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Todo aparato flotante, por su propia naturaleza, tiene al menos una parte de

su estructura sumergida bajo el agua. De manera general, en los buques, la


estructura del mismo se separa en obra muerta, obra viva o fondo y sper
estructura. La obra muerta es la que se encuentra por encima de la lnea de
flotacin (fuera del agua) y, en contraparte, la obra viva es la que se encuentra por
debajo de la lnea de flotacin (bajo el agua).

Durante esta subida (varada) del buque a dique seco, a consideracin de


un buque de acero, los trabajos necesarios seran los siguientes:
Maniobra de subida y bajada del buque a dique y servicios conexos (estadas del
buque en dique, energa elctrica, instalacin de andamios y remocin de basura).
Limpieza de casco, tanto por rasqueteo (que se hace el mismo da que se sube
el buque a dique, para remover materia orgnica adherida al casco en la obra
viva, por debajo de la lnea de flotacin) como por alta presin de agua.
Limpieza de pintura del casco externo del buque, por arriba y por debajo de la
lnea de flotacin del buque. Se aprovechara para cambiar el color de la obra
muerta y por ende se debe retirar cualquier resto de pintura de la embarcacin en
su estructura metlica para evitar cualquier tipo contaminacin de la nueva pintura.
Remocin de los nodos de sacrificio de zinc tipo soldables en la obra viva del
casco.
Mediciones ultrasnicas de espesor de casco del buque y se concreta la visita al
buque por parte del inspector local de la casa clasificadora ABS. Junto con el
inspector titular de Ultrasonido Naval e Industrial y el capitn del buque,
mediciones ultrasnicas no destructivas del espesor de las tracas del casco, con la
entrega de su informe de calibraciones correspondiente, a fin de determinar si es
necesario cambio de tracas en reas con desgaste.

Toma de huelgos (tolerancia de espacio vaco) entre eje de cola y buje, a fin de
determinar si el desgaste del buje es aceptable y se encuentra dentro de los
parmetros de seguridad.
Mantenimiento a vlvulas de toma de agua de fondo del buque.

Se realiza las reparaciones pertinente al casco de la embarcacin, (se retiran las


tracas inservibles y se da cavidad al remplazo de la misma).
Por ultimo se hace una ltima inspeccin para asegurar que la embarcacin que
totalmente lista para la aplicacin de su nueva capa protectora.

Por ltimo la obra muerta, que es la superficie del casco que esta sobre la
lnea d flotacin y la sper estructura que corresponde al gran cajn que sobre
sale de la cubierta donde se alojan los camarotes, sala de mando, cocinas,
comedores, etc.

Hoy da los trabajos en astillero son llevados a cabo por personal


especializado, lo que permite el uso de pinturas ms sofisticadas como las resinas
epoxi y poliuretanos de dos componentes. La superestructura es protegida con
imprimaciones de alta prestacin, ricas en zinc, epoxi, etc. mientras que los
acabados son resinas acrlicas o alcdicas (brillantes). Estas ltimas son las
resinas ms conocidas por todos.

Actualmente cada vez ms se estn cambiando los acabados a resinas de


poliuretano de dos componentes, alto brillo y nica pintura capaz de mantener
este brillo durante un tiempo razonable, entre dos y cuatro.

El excito de un trabajo de pintura no slo depende de una adecuada


aplicacin de ellas, sino en mayor medida, de la preparacin o trabajos previos
que se realicen en la superficie antes de pintarlas como por ejemplo se pueden
aplicar algunos de los siguientes procesos o tcnicas:

Lavado con agua


Limpieza de vapor.
Exposicin a la intemperie.
Limpieza con solventes.
Limpieza con flama.
Limpieza con cidos o mordentado
Limpieza con herramientas manuales o mecnicas.
Chorros de arenas (Sand blast)

Entre otras tcnicas y opciones,

Una vez que el buque haya pasado el proceso de imprimacin, se procede


a armar el esquema de pintura de dicha seccin (obra muerta y sper estructura).

Las pinturas ms utilizadas para esta parte de la embarcacin son pinturas


especiales que en sus propiedades plantean que son muy resistente a las altas
temperaturas ya que el sol es unos de los deteriorantes ms daino de este
ambiente de trabajo, tambin son muy resistente al salitre y a impactos de cadas
de objetos, herramientas entre otras cosas. Algunas de estas pintura son
conocidas comercialmente como, esmaltes especiales, anemels y epoxicos
primarios.

Una vez que el buque queda totalmente en obra gris y el inspector de la


obra de la orden de que todo est bien, se lleva a cabo la seleccin de las distintas
capas de pintura a aplicarse, el esquema de pintura viene planteada por la marca,
en este caso trabajaremos con internacional y intertuf.

Por ltimo la obra muerta, que es la superficie del casco que esta sobre la
lnea d flotacin y la sper estructura que corresponde al gran cajn que sobre
sale de la cubierta donde se alojan los camarotes, sala de mando, cocinas,
comedores, etc.
Hoy da los trabajos en astillero son llevados a cabo por personal
especializado, lo que permite el uso de pinturas ms sofisticadas como las resinas
epoxi y poliuretanos de dos componentes. La superestructura es protegida con
imprimaciones de alta prestacin, ricas en zinc, epoxi, etc. mientras que los
acabados son resinas acrlicas o alcdicas (brillantes). Estas ltimas son las
resinas ms conocidas por todos.

