocidade no deslocamento do sensor.
O aparelho emite um sinal auditivo e/ou luminoso ao passar pelo ponto de vazamento.
- Detector Hlide-lamparina (refrigerante + Nitrognio)
Procedimento similar ao anterior, mas neste caso o sensor substitudo por uma
mangueira que se conecta a uma chama. Esta chama torna-se verde em presena de
refrigerante halogenados (R-11, R-12, R-22, etc ...).

No inalar os gases resultantes de queima do refrigerante pois so altamente txicos.


- Soluo de gua e sabo
Prepare uma soluo com sabo ou detergente e espalhe-o sobre as conexes, soldas
e outros possveis pontos de vazamento.
Aguarde pelo menos 1 minuto para verificar onde se formar a bolha.

Quando em ambientes externos o vento poder dificultar a localizao. Uma


soluo muito pobre em sabo tambm inadequada, pois no formar bolhas.
48

256.08.751 - A - 08/15

- Mtodo de Imerso
O mtodo da imerso em tanque poder ser utilizado para inspeo em componentes
separados do aparelho (especialmente serpentinas).
Neste caso o componente deve ser pressurizado a 3792 kPa (550 psig) para
refrigerante R-410A.

No confundir bolhas de ar retiradas entre as aletas com vazamentos.

11.5.2 - Reparo do Vazamento


Aps localizado o vazamento marque o local adequadamente e retire a presso do
sistema, eliminando o refrigerante e/ou Nitrognio l existentes.
Prepare para fazer a solda (use solda Phoscopper ou solda prata), executando-a
com passagem de Nitrognio no interior do tubo (durante a soldagem e a uma baixa
presso), evitando a formao de xidos no interior do tubo.

Certifique-se que o reparo foi bem sucedido, pressurizando e testando


novamente a unidade.

11.6 - Recolhimento do Refrigerante


Se por algum motivo houver necessidade de retirar/perder o gs refrigerante, as
vlvulas de servios destas unidades permitem recolher o gs de refrigerante do
sistema para dentro da unidade condensadora.
Procedimento
1 Passo - Conectar as mangueiras do manifold aos ventis das vlvulas de servio da
unidade condensadora.
2 Passo - Fechar a vlvula de servio da linha de expanso.
3 Passo - Ligar a unidade em refrigerao observando para que as presses do sistema
atinjam 13,8 kPa (2 psig). Neste momento fechar a vlvula de servio da linha
de suco para que o gs refrigerante fique recolhido no condensador.

11.7 - Proteo do Display do Receptor Da Unidade Evaporadora


As unidades evaporadoras saem de fbrica com uma pelcula plstica para
proteo do display do receptor de sinais, aps finalizar a instalao da unidade
esta pelcula dever ser retirada.

FIG. 48

256.08.751 - A - 08/15

49

12. Anlise de Ocorrncias


Tabela orientativa de possveis ocorrncias no equipamento condicionadores de ar,
com sua possvel causa e correo a ser tomada.
OCORRNCIA

Compressor
e motores
das unidades
condensadora e
evaporadora
funcionam, mas
o ambiente no
refrigerado
eficientemente.

Compressor
no arranca.

POSSVEIS CAUSAS

Capacidade trmica do aparelho


insuficiente para o ambiente.
Instalao incorreta ou deficiente.
Vazamento de gs.
Serpentinas obstrudas por sujeira.
Baixa voltagem de operao.
Compressor sem compresso.
Motor do ventilador com pouca
rotao.
Pisto trancado.
Vlv. servio fechada ou
parcialmente fechada.
Interligao eltrica com mau
contato.
Baixa ou alta voltagem.
Starter defeituoso.
Caixa de comando eltrico.
Compressor trancado.

Motores dos
ventiladores
no funcionam.