Actualmente cada vez ms se estn cambiando los acabados a resinas de


poliuretano de dos componentes, alto brillo y nica pintura capaz de mantener
este brillo durante un tiempo razonable, entre dos y cuatro.

El excito de un trabajo de pintura no slo depende de una adecuada


aplicacin de ellas, sino en mayor medida, de la preparacin o trabajos previos
que se realicen en la superficie antes de pintarlas como por ejemplo se pueden
aplicar algunos de los siguientes procesos o tcnicas:

Lavado con agua

Limpieza de vapor.
Exposicin a la intemperie.
Limpieza con solventes.
Limpieza con flama.
Limpieza con cidos o mordentado
Limpieza con herramientas manuales o mecnicas.
Chorros de arenas (Sand blast)

Entre otras tcnicas y opciones,

Una vez que el buque haya pasado el proceso de imprimacin, se procede


a armar el esquema de pintura de dicha seccin (obra muerta y sper estructura).

Las pinturas ms utilizadas para esta parte de la embarcacin son pinturas


especiales que en sus propiedades plantean que son muy resistente a las altas
temperaturas ya que el sol es unos de los deteriorantes ms daino de este
ambiente de trabajo, tambin son muy resistente al salitre y a impactos de cadas
de objetos, herramientas entre otras cosas. Algunas de estas pintura son
conocidas comercialmente como, esmaltes especiales, anemels y epoxicos
primarios.

Esquema de pintura

Obra viva, primer fondo:


Intertuf 262 Rojo (OKH303/OKHA062), descripcin de la pintura.

Revestimiento Epoxi Modificado de alto espesor y de alto desempeo


anticorrosivo, libre de brea. Tolerante a ser aplicado sobre superficies preparadas
con herramientas manuales o mecnicas segn SSPC-SP6 / SP3. Ofrece la
mxima proteccin anticorrosiva en condiciones extremas, incluida la inmersin.
Es adecuado para usar con proteccin catdica. Puede ser usado donde quiera
que se requiera mxima hermeticidad combinada con un extraordinario
desempeo anticorrosivo. Excelente como Fondo para Sistemas de Obra Viva y
para Mantenimiento a bordo.
Preparacin de superficie:
Efecte una Limpieza con Solvente, segn Especificaciones SSPC-SP-1. Limpie
los cortes agudos, cordones y salpicaduras de soldaduras. Limpie con Chorro
Abrasivo hasta Metal Casi
Blanco segn Especificaciones SSPC-SP-10. Sin embargo este producto se
puede aplicar sobre acero preparado con Chorro Abrasivo hasta Gris Comercial
(SSPC-SP-6) o con Herramientas Mecnicas (SSPC-SP-3).

Informacin del producto:


Tipo de vehculo:
Pigmentacin:
Nmero de componentes:
Proporcin de mezcla:

Epoxi Modificado
Opacos y Extnderes
Dos (2)
4 partes por volumen
de la base OKHA303
1 parte por volumen del Agente
Curante OKHA062

Presentacin:
Vida til despus del mezclado:

Cuete/Galn.
A 25 C (77 F): 4 hrs

A 35 C (95 F): 2 hrs

Punto de inflamacin:

Mayor a 23 C (73 F)

Contenido de slidos por volumen:

73 % + 2%

Espesor de pelcula recomendada: Seca:

122.5 mcs (4.9 mils) - Hmeda:


170 mcs (6.8 mils)

Rendimiento terico calculado del


Volumen de slidos:
Tiempo de Secamiento:
Mnimo Mximo

5.84 m2/Lt - 22.1 m2/Gl


Al Tacto Duro Tiempo de Repintado
25 C (77 F) 20 Minutos 12 Horas 6 Horas 7 Das
35 C (95 F) 15 Minutos 8 Horas 4 Horas 2 Das

Color:

Rojo / Gris Otros colores limitados

Acabado:

Satinado

Condiciones de almacenamiento:

Lugar fresco, seco y bien


ventilado

Vida til en el envase:

24 meses, re -evaluable
Despus de este tiempo.

Aplicacin:
Mtodo de aplicacin:
Aire

Atomizacin Sin
Brocha o Rodillo para

pequeas reas
Adelgazador:
necesario use

No requiere. Si es
Solvente para Epoxi OGTA220
(5% mximo por volumen)

ATOMIZACIN CONVENCIONAL
* Pistola:
Pico de fluido:
Boquilla de aire:
Presin de atomizacin:
Presin en el envase de aplicacin:
* O equipo equivalente:
ATOMIZACIN SIN AIRE

No se recomienda.

Pico:
Presin de salida del fluido:

525 - 825 mcs (21 - 33 mils)


175 - 211 Kg/cm2
(2500 - 3000 psi)

Limpieza de equipos e implementos:

Use Solvente para


Epoxi OGTA220

Precaucin de seguridad.

- Utilice los equipos de proteccin personal (guantes, lentes de seguridad y


mascarilla para vapores orgnicos).
- Provea adecuada ventilacin, no fume en las reas de aplicacin y mantenga la
pintura alejada de chispas y llamas.
- Al contacto con la piel, lavar con agua y jabn. Si llega a los ojos, lave con
abundante agua y obtenga atencin mdica. Si hay inhalacin de vapores,
traslade la persona a un sitio ventilado. En caso de indigestin, busque atencin
mdica inmediata
Obra viva, enlace:
Intergard 263 Epoxi Modificado OFAJ034/OFAA262 Gris Claro
Recubrimiento epoxi modificado con vinlico de dos componentes utilizado
como capa de enlace entre cualquier producto epoxi y anti vegetativos
(antifoulings) de alto rendimiento para asegurar el mximo funcionamiento del
sistema.
Preparacin de la superficie

- Intergard OFAJ034/OFAA262 debe utilizarse de acuerdo con las especificaciones


dadas en el Manual de Especificaciones de Productos Marinos.
- Intergard OFAJ034/OFAA262 deber aplicarse siempre sobre un sistema epoxi.
- La superficie del fondo debe estar seca y libre de cualquier contaminante
(aceite, grasa, sales, etc.) y deber ser repintada dentro del intervalo de repintado
especificado para el fondo (consulte la hoja tcnica del fondo).
Informacin del producto:
Tipo de vehculo:

Epoxi Modificado

Pigmentacin:

Opacos y extnderes.

Nmero de componentes:

Dos (2)

Proporcin de mezcla:

4 partes por volumen de la base OFAJ034


1 parte por volumen del Agente Curante OFAA262

Presentacin:
Vida til despus del mezclado:

Cuete/Galn y Galn/Cuarto.
A 23 C: 6 horas;
A 35 C: 4 horas.

Punto de inflamacin:

Mayor a 38 C (100 F)

Contenido de slidos por volumen:

57 2%

Espesor de pelcula recomendada:

Seca: 100 mcs (4 mils),


Hmedo: 175 mcs (7.0 mils)

Rendimiento terico calculado del


Volumen de slidos:

5.70 m2 / Lt - 21.57 m2 / Gl

Tiempo de Secamiento: Al Tacto Duro


Tiempo de Repintado *Mnimo Mximo
25 C (77 F) 6 horas 16 Horas
8 Horas 4 semanas
35 C (95 F) 4 horas 12 Horas
5 Horas 2 semanas
Color:

Gris Claro

Acabado:

Semi - Mate

Condiciones de almacenamiento:

Lugar fresco, seco


y bien ventilado

Vida til en el envase:

24 meses, re-evaluable
despus de este tiempo.

Aplicacin:
Mtodo de aplicacin:

Atomizacin Sin Aire.


Brocha o Rodillo para reas
pequeas slamente.

Adelgazador:

No se recomienda.

ATOMIZACIN CONVENCIONAL
* Pistola: NO SE RECOMIENDA.
Pico de fluido:
Boquilla de aire:
Presin de atomizacin:
Presin en el envase de aplicacin:
* O equipo equivalente:
ATOMIZACIN SIN AIRE
Pico:

625 - 825 mcs (25 - 33 mils)

Presin de salida del fluido:

No menor de 175 kg / cm2 (2500 psi)

Limpieza de equipos e implementos:

Use Solvente para


Epoxi OGTA220 u OGTA41

Precaucin de seguridad.

- Utilice los equipos de proteccin personal (guantes, lentes de seguridad y


mascarilla para vapores qumicos).

- Provea adecuada ventilacin, no fume en las reas de aplicacin y mantenga la


pintura alejada de chispas y llamas.
- Al contacto con la piel, lavar con agua y jabn. Si llega a los ojos, lave con
abundante agua y obtenga atencin mdica. Si hay inhalacin de vapores,
traslade la persona a un sitio ventilado. En caso de ingestin, busque atencin
mdica inmediata.
Obra viva acabado:
Interspeed 640 Anti vegetativo de Auto-Pulido:

Anti vegetativo libre de TBT, auto-pulido, de alto desempeo. Mecanismo


mejorado de liberacin del biocida. Evita la acumulacin de recubrimientos. En
diques secos posteriores, solo es necesario dar un acabado al sistema. Bajo en
VOC's.
Anti vegetativo libre de TBT pulimentante. Como sistema de capas mltiples
para perodos en servicio extendidos. Para uso en Nueva Construccin o
Mantenimiento y Reparacin.

Preparacin de la superficie:
Use de acuerdo con las Especificaciones Marinas Mundiales estndar. Pinte
solo superficies limpias y secas. Remueva toda la grasa, aceites, contaminantes
solubles y otras materias extraas "limpiando con solventes" (SSPC-SP1).
Nuevas construcciones:
Depende de los procedimientos del astillero. Consulte a International Paint.
Superficies sin pintar:

Prepare la superficie de forma adecuada, y aplique un primario


recomendado. Aplique una capa de Interspeed 640 segn se especific. (Consulte
la hoja tcnica relevante del primario para informacin de preparacin de
superficie y repintado).
Repintado y Actualizacin de sistemas aprobados:
Use lavado con agua fresca de alta presin a corta distancia (mnimo 3000
psi, 211 kg/cm) para lavar el rea completa, y remueva la capa lixiviada de la
superficie del sistema anti vegetativo existente.
Repare las reas con corrosin con el primario anticorrosivo recomendado,
y aplique una capa en puntos de Interspeed 640 con el intervalo de repintado
especificado para el primario

Informacin del producto:

Color:

BRA640-Rojo,
BRA641-Azul,
BRA642-Negro,
BRA643-Verde Ocano

Acabado/Brillo:
Agente de Curado/Convertidor:
Slidos en Volumen:
Relacin de Mezcla
Espesor de Pelcula Tpico

No aplicable
Un componente
62% 2% (ASTM D2697-86)
Un componente
4.0 mils seco (6.5 mils hmedo)
el rango prctico de espesor de pelcula seca
de 4.0-5.0 mils (102-127 micras) es equivalente
a l de hmedo de 6.5-8.1 mils
(165-206 micras) hmedo.