Circuito eltrico sobrecarregado


causando queda de tenso.
Excesso de gs.
Ligaes eltricas incorretas ou
fios rompidos.
Cabo eltrico desconectado ou
com mau contato.
Motor do ventilador defeituoso.
Capacitor defeituoso.

Ligaes eltricas incorretas ou


fios rompidos.
Hlice ou turbina solta ou travada.
Compressor
Solenide da vlvula de reverso
no opera em
defeituoso (queimado).
aquecimento.
Vlvula de reverso defeituosa.
(Unidades
Termostato descongelante
condensadoras - defeituoso (aberto).
ciclo reverso)
Ligaes incorretas ou fios
rompidos.
Funo refrigerao ativada.
Evaporador
Pisto trancado.
bloqueado
com gelo.
Filtro sujo.
Vazamento de gs.

50

SOLUES

Refazer o levantamento de carga trmica e orientar o


cliente e, se necessrio, troque por um modelo de
maior capacidade.
Verificar o local da instalao observando altura, local,
raios solares no condensador, etc. Reinstalar o aparelho.
Localizar o vazamento, repar-lo e proceder a
reoperao da unidade.
Desobstruir o evaporador e condensador.
Voltagem fomecida abaixo da tenso mnima.
Substituir o compressor.
Verificar o capacitor de fase do motor do ventilador e o
motor do ventilador, substituindo-o se necessrio.
Abrir o nipple e limpar o pisto, neste caso geralmente
o evaporador fica bloqueado com gelo.
Abrir a(s) vlvula(s).
Colocar o cabo eltrico adequadamente na fonte
de alimentao.
Poder ser utilizado um estabilizador automtico com
potncia em Watts condizente com o aparelho.
Usar um capacmetro para detectar o defeito.
Se necessrio trocar o starter KAACS0201PTC.
Usar um ohmmetro voltmetro para detectar o defeito.
Se necessrio troque o comando.
Proceder a ligao do compressor, conforme instrues
no Guia de Diagnstico de Falhas em Compressores,
caso no funcione, substituir o mesmo.
O equipamento deve ser ligado em tomada nica e
exclusiva.
Verificar, purgar se necessrio.
Verificar a fiao, reparar ou substituir a mesma.
Ver o esquema eltrico do aparelho.
Colocar cabo eltrico adequadamente na fonte de
alimentao.
Proceder a ligao direta do motor do ventilador, caso
no funcione, substituir o mesmo.
Usar um ohmmetro para detectar o defeito,
se necessrio, troque o capacitor.
Verificar a fiao, reparar ou substituir a mesma.
Ver o esquema eltrico do aparelho.
Verificar, fixando-a corretamente.
Substituir o solenide.
Substituir a vlvula de reverso.
Usar um ohmmetro para detectar o defeito.
Se necessrio, troque o termostato.
Verificar a fiao, reparar ou substituir a mesma.
Ver o esquema eltrico do aparelho.
Ajustar corretamente o modo de funcionamento.
Reoperar a unidade, abrindo o nipple. Convm
executar a limpeza nos componentes com jatos de
R-22 ou R-11 lquido.
Limpe o filtro.
Elimine o vazamento e troque todo o gs refrigerante.

256.08.751 - A - 08/15

OCORRNCIA

POSSVEIS CAUSAS

Rudo excessivo Folga no eixo/mancais dos motores


durante o
dos ventiladores.
funcionamento. Tubulao vibrando.
Peas soltas.
Mola de suspenso interna do
compressor quebrada.
Hlice ou turbina desbalanceada/
quebrada ou solta.
Instalao incorreta.
Rudo de
expanso de gs
na un. interna.

Pouco gs no sistema.

SOLUES

Substituir o(s) motor(es) do(s) ventilador(es).


Verificar o local gerador do rudo e elimin-lo.
Verificar e calar ou fix-las corretamente.
Substituir o compressor.
Substituir a hlice ou a turbina.
Melhorar a instalao, reforar as peas que apresentam
estrutura frgil.
Verifique as presses do sistema e adicione gs
se necessrio.