Rendimiento Terico:

248 (ft/US Gal) a 4.0 mils

(102 micras) dft, permita los factores


de prdida apropiados.
Mtodo de Aplicacin:

Aspersin Airless, Brocha, Rodillo

Punto de Fulgor

Un Solo Componente 79F


(Setaflash) (ASTM D-3278)

Informacin de Secado
Seco Al Tacto

41F 50F 77F 95F


[ASTM D1640 7.5.1] 12hrs 6hrs 4hrs 2hrs
Antes de Inundar 48hrs 24hrs 20hrs 16hrs

Informacin de Repintado Ver limitaciones


Temperatura del Substrato

41F 50F 77F 95F


Aplicacin:

APLICACIN
Aplique nicamente mediante aspersin airless. La aplicacin con otros
mtodos, como brocha o rodillo, puede requerir ms de una capa. Filtre el material
a travs de una malla 60 como mnimo antes de aplicar. Aplique a 6.5 mils (166
micras) hmedas, equivalentes a 4.0 mils (102 micras) secas. Consulte las
recomendaciones de equipo o utilice un equivalente adecuado.
Mezclado
El material es un recubrimiento de un solo componente y siempre debe ser
completamente mezclado con un agitador mecnico antes de la aplicacin.
Adelgazador NO ADELGACE MS ALL DE LOS LMITES DE SU ESTADO. El
material se entrega con viscosidad para aspersin y normalmente no requiere
adelgazamiento. Si fuera necesario, adelgace hasta un mximo de 118ml/3.7lt.
(4oz/gal) con adelgazador GTA007 de International.
Aspersin Airless

Relacin de bombeo mnima de 28:1; orificio de boquilla de 0.021" 0.026" (533-661 micras); dimetro interior de manquera de presin de 3/8"
(9.5mm), filtro de malla 60.
Brocha
Use brocha de cerda de tamao apropiado.
Rodillo
Use Rodillo de uso general con pelo medio a suave, de 9.5mm (3/8"). Lave
el rodillo antes de usar para remover pelusa y fibras.
Limpiador: GTA007 de International
Paros de Trabajo y Limpieza
Limpie inmediatamente todo el equipo con GTA007 de International. El
limpiar peridicamente el equipo de aspersin durante el da de trabajo es una
buena prctica de pintura. La frecuencia de la limpieza depender de la cantidad
aplicada, temperatura, humedad relativa y tiempo transcurrido, incluyendo
demoras. Monitoree las condiciones del material. No exceda las limitaciones de
vida til. Todo el material excedente y contenedores vacos deben desecharse de
acuerdo con la legislacin regional apropiada.
Soldadura
En caso de se realice soldadura o corte con flama sobre metal protegido
con este producto, se emitirn polvo y vapores que requerirn el uso de equipo de
proteccin personal apropiado y ventilacin del local adecuada. En Norteamrica
debe cumplir con la norma ANSI/ASC Z49.1 "Seguridad al Soldar y Cortar".

Obra muerta, primer fondo:

Interseal 670 HS Surface Tolerant Epoxy:

Un bajo contenido de VOC, un alto espesor de dos componentes y altos


slidos de la superficie de recubrimiento de mantenimiento epoxi tolerante.

Usos previstos

Para su aplicacin en una amplia variedad de sustratos incluidos acero


oxidado preparado a mano y acero preparado por chorro abrasivo y por
hidroblasting, y una amplia gama de recubrimientos antiguos intactos.

Ofrece una excelente proteccin anticorrosiva en estructuras industriales y


costeras, fbricas de celulosa y papel, puentes y entornos martimos tanto en
exposicin atmosfrica como inmersin.

Informacin del producto:


Color:
Nivel de Brillo:

Gama
Semi-brillo (El aluminio es semimate)

Slidos en volumen:

82% 3% (dependiendo del color)

Espesor Tpico:

100-250 micras (4-10 mils) en seco,

equivalente a 122-305 micras (4.9-12.2 mils) en hmedo


Rendimiento Terico:

6.56 m2 /litro a 125 micras DFT


con los slidos en volumen establecidos 263 sq.ft/galones
US a 5 mils con los slidos en volumen establecidos

Rendimiento prctico:

Considrense los factores de prdidas apropiados

Mtodo de Aplicacin:

Pistola airless, Pistola de aire, Brocha, Rodillo

Temperat

Seco

Seco

ura

al

duro

Min

Max

Max

Min

Max

Max

10C
(50F) 8
horas 32
horas 32
horas 6
semanas
Prolonga
do* 20
horas 21
das 12
semanas
15C
(59F) 7
horas 26
horas 26
horas 4
semanas
Prolonga
do* 14
horas 14
das 8
semanas
40C
(104F)
2 horas
6 horas
6 horas
7 das
Prolonga
do* 4
horas 3
das 2
semanas

10C
(50F) 8
horas 32
horas 32
horas 6
semanas
Prolonga
do* 20
horas 21
das 12
semanas
15C
(59F) 7
horas 26
horas 26
horas 4
semanas
Prolonga
do* 14
horas 14
das 8
semanas
40C
(104F)
2 horas
6 horas
6 horas
7 das
Prolonga
do* 4
horas 3
das 2
semanas

10C
(50F) 8
horas 32
horas 32
horas 6
semanas
Prolonga
do* 20
horas 21
das 12
semanas
15C
(59F) 7
horas 26
horas 26
horas 4
semanas
Prolonga
do* 14
horas 14
das 8
semanas
40C
(104F)
2 horas
6 horas
6 horas
7 das
Prolonga
do* 4
horas 3
das 2
semanas

10C
(50F) 8
horas 32
horas 32
horas 6
semanas
Prolonga
do* 20
horas 21
das 12
semanas
15C
(59F) 7
horas 26
horas 26
horas 4
semanas
Prolonga
do* 14
horas 14
das 8
semanas
40C
(104F)
2 horas
6 horas
6 horas
7 das
Prolonga
do* 4
horas 3
das 2
semanas

10C
(50F) 8
horas 32
horas 32
horas 6
semanas
Prolonga
do* 20
horas 21
das 12
semanas
15C
(59F) 7
horas 26
horas 26
horas 4
semanas
Prolonga
do* 14
horas 14
das 8
semanas
40C
(104F)
2 horas
6 horas
6 horas
7 das
Prolonga
do* 4
horas 3
das 2
semanas

10C
(50F) 8
horas 32
horas 32
horas 6
semanas
Prolonga
do* 20
horas 21
das 12
semanas
15C
(59F) 7
horas 26
horas 26
horas 4
semanas
Prolonga
do* 14
horas 14
das 8
semanas
40C
(104F) 2
horas 6
horas 6
horas 7
das
Prolonga
do* 4
horas 3
das 2
semanas

tacto
10C (50F)
8 horas 32
horas 32
horas 6
semanas
Prolongado*
20 horas 21
das 12
semanas

15C (59F)
7 horas 26
horas 26
horas 4
semanas
Prolongado*
14 horas 14
das 8
semanas

40C (104F)
2 horas 6
horas 6
horas 7 das
Prolongado*
4 horas 3
das 2
semanas

10C
(50F) 8
horas 32
horas 32
horas 6
semanas
Prolonga
do* 20
horas 21
das 12
semanas
15C
(59F) 7
horas 26
horas 26
horas 4
semanas
Prolonga
do* 14
horas 14
das 8
semanas
40C
(104F)
2 horas
6 horas
6 horas
7 das
Prolonga
do* 4
horas 3
das 2
semanas

10C
(50F) 8
horas 32
horas 32
horas 6
semanas
Prolonga
do* 20
horas 21
das 12
semanas
15C
(59F) 7
horas 26
horas 26
horas 4
semanas
Prolonga
do* 14
horas 14
das 8
semanas
40C
(104F) 2
horas 6
horas 6
horas 7
das
Prolonga
do* 4
horas 3
das 2
semanas

Datos reglamentarios y aprobacin:


Punto de inflamacin Base

(Parte A) 36C (97F)


C/A (Parte B) 56C (133F) Mezcla 33C (91F)

(Tpico)
Peso del Producto
VOC

1.6 kg/l (13.3 lb/gal)


114 g/kg Directiva de la UE sobre
emisiones de solventes
(Directiva del Consejo 1999/13/EC)
2.00 lb/gal (240 g/lt) EPA Mtodo 24

Preparacin de la superficie:
El rendimiento de este producto depender del grado de preparacin de la
superficie. La superficie por recubrir debe estar limpia y libre de contaminacin.
Antes de aplicar la pintura, todas las superficies deberan ser evaluadas y tratadas
segn la norma ISO 8504:2000.
Se deben eliminar la suciedad acumulada y las sales solubles. En general,
un cepillado en seco es apto para eliminar la suciedad acumulada. Las sales
solubles deberan eliminarse mediante lavado con agua dulce.
Limpieza mediante chorro abrasivo
Para servicio en inmersin, Interseal 670HS debe aplicarse sobre
superficies preparadas hasta Sa2 (ISO8501-1:2007) o SSPC-SP10. Sin