13. Planilha de Manuteno Preventiva


Item

Descrio dos Servios

Frequncia
A

Inspeo geral na instalao do equipamento, curto circuito de ar, distribuio


de insuflamento nas unidades, bloqueamento na entrada e sada de ar do
condensador, unidade condensadora exposta carga trmica.

Verificar instalao eltrica.

Lavar e secar o filtro de ar.

Medir tenso e corrente de funcionamento e comparar com a nominal.

Medir tenso com rotor travado e observar queda de tenso at que o protetor desligue.

Verificar aperto de todos os terminais eltricos das unidades, evitar possveis maus contatos.

Verificar obstruo de sujeira e aletas amassadas.

Verificar possveis entupimentos ou amassamentos na mangueira do dreno.

Fazer limpeza dos gabinetes.

10

Medir diferencial de temperatura.

11

Verificar folga do eixo dos motores eltricos.

12

Verificar posicionamento, fixao e balanceamento da hlice ou turbina.

13

Verificar operao do sensor de temperatura.

14

Medir presses de equilbrio.

15

Medir presses de funcionamento.

Cdigos de frequncia:
A = Mensalmente

B = Trimestralmente

256.08.751 - A - 08/15

C = Semestralmente

51

14. Fluxogramas Frigorgenos


14.1 - Modelos 42XQ com 38C_036, 38C_048 e 38C_060
Modelos Somente Frio

LS - Linha de Suco

52

LE - Linha de Expanso

256.08.751 - A - 08/15

15. Caractersticas Tcnicas Gerais


Unidade Evaporadora 42XQ_36 com Unidade Condensadora 38C_036 - Refrigerante R-410A

CDIGOS CARRIER

42XQS36C5

38CCK036515MC

10,55 (36000)

CAPACIDADE NOMINAL REFRIGERAO - kW (BTU/h)


CAPACIDADE NOMINAL AQUECIMENTO - kW (BTU/h)

220-1-60

ALIMENTAO (V-Ph-Hz)
CORRENTE A PLENA CARGA

TOTAL (A)

15,10

POTNCIA A PLENA CARGA

TOTAL (W)

3235

CORRENTE DE PARTIDA

TOTAL (A)

120,00
3,26

EFICINCIA (W/W)

Ver norma NBR 5410

CABEAMENTO ELTRICO/DISJUNTOR

R-410A

REFRIGERANTE
SISTEMA DE EXPANSO

Pisto (Accurator) 0,068

TIPO / TAMANHO

Condensadora

LOCAL

Ver Etiqueta de Capacidade nas unidades


condensadora - Anexo II

CARGA DE GS (g) (At 7,5 m)

27,2

43

1200x233x628

623x759x623

MASSA DO PRODUTO (PESO) SEM EMBALAGEM (kg)


DIMENSES LxAxP (mm)
DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

30

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

10

DIMETRO DO DRENO - mm (in)

19,05 (3/4)

COMPRESSOR TIPO

Twin-rotary

VENTILADOR

TIPO / QUANTIDADE
VAZO (m/h)

DIMETRO DAS CONEXES

SUCO - mm (in)
EXPANSO - mm (in)

DIMETRO DAS LINHAS


(Ver item Tubul. de Interligao)

SUCO - mm (in)
EXPANSO - mm (in)

256.08.751 - A - 08/15

Siroco / 2

Axial / 1

1496

4400
19,05 (3/4)
9,52 (3/8)
19,05 (3/4)
9,52 (3/8)

53

Un. Evaporadora 42XQ_48 com Un. Condensadora 38C_048 - 220V - Refrigerante R-410A
CDIGOS CARRIER

42XQS48C5

38CCK048535MC

14,07 (48000)

CAPACIDADE NOMINAL REFRIGERAO - kW (BTU/h)


CAPACIDADE NOMINAL AQUECIMENTO - kW (BTU/h)