embargo, para exposicin atmosfrica el mejor rendimiento se conseguir cuando


Interseal 670HS se aplique sobre superficies preparadas hasta un mnimo de
Sa2 (ISO 8501-1:2007)o SSPC-SP6.
Los defectos en la superficie revelados tras el proceso de la limpieza con el
chorro deberan reforzarse, rellenarse, o tratarse de manera apropiada. Se
recomienda un perfil superficial de 50-75 micras (2-3 mils).
Preparacin mediante herramienta manual o mecnica
Limpieza manual o con herramienta elctrica hasta un grado mnimo St2
(ISO 8501-1:2007) o SSPC-SP2. Recuerde que debe eliminarse toda la calamina ,
y que las reas que no puedan ser debidamente preparadas mediante pistola de
agujas o martillo neumtico deberan chorrearse en spot (por zonas) hasta un
estndar mnimo de Sa2 (ISO 8501-1:2007) o SSPC-SP6. Normalmente se
aplicara en oxidaciones de grado C o D segn este estndar.
Limpieza con chorro de agua a ultra alta presin (Hidroblasting a ultra alta
presin) / Chorreo de abrasivos en hmedo
Puede aplicarse sobre superficies preparadas segn Sa2 (ISO 85011:2007) o SSPC-SP6 que se han oxidado repentinamente hasta unos niveles en
ningn caso peores al Grado HB2M (consultar los Estndares de Hidroblasting
de International) o Grado SB2M (consultar los Estndares de Chorro de
Abrasivos Hmedos de International). En algunos casos tambin puede aplicarse
sobre superficies hmedas. Encontrar ms informacin en International
Protective Coatings.
Recubrimientos viejos

Interseal 670HS es apto como revestimiento de una gama limitada de


recubrimientos antiguos intactos, firmemente adheridos. Los recubrimientos
sueltos o deslaminados deberan eliminarse hasta encontrar un borde firme. Los
acabados brillantes pueden requerir una leve abrasin para ofrecer un anclaje
fsico. Para ms informacin, consultar la seccin de Caractersticas del Producto.
Aplicacin:
Mezcla:
El material se suministra en dos recipientes como una unidad. Mezclar
siempre una unidad completa en las proporciones de suministro. Una vez
mezclada la unidad, deber utilizarse dentro del tiempo de vida til de la mezcla
especificado.
(1) Agitar la Base (Parte A) con un agitador potente.
(2) Combinar todo el contenido del agente de Curado (Parte B) con la base (Parte
A) y mezclar completamente con un agitador potente.
Relacin de mezcla:

5.67 parte(s): 1.00 parte(s) en volumen

Vida til de la mezcla:


10C (50F) 15C (59F) 25C (77F) 40C (104F) 5 horas 3 horas 2 horas 1 hora
Pistola airless
Recomendado Rango de boquilla 0.45-0.58 mm (18-23 milsimas) Presin
total del lquido de salida en la boquilla pulverizadora no inferior a 176 kg/cm2
(2,500 p.s.i.)
Pistola Convencional

Recomendado Pistola DeVilbiss MBC or JGA

(Presin del caldern)

Capuchn de aire 704 or 765 Boquilla Tipo E

Brocha:
Recomendado Normalmente se pueden obtener 100-125 micras (4-5 mils)
Rodillo:
Recomendado Normalmente se pueden obtener 75-100 micras (3-4 mils)
Disolvente:
International GTA220 Puede ser necesario con bajas temperaturas. (o
GTA415) No diluir ms que lo permitido por la legislacin medioambiental local.
Limpiador

International GTA822 (o GTA415)

Paradas:
No permitir que el material permanezca en las mangueras, pistola o equipo
de pulverizacin. Lavar completamente todo el equipo con International GTA822.
Una vez que se hayan mezcledo las unidades de pintura, no se deberan guardar
y se recomienda que tras paradas prolongadas, el trabajo recomience con
unidades recin mezcladas.
Limpieza:
Limpiar todo el equipo inmediatamente despus de utilizar con International
GTA822. Se recomienda lavar peridicamente el equipo de pulverizacin durante
la jornada de trabajo. La frecuencia de la limpieza depender de la cantidad de
producto pulverizado, la temperatura y el tiempo transcurrido, incluyendo los
retrasos. Tirar el material sobrante y los recipientes vacos de acuerdo con el
reglamento/ legislacin regional apropiado.
Obra muerta Acabado:

Interthane 870 HS Uretano:


Recubrimiento Industrial de alto comportamiento de dos componentes.
Posee propiedades de aplicacin y cubrimientos superiores, durabilidad exterior y
resistencia qumica. Excelente brillo y retencin de color en exposicin exterior.
Recomendado para transporte de equipos, plantas de tratamiento de agua,
estructuras costa afuera, plantas de papel y pulpa, plantas generadoras de
energa e infraestructuras en grandes vas.
Preparacin de la superficie:
- Utilice los equipos de proteccin personal (guantes, lentes de seguridad y
mascarilla para vapores qumicos).
- Provea adecuada ventilacin, no fume en las reas de aplicacin y mantenga la
pintura alejada de chispas y llamas.
- Al contacto con la piel, lavar con agua y jabn. Si llega a los ojos, lave con
abundante agua y obtenga atencin mdica. Si hay inhalacin de vapores,
traslade la persona a un sitio ventilado. En caso de ingestin, busque atencin
mdica inmediata.
Informacin del producto:
Tipo de vehculo:
Pigmentacin:
Nmero de componentes:
Proporcin de mezcla:

Uretano
Opacos y Extenderes
Dos
9 Partes en volumen de la parte A
1 Parte en volumen de la parte B.

Presentacin:

Cuete/Cuarto y Galn/Octavito.