220-3-60

ALIMENTAO (V-Ph-Hz)
CORRENTE A PLENA CARGA

TOTAL (A)

14,5

POTNCIA A PLENA CARGA

TOTAL (W)

4289

CORRENTE DE PARTIDA

TOTAL (A)

136,0
3,28

EFICINCIA (W/W)

Ver norma NBR 5410

CABEAMENTO ELTRICO/DISJUNTOR

R-410A

REFRIGERANTE
SISTEMA DE EXPANSO

Pisto (Accurator) 0,076

TIPO / TAMANHO

Condensadora

LOCAL

Ver Etiqueta de Capacidade nas unidades


condensadora - Anexo II

CARGA DE GS (g) (At 7,5 m)

40,1

52,6

1650x233x628

623x759x623

MASSA DO PRODUTO (PESO) SEM EMBALAGEM (kg)


DIMENSES LxAxP (mm)
DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

30

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

10
19,05 (3/4)

DIMETRO DO DRENO - mm (in)

Scroll

COMPRESSOR TIPO
VENTILADOR

TIPO / QUANTIDADE
VAZO (m/h)

DIMETRO DAS CONEXES

SUCO - mm (in)
EXPANSO - mm (in)

DIMETRO DAS LINHAS


(Ver item Tubul. de Interligao)

54

SUCO - mm (in)
EXPANSO - mm (in)

256.08.751 - A - 08/15

Siroco / 4

Axial / 1

2295

4400
22,23 (7/8)
9,52 (3/8)
22,23 (7/8)
9,52 (3/8)

Un. Evaporadora 42XQ_48 com Un. Condensadora 38C_048 - 380V - Refrigerante R-410A

CDIGOS CARRIER

42XQS48C5

38CCK048235MC

14,07 (48000)

CAPACIDADE NOMINAL REFRIGERAO - kW (BTU/h)


CAPACIDADE NOMINAL AQUECIMENTO - kW (BTU/h)

380-3-60

ALIMENTAO (V-Ph-Hz)
CORRENTE A PLENA CARGA

TOTAL (A)

8,7

POTNCIA A PLENA CARGA

TOTAL (W)

4289

CORRENTE DE PARTIDA

TOTAL (A)

91,0
3,28

EFICINCIA (W/W)

Ver norma NBR 5410

CABEAMENTO ELTRICO/DISJUNTOR

R-410A

REFRIGERANTE
SISTEMA DE EXPANSO

Pisto (Accurator) 0,076

TIPO / TAMANHO

Condensadora

LOCAL

Ver Etiqueta de Capacidade nas unidades


condensadora - Anexo II

CARGA DE GS (g) (At 7,5 m)

40,1

53,4

1650x233x628

623x759x623

MASSA DO PRODUTO (PESO) SEM EMBALAGEM (kg)


DIMENSES LxAxP (mm)
DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

30

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

10
19,05 (3/4)

DIMETRO DO DRENO - mm (in)

Scroll

COMPRESSOR TIPO
VENTILADOR

TIPO / QUANTIDADE
VAZO (m/h)

DIMETRO DAS CONEXES

SUCO - mm (in)
EXPANSO - mm (in)

DIMETRO DAS LINHAS


(Ver item Tubul. de Interligao)

SUCO - mm (in)
EXPANSO - mm (in)

256.08.751 - A - 08/15

Siroco / 4

Axial / 1

2295

4400
22,23 (7/8)
9,52 (3/8)
22,23 (7/8)
9,52 (3/8)

55

Un. Evaporadora 42XQ_60 com Un. Condensadora 38C_060 - 220V - Refrigerante R-410A

CDIGOS CARRIER

42XQS60C5

38CCK060535MC

16,70 (57000)

CAPACIDADE NOMINAL REFRIGERAO - kW (BTU/h)


CAPACIDADE NOMINAL AQUECIMENTO - kW (BTU/h)

220-3-60

ALIMENTAO (V-Ph-Hz)
CORRENTE A PLENA CARGA

TOTAL (A)

16,0

POTNCIA A PLENA CARGA

TOTAL (W)

5156

CORRENTE DE PARTIDA

TOTAL (A)

143,0
3,24

EFICINCIA (W/W)

Ver norma NBR 5410

CABEAMENTO ELTRICO/DISJUNTOR

R-410A

REFRIGERANTE
SISTEMA DE EXPANSO

Pisto (Accurator) 0,086

TIPO / TAMANHO

Condensadora

LOCAL

Ver Etiqueta de Capacidade nas unidades


condensadora - Anexo II

CARGA DE GS (g) (At 7,5 m)

40,1

59,5

1650x233x628

623x962x623

MASSA DO PRODUTO (PESO) SEM EMBALAGEM (kg)


DIMENSES LxAxP (mm)
DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

30

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

10
19,05 (3/4)

DIMETRO DO DRENO - mm (in)

Scroll

COMPRESSOR TIPO
VENTILADOR

TIPO / QUANTIDADE
VAZO (m/h)

DIMETRO DAS CONEXES

SUCO - mm (in)
EXPANSO - mm (in)

DIMETRO DAS LINHAS


(Ver item Tubul. de Interligao)

56

SUCO - mm (in)
EXPANSO - mm (in)

256.08.751 - A - 08/15

Siroco / 4

Axial / 1

2295

5825
22,23 (7/8)
9,52 (3/8)
22,23 (7/8)
9,52 (3/8)

Un. Evaporadora 42XQ_60 com Un. Condensadora 38C_060 - 380V - Refrigerante R-410A

CDIGOS CARRIER

42XQS60C5

38CCK060235MC

16,70 (57000)

CAPACIDADE NOMINAL REFRIGERAO - kW (BTU/h)


CAPACIDADE NOMINAL AQUECIMENTO - kW (BTU/h)

380-3-60

ALIMENTAO (V-Ph-Hz)
CORRENTE A PLENA CARGA

TOTAL (A)

9,3

POTNCIA A PLENA CARGA

TOTAL (W)

5156

CORRENTE DE PARTIDA

TOTAL (A)

92,0
3,24

EFICINCIA (W/W)

Ver norma NBR 5410

CABEAMENTO ELTRICO/DISJUNTOR

R-410A

REFRIGERANTE
SISTEMA DE EXPANSO

Pisto (Accurator) 0,086

TIPO / TAMANHO

Condensadora

LOCAL

Ver Etiqueta de Capacidade nas unidades


condensadora - Anexo II

CARGA DE GS (g) (At 7,5 m)

40,1

59

1650x233x628

623x962x623

MASSA DO PRODUTO (PESO) SEM EMBALAGEM (kg)


DIMENSES LxAxP (mm)
DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

30

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

10
19,05 (3/4)

DIMETRO DO DRENO - mm (in)

Scroll

COMPRESSOR TIPO
VENTILADOR

TIPO / QUANTIDADE
VAZO (m/h)

DIMETRO DAS CONEXES

SUCO - mm (in)
EXPANSO - mm (in)

DIMETRO DAS LINHAS


(Ver item Tubul. de Interligao)

SUCO - mm (in)
EXPANSO - mm (in)

256.08.751 - A - 08/15

Siroco / 4

Axial / 1

2295

5825
22,23 (7/8)
9,52 (3/8)
22,23 (7/8)
9,52 (3/8)

57

ANEXO I
Tabela de Converso Refrigerante HFC-410A
Presso de Vapor
Temperatura
Saturao (C)
-40
-39
-38
-37
-36
-35
-34
-33
-32
-31
-30
-29
-28
-27
-26
-25
-24
-23
-22
-21
-20
-19
-18
-17
-16
-15
-14
-13
-12
-11
-10
-9
-8
-7
-6
-5
-4
-3
-2
-1
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