Vida til despus del mezclado:

a 25 C (77F) 2 horas,
a 40 C (104F) 45 minutos

Punto de inflamacin:

Parte A y mezcla 26C (79F),


Parte B 57C (135F)

Contenido de slidos por volumen:

65 2 %

Espesor de pelcula recomendada:

Seca: 75 a 125 mcs

(3-5mils), Hmedo: 115 a 192 mcs (4.6 a 7.7mils)


Rendimiento terico calculado del
Volumen de slidos:

6.5 m2 / Lt - 24.6 m2 / Gl

Tiempo de Secamiento:

Al Tacto Duro Tiempo de Repintado

Mnimo Mximo
25 C (77 F) 1.5 Horas 6 Horas. 6 Horas Extendido
35 C (95 F) 1.5 Horas 4 Horas. 4 Horas Extendido
Color:

Variedad

Acabado:

Brillante

Condiciones de almacenamiento:

Lugar fresco, seco y bien ventilado

Vida til en el envase:

12 meses, re evaluable
despus de este tiempo.

Aplicacin:
Mtodo de aplicacin:

Atomizacin sin aire (airless)

con aire (presin en el pote)


Brocha o Rodillo
Adelgazador:

Use Solvente OGTA013

ATOMIZACIN CONVENCIONAL
* Pistola:

De Vilbis MBC o JGA.

Pico de fluido:

Boquilla de aire:

704

Presin de atomizacin:
Presin el el envase de aplicacin:
* O equipo equivalente:
ATOMIZACIN SIN AIRE
Pico:

0.38-0.53 mcs (15 - 21 mils)

Presin de salida del fluido:

176 kg. / cm2 (2.500 psi)

Limpieza de equipos e implementos:

Use Solvente OGTA013

Sper estructura fondo principal:

Interbond 501, international:


Epoxy de dos componentes, fondo/acabado, alto en slidos, resistente a la
abrasin, tolerante a superficies con buena retencin del color. Se utiliza como
anticorrosivo fondo/acabado para cubiertas, conexiones en cubierta, bodegas,
superestructuras y lnea de flotacin en Mantenimiento y reparacin y
Mantenimiento a bordo.

Preparacin del producto:


Mantenimiento general:

Limpie
con Chorro Abrasivo hasta Metal Casi Blanco segn Especificaciones
SSPC-SP-10.
Preparacin:
Limpie con Chorro Abrasivo hasta Gris Comercial (SSPC-SP-6) o con
Herramientas Mecnicas (SSPC -SP-3). Interbond Lnea IKQ puede aplicarse
sobre superficies tratadas con Chorro Abrasivo Hmedo (HB2L o HB2M es es
equivalente al SSPC-SP-6), una vez secas presentan xido ligero (flash rust).
Es

adecuado

para

ser

aplicado

sobre

la

mayora

de

sistemas

convencionales existentes que se encuentren en buen estado y por lo menos con


tres meses de aplicados.
La superficie a pintar debe estar seca, limpia y libre de contaminantes. Para
recomendaciones especficas consulte nuestro Departamento de Servicio Tcnico.
Informacin del producto:
Tipo de vehculo:

Epoxi

Pigmentacin:

Opacos y Extnderes

Nmero de componentes:

Dos

Proporcin de mezcla:

3 partes por volumen de la base IKQ


1 parte por volumen del Agente Curante IKQA100

Presentacin:
Vida til despus del mezclado:
Punto de inflamacin:

Cuete /Galn
A 25 C: 2.5 hrs - A 35 C: 1 hrs
Parte A 27.77 C
Parte B 26.11C

Mezcla:
Contenido de slidos por volumen:
Espesor de pelcula recomendada:

37.22
80% + 2%
Seca: 123 mcs (4.9 mils)

Hmedo: 153 mcs (6.1 mils)


Rendimiento terico calculado del
Volumen de slidos:

6.42 m2/Lt - 24.33 m2/Gl

Tiempo de Secamiento:

Al Tacto Duro Tiempo de Repintado

Mnimo Mximo
25 C (77 F) 8 Horas 10 Horas 10 Horas 28 Das
35 C (95 F) 2 Horas 3 Horas 6 Horas 10 Das
Color:

Rojo, Gris, Verde, Negro.

Acabado:

Semibrillante

Condiciones de almacenamiento: Lugar fresco, seco y bien ventilado


Vida til en el envase: 12 meses, re -evaluable despus de este tiempo.

Aplicacin:
Mtodo de aplicacin:

Atomizacin Sin Aire.


Brocha o Rodillo para reas pequeas.

Adelgazador:

No requiere. Si es necesario use


Solvente para Epoxi OGTA220 o
Solvente Universal OGTA415 (5% mximo por volumen)

ATOMIZACIN CONVENCIONAL
* Pistola:

No se recomienda.

Pico de fluido:
Boquilla de aire:
Presin de atomizacin:
Presin en el envase de aplicacin:
* O equipo equivalente:
ATOMIZACIN SIN AIRE
Pico:
Presin de salida del fluido:
Limpieza de equipos e implementos:

0.53-0.66 mm (21 - 33 mils)


176 kg/cm2 (2500 psi)

Use Solvente para Epoxi OGTA220 o Universal OGTA415.