58

Presso de Vapor

MPa

kg/cm

psi

0,075
0,083
0,091
0,100
0,109
0,118
0,127
0,137
0,147
0,158
0,169
0,180
0,192
0,204
0,216
0,229
0,242
0,255
0,269
0,284
0,298
0,313
0,329
0,345
0,362
0,379
0,396
0,414
0,432
0,451
0,471
0,491
0,511
0,532
0,554
0,576
0,599
0,622
0,646
0,670
0,695
0,721
0,747
0,774
0,802
0,830
0,859
0,888
0,918
0,949
0,981
1,013
1,046

0,8
0,8
0,9
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
2,0
2,1
2,2
2,3
2,5
2,6
2,7
2,9
3,0
3,2
3,4
3,5
3,7
3,9
4,0
4,2
4,4
4,6
4,8
5,0
5,2
5,4
5,6
5,9
6,1
6,3
6,6
6,8
7,1
7,4
7,6
7,9
8,2
8,5
8,8
9,1
9,4
9,7
10,0
10,3
10,7

11
12
13
14
16
17
18
20
21
23
24
26
28
30
31
33
35
37
39
41
43
45
48
50
52
55
57
60
63
65
68
71
74
77
80
84
87
90
94
97
101
105
108
112
116
120
124
129
133
138
142
147
152

Temperatura
Saturao (C)
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65

256.08.751 - A - 08/15

MPa

kg/cm

psi

1,080
1,114
1,150
1,186
1,222
1,260
1,298
1,338
1,378
1,418
1,460
1,503
1,546
1,590
1,636
1,682
1,729
1,777
1,826
1,875
1,926
1,978
2,031
2,084
2,139
2,195
2,252
2,310
2,369
2,429
2,490
2,552
2,616
2,680
2,746
2,813
2,881
2,950
3,021
3,092
3,165
3,240
3,315
3,392
3,470
3,549
3,630
3,712
3,796
3,881
3,967
4,055
4,144

11,0
11,4
11,7
12,1
12,5
12,9
13,2
13,6
14,1
14,5
14,9
15,3
15,8
16,2
16,7
17,2
17,6
18,1
18,6
19,1
19,6
20,2
20,7
21,3
21,8
22,4
23,0
23,6
24,2
24,8
25,4
26,0
26,7
27,3
28,0
28,7
29,4
30,1
30,8
31,5
32,3
33,0
33,8
34,6
35,4
36,2
37,0
37,9
38,7
39,6
40,5
41,4
42,3

157
162
167
172
177
183
188
194
200
206
212
218
224
231
237
244
251
258
265
272
279
287
294
302
310
318
327
335
343
352
361
370
379
389
398
408
418
428
438
448
459
470
481
492
503
515
526
538
550
563
575
588
601

ANEXO II
A etiqueta de capacidade das unidades condensadoras est localizada
externamente conforme indicado nas figuras abaixo. Nesta etiqueta
constam o modelo e o nmero de srie das unidades, dados tcnicos
tais como: tenso, frequncia, fase, capacidade, consumo/corrente (em
refrigerao e em aquecimento), alm do tipo e carga de gs refrigerante.

Unidade Condensadora 38C

Para realizar o clculo correto da carga


de gs adicional, referente a instalao do
seu equipamento, veja o valor constante
na Etiqueta de Capacidade da unidade
condensadora e o procedimento no item 6.8
deste manual.

256.08.751 - A - 08/15

59

256.08.751 - A - 08/15

Telefones para Contato:


3003.1005 - Capitais e Regies Metropolitanas
0800.648.1005 - Demais Localidades

CLIMAZON INDUSTRIAL LTDA


Av. Torquato Tapajs, 7937 Lotes 14 e 14B
Bairro Tarum - Manaus - AM
CEP: 69.041-025
CNPJ: 04.222.931/0001-95

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