Precauciones de seguridad:
- Utilice los equipos de proteccin personal (guantes, lentes de seguridad y
mascarilla para vapores qumicos).
- Provea adecuada ventilacin, no fume en las reas de aplicacin y mantenga la
pintura alejada de chispas y llamas.
- Al contacto con la piel, lavar con agua y jabn. Si llega a los ojos, lave con
abundante agua y obtenga atencin mdica. Si hay inhalacin de vapores,
traslade la persona a un sitio ventilado. En caso de ingestin, busque atencin
mdica inmediata.
Sper estructura, acabado:
Interthane 870 HS Uretano:
Recubrimiento Industrial de alto comportamiento de dos componentes.
Posee propiedades de aplicacin y cubrimiento superiores , durabilidad exterior y
resistencia qumica. Excelente brillo y retencin de color en exposicin exterior.
Recomendado para transporte de equipos, plantas de tratamiento de agua,
estructuras costa afuera, plantas de papel y pulpa, plantas generadoras de
energa e infraestructuras en grandes vas.

Preparacin de la superficie:

Todas las superficies a pintar deben estar limpias, secas, y libres de


contaminantes. Antes de la aplicacin, estas se deben preparar y frotar segn ISO
8504:1992.
El Interthane 870 HS, siempre se debe aplicar sobre un sistema
anticorrosivo recomendado. Las reas daadas se deben preparar al estndar
SSPC-SP-6 o SA 2 1/2 (ISO 8501:1:1988) o SSPC-SP11 (Limpieza con
herramientas mecnicas) y fondeadas antes de aplicar el Interthane 870 HS. Se
puede aplicar sobre mampostera.
Informacin del producto:
Tipo de vehculo:

Uretano

Pigmentacin:

Opacos y Extenderes

Nmero de componentes:

Dos

Proporcin de mezcla:

9 Partes en volumen de la parte A


1 Parte en volumen de la parte B.

Presentacin:

Cuete/Cuarto y Galn/Octavito.

Vida til despus del mezclado:

a 25 C (77F) 2 horas,
a 40 C (104F) 45 minutos

Punto de inflamacin:

Parte A y mezcla 26C (79F),


Parte B 57C (135F)

Contenido de slidos por volumen:

65 2 %

Espesor de pelcula recomendada:

Seca: 75 a 125 mcs

(3-5mils), Hmedo: 115 a 192 mcs (4.6 a 7.7mils)


Rendimiento terico calculado del volumen de slidos:
6.5 m2 / Lt - 24.6 m2 / Gl
Tiempo de Secamiento: Al Tacto Duro Tiempo de Repintado
Mnimo Mximo

25 C (77 F) 1.5 Horas 6 Horas. 6 Horas Extendido


35 C (95 F) 1.5 Horas 4 Horas. 4 Horas Extendido
Color:

Variedad

Acabado:

Brillante

Condiciones de almacenamiento:
Vida til en el envase:

Lugar fresco, seco y bien ventilado

12 meses, re -evaluable despus de este tiempo.

Aplicacin:
Mtodo de aplicacin:

Atomizacin sin aire


(airless) con aire (presin en el pote)
Brocha o Rodillo

Adelgazador:

Use Solvente OGTA013

ATOMIZACIN CONVENCIONAL
* Pistola:

DeVilbis MBC o JGA.

Pico de fluido:
Boquilla de aire:

E
704

Presin de atomizacin:
Presin el el envase de aplicacin:
* O equipo equivalente:
ATOMIZACIN SIN AIRE
Pico:

0.38-0.53 mcs (15 - 21 mils)

Presin de salida del fluido:

176 kg. / cm2 (2.500 psi)

Limpieza de equipos e implementos:

Use Solvente OGTA013

Precaucin de seguridad:

- Utilice los equipos de proteccin personal (guantes, lentes de seguridad y


mascarilla para vapores qumicos).
- Provea adecuada ventilacin, no fume en las reas de aplicacin y mantenga la
pintura alejada de chispas y llamas.
- Al contacto con la piel, lavar con agua y jabn. Si llega a los ojos, lave con
abundante agua y obtenga atencin mdica. Si hay inhalacin de vapores,
traslade la persona a un sitio ventilado. En caso de ingestin, busque atencin
mdica inmediata.

Calculo de la pintura a utilizar.


Con ayuda de las siguientes frmulas propuestas, usted podr calcular las
superficies de cubierta y obra muerta de su embarcacin, ya sea motora, velero o
una embarcacin de quilla corrida. La frmula siguiente para calcular la superficie
de la obra viva de los tres tipos de embarcaciones comentados anteriormente.
Una vez hallada la superficie que queremos pintar, debemos dividir el
resultado por el rendimiento prctico por m de la pintura que queremos aplicar, y
obtendremos los litros que necesitamos.

Litros necesarios =

Superficie total

Rendimiento prctico por m de la pintura

Nomenclatura:

LOA = Eslora

LWL = Eslora en lnea de flotacin

B = Manga

D = Calado

F = Franco bordo

Formulas:

Cubierta=LOAB

Costado=2LOAF

Fondo=LWL( B+ D )0.50

Conversiones

1 pie = 0.305 metros

1 metro = 3.28 pies

1 pie cuadrado = 0.093 metros cuadrados

1 metro = 10.763 pies

1 UK galn = 4.546 litros

1 litro = 0.22 UK galones

1 US galn = 3.785 litros

1 litro = 0.264 US galones

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